乙方供應材料（質(zhì)量技術標準）

實用文檔(乙方供應材料)質(zhì)量技術標準水泥材料設備規(guī)格型號1、外觀質(zhì)量標準1.1顏色相同無明顯變化；1.2材質(zhì)呈細粉狀，無大顆粒及凝結硬塊；2、尺寸偏差檢查標準3、功能和性能要求及標準密度/(g/cm3)≥比表面積/(m2/面積)≥活性指數(shù)/%≥活動度比/%≥含水量(質(zhì)量分數(shù))/%≥三氯化硫(質(zhì)量分數(shù))/%m4、包裝、運輸專項要求3.1包裝：水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50kg,且不得少于標志質(zhì)量的98%;隨機抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關袋裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。3.2運輸與貯存：水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。5、材料質(zhì)量證明文4.1生產(chǎn)許可證，4.2南京市產(chǎn)品備案證；4.3出廠合格證；4.4廠家提供的進場實驗報告、功能檢測報告；4.5其它相關質(zhì)量證明文件。二、設計圖紙專項要求進場材料必須滿足本工程項目工程設計各項具體要求，且滿足如下專項要求：1無三、質(zhì)量檢驗試驗及功能驗收專項要求進場材料、設備及構配件按照國家材料驗收標準進行檢查驗收，保證材料、設備及構配件驗收合格；材料設備檢查驗收且滿足如下專項要求：1、材料進場檢查驗收1.1觀感質(zhì)量、無硬塊；1.2證件齊全；1.3出廠時間：2、材料設備抽檢復試及試驗監(jiān)理工程師見證取樣，經(jīng)檢測中心檢測合格后方可使用；(二)預拌商品混凝土標準編號2、國家標準：2.1預拌混凝土：GB/T14902-2003;2.2混凝土強度檢驗標準；GBJ107;2.3粉煤灰標準；GB1596.2.4外加劑標準；GB8076.2.5砼拌合物性能試驗方法；GB/T50080.2.6普通混凝土力學性能試驗標準；GB/T50081.2.7砼外加劑應用技術規(guī)范；GB50119.2.8混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50204。2.9普通混凝土用砂質(zhì)量標準；JGJ52。2.10普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準；JGJ53。2.12普通砼配合比設計標準；JGJ55。2.13混凝土拌合用水標準；JGJ63。3、質(zhì)量標準：3.1混凝土強度等級應符合設計標準。3.2混凝土抗?jié)B等級應符合設計標準。3.3砂子；采用中砂。3.4石子：采用碎石、最大粒徑25mm。3.5水泥：普通硅酸鹽水泥。3.6混凝土的初凝時間應滿足運輸、澆筑、城市車輛擁堵、現(xiàn)場等待。3.7混凝土施工塌落度180mm3.8每批砼首車向甲方提供書面(混凝土配合比通知單)、及出廠合格證。3.9運輸車輛要有混凝土強度標識、抗?jié)B標識及特種混凝土標識。3.10根據(jù)現(xiàn)場的使用情況控制運輸車輛，防止等待時間過長、造成損失。4、檢驗標準：4.1商品混凝土的質(zhì)量檢測以商品混凝土生產(chǎn)之日28天混凝土檢測報告結果為驗收標準，按樓層或批次向甲方提供混凝土檢測報告(應滿足國家標準及地方質(zhì)監(jiān)部門標準)。4.2混凝土質(zhì)量檢測取樣，以施工現(xiàn)場澆筑時取樣為準，檢測各項指標應滿足5、預拌混凝土原材料計量允許偏差應符合國家規(guī)范。材料設備名稱熱軋鋼筋材料設備編碼備注材料設備檢驗及標準編號材料分類產(chǎn)品規(guī)格及標記類別牌號牌號構成英文字母含義普通熱軋鋼筋HRB335HRB400HRB500由HRB+屈服強度bedBars)縮寫。細晶粒熱軋鋼筋由HRBF+屈服強“細”的英文(Fine)首位字母。胃后加質(zhì)量要求尺寸偏差1、尺寸、外形允許偏差：應符合GB1499.2-2007的有關規(guī)定2、長度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差為(+、—25)mm.當要求最小長度時，其偏差為+50mm,當要求最大長度時，其偏差為-50mm外觀質(zhì)量要求1、鋼筋應無有害的表面缺陷、無起皮、裂紋、銹蝕、污染等現(xiàn)象2、鋼筋試樣的重量、尺寸、橫截面積和拉伸性能不低于GB1499.2-2007的要求，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。性能要求熱軋鋼筋性能應符合GB1499.2-2007的有關規(guī)定。質(zhì)量檢驗質(zhì)量抽(1)同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計(2)每一驗收批取拉伸試件2個、彎曲試件2個。(在任選的查要求兩根鋼筋切取):質(zhì)量檢驗及試驗必試：拉伸試驗(屈服點、抗拉強度、伸長率)彎曲試驗其他：反向彎曲化學成分檢驗規(guī)則及合格判斷標準1、鋼筋的復驗與判定應符合GB/T17505的規(guī)定。標包運輸及儲存要求標志鋼筋的表面應軋上牌號標志，依次軋上經(jīng)注冊的廠名(或商標)和公稱直徑毫米數(shù)字(標志應清晰明了)。包裝符合GB/T2102的規(guī)定運輸符合GB/T2102的規(guī)定設計圖紙專項要求圖紙有特殊要求，必須滿足圖紙設計要求。(四)砌塊質(zhì)量技術標準：工程項目南京尚峰尚水一期A組團砌筑工程二、砌塊(砼空心及實心砌塊、加氣混凝土砌塊)規(guī)格、強度等級必須符合設計要求。1、加氣砼砌塊：抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，材料進場后每二萬塊小砌塊至少應抽檢一組。1.1加氣混凝土砌塊性能項次500級600級700級1密度(干燥狀態(tài))2立方體抗壓強度3干燥收縮值溫度20±相對濕度條件下測定溫度50±相對濕度條件下測定4抗凍性(凍融15次后)重量損失強度損失2、砼小型空心砌塊及實心砌塊的規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗單。材料進場后，按實心磚15萬塊，多孔磚5萬塊為一驗收批抽檢，抽檢數(shù)量為一組。具體抽檢數(shù)量應符合(南京市)工程檔2.1混凝土空心中型砌塊性能表6-6項次1密度(kg/m3)2隔聲量(dB)3熱工性能滿足設計要求4抗壓強度等級滿足設計要求表6-6項次1密度(kg/m3)2隔聲量(dB)3熱工性能滿足設計要求4抗壓強度等級滿足設計要求材料名稱干粉砂漿1、國家標準：1.1預拌砂漿放射性核素放射性比活度應滿足GB6566標準的規(guī)定。1.2預拌砌筑砂漿施工按現(xiàn)行GB50203的有關規(guī)定執(zhí)行。1.3預拌抹灰砂漿施工按現(xiàn)行GB50210的有關規(guī)定執(zhí)行。外墻、衛(wèi)生間和廚房等宜受潮部位的抹灰不得采用石膏預拌抹灰砂漿。1.4預拌地面砂漿施工按現(xiàn)行GB50209的有關規(guī)定執(zhí)行。1.5標注代碼：DM——干拌砂漿DMM——干拌砌筑砂漿DPM——干拌抹灰砂漿DSM——干拌地面砂漿2、預拌砂漿的技術要求：2.1一般規(guī)定2.1.1預拌砂漿的原材料、砂漿拌合料和硬化后的砂漿硬化體的技術性能指標均應符合設計要求、國家有關標準及本規(guī)程的有關規(guī)定。2.1.2砂漿強度以70.7mm×70.7mm×70.7mIB立方體、28天標準2.2、干粉砂漿強度要求：2.2.1砌筑砂漿：砂漿強度應滿足各單體工程設計要求。2.2.2抹灰砂漿：內(nèi)墻DPMIO(混合砂漿、用于涂料基層)、外墻DPMI5(1:3水泥砂漿),內(nèi)墻DPMI5(1:3水泥砂漿、用于瓷磚基層)2.2.3地面砂漿及陽角砂漿DSM20(1:2水泥砂漿)2.3預拌砂漿所用的材料，不得對環(huán)境有污染和對人體有害，其相關指標應符合GB6566的有關規(guī)定。2.4水泥2.4.1除預拌地面砂漿外，預拌砂漿宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，并應符合相應標準的規(guī)定。對于預拌地面砂漿，應采用硅酸鹽水泥、普通水泥。2.4.2水泥進貨應具有質(zhì)量證明文件。水泥進廠時應按批量取樣復驗，合格后方可使用。2.4.3選用水泥時，應考慮到水泥出廠后活性(強度)將隨時間有所下降這個因素對干拌砂漿成品保存期的影響，必須保證干拌砂漿成品在保存期內(nèi)強度符合相應等級要求。2.5.1預拌砂漿用砂應符合JGJ52的規(guī)定，且砂的最大粒徑應通過5mm篩孔。采用天然砂，宜選用中砂。抹灰砂漿的最大粒徑應通過2.5mm篩孔。人工砂及混合砂應符合相應的技術規(guī)程。2.5.2砂應保持潔凈，按批量取樣檢驗，合格后方可使用。2.6礦物摻合料2.6.1粉煤灰應符合GB1596的規(guī)定，粉煤灰的質(zhì)量不低于Ⅱ級。2.6.2粉煤灰或其他礦物摻合料進廠時，應按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標記，防止受潮和混入雜物。2.7外加劑2.7.1保水增稠外加劑必須經(jīng)過省級以上的產(chǎn)品鑒定，并經(jīng)試驗合格后方可使用；用于砌筑砂漿的保水增稠材料，必須經(jīng)過砌體力學性能驗證。2.7.2每批外加劑進廠時應具有質(zhì)量證明文件，并符合相關標準的規(guī)定。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告，即摻加有機外加劑的預拌砌筑砂漿應提供砌體強度型式檢驗報告。試驗方法按GBJI29執(zhí)行。2.7.3具有防水、抗凍、早強、抗裂和抗?jié)B等作用的外加劑的使用應通過試驗確定。預拌防水砂漿中的防水劑應符合JC474—1999中的規(guī)定。2.8配合比的確定與執(zhí)行2.8.1預拌砌筑砂漿配合比設計中的試配強度應按JGJ98的規(guī)定確定，預拌抹灰砂漿和預拌地面砂漿的試配強度參照執(zhí)行。2.9原材料干燥與儲存2.9.1集料必須經(jīng)干燥處理，干燥后含水率小于0.5%。2.9.2集料應采用分級篩分，按不同粒級等級分別儲存在筒倉內(nèi)。2.9.3其他原材料應分類儲存，并標記清楚土。3.0計量配料時計量允許偏差應滿足表中規(guī)定原材料無機膠結材料細骨料參加劑保水增稠材料摻合料計量允許偏差(%)3.0.1干拌砂漿出廠按質(zhì)量計量，偏差不大于±2%。3.1攪拌3.1.1砂漿干拌料必須采用機械強制攪拌混合，確保各組分混合均勻一致。3.1.2品種更換時，混合及輸送設備必須清理干凈。3.1.3原材料和生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，應及時調(diào)整配合比。3.2干拌砂漿產(chǎn)品的出廠檢驗項目3.2.1干拌砌筑砂漿抗壓強度、凝結時間、收縮率、稠度、保水率3.2.2干拌抹灰砂漿抗壓強度、粘結強度、凝結時間、收縮率、稠度、保水率3.2.3干拌地面砂漿抗壓強度、凝結時間、收縮率、稠度、保水率3.3運輸和貯存3.3.1散裝干拌砂漿在運輸和貯存過程中，不得淋水、受潮、不同品種和強度等級的產(chǎn)品應分別運輸和儲存，不得混雜。3.3.2干拌砂漿貯存期不宜超過3個月，超過3個月的干拌砂漿在使用前的需重新檢驗合格方可使用。3.3.3散裝干拌砂漿采用罐裝車將干拌砂漿運輸至施工現(xiàn)場，應提交與袋裝標志3.3.4干拌砂漿運達現(xiàn)場尚須提交檢驗報告及該批產(chǎn)品的出廠檢驗報告。材料設備規(guī)格型號一、質(zhì)量技術標準供應商向甲方供應的材料、設備及構配件必須滿足質(zhì)量技術標準《GBT14684-2001》各項要求，且滿足如下專項要求：1、外觀質(zhì)量標準1.1,中砂不應含有有機雜質(zhì)、塑料等雜物。2、尺寸偏差檢查標準2.1中砂細度模數(shù)在3.0-2.3之間。3、功能和性能要求及標準3.1含泥量小于3%,且不應含有泥塊。4、包裝、運輸專項要求4.1運輸過程需妥善保管，符合環(huán)保要求4.2運至現(xiàn)場甲方指定位置。5、材料質(zhì)量證明文5.1生產(chǎn)許可證，5.2南京市產(chǎn)品備案證；5.3出廠合格證；5.4廠家提供的進場實驗報告、功能檢測報告；5.5其它相關質(zhì)量證明文件。二、設計圖紙專項要求進場材料必須滿足本工程項目工程設計各項具體要求，且滿足如下專項要求：1無三、質(zhì)量檢驗試驗及功能驗收專項要求進場材料、設備及構配件按照國家材料驗收標準進行檢查驗收，保證材料、設備及構配1、材料進場檢查驗收1.1觀感質(zhì)量、含泥量2、材料設備抽檢復試及試驗應符合南京市工程檔案管理相關規(guī)定。(七)(碎石)質(zhì)量技術標準碎石材料設備規(guī)格型號定；且滿足如下專項要求：1、外觀質(zhì)量標準1.1規(guī)格應符合設計要求，石子中和混入雜物。2、尺寸偏差檢查標準2.1長寬高允許偏差±5mm2.2基石允許偏差范圍15-30mm3、功能和性能要求及標準針、片狀顆粒含量(按質(zhì)量計，%)含泥量(按質(zhì)量計，%)泥塊含量(按質(zhì)量計，%)碎石壓碎值指標(%)算成SO?,按質(zhì)量計，%))4、包裝、運輸專項要求4.2運至現(xiàn)場甲方指定位置。5、材料質(zhì)量證明文5.1生產(chǎn)許可證，5.2南京市產(chǎn)品備案證；5.3出廠合格證；5.4廠家提供的進場實驗報告、功能檢測報告；5.5其它相關質(zhì)量證明文件。二、設計圖紙專項要求進場材料必須滿足本工程項目工程設計各項具體要求，且滿足如下專項要求：1無三、質(zhì)量檢驗試驗及功能驗收專項要求進場材料、設備及構配件按照國家材料驗收標準進行檢查驗收，保證材料、設備及構配件驗收合格；材料設備檢查驗收且滿足如下專項要求：1、材料進場檢查驗收1.1觀感質(zhì)量、無雜質(zhì)；2、材料設備抽檢復試及試驗應符合南京市工程檔案管理相關規(guī)定。國家標準本標準規(guī)定了天然石膏產(chǎn)品的術語和定義、分類與等級、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本標準適用于自然界產(chǎn)出的天然石膏礦產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2007.2—1987散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則手工制樣方法GB/T5484石膏化學分析方法石膏gypsum小于80%叫做硬石膏。5.1天然石膏產(chǎn)品的附著水含量(質(zhì)量分數(shù))不大于4%。表1級別品位(質(zhì)量分數(shù))/%石膏(G)硬石膏(A)混合石膏(M)特級一級二級三級四級6試驗方法6.1附著水的測定附著水的測定按GB/T5484進行。6.2測定6.2.1結晶水的測定按GB/T5484進行。6.2.2三氧化硫的測定按GB/T5484進行。 Gi——G類產(chǎn)品的品位，%;G?——A類和M類產(chǎn)品的品位，%;Xi——CaSO?質(zhì)量分數(shù)，%;W——結晶水質(zhì)量分數(shù)，%;S——三氧化硫質(zhì)量分數(shù)，%。7檢驗規(guī)則7.1組批原則天然石膏產(chǎn)品的驗收和供貨按批量進行。天然石膏以同一次交貨的同類別同等級產(chǎn)品300t為一批，不足300t時亦按一批計。耐火等級XPS擠塑聚苯乙烯保溫板為B1級，HX隔離式保溫板為A級。密度：30克。厚度應符合設計要求。1、聚苯乙烯泡沫塑料板、擠塑板符合設計及現(xiàn)行國家標準JG149-2003及GB/T10801.1-2002的要求，宜選擇品牌，進場必須進行復試合格后方可使用。2、材料進場的同時提供合格證及檢測報告。2、主要技術指標熱老化拉拔強度MPa≥0.51.0凍容拉拔強度MPa≥0.51.0晾置20min拉拔強度≥0.50.5滑移，mm0.53、加水量瓷磚粘結劑：自來水=1:0.2-0.25瓷磚勾縫劑：自來水=1:0.2-0.254、進場材料必須有合格證及檢測報告，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣復試合格后方可使(十一)(鋼材)質(zhì)量技術標準材料設備規(guī)格型號量符合國標GB/T701—1997的規(guī)定；圓鋼其質(zhì)量必須符合國家標準GB13013—1991;螺紋鋼其質(zhì)量必須符合國家標準GB1499—1998的規(guī)定；冷軋帶肋鋼筋其質(zhì)量必須符合國1、外觀質(zhì)量標準1.鋼筋表面質(zhì)量包括但不限于鋼筋表面平直、無損傷，表面不得有裂紋、折疊、結疤油污、顆粒狀或片狀老銹，鋼筋表面凸塊和其它缺陷高度和深度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2、尺寸偏差檢查標準公稱直徑d內(nèi)徑d1橫肋高h公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差6土0.3土0.38+0.4,-0.3土0.428土0.5土0.5土0.60.8,-0.7+1.0,-0.8土0.7土1.148.5土0.8±1.23、功能和性能要求及標準HRB335-500的力學性能、化學成分、工藝性能，符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998規(guī)定要求；HPB級鋼筋的力學性能、化學成分、工藝性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91規(guī)定要求；冷軋規(guī)定要求1、HRB335\HRB400\HRB500\HPB235的力學性能牌號公稱直徑(mm)不小于2、HRB335\HRB400\HRB500\HPB235的工藝性能A、彎曲性能，按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲1800,鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。牌號公稱直徑(mm)彎曲試驗彎心直徑4、包裝、運輸專項要求1.鋼筋應捆扎；線材、圓鋼、冷軋帶肋鋼筋每捆應掛有不少于二個標牌，注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼筋牌號、爐批號和規(guī)格。螺紋鋼應在鋼筋表面軋上牌號標志、廠名(或商標)和直徑。2.乙方貨到現(xiàn)場，必須隨車提交材料質(zhì)保書(產(chǎn)品合格證、出場檢驗報告),如無法提供原始質(zhì)保書的應提供質(zhì)保書復印件。復印件必須要有乙方單位的紅圖章，并注明原件存放地點及本次材料供應的數(shù)量和日期，乙方所提供的質(zhì)保書必須與每批的材料內(nèi)容一致。甲方要求對批量較大的材料要提供原始質(zhì)保書或生產(chǎn)廠家的有關資料，乙方必須配合，并按要求提供有關資料。乙方如不隨車提交相關資料，甲方有權拒絕驗收。乙方必須及時提交資料給甲方，重新申請驗收，并不得延誤業(yè)甲方工期。由此造成的一切損失由乙方全部承擔。5、材料質(zhì)量證明文件合格證及檢測報告；進場材料必須滿足本工程項目工程設計各項具體要求，且滿足如下專項要求：1無件驗收合格；材料設備檢查驗收且滿足如下專項要求：1、材料進場檢查驗收1.當一次進場數(shù)量大于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應劃分若干個出場檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；2.當一次進場數(shù)量小于或等于該產(chǎn)品的出廠檢驗批量時，應劃作為一個檢驗批量，然后按出廠檢驗的抽樣方案執(zhí)行；3.對連續(xù)進場的同批鋼筋，當有可靠依據(jù)時，可按一次進場的鋼筋處2、材料設備抽檢復試及試驗1.及時按規(guī)定取樣送綿陽市質(zhì)量檢測中心進行檢測，各項性能指標線材其質(zhì)量符合國標GB/T701—1997的規(guī)定；圓鋼其質(zhì)量必須符合國家標準GB13013—1991;螺紋鋼其質(zhì)量必須符合國家標準GB1499—1998的規(guī)定；冷軋帶肋鋼筋其質(zhì)量必須符合國家標準GB13788—2000的規(guī)定；現(xiàn)場取樣檢測合格，出具合格復驗報告，視為合格。材料名稱型號適用范圍焊條E43---HPB300及鋼板Q235間的焊接焊條E50----HRB400間焊接材料驗收1、材料進場的同時提供合格證及檢測報告。2、進場材料必須在監(jiān)理見證下取樣，送檢測中心檢測合格后方可使用。(十三)(油漆)質(zhì)量技術標準材料設備規(guī)格型號求，且滿足如下專項要求：1、外觀質(zhì)量標準涂裝后，產(chǎn)品表面不允許有流掛、桔皮、起皺、針孔、氣泡、咬底、漏噴等現(xiàn)象2、尺寸偏差檢查標準無3、功能和性能要求及標準3.1噴涂色板制作A、在烘烤時，每一爐均需制作2件色板，以備性能測試需要。取與制品同材質(zhì)的金屬板，尺寸80×120,與產(chǎn)品正常條件下加工，出爐后標識好粉號、固化條件、日期與時間，并由QE簽名經(jīng)確認后編號B、制程噴粉色板有效期限為二年，保存在室溫下，保存溫濕度為70±15%,保存環(huán)境為無