《貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼》

1貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍分光光GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍光度法GB/T223.48鋼鐵及合金化學(xué)分析方法半二甲酚橙光度法GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫量GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗GB/T702—2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T908—2019鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般2GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣GB/T4162—2022鍛軋鋼棒超聲GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表GB/T10561—XXXX鋼中非金屬夾雜物含量的測定--標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼bainitemicr鋼力學(xué)性能，組織形態(tài)主要為貝氏體的一類優(yōu)質(zhì)或特殊質(zhì)量結(jié)構(gòu)鋼。）；3CPSVBaH0.09~0.50~2.20~≤≤0.50~0.05~≤≤0.05~0.010~—≤0.22~0.20~1.80~≤0.035~0.40~0.05~≤≤0.05~ ≤0.09~0.30~2.20~≤0.035~≤0.05~≤≤ 0.0010~≤0.22~0.20~1.80~≤0.035~0.40~0.05~≤≤———≤7.2.2鋼棒采用軋制或鍛制工藝，壓縮4但不作為判定依據(jù)。其他牌號鋼棒的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。A/%Z/%7.5.1鋼棒的橫截面酸浸低倍組織試鋼棒應(yīng)檢驗非金屬夾雜物，其合格級別應(yīng)符合表4級；其他尺寸鋼棒的超聲檢測合格級別由供需雙方協(xié)商并在57.10.1熱壓力加工用鋼棒的表面不應(yīng)有目視可見的裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷應(yīng)清除，度應(yīng)不多于1處。允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差二分之一的個別細小劃痕、壓痕、麻點及深度表5熱壓力加工用鋼棒表面缺陷允許清除深度公稱直徑d>140～2005%d>2006%d7.10.2直接切削加工用鋼棒的表面允許有從鋼表6直接切削加工用鋼棒表面局部缺欠允許深度公稱直徑d8.1鋼棒的檢驗項目及試驗方法應(yīng)符合表7123456789 — 8.2鋼的化學(xué)成分分析按GB/T223.79、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124等通用方法進行6GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T223.86的規(guī)9