寶鋼BQB 485-2023全工藝冷軋取向電工鋼帶標準文件

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準代替Q/BQB485－2021Cold-rolledgrain-orientedelectricalsteelstripdelivered寶山鋼鐵股份有限公司IQ/BQB485－2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第一部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替Q/BQB485－2021。本文件與Q/BQB485-2021相比，除編輯性改動外，主要修改內容如下：——補充B20HS075、B20HS080、B20HS085、B23HS080、B23HS085、B23HS090等牌號的最大比總損耗值；——增加B23RD075/B23RD080典型值,修改部分典型值；——刪除牌號B18P095，B20P095；——增加B23RD070配電變壓器專用產(chǎn)品牌號；——修改低噪聲系列取向電工鋼的磁致伸縮性能典型值；——規(guī)范磁籌細化型產(chǎn)品采用方圈法和單片法所測得磁性能的轉換系數(shù)。本文件的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B～附錄D為資料性附錄。本文件由寶山鋼鐵股份有限公司硅鋼事業(yè)部和制造管理部提出。本文件由寶山鋼鐵股份有限公司硅鋼事業(yè)部和制造管理部聯(lián)合起草。本文件由寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部歸口。本文件主要起草人：胡聆。本文件所代替的歷次版本發(fā)布情況為：Q/BQB485－2007，Q/BQB485－2014，Q/BQB485－2016，Q/BQB485－2018，Q/BQB485－2020，Q/BQB485－2021。Q/BQB485－2023全工藝冷軋取向電工鋼帶本文件規(guī)定了公稱厚度為0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm和0.35mm全工藝冷軋取向電工鋼帶的定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、磁性能、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等要求。本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的以最終退火狀態(tài)交貨的全工藝冷軋取向電工鋼帶（以下簡稱產(chǎn)品）。下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1-2021金屬材料拉伸試驗第一部分：室溫實驗法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T2521.2全工藝冷軋電工鋼第2部分:晶粒取向鋼帶(片)GB/T2522電工鋼片（帶）表面絕緣電阻、涂層附著性測試方法GB/T2900.60電工術語電磁學GB/T3655用愛潑斯坦方圈測量電工鋼片(帶)磁性能的方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第一部分：試驗方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9637電工術語磁性材料與元件GB/T13789用單片測試儀測量電工鋼片(帶)磁性能測量方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品檢驗文件的類型GB/T19289電工鋼片（帶）的密度、電阻率和疊裝系數(shù)的測量方法YB/T4292電工鋼帶（片）幾何特性測試方法YB/T4731電工鋼帶（片）反復彎曲試驗方法Q/BQB400冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件IEC60404-8-7Specificationsforindividualmaterials–Cold-rolledgrain-orientedMagneticmaterialselectricalsteelstripandsheetdeliveredinthefully-processedstateIEC/TR62581-2010MethodsofmeasurementofthemagnetostrictioncharacteristicsbymeansofsinglesheetandEpsteintestspecimens2Q/BQB485－2022GB/T2521.2、GB/T2900.60、GB/T9637和YB/T4292界定的以及下列術語適用于本文件。3.1比總損耗(鐵損)specifictotalloss(ironloss)比總損耗是指磁極化強度按正弦變化，其峰值和頻率為特定值時，單位質量材料所吸收的總功率，比總損耗用符號P(Jm/f)表示，單位為W/kg（或W/lb）。例：P1.7/50表示在磁極化強度在1.7T、頻率在50Hz下測得的單位kg（或lb）試樣的比總損耗；P1.7/60表示在磁極化強度在1.7T、頻率在60Hz下測得的單位kg（或lb）試樣的比總損耗。3.2磁極化強度(磁感應強度)magneticpolarization(magneticinduction)磁極化強度是指試樣受交變磁場磁化時，特定磁場強度峰值的磁極化強度峰值，其符號為J(H)，單位為T(特斯拉)。例：J800表示對應于磁場強度H為800A/m（用峰值表示）下的磁極化強度。3.3比視在功率specificapparentpower對于設定的磁極化強度和頻率值，磁化單位質量的鐵芯所消耗的交流電源總功率為比視在功率，其符號為Ss，單位為VA/kg。例：Ss1.7/50表示磁極化強度在1.7T、頻率在50Hz下測得的單位kg試樣的比視在功率。3.4A計權磁致伸縮速度水平A-weightedmagnetostrictionvelocitylevel,LVA當磁極化強度隨時間按正弦規(guī)律變化，其峰值為某一標定值，變化頻率為某一標定頻率時，單位長度電工鋼片（帶）沿磁化方向上發(fā)生磁致伸縮所引起的表面振動聲壓水平為A計權磁致伸縮速度水平。3.5表面絕緣電阻surfaceinsulationresistance在規(guī)定條件下所測得的直流電阻，即產(chǎn)品在加直流電壓，經(jīng)過一定時間極化過程后，流過帶鋼（片）表面的泄漏電流對應的電阻，其符號為C，單位為Ω·mm2/面或Ω·cm2/面。3.6層間電阻inter-laminationresistance產(chǎn)品疊片間，即上、下兩個表面的絕緣電阻，稱為層間電阻，其符號為RA，理論上是表面絕緣電阻的2倍，單位為Ω·mm2/片或Ω·cm2/片。4分類本文件的材料的等級是根據(jù)磁極化強度在1.7T、頻率在50Hz下的最大比總損耗名義值P1.7/50(W/kg)、材料公稱厚度進行牌號分類，并按產(chǎn)品特性和特殊用途，細分為普通型、高磁極化強度型、磁疇細化型、耐熱磁疇細化型、低噪聲型、配電變壓器專用型、特高壓變壓器專用型、無涂層型八類。5符號與牌號5.1符號和說明本文件的符號和相應的說明見表1。3-Q/BQB485－2022-表1符號與說明PPPPPJTJTBTSsSs1.7/50Fc——C/面或Ω·cm/面RA/片或Ω·cm/片RΩf—5.2牌號定義B如有，則為產(chǎn)品特性代表性字符，其中LM：低噪聲系列（LowMagnetostrictionseNC：無涂層系列（Non-Coatseries）比總損耗名義值P1.7/50(W/kg)的100倍如有，則為產(chǎn)品特定用途，其中T：特高壓變壓器專用型（SpecialforUHVTransfoD：配電變壓器專用型（SpecialforDi取向電工鋼的類型，其中G、Q：普通型（ConventionalP、QG：高磁極化強度型（High-PermeabilitygR、RK：磁疇細化型（Domain-RefinedgHS：耐熱刻痕磁疇細化型（HeatproofScribeddomain-refi（注：普通型Q、高磁極化強度型QG、磁疇細化型RK產(chǎn)品牌號可以使用至2025年底）材料公稱厚度(mm)的100倍寶鋼英文名稱Baosteel的首字母（可缺?。┦纠?：B23G110表示公稱厚度為0.23mm的普通型取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值P1.7/50不4Q/BQB485－2022大于1.10W/kg；示例2：B30P105表示公稱厚度為0.30mm的高磁極化強度型取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值P1.7/50不大于1.05W/kg；示例3：B27R090表示公稱厚度為0.27mm的磁疇細化型取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值P1.7/50不大于0.90W/kg；示例4：B23HS080表示公稱厚度為0.23mm的耐熱刻痕磁疇細化型取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值P1.7/50不大于0.80W/kg；示例5：B23RD080表示公稱厚度為0.23mm的配電變壓器專用磁疇細化型取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值P1.7/50不大于0.80W/kg；示例7：B27RT090表示公稱厚度為0.27mm的特高壓變壓器專用磁疇細化型取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值P1.7/50不大于0.90W/kg；示例7：B27P100-LM表示公稱厚度為0.27mm的高磁極化強度型低噪聲系列取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值P1.7/50不大于1.00W/kg示例8：B27G140-NC表示公稱厚度為0.27mm的普通型無涂層系列取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值P1.7/50不大于1.40W/kg5.3絕緣涂層的分類和代號應符合表2的規(guī)定。表2取向電工鋼產(chǎn)品表面涂層種類及特征SH涂層成分中不含Cr元素—表面沒有玻璃膜底層和絕緣涂層，適用于直接軋制晶粒取6一般要求6.1生產(chǎn)工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和化學成分由制造方?jīng)Q定。6.2供貨形式產(chǎn)品以卷供貨，簡稱鋼卷。當訂貨合同中未注明邊緣狀態(tài)時，產(chǎn)品按切邊狀態(tài)供貨。6.2.1鋼卷的重量應符合訂貨要求，卷重一般為2.00～6.00噸。6.2.2鋼卷通常以切邊狀態(tài)交貨。用戶有特殊要求時，通過協(xié)議可以以不切邊狀態(tài)交貨。6.2.3鋼卷內徑應在500mm～520mm范圍內，推薦內徑值為508±5mm。6.2.4鋼卷應由同一寬度的鋼帶連續(xù)、緊密卷繞，卷的側面應盡量平直，自重下不塌卷。5Q/BQB485－20226.2.5鋼卷通常不帶焊縫。如產(chǎn)品由于去除缺陷而產(chǎn)生接帶或焊縫，接帶或焊縫處應作標記，接帶或焊縫前后部分應為同一牌號，且不超過2處，焊縫間鋼帶長度應不小于200米，并應由供需雙方協(xié)商后在合同中注明。6.2.6除無涂層系列產(chǎn)品之外，產(chǎn)品兩面涂有絕緣涂層。6.2.7用戶有特殊要求時，應符合訂貨協(xié)議。6.3交貨狀態(tài)產(chǎn)品以最終退火狀態(tài)交貨，帶涂層的產(chǎn)品兩面涂敷絕緣涂層，無涂層系列產(chǎn)品表面無底層和絕緣涂層。絕緣涂層的種類由供方根據(jù)自身生產(chǎn)工藝確定，也可由供需雙方協(xié)商確定。6.4表面條件6.4.1產(chǎn)品表面應光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。6.4.2產(chǎn)品表面允許存在不影響材料正常使用的基板缺陷、底層缺陷、絕緣涂層缺陷，如輕微劃痕、輥印、色差、露晶、色斑、小白點、小氣泡、裂紋等缺陷。6.4.3產(chǎn)品表面的絕緣涂層應附著良好，涂層應均勻，以保證在合理剪切操作中和在制造方推薦的消除應力退火條件下退火時不脫落，6.4.4產(chǎn)品帶焊縫或帶缺陷交貨時，需插入空白紙。必要時，相關空白紙的標記形式應由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。注：如果在協(xié)議中規(guī)定產(chǎn)品浸沒在液體中使用時，需確保液6.5剪切適應性產(chǎn)品應便于用適當剪切工具在任何位置準確地剪切成通常形狀。7技術要求7.1磁性能7.1.1在6.3條件下提供的冷軋取向電工鋼的特性應符合表3、表4、表5、表6、表7、表8和表9的規(guī)定，時效試樣也應滿足這些特性。對帶有涂層的產(chǎn)品，絕緣涂層的質量應被計算在內。7.1.2表3、表4和表6中的普通型、高磁極化強度型、耐熱刻痕磁疇細化型產(chǎn)品的磁性能應該按GB/T3655測試，在測試前，試樣應在制造方提供的條件下進行消除應力退火（通常消除應力退火溫度的范圍為800℃±20℃,退火時間為2h，退火后隨爐冷卻）；但表5中的非耐熱磁疇細化法（如激光刻痕）生產(chǎn)的產(chǎn)品磁性能應按照GB/T13789測試，試樣在測試前不需要進行消除應力退火。經(jīng)供需雙方協(xié)商，表3、表4和表6中產(chǎn)品的磁性能也可按照GB/T13789測試。7.1.3表7、表8和表9中各系列產(chǎn)品的磁性能檢測方法，按產(chǎn)品類型對照本文件第7.1.2條款的規(guī)定執(zhí)行。7.1.4在磁場強度H=800A/m條件下測試所得的磁極化強度J800應符合表3、表4、表5、表6、表7、表8和表9的規(guī)定，其中，同一產(chǎn)品按GB/T13789方法所測得的磁極化強度值J800比GB/T3655方法所測得的磁極化強度值偏低。7.1.5厚度不大于0.20mm的磁疇細化型產(chǎn)品在磁極化強度1.7T、頻率50Hz或60Hz條件下，按GB/T13789-2022方法所測得的50Hz和60Hz條件下比總損耗值，參照IEC6040-8-7Edition5.02020-09中規(guī)定的轉換系數(shù)Fc=0.925進行轉換，轉換后的P和P應符合表5、表7和表9的規(guī)定。P1.5/50和P1.5/60在等條件下的轉換系數(shù)Fc根據(jù)實際檢測、應用對比實驗結果確定。6Q/BQB485－20227.1.6厚度不小于0.23mm的磁疇細化型產(chǎn)品，按GB/T13789-2022方法所測得的50Hz和60Hz條件下比總損耗值，應參照GB/T13789-2022附錄D中指定的關系式D.1向方圈法數(shù)據(jù)轉換，轉換后的P、P、P和P應符合表5、表7和表9的規(guī)定。7.1.7其他測試條件下，轉換系數(shù)Fc可由供應商和用戶協(xié)商確定。7.1.8當需要提供磁化曲線時，按GB/T13789單片法所測得數(shù)據(jù)參照GB/T13789-2008附錄C關系式轉換?；瘡姸鹊年P系：J=B-μ0H，H=800A/m條件下，B和J的差異約為0.001T。表3普通型取向電工鋼產(chǎn)品磁性能及技術特性（磁性能按GB/T3655測試）類型TPPPPPJf普通型a為參考值，根據(jù)用戶需要，也可作為供貨標準。表4高磁極化強度型取向電工鋼產(chǎn)品的磁性能和技術特性（磁性能按GB/T3655測試）強度型QGmmTPPPPPJfQ/BQB485－2022表4高磁極化強度型取向電工鋼產(chǎn)品的磁性能和技術特性（磁性能按GB/T3655測試續(xù)）TPPPPPJf高磁極化強度型a為參考值，根據(jù)用戶需要，也可作為供貨標準。表5磁疇細化型取向電工鋼產(chǎn)品的磁性能和技術特性（磁性能按GB/T13789測試）牌號TPPPPPJf磁疇細化型8Q/BQB485－2022表5磁疇細化型取向電工鋼產(chǎn)品的磁性能和技術特性（磁性能按GB/T13789測試續(xù)）R牌號TPPPPPJf磁疇細化型a為參考值，根據(jù)用戶需要，也可作為供貨標準。表6耐熱刻痕磁疇細化型取向電工鋼產(chǎn)品的磁性能和技術特性（磁性能按GB/T3655測試）TPPPPPJf型------------------Q/BQB485－2022表6耐熱刻痕磁疇細化型取向電工鋼產(chǎn)品的磁性能和技術特性（磁性能按GB/T3655測試續(xù)）TPPPPPJf型------------------a為參考值，根據(jù)用戶需要，也可作為供貨標準。表7低噪聲系列取向電工鋼產(chǎn)品磁性能及技術特性mmTPPPPPJfLVA型Q/BQB485－2022表7低噪聲系列取向電工鋼產(chǎn)品磁性能及技術特性（續(xù)）mmTPPPPPJfLVAa為參考值，根據(jù)用戶需要，也可作為供貨標準。表8無涂層系列取向電工鋼產(chǎn)品磁性能及技術特性TPPPPPJfa為參考值，根據(jù)用戶需要，也可作為供貨標準。表9配電變壓器專用系列取向電工鋼產(chǎn)品磁性能及技術特性TPPPPPJfa為參考值，根據(jù)用戶需要，也可作為供貨標準。Q/BQB485－20227.2涂層特性根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行涂層特性檢測，并在合同中注明涂層特性保證值。若產(chǎn)品需要進行熱處理，應按制造方指定的條件進行，并在合同中注明在熱處理之前或之后檢測涂層特性。絕緣涂層應可耐受絕緣漆、變壓器油、機械油等介質的侵蝕。7.2.1涂層附著性<=0.23mm厚度規(guī)格的產(chǎn)品涂層附著性級別應為D級及以上，>0.23mm厚度規(guī)格的產(chǎn)品涂層附著性級別應為E級及以上。在剪切過程和供方規(guī)定的熱處理條件下進行熱處理時，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣上，允許存在涂層的輕微碎裂。7.2.2涂層絕緣電阻涂層絕緣電阻的檢測參照GB/T2522進行，也可以雙方協(xié)商，按照約定方法進行檢測，相關技術要求應在合同中注明。按照GB/T2522測得的表面絕緣涂層電阻，單面5次測量的平均值應不小于30Ω·cm2/面，單面5次測量的單次最小值應不小于5Ω·cm2/面。供方如能保證，可不進行該試驗。7.3幾何特性和公差7.3.1厚度產(chǎn)品的公稱厚度為0.18mm、0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30m、0.35mm。厚度允許偏差包括以下三類，其中包括：—同一個驗收批內公稱厚度的允許偏差，簡稱公稱厚度允許偏差；—平行于軋制方向（即產(chǎn)品長度方向）的一定長度（2000mm±200mm）范圍內，產(chǎn)品縱向上各點的實際厚度之間的偏差，以下稱縱向厚度偏差；—垂直于軋制方向（即沿著產(chǎn)品寬度方向），產(chǎn)品上距離邊部不小于15mm及橫向寬度中間位置，各點的實際厚度之間的偏差，以下稱橫向厚度偏差。產(chǎn)品的厚度偏差應符合表10的規(guī)定，帶鋼允許厚度負偏差交貨。表10產(chǎn)品厚度允許偏差單位為mm000000000000bc僅適用于寬度大于150mm的產(chǎn)品，對于窄帶，Q/BQB485－20227.3.2寬度產(chǎn)品的公稱寬度W范圍為750mm＜W≤1270mm。切邊供貨的產(chǎn)品母卷寬度允許偏差應為+00.5mm。用戶有特殊要求時，通過協(xié)議可以按毛邊狀態(tài)交貨，其寬度允許偏差由供需雙方通過協(xié)議另行約定。7.3.3鐮刀彎產(chǎn)品鐮刀彎的檢測適用于寬度不小于150mm的切邊材料，任意1000mm長度的產(chǎn)品鐮刀彎應不超過0.50mm。供方如能保證，可不進行該試驗。7.3.4不平度和浪高產(chǎn)品不平度的檢測適用于寬度不小于150mm的材料，其不平度應不超過1.0%，浪高應不超過2.5mm。7.3.5殘余曲率根據(jù)需方要求，并在合同中注明，寬度不小于150mm的產(chǎn)品可檢測殘余曲率，其測試鋼片的底邊和支撐板間的距離應不超過10mm。供方如能保證，可不進行該試驗。7.3.6毛刺高度切邊產(chǎn)品的剪切毛刺高度應不超過0.020mm。7.4技術特性7.4.1密度用于計算磁性能和疊裝系數(shù)的約定密度為7.65×103kg/m3。7.4.2疊裝系數(shù)產(chǎn)品的最小疊裝系數(shù)應符合表3、表4、表5、表6、表7、表8和表9的規(guī)定。7.4.3彎曲次數(shù)產(chǎn)品平行于軋制方向的最小彎曲次數(shù)應不小于1次。供方如能保證，可不進行該試驗。7.4.4由內應力引起的剪切邊的偏差產(chǎn)品應盡可能量避免出現(xiàn)內應力。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可對寬度不小于500mm的材料（縱切分條后的材料）檢測由內應力引起的剪切邊偏差，其縫隙測量值應不超過1mm。供方如能保證，可不進行該試驗。8檢驗和試驗8.1一般要求8.1.1按本文件簽訂訂貨協(xié)議時，用戶可按GB/T17505規(guī)定進行規(guī)定檢驗和試驗或非規(guī)定檢驗和試驗。然而，對于非規(guī)定檢驗和試驗，制造方應提供所需產(chǎn)品的比總損耗值和磁極化強度值。8.1.2當按規(guī)定檢驗和試驗訂貨時，用戶應明確GB/T18253中的檢驗文件的類型。8.1.3鋼卷應按卷組批，一般以一個卷組成一個驗收批。Q/BQB485－20228.1.4除另有協(xié)議外，8.1.3規(guī)定適用于因內應力引起的剪切邊的偏差、涂層絕緣電阻、幾何特性和公差的檢驗。8.1.5當產(chǎn)品以分卷的形式供貨時，原驗收組批上的測試結果適用于該分卷。8.2取樣8.2.1取樣應從每一個驗收組批上切取。8.2.2產(chǎn)品的最內圈和最外圈應視為包裝材，不代表整個鋼卷的質量，試樣不應從這部分截取。試樣應避開焊縫和接帶區(qū)域。8.2.3取樣位置距產(chǎn)品頭尾兩端不小于3m，距產(chǎn)品邊部不小于15mm處截取。對大單片磁性能、絕緣涂層附著性等有特殊取樣要求的檢測項目，則按照附錄A的規(guī)定取樣。8.2.4通過合理地安排測試順序，同一副試樣可以用于測試多種特性。8.3表面外觀檢查產(chǎn)品的表面外觀質量用肉眼檢查。8.4尺寸和外形的測量8.4.1尺寸和外形應采用合適的測量工具測量。測量位置距產(chǎn)品頭尾兩端不小于3m。8.4.2厚度的測量切邊鋼帶的厚度應在距邊部不小于15mm的任意位置處測量。測量所采用的千分尺精度應為0.001mm。8.4.3不平度(波浪度)的測量圖1不平度(波浪度)的測量測量產(chǎn)品最大波的高度（h）和波長（l計算得到產(chǎn)品的不平度(h/l)×100%，如圖1所示。8.4.4毛刺(h)的測量測量產(chǎn)品剪切處及內側的厚度h2和h1，毛刺高度等于兩者的厚度之差(h=h2-h1)。如圖2所示。測試毛刺高度的試樣從成品交貨的產(chǎn)品上制取，推薦試樣長度不小于500mm。圖2毛刺高度(h)測量圖Q/BQB485－20228.5磁性能測試8.5.1愛潑斯坦方圈測量用25cm愛潑斯坦方圈測量時，參照檢測方法GB/T3655（IEC60404-2，IDT）,一副試樣由不少于24片的樣片組成。試樣的長度方向應沿平行于產(chǎn)品軋制方向切取，試樣長度方向與產(chǎn)品軋制方向的偏離角度應在±1°以內，試樣應盡可能覆蓋產(chǎn)品的全板寬范圍。試樣應的取樣方法、尺寸及允許偏差應符合GB/T3655的規(guī)定。測試前，試樣應在制造方提供的條件下進行消除應力退火處理。測試產(chǎn)品時效試樣的最大比總損耗時，時效試樣應在225℃±5℃溫度中持續(xù)保溫24h，然后空冷到環(huán)境溫度。8.5.2單片法（SST）測量用單片測試儀測量時，試樣的取樣方法、尺寸及允許偏差應符合GB/T13789（IEC60404-3，IDT)）的規(guī)定。為保證磁性測試結果對帶鋼磁性能的代表性，裁剪大單片試樣時，試樣沿縱向的中心線位置與產(chǎn)品寬度方向中心位置偏移量應≤50mm，試樣縱向與樣板軋制方向的偏離角度應在±1°以內。單片法測量的試樣不需要消除應力退火處理，也不允許進行時效測試。8.6取樣數(shù)量、試樣方向、試樣尺寸及試驗方法8.6.1產(chǎn)品檢驗項目的取樣數(shù)量、試樣方向、試樣尺寸及試驗方法應符合表11的規(guī)定。8.6.2拉伸試驗應按照GB/T228.1-2021的方法B。為了改善測量結果的再現(xiàn)性，推薦采用橫梁位移控制方法，測屈服強度速率為5%Lc/分鐘或0.00083/s，屈服強度測得后的速率為40％Lc/分鐘(Lc為試樣的平行長度)或0.0067/s。試樣位置距邊部應不小于50mm。表11檢驗項目的取樣數(shù)量、試樣方向、試樣尺寸及試驗方法 /8.7其他Q/BQB485－2022供方可采用不同的檢驗和試驗方法進行驗收測試。發(fā)生爭議時，應采用本技術條件規(guī)定的檢驗和試驗方法及相關的技術要求進行測試。9判定與復驗規(guī)則產(chǎn)品的判定與復驗規(guī)則應符合GB/T17505的規(guī)定。如有某一項試驗結果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格，則整批合格。復驗結果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復驗不合格。如復驗不合格，則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。10包裝、標志和檢驗文件產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件應符合Q/BQB400規(guī)定。如無特殊要求，鋼卷采用臥式包裝，詳見Q/BQB400中圖7包裝類型，如需方對包裝有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。取向電工鋼產(chǎn)品質量證明書基本列印項目有P1.7/50、P1.7/60、J800、疊裝系數(shù)，如需方有特殊要求，可在訂貨時協(xié)商，并在合同中注明。數(shù)值判定采用修約值比較法，數(shù)值修約應符合G受外部環(huán)境、倉儲條件、包裝等因素影響，取向電工鋼長期存放情況下存在產(chǎn)品表面銹蝕風險。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下，供方應保證自制造完成之日起12個月內，產(chǎn)品表面不產(chǎn)生銹蝕。注：通常把產(chǎn)品檢驗文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)用戶按本部分訂貨時應提供下列資料：1)本文件號；2)牌號；3)規(guī)格尺寸；4)邊緣狀態(tài)；5)重量；6)包裝方式；7)用途；8)對細化磁疇型產(chǎn)品，需明確細化磁疇處理方法（耐熱或者非耐熱細化磁疇處理9)其他特殊要求。Q/BQB485－2022A.1說明本附錄適用于取向電工鋼絕緣涂層附著性和大單片磁性能測試試樣剪切。A.2絕緣涂層附著性測試試樣剪切方法在產(chǎn)品中部位置取樣，沿平行于軋制方向剪切具有代表性的試樣，不得損傷試樣涂層。裁剪測試試樣時，當產(chǎn)品寬度≤800mm時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm；當產(chǎn)品寬度>800mm時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤200mm，且試樣邊部距離樣板邊部控制在≥200mm。試樣的尺寸為寬度為30±0.2mm，長度為280?320mm的試樣。用戶有特殊要求，應另簽協(xié)議。A.3大單片磁性能測試試樣剪切方法寶鋼激光刻痕磁疇細化型產(chǎn)品磁性能檢測采用了單片測試儀進行測試，通常情況下取向電工鋼只Q/BQB485－2022測試平行于軋制方向的磁性能水平，特殊情況可以約定分別檢測平行于軋制方向和垂直于軋制方向的磁性能。具體測試方法符合GB/T13789-2008（IEC60404-3:2002，IDT）相關規(guī)定，測試試樣公稱尺寸為500mm×500mm，測試試樣長度的誤差在±0.1%以內，測試試樣的質量誤差在±0.1%以內。為保證磁性測試結果對帶鋼磁性能的代表性，裁剪大單片試樣時，試樣中心位置與帶鋼寬度方向中心位置偏移量控制在≤50mm，試樣邊部距離樣板邊部控制在≥100mm，試樣縱向與樣板軋制方向的偏離角度≤1.0°,如附圖A.2所示。試樣要求剪切整齊、平坦、直角性好，表面清潔，無影響性能檢測的缺陷，試樣邊部不允許剪切后打磨，剪切毛刺高度不應高于20μm。大單片試樣不經(jīng)過消除應力退火處理直接測試。