鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃理論和實(shí)踐

鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)燃理論與實(shí)踐華北電力大學(xué)能源動(dòng)力與機(jī)械工程學(xué)院龐力平博士、教授目錄煤的著火和熄火煤的成分是如何影響著火的如何促進(jìn)低負(fù)荷穩(wěn)燃直流和旋流的主要燃燒器特點(diǎn)運(yùn)行中可以做些什么煤粉氣流的著火：由緩慢的氧化狀態(tài)轉(zhuǎn)化到快速的燃燒狀態(tài)的瞬間過程稱為著火，轉(zhuǎn)變時(shí)的瞬間溫度稱為著火溫度著火和熄火的熱力條件

燃燒過程中向周圍介質(zhì)的散熱量Q2為

燃燒室內(nèi)煤粉空氣混合物燃燒時(shí)的放熱量Q1為煤粉氣流著火、熄火的熱力條件

煤粉氣流燃燒時(shí)要放出熱量，同時(shí)又向周圍介質(zhì)散熱。這兩個(gè)互相矛盾過程的發(fā)展，可能使燃燒過程發(fā)生（著火）或者停止（熄火）煤粉氣流的著火溫度

放熱曲線Q1是一條指數(shù)曲線，散熱曲線Q2接近于直線點(diǎn)2對應(yīng)的溫度即為著火溫度Tzh

Tb=Tb1（很低），散熱線

與Q1交點(diǎn)1為穩(wěn)定平衡點(diǎn)，煤粉處于低溫緩慢氧化狀態(tài)

Tb=Tb2，散熱線

與Q1交點(diǎn)2為不穩(wěn)定平衡點(diǎn)，只要稍增加系統(tǒng)的溫度，Q1

>Q2

，反應(yīng)將自動(dòng)加速過渡到點(diǎn)3（高溫穩(wěn)定平衡點(diǎn)），此時(shí)，只要保證煤粉和空氣的不斷供應(yīng)，最后將穩(wěn)定在高速燃燒狀態(tài)煤粉氣流的熄火溫度

Tzh

、Txh是在一定測試條件下的相對特征值，

Txh大于Tzh。（此時(shí)的熄火溫度已與著火時(shí)的熱力條件不同，不可同一而語）著火溫度和熄火溫度是隨著熱力條件的變化而變化的，是在一定條件下得出的相對特征值強(qiáng)化著火的措施

在散熱條件不變的情況下，增加可燃混合物的初溫、濃度和壓力，加強(qiáng)放熱在放熱條件不變時(shí)，提高燃燒室的保溫 效果，減少放熱

Tb=Tb2、強(qiáng)化散熱，散熱線

與Q1交點(diǎn)4為不穩(wěn)定平衡點(diǎn)，只要反應(yīng)系統(tǒng)溫度稍降低，Q1

<Q2

，反應(yīng)系統(tǒng)溫度急劇下降過渡到點(diǎn)5（低溫穩(wěn)定平衡點(diǎn)），從而使燃燒過程中止（熄火）點(diǎn)4對應(yīng)的溫度即為熄火溫度Txh煤燃燒過程的四個(gè)階段預(yù)熱干燥：煤被加熱至100℃左右，煤粒表面及煤?？p隙間的水被逐漸蒸發(fā)出來。大量吸熱

揮發(fā)份析出并著火：溫度升至一定值，煤中揮發(fā)分析出，同時(shí)生成焦碳（固定碳）。揮發(fā)分的釋放量及成分主要取決于升溫速度。不同的煤，開始析出揮發(fā)分的溫度不同，達(dá)到一定溫度，析出的揮發(fā)分就著火、燃燒。對應(yīng)的溫度稱煤的著火溫度，不同煤的著火溫度不同。少量吸熱

燃燒：揮發(fā)份首先燃燒造成高溫，包圍焦炭的揮發(fā)分基本燒完且燃燒產(chǎn)物離析后，碳開始著火、燃燒。大量放熱

燃盡：殘余的焦炭最后燃盡，成為灰渣。少量放熱

上述各階段實(shí)際是交叉進(jìn)行的（某些條件下?lián)]發(fā)分只析出一部分即著火，以后揮發(fā)分和焦碳的燃燒是同時(shí)進(jìn)行的）；其中著火和燃盡是最重要的兩個(gè)階段，著火是前提，燃盡放熱是目的。煤粉氣流的著火熱源煤粉氣流著火熱源：煤粉氣流卷吸回流的高溫?zé)煔猓换鹧?、爐墻等對煤粉的輻射；燃料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)釋放出的熱量（在著火前，此項(xiàng)可以略去不計(jì)）式中：r、

m、c

―分別為煤粉半徑(m)、密度(kg/m3)和比熱(J/(kg·℃))；Tm、Th―分別為煤粉氣流溫度(K)、火焰溫度(K)Ty

―回流煙氣溫度(K)τ―煤粉加熱時(shí)間(s)；a―煙氣對煤粉的對流放熱系數(shù)，(W/(m2·℃))；

―煤粉和周圍介質(zhì)的系統(tǒng)黑度；

右邊第一項(xiàng)是高溫回流煙氣的對流熱；第二項(xiàng)是火焰、爐墻等的輻射熱煤粉的加熱方程式細(xì)煤粉溫升比粗煤粉快得多；煤粉氣流的著火主要是靠高溫回流煙氣的加熱

煤粉氣流由初溫T0加熱到著火溫度Tz所需時(shí)間τz分別為

輻射為主要熱源（曲線2）

高溫回流煙氣對流為主要熱源（曲線1）煤粉氣流的著火熱源煤粉氣流著火熱式中

Br―每臺(tái)燃燒器的燃料消耗量，kg/h

r―燃燒器送入爐內(nèi)的空氣所對應(yīng)的過量空氣系數(shù)

rl―一次風(fēng)量占爐膛出口相應(yīng)總風(fēng)量的百分比；c1K、cq、cd―一次風(fēng)、蒸汽及煤的比熱，J/Nm3·K）

Mar、Mmf―煤的收到基水分，%、煤粉的水分，%Tzh―著火溫度，KT0―煤粉一次風(fēng)氣流初溫，K煤粉氣流的著火熱為將煤粉氣流加熱到著火溫度所需的熱量對于熱風(fēng)送粉，煤粉氣流的著火熱為

第一項(xiàng)為加熱煤粉和一次風(fēng)所需熱量

第二項(xiàng)為煤粉中水分蒸發(fā)、過熱所需熱量煤粉氣流著火熱煤特性、散熱條件及初溫對著火的影響

燃料的性質(zhì)

揮發(fā)分含量Vdaf??；水分、灰分含量高；煤粉細(xì)度大，則煤粉氣流著火溫度提高，著火熱增大，著火所需時(shí)間長，著火點(diǎn)離開燃燒器噴口的距離增大

爐內(nèi)散熱條件

減少爐內(nèi)散熱，有利于著火。敷設(shè)衛(wèi)燃帶是穩(wěn)定低揮發(fā)分煤著火的有效措施，但需預(yù)防結(jié)渣

煤粉氣流的初溫

提高初溫T0可減少著火熱。燃用低揮發(fā)分煤時(shí)應(yīng)采用熱風(fēng)送粉制粉系統(tǒng)，提高預(yù)熱空氣溫度一次風(fēng)量、一次風(fēng)速對著火的影響

一次風(fēng)量V1

（V0

r

γ1

）

V1過大，著火熱增加，著火延遲

V1過低，燃燒初期由于缺氧，化學(xué)反應(yīng)速度減慢，阻礙著火繼續(xù)擴(kuò)展

V1在最佳值范圍內(nèi)選取

一次風(fēng)速w1

w1過高，通過單位截面積的流量增大，降低煤粉氣流的加熱速度，著火距離加長，著火推遲

w1過低，燃燒器噴口易燒壞，煤粉管道堵塞

w1在最佳值范圍內(nèi)選取

鍋爐負(fù)荷DD降低，煤耗量B相應(yīng)減少，水冷壁總的吸熱量Q也減少，但減少的幅度較小，故Q/B反而增加，爐膛平均煙溫及燃燒器區(qū)域煙溫降低，對煤粉氣流著火不利，當(dāng)鍋爐負(fù)荷降到一定程度時(shí)，會(huì)危及著火的穩(wěn)定性，甚至可能引起熄火鍋爐的負(fù)荷對著火的影響著火穩(wěn)定性條件限制了煤粉鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)范圍。一般在沒有其他穩(wěn)燃措施條件下，固態(tài)排渣煤粉爐只能在高于70%額定負(fù)荷下運(yùn)行煤的常規(guī)特性對鍋爐工作的影響1、揮發(fā)分地質(zhì)年代越長，含量越低煤種劃分無煙煤Vdaf≤10%；煙煤Vdaf>10%；褐煤Vdaf>37%；地質(zhì)年代越長，開始析出的溫度越高褐煤＜200℃；無煙煤400℃左右對著火和燃燒的影響：揮發(fā)分越多

1）易著火：可燃?xì)怏w先析出，燃燒溫度低，相當(dāng)于引燃作用揮發(fā)分含量同時(shí)也影響了煤粉空氣混合物在湍流氣流中的火焰?zhèn)鞑ニ俣?，此速度也可視為著火速度在一定條件下，隨揮發(fā)分增大，火焰?zhèn)鞑ニ俣仍龈?）易燃盡：固定碳含量少析出后的多孔性焦炭與空氣反應(yīng)的比表面積揮發(fā)分燃燒放熱助燃2、水分著火熱

，著火推遲降低爐內(nèi)溫度，著火、燃盡均不利煙氣量

，排煙損失

，

gl

引風(fēng)機(jī)電耗使低溫受熱面易于積灰、腐蝕煙氣量，煙氣流速，對流式過熱汽溫制粉系統(tǒng)，易阻塞，磨出力影響很大，當(dāng)水分增加時(shí)(Mar

)

：3、灰分發(fā)熱量

灰渣物理熱損失，q4,

gl

不利于著火、燃盡，使燃燒不穩(wěn)妨礙揮發(fā)分的析出尾部受熱面：磨損、積灰爐內(nèi)結(jié)渣、腐蝕增加磨煤機(jī)無效的電耗著火推遲，火焰中心上移，輻射式過熱汽溫影響較大，當(dāng)灰分增加時(shí)(Ad

)

：4、灰熔化性質(zhì)的影響爐膛出口煙溫應(yīng)低于灰的變形溫度(DT)50-100℃當(dāng)灰的軟化溫度(ST)>1350℃，不易結(jié)渣一次風(fēng)切圓太大，造成水冷壁附近半還原性氣氛，使灰熔點(diǎn)降低，易結(jié)渣爐內(nèi)結(jié)渣爐膛出口對流受熱面結(jié)渣綜合影響，不能采用單一指標(biāo)5、硫分的影響尾部低溫受熱面：低溫磨損、積灰問題當(dāng)全硫含量<1.5%時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生明顯的堵灰和腐蝕當(dāng)全硫含量為1.5-3%時(shí)，會(huì)有明顯的堵灰和腐蝕當(dāng)全硫含量>3%時(shí)，嚴(yán)重影響鍋爐的經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行高溫腐蝕問題水冷壁附近，還原性氣氛下，H2S

高溫腐蝕過熱器區(qū)域，硫酸鹽高溫腐蝕含硫高，易自燃SO2為主，SO3少污染排放與灰自身的脫硫能力6、發(fā)熱量發(fā)熱量Qar,net反映了爐內(nèi)溫度水平，綜合了煤質(zhì)灰分、水分對著火的影響。因此，在我國動(dòng)力用煤分類標(biāo)準(zhǔn)中，將Qar,net

作為Vdaf的輔助分類標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)國內(nèi)燃煤鍋爐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，煤粉鍋爐不投油助燃而穩(wěn)定燃燒可適應(yīng)的發(fā)熱量最低值：褐煤的最低發(fā)熱量限很低的原因在于，經(jīng)制粉系統(tǒng)干燥后，水分很高的褐煤的發(fā)熱量幾乎成倍增長下圖為按電廠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)繪制的最低煤質(zhì)特性曲線，根據(jù)曲線可按煤干燥無灰基揮發(fā)分和空氣干燥基發(fā)熱量確定煤粉燃燒是否處于穩(wěn)定區(qū)。低負(fù)荷穩(wěn)燃原理降低著火熱：著火熱包括用于加熱煤粉和一次風(fēng)所需的熱量，以及使煤粉中水分蒸發(fā)與過熱所需的熱量著火溫度t的影響a．燃料性質(zhì)燃料中的可燃基揮發(fā)分越高，著火溫度越低當(dāng)燃料中灰分和水分增大時(shí)，發(fā)熱量降低，在爐內(nèi)還蔓消耗部分熱量用來水分蒸發(fā)、過熱及灰分的加熱，致使燃料消耗量增大，著火溫度升高，會(huì)使著火熱顯著增大。b．煤粉細(xì)度煤粉細(xì)度對著火溫度的影響比較復(fù)雜，對于煤粉云團(tuán)，其小顆粒團(tuán)的熱容量小，能迅速加熱到著火溫度，所以t會(huì)降低。c煤粉質(zhì)量濃度理論和實(shí)踐均證明，著火溫度是隨著煤粉質(zhì)量濃度提高而降低，當(dāng)然煤粉質(zhì)量濃度也不是越高越好，因?yàn)檫^高的煤粉質(zhì)量濃度還涉及到煤粉輸送、燃燼等方面的問題低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)制粉系統(tǒng)方面的穩(wěn)燃措施a．加強(qiáng)燃煤的統(tǒng)籌調(diào)度和管理，盡量避免煤質(zhì)的大幅度變化；b．根據(jù)煤質(zhì)特性、磨煤機(jī)型式、燃燒方式、爐膛結(jié)構(gòu)和熱負(fù)荷等因素，選擇經(jīng)濟(jì)的煤粉細(xì)度；c．提高一次風(fēng)粉混合物溫度爐膛設(shè)計(jì)方面的穩(wěn)燃措施a.當(dāng)燃用極難燃燒的劣質(zhì)煙煤、貧煤或無煙煤時(shí).可考慮采用W爐或U型火焰爐。切向燃燒鍋爐中.對于較難著火的貧煤租劣質(zhì)煙煤、希望推遲一、二次風(fēng)的混合.以保證在混合前一次風(fēng)中的煤極有較好的著火條件。為此.幾個(gè)一次風(fēng)口相對集中在一起并靠近燃燒器區(qū)域下部一、二次風(fēng)噴口上下邊緣的間距較大約350mm.此時(shí)二次風(fēng)為分級(jí)選人的配風(fēng)方式

當(dāng)燃用較難燃燒的煤種時(shí).常在燃燒器區(qū)的水冷壁上敷設(shè)耐火材料做成衛(wèi)燃帶.以提高煤粉著火區(qū)的溫度。采用合適的容積熱負(fù)荷和斷面熱負(fù)荷為什么低負(fù)荷下穩(wěn)燃變差普通的直流燃燒器，一次風(fēng)粉射流從一次風(fēng)噴口射入爐膛后，只能靠從射流外側(cè)卷吸爐內(nèi)的高溫?zé)煔鈦硖峁┲鸸?，一次風(fēng)粉混合物的火焰?zhèn)鞑ニ俣纫话銥?.5～6.0m/s，而一次風(fēng)粉輸送速度卻是20～30m/s，因此在燃燒器噴嘴出口處穩(wěn)定的著火只可能發(fā)生在一次風(fēng)粉射流的邊緣處當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，爐溫下降，為了維持必要的煤粉混合物輸送速度，一次風(fēng)中的煤粉濃度將大為降低；對于切向燃燒鍋爐來說，二次風(fēng)速度也要降低，爐膛中火球的轉(zhuǎn)動(dòng)強(qiáng)度也逐漸減弱如何強(qiáng)化低負(fù)荷穩(wěn)燃降低著火熱著火溫度t的影響燃料性質(zhì)煤粉細(xì)度煤粉質(zhì)量濃度一次風(fēng)量和風(fēng)速的影響增加一次風(fēng)量著火熱增加，著火過程推遲風(fēng)粉氣流初溫的影響提高一次風(fēng)粉氣流的初溫燃煤量的影響濃淡煤粉燃燒器如何強(qiáng)化低負(fù)荷穩(wěn)燃強(qiáng)化著火供熱建立穩(wěn)定的高溫?zé)嵩刺岣呋亓鳠釤煔獾摹百|(zhì)”和“量”敷設(shè)衛(wèi)燃帶一次風(fēng)口集中布置、建立預(yù)燃室等辦法提高回流煙氣的溫度水平低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)制粉系統(tǒng)方面的穩(wěn)燃措施加強(qiáng)燃煤的統(tǒng)籌調(diào)度和管理，盡量避免煤質(zhì)的大幅度變化；根據(jù)煤質(zhì)特性、磨煤機(jī)型式、燃燒方式、爐膛結(jié)構(gòu)和熱負(fù)荷等因素，選擇經(jīng)濟(jì)的煤粉細(xì)度；低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)爐膛設(shè)計(jì)方面的穩(wěn)燃措施當(dāng)燃用極難燃燒的劣質(zhì)煙煤、貧煤或無煙煤時(shí)，可考慮采用W爐或U型火焰爐切向燃燒鍋爐中．對于較難著火的貧煤和劣質(zhì)煙煤，希望推遲一、二次風(fēng)的混舍，以保證在混合前一次風(fēng)中的煤粉有較好的著火條件當(dāng)燃用較難燃燒的煤種時(shí)，常在燃燒器區(qū)的水冷壁上敷設(shè)耐火材料做成衛(wèi)燃帶，以提高煤粉著火區(qū)的溫度。采用合適的容積熱負(fù)荷和斷面熱負(fù)荷低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)采用新型結(jié)構(gòu)的煤粉燃燒器直流燃燒器旋流燃燒器低負(fù)荷穩(wěn)燃手段氧量測量誤差引起

氧量測點(diǎn)有明顯的偏差，造成運(yùn)行人員的判斷失誤周界風(fēng)過大降低火嘴處的溫度，降低煤粉濃度二次風(fēng)的配風(fēng)方式低負(fù)荷時(shí)減少磨煤機(jī)投運(yùn)臺(tái)數(shù)，采用集中運(yùn)行的方式運(yùn)行，提高燃燒區(qū)域溫度，改善煤粉著條件合理安排上煤質(zhì)量合理安排吹灰低負(fù)荷吹灰對燃燒擾動(dòng)大煤粉著火及其影響因素煤粉濃度的影響煤粉濃度約在0.5～0.7kg/kg之間最易著火。大同混煤δ=31μm大同混煤δ=57μm合山混煤δ=38μm強(qiáng)化燃燒所采取的優(yōu)化運(yùn)行方式協(xié)調(diào)方式下的總風(fēng)量控制鍋爐的總風(fēng)量是根據(jù)機(jī)組負(fù)荷(主蒸汽流量)與鍋爐燃料量相乘，并經(jīng)氧量修正產(chǎn)生。煤質(zhì)變差后，在負(fù)荷不變的情況下，鍋爐燃料量增加，送(總)風(fēng)量也隨之增加?？傦L(fēng)量的大幅度增加造成爐內(nèi)平均溫度的下降，燃燒反應(yīng)速度減緩，不利于鍋爐的低負(fù)荷穩(wěn)燃強(qiáng)化燃燒所采取的優(yōu)化運(yùn)行方式低負(fù)荷階段。盡量減少制粉系統(tǒng)的運(yùn)行套數(shù)優(yōu)化配風(fēng)方式保持合理的爐膛壓差

在旋流燃燒器或直流燃燒器的出口處裝一個(gè)擴(kuò)錐，又叫穩(wěn)焰器或鈍體，利用煤粉氣流流過它時(shí)，在它之后產(chǎn)生一個(gè)渦流區(qū)來增強(qiáng)煤粉與爐內(nèi)高溫?zé)煔獾膶α鲹Q熱量。渦流區(qū)可以分成順流區(qū)和回流區(qū)。由于回流區(qū)內(nèi)的壓力較低，可以將爐內(nèi)的高溫?zé)煔馕氲交亓鲄^(qū)里來對一次風(fēng)煤粉進(jìn)行加熱。煙氣回流穩(wěn)燃原理煙氣回流穩(wěn)燃原理煤粉氣流的初溫是T0，T1是未燃?xì)饬骱突亓鳠煔饣旌虾蟮臏囟龋琓2是回流區(qū)后的煙氣和未燃?xì)饬骰旌锨暗臏囟取?/p>

離燃燒器越遠(yuǎn)，混入煤粉氣流的回流煙氣量越多，溫度T1也越高。如果在某一點(diǎn)，混合后的溫度超過了著火溫度，就在此處開始著火燃燒。未燃煤粉氣流和回流煙氣混合后的溫度T1可用熱平衡方法求得，即(1+x)T1=T0+xT2

當(dāng)回流煙氣溫度增高或回流率增大時(shí)，T1隨之增加；當(dāng)回流率x=0時(shí)，T1=T0。可見煙氣的回流對提高煤粉氣流的溫度和著火是十分有益的。

3/3煙氣回流穩(wěn)燃原理濃淡偏差燃燒將煤粉氣流分成濃相和淡兩部分送入爐膛內(nèi)燃燒：

濃相：約0.7~1.2公斤煤粉/公斤空氣，

淡相：約0.2~0.4公斤煤粉/公斤空氣。濃相中煤粉濃度較高，著火較容易，改善了煤粉氣流在爐內(nèi)燃燒的條件（1）揮發(fā)分濃度增加的影響

揮發(fā)分的燃燒屬均相燃燒，釋放出的揮發(fā)分濃度大小（即一次風(fēng)的混合氣份中已釋放出的揮發(fā)分所占比例）直接影響到其著火溫度及火焰?zhèn)鞑ニ俣?。?）減少著火熱

提高煤粉濃度，相應(yīng)減少了一次風(fēng)量，從而減少了加熱一次風(fēng)所需的熱量。低揮發(fā)分煤的燃燒過程中，揮發(fā)分完全燃燒所需的空氣較少，因此一次風(fēng)適量的減少不會(huì)影響揮發(fā)分的完全燃燒，相反，揮發(fā)分燃燒釋放出的熱量可更有效地用來提高一次風(fēng)粉溫度，2/2濃淡偏差燃燒燃燒器的類型與布置

直流燃燒器

旋流燃燒器直流燃燒器（四角切圓燃燒）直流燃燒器（四角切圓燃燒）直流燃燒器均等配風(fēng)均等配風(fēng)燃燒器一、二次風(fēng)噴口相間布置，即在二個(gè)一次風(fēng)噴口之間均等布置一個(gè)或二個(gè)二次風(fēng)噴口，各二次風(fēng)噴口的風(fēng)量分配較均勻

均等配風(fēng)燃燒器一、二次風(fēng)口間距較小，有利于一、二次風(fēng)的較早混合，使一次風(fēng)煤粉氣流著火后能迅速獲得足夠的空氣，達(dá)到完全燃燒

直流燃燒器的一、二、三次風(fēng)分別由垂直布置的一組圓形或矩形的噴口以直流湍流自由射流的形式噴入爐膛，根據(jù)燃煤特性不同，一、二次風(fēng)噴口的排列方式可分為均等配風(fēng)和分級(jí)配風(fēng)

均等配風(fēng)適用于燃用高揮發(fā)分煤種，常稱為煙煤、褐煤型配風(fēng)方式分級(jí)配風(fēng)燃燒器一次風(fēng)噴口相對集中布置，并靠近燃燒器的下部，二次風(fēng)噴口則分層布置，一、二次風(fēng)噴口間保持較大的距離，燃燒所需要的二次風(fēng)分階段送入燃燒的煤粉氣流中，強(qiáng)化氣流的后期混合，促使燃料燃燒與燃盡

分級(jí)配風(fēng)燃燒器一次風(fēng)噴口高寬比大，卷吸量大；煤粉氣流相對集中，火焰中心溫度高，有利于低揮發(fā)分煤的著火、燃燒

直流燃燒器分級(jí)配風(fēng)分級(jí)配風(fēng)適合于燃用低揮發(fā)分煤種或劣質(zhì)煤，常稱為無煙煤和貧煤配風(fēng)方式

下二次風(fēng)防止煤粉離析，避免未燃燒的煤粉直接落入灰斗；托住火焰不致過分下沖，避免冷灰斗結(jié)渣，風(fēng)量較小

中二次風(fēng)是均等配風(fēng)方式煤粉燃燒階段所需氧氣和湍流擾動(dòng)的主要風(fēng)源，風(fēng)量較大

上二次風(fēng)

提供適量的空氣保證煤粉燃盡，是分級(jí)配風(fēng)方式煤粉燃燒和燃盡的主要風(fēng)源，風(fēng)量較大

燃盡風(fēng)

噴口位于整組燃燒器的最上部（三次風(fēng)噴口之上），送入剩余15%的空氣，實(shí)現(xiàn)富燃料燃燒，抑制燃燒區(qū)段溫度，達(dá)到分級(jí)燃燒目的，有效減少爐內(nèi)NOX生成量，有利于燃料的燃盡

周界風(fēng)位于一次風(fēng)噴口的四周，周界風(fēng)的風(fēng)層??；風(fēng)量?。伙L(fēng)速較高。可防止噴口燒壞，適應(yīng)煤質(zhì)的變化此外，可布置的二次風(fēng)還有側(cè)二次風(fēng)、中心十字二次風(fēng)和夾心風(fēng)等直流燃燒器各層二次風(fēng)的作用直流燃燒器四角布置切圓燃燒方式

切圓燃燒方式直流燃燒器的布置

爐膛四角或接近四角布置，四個(gè)角燃燒器出口氣流的軸線與爐膛中心的一個(gè)或兩個(gè)假想圓相切，使氣流在爐內(nèi)強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)

切圓燃燒方式的特點(diǎn)

煤粉氣流著火所需熱量，除依靠本身外邊界卷吸煙氣和接受爐膛輻射熱以外，主要是靠來自上游鄰角正在劇烈燃燒的火焰的沖擊和加熱，著火條件好火焰在爐內(nèi)充滿度較好，燃燒后期氣流擾動(dòng)較強(qiáng)，有利于燃盡，煤種適應(yīng)性強(qiáng)風(fēng)粉管布置復(fù)雜

寬調(diào)節(jié)比(WR)直流燃燒器美國CE公司生產(chǎn)直流燃燒器，在可擺動(dòng)的一次風(fēng)噴口內(nèi)裝設(shè)水平放置的三角形擴(kuò)錐（鈍體），促進(jìn)煙氣卷吸混合，提高煤粉氣流的著火性能，使鍋爐在低負(fù)荷下也能有較好的燃燒穩(wěn)定性。使用該燃燒器時(shí)鍋爐能達(dá)到較大的負(fù)荷調(diào)節(jié)比，因此又稱之為寬調(diào)節(jié)比噴口。該燃燒器利用一次風(fēng)管的彎頭進(jìn)行煤粉濃淡分離，利用中間隔板使?jié)舛炔町惐３值絿娍?，形成垂直方向的濃淡燃燒。典型直流燃燒?/p>

WR燃燒器

百葉窗式煤粉濃淡燃燒器通過百葉窗式分離器，把一次風(fēng)在水平方向上分成濃淡兩股氣流，其中一股為高濃度煤粉氣流，另一股的煤粉濃度很低。高濃度煤粉在向火面，著火穩(wěn)定性好。淡煤粉位于背火面，可降低水冷壁附近處還原性氣氛，減小了爐膛結(jié)渣的可能性，也抑制了煙氣對管壁的高溫腐蝕。2/6典型直流燃燒器

穩(wěn)燃腔煤粉燃燒器鈍體置于穩(wěn)燃腔燃燒器中，煤粉氣流流經(jīng)鈍體后形成一個(gè)回流區(qū)，卷吸爐內(nèi)的高溫?zé)煔鈦砑訜崦悍蹥饬?，使之提前著火燃燒?/p>

腔體保證鈍體后的回流區(qū)不被短路和避免鈍體的燒壞。三角形的作用是在煤粉氣流進(jìn)入腔體之前，利用一次風(fēng)直管段和煤粉慣性比空氣大的原理進(jìn)行煤粉的濃淡分離。典型直流燃燒器

為了獲得煤粉的水平濃淡燃燒而又不影響煤粉的燃盡，可在單個(gè)燃燒器內(nèi)進(jìn)行煤粉的濃淡分離，將濃相煤粉置于向火面，稀相煤粉置于背火面。這一要求應(yīng)在煤粉燃燒器出口前完成，才能達(dá)到促進(jìn)煤粉著火和穩(wěn)定燃燒的目的。

在燃燒器入口前的直管段內(nèi)設(shè)置三角形滑塊進(jìn)行煤粉濃淡分離。試驗(yàn)表明，三角形滑塊角度、高度和距離燃燒器出口的距離與煤粉濃淡分離比率有著明確的關(guān)系。

穩(wěn)燃腔煤粉燃燒器典型直流燃燒器

雙通道煤粉燃燒器該燃燒器與傳統(tǒng)的燃燒器不同，有兩個(gè)一次風(fēng)通道，即在同一個(gè)燃燒器的上下側(cè)各開一個(gè)