箱梁模板施工安全技術交底

箱梁模板施工安全技術交底可編輯可編輯可編輯安全技術交底書箱梁模板施工安全技術交底全文共1頁，當前為第1頁。單位工程名稱：年月日箱梁模板施工安全技術交底全文共1頁，當前為第1頁。工程項目匝道箱梁模板施工接受班組及有關人員見簽到表工程數(shù)量Φ48*3.5腳手管：141t、方木：272m3、頂托：6048個、竹膠板：8155㎡、扣件：32868個質量標準模板安裝要求項目允許偏差（）木模板制作模板的長度和寬度±5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度2模板拼接縫隙寬度2軸線偏位10頂面高程±10斷面尺寸高度+5，-10頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板厚度+10，0長度+5，-10橫坡±0.15預埋件中心線位置3預留孔中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0施工程序及施工方法一、工程概況C匝道橋全長204.77m，最大縱坡為7.3%；D匝道橋全長206.77m，最大縱坡為5%，橫坡均為1.5%，彎道處超高漸變?yōu)?%，橋面寬9.3m。C、D匝道橋上部結構各分兩聯(lián)，C匝道第一聯(lián)和D匝道第二聯(lián)采用36.22+36.9×2+35.75=145.77m預應力混凝土連續(xù)箱梁，梁高2.0m，為直腹式單箱單室截面，箱梁頂板厚25cm，底板厚20cm，腹板厚50，端橫梁和中橫梁兩側各9.0m范圍內，頂?shù)装?、腹板須加厚，其值為：頂板?5cm漸變?yōu)?5cm,底板由20漸變?yōu)?0，腹板由50漸變?yōu)?5；C匝道第二聯(lián)和D匝道第一聯(lián)采用3×18=54m普通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，梁高1.4m，也為直腹式單箱單室截面，主梁箱梁頂、底板厚25cm，腹板厚50，端橫梁和中橫梁兩側各3.0m范圍內，頂?shù)装?、腹板須加厚，其值為：頂、底板由二、模板總體設計箱梁模板分為底模、側模、翼模、內模及端模，模板均由竹膠板和方木組合而成，底模鋪設與I12.6分配梁上，側模及端模安裝于底模之上并用對拉桿固定，翼緣模板及箱室頂板內模采用扣件式腳手架支撐，模板總體布置如圖1。圖1三、模板施工流程模板施工流程見圖2測量放線測量放線底模安裝翼板腳手架搭設外側模及翼緣模板安裝底板鋼筋、預應力及內側模安裝第一次砼澆筑箱內支架、內模及頂板鋼筋安裝測量放線第二次砼澆筑張拉壓漿、模板拆除箱梁模板施工安全技術交底全文共2頁，當前為第2頁。箱梁模板施工安全技術交底全文共2頁，當前為第2頁。圖2四、模板施工1、施工準備a、施工前，先將支架預壓的荷載卸載，按設計要求調整好縱、橫坡度，并設置預拱度。沒進行預壓的支架，參考已經(jīng)壓載取得的彈性和非彈性變形數(shù)據(jù)進行預拱度設置。b、按圖紙要求，制定模板的制作方案，合理分塊配置，在使箱梁線形圓順、美觀的同時，提高模板的利用率。2、測量放線梁體線板流暢與否直接影響整座橋梁的總體美觀，必須嚴控模板的支立，在直線和平曲線半徑大的施工段，按3m一側點控制線板。在曲線半徑小的施工段，測點加密至1m。3、底模板鋪設底模由竹膠面板和10×10方木構成，竹膠面板厚18。竹膠板直接鋪設在10×10方木上，用鐵釘固定，方木順橋向布置，標準間距30，腹板底部加密至20。4、側模、翼緣模板的制作與安裝箱梁模板施工安全技術交底全文共3頁，當前為第3頁。側模板和翼緣模板提前制作成單塊，現(xiàn)場拼裝，模板面板采用竹膠板，竹膠板背面敷設5×10木條，木條間距為30。箱梁模板施工安全技術交底全文共3頁，當前為第3頁。側模分外側模及內側模，內外側模間設置兩層Φ16對拉桿加固，拉桿間距為60*80，以2[10作為背帶，外側模支立于底模之上，模板底部焊接鋼板擋塊支擋，鋼板擋塊焊接于I12.6分配梁上，兩內側模間采用鋼管剪刀撐支撐，每2m布置一道，提高模板支立的穩(wěn)定性。箱梁底板不設置內模板，為防止砼振搗使倒角砼脫空，倒角模板下方再鋪設20寬壓腳模板。翼模依靠扣件式腳手架支撐，模板次肋為5×10木條，主肋為10*10方木，翼模搭接于側模之上，接縫采用透明膠帶封閉，第一次砼澆筑模板布置如圖3。圖35、頂板內模安裝頂板內模與翼緣模板一致，用扣件式腳手架支撐，模板分塊定制成板直接鋪設于10*10方木主梁上，第二次砼澆筑模板布置如圖4。施工中要特別注意支架的穩(wěn)定性，以防止?jié)仓炷翝仓r造成內模移動、塌陷。澆筑砼之后，等達到一定強度后方可拆除內模，為方便內模從箱梁內腔中取出，在每跨箱梁跨中頂部預留施工人孔，人孔尺寸為1.5m×1.2m，待模板拆除后，焊接割斷鋼筋，重新補澆砼，人孔平面示意圖如圖5。內模拆除時，先旋松可調頂托，使模板脫落，拆除腳手架和木方框架，然后將模板逐塊取出。及時進行清理拆出的模板，并按要求堆碼整齊，以備下次使用。箱梁模板施工安全技術交底全文共4頁，當前為第4頁。箱梁模板施工安全技術交底全文共4頁，當前為第4頁。圖4圖55、端頭模板安裝端模制作與側模一致，端頭模板須預留出縱向預應力管道孔眼及箱梁縱向鋼筋孔眼，孔位應精確。6、預留預埋a、泄水孔和通風孔箱梁每一室均設有泄水孔和通風孔，泄水孔10，位于箱室內底板最低處，通風孔10，位于箱室內腹板最高處，若與普通鋼筋有矛盾可適當調整位置。b、支架拆除預留預埋支架拆除預留預埋包括翼板預留孔洞、導向滑輪預埋件及卷揚機基座預埋件。①翼板預留孔位于箱梁翼緣板與腹板交接位置，在箱梁兩側橫向對稱設置，孔位在橫梁正上方附近偏離橫梁50，主要用于支架橫梁及鋼管的拆除；②箱梁頂面的預埋件包括導向滑輪的預埋件和卷揚機基座的預埋件，卷揚機安裝牢固后，通過導向滑輪將鋼絲繩牽引至翼板預留孔，進而拆除箱梁支架鋼管及橫梁。圖6箱梁模板施工安全技術交底全文共5頁，當前為第5頁。箱梁模板施工安全技術交底全文共5頁，當前為第5頁。圖7五、模板拆除1、待混凝土強度達到設計強度的60%以上，梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃2、拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。3、底模拆除必須等預應力張拉完成后才能進行。4、拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。5、大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。箱梁模板施工安全技術交底全文共6頁，當前為第6頁。箱梁模板施工安全技術交底全文共6頁，當前為第6頁。環(huán)保要求1、現(xiàn)場內的零散碎料和垃圾及時清理、碼放，以免影響施工。2、施工現(xiàn)場的機械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等指定專人負責，并定期檢查作好記錄。3、施工現(xiàn)場各種標語牌，字跡書寫規(guī)范，工整完美，并經(jīng)常保持清潔完美。4、料具和預制構件分類碼放整齊，碼放預制構件和模板的場地要求平整、密實，有排水措施，碼放符合規(guī)定。5、施工現(xiàn)場的材料保管，依據(jù)材料的性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防塵、防破壞等措施，易燃、易爆、易碎品及時入庫，專庫專管，并設明顯標志。箱梁模板施工安全技術交底全文共7頁，當前為第7頁。箱梁模板施工安全技術交底全文共7頁，當前為第7頁。安全、文明施工措施1、安、拆模板拉桿、支撐螺桿、模板聯(lián)結緊固件時，腳要站穩(wěn)，以防摔倒。2、拆、安模板時，必須先清理好通道，嚴格遵守起重工操作規(guī)程，堅決執(zhí)行信號聯(lián)系，上下統(tǒng)一。3、在起吊模板及各種物件時，必須注意物件的平正、重心，不得勉強運行。4、使用各類吊具（吊環(huán)、吊鉤、吊繩、吊架）時必須先檢查，如有不安全因素，應及時更換。5、拆外模前，先清除模板走道板上的雜物，防止高空墜物傷人，同時避免閑雜人員進入場地。6、拆內模時，必須預先采取通風措施，并進行現(xiàn)場監(jiān)護。7、進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋和有根的鞋進行作業(yè)。8、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，釘子，螺絲等小型物件必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要精神集中防止釘子扎腳和空中滑落。支模按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不準進行下道工序。嚴禁在連接件和支撐上攀登上下。9、模板與其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。10、立模前，應檢查腳手架、腳手平臺、欄桿、梯子等是否完善，確認符合規(guī)定后，方可進行作業(yè)。11、使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時，應通知對方避開鉆頭和螺栓孔的位置，以防鉆頭和螺栓桿撞傷人。12、模板拆除前，應先將被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者應栓掛安全帶，站立的位置應安全可靠。13、拆除模板時，應用撬棍把模板拆松，離開砼面，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬撬或大面積撬落和拉倒。下放模板時，緩慢下落，嚴禁拋擲，下方作業(yè)人員應離開上方模板拆除處一定的距離，以防物體墜落傷人。拆下的模板應及時運送到指定地點集