GZ-2022017 模具數(shù)字化設計與制造工藝賽項正式賽卷完整版包括附件-2022年全國職業(yè)院校技能大賽賽項正式賽卷

2022年全國職業(yè)院校技能大賽高職組《模具數(shù)字化設計與制造工藝》賽項評分標準目錄匯總表1：評分成績匯總表（共100分）.........................................................................1評分表2：模塊一塑料制件數(shù)字化設計（任務1、任務2）（共8分）....................2評分表3：任務3CAE成型工藝分析（共4分）.............................................................3評分表4：任務4注塑模具三維模型設計（共10分）..................................................4評分表5：任務5注塑模具二維工程圖設計（共14分）..............................................5評分表6：任務6編寫設計方案說明書（共4分）........................................................7評分表7：任務7數(shù)控加工工藝與編程（共6分）........................................................8評分表8：任務8數(shù)控加工操作（共14分）..................................................................9評分表9：任務9模具裝配（共10分）........................................................................11評分表10：任務10試模與調整（共15分）................................................................12評分表11：ERP信息化應用（共5分）..........................................................................13評分表12：職業(yè)素養(yǎng)（共10分）...................................................................................14記錄表13：試模現(xiàn)場“塑件注射工藝卡”記錄表.........................................................16附件圖............................................................................................................錯誤！未定義書簽。1

匯總表1：評分成績匯總表（共100分）評分號總分考核模塊比例8%主要考核任務配分4得分備注第一階段任務1：塑料制件三維模型設計任務2：塑料制件二維工程圖設計模塊一：塑料制件數(shù)字化設計44%任務3：CAE成型工藝分析4第一階段任務4：注塑模具三維模型設計模塊二：CAE10%成型工藝分析10144與模具CAD設14%任務5：注塑模具二維工程圖設計計4%任務6：編寫設計方案說明書第二階段6%任務7：數(shù)控加工工藝與編程6模塊三：模具零件數(shù)控加工14%任務8：數(shù)控加工操作1410155第三階段任務9：模具裝配25%模塊四：模具裝配與注塑成型任務10：試模與調整ERP信息化應用15%過程評分總分現(xiàn)場評分標準（匯總）10100100%統(tǒng)計匯總裁判（簽字）：日期：裁判長（簽字）：日期：1評分表2：模塊一塑料制件數(shù)字化設計（任務1、任務2）（共8分）模塊一：塑料制件數(shù)字化設計（第一階段）評分號總分序號考核項目考核內容及要求配分備注評分標準得分產品設計與題意不符（無法裝配）全扣；產品整體高度不低于30mm，111每處設計不合理（如間隙不當、無間隙等）扣0.5分止口結構不合理每處扣0.5分；結構和功能不合理每處扣0.5分；安裝和使用功能設計不當，每處扣0.5分任務一，完成塑料制件數(shù)字化設計，滿足功能要求，結構合理。1只允許按鈕高出（或齊平）塑料件，不符扣0.5塑料制件數(shù)字化設計分；塑件外表面不低于塑料件已知件頂面，不符扣0.5分；塑件裝配后產品整體高度不低于30mm，不符扣0.5分。有產品創(chuàng)新設計描述內容，但與試題不符的扣0.5分,沒有描述內容扣1分。12二維工程圖表達完整，符合設計規(guī)范每缺或錯誤一處扣0.5分任務二,塑2料制件二維視圖，尺寸標注，技術要求，標題欄等內容，符合國家制圖標準。工程圖設計28每缺或錯誤一處扣0.1分（結構表達不清楚,每處扣0.5分,缺少尺寸每處扣0.2分）合計評分裁判（簽字）：日期：2評分表3：任務3CAE成型工藝分析（共4分）模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設計（第一階段）評分號總分序號考核項目考核內容及要求評分標準配分得分備注文件轉換能力、網格質量0.50.5澆注系統(tǒng)是否合理，充模保壓分析等，（沒有評價，每處扣0.2分）CAE成型工藝分析任務3：CAE成型工1藝分析與優(yōu)化冷卻、翹曲分析（分析對比報告中無方案對比，）每處扣0.5分1CAE分析報告與對比報告方案是否合理（澆口位置是否合理、翹曲等）每處扣0.5分24合計評分裁判（簽字）：日期：3評分表4：任務4注塑模具三維模型設計（共10分）模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設計（第一階段）評分號總分序號考核項目備注考核內容及要求收縮率設置評分標準配分得分收縮率未設或設錯全扣11流道結構尺寸合理，不合理處扣0.2分澆口位置、形狀、大小每處錯誤扣0.1分；冷料穴位置、形狀、大小合理；拉料桿結構；不合理每處扣0.1分澆注系統(tǒng)設計推出系統(tǒng)11推桿形狀、位置、長度、數(shù)量合理；形狀、位置、長度不當每處扣0.1分；復位機構合理，設置不當每處扣0.1分成型系統(tǒng)，對插結構設計合理11任務位置、數(shù)量合理，抽芯斜度、抽芯距離、鎖緊、定位，每錯一處扣0.2分,扣完為止4：注抽芯機構設計塑模1具三冷卻系統(tǒng)設計維模冷卻回路設置合理，不干涉，不漏水，每處錯誤扣0.2分11型設計定模固定板、動模固定板結構合理，每處錯誤扣0.2分，扣完為止模具結構總體設計撬位、基準、出入水口標示、吊環(huán)、垃圾釘、支撐柱、復位彈簧、限位柱、鎖模等，每處錯誤扣0.2分，扣完為止1兼顧模具的制造工藝性及制造成本，充分考慮模具的使用壽命，產品外形美觀、宜人，符合綠色制造要求，型腔小型芯設計合理，設計有止轉機構，有以上創(chuàng)新設計要點說明。創(chuàng)新設計1每缺一處扣0.2分。合計10評分裁判（簽字）：日期：4評分表5：任務5注塑模具二維工程圖設計（共14分）模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設計（第一階段）評分號總分一、裝配圖序號考核項目視圖考核內容及要求評分標準配分3得分備注裝配關系、工作原理、連接方式及主要零件的主要結每處錯誤扣0.1構表達清晰，視圖布局合分,扣完為止理,符合國家標準。1尺寸標注和技必要尺寸標注完整，技術要每缺一個尺寸扣2342術要求求合理0.1分標題欄符合國家標注，填寫模具名稱、比例每標題欄0.5完整缺一個扣0.1分每缺一個扣0.1分，扣完為止明細表名稱、數(shù)量正確0.56合計二、型腔工程圖序號考核項目視圖考核內容及要求評分標準配分1.5得分備注完整、正確、清晰的表達零每錯誤一處扣0.1件結構形狀，視圖布局合理分12尺寸標注完整清晰合理，符每缺或錯誤一處扣合國家標準0.1分1.50.5尺寸標注技術要求尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度標注齊全合理，文字表述的技術要求正確清楚每缺或錯誤一處扣0.1分34零件名稱、比例、材料等每缺或錯一處扣0.1分標題欄符合國家標準，填寫完整0.54標題欄合計5三、型芯工程圖序號考核項目視圖考核內容及要求評分標準配分1.5得分備注完整、正確、清晰的表達零每錯誤一處扣0.1件結構形狀，視圖布局合理分12尺寸標注完整清晰合理，符每缺或錯誤一處扣合國家標準0.1分1.50.5尺寸標注技術要求標題欄尺寸公差、形位公差、表面粗糙度標注齊全合理，文字表述的技術要求正確清楚每缺或錯誤一處扣0.1分34零件名稱、比例、材料等每缺或錯一處扣0.1分標題欄符合國家標準，填寫完整0.54合計評分裁判（簽字）：日期：6評分表6：任務6編寫設計方案說明書（共4分）模塊二：CAE成型工藝分析與模具CAD設計（第一階段）評分號總分分類項目評分標準配分得分1.產品的設計思路、材料和體積、質量2.產品的收縮率3.模具分型面選擇4.模具模架的選擇每項說明不符合要求扣0.4分扣完為止任務6：模具設計5.模具的澆注系統(tǒng)特點4說明書6.模具的頂出系統(tǒng)設計7.模具的冷卻系統(tǒng)設計8.注塑機的選擇9.模具設計的創(chuàng)新自我評價10、CAE在設計過程中的應用合計4評分裁判（簽字）：日期：7評分表7：任務7數(shù)控加工工藝與編程（共6分）模塊三：模具零件數(shù)控加工（第二階段）評分號總分零件名稱序號考核項目完整性考核內容及要求評分標準配分得分模架中分流道沒有補充加零件加工完整達到工扣0.5分,每缺少加工特征扣0.2分，產生加工缺陷要有CAM程序和加每處扣1分，表面質量達不型腔零件裝配要求；12工工藝過程卡到要求，每處扣0.2分，精鎖扣不起作用扣0.5分每缺少加工特征扣0.2分，產生加工缺陷每處扣1分，表面質量達不到要求，每處扣0.2分，精鎖扣不起作用扣0.5分零件加工完整達到裝配要求；型芯零件2完整性21要有CAM程序和加工工藝過程卡側滑塊零件（2件）零件加工完整達到每缺少加工特征扣0.2分，產生加工缺陷每處扣0.5要有CAM程序和加分，表面質量達不到要求，每處扣0.2分裝配要求；完整性完整性34工工藝過程卡零件加工完整達到每缺少加工特征扣0.2分，產生加工缺陷每處扣0.5要有CAM程序和加分，表面質量達不到要求，斜頂零件裝配要求；16工工藝過程卡每處扣0.2分小計注：工藝過程出現(xiàn)加工順序顛倒、嚴重錯誤時，本零件工藝文件不得分，原始設置文件沒有保存不得分。評分裁判（簽字）：日期：8評分表8：任務8數(shù)控加工操作（共14分）模塊三：模具零件數(shù)控加工（第二階段）評分號總分檢測項目1序號配分得分項目設計尺寸完整性、交接面平順，R角、輪廓尺寸（長、寬、高）正確，要求在±0.05。每超0.05扣0.2形狀尺寸、外輪廓尺寸123.50.5型腔零件安裝孔（鉆、攻）0.25冷卻水道0.25孔位尺寸配合尺寸與滑塊寬、高的配合尺寸，配合不當扣0.2340.50.55成型面粗糙度成型面粗糙度，低一檔扣0.1小計檢測項目序號配分得分2項目設計尺寸完整性、交接面平順，R角、輪廓尺寸（長、寬、高）正確，要求在±0.05。每超0.05扣0.2安裝孔、頂針孔（鉆、攻）0.25冷卻水道0.25形狀尺寸、外輪廓尺寸123.5型芯零件孔位尺寸配合尺寸0.50.5與斜頂、成型桿配合尺寸，配合不當扣0.234成型面粗糙度成型面粗糙度，低一檔扣0.1小計0.55注：零件加工過程中出現(xiàn)過切每處扣0.5分。9檢測項目序號配分得分3項目設計尺寸完整性，不完整扣0.2形狀尺寸1交接面平順，1處不光順扣0.1R角，1處不符扣0.11滑塊零件（2外輪廓尺寸孔位尺寸配合尺寸23輪廓尺寸正確，1處不符扣0.10.50.5斜導柱孔，1項不符扣0.1配合尺寸，配合不當扣0.2件）450.50.53成型面粗糙度成型面粗糙度，低一檔扣0.1小計檢測項目序號配分得分4項目設計尺寸完整性，不完整扣0.2形狀尺寸1交接面平順，1處不光順扣0.1R角，1處不符扣0.10.25斜頂零234外輪廓尺寸配合尺寸輪廓尺寸正確，1處不符扣0.1配合尺寸，配合不當扣0.20.250.250.251件成型面粗糙度成型面粗糙度，低一檔扣0.1小計評分裁判（簽字）：日期：10評分表9：任務9模具裝配（共10分）模塊四：模具裝配與注塑成型（第三階段）評分號總分模具裝配與試模評分評分要素配分分值評分標準檢測結果實際得分2模具各部件安裝完整，模具能否開、合；分型面是否接觸,不接觸扣1分22頂桿能否頂出；1分斜頂能否頂動；配合間隙不當扣1分12任務9：模具裝配(閉合、開啟、頂出動作是否可行)10滑塊能否抽芯，正常工作。配合間隙不當扣1分；導滑塊沒有鎖緊每一處扣1分；精鎖扣不接觸，扣1分冷卻是否漏水,每處漏水扣0.5分（根據(jù)現(xiàn)場“塑件注射工藝卡”記錄表評分）1合計評分裁判（簽名）：日期：年月日11評分表10：任務10試模與調整（共15分）模塊四：模具裝配與注塑成型（第三階段）評分號總分實際得分評分要素配分分值評分標準檢測結果模具安裝、調模過程都由選手完成，此項目不自行操作（根據(jù)現(xiàn)場“塑件注射工藝卡”記錄表評分）扣1分；1試模后，塑件質量分析，每處分析不當扣1分，（根據(jù)現(xiàn)場“塑件注射工藝卡”記錄表評分）扣完為止模具裝配制件注塑成型外觀質量、表面質量、產生缺陷分析2722塑料件外觀形狀和表面粗糙度各1分飛邊、凹陷、縮痕、銀絲、欠注、熔接痕等。有1處缺陷扣1分，表面不光澤扣1分，扣完為止按要求檢測10個重要尺寸，塑件尺寸公差等級為MT3，（每處超一個公差等級扣0.4分，超二個公差等級扣0.8分）（注：檢測10個重要尺寸見附件圖）塑件尺寸精度MT388合計評分裁判（簽名）：日期：年月日12評分表11：ERP信息化應用（共5分）模塊四：模具裝配與注塑成型（第三階段）評分號總分考核內容及要求序號考核項目評分標準配分0.5得分任務分配計劃與輸出任務制定能力應該具有應用ERP信息管理的能力,沒有與輸出能力任務制定扣除0.5分,無輸出扣0.5分1模具BOM模具BOM表與無輸出扣1.5分；輸出但不完整扣2341.5表與輸出輸出能力0.5-1.0分零件加工工藝過程卡零件加工工藝無輸出扣2分，輸出但不完整扣0.5-12編制能力分檢測報告信息輸出檢測文件的制無輸出扣1分，輸出但不完整扣0.5-115定能力分合計評分裁判（簽字）：日期：13評分表12：職業(yè)素養(yǎng)（共10分）現(xiàn)場記錄表1（第二階段）（共5分）第場賽位號總分序號考核項考核內容及要求評分標準配分得分備注目1)操作鉆床等旋轉機床不允許戴手套嚴格按規(guī)范操作機床如有違反，每一項扣0.5分設備操作規(guī)范1231112)裝卸鉆頭使用專用工具3)出現(xiàn)報警時禁止加工比賽結束不停止操作，超過1分鐘扣0.5分，大于?3的刀具，一次斷刀扣0.5分或超時在規(guī)定時間停止操作刀具及材料損耗1)不允許斷刀2)不允許撞刀一次撞刀扣1分1)工具、量具與刀具分類擺放2)清理鐵屑等使用毛刷（不用嘴吹、手摸）3)工作完后清理現(xiàn)場（清潔與工具整理）文明生產情況如有違反一項，扣0.5分4514)鉆孔時佩戴防護眼鏡1)不允許戴手套對刀2)禁止主軸不停裝夾工件3)禁止用手接觸機械運動部件出現(xiàn)以上情況1次扣0.5分，出現(xiàn)工傷扣1分安全生產情況15合計裁判員（簽字）：日期：14現(xiàn)場記錄表2（第三階段）（共5分）第場賽位號總分序號考核項考核內容及要求評分標準配分得分備注目1）操作鉆床等旋轉機床不允許戴手套嚴格按規(guī)范操作機床如有違反，每一項扣0.5分設備操作規(guī)范1212）裝卸鉆頭使用專用工具比賽結束不停止操作，超過2分鐘扣1分，超時在規(guī)定時間停止操作11)工具、量具與刀具分類擺放2）清理鐵屑等使用毛刷（不用嘴吹、手摸）3）工作完后清理現(xiàn)場（清潔與工具整理）4）鉆孔時佩戴防護眼鏡1）不允許戴手套對刀文明生產情況如有違反一項，扣0.5分32出現(xiàn)以上情況1次安全生產情況42）禁止用手接觸機械運扣0.5分，出現(xiàn)工傷15動部件扣1分合計注：以上各評分項配分扣完為止。裁判員（簽字）：日期：15記錄表13：試模現(xiàn)場“塑件注射工藝卡”記錄表模塊四：模具裝配與注塑成型（第三階段）第場賽位號（裝配）序號考核項目考核內容及要求現(xiàn)場記錄備注1234模具試水模具安裝作業(yè)選手是否請求工作人員幫助開模行程:合模參數(shù)設置頂出行程:頂出次數(shù):注射壓力:注射速度:注射參數(shù)設置注射時間:5冷卻時間:預塑量調節(jié):注射溫度(三段溫度設置):試模過程中出現(xiàn)質量問題時,針對出現(xiàn)的問題必須進行分析:塑件質量分析61)2)3)注:此表由選手填寫,只有在裁判確認可以上機試模，才發(fā)此表！裁判員（簽字）：日期：162022年全國職業(yè)院校技能大賽《模具數(shù)字化設計與制造工藝》賽項賽題（2）（總時間：10小時）任務書二〇二二年八月注意事項1.參賽選手在比賽過程中應該遵守相關的規(guī)章制度和安全守則，如有違反，則按照相關規(guī)定在考試的總成績中扣除相應分值。2.參賽選手的比賽任務書可用參賽證號、組別、場次、工位號標識，不得寫有姓名或與身份有關的信息，否則視為作弊，成績無效。3.比賽任務書當場啟封、當場有效。比賽任務書按一隊一份分發(fā)，競賽結束后當場收回，不允許參賽選手帶離賽場，也不允許參賽選手摘錄有關內容，否則按違紀處理。4.各參賽隊注意合理分工，選手應相互配合，在規(guī)定的比賽時間內完成全部任務，比賽結束時，各選手必須停止比賽任務相關操作。5.在比賽過程中注意實時保存文件，由于參賽選手操作不當而造成計算機“死機”“重新啟動”“關閉”等一切問題，責任自負。6.在提交的電子文檔上不得出現(xiàn)與選手有關的任何信息或無關記號、標識，否則將視為作弊。7.若出現(xiàn)惡意破壞賽場比賽用具或影響他人比賽的情況，取消全隊競賽資格。8.參賽選手仔細閱讀任務書內容和要求，競賽過程中如有異議，可向現(xiàn)場裁判人員反映，不得擾亂賽場秩序。9.遵守賽場紀律，尊重裁判，服從賽場管理與安排。10.第一階段比賽發(fā)放兩個光盤。所有比賽文件保存兩個光盤的根目錄中一份，計算機E盤根目錄中一份，第一階段比賽完畢提交一個光盤，裝入信封封好，選手和裁判共同簽字確認。另一個光盤放在工具箱中，選手在第二階段時使用其中的設計文件進行加工及裝配。11.加工后的零件按照要求裝配后裝入工具箱封好，選手和裁判共同簽字確認。

目錄一、任務總體概述...................................................1（一）項目總體要求..............................................1（二）競賽組織與流程............................................1（三）特別說明..................................................1二、模塊一塑料制件數(shù)字化設計.......................................2任務1：塑料制件三維模型設計（4分）.............................2任務2：塑料制件二維工程圖設計（4分）...........................4三、模塊二CAE成型分析與模具CAD設計...............................5任務3：CAE成型工藝分析（4分）..................................5任務4：注塑模具三維模型設計（10分）............................6任務5：注塑模具二維工程圖設計（14分）..........................7任務6：編寫設計方案說明書（4分）...............................8四、模塊三模具零件數(shù)控加工.........................................9任務7：數(shù)控加工工藝與編程（6分）...............................9任務8：數(shù)控加工操作（14分）...................................10五、模塊四模具裝配與注塑成型......................................11任務9：模具裝配（10分）.......................................11任務10：試模與調整（15分）....................................12附件..............................................................13附圖1：提供的不完整產品模型....................................13附圖2：側滑塊毛坯圖............................................14附圖3：斜頂毛坯圖..............................................15附圖4：模架裝配結構圖..........................................16

一、任務總體概述（一）項目總體要求1.根據(jù)給定競賽任務、賽題提供五金產品的部分零件的2D/3D圖，完成包括創(chuàng)新設計與給定零件配合的塑料件、注塑模具分析設計、模具主要零件CAM編程制造、模具裝配等內容，并由選手完成試模，注塑制件。2.整個比賽過程，考核文明生產、職業(yè)素養(yǎng)、規(guī)范操作、綠色環(huán)保、循環(huán)利用等職業(yè)素養(yǎng)和信息化應用水平。（二）競賽組織與流程本項目競賽分三個階段完成，每個參賽隊10小時，每個參賽隊由2名選手組成，自行合理分工協(xié)作完成全部比賽任務。其中：1.第一階段競賽：完成“模塊一塑料制件數(shù)字化設計”和“模塊二CAE成型工藝分析與模具CAD設計”二個模塊，共六個競賽任務，競賽時間4小時。全部參賽隊同時進行比賽。2.第二階段競賽：完成“模塊三模具零件數(shù)控加工”一個模塊，二個競賽任務，競賽時間3小時。全部參賽隊分批進行比賽，場次抽簽決定。3.第三階段競賽：完成“模塊四模具裝配與注塑成型”一個模塊，二個競賽任務，競賽時間3小時。全部參賽隊分批進行比賽，場次抽簽決定。（三）特別說明賽卷在競賽平臺自動下發(fā)，同題競賽。競賽結束后，不允許參賽選手拷貝夾帶離開賽場，不允許參賽選手摘錄有關內容。1

二、模塊一塑料制件數(shù)字化設計（第一階段競賽時長：1小時）任務1：塑料制件三維模型設計（4分）一、任務描述依據(jù)賽場提供的小家電產品不完整3D模型（產品部分結構見附圖1），需要設計一個塑料后蓋，與提供的模型配合，組成一個完整的產品。1.創(chuàng)新設計具體要求（后蓋設計）（1）設計的后蓋與提供的前蓋接觸面裝配輪廓一致，接觸面配合完好；（2）產品整體高度不低于30mm；（3）能夠合理固定產品內部指定電氣元件；（4）后蓋、前蓋之間需要固定，設計定位與固定結構；（5）后蓋需要20mm×15mm貼商標；（6）塑件尺寸公差符合GB/T14486-2008，等級為MT3；（7）塑件符合塑料制件的結構工藝性；（8）外形美觀、宜人，符合綠色制造要求。2.信息化管理平臺獲取比賽任務書，并合理分配競賽任務，生成計劃任務表；并輸出。3.根據(jù)任務要求完成指定產品三維模型與裝配設計。4.編寫產品創(chuàng)新設計說明書。二、任務成果與提交1.完整的產品三維設計裝配模型（包含：自行創(chuàng)新設計塑料制件與提供的結構模型），裝配模型文件命名：CPZP，格式默認；2

2.生成計劃任務表.pdf3.產品創(chuàng)新設計說明書.pdf4.文件電子稿存在在光盤目錄\STAGE01\CX\中。3

任務2：塑料制件二維工程圖設計（4分）一、任務描述根據(jù)“任務一：塑料制件三維模型設計”要求完成的自行創(chuàng)新設計后蓋塑料制件，按照GB工程制圖標準，正確、完整表達產品結構、技術要求等塑料制品技術規(guī)范。二、任務成果與提交1.自行創(chuàng)新設計的后蓋塑料制件二維工程圖，工程圖文件命名：CX.dwg；2.文件電子稿存在光盤目錄\STAGE01\CX\中。4

三、模塊二CAE成型分析與模具CAD設計（第一階段競賽時長：3小時）任務3：CAE成型工藝分析（4分）一、任務描述以給定的塑料制件（前蓋）為生產目標對象，運用CAE分析軟件，在合理優(yōu)化塑料制件結構、劃分網格、構建流道、設置填充參數(shù)的基礎上，分析塑料制件填充、保壓、冷卻的質量，尋求最佳注塑成型方案，得出改進意見與結論，形成CAE工藝分析報告。塑件（前蓋）技術要求：1.材料：PS；2.材料收縮率：0.5%；3.技術要求：表面光潔無毛刺、無縮痕；符合整個產品的功能要求。4.原始數(shù)據(jù)：參閱產品給定部分的2D/3D圖及模具裝配圖、模具零件圖。二、任務成果與提交1.CAE分析結果文件，默認格式；2.分析報告文件：分析報告.pdf；3.分析對比報告文件：分析對比報告.ppt4.文件電子稿存在光盤目錄\STAGE01\CAE\中。5

任務4：注塑模具三維模型設計（10分）一、任務描述根據(jù)指定的塑料制件（前蓋），遵循確保量產能力、最大化產品使用壽命、低成本設計的原則，合理、完整地完成注塑模具三維模型設計。(一)模具設計要求1.模腔數(shù)：試樣模具一模一腔。模具按照年產量10萬件壽命設計，合理布置；2.塑件材料PS，收縮率：0.5%；3.模具能夠實現(xiàn)制件與澆注系統(tǒng)凝料全自動方式脫模；4.以滿足塑件技術要求、保證質量為前提條件，兼顧制件生產效率、模具制造工藝性及制造成本，充分考慮模具的使用壽命；5、保證模具使用時的操作安全，確保模具修理、維護方便；(二)模架規(guī)格：JC2020-50×50×70-190GB/T12555-2006。(三)模具加工用毛坯材料均為45鋼，尺寸及規(guī)格為：1.型腔鑲塊100×100×35mm（已六面磨削加工）；2.型芯鑲塊100×100×42mm（斜頂孔已加工）；3.滑塊為毛坯精料，結構與尺寸詳見滑塊毛坯圖（見附圖2）；4.斜頂毛坯尺寸：10×10×120mm（見附圖3）；二、任務成果與提交1.注塑模具裝配三維模型文件，文件命名：ZP，格式默認；2.BOM表，文件命名：BOM.pdf3.文件電子稿存在光盤目錄\STAGE01\3D\中。6

任務5：注塑模具二維工程圖設計（14分）一、任務描述在“任務4：注塑模具三維模型設計”的基礎上，根據(jù)模具精度與結構要求，繪制模具裝配工程圖及型芯、型腔零件工程圖。工程圖繪制按照現(xiàn)行GB工程制圖標準，正確、清楚表達模具裝配與零件結構、技術要求等技術規(guī)范。二、任務成果與提交1.模具裝配工程圖，文件命名：ZP.dwg；2.型芯零件工程圖，文件命名：XX.dwg；3.型腔零件工程圖，文件命名：XQ.dwg；4.文件電子稿存在光盤目錄\STAGE01\2D\中。7

任務6：編寫設計方案說明書（4分）一、任務描述綜合“任務1?任務5”要求與結果，撰寫“模具設計說明書”，體現(xiàn)模具設計思路、合理性、創(chuàng)新性。參考目錄如下：1.產品材料、體積和質量；2.產品的收縮率；3.模具分型面選擇；4.模具模架的選擇；5.模具的澆注系統(tǒng)特