提高HDPE污水管道接口質(zhì)量驗收合格率QC成果

提高HDPE污水管道接口質(zhì)量驗收合格率2023最新整理收集do

something目錄工程概況小組概況選題理由現(xiàn)狀調(diào)查目標確定及目標依據(jù)原因分析要因確認制定對策措施實施對策效果檢查鞏固措施總結和下一步打算123456789101112工程概況1工程名稱xx縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)xx路道路排水工程工程位置xx縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管線長度1300m管道材質(zhì)及接口HDPE塑鋼纏繞增強管，熱熔帶接口工程特點

本工程污水管道采用HDPE塑鋼纏繞增強管，接口采用熱熔帶接口，接口數(shù)量總計108個。由于管材為新型材料，施工經(jīng)驗少，管道接口質(zhì)量的好壞直接影響工程質(zhì)量驗收合格率。小組名稱xx路道路排水工程xxQC小組注冊時間2013年2月15日注冊編號JNJWQC-2013-02本輪課題提高HDPE污水管道接口質(zhì)量驗收合格率課題類型現(xiàn)場型課題注冊號JJLQC-2013-02活動時間2013年2月15日-2013年5月15日出勤頻數(shù)4次/周出勤率100％培訓情況本小組成員人均接受QC知識培訓48課時小組概況2序號姓名學歷職務職稱組內(nèi)責任范圍1組長xx本科經(jīng)理工程師本課題總體構思2副組長xx本科技術負責人助理工程師負責課題的實施3成員xx本科技術員助理工程師具體實施4成員xx本科技術員助理工程師具體實施5成員xx本科施工員助理工程師具體實施6成員xx本科質(zhì)檢員助理工程師具體實施7成員xx本科安全員助理工程師具體實施8成員xx本科資料員助理工程師具體實施制表人：xx

制表日期：2013年2月15日

2小組概況組內(nèi)職務制圖人：xx

制表日期：2013.2.16選題理由3提高HDPE污水管道接口安裝驗收合格率公司要求施工現(xiàn)狀通過現(xiàn)狀檢查，HDPE污水管接口合格率僅為85%選題公司制定的HDPE污水管接口驗收合格率為90%現(xiàn)狀調(diào)查4小組成員通過對濟寧地區(qū)施工的類似工程HDPE污水管道接口安裝合格率的調(diào)查結果如下：HDPE污水管道接口安裝驗收合格率調(diào)查表項目序號工程名稱檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)合格率（%）1高新區(qū)北環(huán)道路排水工程60519852高新區(qū)菱花南路道路排水工程60528873xx縣廣場路道路排水工程60501083合計1801532785制表人：xx制表日期：2013.2.20現(xiàn)狀調(diào)查4

制表人：xx

制表日期：2013.2.21管道接口不合格情況統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)百分比%累計百分比%1焊縫連接不緊密202047.647.62焊帶局部起鼓、開裂153535.783.33管道接口受壓變形4399.592.8

4電容帶電阻絲裸露2414.897.6

5其它1422.4100通過HDPE污水管道接口安裝驗收合格率調(diào)查表數(shù)據(jù)，可以看出HDPE污水管道接口安裝驗收合格率為85%，我們QC小組針對不合格點進行分析，做出了統(tǒng)計表和排列圖?，F(xiàn)狀調(diào)查4制表人：xx

日期：2013.2.21

根據(jù)統(tǒng)計表繪出了排列圖，從下方排列圖中可以看出：焊縫連接不緊密和焊帶局部起鼓、開裂累計頻率達83.3%，是本次需要解決的主要問題。

0電熔帶電阻絲裸露2累計頻率6080402001001020頻數(shù)30管道接口變形焊縫連接不緊密其它83.3%47.6%92.8%97.6%100%41512042焊帶局部起鼓、開裂目標確定5

制圖人：xx

日期：2012.2.2174%76%78%80%82%84%86%88%90%95%現(xiàn)狀目標85％95％小組活動目標圖1.基于現(xiàn)狀調(diào)查，小組成員經(jīng)過討論，確定本次活動的目標為：將HDPE污水管道接口質(zhì)量驗收合格率提高到95%。2.目標依據(jù)性說明目標確定5依據(jù)一依據(jù)三依據(jù)二項目部技術人員技術性強，施工經(jīng)驗豐富如果解決主要問題的80%，污水管施工合格率便能達到85%+（1-85%）×83.3%×80%=95%。公司對本工程的質(zhì)量十分重視，抽調(diào)技術骨干常駐工地，并在材料、機械及資金等方面給予大力支持。

制圖人：xx

日期：2012.2.21小組成員運用關聯(lián)圖法，對HDPE污水管道焊接合格率低的主要原因進行了分析見下圖：原因分析6焊縫連接不緊密焊帶局部起鼓、開裂人員操作不規(guī)范未進培訓及交底質(zhì)量意識差質(zhì)量獎罰制度不健全設備維修保養(yǎng)不及時設備陳舊失修管口有破損管材存放及運輸不當熱熔帶溫度不均勻材料進場驗收不到位熱熔帶未緊貼管壁緊固圈未能充分緊固管口組對錯位焊區(qū)有污物焊接電流、時間控制不當焊接方法不當焊接面清潔不徹底作業(yè)條件差外界溫度變化大作業(yè)坑開挖小

制圖人：xx

日期：2012.2.26末端因素統(tǒng)計序號末端因素1質(zhì)量獎罰制度不健全2未進行培訓及交底3設備維修保養(yǎng)不及時4管材存放、運輸不當5材料進場驗收不到位6緊固圈未能充分緊固7管口組對錯位8焊接面清潔不徹底9焊接電流、時間控制不當10外界溫差變化大11作業(yè)坑開挖小制表人：xx制表日期：2013年2月26日要因確認7從關聯(lián)圖中可以看出，造成HDPE污水管施工質(zhì)量問題的末端因素共11項，小組通過責任到人，將11項因素逐項調(diào)查分析、現(xiàn)場驗證，逐一進行確認。要因確認計劃表序號末端因素確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人完成時間1質(zhì)量獎罰制度不健全是否按照公司要求制定了質(zhì)量獎罰制度?，F(xiàn)場驗證應按照要求制定獎罰制度。李爍2013年3月8日2未進行培訓及交底是否對工人進行培訓和考核。是否進行了有針對性的技術交底，交底是否履行簽字手續(xù)?，F(xiàn)場驗證工人培訓率100%，成績90分以上。交底內(nèi)容有效、齊全。xx2013年3月8日3設備維修保養(yǎng)不及時查看是否有機械維修保養(yǎng)記錄，有無故障記錄現(xiàn)場驗證機械正常工作且保證接口質(zhì)量合格xx2013年3月10日4存放、運輸搬運不當是否按要求進行管材的存放保管及運輸搬運。現(xiàn)場驗證嚴格按照材料存放要求進行存放運輸搬運無碰撞，管道無損壞。鄭浩2013年3月10日5材料進場驗收不到位HDPE管材、熱熔帶等材料是否符合施工要求現(xiàn)場驗證對所有進場材料做到100%驗收吳旋2013年3月12日6緊固圈未能充分緊固電熱熔帶緊固圈是否按要求緊固充分現(xiàn)場驗證緊固充分，電熱熔帶貼合緊密，無偏移孫川2013年3月16日7管口組對錯位管口組對錯邊量是否符合要求現(xiàn)場驗證組對錯邊量不大于3mm鄭浩2013年3月16日8焊接面清潔不徹底焊接面是否按要求進行清潔現(xiàn)場驗證焊接面內(nèi)無灰塵、油污、水跡等污物xx2013年3月18日9焊接電流、時間控制不當是否按工藝要求選擇適當?shù)暮附与娏骱秃附訒r間現(xiàn)場驗證根據(jù)管徑及環(huán)境溫度選擇適當?shù)暮附与娏骱蜁r間xx2013年3月18日10外界溫差變化大因外界溫度不穩(wěn)定導致焊接溫度控制差數(shù)量調(diào)查分析外界天氣條件達到焊接工藝要求xx2013年3月20日11作業(yè)坑開挖小作業(yè)坑是否滿足施工作業(yè)要求現(xiàn)場驗證作業(yè)坑尺寸適當，不影響作業(yè)吳旋2013年3月20日制表人：xx制表日期：2013年3月3日要因確認7確認方法現(xiàn)場驗證

確認時間2013年3月8日確認人李爍確認標準確認內(nèi)容及過程結論非要因因素二未進行崗前培訓因素一質(zhì)量獎罰制度不健全應按照要求制定獎罰制度。檢查項目部辦公室資料文件，已嚴格按照公司質(zhì)量管理體系及管理辦法針對管理人員和工人分別制定相應的質(zhì)量獎罰制度，并在文件中發(fā)現(xiàn)對質(zhì)量較差班組開出的罰款單。要因確認7確認方法調(diào)查分析確認時間2013年3月8日確認人xx確認標準工人培訓率100%，成績90分以上。交底內(nèi)容有效、齊全。確認內(nèi)容及過程結論非要因通過檢查項目部學習登記卡，學習成績單等學習資料，并現(xiàn)場核實。所有工人上崗前均進行職業(yè)培訓，考核成績均在90分以上。經(jīng)檢查項目部交底記錄，已針對管道焊接施工時進行交底，內(nèi)容詳細，簽字齊全。

因素二未進行培訓及交底參考人數(shù)不合格人數(shù)合格人數(shù)優(yōu)秀人數(shù)合格率2002020100%要因確認7確認方法現(xiàn)場驗證

確認時間2013年3月10日確認人xx確認標準機械正常工作且保證接口質(zhì)量合格

確認內(nèi)容及過程結論非要因

2013年4月25日，QC小組成員xx對正在使用的切割機、焊接機等機械查看其維修保養(yǎng)記錄，且未發(fā)現(xiàn)有故障記錄，能滿足現(xiàn)場施工要求。因素三設備維修保養(yǎng)不及時要因確認7確認方法現(xiàn)場驗證確認時間2013年3月10日確認人鄭浩確認標準嚴格按照材料存放要求進行存放。運輸搬運無碰撞，管道無損壞。確認內(nèi)容及過程經(jīng)現(xiàn)場檢查，管材堆放場地平整無易引起管道損壞的尖利物，有防止管道滾動的措施?，F(xiàn)場施工人員對管材的搬運符合技術要求，未對管材造成損傷。

結論非要因

因素四存放、運輸搬運不當

要因確認7確認方法現(xiàn)場驗證確認時間2013年3月12日確認人xx確認標準對所有進場材料做到100%驗收確認內(nèi)容及過程經(jīng)檢查項目部材料報驗資料，原材料報驗、抽檢及復試資料齊全，做到材料100%驗收。結論非要因

因素五材料進場驗收不到位

要因確認7確認方法現(xiàn)場驗證確認時間2013年3月16日確認人xx確認標準緊固充分，電熱熔帶貼合緊密，無偏移確認內(nèi)容及過程結論非要因

因素六緊固圈未能充分緊固在檢查中發(fā)現(xiàn)電熱熔帶外面用鋼扣帶套住，并用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。要因確認7確認方法現(xiàn)場驗證確認時間確認人鄭浩確認標準組對錯邊量不大于3mm確認內(nèi)容及過程經(jīng)對20處組對進行檢查，錯邊量如下：結論要因

2013年3月16日因素七管口組對錯位序號1234567891011121314151617181920錯邊量（mm）56422166445344355435合格點數(shù)6處，不合格點數(shù)14處，合格率僅為30%。要因確認7確認方法調(diào)查分析

確認時間確認人xx確認標準焊接面內(nèi)無灰塵、油污、水跡等污物確認內(nèi)容及過程現(xiàn)場操作時部分管口表面有不同程度的污物，存在泥土、水跡等，嚴重影響焊接質(zhì)量。結論要因

2013年3月18日因素八焊接面清潔不徹底確認方法現(xiàn)場驗證確認時間確認人鄭浩確認標準根據(jù)管徑及環(huán)境溫度選擇適當?shù)暮附与娏骱蜁r間確認內(nèi)容及過程焊接電流的設置受室外溫度影響大，與時間設置關系也較密切，作業(yè)人員較難把握，經(jīng)檢查該因素對接口質(zhì)量影響最大。結論要因

2013年3月18日要因確認7因素九焊接電流、時間控制不當電熱熔焊接作業(yè)指導參考參數(shù)電熱熔焊接作業(yè)指導參考參數(shù)排水管規(guī)格﹙DN﹚300350400450500600700800900焊接時間按環(huán)境溫度設

定﹙秒﹚0℃以下6808108401-4℃6507808105-9℃63075078010-14℃61072075015-19℃59069072020-24℃57066069025-29℃55063066030-34℃53060063035℃以上510570600確認方法調(diào)查分析確認時間確認人鄭浩確認標準外界天氣條件達到焊接工藝要求確認內(nèi)容及過程結論非要因

2013年3月20日7要因確認因素十外界溫差變化大經(jīng)現(xiàn)場在不同溫度下進行焊接，對焊口質(zhì)量進行對比，在不同溫度下通過改變通電時間和預熱保溫等措施，依然能保證焊接質(zhì)量。早晨焊接，室外溫度為12°中午焊接，室外溫度為26°要因確認7要因確認確認方法調(diào)查分析確認時間確認人鄭浩確認標準作業(yè)坑尺寸適當，不影響作業(yè)確認內(nèi)容及過程經(jīng)檢查，作業(yè)坑根據(jù)溝槽尺寸進行設計和開挖，滿足操作要求。結論非要因2013年3月20日因素十一作業(yè)坑開挖小我QC小組對以上11個影響因素進行逐一判定后，最終得出影響HDPE污水管接口質(zhì)量驗收合格率的要因：1、管口組對錯位；2、焊接面清潔不徹底；3、焊接電流、時間控制不當。7要因確認77要因確認ContentTitleContentTitleThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴熑稳藢嵤┑攸c實施時間1管口組對錯位1、利用水準儀和廣線來保證兩根管子的同軸度2、做好組對后焊接前的管口固定保證組對好的管子同軸1、用水準儀和廣線對兩根管子的兩端和中點進行定位、組對2、用兩把緊線鉗進行組對完畢后的管端固定xx鄭浩施工現(xiàn)場2013年4月2日-4月12日2焊接面清潔不徹底用鐵刷及毛巾等對管口進行清理管口焊接面內(nèi)潔凈無污物1、先用毛刷清理大塊塵土2、再用濕毛巾擦拭管口xx孫川施工現(xiàn)場2013年4月10日-4月30日制定對策83焊接電流、時間控制不當依據(jù)生產(chǎn)廠家提供的電流、溫度、時間的函數(shù)圖，根據(jù)環(huán)境溫度設定電流和焊接時間確保每個焊縫的焊接電流及時間設定都與函數(shù)圖吻合1、每天實測作業(yè)時環(huán)境溫度2、根據(jù)不同溫度下的函數(shù)圖確定焊接電流、時間xxxx施工現(xiàn)場2013年4月15日-5月5日1、由xx及孫川組織班組人員根據(jù)設計圖紙確定待組對的兩根管子兩個端點及組對點的位置和標高，利用水準儀測量，并通過清平沙石墊層的方式將該三點調(diào)整到設計標高，確保管底“一條線，有效避免管口組對錯位問題。2、作業(yè)人員組對完以后，先在管子的兩側各用一把緊線鉗對組對端口作等量的軸向緊固，使管口不會輕易發(fā)生徑向位移，且焊帶與管子焊接面緊密接觸，保證焊接質(zhì)量。實施對策9實施效果：通過以上措施的實施，管口組對錯位缺陷基本得以消除，管道接口錯邊量均小于3mm。實施一加強測量控制，保證兩根管子的同軸度圍繞上述確定的對策，我QC小組于2011年4月1日在我項目部召開實施部署會議，并制定出一套有針對性的實施方案，并嚴格落實。實施對策9

實施效果：通過該措施的實施，確保了管口焊接面清潔無污物，保證了焊接質(zhì)量。實施二徹底清潔焊接面1、由xx及鄭浩組織工人對管口污物進行清理。2、先用鐵刷除管口去泥土及污物，然后用洗衣粉水刷一遍，再用清水擦一遍涼干，確保管口清潔無污物。實施對策91、由xx及xx根據(jù)生產(chǎn)廠家為我們提供的試驗數(shù)據(jù)，確定不同室外溫度焊接電流、和焊接時間。2、施工中，在作業(yè)區(qū)域放置一支溫度計，測量和記錄作業(yè)時的環(huán)境溫度。3、嚴格按作業(yè)時環(huán)境溫度下的焊接電流、焊接時間進行焊接參數(shù)設置。實施三根據(jù)環(huán)境溫度設定電流和焊接時間實施效果：按照以上方法進行實施以后，因電流和時間控制不當導致的焊帶與母材之間未焊透而起鼓、開裂及焊縫連接不緊密的問題得到了有效的解決?；顒雍蠼?jīng)抽檢結果如右表：序號項目實測點(個)合格點數(shù)不合格點數(shù)合格率（%）1焊縫連接不緊密6058296.6260574953管道接口受壓變形6056693.34電熱熔帶電阻絲裸露6057596.65其它6058296.7合計3002862095.3效果檢查10xx路道路排水工程，在施工過程中不斷充實完善，效果顯著，經(jīng)公司質(zhì)量部門，建設單位，監(jiān)理和質(zhì)檢單位對所施工排水工程進行驗收，工程符合設計規(guī)范標準，合格率為95.3%。制表人：xx制表日期：2013年5月14日焊帶局部起鼓、開裂HDPE管安裝效果接口緊密1010效果檢查管線順直效果檢查1074