用外徑千分尺和寬座角尺測(cè)量位置度誤差實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)用外徑千分尺和寬座角尺測(cè)量位置度誤差一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?．了解外徑千分尺和寬座角尺測(cè)量位置度誤差的方法及位置度誤差的數(shù)據(jù)處理方法。2．加深對(duì)位置度誤差定義的理解。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備1．外徑千分尺2．寬座角尺3．量塊4．被測(cè)孔組圖圖2-1四螺釘組零件圖圖2-2測(cè)量示意圖按照測(cè)量坐標(biāo)值原則測(cè)量位置度誤差，如圖2-1所示零件上有一個(gè)四螺孔組，給有位置度公差φ0.2mm。該四螺孔組的定位尺寸在水平方向?yàn)長1士0.5mm，在垂直方向?yàn)長2士0.5mm。按圖3-1的標(biāo)注，四螺孔組的位置度公差與定位尺寸及四螺孔圖2-2為測(cè)量示意圖。利用寬底座角尺（以下簡稱角尺）、量塊和檢驗(yàn)螺釘（以下簡稱螺釘）建立以第1孔的孔心為原點(diǎn)和1、2兩孔的孔心連線為X軸的測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)，并由此確定量塊組的尺寸L5和L6。在此基礎(chǔ)上，用外徑千分尺測(cè)出尺寸a1；然后測(cè)出尺寸a2、a3、a4。各孔軸線偏差的坐標(biāo)值按下列關(guān)系式計(jì)算：00（）0（）+（）（）式中──第i孔實(shí)際軸線在x方向上的偏差；──第i孔實(shí)際軸線在y方向上的偏差；d──檢驗(yàn)所用螺釘?shù)拇髲剑弧鳎絃6一L5。根據(jù)各孔的偏差坐標(biāo)值，就可利用作圖法來求解各孔的位置度誤差是否合格（見后面附例）。四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1．測(cè)量各螺孔的位置度誤差（1）將螺釘擰入螺孔中，再將工件平放在平板上。（2）將角尺內(nèi)側(cè)的一邊與1、2兩孔中的螺釘接觸，并反復(fù)試選量塊組尺寸L5和L6。放入1、4兩孔的y方向上與螺釘接觸，同時(shí)又能與角尺內(nèi)側(cè)的另一面緊貼。這樣，測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)才能建立。記錄量塊組的尺寸L5和L6，算出△值。（3）用外徑千分尺按前所述的要求分別測(cè)出a1、a2、a3和a4等四個(gè)尺寸。（4）算出各孔軸線偏差的坐標(biāo)值。（5）作圖求解各孔軸線的位置度誤差，并判斷合格與否。例：假設(shè)按前述測(cè)量步驟的順序，已求出圖2-1所示各孔軸線偏差的坐標(biāo)值如下：表2-1各孔軸線偏差的坐標(biāo)值孔的編號(hào)(mm)(mm)1002+0.0603+0.04+0.024+0.06+0.12．?dāng)?shù)據(jù)處理：用圖解法求解位置度誤差。（1）先在座標(biāo)紙上以孔心1為圓心，以φ0.2mm×M為直徑，M為作圖時(shí)的放大倍數(shù)，畫出放大M倍的φ0.2mm位置度公差圓，并通過圓心作x、y坐標(biāo)（見圖3-3）。（2）根據(jù)表列數(shù)據(jù)分別作出1、2、3、4四孔的軸線的坐標(biāo)位置。本例中的第4孔的實(shí)際軸線已在公差圓外。遇到本例所示的圖樣標(biāo)注情況，不能立即判斷是否合格，應(yīng)該再作包容各孔心的最小外接圓φf（如圖3-3中的小圓）。本例中，最小外接圓的直徑為φ0.12mm，小于φ0.2mm的公差值，則第4孔合格。圖2-3圖解法求位置度誤差五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1．按表2-2的要求記錄實(shí)驗(yàn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。表2-2實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表測(cè)量尺寸編號(hào)尺寸值（mm）a1a2a3a42．按表2-1的要求記錄計(jì)算出的各孔軸線偏差的坐標(biāo)值。3．圖解法