機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-閥體零件機(jī)械加工工藝及鉆φ11孔夾具設(shè)計(jì)

第1章緒論1.1目的設(shè)計(jì)出典型零件閥體的加工工藝，并設(shè)計(jì)出鉆2Φ11孔的鉆床夾具。依據(jù)參考文獻(xiàn)[1]編寫工藝過(guò)程卡，參考文獻(xiàn)[2]設(shè)計(jì)鉆2Φ11孔的夾具，采用支承板45126、A型固定式定位銷Φ8f710和B型固定式定位銷Φ8f710定位，六角螺母、圓墊圈、螺桿、可調(diào)支承釘和移動(dòng)壓板等組成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件，最后編寫論文、畫工序卡圖并填寫工藝文件。1.2選題的依據(jù)及意義隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，公眾對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高，產(chǎn)品都是由零件組裝而成的，機(jī)械加工工藝與零件加工質(zhì)量有很大關(guān)系。零件的精度不僅關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)關(guān)系到使用企業(yè)的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益。合理的加工工藝可以有效提高零件的質(zhì)量，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。夾具的設(shè)計(jì)與零件的加工效率和加工質(zhì)量關(guān)系密切，一套優(yōu)秀的夾具既能保證零件的加工精度，又可以有效提高零件的加工質(zhì)量。本課題要求學(xué)生具備完整的機(jī)械工程專業(yè)知識(shí)體系，能夠正確地解決一個(gè)零件在機(jī)械加工中的定位，夾緊以及工藝路線合理安排等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量，提高其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和創(chuàng)新能力。學(xué)生可以通過(guò)設(shè)計(jì)典型零件閥體的夾具，掌握根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出既高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理，又能保證零件加工質(zhì)量的夾具來(lái)。學(xué)習(xí)使用各種手冊(cè)及查詢圖表資料的方法，掌握查找與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱出處的能力，能夠做到熟練應(yīng)用。將本科過(guò)程學(xué)習(xí)過(guò)的機(jī)械專業(yè)相關(guān)課程知識(shí)串聯(lián)起來(lái)應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，為其后續(xù)工作奠定良好基礎(chǔ)。1.3夾具的發(fā)展趨勢(shì)閥體夾具發(fā)展方向趨向于柔性化，托板是柔性加工系統(tǒng)的重要配套件，夾具安裝在托板上。閥體固定在夾具體上，通過(guò)托板輸送到下一工位。針對(duì)此次設(shè)計(jì)來(lái)看，設(shè)計(jì)的零件是閥體，在加工此零件的時(shí)候，選用的是鉆床夾具，整個(gè)過(guò)程中需要完成鉆床夾具的相關(guān)設(shè)計(jì)，最為主要的一個(gè)目的就是為了能夠在整個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程中，掌握一套自己熟悉的關(guān)于鉆床夾具的成形理論，然后還需要進(jìn)行排樣方面的設(shè)計(jì)，整個(gè)流程中涉及的參數(shù)都需要進(jìn)行計(jì)算，最后是完成整體的裝配以及零部件的設(shè)計(jì)，并出具相應(yīng)圖紙，具體情況如下：（1）需要先對(duì)整個(gè)閥體有非常深入的了解，包括其自身的成型相關(guān)理論以及鉆床夾具相關(guān)的知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行梳理匯總，完成上述緒論；（2）對(duì)加工要求的工件進(jìn)行相關(guān)工藝的分析，和整個(gè)鉆床夾具的相關(guān)方案確定；（3）考慮到毛坯自身的問(wèn)題，完成工序卡的設(shè)計(jì)，然后還需要根據(jù)毛坯的余量問(wèn)題，完成整個(gè)材料的評(píng)估過(guò)程，這個(gè)加工過(guò)程中的相關(guān)力以及相關(guān)參數(shù)都需要進(jìn)行計(jì)算；（4）對(duì)整個(gè)加工中的核心部分進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，這部分主要是定位元件，還有夾緊機(jī)構(gòu)的問(wèn)題，之后就是相關(guān)其他部件的設(shè)計(jì)了，完整整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；（5）設(shè)計(jì)完成之后，對(duì)其進(jìn)行裝配，夾具裝配完成后，還需要對(duì)采用的定位機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核。（6）將上述內(nèi)容進(jìn)行匯總梳理，完成說(shuō)明書撰寫。第2章閥體零件分析2.1閥體零件的主要作用閥體是閥門的一個(gè)主要零部份，也就是一個(gè)載體。2.2工藝分析閥體零件如圖2-1所示，由閥體零件圖知零件材料為ZL201，閥體底面粗糙度Ra6.3；左側(cè)Φ48端面粗糙度Ra6.3；C向面粗糙度Ra6.3；D向面粗糙度Ra6.3；Φ52H8孔粗糙度Ra3.2，是整個(gè)閥體零件精度最高的地方。底部Φ32孔粗糙度Ra12.5；G1螺紋粗糙度Ra12.5；C向面2×Φ11孔粗糙度Ra12.5；D向面3×M6-7H螺紋粗糙度Ra6.3。圖2-1閥體零件圖第3章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1確定零件的生產(chǎn)類型依據(jù)老師安排，閥體生產(chǎn)綱領(lǐng)6000件，中批量生產(chǎn)。3.2確定毛坯閥體零件材料為ZL201，生產(chǎn)批量為中批量，由參考文獻(xiàn)表1.3-1知，閥體毛坯制造方法為金屬模機(jī)械砂型鑄造，精度等級(jí)CT8～10，加工余量等級(jí)G。再由參考文獻(xiàn)表2.2-4查得各加工表面加工余量如表3.1所示：表3.1閥體毛坯余量基本尺寸（mm）毛坯余量（mm）底面3.0(單邊)左側(cè)Φ48端面3.0(單邊)C向面3.0(單邊)D向面3.0(單邊)底部Φ32孔2.5(單邊)左側(cè)G1螺紋2.5(單邊)C向面2Φ11孔實(shí)心鑄造D向面Φ52H8孔2.5(單邊)D向面3M6-7H螺紋實(shí)心鑄造底部4Φ8孔實(shí)心鑄造閥體零件的毛坯圖如下圖3-1所示圖3-1閥體零件毛坯圖3.3基準(zhǔn)的選擇為了使閥體整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程順利進(jìn)行，擬訂其機(jī)械加工工藝路線時(shí)，首先考慮選擇一組或幾組精基準(zhǔn)來(lái)加工零件上各個(gè)表面，然后選擇把精基準(zhǔn)加工出來(lái)的粗基準(zhǔn)。3.3.1精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則和保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便原則。故選擇閥體底面和兩個(gè)Φ8孔作為定位精基準(zhǔn)。3.3.2粗基準(zhǔn)的選擇原則重要表面余量均勻原則、工件表面間相互位置要求原則、余量足夠原則、定位可靠性原則和粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用原則。故選擇閥體D向面、D向面Φ52H8毛坯孔及C向面作為定位粗基準(zhǔn)。3.4工藝路線安排兩條完整的工藝路線；如表3.2和表3.3所示：表3.2工藝路線一工序號(hào)工序內(nèi)容備注01備料鑄造02熱時(shí)效處理03銑銑底面04鉆鉆底面4×Φ8通孔05車車Φ48端面；車G1螺紋底孔Φ34；車G1螺紋；孔口倒角C1.506車車D向面；車Φ52H8端面；粗車Φ52H8孔；半精車Φ52H8孔；精車Φ52H8；孔口倒角C1.507車車底面Φ32孔；孔口倒角C208銑銑C向面09鉆鉆2×Φ11通孔10鉆鉆3×M6-7H螺紋底孔Φ5.1深15；攻3×M6-7H螺紋深1211鉗工去毛刺12涂漆涂防銹漆13終檢檢驗(yàn)至圖紙要求14入庫(kù)包裝、入庫(kù)表3.3工藝路線二工序號(hào)工序內(nèi)容備注01鑄造鑄造02熱處理時(shí)效處理03車車底面；車底面Φ32孔；孔口倒角C2；鉆底面4×Φ8通孔04車車Φ48端面；車G1螺紋底孔Φ34；車G1螺紋；孔口倒角C1.5；05車車D向面；車Φ52H8端面；粗車Φ52H8孔；半精車Φ52H8孔；精車Φ52H8；孔口倒角C1.5；鉆3×M6-7H螺紋底孔Φ5.1深15；攻3×M6-7H螺紋深1206銑銑C向面；鉆2×Φ11通孔07鉗工去毛刺08涂漆涂防銹漆09終檢檢驗(yàn)至圖紙要求10入庫(kù)包裝、入庫(kù)閥體依據(jù)表3.2和表3.3兩種工藝路線所示分析可知，首先以D向面、D向面Φ52H8孔和C向面作為定位粗基準(zhǔn)，加工底面和4×Φ8孔；然后利用已加工底面和兩個(gè)Φ8孔定位，再加工其他的面、孔和螺紋，最后再精加工內(nèi)孔保證尺寸及精度要求?？紤]閥體零件的粗糙度要求及形位公差等，選擇工藝路線一。3.5加工設(shè)備與工藝設(shè)備的選擇閥體的工藝路線如上所述，再依據(jù)參考文獻(xiàn)表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8知，每道工序選擇的刀具、量具和加工設(shè)備滿足零件加工質(zhì)量。表3.4加工設(shè)備及工藝裝備的選擇工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備03銑底面立式銑床X52K面銑刀、游標(biāo)卡尺、銑夾具04鉆底面4×Φ8通孔搖臂鉆床Z3025麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)、鉆夾具05車Φ48端面；車G1螺紋底孔Φ34；車G1螺紋；孔口倒角C1.5數(shù)控車床CJK6130可轉(zhuǎn)位車刀、螺紋車刀、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)06車D向面；車Φ52H8端面；粗車Φ52H8孔；半精車Φ52H8孔；精車Φ52H8；孔口倒角C1.5數(shù)控車床CJK6130可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺07車底面Φ32孔；孔口倒角C2數(shù)控車床CJK6130可轉(zhuǎn)位車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺08銑C向面立式銑床X52K面銑刀、游標(biāo)卡尺、銑夾具09鉆2×Φ11通孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐柄圓柱塞規(guī)、鉆夾具10鉆3×M6-7H螺紋底孔Φ5.1深15；攻3×M6-7H螺紋深12臥式鉆床ZQ532麻花鉆、絲錐、錐柄圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī)、鉆夾具3.6切削用量工序03：銑底面1.機(jī)床選擇閥體底面粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑即可達(dá)到底面的精度要求；加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇底面，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф80mm硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量底面單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速故=3.1480150/1000m/min≈38m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與450mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為475mm/min，故由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：公式如下：=式中≈0.5×（80-30.4）+（1～3）mm≈24.8+（1～3）mm≈(25.8～27.8)mm為銑削長(zhǎng)度，由閥體知，=74mm，=，取=2mm工序04：鉆底面4×Φ8通孔1.機(jī)床選擇閥體底面4×Φ8mm通孔，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆即可滿足Φ8mm孔精度要求，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床Z3025。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ8mm。3.鉆削深度由閥體零件鉆Φ8mm孔，實(shí)心鑄造，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，一步鉆削至Φ8，故4.切削速度閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，鉆削的切削速度=12～22m/min，在此取=15m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，進(jìn)給量=0.1mm/r～0.3mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.1mm/r～=0.3mm/r之間進(jìn)給量有0.12mm/r、0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此選擇=0.25mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與597r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知鉆閥體Φ8mm孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=10mm，=6.5mm，=4mm，，=0.25mm/r，=630r/min，=15m/min，走刀次數(shù)=4則工序05：車Φ48端面；車G1螺紋底孔Φ34；車G1螺紋；孔口倒角C1.5工步一：車Φ48端面1.機(jī)床選擇閥體左側(cè)Φ48端面，粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車即可滿足其精度要求，加工設(shè)備選擇數(shù)控車床CJK6130。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知左側(cè)Φ48端面，單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，一步粗車即可達(dá)到其精度要求，故4.切削速度閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=60m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車閥體左側(cè)Φ48端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，數(shù)控車床CJK6130進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與398r/min相近的轉(zhuǎn)速為380r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車閥體左側(cè)Φ48端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=48mm，=29mm，=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=380r/min，=60m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：車G1螺紋底孔Φ341.機(jī)床選擇閥體G1螺紋底孔Φ34，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車即可滿足其精度要求，加工設(shè)備選擇數(shù)控車床CJK6130。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知G1螺紋底孔Φ34，單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，一步粗車即可達(dá)到其精度要求，故4.切削速度閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=60m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車閥體G1螺紋底孔Φ34的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，數(shù)控車床CJK6130進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與562r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車閥體G1螺紋底孔Φ34的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=48.5mm，=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=600r/min，=60m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：車G1螺紋1.機(jī)床選擇閥體G1螺紋，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車即可滿足其精度要求，加工設(shè)備選擇數(shù)控車床CJK6130。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知G1螺紋，單邊加工余量1.5mm，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，一步粗車即可達(dá)到其精度要求，故4.切削速度閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=60m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車閥體G1螺紋的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，數(shù)控車床CJK6130進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與516r/min相近的轉(zhuǎn)速為480r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車閥體G1螺紋的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，=（2～3）P=（2～3）×1.5mm=（3～4.5）mm=（1～2）P=（1～2）×1.5mm=（1.5～3）mm現(xiàn)取=4mm，=2mm則工步四：孔口倒角C1.5工序06：車D向面；車Φ52H8端面；粗車Φ52H8孔；半精車Φ52H8孔；精車Φ52H8；孔口倒角C1.5工步一：車D向面1.機(jī)床選擇閥體D向面，粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車即可滿足其精度要求，加工設(shè)備選擇數(shù)控車床CJK6130。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知D向面，單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，一步粗車即可達(dá)到其精度要求，故4.切削速度閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=60m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車閥體左側(cè)Φ48端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，數(shù)控車床CJK6130進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與233r/min相近的轉(zhuǎn)速為230r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車閥體D向面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=82mm，=47mm，=5.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=230r/min，=60m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：車Φ52H8端面1.機(jī)床選擇閥體Φ52H8端面，粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車即可滿足其精度要求，加工設(shè)備選擇數(shù)控車床CJK6130。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知Φ52H8端面，單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，一步粗車即可達(dá)到其精度要求，故4.切削速度閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=60m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車閥體左側(cè)Φ48端面的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，數(shù)控車床CJK6130進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與367r/min相近的轉(zhuǎn)速為370r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車閥體Φ52H8端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=52mm，=0mm，=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=370r/min，=60m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：粗車Φ52H8孔1.機(jī)床選擇閥體Φ52H8孔，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求，加工設(shè)備選擇數(shù)控車床CJK6130。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知Φ52H8孔，單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車方可達(dá)到其精度要求，粗車單邊余量1.5mm，半精車單邊余量0.8mm，精車單邊余量0.2mm，此工步為粗車，故4.切削速度閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=60m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車閥體Φ52H8孔的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，數(shù)控車床CJK6130進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與367r/min相近的轉(zhuǎn)速為370r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車閥體Φ52H8孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=48mm，=4.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=370r/min，=60m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：半精車Φ52H8孔1.機(jī)床選擇閥體Φ52H8孔，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求，加工設(shè)備選擇數(shù)控車床CJK6130。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知Φ52H8孔，單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車方可達(dá)到其精度要求，粗車單邊余量1.5mm，半精車單邊余量0.8mm，精車單邊余量0.2mm，此工步為半精車，故4.切削速度閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車的切削速度=90～110m/min，在此取=90m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，半精車閥體Φ52H8孔的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，數(shù)控車床CJK6130進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.6mm/r之間有0.35mm/r、0.40mm/r、0.45mm/r、0.48mm/r、0.50mm/r、0.55mm/r和0.60mm/r，在此取=0.50mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與551r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知半精車閥體Φ52H8孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=48mm，=3.0mm，=4mm，，=0.50mm/r，=600r/min，=90m/min，走刀次數(shù)=1則工步五：精車Φ52H8孔1.機(jī)床選擇閥體Φ52H8孔，粗糙度Ra3.2，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車方可滿足其精度要求，加工設(shè)備選擇數(shù)控車床CJK6130。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知Φ52H8孔，單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車——半精車——精車方可達(dá)到其精度要求，粗車單邊余量1.5mm，半精車單邊余量0.8mm，精車單邊余量0.2mm，此工步為精車，故4.切削速度閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，精車的切削速度=100～130m/min，在此取=100m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，精車閥體Φ52H8孔的進(jìn)給量=0.1mm/r～0.3mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，數(shù)控車床CJK6130進(jìn)給量里在0.1mm/r～0.3mm/r之間有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、0.13mm/r、…、0.26mm/r、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.26mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與612r/min相近的轉(zhuǎn)速為610r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知精車閥體Φ52H8孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=48mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=610r/min，=100m/min，走刀次數(shù)=1則工步六：孔口倒角C1.5工序07：車底面Φ32孔；孔口倒角C2工步一：車底面Φ32孔1.機(jī)床選擇閥體底面Φ32孔，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車即可滿足其精度要求，加工設(shè)備選擇臥式車床C620-1。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知底面Φ32孔，單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，粗車即可達(dá)到其精度要求，故4.切削速度閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=60m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，粗車閥體底面Φ32孔的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由參考文獻(xiàn)表4.2-9知，數(shù)控車床CJK6130進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與597r/min相近的轉(zhuǎn)速為600r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知粗車閥體底面Φ32孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=39.5mm，=5.0mm，=4mm，，=0.81mm/r，=600r/min，=60m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：孔口倒角C2工序08：銑C向面1.機(jī)床選擇閥體C向面粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-8知，粗銑即可達(dá)到C向面的精度要求；加工設(shè)備選擇立式銑床X52K。2.刀具選擇C向面，由參考文獻(xiàn)表10-3選擇Ф63mm硬質(zhì)合金面銑刀，銑刀齒數(shù)Z=10。3.背吃刀量C向面單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑，故4.進(jìn)給量的選擇首先確定每齒進(jìn)給量，由參考文獻(xiàn)表10-5知，=0.15～0.38mm/z，現(xiàn)取5.銑削速度閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)P748知，銑削速度計(jì)算公式，由參考文獻(xiàn)表4.2-36知，選擇立式銑床X52K主軸轉(zhuǎn)速故=3.1463150/1000m/min≈30m/min6.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表4.2-37知，與450mm/min相近的立式銑床X52K進(jìn)給量為475mm/min，故由參考文獻(xiàn)表6.2-7知，銑C向面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：公式如下：=式中≈0.5×（63-43）+（1～3）mm≈10+（1～3）mm≈(11～13)mm為銑削長(zhǎng)度，由閥體知，=80mm，=，取=2mm工序09：鉆2×Φ11通孔1.機(jī)床選擇閥體C向面2×Φ11通孔，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆即可滿足Φ11mm孔精度要求，加工設(shè)備選擇立式鉆床Z525。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ11mm。3.鉆削深度由閥體零件鉆Φ11mm孔，實(shí)心鑄造，粗糙度Ra12.5，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，一步鉆削至Φ11，故4.切削速度閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，鉆削的切削速度=12～22m/min，在此取=15m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，進(jìn)給量=0.1mm/r～0.3mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-13立式鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.1mm/r～=0.3mm/r之間進(jìn)給量有0.10mm/r、0.13mm/r、0.17mm/r、0.22mm/r和0.28mm/r，在此選擇=0.22mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與434r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知鉆閥體Φ11mm孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=10mm，=13.5mm，=4mm，，=0.22mm/r，=392r/min，=15m/min，走刀次數(shù)=2則工序10：鉆3×M6-7H螺紋底孔Φ5.1深15；攻3×M6-7H螺紋深12工步一：鉆3×M6-7H螺紋底孔Φ5.1深151.機(jī)床選擇閥體D向面3×M6-7H螺紋，粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆孔——攻絲方可滿足3×M6-7H螺紋精度要求，加工設(shè)備選擇臥式鉆床ZQ532。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼麻花鉆Φ5mm。3.鉆削深度由閥體零件鉆Φ5mm孔，實(shí)心鑄造，粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，一步鉆削至Φ5，故4.切削速度閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，鉆削的切削速度=3～10m/min，在此取=6m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，進(jìn)給量=0.1mm/r～0.3mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-13臥式鉆床ZQ532進(jìn)給量參數(shù)，在=0.1mm/r～=0.3mm/r之間進(jìn)給量有0.10mm/r、0.13mm/r、0.17mm/r、0.22mm/r和0.28mm/r，在此選擇=0.22mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與318r/min相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知鉆閥體Φ5mm孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，盲孔時(shí)，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=15mm，=7.5mm，=0mm，，=0.22mm/r，=300r/min，=6m/min，走刀次數(shù)=3則工步二：攻3×M6-7H螺紋深121.機(jī)床選擇閥體D向面3×M6-7H螺紋，粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，鉆孔——攻絲方可滿足3×M6-7H螺紋精度要求，加工設(shè)備選擇臥式鉆床ZQ532。2.刀具選擇由參考文獻(xiàn)表8-30，選擇高速鋼M6mm絲錐。3.鉆削深度由閥體零件攻M6mm螺紋，實(shí)心鑄造，粗糙度Ra6.3，由參考文獻(xiàn)表1.4-7知，一步攻絲至M6，故4.切削速度閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，攻削的切削速度=3～10m/min，在此取=6m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL201，由參考文獻(xiàn)表5.23知，進(jìn)給量=0.1mm/r～0.3mm/r。由參考文獻(xiàn)表4.2-13臥式鉆床ZQ532進(jìn)給量參數(shù)，在=0.1mm/r～=0.3mm/r之間進(jìn)給量有0.10mm/r、0.13mm/r、0.17mm/r、0.22mm/r和0.28mm/r，在此選擇=0.22mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由參考文獻(xiàn)表4.2-8知，與318r/min相近的轉(zhuǎn)速為300r/min，故主軸轉(zhuǎn)速7.工時(shí)計(jì)算由參考文獻(xiàn)表6.2-1知攻閥體M6mm螺紋孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式：，盲孔時(shí)，為試切附加長(zhǎng)度，依據(jù)參考文獻(xiàn)表6.2-2知，式中=12mm，=3.0mm，=0mm，，=0.22mm/r，=300r/min，=6m/min，走刀次數(shù)=3則第4章閥體鉆床夾具設(shè)計(jì)4.1選擇定位基準(zhǔn)閥體鉆C向面2×Φ11孔，由上面的工藝路線知，這道工序?yàn)?9，故屬于精基準(zhǔn)定位，即閥體底面及底面2×Φ8孔作為定位基準(zhǔn)。4.2確定夾具的結(jié)構(gòu)以及夾緊機(jī)構(gòu)的方案1.確定夾具的結(jié)構(gòu)閥體鉆C向面2×Φ11孔，采用底面和兩個(gè)Φ8孔定位，對(duì)應(yīng)的定位元件為支承板、A型固定式定位銷和B型固定式定位銷。定位分析如下，支承板與閥體底面配合定位，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)；A型固定式定位銷與Φ8孔配合定位，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Y軸移動(dòng)；B型固定式定位銷與另一Φ8孔配合定位，限制一個(gè)自由度，即Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。2.夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)有許多種，常用的有移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)、鉤形壓板夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈壓板夾緊機(jī)構(gòu)和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。在這里選用由六角螺母、圓墊圈、螺桿、移動(dòng)壓板和六角法蘭面螺母等組成的移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。4.3設(shè)計(jì)整體夾具裝配圖閥體鉆C向面2×Φ11孔的夾具設(shè)計(jì)，做裝配圖時(shí)，首先把零件圖做成雙點(diǎn)劃線，然后依據(jù)參考文獻(xiàn)中的常用定位元件和夾緊機(jī)構(gòu)，選擇標(biāo)準(zhǔn)的定位元件和夾緊元件，并合理的排布在夾具體上，然后再選擇對(duì)刀元件即對(duì)刀塊也排布在夾具體上，最后繪制裝配圖，盡量按1:1繪制，如果圖紙過(guò)大可以適當(dāng)縮放。4.4切削力的計(jì)算依據(jù)《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，第3章夾緊裝置，選擇移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)。4.4.1計(jì)算鉆削力查《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3得切削力計(jì)算公式：由鉆Φ11孔的工時(shí)計(jì)算知，，=0.22mm由《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-3知即≈1030N4.4.2計(jì)算螺旋夾緊力所需夾緊力，查表5得，，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K==1.872，當(dāng)計(jì)算K<2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M6螺母鎖緊，查參考文獻(xiàn)2，P92，表3-16螺母的夾緊力為2903N==7257.5N由上計(jì)算得》，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.5分析與計(jì)算誤差1.（式4-1）式中：代入（式4-1）得：=0.058mm+0+0.08mm=0.138mm2轉(zhuǎn)角誤差（式4-2）式中：其中：則代入（式4-2）得：則：≈0.1363°4.6引導(dǎo)裝置鉆模用來(lái)確定閥體Φ11孔與麻花鉆的位置，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求，閥體生產(chǎn)批量為中批量，依據(jù)《簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，第8章可換鉆套形狀如下：圖4-1可換鉆套形狀圖4-2可換鉆套的規(guī)格及主要尺寸圖4-3可換鉆套用襯套形狀圖4-4可換鉆套用襯套的規(guī)格及主要尺寸由圖4-2知，與Ф11可換鉆套相配的螺釘尺寸為M6，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件可知，M6鉆套壓緊螺釘?shù)木唧w結(jié)構(gòu)如下圖4-5鉆套螺釘具體的尺寸如下：圖4-6鉆套螺釘?shù)囊?guī)格及主要尺寸結(jié)論畢業(yè)，又一次如約而至，無(wú)可阻擋！我多么希望這與畢業(yè)的約定可以推遲，因?yàn)槲疫€沒(méi)有細(xì)細(xì)體會(huì)這四年的大學(xué)生活，還沒(méi)有細(xì)細(xì)品味學(xué)校食堂的每一道菜，還沒(méi)有細(xì)細(xì)走過(guò)學(xué)校的每一個(gè)地方，還沒(méi)有細(xì)細(xì)觀察學(xué)校上空的藍(lán)天白云，還沒(méi)有細(xì)細(xì)感受吹過(guò)耳畔的微風(fēng)……畢業(yè)跟隨時(shí)間的腳步，一刻也不曾停下，催促著我不停的向前走。剛剛接到老師分配的畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)時(shí)，還沒(méi)有此時(shí)即將離校的傷感，那時(shí)候的注意力主要放在如何完成這次作業(yè)。拿到任務(wù)后，我只看過(guò)題目后就習(xí)慣性的直接去找老師了，然后依然習(xí)慣性的詢問(wèn)老師，而這次老師卻沒(méi)有直接回答我的問(wèn)題，而是讓我自己認(rèn)真看過(guò)題目和要求，并且認(rèn)真想過(guò)設(shè)計(jì)思路后再與他溝通。在對(duì)自己的設(shè)計(jì)思路一次一次否定后，我感覺(jué)我完成不了?？赡苁抢蠋熆次疫^(guò)了幾天都沒(méi)有與他溝通，他就主動(dòng)來(lái)詢問(wèn)我是否遇到了困難，我將我的想法和思路跟老師說(shuō)過(guò)后，他說(shuō)：“你知道為什么我讓你先自己想嗎？”我說(shuō)