地上鋼筋工程施工方案

西安電子科技大學(xué)4#高層住宅樓地上鋼筋工程施工方案口審定：審核：編制:湖北省鄖西縣鑫宇建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司第一章概述工程結(jié)構(gòu)概況1、本工程為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，全剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上主樓二十六層、塔樓二層。2、基礎(chǔ)埋深為：、-5。70米。XZ3、鋼筋連接：剪力墻、暗柱、框架梁及非框架梁等構(gòu)件的受拉鋼筋直徑在①16/20范圍內(nèi)采用閃光對(duì)焊及電渣壓力焊接頭連接。直徑在22/MM以上的采用墩粗直螺紋接頭，其余鋼筋可采用搭接。4、材料：鋼筋分為工、n、m級(jí)鋼。5、本工程結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)均為C35、C30，構(gòu)造柱、圈梁混凝土標(biāo)號(hào)均為C20，剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)。工、n、m級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度LaE及搭接長(zhǎng)度1^見下表:縱向受力鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度LaE及最小搭接長(zhǎng)度LlE鋼筋種類一、二級(jí)抗震LaE一、二級(jí)抗震LlE砼強(qiáng)度等級(jí)搭接百分率％C30C35C4025%50%■■■■■■■100%I級(jí)鋼筋28d25d23d12L匚aEL4LaE16LaE口級(jí)鋼筋34d(37d)31d(34d)29d(32d)L2LaE1,4LaE1,6LaE田級(jí)鋼筋41d(45d)37d(41d)34d(37d)12L匚,aEL4LaE16LaE注：1、表中n、m級(jí)鋼筋欄中括號(hào)外的數(shù)字為鋼筋直徑dw25mm時(shí)的錨固長(zhǎng)度，括號(hào)框內(nèi)的數(shù)字為鋼筋直徑d>25mm時(shí)的錨固長(zhǎng)度.2、工、n、m級(jí)縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。3、550級(jí)冷軋帶肋、冷軋扭縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度不得小于200mm。冷軋帶肋和冷軋扭縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La、最小搭接長(zhǎng)度Ll見下表,且不得采用焊接接頭。縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度La及最小搭接長(zhǎng)度Ll鋼筋種類一、二級(jí)抗震12一、二級(jí)抗震口砼強(qiáng)度等級(jí)搭接百分率％C30C35C4025%50%100%HPB235級(jí)鋼筋24d2220d1.2La1.4La1.6LaHPB335級(jí)鋼筋30d(33d)27d(29d)25d(27d)1o2La1.4La1o6LaHPB400級(jí)鋼筋35d(40d)33d(37d)30d(32d)1.2La1o4La1o6La注:工、n、m級(jí)縱向受拉鋼筋和550級(jí)冷軋帶肋、冷軋扭鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm。二、編制原則1）、將工程從1—15/18軸間劃分為東西兩個(gè)流水施工段進(jìn)行施工的工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,合理安排流水施工。鋼筋加工制作應(yīng)滿足施工流水的要求。2）、鋼筋機(jī)械依照現(xiàn)場(chǎng)平面布置安裝就位，合理利用場(chǎng)地。3）、備全防暑降溫設(shè)施，調(diào)整作息時(shí)間，爭(zhēng)取季節(jié)優(yōu)勢(shì).4）、所有機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后必須全面檢修試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工后能正常運(yùn)轉(zhuǎn).鋼筋工程的質(zhì)量規(guī)范要求1、鋼筋彎曲：工級(jí)鋼筋末端應(yīng)做成180°彎鉤，圓弧彎曲直徑D>2O

5d,平直部分長(zhǎng)度之3d；n、m級(jí)鋼筋末端根據(jù)配料單做成90°彎折，圓弧彎曲直徑D<6do2、箍筋及拉筋的加工:彎鉤的平直長(zhǎng)度為10d。3、鋼筋加工允許偏差鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±204、鋼筋綁扎接頭規(guī)定部位技術(shù)規(guī)定搭接長(zhǎng)度末端距彎折處不小于直徑的10倍接頭不宜位于最大彎折處。受拉區(qū)級(jí)鋼筋末端應(yīng)做彎鉤，級(jí)鋼筋可不做彎鉤。受壓區(qū)>012的工級(jí)鋼筋末端可不作彎鉤，搭接長(zhǎng)度為35倍直徑。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。5、鋼筋的綁扎規(guī)定節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全綁牢,中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁牢。梁板鋼筋先彈線后綁扎,上層鋼筋朝下,上層鋼筋朝下，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位.彎矩較大鋼筋放在彎矩較小的鋼筋外側(cè).墻水平筋與箍筋間距20mm

梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直,開口對(duì)角錯(cuò)開,規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁、柱心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中一個(gè)，梁兩端箍筋距柱筋外皮50的6、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差(mm)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1網(wǎng)的長(zhǎng)和寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架的寬度、高度±54骨架長(zhǎng)度±105受力筋間距±106受力筋排距±57箍筋、橫向筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±108受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±37、閃光對(duì)焊及電渣壓力焊接頭技術(shù)規(guī)定本工程①16及以上鋼筋采用閃光對(duì)焊及電渣壓力焊連接接頭。其中，要求豎向鋼筋達(dá)到A級(jí)接頭，其余達(dá)到B級(jí)接頭。(1)主要特點(diǎn)1)強(qiáng)度高按JGJ107-96規(guī)程的形式檢驗(yàn)，A級(jí)接頭：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能;B級(jí)接頭：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。100%在接頭以外頸縮斷裂。強(qiáng)度性能明顯優(yōu)于錐螺紋接頭.該工藝原理是鋼筋端部其表面材料形成加工硬化從而提高了接頭連接強(qiáng)度。2）工效高由于不占工期,現(xiàn)場(chǎng)施工不需要大量的人力物力，只要技術(shù)工人6名,同時(shí)施工工序簡(jiǎn)單、容易，兩分鐘就能連接好一個(gè)接頭；其他焊接需要技術(shù)工人多名，4分鐘1個(gè)接頭。該連接方法比套筒冷擠壓及其他連接頭工效高2.5倍。另外能夠全天候作業(yè)不受氣候影響。3）成本低：只相當(dāng)于其他接頭的二分之一倍接頭的價(jià)格，比套筒冷擠壓接頭和冷敦粗接頭的價(jià)格要低20％—25%。4）可靠性好：由于連接時(shí)，材料的塑性變形量小，母材內(nèi)部沒有變化，因而接頭性能可靠。另外，操作工藝簡(jiǎn)單易行，避免了因操作帶來的質(zhì)量問題。（2）操作工藝：操作工藝簡(jiǎn)單易行。閃光對(duì)焊及電渣壓力焊接頭屬專用設(shè)備加工。1)鋼筋切頭加工①在對(duì)鋼筋連接之前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋的直徑，級(jí)別是否符合工程設(shè)計(jì)要求。②在進(jìn)行連接時(shí)，必須保證鋼筋端頭無彎曲且切口平直。③切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)符合工程要求。2)鋼筋焊接加工①鋼筋焊接加工由經(jīng)過培訓(xùn)的，有上崗證的人員操作.②正式操作前應(yīng)空車試運(yùn)行，檢查各部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)排除.③每班正式加工前應(yīng)用同規(guī)格的鋼筋試焊檢查合格后方可投入大量生產(chǎn)。④每焊接30個(gè)接頭就應(yīng)檢查一次接頭是否合格，發(fā)現(xiàn)偏差較大或尺寸不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)頭。8、鋼筋閃光對(duì)焊接頭技術(shù)規(guī)定(1)對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋端頭約150范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火，此外如鋼筋端頭有變形應(yīng)予以調(diào)直或切除.施焊前應(yīng)先制作對(duì)焊試件,進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)合格后方能成批施焊.不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1。5倍。接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,避免接頭區(qū)遽然冷卻，鋼筋產(chǎn)生脆斷。（5）取樣數(shù)量鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%的接頭并不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取六個(gè)試樣,批量的界定按同一規(guī)格300個(gè)頭為一批。（6）外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：接頭不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷接頭處的彎折不得大于4°接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,同時(shí)不得大于2咂。（7）抗拉試驗(yàn)及彎曲實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定要求。（8）焊接接頭距鋼筋的彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處.9、電渣壓力焊技術(shù)規(guī)定暗柱接頭，同一截面鋼筋接頭百分率不宜超過50％。接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不小于鋼筋直徑的10倍.不同直徑鋼筋連接時(shí)，鋼筋直徑規(guī)格不宜超過兩級(jí).凡參與接頭施工的操作工人，必須持證上崗。(5)焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下，應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。焊劑管的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，電壓表時(shí)間應(yīng)配備齊全。(6)電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:a、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃b、引弧采用焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。C、弓烯電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速上壓上鋼筋，擠出溶化金屬和溶渣。d、接頭焊比，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲擊渣殼,四周焊色應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高應(yīng)不大于或等于4mm。10、焊接接頭外觀檢查首先由焊工對(duì)所焊接頭進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn).接頭軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍,同時(shí)不得大于2mm，彎折不得大于4°,焊包必須均勻，不能有氣孔，下淌現(xiàn)象,鋼筋不能有燒傷，未焊合等缺陷。電渣壓力焊每300個(gè)接頭取一組試件,3個(gè)拉伸試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度,并至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，呈延性斷裂。11、鋼筋的砼保護(hù)層厚度環(huán)境與條件構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度(mm)室內(nèi)正常條件板墻15梁柱25有墊層基礎(chǔ)50四、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械就位,材料堆放在現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)、南側(cè)為鋼筋原材料半成品堆放及鋼筋加工場(chǎng)地。對(duì)鋼筋加工場(chǎng)地搭設(shè)封閉防護(hù)棚，其它鋼筋架空按規(guī)格碼放，外圍坑邊搭設(shè)防護(hù)欄桿刷紅白油漆；地面用d0砼硬化平整度好。原材料及半成品堆放區(qū)每種規(guī)格材料設(shè)材料標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)材料規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、噸位、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位等,各類機(jī)械掛牌標(biāo)明操作規(guī)程、保養(yǎng)辦法及負(fù)責(zé)人.第二章鋼筋工程施工總體安排一、機(jī)械計(jì)劃?rùn)C(jī)械名稱需用臺(tái)數(shù)計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1臺(tái)2月18日以前鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)2月18日以前鋼筋閃光焊機(jī)1臺(tái)2月18日以前鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)2月18日以前二、材料進(jìn)場(chǎng)以工程進(jìn)度及項(xiàng)目部材料計(jì)劃為依據(jù),原材進(jìn)場(chǎng)必須認(rèn)真檢驗(yàn)，及時(shí)按要求取樣送試，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)的或復(fù)驗(yàn)不合格原材不得使用。三、人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部門除按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及分包隊(duì)伍進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）外在每班工作前由分包隊(duì)伍管理層向操作人員進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）并由項(xiàng)目部工長(zhǎng)參加。四、勞動(dòng)計(jì)劃鋼筋制作12人 鋼筋綁扎40人五、流水段劃分本工程按1—15/18軸間分兩個(gè)施工段。第三章施工方法一、鋼筋工程施工方案設(shè)計(jì)依據(jù)1、業(yè)主提供結(jié)構(gòu)建筑施工圖紙2、標(biāo)準(zhǔn)圖03G101二、鋼筋工程施工1、鋼筋加工本工程鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)加工，螺紋鋼筋在場(chǎng)地東側(cè)加工，盤園鋼筋在西側(cè)加工?；A(chǔ)施工時(shí)，將閃光對(duì)焊機(jī)就位于坑制作車間南邊，原材料螺紋鋼筋放與東部場(chǎng)地，盤園鋼筋放在西部場(chǎng)地。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確,制作鋼筋加工的定型卡具.2、鋼筋綁扎（1）施工工藝流程1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部梁接搓部位鑿毛處理T人工清理雜物-T綁扎梁鋼筋-T彈放底層鋼筋位置及預(yù)置孔線-T擺放綁扎底鋼筋―—自檢一T互檢一T交接檢一T電工配管―—自檢、專檢(看是否有高于板筋)-T綁扎鐵馬凳及上層鋼筋一T鋪設(shè)馬道一T支放墊塊-T安放固定預(yù)留洞模具-T施工縫封擋一一自檢、互檢-T報(bào)監(jiān)理隱檢—T交接檢.2)墻體鋼筋位置綁扎工藝流程:彈放位置線、模板50線、門窗洞口線一T預(yù)檢驗(yàn)線一T檢查調(diào)整立筋位置一T立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接一一自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記)一T調(diào)整暗柱立筋垂直一T綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋-T安裝上部控制立筋位移的卡具一T封擋施工縫鋼筋絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊一一自檢報(bào)驗(yàn)-T專職檢驗(yàn)一T報(bào)監(jiān)理隱檢一T與模板施工人員辦交接檢.(2)鋼筋綁扎施工質(zhì)量措施①墻筋間距:利用定型卡具在加工平臺(tái)上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋,綁扎墻筋前按模板50線控制準(zhǔn)確綁扎在各段墻處.②板筋間距：底筋：在模板上彈放鋼筋位置線,嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎.③箍筋間距：在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線,梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm,且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。④主筋位置：梁:對(duì)于四肢以上箍筋上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放中25鋼筋墊塊。柱：采用定位卡具在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端,用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。⑤預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞、門窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位。⑥細(xì)化鋼筋配筋為徹底消除土建與水電施工時(shí)交叉作業(yè)而產(chǎn)生相互破壞，在鋼筋配料時(shí)一次綁出預(yù)留水電洞口，準(zhǔn)確留出預(yù)埋件位置，堅(jiān)決制止割筋留洞現(xiàn)象。⑦鋼筋保護(hù)層a、板、墻采用定型PVC墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，梯子筋控制鋼筋網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可防止砼澆注時(shí)鋼筋的移位。b、暗柱上口采用定位卡，定型PVC墊塊鋼筋保護(hù)層的精確。C、基礎(chǔ)底板的鋼筋保護(hù)層墊塊考慮基礎(chǔ)梁較大一般沙漿墊塊易被壓壞，采用鋼筋馬凳或用中25鋼筋頭墊于箍筋下保證主筋的保護(hù)層厚度。3、鋼筋錐螺紋連接及鋼筋閃光對(duì)焊連接見第一章。三、質(zhì)量控制程序1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn).每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。2、鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)"“七不準(zhǔn)”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋（7）鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗(yàn)”：（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格,達(dá)不到要求不驗(yàn)收（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn)（1）梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好,同時(shí)應(yīng)與木工緊密配合，梁?jiǎn)蝹?cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。（2）頂板澆筑砼時(shí)，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下,并搭設(shè)砼施工通道.澆筑砼時(shí)必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋,隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)。（3）砼施工時(shí),吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。（4）重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān),重點(diǎn)檢查面筋是否正確,箍筋是否到位。（5）嚴(yán)格控制剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)（地下室至二層）的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長(zhǎng)度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量.第五章節(jié)約材料措施一、根據(jù)直條鋼筋9米定尺，在鋼筋翻樣、鋼筋下料時(shí)以大局出精心規(guī)劃、計(jì)算，使鋼筋料頭，盡量短、盡量少，鋼筋對(duì)焊接頭盡量科學(xué).二、盤圓鋼筋調(diào)直采用調(diào)直切斷機(jī)，使一盤原材料頭減為1根.三、綁扎用扎絲嚴(yán)格要求嚴(yán).四、格控制，實(shí)行限額領(lǐng)料.綁扎用鉛絲長(zhǎng)度表 單位：（mm）鋼筋直徑3—56-810-1214—1618-20222528323-51201301501701906—815017019022025027029032010—1219022025027029031034014—1625027029031033036018-2029031033025028022330350370400五、鋼筋綁扎人員認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)范，綁扎一次成活避免返工、廢工、廢料。第六章成品保護(hù)一、鋼筋污染1、原材架空堆放，場(chǎng)地排水