卷板機操作規(guī)程

奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細則HG/T

2806——1996

1

范疇

本原則規(guī)定了奧氏體不銹鋼及復層為奧氏體不銹鋼（下列簡稱不銹鋼）制壓力容器及零部件的制造單位在制造管理中所必須恪守的基本規(guī)定。

本原則合用于制造不銹鋼壓力容器及不銹鋼壓力容器零部件的單位。

不銹鋼壓力容器的制造除應(yīng)符合對應(yīng)產(chǎn)品原則和勞動部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及實施細則、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體鐵路罐車安全監(jiān)察規(guī)程》及經(jīng)規(guī)定程序同意的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文獻外，還應(yīng)符合本原則的規(guī)定。

非奧氏體或襯里為不銹鋼壓力容器及常壓不銹鋼容器的制造亦可參考采用本原則。

2

引用原則

下列原則包含的條文，通過在本原則中引用而構(gòu)成為本原則的條文。在本原則出版時，所示版本均為有。全部原則都會被修訂，使用本原則的各方應(yīng)探討、使用下列原則最新版本的可能性。

GB

150－89

鋼制壓力容器

GB

1031－83

表面精糙度參數(shù)及其數(shù)值

GB

4334.1－84

不銹鋼10%草酸浸蝕實驗辦法

GB

4334.2－84

不銹鋼硫酸－硫酸鐵腐蝕實驗辦法

GB

4334.3－84

不銹鋼65%硝酸腐蝕實驗辦法

GB

4334.4－84

不銹鋼硝酸－氫氟酸腐蝕實驗辦法

GB

4334.5－84

不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕實驗辦法

JB

4708－92

鋼制焊接壓力容器焊接工藝評定

JB/T

4709－92鋼制焊接壓力容器規(guī)程

ZBG

93001－87

尿素高壓設(shè)備制造檢查辦法

超低碳奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向?qū)嶒灥脑嚇又迫?/p>

ZBG

93002－87

尿素高壓設(shè)備制造檢查辦法

超低碳奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向?qū)嶒?/p>

ZBG

93003－87

尿素高壓設(shè)備制造檢查辦法

超低碳奧氏體不銹鋼的選擇性腐蝕檢查和金相檢查

勞動部版發(fā)1990版

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3

規(guī)定

3.1

材料

3.1.1

用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材應(yīng)符合對應(yīng)的國標或行業(yè)原則的規(guī)定，并含有材料制造廠的質(zhì)量證明書，采用國外材料時，應(yīng)符合（壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程）第22條的規(guī)定。

3.1.2

用于重要受壓元件的材料，其復驗規(guī)定應(yīng)符合（壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程）第61條的規(guī)定。

3.1.3

不銹鋼材料和不銹鋼復合鋼板的使用范疇應(yīng)符合GB150的規(guī)定。

3.1.4

設(shè)計圖樣規(guī)定對原材料需進行抗晶間腐蝕性能復驗的，其復驗用試樣的形狀、尺寸、加工和實驗辦法，除設(shè)計圖樣另有規(guī)定外，應(yīng)符合GB4334.1~4334.5的規(guī)定；對制造尿素高壓設(shè)備的超低碳奧氏體不銹鋼材料的晶間腐蝕性能實驗應(yīng)按ZBG93001~93003的規(guī)定。

3.1.5

制造不銹鋼壓力容器的材料不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤等缺點。用于制造有表面粗糙度規(guī)定的設(shè)備的不銹鋼板，需經(jīng)80~100號砂頭拋光后，再檢查表面質(zhì)量。經(jīng)酸洗供應(yīng)的材料表面不允許有氧化皮和過酸洗現(xiàn)象。3.1.6

不銹鋼原材料和不銹鋼復合鋼板應(yīng)按牌號、規(guī)格和爐批號分類寄存，并作明確標志。與碳鋼等原材料有嚴格的隔離方法。

3.1.7

不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫標記。該標記和3.1.6條規(guī)定的標志應(yīng)采用無氯、無硫記號筆書寫，不得采用油漆等有污染的物料書寫，不得在與介質(zhì)接觸的表面打鋼印。

3.1.8

原材料的擱置要穩(wěn)妥，堆放要整潔，要避免損傷（劃痕、撞傷、壓痕）和彎曲，散裝的光亮板材應(yīng)立放在15°斜度的木架上。

3.1.9

焊接材料應(yīng)按種類、牌號、批次、入庫時間分類放置于干燥、通風良好的室內(nèi)，普通應(yīng)放在離地約200~500mm以上的架子上。室內(nèi)應(yīng)整潔，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。并應(yīng)建立嚴格的驗收、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

3.1.10

鋼板吊運時，要避免鋼板變形。鋼絲繩要加護套，以防損傷材料表面。

3.2

制造環(huán)境

3.2.1

不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有獨立、封閉的生產(chǎn)車間或?qū)Ｓ脠龅?，?yīng)與碳鋼制產(chǎn)品嚴格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳鋼零部件，其碳鋼零部件的制造場地應(yīng)與不銹鋼件分開。

3.2.2

為了避免鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場地必須保持清潔、干燥、地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。

3.2.3

不銹鋼壓力容器在制造過程中應(yīng)使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠等）、吊夾具用其它工藝設(shè)備。起吊容器或零部件的吊纜宜采用繩制吊纜或柔性材料（橡膠、塑料等）鎧裝的金屬吊纜。進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員應(yīng)穿著鞋底不得帶有鐵釘?shù)蠕h利異物的工作鞋。

3.2.4

不銹鋼材料或零部件在周轉(zhuǎn)和運輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運輸工具。

3.2.5

不銹鋼壓力容器的表面解決應(yīng)有獨立且配備必要的環(huán)保方法的場地。

3.3

加工成型及焊接

3.3.1

批量生產(chǎn)必須按樣板劃線，樣板可用鍍鋅鐵皮制成。

3.3.2

劃線應(yīng)在清潔的木板或光潔的平臺上進行，加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線或打沖印。

3.3.3

下料時，應(yīng)將不銹鋼原材料移至專用場地用等離子切割或機械切割辦法下料，用等離子切割辦法下料或開孔的板材，如割后尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當運用機械切割辦法時，下料前應(yīng)將機床清理干凈，為避免板材表面劃傷，壓腳上應(yīng)包橡膠等軟質(zhì)材料。嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。

3.3.4

板材的剪口和邊沿不應(yīng)有裂縫、壓痕、撕裂等現(xiàn)象。

3.3.5

剪好的材料應(yīng)整潔地堆放在底架上，方便連同底架吊運，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質(zhì)材料，以防損傷表面。

3.3.6

圓鋼和管子可用車床、鋸條或砂輪割機等辦法下料。如還需焊接，須除去割口砂輪殘屑及毛刺。

3.3.7

不銹鋼受壓元件材料的標記移植和檢查確認標記應(yīng)按3.1.7條的規(guī)定在各零部件材料的適宜位置上書寫，同時作好下料的書面統(tǒng)計。

3.3.8

不銹鋼板卷圓時，應(yīng)在卷板機的軋輥表面或在不銹鋼表面上覆蓋無鐵離子的材料。

3.3.9

進行鉆、锪、車削等機械加工時，冷卻液普通采用水基乳化