污水處理廠施工方案

污水處理廠施工方案1.1施工總體設(shè)想以“高效、優(yōu)質(zhì)、安全、文明”為施工指導(dǎo)思想，嚴(yán)格管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領(lǐng)先。采用新技術(shù)、新工藝，抓重點難點，確保工程的質(zhì)量與工期，令業(yè)主滿意，讓政府放心。做好施工準(zhǔn)備。精心組織管理機構(gòu)，科學(xué)合理制訂進度計劃，在施工人員、材料和機械設(shè)備上做充分準(zhǔn)備。建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系運行，規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，全面開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。安全生產(chǎn)、文明施工?，F(xiàn)場做到整潔、有序。我們將盡快完善施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。建立項目管理組織機構(gòu)，落實嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，通過對勞動力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)、施工方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。1、本工程投資較大，質(zhì)量要求高。為確保優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成本工程施工，本公司將抽調(diào)優(yōu)秀的項目經(jīng)理，組建一支技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗豐富，能夠打硬仗精干高效的項目經(jīng)理部。2、本公司以先進的組織管理技術(shù)，統(tǒng)籌計劃，合理安排，組織分段平行流水作業(yè)，均衡生產(chǎn)，保證業(yè)主要求的工期。3、充分發(fā)揮機械設(shè)備生產(chǎn)能力并采用先進的機械設(shè)備，科學(xué)配置生產(chǎn)要素，組建功能匹配、良性運作的施工程序。4、以成熟的施工工藝，實行樣板引路、試驗先行、全過程監(jiān)控信息化施工。5、進一步推廣全面質(zhì)量管理，對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理和嚴(yán)格監(jiān)控，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。1.1.1管理體制與組織機構(gòu)我公司在工程現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，實行在公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。施工現(xiàn)場推行“項目控制，專業(yè)保障，成本考核，末位淘汰”的管理機制。項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)該項目的全面工作，對項目各方面的重大事項作出決策。項目經(jīng)理下配備一名常務(wù)副經(jīng)理、一名生產(chǎn)副經(jīng)理(兼安全經(jīng)理)、一名總工程師(兼質(zhì)量經(jīng)理)。各業(yè)務(wù)經(jīng)理是項目經(jīng)理的助手。他們的主要責(zé)權(quán)是：常務(wù)副經(jīng)理：負(fù)責(zé)按照合同組織施工，有權(quán)調(diào)配各種施工資源，指揮現(xiàn)場施工隊伍，組織施工計劃的制定及其實施，組織現(xiàn)場文明施工和安全生產(chǎn)。項目總工程師：全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)及技術(shù)管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織施工組織設(shè)計的編制和現(xiàn)場質(zhì)量計劃的制定及實施，負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場各項質(zhì)量管理活動，檢查質(zhì)量保證體系的運行情況及效果，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違反操作規(guī)程現(xiàn)象將影響工程質(zhì)量時，有權(quán)停止其施工。有權(quán)對質(zhì)量事故的責(zé)任者提出處理意見。生產(chǎn)副經(jīng)理：負(fù)責(zé)按施工計劃落實各項施工措施，負(fù)責(zé)監(jiān)督管理現(xiàn)場施工活動。項目經(jīng)理部下設(shè)五個業(yè)務(wù)部室，分別負(fù)責(zé)以下工作：工程部：負(fù)責(zé)調(diào)度、技術(shù)、計劃等工作。物機部：負(fù)責(zé)工程所需的物資設(shè)備訂貨、采購、調(diào)配等工作。安質(zhì)部：負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全和防火管理、現(xiàn)場質(zhì)量、安全監(jiān)督檢查管理等工作。工經(jīng)部：負(fù)責(zé)預(yù)算、成本、資金及其管理工作。辦公室：負(fù)責(zé)勞資、人事后勤工作。1.1.2施工標(biāo)段的劃分及施工力量部署本工程范圍較廣，工期相對較緊。若不科學(xué)合理地安排施工，工期難以保證，經(jīng)反復(fù)研究，我們考慮主要工程總體施工作如下安排。第一步基礎(chǔ)工程與土方工程：主要為樁基、大型土石方、建構(gòu)筑物基礎(chǔ)、現(xiàn)狀構(gòu)筑物拆除施工、原管線改遷。第二步主體結(jié)構(gòu)和配套安裝工程：主要建構(gòu)筑物主要結(jié)構(gòu)施工及配套的機電工藝設(shè)備、電氣設(shè)備及工藝管道安裝。第三步自控儀表安裝和原建構(gòu)筑物改造工程：新建構(gòu)筑物內(nèi)自控系統(tǒng)、儀表等安裝，原廠區(qū)內(nèi)單體改造。第四歩室外配套工程：主要包括廠區(qū)配套道路、排水及新建單體暖通工程。第五步試運行及竣工驗收：主要包括污水廠設(shè)備聯(lián)合調(diào)試及試運行，安排竣工驗收。1.1.3施工力量部署根據(jù)本工程規(guī)模初擬安排8個專業(yè)施工隊。其中一個管道施工隊負(fù)責(zé)本工程所有管道安裝施工；一個電氣安裝施工隊負(fù)責(zé)本工程所有電氣設(shè)備安裝施工；一個設(shè)備安裝施工隊負(fù)責(zé)本工程所有設(shè)備的安裝；2個土建施工隊負(fù)責(zé)本工程所有土建工程和土方工程的施工；一個基礎(chǔ)工程施工隊負(fù)責(zé)本工程所有樁基工程施工；一個道橋施工隊負(fù)責(zé)本工程所有道路施工；一個自控安防施工隊負(fù)責(zé)本工程所有自控和安防工程施工。對進點的施工隊伍實行任務(wù)包干，并在公司內(nèi)部引入競爭機制。當(dāng)某個專業(yè)施工隊伍力量安排不足，發(fā)現(xiàn)有可能延誤工程進度時，項目經(jīng)理部可隨時調(diào)整他們的施工任務(wù)，或向公司總部反映，公司可增派精干的施工力量，切除或減少原施工隊伍的任務(wù)，從而確保工期，按時完成。1.2樁基施工工藝流程1.2.1樁基說明擬建的連云港市大浦污水處理廠提標(biāo)改造工程位于老310國道南側(cè)、薔薇河?xùn)|側(cè)，擬建設(shè)的建（構(gòu)）筑物有厭缺氧池、中間提升泵房、高效沉淀池、氣反沖洗濾池及反沖洗車間、加氯接觸池、加藥間、均質(zhì)池、加氯間及儀表間、除臭裝置、3#變電所等，多為半地下構(gòu)筑物，擬建的建（構(gòu)）筑物均擬采用樁基礎(chǔ)。本工程采用350cm*350cm的PCS(C3S2)-350(50)B-C60的方樁，樁基工程量如下表：1.2.2樁基施工工藝1、施工機械的選擇根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，周邊環(huán)境以及設(shè)計要求，我公司決定進三臺錘擊樁機施工，機型號DD-18T型。2、打樁前應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部分的性能，以保證正常運作；（2）按規(guī)定檢查所有管樁樁身質(zhì)量外，還應(yīng)檢查管樁的生產(chǎn)日期和蒸養(yǎng)方式。（3）根據(jù)施工圖繪制整個工程的樁位編號圖。（4）由專職測量人員分批或全部測定標(biāo)出場地上的樁位，其偏差不得大于30mm。（5）在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄壓力值。3、方樁的試打應(yīng)符合下列規(guī)定（1）方樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，并采用長條水準(zhǔn)尺或其它測量儀器校正；必要時，拔出重插。（2）方樁施工過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，當(dāng)樁身傾斜率超過0.8%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾偏。當(dāng)樁尖進入硬土層后，嚴(yán)禁用移動樁架等強行回扳方法糾偏。（3）打樁時應(yīng)由專職記錄員及時準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）驗證后方可作為有效施工記錄。4、遇下列情況之一應(yīng)暫停打樁，并及時與設(shè)計、監(jiān)理等有管人員研究處理：——貫入度突變；——樁頭混凝土剝落、破碎；——樁身突然傾斜、跑位；——地面明顯隆起、鄰樁上浮或移位過大。5、送樁應(yīng)符合下列規(guī)定（1）送樁深度按設(shè)計標(biāo)高確定。（2）當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時，應(yīng)測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。（3）打樁的最后貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度值予以減少。（4）打樁好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護，嚴(yán)禁施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好復(fù)蓋。6、打樁常遇問題及防止措施與處理方法 常遇問題產(chǎn)生原因防止措施及處理方法樁頭打壞樁頭強度低，樁頂凹凸不平；保護層過厚；錘與樁不垂直；落錘過高；錘擊過久；遇堅硬土層或夾層。按產(chǎn)生原因分別糾正；樁身扭轉(zhuǎn)或位移樁尖不對稱；樁身不垂直?？捎霉髑?、慢錘低擊糾正；偏差不大，可不處理。樁身傾斜或位移一側(cè)遇石塊等障礙物，土層有陡的傾斜角；樁帽與樁身不在同一直線上。偏差過大，應(yīng)拔出移位再壓；入土不深（<1m）偏差不大時，可利用木架頂下，再慢錘打入；障礙物不深，可挖出回填土后再打。樁身破裂突遇堅硬巖層，錘身落距過高調(diào)整錘身。樁涌起樁位布置過密；遇流砂或較軟土將浮起量大的重新打入，靜載荷試驗，不合要求的進行復(fù)打或重打，必要時可能還需引孔處理。樁急劇下沉遇軟土層，土洞；接頭破裂，或樁尖劈裂；樁身彎曲或有嚴(yán)重的橫向裂縫；落錘過高，接樁不垂直。將樁拔起檢查改正重打，或在靠近原樁位補樁處理。樁不易沉入或達不到設(shè)計標(biāo)高遇到埋設(shè)物，堅硬土夾層；打樁間隙時間過長，摩阻力增大；遇障礙或碎石層，用鉆孔機鉆透后再打入；根據(jù)地質(zhì)資料正確定樁位。7、打樁順序和施工工藝（1）打樁順序按該工程施工總平面布置圖及施工工期要求，該樁基工程宜安排3臺柴油錘樁機進行施工，按施工要求布置，直至全部施工任務(wù)完成。（2）施工工藝標(biāo)定樁位→樁機就位→樁身水平調(diào)整→吊樁→焊接樁尖→打第一節(jié)樁→焊接第二節(jié)樁→繼續(xù)打樁至設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)→切割樁頭（或送樁）進行施工。1.2.3樁基技術(shù)要求①每個承臺打第一個樁位時，根據(jù)該承臺第一個樁位的實際打樁情況和樁長，再對鄰近樁位進行較準(zhǔn)確的配樁，以達到最優(yōu)配樁，降低成本。②施工中應(yīng)嚴(yán)格按到設(shè)計制定的停機標(biāo)準(zhǔn)進行打樁，以確保工程樁的質(zhì)量。③由多節(jié)組成的樁，必須連續(xù)施工，中間間歇時間不能過長，否則會造成樁阻力增大。④鋼絲繩吊樁主車司機必須等起重機鋼絲繩松馳、吊鉤脫離，才能錘樁，以避免把鋼絲繩拉斷的事故發(fā)生。⑤當(dāng)遇到錘樁貫入度突變、樁身突然傾斜移位、樁身破裂等情況，要暫停打樁，待與建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計院聯(lián)系處理后，方可繼續(xù)施工。⑥主車司機應(yīng)做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括：樁位編號圖，樁的節(jié)數(shù)、長度、總錘擊數(shù)、最后一米錘擊數(shù)、最后三陣每陣時貫入度并須經(jīng)建設(shè)方現(xiàn)場代表或監(jiān)理方代表簽字認(rèn)可。1.1.4樁基驗收混凝土方樁進場后應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商四方一起對進入施工現(xiàn)場的預(yù)制方樁樁進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標(biāo)識工作。預(yù)制方樁主要檢查樁的外觀尺寸及方樁的產(chǎn)品證明書。在施工過程中對預(yù)制方樁強度有疑義時，要及時與業(yè)主和監(jiān)理進行溝通。預(yù)制方樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）的規(guī)定進行驗收，應(yīng)符合下列要求：序號項目允許偏差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2直徑±5mm3壁厚±5mm4樁尖中心線＜2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲＜1/1000L1、預(yù)制方樁樁材的驗收方法序號檢查項目檢查工具與檢查方法測量工具分度值（mm）1長度用鋼卷尺測量，精確到1mm12外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值，精確至1mm13壁厚用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取平均值，精確至1mm0.54樁端部傾斜將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測量其最大間隙處，精確至1mm0.55樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測量其彎曲處的最大間隙，精確至1mm0.56保護層厚度用深度游標(biāo)卡尺測管樁的中部同一圓周的二處不同部位，精確至0.1mm0.027漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm18漏漿深度用深度游標(biāo)卡尺測量，精確至0.1mm0.029裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至0.01mm0.0110抗壓強度檢查產(chǎn)品合格證11抗彎性能檢查產(chǎn)品合格證2、方樁施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差主樓中間樁；1/2樁徑按基樁檢測技術(shù)規(guī)范3承載力邊樁1/3樁徑100mm4~16樁按基樁檢測技術(shù)規(guī)范裙樓1~3樁1/2樁徑按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目4成品樁質(zhì)量：外觀、外形尺寸、強度表面平整，顏色均勻；掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%查產(chǎn)品合格證書主控項目5接樁焊縫質(zhì)量、停歇時間滿足設(shè)計要求設(shè)計要求Min＞1.0秒表測定6電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書7壓樁壓力%±5查壓力表讀數(shù)8接樁時上下節(jié)平面偏差接樁時節(jié)點彎曲矢高mm＜10＜1/1000L用鋼尺量用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長9樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀3、承載力驗收工程樁施工結(jié)束后，應(yīng)進行隨機非破壞性單樁豎向抗壓承載力實驗，按設(shè)計要求及當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)管理規(guī)定，單樁豎向承載力采用高應(yīng)變法進行承載力檢測，檢測合格后方可進入下道工序施工。1.3基坑開挖1.3.1機械設(shè)備計劃安排基坑開挖過程中機械配置如下：1臺履帶式液壓挖土機KATO-1430（帶VH-3000的液壓振錘）、25米長臂挖機1臺、1m3挖掘機1臺、0.6m3挖掘機2臺，自卸汽車4輛、裝載機2輛、150kw發(fā)電機1臺（備用電源）。按連云港相關(guān)規(guī)范文件要求，基坑開挖超過3米為深基坑，為超過一定規(guī)模危險性較大的分部分項工程，需巖土或建筑專業(yè)甲級設(shè)計院進行專項方案設(shè)計，施工單位提供施工方案，并通過相關(guān)專業(yè)專家論證可行性后方可施工；本次涉及到深基坑施工的單體主要是加氯接觸池（開挖深度約1.7米）、中間提升泵房（開挖深度約5.8米）、高效沉淀池（開挖深度約3.5米）、厭缺氧池（開挖深度約3.3米）。1.3.2基坑支護1、鋼板樁選型根據(jù)工程所在地場的特點、開挖深度不同，結(jié)合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行綜合考慮，厭缺氧池采用SP-Ⅳ型9米長拉森鋼板樁支護，中間提升泵房、加氯接觸池、氣反沖洗濾池及反沖洗車間及高效沉淀池采用SP-Ⅳ型12米長拉森鋼板樁支護，確保鋼板樁入土深度達到樁長的0.5倍；拉森鋼板樁用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機KATO-1430帶VH-3000的液壓振錘的錘機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護樁中線。2、鋼板樁施工的一般要求（1）鋼板樁的設(shè)置位置要符合實際開挖及支護需要。（2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。（3）整個施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。3、鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線（2）挖溝槽（3）安裝導(dǎo)梁（4）施打鋼板樁（5）拆除導(dǎo)梁（7）挖土并隨設(shè)圍檁（8）相應(yīng)的構(gòu)筑物施工（9）回填（10）拔除鋼板樁4、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。①外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。②材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每20-50t重的鋼板樁應(yīng)進行兩個試件試驗。（2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。5、導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，導(dǎo)架采用單層雙面形式。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。6、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工關(guān)鍵的工序之一。（1）施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，然后再施打。通常將兩端的一組鋼板樁打至預(yù)定標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度較長時，可用復(fù)合順序施打?？傊?，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至預(yù)定標(biāo)高，一次打入的深度一般為0．5-3．0米。鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許公差1板樁軸線偏差土10cm2樁頂標(biāo)高土10cm3板樁垂直度1％7、鋼板樁拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁；拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應(yīng)注意事項①拔樁的順序最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再用振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。③起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1．2-2.0倍。⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1．5h。8、鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理，回填的方法采用填入法，填入法所用材料為石屑。1.3.3土方開挖1、土方開挖范圍（1）厭缺氧池：坑底標(biāo)高為0.870，挖深H=3.3m，基坑周長310m。（2）加氯接觸池：坑底標(biāo)高為-0.900，挖深H=1.7m，基坑周長250m。（3）中間提升泵房：坑底標(biāo)高為-2.000，挖深H=5.8m，基坑周長48m。（4）高效沉淀池：坑底標(biāo)高為0.500，挖深H=3.3m，基坑周長220m。2、基坑開挖范圍內(nèi)的地下水主要為松散層孔隙水，水量較小，基坑內(nèi)積水可采用明溝加集水坑法排除，消除地下水對基坑開挖的不利影響，保證基坑穩(wěn)定；承壓水對本基坑開挖基本無影響，故不作考慮；開挖時基坑周邊根據(jù)實際情況設(shè)置截水溝，以防地表水流入基坑。3、基坑土方開挖：加氯接觸池、高效沉淀池根據(jù)開挖深度擬采取兩級分層開挖，棄土運輸至場地外其它地方，嚴(yán)禁堆置在基坑周圍，同時防止土方車輛運輸對已施工好的樁基有擠壓作用，產(chǎn)生偏樁或冒樁現(xiàn)象；中間提升泵房、厭缺氧池采用長臂挖機一次開挖完成或采用普通挖機與小挖機坑內(nèi)開挖相結(jié)合的方式。1.4初沉池拆除方案1.1.1現(xiàn)場調(diào)查情況1、現(xiàn)場拆除施工情況：1）現(xiàn)場需拆除的構(gòu)筑物：兩座初沉池（A初沉池，B初沉池），一座1#配水井及除塵污泥泵房，一座2#集配水井，一座生物池配水井。2）設(shè)備：初沉池中兩臺刮泥機。3）需移植綠化：兩座初沉池四周所有綠化與植被。1.1.2工程施工部署1、主要勞動力計劃階段參與人員（工種類別）人數(shù)備注綠化移除園丁10人封閉現(xiàn)場（彩鋼瓦）安裝工5人雜工5人污水、淤泥清理階段水工4人雜工10人拆除階段機械司機2人10年以上機械操作經(jīng)驗氣焊工10人雜工40人維修工2人施工機械機具維修吊車司機2人運輸司機10人現(xiàn)場清理階段運輸司機10人機械司機2人壯工5人2、主要機械配備計劃序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1液壓錘2臺2裝載機帶反鏟1輛3汽車吊2輛4電動卷揚機1臺5叉車1臺6靜力切割鋸1套7手持液壓鉗1套8配電箱帶電纜4套9電氣焊器具2套10滅火器10具11手推車10輛12鐵鍬30把13輕型貨車1輛14渣土清運車3輛說明：本計劃使用的機械及設(shè)備，根據(jù)工程需要將及時增加。3、施工場地布置安排1、施工場地搭設(shè)臨時圍擋。2、外圍道路臨時封閉。1.1.3拆除施工1、拆除前準(zhǔn)備工作⑴清理施工場地，保證運輸?shù)缆窌惩?。⑵施工前，先將建筑物?nèi)的電線、管線等拆除干凈，并將上述管線與干線徹底切斷。并在建筑物周邊搭設(shè)圍擋與周邊構(gòu)筑物分隔。⑶在業(yè)主方配合下，發(fā)出拆除通知。在距離拆除工點20m外設(shè)警戒線，并有專人盯守路口。拆除現(xiàn)場禁止非作業(yè)人員停留；⑷搭設(shè)臨時防護設(shè)施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響生產(chǎn)的正常進行。⑸場地內(nèi)配備水車降塵。⑹布設(shè)作業(yè)區(qū)警戒線。2、現(xiàn)場設(shè)備的拆除現(xiàn)場需拆除設(shè)備有初沉池中兩臺刮泥機。主要要求：設(shè)備拆除前應(yīng)與建設(shè)單位及運行管理單位協(xié)商，確定需要保護的一些現(xiàn)成設(shè)備，做好標(biāo)注工作，確定拆除后的各種金屬配件或設(shè)備的存放地點。設(shè)備拆除過程中，需要對拆除的設(shè)備進行保護，不得采用破壞性拆除方式。配電柜拆除前，應(yīng)先切斷電源，拆除連接電纜，將柜組解體后運出。設(shè)備拆除安全要求：各工種操作人員必須持證上崗，電氣焊操作前必須開具動火證。吊車作業(yè)時，操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)相互呼應(yīng)，避免傷人。設(shè)備拆除前，由專業(yè)電工檢查設(shè)備，確保切斷供電后，再進行拆除。3、淤泥清除由于現(xiàn)有初沉池中收集了較多的污泥，所以決定將兩座初沉池分別破開一個可供機械進出的缺口，將淤泥外運出來，再進行全面拆除初沉池，由于初沉池中的淤泥有較多的有毒物質(zhì)，所以淤泥外運地點需建設(shè)單位指定。4、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆除。1）與磚混結(jié)構(gòu)拆除的準(zhǔn)備工作相同，首先在待拆除部位搭設(shè)圍擋，截斷通向池組的現(xiàn)有管線及供電線路。2）拆除前作業(yè)區(qū)警戒線已布設(shè)。3）有特殊部位需采用靜力切割的保護性拆除外，剩余部位均采用機械破碎方式。4）拆除順序：用破碎錘逐塊破碎構(gòu)筑物側(cè)壁、人工利用氣割切斷鋼筋→裝載機臨時攢堆并裝車外棄、灑水車噴水降塵→構(gòu)筑物單體拆除完成。5）施工方法：⑴在現(xiàn)有構(gòu)筑物側(cè)壁標(biāo)出拆除范圍線，并標(biāo)記落錘點。⑵拆除自上向下進行；⑶側(cè)壁先用破碎錘粉碎，人工利用氣割切割墻體鋼筋，小型挖掘機清渣并裝車外棄。1.5建筑物工程施工1.5.1鋼筋工程（1）鋼筋綁扎A、綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子主筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好或采用電焊焊接，綁扎綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。B、綁扎接頭的位置應(yīng)錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。C、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。D、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。E、若有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135?，平直長度不小于10d并不應(yīng)小于75mm（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90?搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。F、若設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。G、柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般為1m，以確保主筋保護層厚度的正確。（2）鋼筋接頭形式A、縱向受力鋼筋直徑d>22mm時，不應(yīng)采用綁扎搭接接頭；豎向筋采用電渣壓力焊連接，水平筋采用單面焊連接。B、鋼筋最小錨固長度見《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1。1.5.2模板工程1、模板主要使用膠合板、木模，其他模板材料為輔助，以保證混凝土表面的平整度。2、模板拉條可為桿式和錐形或其他批準(zhǔn)的專用形式。3、永久暴露的外表面立模時，所有水平和垂直模板縫應(yīng)布置成使其接縫在混凝土面上形成均勻的形式。采用標(biāo)準(zhǔn)的定型模板來支模，這種模板的尺寸在用于工程施工前須經(jīng)工程師的批準(zhǔn)。模板接縫和施工縫形成的接縫線型式布置應(yīng)考慮本結(jié)構(gòu)與相鄰結(jié)構(gòu)物整體立面的外觀，以保證水平和垂直向線條的連續(xù)性。4、立?；炷帘砻娴墓鉂嵍葢?yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或可能規(guī)定的特殊光潔度標(biāo)準(zhǔn)。5、模板節(jié)間安排成均勻合適的型式，沒有任何會損壞混凝土表面外觀的缺點。6、模板工作必須使混凝土振搗時不會發(fā)生漏漿。7、拆模后，如果表面需粉刷、抹灰或貼磚時應(yīng)將表面粗琢和打毛以形成一個合適的嚙合面。1.5.3混凝土工程1、混凝土應(yīng)小心地在整個工程中按水平層澆筑并應(yīng)保持一個均勻的高度。不允許將混凝土直接滑下或沿著斜面流向其最終澆筑部位,而應(yīng)該按澆筑順序依次布料澆筑。2、混凝土在澆筑過程中須充分搗實，特別是在鋼筋和預(yù)埋件周圍以及模板和模子的角隅處。3、所有現(xiàn)場澆筑的混凝土要用電動插入式振動器搗實，振搗時應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30~40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接口。在現(xiàn)場須有一定數(shù)量的備用振動器，以備損壞時替換。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理好。5、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以適當(dāng)護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于二次，同時不少于14天；夏季混凝土澆筑完成后應(yīng)適當(dāng)增加每天澆水次數(shù)，如溫度過高，采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護。1.5.4砌體工程根據(jù)設(shè)計要求，外墻、內(nèi)墻均采用240厚MU5輕集料砼砌塊和Mb7.5混合砂漿砌筑。1、砌塊墻體施工的基本要求是做到橫平豎直、灰縫均勻飽滿、墻面平整清潔，施工中不能隨意鑿槽打洞，按設(shè)計圖認(rèn)真進行砌筑。2、斷裂砌塊在墻體內(nèi)使用會直接影響砌體強度，在砌筑時應(yīng)予挑除；3、當(dāng)氣候較干燥時，砌塊在砌筑前稍加噴水濕潤。4、砌筑應(yīng)從房屋外墻轉(zhuǎn)角或定位處開始盤角，每次盤角不超過3皮，并及時進行吊靠，盤角應(yīng)與皮數(shù)桿上的皮數(shù)、灰縫厚度、標(biāo)高相一致，如有偏差，經(jīng)校正、復(fù)核無誤后方可拉線砌筑。5、交接處的內(nèi)外墻、縱橫墻、門窗、洞口、端頭墻應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱。6、對設(shè)計規(guī)定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件等，必須在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽。7、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，均勻飽滿，水平灰縫用坐漿法鋪漿，豎縫采用平鋪加氣混凝土砌塊端。面砂漿法，即加氣混凝土砌塊端面朝上鋪滿砂漿，然后上墻擠緊，并用泥刀在豎縫中插搗密實，要求隨砌隨勒灰縫，不足處需補漿平整，灰縫厚度，寬度均控制在8～12mm，鋼筋網(wǎng)片或拉結(jié)筋必須放置在砂漿層中。8、雨期施工，應(yīng)有防雨措施當(dāng)雨量較大時，應(yīng)停止砌筑，并對已砌的墻體采取避雨措施，防止雨水浸入后繼續(xù)施工，須復(fù)核墻體的垂直度。1.5.5墻面抹灰工程1、內(nèi)墻面采用9厚1:3水泥砂漿打底掃毛，5厚1:2.5水泥砂漿抹平，面漿飾面，墻裙無此道工序。2、外墻面采用聚合物砂漿抹面。3、操作工藝A、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，灑水潤濕。對用模板施工過于光滑的混凝土表面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的107膠攪拌均勻后使用），待硬結(jié)后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。B、套方、吊直，做灰餅（打墩）：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處不小于7mm），進行掛線“打墩”。對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角的兩個標(biāo)準(zhǔn)墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)墩面之間通線，每隔1.2-1.5m左右及在門窗陽角處上下各補作若干個砂漿墩。C、抹底灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底灰。底層灰宜用1：1：6水泥混合砂漿（按設(shè)計要求），厚度為5-7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7~9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋（打欄）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補處理，對于后做踢腳線上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。D、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層達到七成干后（即用手按不軟但有指?。?，即可抹紙筋灰罩面層（如時間間隔過長，中層灰過干時，應(yīng)掃水濕潤）。紙筋灰罩面層厚度不得大于2mm，抹灰時要注意抹平。待灰漿稍干“收身“時（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成糊狀），要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細膩光滑。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或柱邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。1.5.6涂料工程1、施工流程砌塊→9厚1:3混合砂漿打底→5厚1:2.5混合砂漿粉面→刮膩子三遍→內(nèi)墻防霉涂料一底二度。2、施工步驟（1）清理墻面：將墻面起皮及松動處清理干凈；（2）混合砂漿：采取混合砂漿打底和粉面；（3）刮膩子：局部刮膩子一遍，磨平，膩子以纖維素溶液加少量107膠、石膏粉拌合而成；（4）滿刮膩子，磨平，用抹灰鋼光匙橫向滿刮，刮板緊接著刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干燥后用磨砂紙磨光。（5）涂封底涂料；（6）涂飾面層涂料；（7）涂飾第二遍涂料；（8）刷乳膠漆：乳膠漆一底二度，涂刷順序先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，采用噴槍噴涂，手工修補。1.5.7門窗工程1、材料要求(1)根據(jù)設(shè)計要求確定鋁合金門窗框的系列、規(guī)格、色彩、型號，對照規(guī)范檢查材料的出廠合格證和檢驗報告。(2)斷料尺寸一定要正確，斷料接頭處要整齊不得有誤差。(3)門窗框扇的焊接、幾何尺寸等必須符合設(shè)計規(guī)范要求。2、施工方法(1)固定件四個角間距要按規(guī)范處理。即每個鐵鍘面和上面，側(cè)面和底面都要設(shè)兩道以上固定件，即離角上15—40cm設(shè)一道，中間40-50cm設(shè)一道，超過60cm要增設(shè)固定件。(2)固定件要用不小于1.5mm的鍍鋅薄板制作，寬度4cm左右，嚴(yán)禁使用非鍍鋅鐵皮固定件。(3)門窗框的砌體處理：窗框兩側(cè)要搗砼構(gòu)造柱或者要做水泥預(yù)制塊，規(guī)格要根據(jù)墻的尺寸。位置一般上下15—40cm擺一塊，中間40—50cm擺一塊，超過60cm不符合要求，下口處理與兩側(cè)一樣。(4)安裝時，要先定位，用對拔塞墊平，進行對角線的測量待方正后校正垂直度，然后用射釘槍將固定件固定在水泥預(yù)制塊上絕不允許固定在空心磚縫中，固定好后，再進行對角線的復(fù)核，偏差符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。(5)內(nèi)外窗盤裝飾(如面磚、大理石或磨石子板等)應(yīng)在下窗框固定件錨固后進行。(6)窗框安裝好后，要進行校正，并用塑料薄膜或玻璃布將窗框四周進行包裹，以防在施工中損壞塑鋼窗框表面。(7)施工安裝前應(yīng)做樣板間或樣板層進行鑒定。3、施工注意事項(1)四周砂漿勾縫一定要密實。將砂漿塞入窗框凸槽內(nèi)與墻面的縫隙中要注意窗框變形，待窗框周圍砂漿達到強度后，進行對拔塞處進行二次灌漿，窗框四周絕不允許有空鼓現(xiàn)象。(2)砂漿塞好后，需復(fù)核對角線、平整度和垂直情況。(3)窗框外口周圍留5×5槽，注玻璃防水膠，要進行密封處理，特別是窗下周角不準(zhǔn)有滲水漏水，塑鋼框槽要保證流水暢通，不準(zhǔn)有積水現(xiàn)象。1.5.8樓地面工程1、施工流程：基層清理→20厚1:3干硬性水泥砂漿找平層→20厚1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層→10厚地面磚。2、施工質(zhì)量要點(1)采用硬底板軟貼法，瓷磚上也要滿刮漿粘貼。(2)基層清理要先鏟除浮漿等雜物，并灑水濕潤。(3水泥砂漿打底時，要注意括糙的平整度，用水平尺檢查，不合格的禁止進行下道工序的施工。(4)瓷磚、釉面磚進場建立驗收制度，對吸水率大于2%及規(guī)格尺寸不符合要求的產(chǎn)品進行退貨工作。(5)在施工前先鋪設(shè)縱橫的樣板塊，根據(jù)樣板塊用尼籠線拉出縱橫向控制線，確保面層表面的平整、縫道平直。(6)瓷磚、釉面磚出現(xiàn)空鼓這一質(zhì)量通病較多，我公司決定從操作者水平方面著手，著重于操作者括漿時水泥砂漿的飽和度。(7)瓷磚、釉面磚表面潔凈、無歪斜、缺棱、掉角和裂紋等缺陷。在施工完畢后，注意產(chǎn)品保護。1.5.9屋面工程保溫坡屋面做法為：鋼筋砼樓板→25厚擠塑聚苯板→35厚C20細石砼找平層→4厚SBS防水卷材→20厚砂漿保護層。注意事項：找平層應(yīng)拉線檢查，做到坡度符合要求、平整無積水；鋪貼卷材時基層應(yīng)干燥，鋪貼時應(yīng)平實，壓邊緊密，粘結(jié)牢固；鋪貼附加層時應(yīng)緊貼到位，封嚴(yán)、壓實、無翹邊。1.6設(shè)備安裝施工1.6.1機電設(shè)備安裝工程1.6.1.1一般安裝技術(shù)要求設(shè)備在安裝及驗收過程中，除按產(chǎn)品規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求外，尚需按該設(shè)備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行。（1）開箱：根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀和包裝保護情況，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應(yīng)記錄。（2）定位：設(shè)備在廠房內(nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣線為準(zhǔn)，其允許偏差為±10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)面、線或定位基準(zhǔn)面的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm。（3）地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大于15mm，其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂；當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5~5個螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的砼應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量；灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的砼強度等級高一級；灌漿時應(yīng)搗固密實。1.6.1.2零部件的裝配技術(shù)要求（1）清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進行清洗潔凈并使之暢通。（2）過盈配合零件裝配裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測一次，得實測過盈值；壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑；壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生；實心軸與不通孔壓裝時，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。（3）螺紋與銷連接裝配螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2~4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。（4）滑動軸承裝配同一傳動中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當(dāng)機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。（5）滾動軸承裝配滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口外應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積的65%~80%的清潔潤滑脂。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃。（6）聯(lián)軸器裝配各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合各類聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補償量。（7）傳動皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松馳度當(dāng)鏈條與水平線夾角小于45度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時，松馳度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1~1.5%。主動鏈輪和被動鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000。安裝好的齒輪副蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定?？赡?zhèn)鲃拥凝X輪，兩面均應(yīng)檢查。（8）密封件裝配各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對應(yīng)著被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應(yīng)錯開90度以上。（9）潤滑和液壓管路的裝配各種管路應(yīng)清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過500mm，回油管水平坡度為0.003~0.005,管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。液壓系統(tǒng)管路裝配后，應(yīng)進行試壓。試驗壓力應(yīng)符合“管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力”的規(guī)定。1.6.1.3起重機械安裝（1）電動單梁懸掛起重機電動單梁懸掛起重機共1臺，起重量為3t，位于反沖洗車間內(nèi)，地面操縱。由于軌道、起重機構(gòu)的安裝直接影響起重設(shè)備的使用質(zhì)量及安全性能，施工需從預(yù)留預(yù)埋起加強測量監(jiān)控工作，嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)備說明書進行施工，確保安裝質(zhì)量及安全性能。起重機安裝前要報請當(dāng)?shù)貏趧硬块T，辦理必需的手續(xù)，接受其對我單位的資質(zhì)審查；安裝結(jié)束后，要和業(yè)主一道請其驗收，獲得使用許可證。1）施工程序設(shè)備到場開箱檢驗軌道基礎(chǔ)梁驗收軌道、車擋安裝起重機安裝起重機電氣安裝起重機試運轉(zhuǎn)交工驗收2）主要施工方法及技術(shù)要求（1）核查軌道基礎(chǔ)梁表面標(biāo)高和水平度。作出軌道安裝基準(zhǔn)線和車擋安裝位置線。（2）起重機軌道、車擋安裝:--起重機軌道安裝前的準(zhǔn)備工作:起重機軌道鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設(shè)；檢查軌道的實際中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差，不應(yīng)大于5mm；檢查軌道的實際中心線與吊車梁的實際中心線的位置偏差，不應(yīng)大于10mm，且不大于吊車梁腹板厚度的一半。--軌道安裝：軌道的吊裝：由于單根鋼軌重量不大，一般可利用構(gòu)建筑物掛設(shè)小滑輪通過人力拉上去；軌道安裝方式為懸掛式。預(yù)留預(yù)埋工作要密切配合土建施工，以保證預(yù)留預(yù)埋件位置正確。鋼軌安裝前先對屋頂預(yù)埋件進行檢查，預(yù)埋件的位置及平整度要滿足設(shè)計要求，并對鋼軌外觀及端面、直線度和扭曲進行檢查。然后確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，再利用土建結(jié)構(gòu)或預(yù)留吊裝鉤掛附索具用卷揚機或倒鏈吊裝就位?；蚴谴钤O(shè)腳手架上，利用腳手架就位、固定。軌道同梁上預(yù)埋件連接一般采用焊接形式，軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后焊接。軌道的實際中心線對基準(zhǔn)線的水平位置偏差≤3mm。軌道接長按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范或設(shè)計要求施工。一般采用焊接方式，焊接要符合焊接規(guī)程，焊后需快速鏟除雜渣，并用砂輪機將接頭處銼平。軌道兩端支撐在磚墻上時，要在磚墻上預(yù)留洞口，用C20混凝土墊塊支撐軌道定位后，再用C20混凝土封堵墻洞。（3）起重機安裝：--組裝橋架和小車運行機構(gòu)。--測量起重機主梁上拱度（采用鋼絲、水準(zhǔn)儀測量）。--起吊就位：起重機安裝前要復(fù)核軌道的幾何尺寸與起重機的安裝尺寸是否相符，并先將車擋及限位裝置安裝好，符合安裝要求后再進行安裝。由于室內(nèi)施工空間較小，可在土建施工時在梁上適當(dāng)位置預(yù)埋吊裝鉤，待設(shè)備用手動液壓拖車運至室內(nèi)后，在吊裝鉤上掛附索具用卷揚機或倒鏈吊裝就位，或在軌道的前后、兩側(cè)的屋頂面上預(yù)留吊裝孔，安裝時由孔內(nèi)穿鋼絲繩，在屋頂架設(shè)人字拔桿、倒鏈吊裝就位，如下圖所示。待起重機就位后，由土建單位將預(yù)留孔封死，然后可進行配管穿線、運轉(zhuǎn)調(diào)試，為下道施工工序作好準(zhǔn)備。（4）起重機試運轉(zhuǎn)起重機試運轉(zhuǎn)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查，空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗和動負(fù)荷試驗。幾個步驟，試運轉(zhuǎn)要在上一步驟合格后，再進行下一步驟。試運轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)要求和規(guī)范要求。起重機試運轉(zhuǎn)前，按下列要求進行檢查：--電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝符合要求，其動作靈活準(zhǔn)確。--鋼絲繩端的固定及其吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞正確可靠。--各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。--盤動各運動機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周無阻滯現(xiàn)象?？肇?fù)荷試運轉(zhuǎn)：在空負(fù)荷狀態(tài)下檢查各機構(gòu)的運行情況。靜負(fù)荷載試驗：把試驗載體起吊到距地面100mm的高度保持10min，檢查起重機結(jié)構(gòu)框架的強度和剛度。試驗負(fù)載重量須是起重機最大起吊能力的125%。動負(fù)荷試驗：把試驗載體提升，放下和移動幾次來檢查起重機的各個部件的運行情況。動負(fù)荷試驗的載體重量為起重機最大提升量的110%。試驗合格后，會同當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗收移交手續(xù)。（2）電動葫蘆本工程中有5臺電動葫蘆，分別位于加藥間-0.5T，汽水反沖洗濾池-1T，高效沉淀池-1T，中間提升泵房-2T，厭缺氧池-2T。1）利用構(gòu)建筑物或臨時拔桿掛設(shè)倒鏈的方法，使電動葫蘆安裝于軌道上。2）安裝后測量電動葫蘆車輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙，應(yīng)為3—5m，若超標(biāo)則必須調(diào)整。3）電動葫蘆試驗前必須檢查加潤滑油脂。4）電動葫蘆空負(fù)荷、負(fù)荷試驗時，將小車的制動距離調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi)。過長的制動距離將影響工作效率，過短的制動距離將產(chǎn)生振動和晃動。1.6.1.4曝氣系統(tǒng)安裝1、曝氣器裝置到場后，檢查是否帶有對曝氣器及其橡膠膜由權(quán)威機構(gòu)測試的報告及酸洗裝置的合格證明。2、剛玉管式微孔曝氣器裝置全部由1臺汽車吊配合進行現(xiàn)場組裝。3、安裝步驟安裝時務(wù)必使:曝氣器列成直線—曝氣器位于同一水平—系統(tǒng)防漏安裝前池底必須仔細清理。一旦安裝支架的高度調(diào)好后，開始安裝分區(qū)管，曝氣器單元和集水管，按序從分區(qū)管到集水管。最后，安裝清洗軟管和將曝氣器組與落差立管相聯(lián)。4、安裝前進行尺寸測量在固定安裝支架前，把多余的材料從池內(nèi)移出，清理池底以便于測量和確定支架固定點位置。5、底部支架的安裝1）確定支架固定點的位置每組曝氣器支架的安裝位置在鉆孔圖上表達。為達到最大可能的曝氣器使用效率，曝氣組與池壁間的距離，每一面都必須均勻。通常池的尺寸不能用來確定固定點的位置，而是由落差立管的位置來確定固定點的位置。如果幾組一起安裝在同一池內(nèi)，各組的布局安裝要作為一個整體。一旦曝氣組的位置暫時確定，應(yīng)在裝在池底的膨脹釘?shù)墓潭鬃鳛橛浱枴Ｅ蛎涐敯磮D示裝在一直線上這很重要，否則，管道將易受側(cè)向力的作用而導(dǎo)致管道在使用過程中管道變形。2）安裝底部支架在作好打膨脹釘?shù)臉?biāo)記處鉆孔。使用高壓空氣去除孔內(nèi)的碎屑，將釘塞入孔內(nèi)與池底平面相平。用工具敲擊它使之固定在相應(yīng)的位置，另使工具的肩部打擊在插桿的頂部。一旦膨脹釘固定好，把墊片和螺釘扎牢。務(wù)必使支架底部的池底清潔和水平。將安裝支架的螺桿直接旋進膨脹套。3）調(diào)節(jié)底部安裝支架的高度在完工的曝氣組內(nèi)各個曝氣頭的高度偏差，必須在±10mm以內(nèi)。各池內(nèi)曝氣器的高度必須盡可能一致。最簡單的調(diào)節(jié)曝氣器高度的方法是利用支管架調(diào)節(jié)。曝氣器的高壓調(diào)節(jié)從池底的最高點開始，在此往下擰動支架到其最低處，而后調(diào)節(jié)其它支架至與它相同的高度。6、安裝曝氣單元安裝曝氣單元從分區(qū)管到集水管，每組的集水管不能等到其它的零部件固定后才安裝。將曝氣單元安裝于管架上，用允許熱膨脹的聯(lián)接套聯(lián)接。務(wù)必使所有曝氣器的上表面都保持水平。直到集水管裝好后，緊固底部安裝支架上扣帶，安裝曝氣單元時，必須保證管內(nèi)是清潔的。安裝聯(lián)接套前，將鎖緊環(huán)插入套的底端的槽內(nèi)，當(dāng)已安裝好聯(lián)接套，擰緊鎖緊環(huán)。當(dāng)安裝分區(qū)管與曝氣單元相連的聯(lián)接套時，鎖緊環(huán)必須對著分區(qū)管，其它的聯(lián)接套的鎖緊環(huán)對著集水管，完全安裝好曝氣單元時，可憑條顯示線在單元邊緣，這條線表示單元邊緣相隔大約20mm。使用皂質(zhì)潤滑劑潤滑聯(lián)接套的密封圈。7、安裝集水管所有的曝氣單元聯(lián)接好后安裝集水管。此時，單元依然擱在安裝支架上，這樣聯(lián)接套可以提供某些竄動量，長集水管由幾根組成，都是由聯(lián)接套互相聯(lián)接。8、系統(tǒng)的最后安裝使用扣帶以使曝氣單元固定安裝在支架上，扣帶的安裝與拆卸有專用工具，請不要重復(fù)使用，而是更換它。最后檢查分區(qū)管的準(zhǔn)直，固定支架的上半部，用上部支架的螺母擰緊它們。9、安裝落差立管和清洗軟管在曝氣系統(tǒng)與落差立管相聯(lián)前，使用高壓空氣清除供氣管和落差立管內(nèi)的雜物。為避免雜物進入池底的管系內(nèi)，關(guān)閉與分區(qū)管的法蘭接口。清理好管系后，聯(lián)接組落差立管法蘭和分區(qū)管法蘭，緊固法蘭時，務(wù)必不能分區(qū)管移動。落差立管必須固定在池壁上或池底作為支撐以保證分區(qū)管和它的法蘭不易受任何荷載；另外，落差立管的上部頂端必須裝有聯(lián)接套，這樣允許熱膨脹以避免由于膨脹引起的移位，而將傳遞到曝氣組。將軟管與排污接口器相聯(lián)。管道的另一端必須裝有一個閥門，固定于水平面上，管的開角至少必須在40度以上，至少每50cm由池壁或其他結(jié)構(gòu)提供支撐。池內(nèi)產(chǎn)生強大水流，軟管和固定必須考慮由于水流產(chǎn)生的力。10、安裝結(jié)束后，進行系統(tǒng)的泄漏測試。11、裝置檢驗調(diào)試測試前應(yīng)將空氣干、支管吹掃干凈，按照標(biāo)準(zhǔn)ATVM209“清水或活性污泥曝氣允氧測量”進行曝氣器清水性能測試。測試應(yīng)在曝氣池或試驗池內(nèi)（至少90m3）并在設(shè)計液位深度下進行。測試應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)氧利用率（SOTE）、攻耗等。所有管路系統(tǒng)、閥門均不允許有任何泄漏。曝氣頭不允許有堵塞現(xiàn)象。1.6.1.5單級離心式鼓風(fēng)機安裝1、基礎(chǔ)放線及處理根據(jù)土建軸線標(biāo)記，按圖紙要求，劃出鼓風(fēng)機機體中心線、電機中心線、進出口管中心線等。根據(jù)基礎(chǔ)上紅三角標(biāo)高標(biāo)志，設(shè)定各安裝標(biāo)高，標(biāo)高由水準(zhǔn)儀標(biāo)定。鏟削20～30MM基礎(chǔ)疏松表面，露出硬質(zhì)混凝土層以放置臨時墊鐵。清除基礎(chǔ)表面油污，地腳螺栓孔內(nèi)雜物和積水清除干凈。2、鼓風(fēng)機就位、初平根據(jù)鼓風(fēng)機（主機）的重量，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，選用合適的起重吊車吊運鼓風(fēng)機（主機）。對照基礎(chǔ)中心線，使主機處于中心位置，放下主機，調(diào)整臨時墊鐵，完成初平。3、地腳螺栓灌漿將地腳螺栓孔24h充水，保持孔壁濕潤，用CGM高強無收縮灌漿料灌漿。徹底除去孔底積水，確認(rèn)孔內(nèi)無異物，向孔內(nèi)灌漿，邊倒邊攪動，確保地腳螺栓垂直，灌漿高度比混凝土面低20—30mm，固化72h。4、無墊鐵安裝采用無墊鐵安裝技術(shù),設(shè)備重量完全由二次灌漿層承擔(dān),并傳給基礎(chǔ).鼓風(fēng)機水平度調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)底座上頂絲，使鼓風(fēng)機、電機中心線與標(biāo)記線對正，用水平儀檢查電機，傳動機構(gòu)，鼓風(fēng)機的水平度，將底座螺栓旁墊銅皮進行調(diào)節(jié)，使其縱向和橫向水平度均符合要求。5、聯(lián)軸節(jié)找正聯(lián)軸節(jié)找正前，徹底除去留存在軸承上、軸承座內(nèi)、軸支承內(nèi)件的除銹油并重新組裝，確認(rèn)軸承和軸表面無裂痕，根據(jù)標(biāo)記把葉側(cè)下端向心軸承安裝到軸承上，調(diào)節(jié)水平度直到下端向心式軸承、推力軸承和殼體配合面間隙為0.2～0.5MM,手動轉(zhuǎn)軸應(yīng)無異常聲音。以傳動機構(gòu)為基礎(chǔ)進行電機和鼓風(fēng)機的聯(lián)軸節(jié)找正，測量其徑向跳動量和聯(lián)軸節(jié)間距，調(diào)整電機和鼓風(fēng)機，使這些數(shù)值控制在允許值之內(nèi)。6、輔助設(shè)備安裝待主機就位后，輔助設(shè)備整體吊運就位，徹底清理油箱和水箱，進行油運和水洗。1.6.1.6潛污泵安裝在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提早撕離。潛水泵的安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不得大于±10mm，標(biāo)高偏差不得大于±20mm。潛水泵底座應(yīng)調(diào)整水平，其水平度偏差不大于1/1000。離心潛水泵的兩導(dǎo)桿安裝必須豎直，平行。其垂直度偏差應(yīng)小于1/1000。全長內(nèi)不得大于4mm，平行偏差小于2mm。當(dāng)潛水泵所用電纜較長時，應(yīng)征求制造商意見后，承包商對電纜進行適當(dāng)?shù)墓潭?。潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。1.6.1.7水下推流器安裝1、安裝安裝應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)GB50231《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》進行設(shè)備安裝及驗收。導(dǎo)桿底座應(yīng)與導(dǎo)桿的上固定支架同時就位，安裝后的導(dǎo)桿垂直度偏差應(yīng)小于1mm/1000mm，全長垂直度偏差應(yīng)小于3mm。攪拌器和推流器的安裝角度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得超過±2°。攪拌器和推流器安裝同時，應(yīng)將電纜與吊鏈用固定裝置固定在一起。攪拌器和推流器應(yīng)沿導(dǎo)桿升降自如。2、檢驗和調(diào)試運行過程應(yīng)滿足：（1）電機電流不應(yīng)超過額定電流；（2）運行平穩(wěn)無異常聲響和振動；（3）所有密封部位不得有漏油漏水現(xiàn)象；（4）攪拌器和推流器在導(dǎo)軌上滑行時不得有卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)軌及吊架不允許變形。1.6.1.8閥門 1、安裝前的準(zhǔn)備工作1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。2）檢查設(shè)備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。3）復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否滿足設(shè)計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。2、設(shè)備安裝1）閥門安裝前應(yīng)進行清洗，清除污垢和銹蝕。2）閥門與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。3）閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。4）閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm，閥門水平度偏差應(yīng)小于0.5/1000，垂直度偏差應(yīng)小于0.5/1000。5）閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差應(yīng)小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。6）閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一至，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。7）檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。8）手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時。1.6.1.9螺旋輸送機螺旋輸送機的型式為無軸螺旋，推送物料，其結(jié)構(gòu)設(shè)計能保證物料流通，無堵塞。螺旋槽材料為不銹鋼，厚度≥5mm。螺旋槽內(nèi)設(shè)有耐磨內(nèi)襯，并易于更換。1、安裝按照標(biāo)準(zhǔn)GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》6.0.1~6.0.3條款進行設(shè)備安裝及檢驗。2、檢驗與調(diào)試空載和負(fù)載運行試驗應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。運行過程中應(yīng)滿足：電機電流不應(yīng)超過額定電流。輸送螺旋運行平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)潤滑良好、密封可靠、不允許漏油?？蛰d運行2小時后，軸承溫升不應(yīng)超過20℃。與細格柵地起進行聯(lián)動控制測試。1.6.1.10污泥處理系統(tǒng)安裝污泥處理系統(tǒng)主要由脫水機、污泥切碎機、污泥進料泵、絮凝劑制備系統(tǒng)、投藥泵等組成。1、安裝土建施工時，應(yīng)保證設(shè)備預(yù)埋件及時、準(zhǔn)確地預(yù)留。設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照審批后的圖紙和設(shè)備生產(chǎn)廠家的安裝手冊的說明書進行。按照標(biāo)準(zhǔn)GB50231《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》、GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB50275《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》以及GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行設(shè)備安裝及檢驗。我單位負(fù)責(zé)脫水機房內(nèi)所有設(shè)備及管線的安裝工作。2、檢驗與調(diào)試現(xiàn)場測試應(yīng)包括3次，每次4小時的運行，污泥進料與聚合物比率應(yīng)進行測試，同時應(yīng)每隔60分鐘對污泥進料、過濾液、泥餅和聚合物進行取樣分析，根據(jù)平均結(jié)果決定脫水機的運行性能狀態(tài)。設(shè)備現(xiàn)場性能檢驗應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.測試軸承溫度和溫升（在設(shè)備運行8小時后直接測量軸承外圈的溫度）；b.泥餅含水率；c.濾液含固率；d.設(shè)備的生產(chǎn)能力；e.設(shè)備的耗電量；f.沖洗裝置耗水量；g.用藥量；h.絕緣電阻；i.噪聲；j.氣動系統(tǒng)的密封性。1.6.1.11加藥系統(tǒng)安裝加藥系統(tǒng)由攪拌器、隔膜式計量泵以及管路系統(tǒng)等組成。1、安裝設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照審批后的圖紙和設(shè)備生產(chǎn)廠家的安裝手冊的說明書進行。按照標(biāo)準(zhǔn)GB50231《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》、GB50270《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》、GB50275《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》以及GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》進行設(shè)備安裝及檢驗。2、檢驗與調(diào)試由供貨單位負(fù)責(zé)整個污泥處理系統(tǒng)的調(diào)試和檢驗，并提交符合性能檢測標(biāo)準(zhǔn)的驗收報告給買方審閱。以項目經(jīng)理批準(zhǔn)的整個測試程序，應(yīng)在項目經(jīng)理到場的情況下，由設(shè)備制造商的合格代表進行操作運作。如果不能滿足設(shè)備的運行的性能要求，對設(shè)備進行調(diào)整或更換，并進行再測試，直到滿足運行的性能要求。1.6.2管道安裝工程1.6.2.1工程概況本工程管道道包括廠區(qū)和構(gòu)筑物內(nèi)的主要管道。主要為廠區(qū)排水管、雨水管、污泥管、放空管等。各構(gòu)筑物之間的工藝管道安裝主要采用埋地敷設(shè)，構(gòu)筑物內(nèi)的管道根據(jù)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及工藝要求布置。管道種類主要為鋼管等。本工程管道管徑大、噸位重，管道焊縫焊接質(zhì)量要求高，是整個管道工程施工技術(shù)的關(guān)鍵，大部分工藝管道為埋地敷設(shè)，鋼管內(nèi)外壁須按設(shè)計要求做好防腐處理。1.6.2.2工程特點a室外作業(yè)多，受外界氣候影響大。b本工程主要管道安裝為室外敷設(shè)，受外界氣候影響大，跨雨季，因此施工時要做好室外作業(yè)的安全防護措施和管溝的加固措施，并且管溝開挖后，要及時敷設(shè)管道，并盡快回填，以確保施工安全和安裝質(zhì)量。c埋地管道口徑大、噸位重本工程大部分管道為埋地敷設(shè)，管徑大，大管徑主要為鋼管DN1400污水管，以及廠區(qū)各構(gòu)筑物間的連接管卷焊管，最大管徑為DN1800。d配合土建施工的工作量大，施工時要做好與土建工程施工的密切配合工作。本工程工藝流程復(fù)雜，配合土建的工程量大，主要包括管道進出各構(gòu)筑物預(yù)埋防水套管、檢查井和閥門井的砌筑、工藝管線的基礎(chǔ)和支墩等施工，只有做好與土建的密切配合工作及上部位的復(fù)核工作，才能確保管道安裝質(zhì)量。e管道焊接質(zhì)量要求高，焊接前必須做好焊工培訓(xùn)工作。本工程工藝管道鋼管最大管徑為DN1800，焊接是管道連接的主要施工方法，焊口多、管徑大，焊接質(zhì)量要求高，這道工序做得好不好，對管道安裝質(zhì)量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的焊接準(zhǔn)備，開工前做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用先進的焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。f防腐質(zhì)量要求高本工程大部分管道介質(zhì)為污水且埋地敷設(shè)，鋼管的內(nèi)外防腐是整個工程施工技術(shù)的關(guān)鍵。（4）管道安裝施工程序工藝管道施工程序：施工準(zhǔn)備→材料進場及檢驗→配合土建預(yù)留預(yù)埋→管道、管件加工及防腐→管溝開挖→管道及閥門安裝→技術(shù)復(fù)核→管道試壓、沖洗→補口與補傷→防腐→回填→交工驗收給排水管道施工程序：施工準(zhǔn)備→材料進場及檢驗→預(yù)留、預(yù)埋→管溝開挖→管道安裝→附屬構(gòu)筑物的砌筑管道試壓、沖洗、水密性試驗→管溝回填。1.6.2.3工藝管道主要施工方法及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審，做好圖紙會審記錄，編制材料進場計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進行施工技術(shù)交底。施工前做好充分的焊工準(zhǔn)備，做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，確保焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。2、材料進場及檢驗管道進場后，進行外觀檢驗，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在制造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標(biāo)記。閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并按設(shè)計要求進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可進行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌。進場領(lǐng)用的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。專用隨機安裝工具妥善保管，材料在堆放中要有防止變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔、摔等方式搬運。不銹鋼管道在搬運、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進入。我方自供材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向業(yè)主現(xiàn)場代表報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。3、預(yù)留、預(yù)埋本工程預(yù)留、預(yù)埋主要為管道進出各構(gòu)筑物預(yù)埋剛性防水套管，此工作需要在澆筑池板或墻板之前完成，并隱蔽驗收。套管在施工時須做好與土建的密切配合工作，并派專人看管，以防移位。剛性防水套管的制作、安裝嚴(yán)格按國標(biāo)S312的形式進行，套管的材質(zhì)與連接管道材質(zhì)相同且同厚度匹配，但最小厚度不得小于6mm，套管長度同墻體厚度但不小于200mm，套管比連接管道的管徑大一號，翼環(huán)外徑大于套管外徑75mm，每處均須連續(xù)焊接。安裝前確定好套管的大小、位置、標(biāo)高，安裝好的套管位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，管口要平齊。套管與管道之間用瀝青麻絲和防水膏填實封堵。大口徑的防水套管，必須用型鋼對套管四周進行加固，以免因砼的重力、施工過程中的震搗等因素使埋件移位和傾斜。穿池底板預(yù)埋管一旦施工完畢，無法修改和調(diào)整，因此施工時除了做好與土建施工的密切配合工作和派專人看管外，還要加強管理人員和施工人員的責(zé)任心，保證預(yù)埋管的垂直度和水平度、坡度等符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、管道預(yù)制及防腐管道預(yù)制加工在預(yù)制場地集中進行，為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和安裝為宜。碳鋼管道和管件在安裝前要做好防腐處理,防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上,同時為了防止損壞管子外面的土層,墊塊要放在管子未涂覆的端部.埋地碳鋼管內(nèi)外防腐嚴(yán)格按設(shè)計總說明要求進行施工。所有鋼管、管件及管道支架涂漆前除去油污、泥土等雜物，并進行除銹處理，須滿足《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-86中的Sa.2.5級后方進行防腐處理。防腐層完成后，采用測厚儀進行厚度檢測，采用電壓為1500V的電火花檢漏儀進行絕緣檢查，不合格處須進行補涂。鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。鋼管焊接接頭部位的內(nèi)防腐應(yīng)在焊接檢測合格及管道試驗合格后進行，接頭處采用人工內(nèi)防腐時應(yīng)考慮安全措施，并保證質(zhì)量。5、管溝開挖及管道基礎(chǔ)施工時嚴(yán)格按照給排水施工及驗收規(guī)范進行，采用全站儀測量定位放線，在開挖前向業(yè)主現(xiàn)場代表提交擬定的開挖程序，經(jīng)批準(zhǔn)后施工。開挖過程中要做好與土建施工的密切配合措施，并保證施工道路暢通，根據(jù)現(xiàn)場場地情況選擇1m3液壓反鏟挖掘機挖掘和人工挖掘相結(jié)合方式，分層進行開挖，挖至距設(shè)計溝底標(biāo)高20～30cm左右采用人工挖掘、清理。開挖與管線敷設(shè)速度緊密配合。挖槽的邊坡一開始就要確保安全，以防地面凹陷。為便于施工及安全期間，不能放坡的部位采用支撐加固，溝槽支撐根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計，支撐隨挖土的加深及時安裝。接口部位事先要挖好工作坑，大小以方便焊接操作為宜。施工時工藝管道應(yīng)敷設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土基上，當(dāng)基礎(chǔ)因超挖而受到擾動時，須用砂土或符合要求的原土填補并分層夯實后再行敷設(shè)。設(shè)計要求的磚砌支墩、水泥支墩及管道隱蔽后的混凝土包裹應(yīng)嚴(yán)格按照土建規(guī)范施工。6、埋地管道安裝鋼管在保管、支撐和輸送過程中要防止管子防腐層的損壞，不得將管子貯存放置在巖石或其它堅硬的表面上，在保存和輸送過程中要保證管道無損，并不得將管道扔或推入溝槽中。在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和埋設(shè)的深度，采用機械和人工相結(jié)合的方式進行下管，大管采用機械下管，用吊車將管子吊至溝槽里，吊帶用寬帆帶纏繞，進行吊裝，采用兩點起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。同時在溝槽基礎(chǔ)上做好一個凹口，保證吊裝帶抽出，而不損傷涂層。在地溝內(nèi)連接管段，管線須找正找直。7、管道連接及閥門安裝碳鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭連接；不銹鋼管的直管與直管、直管與管件采用氬電聯(lián)焊，直管與閥門采用法蘭連接；鋼管手工電弧焊及質(zhì)量要求本工程鋼管管徑最大為DN1800，采用手工電弧焊，焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定，提出焊接工藝報告。電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用“I”型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度ɑ（o）1～3I型坡口0～1.5————3～60～2.5————6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65采用坡口機進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道采用對口機進行對口，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點焊數(shù)(處)管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般間距400mm左右350～50050～605手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進行烘干，焊條必須是相同或等同的一級合格品。厚度在6mm以下的接口，焊接分兩層，第一層打底，第二層蓋面；厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時，各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30o角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。焊接不允許出現(xiàn)裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限度的缺陷。法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行，按對稱十字法，分3～4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的氣密性。1.6.3電氣設(shè)備和電器安裝工程1.6.3.1工程概況本工程電氣設(shè)備和電器部分主要包括各建筑物、構(gòu)筑物的照明系統(tǒng)、電話及共用電視系統(tǒng)、輔助動力系統(tǒng)、自控儀表等。1.6.3.2主要施工程序施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝→電纜溝及直埋電纜溝劃線開挖→高、低壓開關(guān)柜安裝→橋架敷設(shè)→管路敷設(shè)→電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→電機檢查接線→接地→電氣調(diào)試。1.6.3.3主要施工方法及技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，了解廠區(qū)的分區(qū)設(shè)備，制定線路的走向，使廠區(qū)分散的供電線路布置最優(yōu)化。核實圖中選用設(shè)備材料，準(zhǔn)備施工機具，制定施工計劃，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備專業(yè)勞動力，提出設(shè)備材料的進場，采購計劃。2、預(yù)留預(yù)埋：施工人員配合土建按圖進行管路、接地扁鋼、鐵構(gòu)件及設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。其中穿越各構(gòu)筑物基礎(chǔ)及池壁的部分要及時預(yù)埋，與土建結(jié)構(gòu)矛盾之處，由技術(shù)人員進行協(xié)調(diào)處理，不得隨意損傷建筑鋼筋，同時請現(xiàn)場質(zhì)檢人員驗收。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計驗收合格后，方能繼續(xù)進行下道工序施工。3、基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝（1）基礎(chǔ)型鋼制作安裝施工時按圖紙要求預(yù)制加工型鋼架?；A(chǔ)槽鋼安裝允許偏差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地扁鋼進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。（2）支吊架制作、安裝用專業(yè)切割機下料，不得用氣焊吹割，除去毛刺，做好打角組對，點焊調(diào)直、調(diào)平、搭面、三面滿焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防銹漆兩遍，面漆一遍。支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定。4、電纜溝及直埋電纜溝劃線開挖：根據(jù)設(shè)計，按圖紙供電的電纜走向來布置廠區(qū)內(nèi)從低壓柜到設(shè)備的電纜的長度，及采用電纜溝或直埋的方向、數(shù)量、位置，統(tǒng)一布置計劃。制定開挖計劃。5、變壓器安裝（1）主要技術(shù)要求①裝卸及運輸：變壓器在裝卸及運輸過程中，無沖擊和嚴(yán)重震動現(xiàn)象。搬運及裝卸前，要核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向困難。②本體及附件安裝：變壓器基礎(chǔ)軌道要水平，軌距與基座間距相配合。③變壓器安裝完成后，作以下檢查：變壓器本體、冷卻裝置及所有附件均無缺陷；輪子的制動裝置牢固；油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地可靠；變壓器頂蓋上無遺留雜物；變壓器的相位及線圈的接線組別符合并列運行要求；冷卻裝置運行正常。6、高、低開關(guān)柜安裝：開關(guān)柜運到現(xiàn)場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)槽鋼上。成列柜逐臺找正，以柜面為標(biāo)準(zhǔn)。就位找正后，按柜規(guī)定螺孔尺寸進行固定或焊接固定（柜、箱與基礎(chǔ)型鋼間采用點焊，不能焊死）。開關(guān)柜單獨或成列安裝時，其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。柜接地：每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上銅接線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。7、低壓柜采用抽屜柜，其安裝還要符合下列要求：抽屜推拉靈活輕便，無卡阻