管道制造的焊縫跟蹤解決方案

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管道制造的焊縫跟蹤解決方案螺旋管U-O直縫焊管激光視覺能為你做些什么？12個(gè)機(jī)會(huì)提高螺旋管的制造工藝:鋼卷末端內(nèi)部對(duì)接焊縫跟蹤和檢測(cè)測(cè)量鋼板/鋼帶的寬度和邊緣輪廓測(cè)量管子外經(jīng)跟蹤內(nèi)焊縫: 焊接-一步法的第一個(gè)步驟.

跟蹤-兩步法的第二步. -調(diào)整，根據(jù)間隙/錯(cuò)邊調(diào)整鋼帶送進(jìn)角度

-焊接參數(shù)自適應(yīng)控制自動(dòng)內(nèi)焊縫檢測(cè)(幾何成形和缺陷)采用兩步法工藝時(shí)跟蹤外焊縫和內(nèi)焊縫.自動(dòng)外焊縫檢測(cè)外超聲波探傷提供焊縫跟蹤(在線或離線)在管子端面精加工時(shí)提供外部接縫的跟蹤測(cè)量管子端面坡口，為機(jī)器人加工提供反饋為“短”管子接合提供跟蹤

測(cè)量管子末端的坡口(鈍邊和斜邊)螺旋管螺旋管制造的總體過程3.焊縫跟蹤1.鋼帶測(cè)量2.間隙控制3.焊縫跟蹤1.鋼帶測(cè)量2.間隙控制主要應(yīng)用螺旋管4.為超聲探傷提供跟蹤4.為超聲波探傷提供跟蹤鋼帶測(cè)量在鋼帶兩端進(jìn)行測(cè)量，確保送進(jìn)的鋼板寬度是一致的而且所加工的上坡口尺寸是正確的

DiagramofAdjustmentforAngleSkelpMeasurementApplicationProgram螺旋管間隙控制激光傳感器激光條紋鋼帶注意:

在測(cè)量位置幾毫米之后進(jìn)行ID焊接實(shí)時(shí)控制錯(cuò)邊和間隙螺旋管在線ID焊接激光傳感器控制執(zhí)行器，使焊絲精確位于接頭上激光傳感器:DIGI-I/S螺旋管在線OD焊接激光傳感器控制執(zhí)行器，使焊絲精確位于接頭上螺旋管離線OD+ID焊接

激光傳感器控制執(zhí)行器，使焊絲精確位于接頭上QUANTA/SP含有內(nèi)置的2D攝像頭和照明，可以直接監(jiān)控內(nèi)部的情況

螺旋管為超聲探傷提供焊縫跟蹤螺旋管保持最佳的超聲探頭位置，保證對(duì)焊縫和熱影響區(qū)的正確檢測(cè)。適當(dāng)?shù)暮缚p跟蹤可以避免超聲探傷設(shè)備因?yàn)榕鲎捕鴵p壞。

激光視覺能為你做些什么？U-O直縫焊管12個(gè)機(jī)會(huì)提升U-O直縫焊管制造過程:測(cè)量坡口邊緣加工情況測(cè)量管子外經(jīng)為MIG點(diǎn)固焊提供焊縫跟蹤為兩步法制造工藝提供外焊和內(nèi)焊的焊縫跟蹤。自動(dòng)化外焊縫檢測(cè)為超聲探傷提供焊縫跟蹤(在線和離線)在加工管子端面上跟蹤接合焊縫自適應(yīng)控制焊接參數(shù)為機(jī)器人加工提供管子端面測(cè)量為“短”管子接合提供跟蹤自動(dòng)內(nèi)焊縫檢測(cè)(幾何成形和缺陷)

測(cè)量管子末端的坡口(鈍邊和斜邊)2點(diǎn)固焊縫跟蹤1.內(nèi)焊縫跟蹤3.外焊縫跟蹤4.為超聲探傷提供焊縫跟蹤U-O直縫焊管總體制造過程U-O直縫焊管MIG焊接激光傳感器和十字滑臺(tái)用于U-O焊管制造第一道MIG焊的焊縫跟蹤U-O直縫焊管集成焊縫跟蹤的內(nèi)部MIG焊接頭

U-O直縫焊管外部多絲埋弧焊U-O直縫焊管多絲埋弧焊通過驅(qū)動(dòng)支撐滾輪執(zhí)行焊縫跟蹤U-O直縫焊管焊后焊縫的跟蹤和檢測(cè)Servo-Robot系統(tǒng)用于焊后焊縫的檢測(cè)，測(cè)量余高、寬度和焊趾角度Servo-Robot系統(tǒng)也用于跟蹤焊縫，實(shí)現(xiàn)最佳的超聲探傷效果

U-O直縫焊管獲益焊接速度最大優(yōu)化熔深避免過度填充變形最小即時(shí)探測(cè)缺陷和校正工藝無接觸的自動(dòng)化解決方案提高質(zhì)量降低成本

SERVO-ROBOT的最新技術(shù)

適合焊管制造的焊縫跟蹤

AutoTrac/MINI

-用得起的系統(tǒng)，為標(biāo)準(zhǔn)工藝專門優(yōu)化。

-同樣的性能和可靠性，采用最新的電子器件，尺寸更小。

AutoTrac/MINI系統(tǒng)組成

AutoTrac/MINI

操作完美的操作只需要3步!用操縱桿手動(dòng)調(diào)整焊絲位置，使焊絲對(duì)