中建人防工程施工組織設計

目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章工程概況及編制依據 21.1、工程基本概況 21.2、編制依據 21.3、設計概況 21.4、建筑概況 21.5、結構概況 3第二章施工管理與人員配置 32.1、施工管理組織機構圖及說明 3第三章各分部施工工藝 43.1工藝流程 43.2模板工程 43.3鋼筋工程 103.4混凝土工程 203.5防護門、防護密閉門、密閉門門框墻 253.6管道與附件安裝 28第四章人防防護結構工程施工質量控制要點 294.1、施工準備階段的質量控制 294.2、防護結構與孔口防護工程質量控制 304.3、施工過程中容易產生和報監(jiān)驗收時容易發(fā)生的質量問題 39第五章人防防護設備工程的施工質量控制要點 465.1、通風工程施工質量控制 465.2、給排水工程施工質量控制 555.3、電氣安裝工程施工質量控制 68

第一章工程概況及編制依據1.1、工程基本概況工程名稱濟南章丘萬達廣場2-1#地塊項目工程地點章丘區(qū)龍泉路以南，湖東街以東，匯泉路以北，繡水大街以西建設單位勘察單位設計單位濟南同圓設計集團有限公司監(jiān)理單位總承包單位中國建筑第二工程局有限公司工程性質商業(yè)人防工程概況大商業(yè)人防位于地下一層，人防建筑面積7891.68㎡。分為四個防護單元。1.2、編制依據濟南同圓設計集團有限公司地下人防工程圖紙《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)《人民防空地下室設計規(guī)范》（GB50038-2005）《人民防空工程質量檢驗評定標準》(RFJ01--2002)《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》(GB50134-2004)《人防工程結構設計》（07FG01~05）《建筑施工組織設計規(guī)范》（GB/T50502-2009）1.3、設計概況結構類型現澆框架混凝土結構1.4、建筑概況負一層。1.5、結構概況人防主體為封閉式梁板鋼筋混凝土結構、混凝土設計強度等級不低于C35。鋼材：鋼材采用HPB300、HRB400、HRB500級鋼。所有人防區(qū)域型鋼及HPB300級鋼焊接采用E43型焊條，HR400級鋼筋采用E50型焊條，焊條應按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》選用。磚墻布置詳見人防建施圖，覆土內采用MU15燒結煤矸實心磚，M7.5水泥砂漿：其他部分：加氣混凝土砌塊A3.5B05，混合砂漿M5.0；磚墻與鋼筋混凝土墻相交處，均應在混凝土墻上設置拉結鋼筋2C6@500與磚墻拉結。給排水、通風、電氣設備的預埋件、預埋管等，施工中各專業(yè)要密切配合、認真檢查，不得遺漏，不得隨意在防護隔墻及鋼筋混凝土墻上打洞穿管。第二章施工管理與人員配置2.1、施工管理組織機構圖及說明中建二局萬達項目協調管理中心組織機構項目部管理人員共計71人，班子8人，員工64人。第三章各分部施工工藝3.1工藝流程（1）底板1.墊層施工→2.防水及保護層施工→3.測量放線、彈線→4.外側模支撐→5.底板鋼筋綁扎→6.處理后澆帶支撐、預埋、預留孔→7.支撐電梯井等坑洞模板→8.安裝防護門、防護密閉門、密閉門等門框→9.檢查驗收→10.澆筑混凝土→11.測溫養(yǎng)護。（2）樓層梁板柱：1.測量放線、彈線→2.綁扎柱鋼筋→3.支撐柱、墻模板→4.搭設梁板支撐架并在最上一層找平→5.鋪設底模板→6.綁扎梁鋼筋→7.支撐梁側模板、板底模板→8.處理后澆帶支撐、水電安裝管線埋設、預埋件、預留孔→9.檢查驗收→10.澆筑混凝土→11.拆模養(yǎng)護→12.轉入下一工作面。（3）各類防護門門扇安裝。3.2模板工程3.2.1、對模板及其支架的要求模板及其支架應符合下列規(guī)定：1.必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；2.能可靠的承載新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中新產生的荷載；3.保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；4.模板的接縫不應漏漿；5.模板及其支架在安裝過程中，必須設置剪刀撐固定設施。6.模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；（2）底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除；設計的混凝土強度標準值系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度。7.已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。、模具選擇梁、板、電梯內筒、集水井等模板采用14厚多層板,木檔采用40mm×90mm方木，背杠和支撐加固采用Φ48×2.8mm鋼管。墻柱墻模板采用14厚多層板,木檔采用用40×90方木，背杠和支撐加固采用Φ48×2.8mm鋼管，Φ14止水螺桿。墻體對拉螺桿均使用止水螺桿，不得使用pvc穿墻套管。模板接縫處采用寬面“不粘貼”海綿條，防止漏漿；后澆帶和不同強度等級混凝土臨時隔離采用鋼筋和雙層6目鐵絲網相結合的措施。、技術參數（1）板厚≤250mm時，模板下40×90木方間距200，支撐立桿間距≤900。板厚≤450mm時，模板下40×90木方間距150，支撐立桿間距600*900。注意：此間距情況下，混凝土澆筑只能使用汽車泵，不得使用布料機。剪刀撐雙向設置。（2）與梁板連接處的懸挑部位設斜撐，并與內側水平桿拉牢，設掃地桿并與內側掃地桿連通，以防止外傾。3.2.4、頂板支撐1）支撐體系采用扣件式腳手架，為了保證支撐的整體穩(wěn)定性，縱橫立桿應設剪刀撐拉接，并保證底部200高度處有一道掃地桿雙向滿設。2）立桿底部應墊上墊板。3.2.5、板縫處理1）頂板拼縫模板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當模板邊局部有損壞時，應切除損壞部分以免影響拼縫質量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應有次龍骨木方，當木方按設計間距排列在此處無木方時，應附加木方。2）墻拼縫地下室墻體采用木模板。木模板在后臺加工成型，后臺加工時采用硬拼縫?，F場組裝時各塊模板拼縫處要粘貼憎水性海綿條，粘貼海綿條時要往后退2～3mm，保證模板擠壓時與模板持平。墻體陰陽角及大面模板拼縫節(jié)點做法詳見下圖。木方次背楞與模板面及與φ48雙鋼管外背楞要求接觸嚴密，接觸嚴密能更好地保證模板整體剛度，保證墻面平整不漲模。因此木方與模板面及鋼管接觸的面要求刨平刨直。3.2.6、梁板起拱1）起拱高度當梁長超過4m或房間跨度大于4m時，按要求起拱。本工程梁（含主次梁及梁）、頂板均采用木模板，起拱高度設計為1.5‰L(L為梁凈跨或房間凈開間尺寸)。2）起拱操作本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底?；蚍块g格柵鋪好后，按建筑0.5m標高線（按0.5m控制標高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）從中間向兩端起拱，起拱時直接抬高鋼管，嚴禁采用木楔起拱（澆筑混凝土易滑脫）。起拱要求弧線順直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。頂板起拱圖3.2.7、墻模板下口做法1）澆筑頂板時做法在澆筑頂板混凝土時，要求在墻柱根部的側邊用3～4m長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標高誤差控制在2mm內。2）支模前的7條線支模前要求彈7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。3）模板下口粘貼海綿條支設模板前，順墻體邊線退后2～3mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。3.2.8、墻模板限位1）墻模板下口限位在澆筑板混凝土時，在墻內插頂模棍的措施筋，措施筋采用≥Φ12的廢鋼筋頭。在支設模板前將頂模棍點焊在措施筋上，頂模棍要求拉通線焊接，兩頭伸出長度一致，頂模棍總長比墻厚小2mm，其端頭要刷防銹漆。在墻模板下口焊頂模棍是為了控制墻下口截面準確，同時在緊固螺栓及加固支撐時保證模板不跑位、不向一邊歪斜。墻模板下口限位見下圖。模板下口頂模棍圖2）墻模板中間及上口限位墻模板中間及上口限位采用豎向梯子筋，梯子筋縱向間距為2000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保證水平筋間距準確；另一方面通過梯子筋的三道頂模棍固定墻模板，保證截面尺寸準確。在相鄰兩塊模板拼縫處，要求在上口設置一道臨時頂模棍，保證在混凝土下料及澆筑時相鄰的模板不向內錯臺。3.2.9、模板支設及檢查重點1）墻柱模板①支設前墻柱根部應清理干凈：用高壓氣泵將剔鑿的混凝土渣子、綁扎絲等雜物吹干凈；模板面脫模劑涂刷均勻，擦拭光亮。②墻柱模板按邊線就位，拉通線支設（通線松緊適度），保證各相鄰模板不錯臺；利用頂模棍保證截面尺寸（可以比墻厚或柱寬小2mm）；利用1.5Kg吊線錘配合尺量在模板的上部、中部及下部檢查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墻大角垂直度必數自檢）。③檢查房間（包括樓梯間、電梯井）的開間、凈深及對角線尺寸是否與設計圖紙相吻合，對房間的開間、凈深及對角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，房間不外扭。④模板的每道穿墻螺栓、連接螺栓均要加全并擰緊，各相鄰模板之間及模板下口拼縫處粘貼憎水性海綿條，保證不漏漿。穿墻螺桿只能使用止水螺桿，不能使用pvc套管，螺桿要澆筑到墻內。⑤木模板的背楞、斜撐必須按方案設置，并能將側向荷載有效地傳給樓面。嚴禁將斜撐撐在用外架上。2）板模板①按方案對立桿點的位置進行放線，并按放線點布設立桿。②板的主次龍骨按方案加設，墻四周的邊龍骨必須刨平刨直與墻面通過鋼管抵緊；房間跨度超過4m時按要求起1.5‰的弧線拱。③相鄰多層板拼縫采用硬拼縫，拼縫處必須設木方支承，與墻接觸的多層板側邊要求粘貼海綿條。④按方案留置清掃口（清掃口的留置要方便施工及清理）并用高壓氣泵將模板內的雜物清理干凈，最后將清掃口封閉嚴密并加固牢固。3.2.10、成品保護1）模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。4）支完模板后，保持模內清潔，上柱帽設置清掃口，以使掉入柱帽模板內的雜物易于清理。5）應保護鋼筋位置不受擾動、損壞，鋼筋不被污染。6）搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。3.2.11、配套施工方案模板的設計計算及模板安裝、拆除、質量、安全等要求參見《模板工程施工方案》。3.3鋼筋工程3.3.1、鋼筋材料鋼筋的品種和質量必須符合要求，必須附有出場質量證明書或檢驗報告單。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。1）鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得人防設計單位同意。2）鋼筋的采購應選擇有實力信譽良好的供應商。3）鋼筋進場必須附帶原材料合格證。4）材料進場后，原材料應按批號和直徑請同監(jiān)理工程師進行分批見證取樣送檢。5）原材料進場后，對原材料進行分類堆放，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應由標志，做到先進場的先用，后進場的后用，待檢的不用，合格的才用，不合格的一定不用。6)加工時發(fā)生脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行進一步的試驗和化驗7）做好鋼材的防雨工作，準備好防雨的棚布，材料人員負責在下雨前對鋼材進行遮蓋。8）鋼筋混凝土結構構件應采用熱軋鋼筋，不得采用冷軋帶肋鋼筋、冷拉鋼筋等經冷加工處理的鋼筋。3.3.2、鋼筋加工鋼筋一般在現場加工，本工程人防結構鋼筋均采用綁扎與套筒連接。鋼筋加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工質量。1）箍筋加工鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成1350，平直長度為10d（見下圖），為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出1350、900及彎鉤平直長度控制線。2）箍筋檢查箍筋加工完后，要求檢查加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。3）梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工①梯子筋的加工應根據墻厚、鋼筋設計間距加工；馬凳的加工根據板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。③梯子筋、馬凳應根據墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。3.3.3、鋼筋定位1）豎向梯子筋墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋從暗柱邊開始設置，縱向間距不大于2000mm,且每道墻至少設置兩道。2）水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處放置Φ16、Φ12墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑≥16mm時用Φ16水平梯子筋，墻體豎向鋼筋直徑＜16mm時用Φ12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。墻體水平梯子筋形狀見下圖。3）板馬凳為了保證板上層鋼筋保護層準確，在兩層鋼筋間設置幾字形馬凳或工字型馬凳，間距1200mm梅花形布置。3.3.4、鋼筋綁扎1）各部位起步筋位置①剪力墻剪力墻第一道水平筋起步距樓板結構面為50mm；暗柱第一道起步箍筋距樓板結構面為50mm。剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊50mm,并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設計間距，當排列到暗柱邊第二根豎向筋時，可調整其間距，使實際間距不大于設計間距，縱向筋排列見下圖。剪力墻豎筋排列圖②連梁連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋50mm，中間箍筋均分但實際間距要求不大于設計間距；在暗柱內也要加一道箍筋距暗柱邊鋼筋50mm。連梁箍筋排列見下圖。③梁框架梁第一道起步箍筋距柱邊主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁邊主筋為50mm。主次梁交接處兩側設附加箍筋三道，箍筋肢數、直徑同梁箍筋，間距50mm。2）鋼筋綁扎質量控制要點①綁扎絲a)采用20～22#綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內部，外露長度為10～20mm。b)剪力墻水平筋與豎向筋相交點成“八字扣”綁扎，暗柱箍筋與主筋各相交點采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，框架柱、梁（主次梁及連梁、暗梁）箍筋與主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎。c)鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。d)“T”型、“L”型及“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。e)所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現象。②箍筋加密要求本工程框架梁梁端箍筋加密區(qū)長度設計要求取值，箍筋加密區(qū)間距為100mm。③鋼筋到位措施a）鋼筋綁扎前的準備工作從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（連梁）筋位置，相應的箍筋做一定的調整，才能保證鋼筋原始位置的準確。b)在板混凝土澆筑完的工作在板混凝土澆筑完后，立即彈7條線即柱或剪力墻的軸線、外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有偏位的鋼筋按1：6調整到正確位置：對保護層偏大的鋼筋，按1：6打彎進行調整，對偏出墻外的鋼筋，應先用釬子剔鑿，在板混凝土內按1：6打彎進行調整。鋼筋調整到位后才允許下一步的鋼筋綁扎。c)暗柱搭接范圍加工專用箍筋暗柱縱筋搭接長度范圍內，為了保證箍筋與主筋綁扎到位，采用專用箍筋，專用箍筋末端彎鉤為135°，平直部分長度為10d。專用箍筋形狀見下圖。d）剪力墻豎向筋搭接長度范圍內為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當按設計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應在搭接長度范圍上下對水平筋采用局部加密進行調整，保證搭接長度范圍內綁扎三道水平筋。e)暗柱、附墻柱、端柱的箍筋在綁扎時，當與剪力墻水平筋局部重合時，應對箍筋采用加密的方法對其間距進行調整，保證箍筋與水平筋不重合，且保證箍筋與水平筋錯開20mm的距離。3.3.5、鋼筋配置要點根據人防工程設計說明，鋼筋配置要求具體如下：鋼材采用HPB300、HRB400、HRB500級鋼。構造要求：（1）受力鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）：（2）鋼筋的錨固長度La：（3）鋼筋的連接縱向受力鋼筋鋼筋直徑≤16mm的采用搭接綁扎，搭接長度不應小于下表規(guī)定數值，且無論何種情況搭接長度均不得小于300mm。柱縱向鋼筋直徑≤16mm時采用焊接，接頭等級不低于I級，直徑≥18mm的縱向鋼筋采用機械連接，接頭等級不低于II級，并符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的要求。直徑≥25mm時，不宜用綁扎搭接接頭。鋼筋接頭位置應在其受力較小處并且相互錯開,在同一根鋼筋上宜少設接頭：（4）墻板拉結鋼筋構造：雙面配筋的鋼筋混凝土人防頂板、底板、臨空墻、防護單元隔墻、密閉門門框墻、密閉墻、連通口、防倒塌挑檐、防核爆樓梯梯板均應設置拉接鋼筋,梅花形排列,拉結鋼筋兩端彎鉤角度不應小于135°,彎鉤直線長度為10d,且不小于75mm.拉接鋼筋長度能拉住最外層受力鋼筋。3.3.6、鋼筋質量控制鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。3.3.7、鋼筋使用及代換原則鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規(guī)定：1）不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。2）鋼筋代換后，應滿足設計規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求；3）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。4）鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀老繡的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。3.3.8、質量檢驗1）綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）網眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預埋件中心線位置5水平高差+3、0受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板（拱）±32）受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求；當設計無具體要求時，在正常環(huán)境下，不小于25mm。3）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）受力矩鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±53.3.9、成品保護1）堆放要求原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。鋼筋標識牌內容見下圖。2）綁扎時鋼筋保護綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。3）水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應按下圖進行加筋。4）樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土時，去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙（見下圖），上鋪木跳板，邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。5）墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。6）后澆帶鋼筋保護在板后澆帶兩側砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層多層板及一層塑料布，磚外側抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。地下室外墻后澆帶外側立面在墻體混凝土拆模后采用150mm厚預制板保護，一方面保護里面鋼筋，另一方面可以及時進行防水施工。3.3.10、配套施工方案鋼筋制作、安裝、質量、安全等未盡事宜參見《鋼筋工程施工方案》中的有關內容。3.4混凝土工程3.4.1、混凝土施工技術要求3.4.1.1混凝土設計強度墊層混凝土為C20，基礎混凝土設計強度為C35P6、柱墻C45、梁板梯為C35，后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，混凝土強度等級比相鄰結構部位高一級。3.4.1.2工藝選擇本工程采用混凝土輸送泵直接澆筑商品混凝土，以加快施工速度，塔吊作為輔助垂直和水平運輸機具。3.4.2、混凝土的質量要求3.4.2.1混凝土的配合比配制（1）水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收；水泥需按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的一個批量(袋裝200t、散裝500t)抽樣檢查一次，重點要檢測其安定性、初凝時間、終凝時間和預測28d強度等,各項指標均應控制在規(guī)范要求范圍內。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應做復查試驗，并按試驗結果使用。（2）混凝土中摻用外加劑的質量應符合現行國家標準的要求，必須選擇信譽良好、經過省級以上權威部門檢測且已用于多個重點工程的外加劑廠家的產品；外加劑的品種及摻量必須根據對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經試驗確定；外加劑應具有相應的適應性、相容性，并注意其對混凝土的影響。（3）配制混凝土時優(yōu)先采用Ⅱ區(qū)砂，為中粗砂，含泥量控制在3％以內，有害物資限量：云母含量≤2％，輕物質含量≤1％，硫化物及硫酸鹽含量1％，有機物含量用比色法試驗、顏色不深于標準色；質量檢驗以400m3或600t為一驗收批，重點要檢測顆粒級配和含泥量。（4）碎石顆粒級配采用連續(xù)級配，粒徑為5-40mm(底板)或5-25mm（梁板柱墻），含泥量控制1％以內，針片狀顆粒含量≤15％，壓碎指標值≤12％；有害物資限量：硫化物及硫酸鹽含量≤1％，質量檢驗按同產地同規(guī)格以400m3或600t為一驗收批，重點要檢測顆粒級配、含泥量及針片狀顆粒含量。所有組成混凝土的材料均需進行復試并合格；對泵送混凝土的攪拌工藝和質量，要求廠家按國家現行《預拌混凝土》（GB14902）的有關規(guī)定執(zhí)行。（5）為確定配合比，須先根據設計要求進行試配，根據試配結果，優(yōu)化選擇，確定最終配合比；對不同部位的不同強度等級（含抗?jié)B）混凝土，要根據不同情況采取相應的措施，如緩凝、微膨脹等。對泵送混凝土的攪拌工藝和質量，要求廠家按國家現行《預拌混凝土》（GB14902）的有關規(guī)定執(zhí)行。（6）初凝時間由于混凝土在生產、運輸、澆筑施工組織等過程中均可能存在許多不可預見的因素（如混凝土泵站機械設備故障、堵車、堵泵、振搗困難、停電、泵送設備及振搗機械故障等），為確保發(fā)生故障時有一個反應時間，避免出現冷縫，混凝土運至施工現場后的初凝時間一般應不低于6～8h，底板大體積混凝土應不低于8～10小時。（7）為保證墻、柱混凝土與梁、板混凝土的緊密結合,建議墻柱混凝土內摻微膨脹劑,以補償混凝土收縮。3.4.2.2混凝土坍落度及入模溫度（1）混凝土坍落度總體控制在18±2cm，具體針對不同部位、不同構件在下達《混凝土澆灌令》時明確。（2）入模溫度爭取控制在25℃以下，澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。3.4.3、混凝土施工要點3.4.3.1泵送混凝土施工，應符合下列規(guī)定：（1）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；（2）輸送泵使用汽車天泵，不得使用車載泵或拖泵；（3）泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。（4）在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產生阻塞。（5）大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升。6.3.2工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。3.4.3.3澆筑混凝土時，應按下列規(guī)定制作試塊：人防工程防護結構應補充抗壓強度試塊：人防工程澆筑防護密閉段墻、板混凝土時應取樣一次，留置兩組混凝土試塊，一組為標準條件養(yǎng)護，一組為現場同條件（600℃·d）養(yǎng)護?？诓?、防護密閉段應各制作一組試塊；每澆筑100m3混凝土制作一組試塊；變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；防水混凝土按500m3制作抗?jié)B試塊；每一分塊制作一組試塊。冬季施工相同條件養(yǎng)護抗壓試塊，應留置解凍后常溫養(yǎng)護28天試塊。3.4.3.4施工縫的位置，應符合下列規(guī)定：（1）施工縫應在設計中予以考慮，混凝土應連續(xù)澆筑，施工時不應隨意設施工縫，除后澆帶外，不允許留垂直縫；（2）水平施工縫留在高出底板面不小于500的墻體上，墻上有孔洞時，孔部上方500mm和下部300mm以內不得留施工縫，同時不應留在剪力較大的部位。3.4.3.5各部位混凝土澆筑時按《大體積混凝土施工方案》、《鋼筋工程施工方案》和《地下結構工程施工方案》等施工方案中具體要求執(zhí)行，同時按要求留設試塊和進行養(yǎng)護，墻頂板在當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。3.4.4、混凝土工程驗收3.4.4.1混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數和墻、板有代表性的部位各抽查10%，且不得少于3處。3.4.4.2當每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層長度、深度，應符合下列規(guī)定：（1）梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計不大于2000cm2，孔洞面積不大于40cm2，累計不大于80cm2；主筋露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度不大于5cm。（2）墻、板上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。（3）混凝土表面缺陷的修整?；炷帘砻嫒毕菪拚胧┰斠姟痘炷镣úｍ椫卫矸桨浮贰?.4.4.3工程施工質量驗收時，應提供下列文件的記錄：圖紙會審，設計變更等。原材料質量合格證書及檢（試）驗報告。工程施工記錄。隱蔽驗收記錄?；炷猎嚰肮艿?、設備系統(tǒng)試驗報告。分項分部工程試驗驗收記錄。施工圖以及其他有關文件的記錄3.4.4.4現澆混凝土結構的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差軸線位置10標高層高±10截面尺寸柱、梁±5墻、板（拱）+8、-5柱、墻垂直度5表面平整度8預埋管、預留孔中心線位置5預埋螺栓中心線位置5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線+25、0井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H為電梯井筒全高（mm）。3.4.5、防水砼施工的質量控制3.4.6、混凝土養(yǎng)護平面結構一般采用澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)不小于7天，每天澆水次數為2~5次；豎向結構，混凝土達到1.2MPa后拆模，拆模后在混凝土表面涂刷混凝土養(yǎng)生液進行養(yǎng)護，并用塑料薄膜進行包裹，防止混凝土水分揮發(fā)過快。3.4.7、配套施工方案混凝土施工、質量、安全等未盡事宜參見《混凝土施工方案》和《大體積混凝土施工方案》中的有關內容。3.5防護門、防護密閉門、密閉門門框墻3.5.1、防護門等制作“進魯備案證明”,進場必須有出廠合格證和批量生產的檢驗報告,設備銘牌等相關信息應完整規(guī)范。具體數量見下表：3.5.2、防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的施工要點人防門門框,防爆波活門門框,臨戰(zhàn)封堵框等防護設備應由專業(yè)廠家生產安裝,材質應采用不低于L100X10的角鋼,除銹后框外表面刷紅丹漆兩道。防護單元間封堵口應按設計要求進行安裝,若設計無明確要求,應在孔框口兩側四周,同一斷面預埋250X10型鋼板,鋼板內側焊接錨固鋼筋,與結構鋼筋連接,所有預埋鐵件基層應做防銹處理。立人防門門框,封堵框時,應采用型鋼臨時支撐,且臨時支撐須待門框墻拆模后方能拆除。單扇人防門和防爆波活門的門框應在門洞側的角鋼面焊接錨鉤,雙扇人防門的門框和臨戰(zhàn)封堵框應在兩角鋼面焊接錨鉤,錨鉤長度200mm,間距200mm~300mm,采用鋼筋≥HPB300級直徑10mm鋼筋,框的錨鉤應與墻的受力主筋連接牢固。每個人防門門框鉸頁預埋鋼板應單獨焊接馬蹬形錨鉤兩個,錨鉤長度200mm。人防門門扇上下鉸頁受力均勻,與門框應貼合嚴密,門扇關閉后密閉膠條壓縮量均勻,不漏氣。門扇外表面標有閉鎖開,關方向,能自由開啟到終止位置。門扇的鐵件應作防銹處理,其相對運動的部件應有涂油保護。防爆波活門應凹入墻內一定距離，門扇(底座）與門框應貼合嚴密，與水平面垂直，活門懸板能自動擺回到限位座位置。除雙扇人防門海綿密封膠條的T形接頭應用模具整體制作，不得粘接外，其它的應采用45°坡口斜接，斜接口應避開圓弧拐彎處，粘接座牢固、平整，用手拉伸30％不裂口、不斷裂。冷接頭數量：單扇門膠條接頭不超過2處，雙扇門不超過6處，膠條不得刷漆或涂料等，P形密封膠條不得采用冷粘接。3.5.2.1門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規(guī)定：（1）門框墻應連續(xù)澆注，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；（2）預埋件應除銹并防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；（3）帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；表面的鋼筋應保持清潔。3.5.2.2門框墻的混凝土質量要求門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。3.5.3、防護門、防護密閉門、密閉門等安裝3.5.3.1預埋吊鉤防護門、防護密閉門、密閉門等安裝作法以及設置安裝吊鉤等事宜，詳見《RFJ01-2008》。3.5.3.2門框墻在澆搗混凝土前應預先將角鋼門框安裝就位固定；密閉門、防護密閉門等門檻高出底板面，具體高度依照設計圖紙確定。門檻配筋相當于一根上反梁，門上口過梁墻板內加墻鋼筋，門兩側設加強暗柱，門四角各設兩根呈45o角布置的加強筋；高出防護密閉門上口300設一道門楣，門楣兩端伸入相鄰橫墻內。3.5.3.3地下結構在封頂時，必須事先通知廠方將門扇送到各自的安裝位置附近，也可以利用地下車庫的坡道，安裝之前運進去。3.5.3.4所有已安裝好的門扇上的內槽（粘貼橡膠條用）應保持清潔，不得沾有混凝土等污染物，所有粘貼完的橡膠制品，不允許沾有土和油漆，保持橡膠條原有的清潔，如果沾有土層和油漆將影響人防工程驗收，因此在整個施工過程中應引起高度重視，以確保工程的施工質量和人防門的驗收要求。3.5.4、質量要求3.5.4.1門扇、門框墻制作的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差混凝土門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結構門、門框墻門孔寬≤5000門孔寬＞5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內表面的平整度——32門扇扭曲±3±5——門扇弧長±4±6——鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對角線相差5755門框墻垂制度68553.5.4.2鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)門扇與門框貼合L≤20002.52000＜L≤300033000＜L≤50004L＞50005注：L—門孔長邊尺寸（mm）3.5.4.3鋼結構門扇安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)門扇與門框貼合L≤200022000＜L≤30002.53000＜L≤50003L＞50004注：L—門孔長邊尺寸（mm）3.5.4.4活門安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差(mm)防爆波懸擺活門坐標10標高±5框正側面垂直度5防爆超壓排氣活門自動排氣活門坐標10標高±5平衡錘連桿垂直度53.6管道與附件安裝3.6.1、當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。3.6.2、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm的鋼管。3.6.3、通風管的密閉穿墻短管，鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。3.6.4、密閉翼環(huán)的鋼板應平整，密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。3.6.5、密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。3.6.6、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計規(guī)定或下列規(guī)定：電纜、電線穿墻短管宜為30~50mm；給水排水穿墻短管應大于40mm；通風穿墻短管應大于100mm。3.6.7、密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規(guī)定：在套管與管道之間應用密閉材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理；填料長度應為管徑的3~5倍，且不得小于100mm。管道在套管內不得有接口。套管內徑應比管道外徑大30~40mm。3.6.8、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。3.6.9、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。第四章人防防護結構工程施工質量控制要點4.1、施工準備階段的質量控制1、熟悉圖紙，分清防護區(qū)與非防護區(qū)的建筑設計要求與區(qū)別，了解各出入口的施工工藝要求，特別是各種防護設施、設備、各專業(yè)和各工種的不同施工的具體要求。（1）防護系統(tǒng)設置，防護單元劃分與抗爆隔墻的位置，戰(zhàn)時口部封堵位置以及用料、作法、尺寸等等。（2）各使用房間的用途與編號、尺寸，所有防護設備的位置、編號、主要尺寸，門的開啟方向等等。（3）頂板、墻體、底板上各種孔洞的位置、標高、尺寸，穿越防護墻的防護密閉措施及孔洞的戰(zhàn)時封堵、材料、方法等等。2、要求提前預埋和預留的管、孔、洞、口、井、坑、件要組織各專業(yè)施工人員對圖紙進行高保真的審核和對圖，對于發(fā)現的問題，要及時向設計單位掻，或在設計交底前或交底時提出，并做好相應的記錄。3、對于某些人防專用設備，如防護密閉門、密閉門、防爆波活門、臨戰(zhàn)封堵時用的專用預埋件等的預埋和安裝，宜的委托其設備的生產廠家在施工時指導或直接參加施工。4.2、防護結構與孔口防護工程質量控制4.2.1有平戰(zhàn)轉換功能的人防工程防護質量控制1、嚴格監(jiān)控下列各項部位，并在施工、安裝時一次完成：（1）采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位。（2）供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其他孔口的防護設施。（3）人防工程的防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。2、檢查防護功能平戰(zhàn)轉換設計必須在工程設計階段同步完成，在施工時分預留、預埋和戰(zhàn)前實施平戰(zhàn)轉換兩個階段進行。3、檢查防護功能轉換設計宜優(yōu)先采用標準化、通用化、定型化的防護設備和結構。4、檢查人防工程平時使用功能宜與戰(zhàn)時使用功能相一致或接近，當兩種功能差別較大時，應采取可靠的技術措施，保障平戰(zhàn)使用功能的相互轉換。防護單元的質量控制在人防工程中其防護設施和內部設備均能自成體系的使用空間稱為防護單元。1、相鄰防護單元之間的隔墻稱為防護密閉隔墻，它應與主體結構同時施工，并嚴格控制其材質和厚度，材質必須是鋼筋混凝土，厚度根據防護抗力要求按設計圖紙要求施工。2、防護密閉隔墻上預留的平時通行連通口或風管穿墻孔，應對緊急轉換時限內封堵的預埋件的位置、質量進行嚴格檢查和控制。3、嚴格控制相鄰防護單元之間隔墻上供平時通行的連通口總寬度不宜超過防護單元隔墻總長度的1/3，且單個洞口寬度不宜超過6m，高度不宜超過3m。4、在二層或多層人防工程上下防護單元相鄰樓板上開設供平時使用的樓梯、自動扶梯及風管穿板孔口，應對緊急轉換時限內水平封堵的預埋件進行質量控制。5、二層或多層人防工程樓梯間與每層連通的通道，應對緊急轉換時限內垂直封堵的預埋件進行質量控制。6、當隔墻上開設連通口時，嚴格監(jiān)控隔墻兩側防護密閉門的安裝質量，并嚴格控制兩門之間的凈距不小于500mm。7、若相鄰防護單元的防護等級不同時，嚴格檢查和監(jiān)控高抗力的防護密閉門應設置在抵抗力防護單元一側；抵抗力防護密閉門應設置在高抗力防護單元一側。8、當有給排水、熱力等管道通過密閉墻時，其管道穿墻部位必須密封。一般都采用在墻中預埋一段帶有環(huán)狀葉板或套管的方法，兩側再用法蘭或焊接。必要時，再用環(huán)氧樹酯粘結劑密封。9、嚴格檢查防護密閉門的抗力必須與防護單元的抗力相適應。10、嚴格監(jiān)控后加柱的設置質量（1）后加柱可采用型鋼柱、鋼管柱、鋼筋混凝土柱或其他可靠的支撐構件。（2）后加柱與主體結構的頂、底板（梁）應有可靠的連接，連接件應在施工時按設計要求預埋。4.2.3抗爆單元的質量控制1、在較大的防護單元中，應按規(guī)定設置抗爆隔墻，把一個防護單元分隔成兩個抗爆單元，以便其中一個抗爆單元被炸彈擊中時，即可保護另一個抗爆單元中的人員安全。2、當抗爆單元的墻上設連通口時，應嚴格檢查在門洞的一側設置抗爆擋墻。3、檢查抗爆隔墻和抗爆擋墻的材料和厚度應相一致，均可在臨戰(zhàn)轉換時限內砌筑，但在主體結構施工時，必須留出相應的位置和必要的預埋件，并嚴格監(jiān)控預埋件的質量。4、嚴格控制抗爆隔墻和抗爆擋墻的材料和厚度（1）采用混凝土時，其厚度不小于250mm；（2）采用鋼筋混凝土時，其厚度不小于120mm；（3）臨戰(zhàn)時如采用砂袋堆壘，其最小厚度不小于500mm，高度不小于1.8m。4.2.4臨空墻的質量控制人防工程中，一側受核爆炸沖擊波直接作用，另一側為不接觸巖。土（包括人防工程內部）的墻體稱臨空墻。1、按設計要求，嚴格控制臨空墻的施工質量，尤其要對照結構施工圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、布置、焊接、綁扎質量、鋼筋在墻體四周以及混凝土的澆筑質量，嚴禁有蜂窩、孔洞和露筋等現象。2、對于5、6、6B級掘開式或防空地下室，嚴格控制臨空墻按設計要求的最小防護層（鋼筋混凝土）厚度。一般情況下，規(guī)定：（1）室外出入口臨空墻為250mm；（2）室內出入口臨空墻為250mm或300mm；（3）附壁式室外出入口臨空墻為250-500mm。3、當臨空墻的鋼筋混凝土厚度不能滿足最小防護層厚度要求時，可采用砌體加厚墻體，并按設計要求，嚴格控制加厚墻體的施工質量及厚度。4、當臨空墻鋼筋混凝土厚度不足又不能采取加厚措施時，則臨空墻內側的房間不能作人員掩蔽或工作使用。4.2.5防護門門框墻、防爆波活門門框墻的質量控制1、按設計要求，嚴格控制門框墻的施工厚度不小于300mm。2、按設計要求，嚴格檢查門洞尺寸，其誤差符合《人民防空工程質量檢驗評定標準》的要求。3、按設計要求，嚴格控制門框墻的鋼筋和混凝土的施工質量，尤其要檢查鋼筋規(guī)格、尺寸、間距、門洞四角的斜面鋼筋以及鋼制門框與門框墻之間的安裝固定的連接強度?；炷翝矒v必須密實，并連成整體。門框墻嚴禁有蜂窩、孔洞、露筋等現象。4、嚴格檢查門框墻預埋件的質量。預埋件必須無銹蝕，外露部分應油漆，位置準確，固定牢靠。5、當外墻有通風采光窗，設計采用臨戰(zhàn)時封堵措施的洞口，應嚴格按設計要求設置鋼筋混凝土柱，柱的上、下端主筋應伸入頂、底板，并必須滿足錨固長度的要求。設置在洞口四角的構造鋼筋，其直徑、長度及節(jié)點處理必須符合設計要求。4.2.6防毒密閉段的質量控制1、在出入口的防護密閉門和密閉門之間或密閉門與密閉門之間靠密閉隔絕作用阻擋沖擊波壓力和毒劑等侵入的工程內部空間稱為密閉通道。按設計要求，嚴格檢查密閉通道的幅員尺寸。2、具有通風換氣條件，依靠超壓排風阻擋室外毒劑侵入的密閉通道稱為防毒通道。按設計要求，嚴格控制防毒通道的幅員尺寸。3、按設計要求，嚴格檢查防毒通道和洗消間的設置（1）一般人員掩蔽工程的主要出入口設一個防毒通道和洗消間或簡易洗消間。（2）人員掩蔽工程的次要出入口和物資庫工程設一個密閉通道。（3）車庫等無防化學要求的人防工程僅一道防護密閉門。4、嚴格檢查和控制管線穿越防毒通道，必須切實做好密閉措施，并根據設計要求可預埋4-6根管徑為50-80mm的備用密閉穿墻管。5、防毒通道的地面、墻面和頂面不宜裝修和粉刷，必須平整光滑，易于沖洗。6、防毒通道內不得設置沉降縫和伸縮縫。7、按設計要求嚴格檢查簡易洗消間內的、盥洗室、地漏、固定式洗消工作臺、衣帽鉤、污物桶、洗消臺臺下的洗消藥劑器材櫥柜、通風預埋管、電器接線合等設施。對無排水設施的工程，不設盥洗池，但要設清潔水缸及集水坑。8、按設計要求，對防毒通一側設置洗消間的工程。嚴格檢查脫衣室、淋浴室及穿衣室的施工質量。（1）按設計要求，檢查淋浴室內的主要設施：淋浴噴頭（其個數應與盥水池數相同）、地漏、踏板、肥皂壁籠等。（2）按設計要求，檢查脫衣室內的主要設施：單相電源插座（220V,10V）、地漏、固定式洗消工作臺、衣帽鉤、污物桶、密封塑料袋、洗消藥劑、器材櫥柜等。（3）按設計要求檢查穿衣室內的主要設施：單相電源插座（220V，10V）、固定檢查工作臺、清潔衣柜、主帽鉤和長凳，檢查工作臺下設監(jiān)測食品櫥柜。9、按設計要求，嚴格檢查濾毒室的施工質量（1）檢查濾毒室與風機室的平面布置必須正確合理。（2）分室布置時，濾毒室設在染毒區(qū)，且靠近消波設施和毗鄰進風機室，濾毒室與進風機室用于密閉隔隔開，濾毒室入口設密閉門，門的開向直通地面和清潔區(qū)的密閉通道或防毒通道，進風機室設在清潔區(qū)。（3）合室布置時，濾毒風機室設在清潔區(qū)，但與清潔區(qū)連接處應設置密閉門。4.2.7出入口、口部防護結構的質量控制1、按設計要求，嚴格監(jiān)控人防工程出入口的數量，每個防護單元不少于兩上出入口，其戰(zhàn)時使用的主要出入口應設在且不得采用豎井式。因條件限制，可按設計要求，可將直接向室外的帶防倒塌棚架的出入口作為戰(zhàn)時主要出入口；當受條件限制時，兩個相鄰防護單元可在各自防護密閉門以外共設一個室外出入口；備用出入口可采用豎井式，且可與通風豎井合并設置，但其凈平面尺寸不宜小于1.0×1.0m。每個工程必須有一個連通口與附近人防通道或人防工程相連接。2、按設計要求，嚴格控制出入口通道、樓梯和門洞的幾何尺寸，其戰(zhàn)時出入口的最小尺寸必須符合設計和相關規(guī)范的要求。3、按設計要求，嚴格監(jiān)控人員掩蔽工程階梯式出入口的施工質量。（1）檢查每個梯段的踏步不應超過18級，且不少于3級。（2）檢查踏步高不宜大于180mm，寬不宜小于250mm，且不宜采用扇形踏步。（3）檢查樓梯至少在一側設扶手，樓梯凈寬達2.0m時，應設兩側扶手，寬度大于2.5m時，應加設中間扶手。4、按設計要求，嚴格監(jiān)控出入口人防門的設置數量和質量，尤其要嚴格控制門的土建預留孔框尺寸必須符合根據設計要求和各種門的尺寸；嚴格檢查各種門的型號、規(guī)格必須符合設計和相關規(guī)范的要求。5、門洞一般應設門檻。當工程平時使用不允許有門檻時，按設計要求，可選用活置式門檻防護密閉門和密閉門。6、嚴格控制門框墻的制作質量（1）門框墻應連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞。（2）預埋鐵件應除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠。（3）孔洞應涂油或堵塞。7、嚴格控制防護門、防護密閉門、密閉門、防爆波活門的安裝質量。（1）門扇安裝應符合下列要求1）鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在兩處以上；門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的2%。2）門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm等級不邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長的20%，且應分布在兩處以上。3）鉸頁、閉鎖安裝位置應準確，上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。4）雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。5）防護門、防護密閉門必須朝工程口外方向開啟。門扇應啟閉靈活。6）在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。（2）密封條安裝應符合下列要求1）密封條接頭應采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過兩處。2）密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。3）密封條不得涂抹油漆。（3）檢查懸板活門所有鐵件應油漆，但門框上的橡皮板不能油漆。懸板轉動部位應上油保養(yǎng)，保證轉動靈活。懸板關閉與底座膠墊貼合嚴密，懸板能自動開啟到限位座。（4）檢查膠管活門門扇與門框貼合緊密。所有鐵件應油漆，但門框上的橡皮板不能油漆。門扇上的閉鎖盤應轉動靈活，橡皮筒應套在門框上。8、防護設施的包裝、運輸和堆放監(jiān)控（1）防護設施的包裝應符合下列要求：1）各類防護設施均應具有產品出廠合格證。2）防護設施的零部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞。3）防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。（2）門扇、門框的運輸應符合下列要求：1）門扇混凝土強度達到到設計要求后，方可運輸。2）門扇和鋼框應與車身固定牢靠。（3）防護設施的堆放應符合下列要求：1）堆放場地應平整、堅固、無積水。2）金屬構件不得露天堆放。3）各種防護設施應分類堆放。4）密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。5）門扇水平堆放時，其內表面應朝下，應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木，在門扇的跨中處不得放置墊木。4.2.8消波系統(tǒng)的質量控制1、消波系統(tǒng)設置方式的質量控制（1）活門＋活門室。在活門后設一個小空間，稱其為活門室?；铋T室除消波外，還可作為檢修活門之用。（2）活門＋擴散室。在擴散室進氣口處安裝活門，其消波率比較高，設備和構造均較簡單，用于中等防護等級的通風系統(tǒng)中。（3）活門箱。裝有活門的箱子，可用于核6級和核6B級人防工程中。2、質量控制施工時，必須根據設計圖紙要求，嚴格控制消波系統(tǒng)的設置方式，尤其要控制活門、活門室、擴散室、活門箱等的幾何尺寸及其在出入口中的位置。4.2.9濾毒室和通風機房的質量控制1、為了安放除塵、濾毒設備要求在進風口設置除塵室和濾毒室。一般常把二者合并，即濾毒室兼除塵室，現場施工必須按設計要求，嚴格控制濾毒室的位置、幾何尺寸及門的位置及朝向等。2、嚴格控制濾毒設備的質量。常用的有以下兩種：（1）簡易式過濾吸收器。嚴格檢查其過濾材料及制作質量。過濾材料常用有鋸末、土顆粒、細玻璃纖維及活性炭等。（2）制式過濾吸收器分除塵器和過濾器。除塵器有油網式和紙式兩種。油網式以除空氣中的灰塵為主；紙式可除灰塵外，還可除放射性塵埃、毒煙、毒霧等。過濾器主要是濾除和吸收毒煙、毒霧、生物戰(zhàn)劑及各種毒劑的蒸汽。嚴格檢查制式過濾吸收器的質量。3、嚴格控制通風機房的質量。當濾毒室與通風機房分開布置時，通風機房應設在清潔區(qū)，濾毒室設在緊靠清潔區(qū)的防毒通道的一側。當濾毒室與通風機房合并布置時，要設在清潔區(qū)。此時，通風機房必須設置密閉門。4.2.10排風口防護設施的質量控制當人防工程在戰(zhàn)時出入口關閉情況下在沒有化學及生物武器襲擊的危險時，可經過防爆波活門進、排風。進風一般采用機械式，排風采用超壓排風。因此，必須嚴格監(jiān)控排風口的防護設施。1、按設計要求嚴格控制活門室、擴散室、洗消間、排風機室等的平面布置及幾何尺寸。2、嚴格監(jiān)控手動密閉閥門、自動排氣活門、防爆超壓自動排氣活門等設施的成品質量和安裝施工擔，尤其是密閉、密封質量。4.2.11口部洗消集水井蓋板的質量控制檢查口部洗消集水井的蓋板用鋼筋混凝土或整塊鋼板制作的質量，工程中部洗消集水井的蓋板宜分成三塊制作，每塊蓋板用50×50×5mm的角鋼和扁鋼焊接，并以一定的顏色粉刷或油漆。4.3、施工過程中容易產生和報監(jiān)驗收時容易發(fā)生的質量問題4.3.1底板1、在梁板體系中，當底板上層鋼筋與梁上層主筋標高相同時，板的上層鋼筋不應放在梁的主筋上面。2、底板中板梁式結構的梁筋與板筋的位置關系：上排雙向板筋均應從梁的主筋下方穿過，外墻外側墻筋應伸到底板底，再水平錨固到底板，這與梁板式結構中的梁與板式結構中的加強梁有區(qū)別的。具體構造應遵從設計圖紙或按07FG01圖集要求執(zhí)行。3、基礎縱向受力鋼筋的混凝土保護層應采用同標號原漿墊塊，厚度不應小于40mm,當基礎底板無墊層時應不小于70mm。4、人防門門檻以及臨戰(zhàn)封堵的門框、預留溝槽、暗門檻等的標高要準確，要確保門檻和門框的鋼筋高度符合標高要求，門檻受力箍筋應閉合，門框與支撐鋼筋應焊接牢固，以防澆搗時被踩低。5、固定支撐門框所需的鐵件應預埋到位，門洞四角斜向加強鋼筋應綁扎準確。6、在結構層內的防爆地漏、排水管及部分電線穿線管等應按圖預埋到位，防爆地漏應低千建筑地坪5-10mm，預埋在底板內的管材與混凝土接觸的表面不得涂刷油漆。7、人防門的門框插筋及門檻鋼筋沒按要求設置（1）人防門的門框插筋及門檻鋼筋應在底板澆搗混凝土前按設計施工圖及規(guī)范要求成型綁扎。（2）防護密閉門的門檻箍筋應該閉口，拐角應設置八字加強筋，箍筋直徑為16mm，在箍筋轉角處應綁扎水平鋼筋，水平鋼筋應該錨固到門框墻中，并與門框墻插筋綁扎牢。8、人防門的門檻高度、門框墻寬度不夠，無法安裝門扇，影響使用功能人防門的門檻鋼筋高出底板的高度應該滿足各種型號的人防門門檻建筑高度。人防門鉸頁側門框最小寬度應滿足人防門的安裝尺寸，閉鎖側門框最小寬度應滿足不會影響門扇的開啟。9、人防門的門框墻及門檻的截面尺寸太小，門檻的鋼筋成型和綁扎不符合要求。防護密閉門的門框墻及門檻截面厚度的最小尺寸不小于300mm。兩個防護單元間的門框墻及門檻（背靠背設置時）截面厚度不小于500mm。10、懸板活門、膠管活門門框的鋼筋成型和綁扎不符合要求。懸板活門、膠管活門的門檻箍筋（手槍箍）應該閉口，箍筋應拉住底板的下層鋼筋。11、人防門檻的施工不符合要求或活置式人防門門檻下沒有設置鋼筋。人防門檻分活置式與一般有檻門。門檻箍筋均應閉口，拐角應設置八字加強筋?；钪檬介T檻應做兩根梁，且梁間距20-30mm，門檻高度應以建筑地坪為復核高度。門檻水平筋應設置在豎向筋內側?；钪檬介T檻人防門的門框角鋼應在底板澆筑混凝土前安裝到位，門框角鋼的安裝標高應該與建筑標高平。當地坪裝修面層大于60mm時，門框角鋼下部角鋼內應按防護密閉門門檻的要求配筋；當地坪裝修面層不大于60mm時，門框角鋼下部角鋼的間距為150mm、φ32孔中穿鋼筋錨固到底板中。12、大于3m跨度車道出入口的臨戰(zhàn)封堵未設置下檻梁下檻預埋角鋼或鋼板直接擱置在底板筋上，形成素混凝土門檻，應在門檻下綁扎一根梁。防護單元間隔墻上的臨戰(zhàn)封堵埋件通常是一圈鋼板。13、排水溝相鄰單元之間、非人防區(qū)域與人防區(qū)域不應相通在底板結構施工時，凡穿越相鄰單元之間、非人防區(qū)域與人防區(qū)域之間的管道都應按規(guī)范要求做好防護密閉處理，是人防工程施工及驗收的基本要求和質量控制的關鍵重點內容。穿越防護密閉區(qū)域的排水溝將直接破壞工程的防護密閉，應采用預埋熱鍍鋅鋼管并按規(guī)范要求進行有效的防護密閉處理。14、防護結構外墻插筋沒有按照要求錨固和留置搭接位置外墻外側鋼筋應該伸到底板底再水平錨固與底板鋼筋搭接，搭接位置一般在反彎點處，近似取l0/4＋la；內側鋼筋伸到底板底后向外墻方向錨固。外墻鋼筋伸出底板的高度應滿足h0/4＋la，且左右、內外錨開搭接位置。4.3.2內外墻人防門門框墻受力主筋(側墻水平筋、上檔墻垂直筋)應配置在構造筋外側，且在門框端應封閉，門框墻受力主筋伸入側墻、板應滿足錨固長度要求。人防工程防護外墻、臨空墻、門框墻、防護單元間隔墻、密閉隔墻等的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓嚴禁采用混凝土預制件、pvc塑料管及其它套管等，應使用一次性止水螺桿。人防工程墻體澆筑混凝土前，應將底板(或水平施工縫)表而清洗干凈，并涂刷水泥凈漿。口部防毒密閉段墻體、臨空墻、門框墻(連門檻)的混凝土必須一次澆筑形成，要保證門框、封堵框的角鋼處混凝土澆搗密實，不得留有孔洞。注意門框墻、封堵墻門檻高出底板部分的混凝土應與墻體一次澆筑完成?？诓客L、給排水、電氣等預埋套管以及呼叫按鈕盒等應預埋準確，預增墻休內的預埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。各口部通道的氣密測量管(DN50中間帶密閉肋的熱鍍鋅鋼管)應在側墻澆筑混凝土前預埋板。防護外墻、臨空墻內外側鋼筋不能顛倒，外側鋼筋應伸到底板底部后再向防護區(qū)方向錨固。1、人防門框及門框鋼筋成型和綁扎未到位防護門門框在墻體土建施工時應安裝到位，門框邊箍筋應閉口并錨入邊墻（配盤方式及要求同門檻），并能保證框、檻中鋼筋的混凝土保護層的厚度，門框安裝固定時，要嚴格檢查其垂直度和平整度，以確保后續(xù)施工時門扇安裝后能正常開啟。2、懸板活門的一側缺角鋼框當懸板活門的另一側沒有設置擴散室時，應在門框背側即連接風管或擴散箱的一側預埋一圈規(guī)格為∟50×50×5mm的角鋼，以保證連接處達到密閉的要求。如采用膠管活門，也應在該側預埋同規(guī)格的角鋼。3、直接受側向沖擊波的人防門、懸板活門、膠管活門沒有嵌入墻體，無法承受對側向沖擊波破壞作用的防護當防護密閉門、懸板活門、膠管活門等直接受側向沖擊波荷載時，其門框應嵌入墻體（一般為100mm），嵌入墻體的深度應與施工圖仔細核對后施工?；蛟谄鋫认蛟O置一根突出墻面100mm、寬度200mm的沖擊波柱子。當防護密閉門在豎井邊且其正上方無遮擋物時，也應設置一根抗沖擊波荷載的梁挑出墻面。柱子與梁的箍筋錨固長度為墻板的厚度。4、防護門門洞四周轉角處沒有綁扎斜向鋼筋人防門門洞四角的內外側，應配置兩根直徑16mm的斜向鋼筋，其長度不應小于1000mm。5、門框箍筋與豎向或水平鋼筋綁扎錯誤，或箍筋截面不夠防護密閉門、懸板活門、膠管活門的門框墻箍筋要封口，且放在豎向或水平鋼筋的外側，直徑不得小于12mm。6、臨空墻的鋼筋沒有按圖成型和綁扎，內外側鋼筋顛倒臨空墻是指人防工程中一側受爆炸沖擊波直接作用，另一側為人防內側且臨空的墻體，戰(zhàn)時單向受水平沖擊荷載的特殊墻體，其配盤有其特殊性，且內外側豎向筋規(guī)格往往不同，彎錨方向及長度均與普通內墻不同，現場應重點檢查臨空墻的外側與內側鋼筋的規(guī)格（這里的外側和內側是相對臨空墻而言，外側是指防護區(qū)外，內側是指防護區(qū)內。臨空墻、密閉墻、單元之間防護隔墻一般應在結構圖中標明）。7、臨空墻在底板中的錨固長度不夠外側鋼筋應伸到板底后再向防護區(qū)內錨固，水平錨固段長度應滿足35d加墻厚。若臨空墻在下反梁上，梁高超過1000mm或板厚超過1000mm，可不做35d彎錨，直接將豎向筋插到梁、板底。由于臨空墻在底板中的錨固筋較長，水平錨固段必須與底板下層鋼筋綁扎牢固。防護單元之間的防護密閉隔墻戰(zhàn)時雙向均有可能承受沖擊波荷載，配筋應有別一般臨空墻，需雙向對錨并伸入頂板和底板混凝土中。8、人防工程防護外墻、臨空墻、門框墻、密閉隔墻、防護單元之間的防護密閉隔墻等模板安裝，其固定模板的對拉螺栓嚴禁采用混凝土預制件、PVC塑料管或其他套管等。密閉隔墻是允許染毒區(qū)和清潔區(qū)之間的隔墻，不直接承受沖擊波荷載，但有密閉防毒作用。因此，臨空墻、密閉隔墻、單元間隔墻支模時應使用中間設止水片的穿墻止水對拉螺桿，螺桿兩頭用限位片加以固定。9、臨戰(zhàn)封堵預埋角鋼框沒按要求設置平時進（排）風管道穿過臨空墻、密閉墻及防護單元隔墻時，應在洞口四周預埋鋼板或在洞口內外側四周預埋角鐵框，以便臨戰(zhàn)封堵。鋼板的厚度不得于10mm，角鋼可采用∟80×80×8mm。平時風管穿越臨空墻、密閉墻應雙面預埋角鋼框；穿過內隔墻時，可預留混凝土孔洞，每邊留有約5cm空隙，風管穿過后周邊用密封材料填充密實，對于超過300mm的孔洞，結構應采取加強措施。臨戰(zhàn)封堵預埋角鋼應避免缺角、缺段情況，預埋位置應在人防外側，四周預埋件應在同一平面內。臨戰(zhàn)封堵埋件之鐵件面應與結構面平。若是供戰(zhàn)時使用的風管，應在人防出入口部臨空墻、密閉墻上預埋密閉短管。通風穿墻短管處墻體開孔處鋼筋須做加固處理。穿墻管與混凝土接觸部分不得油漆，因為管道與混凝土接觸部分的油漆將影響混凝土與管道之間的粘結力。10、人防門門框角鋼預埋的位置和方向錯誤人防門的門框角鋼預埋的位置方向應準確，防護密閉門、懸板活門和膠管活門的角鋼應預埋在安裝門扇的一側（沖擊波直接作用方向的一側），密閉門的角鋼應預埋在染毒區(qū)一側，濾毒間的密閉門角鋼應預埋在密閉通道內，角鋼的閉鎖盒開口大頭在下，小頭在上，門軸位置與設計施工圖一致。11、人防門門框角鋼的錨固筋沒有錨固到門框墻中并固定牢門框角鋼面與結構面平齊，角鋼的錨固鋼筋應錨固到門框墻內，并用點焊把錨固筋與門框墻內鋼筋固定牢。否則，在混凝土澆搗在時極易錯位從而影響門扇的正常安裝和開啟。12、人防門開啟方向錯誤人防門開啟方向：車庫斜坡道的防護密閉門應朝坡道方向開啟（朝向工程口外），進風口部濾毒室及密閉通道的兩扇密閉門均應朝密閉通道內開啟，部分人防工程此密閉通道較小，只要保證一扇密閉門關閉時，另一扇密閉門能夠啟閉；排風口部簡易洗消間及防毒通道內的兩扇密閉門，經常會因戰(zhàn)時排風管的安裝無法正常啟閉；樓梯或斜坡上的防爆波活門標高應在樓梯或斜坡之上或下一；降落式防護密閉門應考慮門檻門扇的頂伸尺寸。13、連通口采用磚墻封堵時易出現滲漏水連通口外墻人防圖集上是磚墻或混凝土墻，如采用磚墻，封堵時極易在回土后發(fā)生滲漏水，建議配些構造鋼筋與外墻一同施工，這樣既可避免回土后因側壓力過大使堵頭墻產生開裂，戰(zhàn)時又比較容易鑿作。有條件時應盡量使連通口頂板落低，以盡量減小封堵面積。14、外墻采用止水鋼板施工縫時沒按要求施工外墻采用止水鋼板施工縫，遇暗柱箍筋及內墻與外墻導墻交接水平筋應穿過外墻止水鋼板并焊接成一體。4.3.3頂板人防門前的頂板應預埋吊鉤,進風口部頂板內應預埋測壓裝置的熱鍍鋅鋼管(DN15)?？缭椒欠雷o區(qū)、染毒區(qū)、清潔區(qū)的頂板內預埋穿線管,應采用熱鍍鋅鋼管穿越,嚴禁采用塑料管材。3、臨空墻外側鋼筋在頂板中錨固應符合要求,頂板上層鋼筋應伸到外墻外側再向下錨固。4,預埋在人防頂板內的管材與混凝士接觸的表面不得涂刷油漆。5、臨空墻外側鋼筋在頂板中的錨固長度不夠臨空墻外側鋼筋應伸到頂板上層鋼筋后再向防護區(qū)內錨固，水平錨固段長度應滿意35d加墻厚。由于臨空墻在頂板中的錨固筋較長，水平錨固段必須與頂板上層筋綁扎牢固。6、沒有設置人防門門扇吊鉤或吊鉤的規(guī)格和留置位置錯誤人防門的門扇吊鉤應鉤住頂板上層鋼筋，吊鉤應放置在門扇寬度的中心以門軸為圓心轉過45°處。7、臨戰(zhàn)封堵預埋件的規(guī)格太小，沒有和墻板中的預埋件焊接。頂板中臨戰(zhàn)封堵預埋件的尺寸、預埋要求與墻板中預埋件的要求相同。頂板中的預埋件應與墻板中的預埋件互相焊接。8、設于防護密閉門前通道的超壓測壓管應采用直接預埋的方式預埋于頂板鋼筋中。4.3.4土建竣工驗收1、部分口部區(qū)域未粉刷到位或表面毛糙人防工程口部最后一道密閉門以外的出入口和通道、豎井、擴散室、濾毒室、洗消間或簡易洗消間、連通口的地面、墻面、頂面以及洗消集水井內都應粉刷到位，表面平整光潔。2、部分粉刷或油漆質量差工程主體內的墻、頂、柱都應粉刷到位，地坪抹光或上涂料使表面平整光潔。工程的頂板不應抹灰，可批嵌。粉刷以及鐵件的油漆質量應符合規(guī)范要求。第五章人防防護設備工程的施工質量控制要點5.1、通風工程施工質量控制5.1.1施工準備階段的質量預控1、熟悉圖紙，了解通風系統(tǒng)的具體組成，與各專業(yè)施工人員對施工圖進行高保真的審核和對圖。對于平戰(zhàn)結合工程，戰(zhàn)時圖紙由人防專業(yè)設計單位設計，平時圖紙由另一家設計單位設計，實際上是同一工程存在兩套施工圖紙的現象，施工參與各方在圖紙會審時更應高度重視。對于發(fā)現的問題要及時與土建施工單位溝通或向設計單位反映，或在設計交底時提出，并做好相應的記錄。2、對各種需要預埋、預留、預制的管、孔、件和設備應提前加工或制作。3、除需熟悉普通工程的相關規(guī)范外，還應熟悉以下幾本與人防工程，通風工程相關的專業(yè)規(guī)范和圖集。特別是規(guī)范中的黑體字部分為國家強制性標準，以及保證項目部分，必須執(zhí)行。（1）《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》9.3、10.1、10.2、10.3、10.5、10.6、11.1、11.2、11.3、11.4、11.6。（2）《人民防空工程質量檢驗評定標準》（RFJ01）（3）（4）《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243）（5）《人民防空地下室設計規(guī)范》（05SFK10）圖示通風專業(yè)5.1.2戰(zhàn)時防護通風系統(tǒng)質量控制1、檢查圖紙，其防護通風設計是否符合相應防護等級的要求和強制性設計規(guī)范的要求。2、風管材料和制作質量認定口部染毒區(qū)的排風管和戰(zhàn)時風機吸入口前的進風管應采用2-3mm厚的鋼板焊接成圓管,并確保焊縫飽和、均勻、嚴密。風管應除銹,內外刷紅丹漆兩道,應有0.5%的坡度坡向室外。通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度應標示清晰、準確。通風密閉穿墻短管應采用厚2-3mm的鋼板焊接制作,中間設置密閉翼環(huán)(肋),密閉翼環(huán)應采用2-3mm的鋼板制作,翼高為30-50mm,密閉翼環(huán)與風管結合部位應雙面均勻滿焊,位于墻體的中間。密閉穿墻短管應除銹,內刷紅丹防銹漆兩道,土建施工時做好預埋,短管兩端伸出墻面的長度應大于100mm.口部防毒通道、密閉通道的防護密閉隔墻、密閉墻上應設置DN50帶密閉肋的氣密測量管(熱鍍鋅鋼管),管中心距地高度1500mm,測量管兩側超出墻表面50mm,兩端部采用套外絲加管帽或套內絲加絲堵的密閉封堵.染毒區(qū)的通風管道與設備連接應采用帶密封槽的法蘭,法蘭采用整圈無接口橡膠密封圈,禁止采用石棉繩。各風管、預埋穿墻短管與連接的防護設備的接管內徑應相一致。進風口部設置的DN15的超壓測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭,濾塵器前后應設DN15的壓差測量管,過濾吸收器出口處應設DN15的尾氣檢測取樣管,甲類工程濾塵器前應設置DN32的放射性灰塵濃度監(jiān)測取樣管。所有測壓管、取樣管均采用熱鍍鋅鋼管,鋼管末端設截止閥(球閥),在穿越密閉墻位置時應設密閉肋，通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。檢查風管與設備連接法蘭之間是否采用整體橡膠法蘭墊圈，其厚度為5mm。3、防護設備的安裝控制通風防護設備主要有粗過濾器、精過濾器、過濾吸收器和風管密閉閥門設備等。在施工安裝前，應檢查各種設備型號、規(guī)格是否符合設計要求，對采購進入工地設備質量進行檢查，檢查是否具有出廠合格證，其生產廠家是否具有經國家人民防空辦公室許可的人防工程防護設備定點生產企業(yè)資格，并檢查外觀質量是否有破損和缺陷。密閉閥門閥板與閥體是否密閉。人防通風設備的安裝應符合國家標準設計圖集<防空地下室通風設計>(07FK02)的要求,密閉閥門安裝應便于手柄的操作,離墻、頂板的距離能滿足最小安裝尺寸的要求。安裝時壓力箭頭方向與受沖擊波方向一致,即進風管路閥門箭頭方向與氣流方向一致;排風管路閥門箭頭方向與氣流方向相反。濾塵器安裝要求平整,固定牢靠,孔大的網層置于空氣進入端(迎風面)。當濾塵器數量不超過4塊時,采用管式安裝,超過4塊時,需布置除塵室,采用立式安裝。如果濾毒器安裝在墻體的托架上，則要求在土建施工時預埋160×160×10mm鋼板一塊，要求安裝平整。過濾吸收器在安裝前，應對設備進行嚴格檢查，如外殼有嚴重擦傷、銹蝕等現象不準安裝。安裝時，設備必須水平，特別注意設備的氣流方向，過濾吸收器應水平安裝,加碳口朝上,安裝時精濾器端為進氣方向,氣流方向應與設備要求一致。垂直方向安裝兩臺以上時應采用支架固定,過濾吸收器通過橡膠短管柔性接頭與風管法蘭連接。平時過濾吸收器兩端頭應密封,確保濾毒性能。防爆超壓排氣活門,自動排氣活門預埋管的制作,安裝應符合本章第2條的規(guī)定,活門應安裝在工程超壓側的墻面,安裝時法蘭面與地面應垂直,活門重錘應向下并位于最供處,活盤開關靈活,螺桿應均勻旋緊,以防泄露。自動排氣活門安裝前，應清除密封面的雜物，檢查密封面有無受損，不合格不準安裝。安裝時要檢查法蘭面是否垂直，安裝完畢必須保證自動排氣活門的重錘位于最低處。5.1.3施工過程中容易發(fā)生和報監(jiān)驗收時容易發(fā)現的質量問題1、墻板預埋施工時容易發(fā)生的質量問題（1）隨意預留混凝土洞穿越臨空墻、密閉隔墻、防護結構外墻及樓板凡穿越上述墻體的管道都應按規(guī)范要求做好防護密閉處理，是人防工程施工及驗收的基本要求和關鍵重點內容。如果不按相關規(guī)定預留混凝土孔洞將導致事后無法按規(guī)范要求進行有效的防護密閉處理。因此，正常的做法應當是：供平時使用的風管，應在洞口四周預埋鋼板或在洞口內外側四周預埋角鐵框，以便臨戰(zhàn)封堵。鋼板的厚度不得小于10mm，角鋼可采用∟80×80×8mm；若供戰(zhàn)時使用的風管，應在人防出入口部的臨空墻、密閉隔墻上預埋密閉短管。（2）戰(zhàn)時進、排風管，在臨空墻、密閉隔墻預埋的密閉短管管徑、厚度不符合要求，預埋時短管變形。（3）排風口部自動排氣閥和相關的通風短管或密閉閥未在水平方向和垂直方向錯開布置為有利于防毒通道或洗消間的充分換氣，自動排氣閥門、防爆超壓排氣閥門和相關的通風短管或密閉閥應在水平方向、垂直方向錯開布置。彎頭宜在預埋階段直接安裝制作好。（4）當人防工事作為人員掩蔽部時，工事未設置