保障性住房管網(wǎng)工程主要工藝設(shè)備技術(shù)要求

PAGE保障性住房供水管網(wǎng)工程（二標段） 主要工藝設(shè)備技術(shù)要求PAGE21目錄1 工程概況及采購列表 51.1 工程概況 51.2 主要工藝設(shè)備清單 51.3 主要材料清單 52 蝶閥 72.1 設(shè)計及制造標準 72.2 結(jié)構(gòu)尺寸 72.3 部件材質(zhì) 72.4 啟閉循環(huán)次數(shù) 82.5 傳動機構(gòu) 82.6 性能要求 82.7 指示機構(gòu) 92.8 電動執(zhí)行機構(gòu) 92.9 強度 112.10 表面處理 112.11 出廠試驗檢驗 112.12 標志 113 彈性軟密封閘閥 133.1設(shè)計及執(zhí)照標準 133.2結(jié)構(gòu)尺寸 133.3部件材質(zhì) 133.4密封 133.5強度 143.6表面處理 143.7出廠試驗檢驗 143.8標志 154 管道伸縮接頭 164.1 工作條件 164.2 相關(guān)技術(shù)標準 164.3 結(jié)構(gòu)型式和尺寸 164.4 伸縮量 164.5 產(chǎn)品詳細技術(shù)說明： 174.5.1 主要零部件材料 174.5.2 表面防護 174.5.3 強度 174.5.4 密封性 174.5.5 衛(wèi)生 174.6 試驗與檢驗 174.7 標志 184.8 包裝、運輸和貯存 185 復(fù)合排氣閥 195.1 用途 195.2 主要技術(shù)參數(shù) 195.3 性能要求 195.4 材質(zhì) 195.5 檢驗 205.6 涂裝、包裝及貯運 206 鋼管材料清單及技術(shù)條款 216.1 鋼管材料清單 216.2 鋼管技術(shù)要求 21工程概況及采購列表工程概況江南新城保障性供水管網(wǎng)工程服務(wù)范圍為江南新城，具體包括：長生橋鎮(zhèn)、峽口鎮(zhèn)、廣陽鎮(zhèn)、迎龍鎮(zhèn)，以及巴南鹿角組團北區(qū)。區(qū)域供水規(guī)模近期20萬m3/d，遠期30萬m3/d。管網(wǎng)工程按遠期30萬m3/d設(shè)計，根據(jù)區(qū)域用水量增長情況分期實施。本次設(shè)計為江南新城保障性住房供水管網(wǎng)工程第二標段，實施的具體路段包括：縱一路、縱三路1段、縱三路2段-昕暉連接路-中鐵北美時光道路-丁香路、縱七路、橫十二路以及學(xué)知路給水管道工程。具體設(shè)計內(nèi)容包括：縱一路設(shè)計管徑為DN400，設(shè)計起點接現(xiàn)狀DN500管道，設(shè)計終點接現(xiàn)狀DN400管道，全長349m。縱三路2段至丁香路JA線設(shè)計起點接一標段H4路D1420x14給水管道，設(shè)計終點為丁香路與通江大道交叉口，全長3566m；縱三路1段設(shè)計起點為縱三路與橫十二路交叉口，設(shè)計終點為縱三路與昕輝連接路交叉口，設(shè)計管徑為DN400,全長504m；縱七路設(shè)計起點接茶涪路現(xiàn)狀DN600管道，設(shè)計終點接現(xiàn)狀DN600及DN400管道，全長557m。橫十二路設(shè)計起點為縱三路與橫十二路交叉口，設(shè)計終點至朱家?guī)r水廠，全長708m。學(xué)知路給水管道設(shè)計起點接學(xué)知路與通江大道交叉口現(xiàn)狀DN300管道，設(shè)計終點為學(xué)知路與梨花大道交叉口，全長505m。主要工藝設(shè)備清單序號名稱規(guī)格數(shù)量1手動手動臥式蝶閥DN1400,PN1.6MPa12手動臥式蝶閥DN900,PN1.6MPa43手動臥式蝶閥DN700,PN1.6MPa14手動臥式蝶閥DN600,PN1.6MPa15立式蝶閥DN500,PN1.6MPa26立式蝶閥DN400,PN1.6MPa17雙法蘭松套限位伸縮接頭DN1400,PN1.6MPa18雙法蘭松套限位伸縮接頭DN900,PN1.6MPa19雙法蘭松套限位伸縮接頭DN700,PN1.6MPa110雙法蘭松套限位伸縮接頭DN600,PN1.6MPa411雙法蘭松套限位伸縮接頭DN500,PN1.6MPa212雙法蘭松套限位伸縮接頭DN400,PN1.6MPa113閘閥DN300,PN1.6MPa214排氣閥DN200,PN1.6MPa215手動軟密封閘閥DN200,PN1.6MPa216排氣閥DN100,PN1.6MPa217手動軟密封閘閥DN100,PN1.6MPa418消火栓SS100/65-1.6219手動臥式蝶閥DN1000P=1.0MPa220管道伸縮器DN1000221臥式蝶閥DN600,PN1.0MPa222雙法蘭松套限位伸縮接頭DN600,PN1.0MPa223手動軟密封閘閥DN400P=1.0MPa624手動軟密封閘閥DN300P=1.0MPa125伸縮接頭DN300126手動軟密封閘閥DN200,PN1.0MPa427手動軟密封閘閥DN150P=1.0MPa128手動軟密封閘閥DN100P=1.0MPa129排氣閥DN100P=1.0MPa2330排氣閥DN80P=1.0MPa231手動軟密封閘閥DN80P=1.0MPa232地上式消火栓DN100，SS100/652233排氣閥DN50,PN1.0MPa134手動軟密封閘閥DN50,PN1.0MPa1以實際發(fā)生量為準。主要材料清單序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1加強鋼筋混凝土管DN1500鋼筋砼米1566頂管套管2鋼管D1420x14Q235B米8543鋼管D1220x12Q235B米22894鋼管D1020X9Q235B米6505球墨鑄鐵管DN1000球鐵米586鋼管D920x10Q235B米1357鋼管D820x10Q235B米2888鋼管D720x8Q235B米129鋼管D630x8Q235B米810球墨鑄鐵管DN600球鐵米52011鋼管D530x9Q235B米1012鋼管D426x8Q235B米10513球墨鑄鐵管DN400球鐵米85314鋼管D325x8Q235B米2415鋼管D219x6Q235B米10016球墨鑄鐵管DN100球鐵米517鋼管D108x4Q235B米42管件詳設(shè)計圖紙。材料清單以實際發(fā)生量為準。蝶閥設(shè)計及制造標準《給水排水用蝶閥》CJ/T261-2007《橡膠密封件給排水管及污水管道用界面密封圈材料規(guī)范》HG/T3091-2000《通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥》GB/T12238-2008《工業(yè)閥門壓力試驗》GB/T13927-2008《整體鑄鐵法蘭》GB/T17241.6-2008《工業(yè)閥門標志》GB12220-2015《工業(yè)閥門供貨要求》JB/T7928-2014《部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接》標準GB/T12223-2005《通用閥門球墨鑄鐵技術(shù)條件》標準GB/T12227-2005《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》標準GB/T12221-2005《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219衛(wèi)生性能必須通過國家GB/T17219衛(wèi)生標準。以及不低于上述標準的其他現(xiàn)行標準。結(jié)構(gòu)尺寸蝶閥的結(jié)構(gòu)、尺寸標準應(yīng)采用國家標準。蝶閥的結(jié)構(gòu)形式為雙偏心，雙向密封，應(yīng)具有臥式安裝條件，蝶閥必須符合《給水排水用蝶閥》-（CJ/T261-2015）要求，結(jié)構(gòu)長度符合《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》-（GB12221-2005）要求。法蘭連接尺寸按GB/T17241.6的標準制造。閥板與閥軸連接在正常工作情況下不松動。1、蝶閥的設(shè)計、制造符合GB12238標準規(guī)定2、蝶閥的結(jié)構(gòu)形式為偏心式。3、蝶閥需能雙向密封，正向應(yīng)承壓1.1倍公稱壓力，反向應(yīng)承壓公稱壓力0.7倍。4、橡膠圈：橡膠密封圈采用整體嵌入式固位，使其有一定嵌入自由度，能在一定范圍內(nèi)自身調(diào)節(jié)密封，在水流沖擊下，不松動、不脫落、不滲漏。橡膠密封圈固定在閥盤上。5、閥軸：閥軸須為不銹鋼材料，為減小水阻，閥軸采用二段式結(jié)構(gòu)。閥軸的軸套采用自潤式軸承，運行中磨擦阻力小，且無需注油。6、閥瓣：閥瓣為流線型衍架結(jié)構(gòu)，剛性強，流阻小，流阻系數(shù)為0.14-0.20，不必從閥門上拆下閥桿、閥瓣便可更換密封圈。7、閥銷采用退拔銷結(jié)構(gòu)，銷不位于閥軸的中心在線。部件材質(zhì)閥體QT450-10閥板QT450-10閥圈（座）奧氏體不銹鋼0Cr19Ni9或1Cr18Ni12Mo2Ti閥軸、蝸桿不銹鋼2Cr13驅(qū)動渦輪箱QT450-10密封圈NBR軸承鋁青銅退拔銷1Cr17Ni2啟閉循環(huán)次數(shù)啟閉循環(huán)次數(shù)不應(yīng)低于下表的規(guī)定，閥門承壓件任何部位不應(yīng)有永久變形，泄漏量應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。啟閉循環(huán)次數(shù)公稱尺寸DN(mm)次數(shù)50～50040000500～1100400001200～180040000傳動機構(gòu)驅(qū)動裝置傳動機構(gòu)的箱體應(yīng)完全封閉，潤滑油脂應(yīng)充滿90%以上的內(nèi)部剩余空間。箱體、支架按材料的極限強度設(shè)計時，安全系數(shù)不應(yīng)小于5。蝸輪箱傳動裝置應(yīng)采用整體密封結(jié)構(gòu)的戶外型，經(jīng)受污水介質(zhì)的長期浸泡而不滲漏。箱體做浸泡試驗，試驗結(jié)果24h不得有水進入，并出具相關(guān)的檢驗報告?！佪喯鋺?yīng)采用國際知名品牌配套，密封材料采用進口丁腈橡膠（或進口三元乙丙橡膠），材質(zhì)衛(wèi)生性能必須按GB/T17219標準，達到衛(wèi)生性能安全性要求，防護等級為IP67。蝸輪或蝸輪齒圈材料采用青銅合金，其材質(zhì)滿足相關(guān)要求。性能要求1、蝶閥的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)為偏心設(shè)計，并且能夠雙向密封。維修時閥門不必拆離管路也不必從閥門上拆下閥軸、閥瓣即可在線更換密封圈。2、蝶閥應(yīng)采用軟密封形式，橡膠密封圈直接以鋸齒狀嵌入閥座，不得使用壓圈或螺栓固定。密封圈嵌入閥座后要有一定的自由度和供橡膠彈性退讓的空間，使其能在一定范圍內(nèi)通過自身調(diào)節(jié)，在工作壓力作用下產(chǎn)生自密封力，進行雙向密封。在水流沖擊下，不松動、不脫落、不滲漏，并且當有異物卡住時不易損壞，從而延長密封圈的使用壽命。3、對于DN＞300的蝶閥，閥瓣應(yīng)為雙平板桁架流通式結(jié)構(gòu)，閥瓣可自行平衡，擺動幅度最小，無紊流區(qū)，流阻小，剛性好，在反方向工作壓力下，不易產(chǎn)生變形，使密封圈不會隨著閥瓣變形而脫離閥座最佳密封點，從而保證密封圈的密封效果。4、為減小水阻，蝶閥的閥軸宜采用二段式結(jié)構(gòu)，且閥軸的軸承應(yīng)采用自潤式軸承，運行中摩擦阻力小，且不需注油。5、閥瓣與閥軸的連接應(yīng)采用圓椎狀退拔銷結(jié)構(gòu)。退拔銷不穿過閥軸的中心，不會削弱軸的強度，且與閥軸的貼合面大大增加，通過擰緊退拔銷螺母，使退拔銷和閥軸結(jié)合面間產(chǎn)生預(yù)緊力，使閥瓣閥軸緊密結(jié)合在一起無間隙，在開啟和關(guān)閉閥門時不會產(chǎn)生沖擊載荷，使閥瓣轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，密封可靠。6、對于DN＞300的蝶閥，應(yīng)具有閥瓣軸向調(diào)整及固定裝置。通過閥瓣軸向位置的精密調(diào)整及固定，使閥瓣在閥座上的位置處于最佳密封狀態(tài)。對于可能在長期使用過程中引起的閥瓣下垂，也可方便的進一步調(diào)整鎖定，達到長期使用零泄露。7、蝶閥在工作壓力下的啟閉力矩應(yīng)控制在240N·m左右，施于手輪上的操作力應(yīng)為20公斤左右。在蝶閥關(guān)緊和打開的瞬間，施于手輪上的操作力不可超過45公斤。8、蝶閥啟閉轉(zhuǎn)數(shù)（DN≥600）應(yīng)控制在400轉(zhuǎn)以下。9、使用壽命長，開關(guān)可達40000次（約10年）。指示機構(gòu)蝶閥應(yīng)有明顯的標識蝶板位置的指示機構(gòu)，并可在地面上觀察到，并宜有設(shè)在變速箱體內(nèi)的保證蝶板在全開和全關(guān)位置的限位機構(gòu)電動執(zhí)行機構(gòu)※電動執(zhí)行機構(gòu)作為關(guān)鍵部件應(yīng)選擇國際知名品牌，其戶外防護等級為IP67，防腐標準型為強化型KS，絕緣等級F。執(zhí)行器的制造商應(yīng)具有10年以上的該種設(shè)備制造資歷，提供證明文件。1、技術(shù)描述（1）執(zhí)行器應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，便于調(diào)試、維護和維修。具有錘擊功能、自鎖式的輸出，即使在手動模式下仍保持自鎖。電動頭多腔獨立密封。（2）調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能通過4-20mA模擬量信號自動調(diào)節(jié)，并反饋4-20mA模擬量反饋信號。調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)每小時允許接通次數(shù)不低于600次。（3）電源電壓降至負值極限時執(zhí)行器能夠正常啟動，并保證其行程變化不大于全行程的1.5%，并按正常速度運轉(zhuǎn)。電壓誤差在±10%，頻率誤差在±5Hz下，運行性能應(yīng)得到保證。（4）電動閥門驅(qū)動機構(gòu)上的電機的輸出扭矩要大于額定扭矩的1.5倍以上，所有電動操作機構(gòu)應(yīng)裝有扭距限制器。（5）安裝：閥門與執(zhí)行機構(gòu)的連接必須靈活方便，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能安裝在閥桿的水平或垂直方向。顯示屏可360度旋轉(zhuǎn)，始終保持所有信息正向用戶。（6）密封：應(yīng)采用先進的雙密封結(jié)果，保證即使在現(xiàn)場接線時，執(zhí)行器內(nèi)部不受外部環(huán)境影響。（7）防腐：整體噴涂環(huán)氧聚氨酯，有效防腐防霉。2、主體結(jié)構(gòu)主要部件應(yīng)包括，電動機、力矩限制機構(gòu)/行程控制機構(gòu)、帶背景照明的液晶顯示窗口、手-電動切換機構(gòu)、手輪及電氣控制單元部分等。（1）電動機所有電動機應(yīng)符合JB2195、IEC60034標準。所有電動機的絕緣應(yīng)采用F級絕緣，按B級絕緣考核溫升。電機具有高啟動力矩低慣性。采用閥門專用三相鼠籠式異步電動機，額定持續(xù)工作時間不應(yīng)低于15min。電動機為整體式，定子和轉(zhuǎn)子不能分開。（2）力矩限制機構(gòu)/行程控制機構(gòu)配置性能可靠全行程保護的力矩限制機構(gòu)，接電容量為250VAC，1A。當安全力矩被超過時，力矩限制機構(gòu)將切斷電機電源。為了保護閥門不受損壞，安裝在在閥門行程的終點的限位開關(guān)將切斷電機電源。接電容量為250VAC，1A。（3）電動執(zhí)行機構(gòu)的閥位測量及控制采用非接觸式霍爾元件，能夠準確測量閥位和控制閥門行程，不得采用模擬電位器；閥位顯示為數(shù)字量連續(xù)指示，開度遞增量為1%。（4）手-電動切換機構(gòu)電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配有手/自動切換機構(gòu)，該機構(gòu)不得與電機輸出軸直接相連，確保在低速安全的狀態(tài)下進行切換；并配有離合裝置，在電動操作時手輪不會隨時轉(zhuǎn)動。（5）手動驅(qū)動裝置完全密閉的齒輪傳動。手輪上應(yīng)注明開啟和關(guān)閉方向。（6）開度指示機構(gòu)電動執(zhí)行機構(gòu)帶有背景照明系統(tǒng)液晶顯示屏，全中文液晶顯示菜單，方便人員操作，自備電源，在現(xiàn)場斷電的情況下仍能顯示閥門的狀態(tài)。開度指示應(yīng)為1%~99%數(shù)字量遞增。（7）控制單元部分電氣部分應(yīng)采用機電一體化控制單元與電動執(zhí)行器組合到一起，模塊化結(jié)構(gòu)?？刂茊卧ìF(xiàn)場操作按鈕、指示燈、帶鎖的選擇開關(guān)，液晶顯示等。閥門的所有設(shè)定、操作及調(diào)試都可以通過非接觸式調(diào)節(jié)方式完成。電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)含有內(nèi)置的控制單元、數(shù)據(jù)記錄器，具有記憶功能，可記錄閥門及執(zhí)行機構(gòu)的運行情況及設(shè)備信息。電動執(zhí)行機構(gòu)需具有可靠完善的保護功能：過力矩保護、綜合報警、全開全關(guān)報警，其中電機的力矩需通過數(shù)字式壓力傳感器準確測量。電動執(zhí)行器現(xiàn)場控制箱上具有操作及選擇開關(guān)，所有開關(guān)均采用可操作內(nèi)部的磁力彈簧開關(guān)，箱體表面沒有任何需密封防潮的貫通孔，并且選擇開關(guān)可鎖定在任意位置。（8）防護、清掃及保護涂層電動執(zhí)行機構(gòu)防護等級滿足IEC60947標準，防護等級應(yīng)達到IP67，設(shè)備應(yīng)在-30℃~+70所有設(shè)備部件出廠前應(yīng)由承包商清掃干凈，并根據(jù)設(shè)備部件的特點分別采取防護措施。設(shè)備表面涂漆層附著牢固、平整、光滑、色澤均勻，無油污壓痕和其他機械損傷。涂底漆前的表面處理應(yīng)符合相應(yīng)的涂料工藝要求。（9）檢測及檢驗電動裝置需進行檢測和試驗，閥門和電動裝置組裝后也要進行檢測和試驗：組裝的閥門必須是此電動裝置所要配的閥門。檢測內(nèi)容包括外觀檢測、扭矩保護和限位開關(guān)檢測、功能檢測、嚴密性檢測、閥桿軸線垂直度等。強度閥體的靜水壓強度試驗壓力和持壓時間應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定，無滲漏、冒汗及可見性變形、鑄造缺陷不應(yīng)采用補焊、錘擊、浸滲等方法修補。表面處理閥體等鑄體內(nèi)外表在拋丸處理，除去氧化皮、污漬等一切雜質(zhì)后，應(yīng)達到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5表面處理等級，并在6小時內(nèi)進行涂裝。蝶閥內(nèi)外表面宜用靜電噴涂燒結(jié)法涂敷衛(wèi)生級環(huán)氧樹脂粉末，外表面顏色為水藍色。涂層光滑、均勻、無缺陷，涂層固化后不溶解于水，不得影響水質(zhì)，并不因空氣溫度變化而發(fā)生分解。涂層內(nèi)、外表面厚度不應(yīng)小于250um。氧樹脂粉末涂料必須經(jīng)過檢測，符合飲用水衛(wèi)生要求（GB/T17219），并出具省級及以上衛(wèi)生部門的檢測報告。出廠試驗檢驗為保證所提供蝶閥符合本工程要求，供貨方需于交貨前進行規(guī)定檢驗，項目如下：1、指示器刻度、閥瓣開度旋轉(zhuǎn)數(shù)需全程校測，電動操作需在規(guī)定時間內(nèi)完成。2、閥瓣全程開啟連續(xù)操作五次后，進行以下試驗：（1）扭力試驗：閥門全關(guān)且單邊封閉加壓至10㎏f/㎝2情況下，以扭力試驗機測試閥門開啟所需扭矩，應(yīng)在20㎏f·m以下。（2）閥座雙面試壓：于關(guān)閉位置單邊封閉試水，1.1MPa（公稱壓力1.0MPa）、1.76MPa（公稱壓力1.6MPa）。保持5分鐘，閥座四周不得有漏水冒汗現(xiàn)象，再解除壓力并開啟閥門到不觸及封板的最大開度后，再開關(guān)重復(fù)試水兩次。一邊試水完成后，再換另一邊。密封試驗應(yīng)符合國家標準GB13927的規(guī)定。（3）閥體殼體試驗應(yīng)符合國家標準GB13927的規(guī)定。標志1、標志：產(chǎn)品標志應(yīng)符合GB12220的規(guī)定，閥體上應(yīng)鑄有制造商商標，蝶閥外表面的適當位置，應(yīng)牢固地釘上耐銹蝕的產(chǎn)品標牌，并至少包括如下內(nèi)容：（1）制造廠全稱（2）產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號（3）制造編號和出廠日期（4）商標2、包裝標志：包裝外表面至少應(yīng)有以下標志（1）制造廠全稱（2）產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號（3）箱體外形尺寸（4）產(chǎn)品件數(shù)和質(zhì)量（5）裝箱日期（6）注意事項（可用符號）彈性軟密封閘閥3.1設(shè)計及執(zhí)照標準《給排水用軟密封閘閥》CJ/T216《金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》GB/T12221《通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》GB/T12227《液壓氣動用O形橡膠密封圈尺寸系列及公差》GB/T3452.1《橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》HG/T3091《硫化橡膠與金屬粘接180°剝離試驗》GB/T15254《硫化橡膠與金屬粘合強度的測定拉伸法》GB/T11211《整體鑄鐵管法蘭》GB/T17241.6《通用閥門壓力試驗》GB/T13927《通用閥門標志》GB12220《通用閥門供貨要求》JB/T7928《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17219衛(wèi)生性能必須通過國家GB/T17219衛(wèi)生標準。以及不低于上述標準的其他現(xiàn)行標準。3.2結(jié)構(gòu)尺寸1、閘閥的結(jié)構(gòu)、尺寸標準應(yīng)采用國家標準。2、結(jié)構(gòu)尺寸：閥門結(jié)構(gòu)尺寸長度按GB12221-2005標準之系列3制造（短系列），并且要便于安裝，結(jié)構(gòu)形式必須是法蘭連接；法蘭連接尺寸按GB/T17241.6的標準制造；閥桿螺紋采用拋光梯形螺紋（GB/T5796-2005），閥桿最小直徑滿足GB12232的規(guī)定。3.3部件材質(zhì)閥體QT450-10閥板QT450-10本體，完全包覆EPDM閥蓋QT450-10閥桿不銹鋼2Cr13閥桿螺母青銅，與閥板緊密連鑄為一體止推軸承青銅3.4密封閥體密封面：平坦無凹陷，密封面材料必須采用無毒性彈性橡膠，并出具省級以上衛(wèi)生部門的檢測報告，達到GB1247。閥體內(nèi)腔密封：內(nèi)腔底部無凹槽，閥座處流道內(nèi)徑應(yīng)與公稱通徑一致。閥體、閥板必須具有導(dǎo)軌或?qū)к壊郏归y板上下平穩(wěn)移動；閥板導(dǎo)槽平整光潔與閥板緊密配合，閘閥處于全開狀態(tài)時，沿閥門流道方向，閘板和閥桿的投影不應(yīng)有與閥門流道的投影相重合的部分。閥桿螺母：A閥桿螺母與球墨鑄鐵閥板采用緊密的連鑄為一體，不得采用活動式螺母，避免在水流沖擊下產(chǎn)生振動造成磨損影響使用壽命。B閥桿螺母與閥板連接不得有任何松動，使閥桿上下動作面不會有振動現(xiàn)象。銅螺母塊應(yīng)鑲嵌連鑄在襯膠閘板內(nèi)，形成整體，防止閘板與襯膠剝離軸封：軸封設(shè)一道防塵密封圈（丁腈橡膠NBR（GB9876）），三道“O”型密封圈（丁腈橡膠NBR（GB9876））。密封圈應(yīng)在閘閥全開有水壓時允許更換，更換時允許有不影響更換操作的滲漏。閥板密封：需通過GB/T13927標準對零泄漏的嚴格檢測，檢驗完全無泄露；橡膠閥板在關(guān)閉時，能承受規(guī)定壓力及流體沖擊，使用壽命10年以上。3.5強度閥體、閥蓋最小壁厚必須滿足CJ/T216標準，及通過GB12232標準對殼體強度嚴格的測試，并出具相關(guān)的檢驗報告。包膠結(jié)合力不小于17.5kg/cm2，滿足GB/T11211標準，不允許串水。并采用橡膠電刷檢測工藝保證包膠質(zhì)量，出具抗老化實驗和耐磨性實驗的有關(guān)數(shù)據(jù)。閥芯：采用的青銅螺母應(yīng)當牢固，并滿足水流沖擊條件下的使用10年以上的要求，整體包膠方式，并要求長期操作和水流沖擊下，控制不會失效。3.6表面處理閥體等鑄體內(nèi)外表在拋丸處理，除去氧化皮、污漬等一切雜質(zhì)后，應(yīng)達到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5表面處理等級，并在6小時內(nèi)進行涂裝。閘閥內(nèi)外表面宜用靜電噴涂燒結(jié)法涂敷衛(wèi)生級環(huán)氧樹脂粉末,外表面顏色為水藍色。涂層光滑、均勻、無缺陷，涂層固化后不溶解于水，不得影響水質(zhì)，并不因空氣溫度變化而發(fā)生分解。涂層內(nèi)、外表面厚度不應(yīng)小于250um。環(huán)氧樹脂粉末涂料必須經(jīng)過檢則，符合飲用水衛(wèi)生要求（GB/T17219），并出具省級及以上衛(wèi)生部門的檢測報告。3.7出廠試驗檢驗每臺閘閥出廠前須按標準做水壓試驗，包膠部件須做電火花檢驗，閥體須做電火花檢驗（≥3KV）并將其試驗、檢驗記錄作為該產(chǎn)品的隨機資料。3.8標志1、標志：產(chǎn)品標志應(yīng)符合GB12220的規(guī)定，閘閥外表面的適當位置，應(yīng)牢固地釘上耐銹蝕的產(chǎn)品標牌，并至少包括如下內(nèi)容（1）制造廠全稱（2）產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號（3）制造編號和出廠日期（4）商標2、包裝標志：包裝外表面至少應(yīng)有以下標志（1）制造廠全稱（2）產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號（3）箱體外形尺寸（4）產(chǎn)品件數(shù)和質(zhì)量（5）裝箱日期（6）注意事項（可用符號）管道伸縮接頭工作條件1、工作介質(zhì)：原水、清水2、工稱壓力：1.0MPa（DN1000）、1.6MPa（DN500）3、工作溫度：-20℃~130℃4、安裝地點：與閥門配套連接相關(guān)技術(shù)標準GB/T12465《管路松套補償接頭》GB191《包裝儲運圖標標志》GB/T1220《不銹鋼棒》GB/T1348《球墨鑄鐵件》GB/T12228《碳素鋼》GB/T6388《運輸包裝收發(fā)貨標志》GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》GB/T9711.2《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部份：B級管》GB/T13912《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求》GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T17219《生活飲用水輸水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》GB/T17241.6《整體鑄鐵法蘭》HG/T3091《橡膠密封件給、排水管及污水管道用界面密封圈材料規(guī)范》ISO2531《壓力管道用球墨鑄鐵管、管件及配件》結(jié)構(gòu)型式和尺寸1、雙法蘭松套傳力接頭由法蘭松套伸縮接頭和短管法蘭、傳力螺桿等構(gòu)件組成，其法蘭連接及密封面符合GB/T17241.6《整體鑄鐵法蘭》標準，并提供結(jié)構(gòu)尺寸。2、雙法蘭松套傳力接頭能與相同公稱直徑的閥門直接相連，并提供足夠尺寸和數(shù)量的螺栓、螺母，其法蘭連接及密封面符合GB/T17241.6《整體鑄鐵法蘭》標準。3、雙法蘭松套傳力接頭裝拆靈活簡便，同一類產(chǎn)品的零部件均能互換。伸縮接頭能傳遞被連接件的壓力推力（盲板力）和補償管路安裝誤差，不吸收軸向位移。伸縮量傳力型伸縮接頭的伸縮量不低于以下要求：DN65～DN250ΔL≤40ｍｍDN300～DN700ΔL≤50ｍｍDN800～DN2200ΔL≤60ｍｍ產(chǎn)品詳細技術(shù)說明：主要零部件材料主要零部件材料表零件名稱材料名稱牌號標準號壓蓋、本體、短管法蘭、傳力短管球墨鑄鐵QT450-10GB/T1348螺栓、螺柱、螺母、傳力螺桿30#鋼GB/T1220橡膠密封圈丁晴橡膠NR7444HG/T30911、雙法蘭松套傳力接頭其傳力短管、短管法蘭的筒體質(zhì)量符合ISO2531的要求。2、雙法蘭松套傳力接頭的本體及零件表面沒有擦傷、溝槽或碰撞形成的明顯凹陷，也沒有裂紋、結(jié)疤、折迭、分層等缺陷。表面防護1、光潔表面、密封面均涂高熔點油脂，并提供溶劑以清除油脂。2、內(nèi)外防腐處理：首先采用噴砂除銹，達到Sa2.5級，再采用靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末的方式，厚度達到200um，并提供內(nèi)外防腐材料的成分、物理化學(xué)性能檢測報告，符合GB/T17219標準。內(nèi)外防腐環(huán)氧樹脂粉末材料還具有國家城市供水質(zhì)監(jiān)測網(wǎng)省級以上監(jiān)測站出具的無毒性合格檢驗報告。強度雙法蘭松套傳力接頭本體的強度能承受1.5MPa（公稱壓力1.0MPa）/2.4MPa（公稱壓力1.6MPa）的壓力，保壓5min，沒有滲漏和明顯的塑性變形。密封性雙法蘭松套傳力接頭的密封圈能承受1.25MPa（公稱壓力1.0MPa）/2.0MPa（公稱壓力1.6MPa）的壓力，保壓5min，沒有泄漏。衛(wèi)生雙法蘭松套傳力接頭閥體內(nèi)部以無毒性衛(wèi)生級環(huán)氧樹脂涂裝，符合GB/T17219標準，可直接用于生活飲用水系統(tǒng)、并須具有國家城市供水質(zhì)監(jiān)測網(wǎng)省級以上監(jiān)測站出具的無毒性合格檢驗報告。試驗與檢驗1、雙法蘭松套傳力接頭按GB/T12456標準進行型式檢驗和出廠檢驗。2、雙法蘭松套傳力接頭在發(fā)貨前均進行試驗和檢驗，檢查和試驗嚴格按照GB12227《通用閥門球墨鑄鐵件技術(shù)條件》標準及其它相關(guān)標準進行。3、檢驗和試驗的項目和要求：序號項目要求1力學(xué)性能和化學(xué)成分符合相應(yīng)材料的國家標準2外觀檢驗法蘭連接尺寸符合GB/T17241.6；鑄件質(zhì)量符合GB12227標準；外觀內(nèi)腔表面清潔、無擦傷、溝槽、裂紋、結(jié)疤等缺陷。3密封性試驗試驗壓力為1.25倍公稱壓力，恒壓5分鐘，無滲漏4強度試驗試驗壓力為1.5倍公稱壓力，恒壓5分鐘，無泄漏和結(jié)構(gòu)損傷，無明顯塑性變形。標志1、銘牌、裝箱單及說明書2、本體上打有銘牌，銘牌內(nèi)容有：制造廠廠名；產(chǎn)品名稱；型號；標準號；產(chǎn)品編號；出廠日期；認證機構(gòu)。3、雙法蘭松套傳力接頭的包裝標志符合GB191、GB/T6388中的有關(guān)規(guī)定。包裝、運輸和貯存1、雙法蘭松套傳力接頭包裝時先清潔干凈，法蘭密封面采取保護措施，以免刮傷。2、雙法蘭松套傳力接頭出廠時包裝箱內(nèi)裝有產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書及裝箱列表，裝箱列表的內(nèi)容為：產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品規(guī)格；公稱壓力；每箱數(shù)量；產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品合格證書號碼。3、包裝好的產(chǎn)品，在雨、雪不會直接淋襲的條件下，采用汽車運輸方式運至工地現(xiàn)場。4、產(chǎn)品出廠前和安裝前，不與地面直接接觸，并貯存在無腐蝕性氣體的干燥和干凈的環(huán)境里，有序堆放。復(fù)合排氣閥用途該復(fù)合式排氣閥由大量排氣閥和自動排氣閥兩部分組成，其型式可為整體式結(jié)構(gòu)，應(yīng)該適于裝設(shè)在管道沿線凸起處，將管道較高處集結(jié)的微量空氣排放至大氣中，保證管道正常運行。主要技術(shù)參數(shù)1、排氣閥的公稱壓力為PN10和PN16。2、密封試驗壓力為1.1MPa（公稱壓力PN10）、1.76MPa（公稱壓力PN16）。3、強度試驗壓力為1.5MPa（公稱壓力PN10）、2.4MPa（公稱壓力PN16）。4、排氣閥的水關(guān)閉壓力應(yīng)≤0.02MPa。5、排氣閥的空氣關(guān)閉壓力應(yīng)≥0.07MPa。6、壓力試驗應(yīng)符合標準JB/T9092的規(guī)定。7、連接法蘭應(yīng)符合標準GB/T17241.6的規(guī)定。性能要求1、排氣閥應(yīng)有較大的排氣量，停水后通水時可在極短的時間內(nèi)恢復(fù)至正常供水能力。2、排氣閥應(yīng)有比較高的空氣關(guān)閉壓力，在活塞關(guān)閉前的較短時間內(nèi)，應(yīng)有足夠能力將管道內(nèi)的空氣排放完畢，提高輸水效率。3、排氣閥的水關(guān)閉壓力應(yīng)不大于0.02MPa，在較低的水壓下就可以關(guān)閉排氣閥，從而避免水的大量涌出。4、排氣閥應(yīng)采用不銹鋼浮球（浮桶）作啟閉件。5、排氣閥閥體上應(yīng)設(shè)有防沖擊保護內(nèi)筒，以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的過早損傷。6、自動排氣閥應(yīng)采用復(fù)杠桿機構(gòu)，使浮球浮力得以大幅度放大，且關(guān)閉水位低，水中雜質(zhì)不易接觸密封面，排氣口不會被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。同時在高壓情況下，由于復(fù)杠桿的加力作用，使浮球能和水位同步下降，啟閉件不會像傳統(tǒng)閥門被高壓吸住，從而正常排氣。7、為減緩水流沖擊，排氣閥應(yīng)配套提供緩沖塞閥。緩沖塞閥應(yīng)可以防止大量噴水但不影響大量排氣，使輸水效率不會受到影響，并有效防止水錘發(fā)生。材質(zhì)1、閥體：球墨鑄鐵（QT450-10），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指針詳見國家標準（GB12227-2005）。2、閥蓋：球墨鑄鐵（QT450-10），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指針詳見國家標準（GB12227-2005）。3、密封環(huán)：NBR橡膠，材料成分物理化學(xué)控制指針詳見國家標準（GB/T16859-1997）。4、活塞：不銹鋼（SUS304或SUS316L），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指針詳見國家標準（GB3280-84）。5、浮球（浮桶）：不銹鋼（SUS304或SUS316L），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指針詳見國家標準（GB3280-84）。6、活塞架：鋁青銅（ZCuAl10Fe3），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指針詳見國家標準（GB12225-2018）。7、排氣罩：球墨鑄鐵（QT450-10），相應(yīng)的物理化學(xué)主要控制指針詳見國家標準（GB12227-2005）。8、“O”型密封圈：NBR橡膠，材料成分物理化學(xué)控制指針詳見國家標準（GB/T16859-1997）。檢驗為保證所提供閥門符合本工程要求，供貨方需于交貨前進行規(guī)定檢驗，項目如下：1、閥體殼體試驗應(yīng)按標準JB/T9092的規(guī)定。2、密封試驗應(yīng)按標準JB/T9092的規(guī)定。3、排氣閥水關(guān)閉壓力試驗須在供貨方企業(yè)標準中詳細說明，投標時將企業(yè)標準一起提供。4、排氣閥空氣關(guān)閉壓力試驗須在供貨方企業(yè)標準中詳細說明，投標時將企業(yè)標準一起提供。涂裝、包裝及貯運1、閥體內(nèi)外表面要進行噴砂處理，以除去鐵銹、水分及油等雜質(zhì)。2、排氣閥除不銹鋼和橡膠件外，其內(nèi)外部應(yīng)采用無毒環(huán)氧樹脂粉體涂裝，防止生銹和流體腐蝕，顏色采用土耳其藍（色號1-46）。3、涂層應(yīng)光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因空氣溫度變化而分解。4、涂層厚度應(yīng)達0.2㎜以上。粉末涂料必須經(jīng)過檢測，符合飲用水衛(wèi)生要求。5、閥門的包裝及貯運應(yīng)符合標準JB/T7928的規(guī)定。PAGE30鋼管鋼管材料清單鋼管材料清單詳1.3章節(jié)，含管件。一經(jīng)中標，一年供貨期內(nèi)中標價格不因市場因素進行調(diào)整，本次招標各種規(guī)格的管材數(shù)量為預(yù)測數(shù)量，根據(jù)工程實際進度與業(yè)主的要求進行供貨，以實際供貨量為準。中標金額履約完成，質(zhì)保期滿后合同自行終止。鋼管技術(shù)要求1）適用條件：0～40℃冷水，水中含氯，PH值7.0以上。表面環(huán)境為重慶市戶外酸性環(huán)境，抗震烈度為六度。2）鋼管為防腐管道，單根有效長度為6米，每6米長鋼管焊接卷縫不得超過3個。3）設(shè)計、制造應(yīng)符合如下標準(技術(shù)文件中的引用文件均應(yīng)采用最新版本)《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015；《焊接鋼管尺寸及單位長度重量》GB/T21835-2008；《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016；《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-2011；《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》SY/T0447-2014《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700—2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709-2006《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50727-2011《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008以及不低于上述標準的其他現(xiàn)行標準。4）鋼管的母材采用碳素鋼，其含碳量小于等于0.3%，鋼管的牌號采用GB/T700－2006中的Q235－B。并出具相應(yīng)的檢驗報告。5）鋼管的長度為6米，其極限偏差為±20mm，在管端100mm長度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比標稱外徑大1%，最小外徑不得比標稱外徑小1%，鋼管管端彎曲度不得超過鋼管長度的0.2%，鋼管管端應(yīng)加工坡口，壁厚偏差不得超過下表的允許值，且不宜超過8%。鋼管標稱壁厚允許偏差標稱外徑D 允許偏差＜508 ±0.5≥508 ±0.56）鋼管標稱外徑允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定鋼管標稱外徑允許偏差標稱外徑D 允許偏差 管體 管端＜508 ±0.75%D ±0.75%D或±2.5，取小值≥508 ±1.0%D ±0.50%D或±4.5，取小值注：管端為距離鋼管端面100mm范圍7）對于焊接鋼管，其幾何尺寸允許偏差還應(yīng)符合下表規(guī)定。項目 允許偏差（mm）周長 D≤600 ±2.0 D>600 ±0.0035D橢圓度 管端0.005D；其它部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.58）外表面不允許有冷隔、裂縫、錯位等妨礙使用的明顯缺陷。表面應(yīng)當光滑平整，輪廓清晰。9）大直徑（直徑≥800mm）給水鋼管焊接按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)第5.3節(jié)要求執(zhí)行。邊坡段、高填方段（JA-1~JA-10段）、軌道保護線以內(nèi)、頂管段、車行道上的管道焊接質(zhì)量等級執(zhí)行一級標準，其余部分管道焊接質(zhì)量執(zhí)行二級標準。DN200消防管執(zhí)行二級標準，焊接質(zhì)量等級應(yīng)符合國標《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。10）鋼管焊縫焊接接頭應(yīng)做拉伸試驗，測定焊接接頭的抗拉強度?？估瓘姸戎挡坏玫陀谙鄳?yīng)鋼帶標準規(guī)定的抗拉強度最小值。并出具相應(yīng)的檢驗報告。11）防腐蝕處理鋼管要求內(nèi)外防腐，使用壽命應(yīng)與鋼管的使用壽命一樣達到50年以上。內(nèi)外防腐的質(zhì)量執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008。內(nèi)防腐應(yīng)出具國家衛(wèi)生管理部門對管道防腐的衛(wèi)生質(zhì)量鑒定證書。A、鋼管及管件經(jīng)檢驗合格后方可作防腐處理.在防腐施工前應(yīng)對管道(管件)進行預(yù)處理，清除工件內(nèi)、外壁油污、塵土、焊渣、浮銹，達到干凈無污后進行除銹。采用人工除銹，其質(zhì)量標準應(yīng)達到St3級,除銹合格后作防腐處理。管體的內(nèi)外防腐層參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)第5.4節(jié)執(zhí)行?，F(xiàn)場破壞的防腐層必須進行二次補充防腐。B、內(nèi)防腐鋼管的內(nèi)防腐非常重要,關(guān)系到鋼管的使用壽命和輸水能力及嚴重影響供水水質(zhì)等。內(nèi)防腐前應(yīng)對金屬表面進行除銹預(yù)處理，除銹質(zhì)量的檢驗標準采用國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923－2011），內(nèi)部防腐涂料采用IPN8710。本標書要求無毒環(huán)氧樹脂（達到飲用水衛(wèi)生指標的IPN8710-1）兩底兩面刷涂，厚度大于0.16mm，具有較強的粘合性，高強的耐磨性，低的透水性，好的化學(xué)穩(wěn)定性和使用方便，管道的阻力系數(shù)要求≤0.012。并應(yīng)出具省部級衛(wèi)生管理部門對管道防腐的衛(wèi)生質(zhì)量鑒定證書。鋼管內(nèi)防腐生產(chǎn)廠家應(yīng)具備除銹等級的生產(chǎn)條件及質(zhì)量保證體系，且在鋼管內(nèi)防腐前進行金屬表面預(yù)處理，在涂裝前，板材表面除銹應(yīng)達到Sa3級（噴砂成化學(xué)除銹方可達到）。經(jīng)檢驗（含現(xiàn)場檢驗）證明，投標方提供的產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求，投標方將無條件將不合格的產(chǎn)品運出現(xiàn)場，并賠償買方全部經(jīng)濟損失。鋼管內(nèi)防腐的保修期限為設(shè)計使用年限。B、外防腐涂底漆前管道表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達St3級；噴砂或化學(xué)除銹時其質(zhì)量標準應(yīng)達Sa2.5級。鋼管外防腐除銹達到要求后8小時內(nèi)應(yīng)盡快涂底漆，并按規(guī)定進行防腐。其中，管材外防腐各涂層厚度應(yīng)達到100~110μm（干膜厚度），涂層總厚度應(yīng)達到600~650μm（干膜厚度）。管材外防腐要求采用石油瀝青涂料加強級四油三布防腐，具體構(gòu)造及厚度滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008》的要求。防腐完后外觀應(yīng)涂層飽滿、均勻、光亮、玻璃布網(wǎng)眼為涂料灌滿，對奏摺鼓泡應(yīng)修復(fù)。涂層進行電火花試驗，電火花檢漏儀采用3KV，應(yīng)無打火化現(xiàn)象。并進行厚度檢查：用涂層測厚儀進行結(jié)構(gòu)規(guī)定厚度檢測，厚度不夠應(yīng)進行補涂。管材外防腐進行粘附性檢查，即用小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍應(yīng)為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面。12）運輸和貯存鋼管在搬運過程中應(yīng)防止碰傷摔壞。鋼管裝車時，管體伸出車體外部分不得超過管子長度的四分之一。貯存管子的地面應(yīng)松軟平坦，硬地面應(yīng)墊好木塊。管垛的每層鋼管應(yīng)用木塊墊好，上下相鄰的兩層鋼管方向成90o。管垛管高度不得超過3米，垛旁應(yīng)設(shè)支柱，防止管子滾動。端口以內(nèi)40毫米處應(yīng)采取保護措施，寬度不小于100毫米，高度不小于12毫米。運輸途中發(fā)生的損失和銹蝕由賣方負責(zé)。鋼管在運輸、吊裝、安裝時按規(guī)定操作，DN1000以上管道應(yīng)內(nèi)支撐，保證其管子不變形，及內(nèi)外防腐不受損壞。13）管材應(yīng)明顯標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格、批號、數(shù)量、檢驗報告、合格證、生產(chǎn)日期和檢驗代號。14）檢驗管道生產(chǎn)出來后，先由賣方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢查和驗收組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批應(yīng)由同一公稱口徑、同一厚度級別、同一定尺長度鋼管組成。管子的尺寸、表面質(zhì)量、水壓試驗和涂覆質(zhì)量應(yīng)逐根進行檢查。管子的力學(xué)性能應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標準的要求進行試驗。管子的尺寸和形狀，按國家有關(guān)標準執(zhí)行。管子表面質(zhì)量和涂覆質(zhì)量用國家檢驗規(guī)范進行檢查。用于制造鋼管的鋼板應(yīng)符合GB700-2006之Q235B標準或其它同類標準。承包商應(yīng)對每批鋼板作化學(xué)分析,化學(xué)分析的方法應(yīng)符合GB223.1~223.8-81，GB223.9~223.24-82的規(guī)定,每批鋼板均應(yīng)有質(zhì)量合格證書。水壓試驗應(yīng)在涂覆前進行。當達到規(guī)定的壓力時，穩(wěn)壓時間不小于30秒，此時不得出現(xiàn)滲漏。15）其他要求：鋼管廠家出具鋼管氣密性實驗報告。16）鋼管的保質(zhì)和拒收鋼管自竣工驗收合格之日起，保質(zhì)期為二十四個月。鋼管到貨經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)損壞或不符合本標書要求，買方有權(quán)提出更換、拒收和索賠的要求，由此所產(chǎn)生的費用由賣方負責(zé)。球墨管材料清單及技術(shù)條款球墨管材料清單球墨鑄鐵管材料清單詳1.3章節(jié)。球墨管件按球墨管管材總重量的5%考慮，列出每噸單價。并且根據(jù)管件規(guī)格、型號、壓力等級、接口方式的不同，列表分別列出每種管件的重量。所有管材相配套的橡膠圈數(shù)量應(yīng)達到103%。本次招標球墨鑄鐵管及消失模管件為預(yù)測數(shù)量，以實際供貨數(shù)量為準。根據(jù)工程實際進度與業(yè)主的要求進行供貨，供貨年限為壹年，供貨時間達到招標文件的規(guī)定。球墨鑄鐵管及消失模管件技術(shù)要求1）適用條件：0～40℃冷水，水中含氯，PH值7.0以上。表面環(huán)境為重慶市戶外酸性環(huán)境，抗震烈度為六度。2）※球墨管管材及消失模管件采用T型接口，K9級，單根有效長度為6米。3）※設(shè)計、制造應(yīng)符合如下標準：《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》GB/T13295-2008《橡膠密封制品標志、包裝、運輸、