中建主樓筏板鋼筋工程施工方案

16號(hào)地塊開發(fā)項(xiàng)目主樓筏板鋼筋工程施工方案編制單位：中建八局第二建設(shè)有限公司編制人：審核人：審批人：日期：2023.3目錄第一章編制依據(jù) 第一章編制依據(jù)表1-1方案編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國(guó)家行業(yè)規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)GB/T50083--20143混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204--20154鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱扎光圓鋼筋GB/T1499.1-20175鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋GB/T1499.2-20186鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20167大體積混凝土施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50496-20188混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-1～39《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-201210企業(yè)管理文件技術(shù)質(zhì)量管理手冊(cè)2023版11混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ008-SGJB204-201712施工組織設(shè)計(jì)編制與管理標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB001-201713設(shè)計(jì)文件濟(jì)南奧體東16號(hào)地塊開發(fā)項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙/14濟(jì)南奧體東16號(hào)地塊開發(fā)項(xiàng)目圖紙會(huì)審/15濟(jì)南奧體東16號(hào)地塊開發(fā)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)/16其它文件品茗建筑安全計(jì)算軟件V13.7.3第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況表2-1工程建設(shè)概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱濟(jì)南奧體東16號(hào)地塊開發(fā)項(xiàng)目工程地址經(jīng)十路以南，辰鳴路以北，舜義路以東，新建路以西工程組成項(xiàng)目地上A#、B#兩棟超高層寫字塔樓及裙房組成，地下室為配套的地下車庫和設(shè)備用房等設(shè)施。建筑總高度A#塔樓地上44層，裙房6層，地下4層，建筑高度215.15m；B#塔樓地上39層，地下4層，建筑高度190m。主要功能或用途商業(yè)商務(wù)、商務(wù)辦公分包單位山東創(chuàng)輝、山東森業(yè)目前形象進(jìn)度土石方開挖及基坑支護(hù)階段2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況表2-2主樓筏板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容大體積混凝土部位（含筏板區(qū)域）A-9軸~A-14軸交A-D軸~A-P軸B-1軸~B-6軸交B-A軸~B-D軸大體積混凝土尺寸（含筏板區(qū)域）60.13×51.9×2.8m58.6×43.4×2.4m標(biāo)高板底104.3m～板頂107.1m板底104.7m～板頂107.1m后澆帶間距最大間距68.65m最大間距59.4m筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40P10C40P10主要鋼筋型號(hào)主筋型號(hào)HRB500，規(guī)格：主要直徑28,25,22構(gòu)造筋型號(hào)HBR400，規(guī)格：主要直徑12鋼筋接頭形式直徑d＞25mm的受拉鋼筋級(jí)直徑d＞28mm的受壓鋼筋不應(yīng)采用綁扎接頭，直徑d≥16mm優(yōu)先采用機(jī)械連接，機(jī)械連接接頭等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)。鋼筋支架8#槽鋼，6.3#槽鋼，L50×5角鋼本工程A#塔樓±0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為127.75，B#塔樓±0.000相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為123.2，電梯基坑最低處相對(duì)標(biāo)高為-8.55m?？倽仓搅考s為1.5萬方，主塔樓基礎(chǔ)底板鋼筋排列示意圖如下圖所示：圖2-1A#樓基礎(chǔ)配筋圖圖2-2B#樓基礎(chǔ)配筋圖圖2-3核心筒筏板鋼筋示意圖表2-3主塔樓鋼筋型號(hào)表T1HRB50028@150B1HRB50028@150T2HRB50028@150B2HRB50028@150T3HRB50028@150B3HRB50028@150T4HRB50028@150B4HRB50028@150第三章施工總體部署3.1項(xiàng)目管理組織為了保證鋼筋綁扎質(zhì)量，成立項(xiàng)目施工領(lǐng)導(dǎo)小組，從技術(shù)、材料、施工準(zhǔn)備及過程等方面保證現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工質(zhì)量：圖3-1項(xiàng)目管理組織架構(gòu)3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)表3-1項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱擬達(dá)成管理目標(biāo)工期管理總1300天，按期完成工期履約質(zhì)量管理確?！疤┥奖?，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”安全管理確?！吧綎|省建筑施工安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”爭(zhēng)創(chuàng)“全國(guó)建設(shè)工程項(xiàng)目施工安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地”綠色施工管理“中建八局綠色施工達(dá)標(biāo)工程”“山東省綠色施工科技示范工程”工程建設(shè)項(xiàng)目綠色建造施工水平評(píng)價(jià)三星級(jí)鋼筋精益化管理鋼筋現(xiàn)場(chǎng)管控+技術(shù)優(yōu)化平均效益≥8%3.3筏板鋼筋管控重難點(diǎn)分析及對(duì)應(yīng)措施表3-2筏板鋼筋管控重難點(diǎn)分析及對(duì)應(yīng)措施序號(hào)重難點(diǎn)解決措施1鋼筋支架的安裝（1）本工程塔樓筏板基礎(chǔ)厚度分別為2400,2800mm，局部落深區(qū)可達(dá)8.55m，故鋼筋支架的安放是筏板基礎(chǔ)鋼筋工程施工過程中的安全問題是重中之重。（2）鋼筋支架立柱采用8#槽鋼制作，頂層鋼筋及中部構(gòu)造鋼筋下部橫梁采用6.3#槽鋼，其余位置橫梁采用L50×5角鋼拉結(jié)。（3）鋼筋支架施工過程中應(yīng)重點(diǎn)檢查槽鋼支架的橫縱間距、步距及節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量。2筏板基礎(chǔ)變截面處理根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，主樓筏板厚度為2400、2800mm，地庫底板厚度為500mm，基礎(chǔ)變截面處鋼筋錨固需特別注意，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)大樣進(jìn)行施工。3.4工期要求結(jié)合工程總進(jìn)度計(jì)劃，確定主樓筏板鋼筋工程的施工進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃于2023年9月15日前全部完成。3.5施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃3.5.1施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收1）材料要求HRB400、HRB500鋼筋必須滿足GB/T1499.2-2018《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》要求。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，對(duì)于抗震等級(jí)一、二級(jí)的框架，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須隨貨有出廠質(zhì)量合格證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，套筒需型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及送檢外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。表3-3鋼筋允許偏差表序號(hào)直徑公稱尺寸允許偏差序號(hào)直徑公稱尺寸允許偏差187.7±0.461817.3±0.42109.6±0.472019.3±0.531211.5±0.482221.3±0.541413.4±0.492524.2±0.551615.4±0.4102827.2±0.6鋼筋取樣檢測(cè)及試驗(yàn)流程：進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)外觀檢查合格后，通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)代表鹿維東與項(xiàng)目部試驗(yàn)員李成廣共同進(jìn)行隨機(jī)抽樣送檢。所有鋼筋必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能加工制作用在工程上。抽樣送檢時(shí)隨機(jī)抽取兩根鋼筋，棄去端頭約500mm后，截取拉伸、彎曲試樣各一根，填寫委托單后送檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)試。①鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的鋼筋組成。每批重量通常不大于60噸。超過60噸的部分，每增加40噸（或不足40噸的余數(shù)）增加一個(gè)拉伸試樣和彎曲試樣；②允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批。各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓闹亓坎淮笥?0噸；③檢驗(yàn)項(xiàng)目：抗拉強(qiáng)度（伸長(zhǎng)率），180°反復(fù)彎曲；④機(jī)械連接接頭先送工藝連接合格后再送施工連接，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)按一個(gè)驗(yàn)收批，焊接每300個(gè)為1個(gè)檢驗(yàn)批；⑤檢驗(yàn)項(xiàng)目：a.工藝檢驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度、殘余變形;b.施工檢驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度。表3-4鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值鋼筋牌號(hào)抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）抗剪、扭、沖切設(shè)計(jì)值（N/mm2）HRB400360HRB5004353603.5.2勞動(dòng)力及機(jī)具準(zhǔn)備表3-5勞動(dòng)力準(zhǔn)備表工種人數(shù)（人）勞動(dòng)力分工鋼筋工（后臺(tái)）30鋼筋加工鋼筋工（前臺(tái)）150鋼筋綁扎、保護(hù)層控制電焊工20鋼筋焊接、支撐加固架子工20模板支設(shè)塔機(jī)司機(jī)4塔機(jī)操作信號(hào)工4指揮塔機(jī)吊運(yùn)電工3現(xiàn)場(chǎng)照明、施工用電普工8現(xiàn)場(chǎng)材料搬運(yùn)表3-6施工機(jī)具準(zhǔn)備表機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注鋼筋調(diào)直機(jī)/臺(tái)42023.7盤圓調(diào)直鋼筋切斷機(jī)/臺(tái)42023.7鋼筋截?cái)噤摻顝澢鷻C(jī)/臺(tái)62023.7箍筋加工交流弧焊機(jī)BX系列臺(tái)42023.7措施筋焊接直螺紋滾絲機(jī)/臺(tái)62023.7絲頭加工手拉葫蘆HSZ系列臺(tái)42023.7提升重物全站儀/臺(tái)22023.7平面放線水準(zhǔn)儀/臺(tái)42023.7標(biāo)高抄測(cè)砂輪鋸/臺(tái)22023.7鋼筋切割角磨機(jī)/臺(tái)62023.7絲頭打磨3.5.3技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決；（2）針對(duì)工程特點(diǎn)，編寫技術(shù)交底，提出材料計(jì)劃，由項(xiàng)目總工程師對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行方案交底，相關(guān)區(qū)域負(fù)責(zé)人對(duì)勞務(wù)分包進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。3.5.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）根據(jù)平面控制網(wǎng)，放出軸線和梁、墻、柱位置線；當(dāng)?shù)装迳蠈愉摻罱壴瓿珊鬁y(cè)量人員組織測(cè)放墻、柱插筋定位線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)識(shí)）；（2）樓板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線，待豎向鋼筋綁扎成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)；（3）鋼筋施工前，應(yīng)清理墊層表面雜物、積水等；結(jié)構(gòu)樓層鋼筋施工前，檢查模板平整度、垂直度、標(biāo)高等，經(jīng)檢查合格后清理模板表面雜物完成預(yù)檢方可施工。（4）鋼筋加工場(chǎng)地準(zhǔn)備：1）根據(jù)本工程施工總體平面部置，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)主要鋼筋加工區(qū)，兩個(gè)副加工區(qū)主要鋼筋加工區(qū)內(nèi)配2套鋼筋加工機(jī)械，每套機(jī)械包括調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)及直螺紋接頭加工機(jī)等，副加工區(qū)主要進(jìn)行小料加工；2）鋼筋原材堆放場(chǎng)：選擇地勢(shì)較高，場(chǎng)地開闊，基礎(chǔ)堅(jiān)固的平地；鋼筋與地面之間設(shè)工字鋼，并準(zhǔn)備篷布防雨覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染；將物資部購進(jìn)的鋼筋原材，按不同規(guī)格分類堆放整齊并掛上標(biāo)識(shí)牌；圖3-2鋼筋現(xiàn)場(chǎng)原材放置標(biāo)識(shí)牌及堆放場(chǎng)地3）鋼筋半成品加工場(chǎng)：按不同用途分別設(shè)置鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋下料區(qū)、鋼筋加工區(qū)、焊工作業(yè)區(qū)（砂輪鋸及電焊以及能產(chǎn)生火花的作業(yè)場(chǎng)地須設(shè)圍檔并配置滅火裝置）。4）鋼筋半成品碼放區(qū)：選擇地勢(shì)開闊基礎(chǔ)堅(jiān)固的場(chǎng)地并在周邊設(shè)置排水溝（有條件的情況下）；加工場(chǎng)所生產(chǎn)的鋼筋半成品應(yīng)掛上標(biāo)識(shí)，分規(guī)格分?jǐn)?shù)量分部位等要求分類碼放整齊、穩(wěn)固，鋼筋與地面之間設(shè)100高木墊塊，并準(zhǔn)備防雨覆蓋物，防止鋼筋銹蝕和污染；5）施工過程中產(chǎn)生的剩余鋼筋應(yīng)及時(shí)分類清理到堆放區(qū)，便于剩余鋼筋的有效利用，減少鋼筋浪費(fèi)；6）鋼筋廢料池：鋼筋加工過程中產(chǎn)生的無法再利用的鋼筋廢料方可放入池中，并集中堆放；隨時(shí)保持場(chǎng)地整潔。第四章鋼筋工程技術(shù)要求4.1保護(hù)層要求4.1.1鋼筋保護(hù)層要求根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求混凝土保護(hù)層厚度指最外層鋼筋邊緣至混凝土表面的距離，基礎(chǔ)底面鋼筋的保護(hù)層厚度，筏板背保護(hù)層厚度為40mm，頂部保護(hù)層厚度為30mm。4.1.2鋼筋保護(hù)層控制的具體措施板鋼筋綁扎完畢后，按縱橫向間距1m在鋼筋交叉處呈梅花形安放保護(hù)層墊塊及馬凳，墊塊及馬凳距板邊不大于500mm。墊塊、馬凳應(yīng)和鋼筋保護(hù)層厚度、板厚度及鋼筋規(guī)格相適應(yīng)（若采用混凝土墊塊應(yīng)比現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)）。圖4-1保護(hù)層墊塊設(shè)置圖4.2鋼筋加工制作4.2.1鋼筋加工準(zhǔn)備（1）鋼筋加工前，應(yīng)擺放好鋼筋加工機(jī)具，并檢查仔細(xì)機(jī)具性能狀況；（2）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物；（3）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號(hào)、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量；（4）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時(shí)，要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。4.2.2鋼筋調(diào)直對(duì)進(jìn)場(chǎng)的盤圓鋼筋須進(jìn)行調(diào)直后方可進(jìn)行配料，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行。4.2.3鋼筋切斷（1）鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。將同種規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；（2）斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差，為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；（3）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；（4）如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)向有關(guān)人員反映，查明情況；（5）鋼筋的斷頭不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4.2.4鋼筋彎曲（1）鋼筋彎曲的一般規(guī)定1)受力鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：光圓鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。圖4-2鋼筋彎折的內(nèi)弧直徑HRB400級(jí)鋼筋彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；HRB500級(jí)鋼筋當(dāng)直徑≤25時(shí)，不應(yīng)小于直徑的6倍；當(dāng)直徑＞25時(shí)，不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍。圖4-3縱向鋼筋彎鉤平直段長(zhǎng)度彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB400級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎過來。（2）箍筋彎鉤的一般規(guī)定：箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°，彎折后平直段長(zhǎng)度取箍筋直徑的10倍和75mm中較大值。圖4-4封閉箍筋構(gòu)造4.3鋼筋連接4.3.1鋼筋連接方式（1）對(duì)于直徑d≥16的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械連接，機(jī)械連接接頭等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)；（2）軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋及進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件的縱向受力鋼筋不應(yīng)采用綁扎接頭；（3）直徑d＞25mm的受拉鋼筋及直徑d＞28mm的受壓鋼筋不宜采用綁扎接頭。4.3.2鋼筋連接的搭接、錨固要求（1）梁、板、墻、柱中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁、板、墻類構(gòu)件不宜大于25%，對(duì)柱類構(gòu)件不宜大于50%。柱、梁縱向鋼筋的綁扎接頭應(yīng)避開柱、梁端的箍筋加密區(qū)；（2）縱向受力鋼筋機(jī)械連接、焊接接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接、焊接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長(zhǎng)度為35d(焊接尚不應(yīng)小于500mm)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的機(jī)械連接、焊接接頭面積百分率不宜大于50%，機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足縱向鋼筋的最小保護(hù)層厚度要求。(d為縱向受力鋼筋的較小直徑)（3）縱向受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度除注明外，須符合下表規(guī)定：表4-1縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)鋼筋種類及抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30C35C40C45C50C55C60HPB300一、二級(jí)35d32d29d28d26d25d24dHRB400一、二級(jí)40d(40d)37d(40d)33d(37d)32d(36d)31d(35d)30d(33d)29d(32d)HRB500一、二級(jí)49d(54d)45d(49d)41d(46d)39d(43d)37d(40d)36d(39d)35d(38d)注：括號(hào)內(nèi)數(shù)值用于鋼筋直徑d≥28。4.3.3直螺紋套筒連接（1）工藝流程1）工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→連接鋼筋→檢查驗(yàn)收；2）鋼筋下料：按鋼筋配料單進(jìn)行下料。采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿，要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉；3）直螺紋絲頭加工：加工直螺紋絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭；4）直螺紋絲頭檢查：鋼筋絲頭中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的長(zhǎng)度小于等于3P（P為螺距），絲扣加工長(zhǎng)度：1/2套筒長(zhǎng)度+1mm；5）絲頭保護(hù)：絲頭檢查合格后按規(guī)格及使用部位分類堆碼，絲頭用塑料帽蓋好，加以保護(hù)；6）直螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，套筒類型選用標(biāo)準(zhǔn)型和正反絲扣型。表4-2直螺紋套筒規(guī)格參數(shù)鋼筋規(guī)格套筒長(zhǎng)度（mm）螺距（mm）絲頭長(zhǎng)度（mm）外徑（mm）內(nèi)徑（mm）16402.520241618452.522.5271620502.525311822552.527.5332025603.0303723（2）現(xiàn)場(chǎng)連接1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；2）直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將鋼筋絲頭在套筒中間相互頂緊；3）水平鋼筋機(jī)械連接接長(zhǎng)時(shí)，必須從結(jié)構(gòu)構(gòu)件一端往另一端依次進(jìn)行，不得從結(jié)構(gòu)構(gòu)件兩端往中間或中間往兩端進(jìn)行連接；4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭用紅漆做出標(biāo)記，以免遺漏；單邊外露絲扣不超過兩個(gè)完整絲扣，且必須外露絲扣。表4-3直螺紋套絲完整絲扣圈數(shù)及擰緊力矩序號(hào)規(guī)格擰緊力矩完整絲扣數(shù)序號(hào)規(guī)格擰緊力矩完整絲扣數(shù)116100≥8422200≥9218100≥8525250≥9320200≥84.4鋼筋綁扎安裝4.4.1筏板鋼筋綁扎清理基層→在基層上彈出鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設(shè)置鋼筋支架→綁構(gòu)造鋼筋→設(shè)置鋼筋支架→綁扎上部受力筋→局部調(diào)整→驗(yàn)收交接。（1）綁扎工藝1）清理基層面，在基層面上彈出墻體位置線，做好明顯標(biāo)記。同時(shí)彈出底板鋼筋間距分格線。根據(jù)彈在防水保護(hù)層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點(diǎn)均需用扎絲綁牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣呈八字形扎，以免網(wǎng)片歪斜變形。彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤豎直朝上，上層鋼筋的彎鉤豎直朝下，不得倒向一邊傾斜。2）根據(jù)底板上鋼筋的間距分格線綁扎下層鋼筋。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁寸扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。如下圖所示：圖4-5基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎3）機(jī)電管線安裝施工完后擺放40mm成品墊塊，間距1000mm梅花型。4）鋼筋支架安裝及上層鋼筋網(wǎng)綁扎：結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，鋼筋支架立柱采用8#槽鋼制作，頂層鋼筋及中部構(gòu)造鋼筋下部橫梁采用6.3#槽鋼，其余位置橫梁采用L50×5角鋼進(jìn)行拉結(jié)，經(jīng)過計(jì)算立桿間距為1.8m，橫梁間距為1.2m，立桿計(jì)算步距不大于2m即可滿足設(shè)計(jì)荷載要求。槽鋼支架安裝應(yīng)在板底鋼筋綁扎完畢后。安裝時(shí)，先將槽鋼立柱沿橫縱方向按照間距排放好后立即進(jìn)行焊接完成橫縱向拉結(jié)；中部構(gòu)造層鋼筋需設(shè)置放置在鋼筋支架上，此位置鋼筋支架間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整（一般為板頂向下約1.2m（B#樓）及1.4m（A#樓）位置），在第一步橫縱方向水平桿全部安裝完成后再進(jìn)行下一步橫桿焊接，如部分焊接區(qū)需搭設(shè)臨時(shí)鋼管腳手架，滿足施工需要；最后完成上層鋼筋綁扎并完成預(yù)留預(yù)埋工作。5）按標(biāo)高控制底板厚度，鋼筋綁扎時(shí)要注意在綁扎下層鋼筋時(shí)，扎頭向上，在綁扎上層時(shí)，扎頭向下，并及時(shí)將扎頭扳向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，以保證澆筑混凝土后綁絲不露出混凝土表面。6）底板的鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)底板上彈好的墻、暗柱位置線進(jìn)行插筋，并與底板鋼筋綁扎牢固。7）墻體、暗柱插筋綁扎：為保證暗柱主筋垂直不偏位，還需在底板內(nèi)綁扎間距500且不少于兩個(gè)箍筋，距底板面50mm處綁扎箍筋，在上網(wǎng)面500mm處在綁扎箍筋，及定距框。墻插筋采用水平筋在筏板上固定，然后在500mm高處采用間距固定框?qū)︿摻钸M(jìn)行間距和排距的雙面控制固定.墻雙排插筋綁扎完畢后，為保證墻體插筋不發(fā)生位移，綁扎在立筋上口采用水平定位梯子筋固定。8）技術(shù)要求A.按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，靠近底板模板邊的鋼筋距離模板邊為4cm，在基礎(chǔ)墊層上彈出鋼筋位置線。B.按彈出的鋼筋位置線，先鋪設(shè)底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況及構(gòu)造大樣詳圖要求，鋪四層雙向鋼筋骨架。C.鋼筋綁扎時(shí)，必須所有交點(diǎn)全部綁扎，采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。D.擺放底板混凝土保護(hù)層用成品砼墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1000mm左右距離梅花型擺放。E.根據(jù)彈好的墻、框架柱、暗柱位置，將墻、框架柱、暗柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度也應(yīng)符合要求，其上端用水平梯子筋固定插筋，保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位等。綁扎墻體鋼筋后，必須仔細(xì)核對(duì)各洞口及暗柱插筋及墻體伸入底板、梁部分的水平筋是否按規(guī)范放置。4.4.2鋼筋支架（1）核心筒區(qū)域筏板馬鐙本項(xiàng)目基礎(chǔ)底板厚度有2.4m，2.8m，3.35m，4.55m，6.85m，8.5m，均采用型鋼馬凳進(jìn)行支撐。型鋼馬凳立柱8#槽鋼的立桿間距為1.8m，橫梁間距為1.2m，承受鋼筋荷載作用橫梁選用6.3#槽鋼，其余區(qū)域部位橫梁起拉結(jié)作用選用L50×5角鋼，需保證立桿計(jì)算布局不大于2m。對(duì)水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，對(duì)立柱，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算，對(duì)連接位置角焊縫強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。圖4-6筏板鋼筋支架設(shè)計(jì)圖紙表4-4筏板鋼筋支架設(shè)計(jì)基本參數(shù)一、基本參數(shù)鋼筋層數(shù)3支架橫梁間距l(xiāng)a（m）1.20除底層鋼筋外,從上到下各層鋼筋依次自重荷載（kN/m2）1.51.0施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）1.50施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）1.50二、橫梁參數(shù)橫梁材質(zhì)16.3號(hào)槽鋼橫梁的截面抵抗矩W（cm3）16.100橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2）2.06×105橫梁的截面抵抗矩I（cm3）50.8橫梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f（N/mm2）205橫梁材質(zhì)2L50×5角鋼三、立柱參數(shù)立柱總高度H（m）9.000立柱計(jì)算步距h（m）2.0立柱抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f（N/mm2）205立柱間距l(xiāng)（m）1.8立柱材質(zhì)8號(hào)槽鋼橫梁與立柱連接方式焊接角焊縫焊腳尺寸hf（mm）3角焊縫計(jì)算長(zhǎng)度lw（mm）54焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ffw(N/mm2)160/圖4-7鋼筋支架示意圖支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值q1=1.2×1.50×1.20=2.16kN/m活荷載的計(jì)算值q2=1.4×1.50×1.20+1.4×1.50×1.20=5.04kN/m支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩)2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩M1max=0.08q1l2+0.101q2l2跨中最大彎矩為M1=(0.08×2.16+0.101×5.04)×1.802=2.209kN·m支座最大彎矩計(jì)算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大彎矩為M2=-(0.10×2.16+0.117×5.04)×1.802=-2.610kN·m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=2.610×106/16100.00=162.137N/mm2＜205N/mm2滿足要求！3.撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下:νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=1.80kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=1.50×1.20+1.50×1.20=3.60kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度νmax=(0.677×1.80+0.990×3.60)×1800.004/(100×2.06×105×50.80×104)=4.7976mm＜Min(1.80×103/150,10)=10.00mm滿足要求！三、中間層支架橫梁的計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。取中間層鋼筋最大的自重荷載層進(jìn)行計(jì)算，中間層支架橫梁不考慮活荷載作用。1.均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值q2=1.2×1.00×1.20=1.44kN/m2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩為:M=0.1q2l2=0.1×1.44×1.82=0.467kN.mσ=M/W=0.467×106/16.1×103=28.979N/mm2≤205N/mm2滿足要求!3.撓度計(jì)算靜荷載的計(jì)算值q2'=1.00×1.20=1.20kN/mνmax=0.677q2'l4/100EI=0.677×1.2×18004/(100×2.06×105×50.8×104)=0.8149mm＜Min(1.80×103/150,10)=10.00mm滿足要求!四、支架立柱的計(jì)算支架立柱的截面積A=10.24cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=1.27cm支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算：σ=N/φA≤[f]式中:σ──立柱的壓應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)計(jì)值；1.長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算：根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比λ=h/i=200.00/1.27=157.00≤250滿足要求！2.穩(wěn)定性驗(yàn)算：φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比λ=157,經(jīng)過查表得到,φ=0.284；[f]──立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]＝205N/mm2；采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為Nmax=1.1Σq1l+1.2q2l經(jīng)計(jì)算得到N=1.1×[1.2×1.2×(1.5+1)]×1.8+1.2×5.04×1.8=18.014kN；σ=18.014×1000/(0.284×10.24×100)=61.944N/mm2＜205.00N/mm2滿足要求！五、立柱與橫梁連接節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算頂層橫梁最大支座反力：R1=1.1q1靜l+1.2q2活l=1.1×2.16×1.8+1.2×5.04×1.8=15.163kN中間層橫梁最大支座反力：R2=1.1q2靜l=1.1×1.44×1.8=2.851kN橫梁最大支座反力R=max(R1,R2)=max(15.163,2.851)=15.163kN1.焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算R/(0.7hflw)=15.163×103/(0.7×3×54)=133.714N/mm2＜ffw=160N/mm2滿足要求!（2）獨(dú)立基礎(chǔ)區(qū)域筏板馬鐙獨(dú)立基礎(chǔ)區(qū)域設(shè)計(jì)思路與筏板基本相同，獨(dú)立基礎(chǔ)高度有1.5m，2m，3.6m。4.5m，4.8m，均采用型鋼馬凳進(jìn)行支撐。型鋼馬凳立柱8#槽鋼立柱間距為2m，承受鋼筋荷載作用橫梁選用6.3#槽鋼間距設(shè)置為2m，其余區(qū)域部位橫梁起拉結(jié)作用選用L50×5角鋼間距為1.5m。結(jié)構(gòu)對(duì)水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，對(duì)立柱，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算，對(duì)連接位置角焊縫強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。圖4-9鋼筋支架立桿平面布置圖表4-5獨(dú)基鋼筋支架設(shè)計(jì)基本參數(shù)一、基本參數(shù)鋼筋層數(shù)2支架橫梁間距l(xiāng)a（m）2除底層鋼筋外,從上到下各層鋼筋依次自重荷載（kN/m2）0.5施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）1.0施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）1.0二、橫梁參數(shù)橫梁材質(zhì)16.3號(hào)槽鋼橫梁的截面抵抗矩W（cm3）16.100橫梁鋼材的彈性模量E（N/mm2）2.06×105橫梁的截面抵抗矩I（cm3）50.8橫梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f（N/mm2）205橫梁材質(zhì)2L50×5角鋼三、立柱參數(shù)立柱總高度H（m）5.000立柱計(jì)算步距h（m）2.0立柱抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f（N/mm2）205立柱間距l(xiāng)（m）2.0立柱材質(zhì)8號(hào)槽鋼橫梁與立柱連接方式焊接角焊縫焊腳尺寸hf（mm）3角焊縫計(jì)算長(zhǎng)度lw（mm）54焊縫強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ffw(N/mm2)160/頂層支架橫梁的計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值q1=1.2×0.50×2.00=1.20kN/m活荷載的計(jì)算值q2=1.4×1.00×2.00+1.4×1.00×2.00=5.60kN/m支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)支架橫梁計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖(支座最大彎矩)2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩M1max=0.08q1l2+0.101q2l2跨中最大彎矩為M1=(0.08×1.20+0.101×5.60)×2.002=2.646kN·m支座最大彎矩計(jì)算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大彎矩為M2=-(0.10×1.20+0.117×5.60)×2.002=-3.101kN·m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：σ=3.101×106/16100.00=192.596N/mm2＜205N/mm2滿足要求！3.撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下:νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=1.00kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=1.00×2.00+1.00×2.00=4.00kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度νmax=(0.677×1.00+0.990×4.00)×2000.004/(100×2.06×105×50.80×104)=7.0897mm＜Min(2.00×103/150,10)=10.00mm滿足要求！三、支架立柱的計(jì)算支架立柱的截面積A=8.45cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i=1.19cm支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算：σ=N/φA≤[f]式中:σ──立柱的壓應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)計(jì)值；1.長(zhǎng)細(xì)比驗(yàn)算：根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比λ=h/i=200.00/1.19=168.00≤250滿足要求！2.穩(wěn)定性驗(yàn)算：φ──軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長(zhǎng)細(xì)比λ=168,經(jīng)過查表得到,φ=0.251；[f]──立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f]＝205N/mm2；采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為Nmax=1.1Σq1l+1.2q2l經(jīng)計(jì)算得到N=1.1×[1.2×2×(0.5)]×2+1.2×5.6×2=16.08kN；σ=16.08×1000/(0.251×8.446×100)=75.851N/mm2＜205.00N/mm2滿足要求！四、立柱與橫梁連接節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算頂層橫梁最大支座反力：R1=1.1q1靜l+1.2q2活l=1.1×1.2×2+1.2×5.6×2=16.08kN中間層橫梁最大支座反力：R2=1.1q2靜l=1.1×0×2=0kN橫梁最大支座反力R=max(R1,R2)=max(16.08,0)=16.08kN1.焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算R/(0.7hflw)=16.08×103/(0.7×3×54)=141.799N/mm2＜ffw=160N/mm2滿足要求!第五章質(zhì)量要求及管理措施5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1鋼筋工程質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；（5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（6）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，如下表：表5-1鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量2長(zhǎng)度±10尺量3受力主筋間距±10尺量4排距±5尺量5綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10尺量6網(wǎng)眼尺寸±10尺量，連續(xù)5個(gè)間距7綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10尺量，連續(xù)5個(gè)間距8鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量9受力主筋保護(hù)層±3尺量，主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離（7）檢查完畢做好隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后進(jìn)行下道工序施工。5.1.2鋼筋保護(hù)層檢查控制標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定必須對(duì)重要部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度和鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)，需要對(duì)重要構(gòu)件，特別是懸挑梁和板構(gòu)件，以及易發(fā)生鋼筋位移、易露筋的部位，采用非破損（用先進(jìn)的鋼筋保護(hù)層厚度測(cè)定儀）或局部破損的方法檢驗(yàn)。此時(shí)，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對(duì)梁類構(gòu)件為-7～+10mm；對(duì)板類構(gòu)件為-5～+8mm。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)為合格。當(dāng)合格點(diǎn)率小于90%，但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件檢驗(yàn)，當(dāng)兩次抽減總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)才能判為合格。且每次抽樣結(jié)果中不合格點(diǎn)的最大偏差均不應(yīng)大于允許偏差的1.5倍。5.2質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目總工策劃、組織實(shí)施，生產(chǎn)經(jīng)理和機(jī)電經(jīng)理過程控制，區(qū)域的專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、各專業(yè)承包商/專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖。圖5-1質(zhì)量保證體系組織架構(gòu)圖（1）項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目質(zhì)量第一責(zé)任人，組織質(zhì)量策劃,指導(dǎo)監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量工作實(shí)施；（2）項(xiàng)目總工：參與工程質(zhì)量策劃,制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實(shí)施,并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。（3）工程管理部1）對(duì)施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。實(shí)施工程過程質(zhì)量監(jiān)控；嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)文件和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量?jī)?yōu)良；2）本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、交圈；3）工程成品保護(hù)管理。做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。（4）技術(shù)部1）對(duì)圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)；2）編制專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對(duì)工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制；3）對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。（4）物資管理部1）嚴(yán)格按物資采購程序進(jìn)行采購，確保物資采購質(zhì)量；2）組織對(duì)工程物資的驗(yàn)證，確保使用合格產(chǎn)品。采購資料及驗(yàn)證記錄的收集、整理。（6）專職質(zhì)檢員1）監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況；2）組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。3）組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評(píng)定。4）對(duì)不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實(shí)。5）負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量總結(jié)，以及與監(jiān)理單位進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通。5.3成品保護(hù)措施（1）提高鋼筋成品保護(hù)的意識(shí)1）加強(qiáng)對(duì)所有施工人員的成品保護(hù)意識(shí)教育。2）對(duì)施工區(qū)內(nèi)的施工人員加強(qiáng)管理，防止自我破壞。（2）鋼筋半成品加工區(qū)的成品保護(hù)措施1）鋼筋原材的保護(hù)措施：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm，做好防雨防水工作防止生銹和污染。鋼筋半成品加工成型后，應(yīng)立即掛上鋼筋標(biāo)識(shí)，防止發(fā)放鋼筋時(shí)造成混亂而影響工程施工進(jìn)度和材料浪費(fèi)。對(duì)于有絲口的鋼筋應(yīng)加保護(hù)蓋防水或雜物將絲口破壞。加工成型后的半成品分項(xiàng)、分部、分類型集中碼放，統(tǒng)一管理。鋼筋碼放應(yīng)離地200mm，并做好防水措施。2）由于本工程鋼筋加工量比較大，對(duì)鋼筋的半成品實(shí)行：“集中碼放，統(tǒng)一管理，專人發(fā)放”。防止因鋼筋數(shù)量大造成混亂，影響施工。（3）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工的成品保護(hù)措施1）柱的成品保護(hù)措施在柱鋼筋綁扎完畢后，用塑料薄膜或PVC管從澆筑混凝土標(biāo)高面往上500mm范圍內(nèi)進(jìn)行包裹保護(hù)。防止混凝土澆筑時(shí)，污染鋼筋而影響工程質(zhì)量。2）墻體鋼筋的保護(hù)措施在墻體鋼筋綁扎完畢后，對(duì)墻體進(jìn)行校正并架設(shè)臨時(shí)支撐架固定墻體，防止本項(xiàng)或下道工序施工時(shí)對(duì)鋼筋的形狀、間距、保護(hù)層造成破壞而影響工程質(zhì)量。3）板的成品保護(hù)措施在鋼筋綁扎完畢后，用18以上鋼筋焊成高出鋼筋面20mm的馬凳，上放腳手板做成臨時(shí)通道。防止本項(xiàng)或下道工序施工時(shí)對(duì)鋼筋的形狀、間距、保護(hù)層造成破壞而影響工程質(zhì)量。4）澆筑混凝土?xí)r的成品保護(hù)混凝土澆筑完畢后立即將鋼筋表面污染物清除干凈?；炷翝仓螅瑯?gòu)造柱預(yù)留筋用多層板做好的木盒子蓋上保護(hù)。受力鋼筋嚴(yán)禁點(diǎn)焊，在其附近焊接作業(yè)時(shí)要對(duì)受力鋼筋進(jìn)行有效的保護(hù)，避免燒傷。第六章各項(xiàng)管理計(jì)劃6.1綠色施工管理計(jì)劃（1）綠色施工，不擾民，零投訴，環(huán)境管理體系持續(xù)有效運(yùn)行。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵排放措施到位率80%，施工噪音防范措施到位率80%（3）危險(xiǎn)廢棄物按規(guī)定處理率90%。（4）節(jié)水節(jié)電率1%，木材節(jié)約率2%。（5）堅(jiān)持“以人為本，重在預(yù)防，遵章守紀(jì)，確保安康”的方針，確保勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生與健康，保持和提高勞動(dòng)者持久的勞動(dòng)能力。（6）項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程特點(diǎn)，在工程施工準(zhǔn)備階段應(yīng)確定項(xiàng)目環(huán)境管理責(zé)任部門，明確專職或兼職管理人員。（7）職環(huán)境管理人員及其職責(zé)。（8）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、地方關(guān)于禁止與限制的落后淘汰技術(shù)、工藝、產(chǎn)品的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定；積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和新產(chǎn)品。6.2進(jìn)度管理計(jì)劃編制進(jìn)度計(jì)劃，落實(shí)勞動(dòng)力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，若進(jìn)度滯后，及時(shí)采取加班措施。6.3質(zhì)量管理計(jì)劃表6-1鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法6.4安全管理計(jì)劃（1）施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗操作。（2）鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除(嚴(yán)禁氣割)。（3）絲頭加工時(shí)應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。（4）為保證絲頭加工長(zhǎng)度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時(shí)必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋?yuàn)A緊。（5）鋼筋施焊時(shí)必須將其端部夾緊，并正對(duì)鋼筋處嚴(yán)禁站人以防鋼筋滑脫傷人。（6）鋼筋拉伸卷揚(yáng)機(jī)前加設(shè)護(hù)欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人.（7）各種加工設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備維修必須由專職人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修。（8）鋼筋運(yùn)輸前與塔吊司機(jī)