蓋梁(銷棒法)施工工藝技術(shù)方案

蓋梁施工(銷棒法)施工工藝技術(shù)方案蓋梁施工方法概述本標(biāo)段橋梁蓋梁結(jié)構(gòu)形式為圓柱形墩蓋梁及薄壁墩，圓柱墩施工支撐采用抱箍法，薄壁墩蓋梁的施工支撐采用銷棒法。蓋梁施工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行每道工序的詳細(xì)作業(yè)步驟，使操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，做到施工質(zhì)量好、安全且有條不紊。蓋梁鋼筋在加工場(chǎng)下料，運(yùn)輸至場(chǎng)地加工成型。如蓋梁高度較低，鋼筋骨架加工成型后采用吊車整體吊裝安裝，如蓋梁高度較高，骨架由塔吊分片吊裝安裝成型。蓋梁砼由拌和站拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)澆筑。如蓋梁高度較低，砼澆筑采用吊車吊裝料斗澆筑；如蓋梁高度較高，采用塔吊吊裝料斗配合泵車澆注。圓柱墩施工方案施工工藝流程圖4.2-1施工工藝流程圖模板和抱箍標(biāo)準(zhǔn)模板側(cè)模為特制大鋼模，面模厚度為δ6mm，面板背面均為[8橫豎肋。在側(cè)模外側(cè)采用間距為95cm的雙[8背楞；在背楞上下各設(shè)一條Ф22拉桿。端模為特制大鋼模，面模厚度為δ6mm，面板背面均為[8橫豎肋。端模外側(cè)由特制三角架背帶支撐。底模為特制大鋼模，面模厚度為δ6mm，肋板高為10cm。在底模下部采用間距0.3m工12.6型鋼作橫梁，對(duì)于寬度2.4米蓋梁橫梁長(zhǎng)為4.5米。與墩柱相交部位采用抱箍支撐，調(diào)整抱箍的高度以調(diào)整蓋梁底橫向坡度。抱箍1、抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=10mm）制成，抱箍為A3鋼制作，厚度為0.02米，高度0.75米，每個(gè)抱箍由兩個(gè)半環(huán)組成，每個(gè)連接處使用15根M22高強(qiáng)螺栓。抱箍?jī)蓚?cè)耳上橫橋向設(shè)各設(shè)雙肢I(xiàn)45a工字鋼承重梁。2、抱箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時(shí)對(duì)墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層3mm厚的橡膠墊（可提前粘貼在抱箍?jī)?nèi)側(cè)）。抱箍應(yīng)設(shè)置有足夠剛度的連接板，保證其能可靠的傳遞螺栓拉力，螺栓預(yù)應(yīng)力應(yīng)保證抱箍與立柱間的摩擦力可靠地傳遞荷載。3、抱箍安裝前先搭設(shè)輔助支架，為其安裝提供一個(gè)臨時(shí)支撐且安裝方便，輔助支架的頂部設(shè)在抱箍的下緣。安裝抱箍時(shí)應(yīng)使抱箍與立柱密貼，抱箍的箍身采用不設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身；抱箍?jī)刹糠值跹b到位后，應(yīng)采用電動(dòng)扭矩扳手將螺栓逐個(gè)對(duì)稱擰緊。4、抱箍安裝好后，應(yīng)在抱箍的下方做好標(biāo)記，并應(yīng)在抱箍承受荷載后觀測(cè)其是否下沉。安放底模后，應(yīng)再一次擰緊抱箍的連接螺栓，并檢查抱箍是否下沉，經(jīng)檢查抱箍未下沉后，方可吊裝鋼筋骨架及側(cè)模；再次檢查抱箍是否下沉，確認(rèn)抱箍沒(méi)有移動(dòng)，方可澆筑混凝土。蓋梁在澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)安排專人隨時(shí)觀測(cè)抱箍是否下沉。5、拆除抱箍時(shí)可將其用吊車掛?。ɑ蛞缘鹾J懸掛），然后拆除連接螺栓，下放抱箍。柱頂鑿毛、清理將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。在模板支設(shè)前清理鑿毛剩余的殘?jiān)?，用鋼絲刷及高壓水槍沖洗表面。支撐體系設(shè)計(jì)與安裝采用抱箍和工字鋼縱橫梁相結(jié)合的聯(lián)合支撐體系，抱箍承載包括工字鋼、模板、鋼筋、混凝土、工作平臺(tái)等的重量，保證其安全性相當(dāng)重要，抱箍承重能力必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算,有2-4倍的安全系數(shù)。當(dāng)支撐體系搭設(shè)完成并經(jīng)檢測(cè)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，即進(jìn)行蓋梁的底模模板安裝、鋼筋焊接、綁扎。蓋梁底模板采用大塊定型鋼模，拼裝后必須對(duì)表面除銹、除污跡，然后涂刷脫模劑，做到表面平整、光滑，每段連接處在安裝時(shí)必須做到平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)，蓋梁外觀與模板表面的平整光滑并具有足夠的剛度是分不開(kāi)的，因此在模板組裝與維修的施工過(guò)程中必須高度重視，嚴(yán)格控制模板的拼裝精度。雙圓柱墩蓋梁現(xiàn)澆砼施工支撐平臺(tái)采用在墩柱上各設(shè)置抱箍一個(gè)，抱箍上方安放砂筒做為臨時(shí)支座用于施工完成后的落架施工，砂筒上設(shè)置2I45a型鋼作為承重梁，承重梁上部等間距25cm布置長(zhǎng)4m的I12.6工字鋼作為分配梁，其上鋪設(shè)組合鋼模。傳力途徑為：蓋梁底?！v向分配梁→橫向承重梁→抱箍。圖4.2-2圓柱墩蓋梁托架總體布置圖(雙圓柱墩)三圓柱墩蓋梁現(xiàn)澆砼施工支撐平臺(tái)采用在墩柱上各設(shè)置抱箍一個(gè)，抱箍上方安放砂筒做為臨時(shí)支座用于施工完成后的落架施工，砂筒上設(shè)置2I45a型鋼作為承重梁，承重梁上部等間距30cm布置長(zhǎng)4m的I12.6工字鋼作為分配梁，其上鋪設(shè)組合鋼模。傳力途徑為：蓋梁底?！v向分配梁→橫向承重梁→抱箍。圖4-2-3圓柱墩蓋梁托架總體布置圖(三圓柱墩)底模安裝安裝底模前測(cè)量要先測(cè)出墩身中心和標(biāo)高，保證底模位置正確并確保兩懸臂端斜棱角度無(wú)誤，同時(shí)底模在跨中要預(yù)留適當(dāng)向上的拱度。在分配梁上安裝蓋梁底模板并進(jìn)行調(diào)平，對(duì)墩身頂與蓋梁模板銜接縫進(jìn)行雙面泡沫膠布密封，以防止漏漿。安裝完成后，對(duì)底模涂刷脫模劑，并由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收。底模模板要求：1、模板的撓度應(yīng)不超過(guò)模板跨度的1/400，鋼模板面板的變形不超過(guò)1.5mm。2、在吊裝模板時(shí)應(yīng)設(shè)溜繩，應(yīng)防止模板與鋼筋碰撞、擺動(dòng)等，并保持模板在吊裝過(guò)程中穩(wěn)定。3、對(duì)底模與立柱的貼合處，應(yīng)采取有效措施防止其漏漿；并根據(jù)測(cè)量高程對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理。4、應(yīng)根據(jù)測(cè)量放樣的立柱中心點(diǎn)放出蓋梁端頭模板的底部位置。鋼筋制作與安裝鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場(chǎng)。鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí)，可由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批質(zhì)量不超過(guò)60t。鋼材進(jìn)場(chǎng)后存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起不小于30cm，鋼筋存放時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，選擇地勢(shì)高，地面干燥的露天場(chǎng)所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，加蓋雨棚布。鋼筋半成品、鋼筋骨架片均在鋼筋加工棚集中制作，用平板車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型后整體吊裝或采用吊車、塔吊分片起吊至蓋梁底模處綁扎成型。鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸控制，骨架筋長(zhǎng)度、主筋間距、鋼筋焊接長(zhǎng)度及接頭面積應(yīng)滿足規(guī)范要求，同時(shí)還需注意防振擋塊、支座墊石等預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)。主筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)截?cái)?，?yán)禁電弧截?cái)啵缚p采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不得小于5d（d為鋼筋的直徑），接頭按同一斷面接頭截面積不大于總鋼筋截面積的50%并且盡量錯(cuò)開(kāi)布置，焊接時(shí)兩接合鋼筋軸線應(yīng)一致，焊條質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋骨架綁扎完成后先經(jīng)內(nèi)部質(zhì)檢合格后報(bào)由監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。在鋼筋安裝整個(gè)過(guò)程中為了保證達(dá)到設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、按照骨架上的箍筋位置線，使鋼筋骨架和箍筋精確定位；2、箍筋與主筋、水平筋應(yīng)相互垂直，接觸應(yīng)緊密，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；3、主筋和模板間距應(yīng)設(shè)置混凝土保護(hù)墊塊，墊塊數(shù)量不少于4塊/平方米，馬蹄部分墊塊應(yīng)適當(dāng)加密設(shè)置。以保證砼保護(hù)層的厚度；4、為保證鋼筋骨架剛度，必要時(shí)適當(dāng)增加裝配鋼筋以提高整體骨架剛度；5、骨架的間距及相鄰主筋、箍筋間距均勻，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。6、鋼筋整體吊裝時(shí)，應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計(jì)要求下料，并在臺(tái)座上綁扎成型，安裝時(shí)應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝方法，防止蓋梁鋼筋骨架在吊筋時(shí)變形。骨架就位時(shí)如有偏差及時(shí)調(diào)整。圖4.3-2蓋梁鋼筋安裝圖表4.3-1蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排距±5同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（㎜）±10鋼筋骨架尺寸（㎜）長(zhǎng)度±10直徑、高度±5保護(hù)層厚度（㎜）±10彎起鋼筋位置（㎜）±20側(cè)模安裝鋼筋骨架經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行側(cè)模安裝，側(cè)模安裝前，先清洗墩頂位置的雜物。蓋梁側(cè)模采用大塊鋼模組拼，分塊模板之間用螺栓連接，模板接縫使用雙面泡沫膠布密封以防漏漿。鋼筋骨架安裝好后，先在鋼筋與側(cè)模的縫隙間綁扎保護(hù)墊塊，然后吊起側(cè)模板在準(zhǔn)確的位置與底模板對(duì)位，調(diào)整螺栓孔并用螺栓將其聯(lián)接成整體；在側(cè)模的上、下部預(yù)留拉桿位置以穿拉桿進(jìn)行側(cè)模穩(wěn)固。安裝前進(jìn)行除銹并涂刷脫模劑；安裝時(shí)保證側(cè)模和底面垂直，模板側(cè)面用抗風(fēng)拉繩和在支承橫梁上焊接支撐鋼筋固定，并在周圍布設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)；安裝完成后檢查模板的接縫以確保無(wú)錯(cuò)臺(tái)并由測(cè)量人員放出蓋梁頂標(biāo)高。模板施工的一些注意事項(xiàng)：1、立模前先將模板表面清理干凈，涂上脫模劑。2、模板采用大剛度大塊鋼模板，設(shè)加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。3、模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密滿足砼澆注時(shí)水泥砂漿不得流失，確保砼外表美觀。澆筑砼混凝土原材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選材、檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品才能用于混凝土的澆筑，樁柱式蓋梁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C35、空心薄壁墩蓋梁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C40，砼的配合比必須由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用。1、砼的拌和蓋梁砼采用強(qiáng)制式拌和樓拌制、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送施工作業(yè)點(diǎn)，由吊車吊料斗送料或塔吊配合砼輸送泵送料澆注蓋梁。砼所用的粗、細(xì)集料，水泥的品種、標(biāo)號(hào)，初、終凝時(shí)間都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的試驗(yàn)，符合要求后才能使用。所有集料應(yīng)分倉(cāng)堆放。砼必須具有良好的和易性和流動(dòng)性、坍落度，砼的配合比由試驗(yàn)室設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設(shè)計(jì)時(shí)選擇泌水性較小的水泥以及合適的減水劑，但其用量必須通過(guò)試驗(yàn)確定。進(jìn)行混凝土拌和時(shí)要保證有足夠的拌和時(shí)間，砼拌和時(shí)須有專職的試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)、控制，以確保砼的準(zhǔn)確性。攪拌機(jī)采用自動(dòng)計(jì)量裝置對(duì)進(jìn)料進(jìn)行質(zhì)量控制，操作手按攪拌機(jī)工作性能進(jìn)行全面掌握。拌制砼的配料器具經(jīng)檢查標(biāo)定符合要求后，才能投入使用，使用過(guò)程中應(yīng)定時(shí)重新進(jìn)行標(biāo)定。試驗(yàn)員對(duì)骨料的含水量在開(kāi)盤前或在施工過(guò)程中天氣突變時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，從而及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。2、砼澆注鋼筋骨架、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆注。在進(jìn)行砼澆注前再次做好鋼筋保護(hù)層墊塊和模板支撐、固定工作，確保澆注的安全。砼由攪拌車運(yùn)輸，由吊車吊料斗送料或塔吊配合砼輸送泵送料入模的澆注方式進(jìn)行，砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行，控制好澆注速度。砼采用分層澆注分層振搗，每層澆注厚度為30cm。砼入模時(shí)，要均勻分布且必須連續(xù)澆筑，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，當(dāng)超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。蓋梁澆注順序?yàn)橄葷沧⒍枕敳课唬叨葹樯w梁高度的1/3左右，然后向跨中對(duì)稱澆注，最后澆注兩外側(cè)懸臂端。蓋梁鋼筋較為密集，砼必須振搗到位，不能漏振、少振、過(guò)振。振搗棒振搗時(shí)移動(dòng)間距不超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗過(guò)程中，振搗棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過(guò)鋼筋施加振搗。振搗上層砼，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5～10cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振搗棒。嚴(yán)格遵循“快插慢提”的原則。砼振搗的標(biāo)志是砼停止下沉、不在冒泡、表面呈現(xiàn)平坦。砼振搗時(shí)，砼振搗工人可入模進(jìn)行操作。確保砼的振搗，保證砼的密實(shí)度，使蓋梁內(nèi)實(shí)外光。蓋梁防震擋塊與蓋梁砼一次性立模澆筑，不需再另行測(cè)量。砼澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)構(gòu)件的下部（墩身表面的殘漿）進(jìn)行認(rèn)真沖洗。若砼澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)在中途對(duì)墩身表面及時(shí)清洗，確保砼的外觀工程質(zhì)量不受污染。表4.2-2蓋梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格范圍內(nèi)斷面尺寸（mm）±20軸線偏位（mm）10頂面高程±10預(yù)埋件位置（mm）10大面積平整度（mm）53、砼養(yǎng)生砼初凝后進(jìn)行二次收漿抹面，然后用土工布和塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生用水必須無(wú)色無(wú)污染無(wú)腐蝕，養(yǎng)生必須保證砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)；尤其是在早期、高溫期更應(yīng)加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持砼構(gòu)件表面的充分濕潤(rùn)，只有這樣才能真正起到砼養(yǎng)護(hù)作用，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。氣溫低于5℃時(shí)用塑料薄膜覆蓋，不再灑水。待蓋梁混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，先拆除側(cè)模板與端模板，后拆除底模板，拆除時(shí)注意保護(hù)混凝土不被破壞.4、拆側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上方可拆側(cè)模，拆側(cè)模時(shí)先將聯(lián)接螺栓松除，用人工撬動(dòng)模板使其脫離砼后，再用吊車或塔吊起吊移走。側(cè)模拆模過(guò)程中應(yīng)注意保證砼結(jié)構(gòu)外觀完整性，不損壞砼表面及蓋梁結(jié)構(gòu)棱角。5、拆底模底模的拆除要在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上方可進(jìn)行，且養(yǎng)護(hù)期結(jié)束7天后跟支架一起拆除。拆模時(shí)先將千斤頂松除頂力，人工配合使得底模板脫離砼后，再用吊車或塔吊起吊移走，之后依次吊走分配梁、橫梁、砂筒以及鋼銷棒。在底模脫除后用干砸砼封預(yù)留孔，并予以磨光修飾。6、資料全過(guò)程資料均要有現(xiàn)場(chǎng)記錄，每班記錄下班后立即整理匯總，在澆注完畢后歸案送簽。做到分項(xiàng)工程完工，資料也完工完整。薄壁墩施工方案施工工藝流程蓋梁施工的簡(jiǎn)要工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測(cè)量放樣→混凝土鑿毛→支架搭設(shè)→底模鋪設(shè)→鋼筋綁扎→側(cè)模安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)生→拆模。圖4.3-1銷棒法施工工藝流程圖支架安裝薄壁墩蓋梁采用銷棒法施工，即在墩身施工時(shí)，與距離設(shè)計(jì)蓋梁底適當(dāng)高度位置，根據(jù)兩種方案每個(gè)墩身順橋向?qū)ΨQ預(yù)埋兩根（四根）PVC管作為穿心梢棒的預(yù)留孔，蓋梁施工前在預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼梢棒，在其上安裝工字鋼和砂筒來(lái)形成蓋梁施工支撐體系。剪力銷采用45#圓鋼，所有墩位均根據(jù)兩種支架設(shè)計(jì)方案安裝兩根（直徑80mm）或四根（直徑60mm）剪力銷。根據(jù)蓋梁支架高度和模板厚度等確定出剪力銷安裝的位置，并適當(dāng)留出20cm的調(diào)整空間，以利于蓋梁支架的順利安裝。剪力銷通常安裝在墩柱里，在澆注墩柱混凝土?xí)r，通過(guò)預(yù)埋PVC管預(yù)留出剪力銷安裝孔洞，PVC管直徑為10cm（8cm），比剪力銷直徑大2cm，以利于剪力銷的順利安裝。為確保PVC管預(yù)埋位置準(zhǔn)確、牢固不位移，用定位鋼筋固定住PVC管，PVC管兩端頂靠模板，避免縫隙過(guò)大導(dǎo)致混凝土進(jìn)入管內(nèi)從而致使管道阻塞。具體搭設(shè)如下：方案一：斜撐支架方案蓋梁施工支撐平臺(tái)采用在薄壁墩兩側(cè)各穿一根4.0m長(zhǎng)直徑為80mm的鋼棒，銷棒上方放雙肢長(zhǎng)9m的I25a工鋼作為砂筒的支座，并在墩柱兩側(cè)砂筒上各放置一根長(zhǎng)13.07m的2I45a工鋼作為支架的承重梁，懸臂端承重梁底部采用2I32a作為橫梁、[18槽鋼作為斜撐，保證受力安全。上部在墩柱外側(cè)倒角鋪設(shè)間距35cm、墩柱標(biāo)準(zhǔn)段鋪設(shè)間距75cm，長(zhǎng)5m的I20a工鋼作為分配梁，分配梁上鋪設(shè)蓋梁底模。圖4.3-2薄壁墩蓋梁斜撐支架安裝示意圖方案二：桁架支架方案薄壁墩蓋梁施工支撐平臺(tái)采用在墩身上設(shè)置四個(gè)銷棒預(yù)留孔，內(nèi)放長(zhǎng)4m直徑Φ6cm銷棒（每處設(shè)置兩根），70cm長(zhǎng)2I25a扁擔(dān)梁安裝在每處兩根銷棒之上作為砂筒支撐點(diǎn)，砂筒用于施工完成后的落架施工的臨時(shí)支座，砂筒上設(shè)置I45a型鋼作為承重梁，承重梁底部采用I20a工字鋼焊接成桁架，保證受力安全。承重梁上部等截面段按間距27.1cm，變截面段按間距35cm布置長(zhǎng)5.0m的I20a工字鋼作為分配梁，其上鋪設(shè)組合鋼模。傳力途徑為：蓋梁底?！v向分配梁→橫向承重梁→銷棒。圖4.3-3薄壁墩蓋梁桁架托架安裝示意圖混凝土鑿毛在蓋梁施工前要對(duì)與有接觸的已澆筑成形的結(jié)構(gòu)物混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。采用人工鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到2.5MPa，用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到10MPa，鑿毛的位置不得超過(guò)模板支設(shè)位置，否則容易造成漏漿。鑿毛深度控制在0.5-1cm，鑿除頂面浮漿露出新鮮混凝土石子。在模板支設(shè)前清理鑿毛剩余的殘?jiān)娩摻z刷及高壓水槍沖洗表面。底模安裝安裝底模前測(cè)量要先測(cè)出墩身中心和標(biāo)高，保證底模位置正確并確保兩懸臂端斜棱角度無(wú)誤，同時(shí)底模在跨中要預(yù)留適當(dāng)向上的拱度。在分配梁上安裝蓋梁底模板并進(jìn)行調(diào)平，對(duì)墩身頂與蓋梁模板銜接縫進(jìn)行雙面泡沫膠布密封，以防止漏漿。安裝完成后，對(duì)底模涂刷脫模劑，并由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收。底模模板要求：1、模板的撓度應(yīng)不超過(guò)模板跨度的1/400，鋼模板面板的變形不超過(guò)1.5mm。2、在吊裝模板時(shí)應(yīng)設(shè)溜繩，應(yīng)防止模板與鋼筋碰撞、擺動(dòng)等，并保持模板在吊裝過(guò)程中穩(wěn)定。3、對(duì)底模與立柱的貼合處，應(yīng)采取有效措施防止其漏漿；并根據(jù)測(cè)量高程對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理。4、應(yīng)根據(jù)測(cè)量放樣的立柱中心點(diǎn)放出蓋梁端頭模板的底部位置。鋼筋制作與安裝鋼筋制作與安裝工藝同4.2.6.圓柱墩蓋梁鋼筋制作與安裝側(cè)模安裝蓋梁側(cè)模采用定型鋼模板組合而成，定型鋼模用δ6mm鋼板做面板，外面輔以扁鋼和槽鋼作成的縱橫肋，模板剛度符合規(guī)范要求。具體安裝工藝同4.2.7.圓柱墩蓋梁側(cè)模安裝。澆筑砼具體施工工藝同4.2.8.圓柱墩蓋梁澆筑砼。支座墊石施工待蓋梁及擋塊施工完成，混凝土達(dá)到2.5MPa后對(duì)支座區(qū)域內(nèi)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，鑿除水泥砂漿和松弱層，鑿毛至完整、密實(shí)混凝土，并用空壓機(jī)吹干凈。在鑿毛后，測(cè)量人員重新在蓋梁混凝土頂面上將縱橫軸線控制點(diǎn)測(cè)放出，然后依據(jù)控制點(diǎn)分出支座墊石的中心點(diǎn)；再根據(jù)中心點(diǎn)位置按設(shè)計(jì)圖加設(shè)鋼筋并用電焊等方式進(jìn)行固定；同時(shí)將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。由測(cè)量人員放出每塊支座墊石的位置坐標(biāo)及高程，待支座墊石鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點(diǎn)位，按裝支座墊石模板；模板按支座墊石尺寸安裝并固定牢固。支座墊石模板安裝完成后，