IPQC制程巡檢作業(yè)指導(dǎo)書

IPQC制程巡檢作業(yè)指導(dǎo)書目的:規(guī)范IPQC制程品質(zhì)控制重點及作業(yè)辦法，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中得到有效控制。合用范疇：合用于我司內(nèi)的IPQC檢查工作。定義：?IPQC：即生產(chǎn)過程品質(zhì)控制(InprocessQualityControl)，是指領(lǐng)料生產(chǎn)后來，到成品加工完畢時的品質(zhì)管理活動。RoHS:??RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment（電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令）。SOP：StandardOperationProcess的簡稱，即原則作業(yè)指導(dǎo)書。BOM：物料清單。ECN：工程變更告知單。首件：生產(chǎn)過程每批量，經(jīng)自檢合格的第一件成品或材料變更﹑工藝變更后自檢合格的第一件成品，必要時數(shù)量可為5—10PCS。職責(zé)：品質(zhì)部IPQC根據(jù)本文獻規(guī)定對生產(chǎn)過程品質(zhì)進行檢查控制。IPQC對異常現(xiàn)象進行確認(rèn)：若異常現(xiàn)象IPQC能夠立刻鑒定因素，并且能夠解決，則與生產(chǎn)組長一起制訂糾正方法并執(zhí)行，IPQC進行跟蹤驗證，驗證數(shù)量不少于50PCS無問題方可正常生產(chǎn)。若IPQC不能立刻鑒定因素，則立刻開出《品質(zhì)異常聯(lián)系單》并告知工程生產(chǎn)等有關(guān)部門。工程與生產(chǎn)等部門有關(guān)工程師在接到告知后，十分鐘內(nèi)必須達成現(xiàn)場，構(gòu)成異常解決小組對不良問題進行分析。若涉及物料問題，需IQC組長到現(xiàn)場協(xié)助分析，若涉及設(shè)計、軟件問題，需開發(fā)項目工程師協(xié)助分析。找出真正的不良因素之后，有關(guān)的責(zé)任單位應(yīng)及時給出糾正防止方法；IPQC跟進改善方法實施后的100PCS(若批量不大于100PCS則需跟蹤同型號下一批次的生產(chǎn))，以擬定改善方法與否有效，如果方法有效，對此不良問題結(jié)案，必要時將方法納入有關(guān)作業(yè)文獻；如果改善方法無效，責(zé)任單位重新制訂改善方法；直到經(jīng)跟蹤驗證有效為止。品質(zhì)異常停線的解決：生產(chǎn)線停線的時機（不合格比率以200pcs為基數(shù)）：當(dāng)制程異常的不良率達成或超出《制程品質(zhì)管制目的值》中停線目的值時；當(dāng)品質(zhì)異常超出品質(zhì)管制報警界限，而有關(guān)部門在半小時內(nèi)無法改善時；出現(xiàn)其它重大品質(zhì)事故，能夠影響到產(chǎn)品特性功效的重大不良；作業(yè)程序：巡檢頻率及辦法：IPQC巡檢頻率為每2小時巡檢一次，每次對每個管制點抽樣5PCS進行檢查；檢查前準(zhǔn)備：作業(yè)前IPQC需熟知和理解產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及流程，BOM表及有關(guān)檢查工作指導(dǎo)，理解產(chǎn)品的功效及檢測重點，對照樣品和規(guī)格資料，掌握有關(guān)檢測辦法；熟悉有關(guān)原則作業(yè)指導(dǎo)書；產(chǎn)品檢查項目及辦法：構(gòu)造件的外觀（絲印、顏色）及尺寸檢查，構(gòu)造料互相間的匹配檢查：電子料的外觀、尺寸及有關(guān)性能與否與BOM描述相符；整機的各項性能與否達成設(shè)計的規(guī)定；包配件外觀及實配與否與BOM相符；生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范監(jiān)控：根據(jù)BOM表、規(guī)格書、樣品監(jiān)督生產(chǎn)線的物料使用狀況；同時對首件進行確認(rèn)；監(jiān)督各工具，儀器設(shè)備的檢查、校驗和統(tǒng)計狀況，與否在合格狀態(tài)下使用，例如：《設(shè)備維護保養(yǎng)統(tǒng)計表》、《靜電手環(huán)測試統(tǒng)計表》、《烙鐵溫度測試統(tǒng)計表》；依產(chǎn)品規(guī)格資料、SOP等資料監(jiān)督各作業(yè)崗位與否按原則作業(yè)，如工位排站、靜電環(huán)使用、烙鐵溫度、測試儀器的參數(shù)設(shè)定等；監(jiān)督生產(chǎn)線測試崗位、修理崗位與否有不良品標(biāo)示和分辨；監(jiān)督和確認(rèn)包裝方式與否對的，涉及產(chǎn)品包裝標(biāo)記、型號、箱數(shù)、數(shù)量、包裝辦法和包裝外觀；對生產(chǎn)線返工狀況進行全過程跟蹤確認(rèn)；監(jiān)督生產(chǎn)線《QC測試統(tǒng)計表》的真實性和及時性；補充闡明：根據(jù)以上規(guī)定，各生產(chǎn)線IPQC將確認(rèn)成果統(tǒng)計于《IPQC巡檢日報表》中;IPQC對每個控制點進行的抽樣為持續(xù)型抽樣；對新產(chǎn)品或某些特殊的產(chǎn)品，本文獻沒有描述的重點監(jiān)控的工位，則由各IPQC執(zhí)行監(jiān)控；統(tǒng)計：《IPQC巡檢日報表》參考文獻：《生產(chǎn)過程控制程序》；《不合格品控制程序》；《成品檢查作業(yè)規(guī)范》；《整機檢查原則》