機械制造技術(shù)課程設(shè)計-汽車變速器箱體加工工藝及鏜φ72孔夾具設(shè)計

摘要全套圖紙加V信153893706或扣3346389411輕型載貨汽車變速器箱體加工工藝規(guī)程及其鏜2Ф72孔的夾具設(shè)計，包括輕型載貨汽車變速器箱體工藝分析、鏜2Ф72孔的夾具及UG三維總裝圖，現(xiàn)對這三部分分述如下：輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，大批量生產(chǎn)，由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以后簡稱《工藝簡明手冊》）表1.3-1知，毛坯制造方法為金屬型澆注，精度等級CT7～9，加工余量等級F。表1.4-6、1.4-7、1.4-8和2.2-4知，各加工表面的加工余量，加工方法及機床型號，計算各工序工時。輕型載貨汽車變速器箱體鏜2Ф72孔的夾具設(shè)計，由工藝路線及《簡明機床夾具設(shè)計手冊》中六點定位原理，選擇輕型載貨汽車變速器箱體底面及兩個Ф13孔定位，對應(yīng)的定位元件為支承板1002516、A型固定式定位銷Ф13和B型固定式定位銷Ф13；由輕型載貨汽車變速器箱體零件結(jié)構(gòu)知采用移動壓板夾緊機構(gòu)夾緊工件；引導(dǎo)裝置則是由鏜模座、鏜套和襯套等組成，來確定鏜刀位置。依據(jù)繪制的二維裝配圖及《零件三維建模與制造——UGNX三維造型》，利用UG軟件繪制出二維夾具裝配圖上各零件圖，然后利用配合關(guān)系把各零件裝配在一起。關(guān)鍵詞：輕型載貨汽車變速器箱體；鏜2Ф72孔夾具；三維總裝圖ABSTRACTTheprocessingprocedureoflighttrucktransmissioncaseanditsfixturedesignforboring2Ф72holesincludeprocessanalysisoflighttrucktransmissioncase,fixtureforboring2Ф72holesandUGthree-dimensionalassemblydrawing.Nowthethreepartsaredividedasfollows:ThelighttrucktransmissioncasematerialHT200isproducedinlargequantities.ItisknownfromTable1.3-1oftheConciseManualofMechanicalManufacturingProcessDesign(hereinafterreferredtoastheConciseManualofProcess).Theblankmanufacturingmethodismetalcasting,withaccuracygradesCT7-9andmachiningallowancegradeF.Table1.4-6,1.4-7,1.4-8and2.2-4knowthemachiningallowanceofeachmachinedsurface,machiningmethodandmachinetooltype,andcalculatetheworkinghoursofeachprocess.Thefixturedesignforboring2Ф72holesinthelighttrucktransmissioncaseisbasedontheprocessrouteandthesix-pointpositioningprincipleintheConciseMachineToolFixtureDesignManual.ThebottomsurfaceofthelighttrucktransmissioncaseandtwoФ13holesareselectedforpositioning.Thecorrespondingpositioningelementsaresupportplate1002516,A-typefixedpositioningpinФ13andB-typefixedpositioningpinФ13.Accordingtothestructureoflighttrucktransmissionboxparts,amovingplatenclampingmechanismisadoptedtoclampworkpieces;Theguidedeviceconsistsofaboringdiebase,aboringsleeve,abushingandtheliketodeterminethepositionoftheboringcutter.Accordingtothetwo-dimensionalassemblydrawingand"3DModelingandManufacturingofParts-UGNX3DModeling",thepartsonthetwo-dimensionalfixtureassemblydrawingaredrawnbyUGsoftware,andthenthepartsareassembledtogetherbyusingthematchingrelationship.Keywords：Transmissioncaseoflighttruck；Clampforboring2Ф72holes；Three-dimensionalassemblydrawing

目錄TOC\o"1-3"\h\u21269摘要 121500ABSTRACT 2163661.2輕型載貨汽車變速器箱體毛坯制造形式 6184571.3輕型載貨汽車變速器箱體機械加工余量 6173492工藝規(guī)程設(shè)計 9275562.1定位基準(zhǔn)的選擇 9238252.1.1精基準(zhǔn)的選擇 9247372.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 9219113.2制定加工工藝路線 987503選擇切削用量、確定時間定額 11314083.1工序30 11133833.2工序40 1211193.3工序50 1328023.4工序60 1626503.5工序70 18111803.6工序80 2177473.7工序90 25254143.8工序100 2973173.9工序110 37316343.10工序120 4046293.11工序130 48306053.12工序140 51168474鏜床夾具設(shè)計 54209844.1問題的提出 54306884.2夾具定位分析 54228974.3定位誤差分析 55306154.3.1 55241984.3.2轉(zhuǎn)角誤差 5619844.4鏜削力和夾緊力計算 56193084.4.1計算鏜削力 56148924.4.2計算夾緊力 57294314.5引導(dǎo)裝置 571421總結(jié) 6029079參考文獻 611.1輕型載貨汽車變速器箱體的作用箱體類是機器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運動或動力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機器或部件的精度、性能和壽命。圖1-1輕型載貨汽車變速器箱體圖1-2輕型載貨汽車變速器箱體三維1.2輕型載貨汽車變速器箱體毛坯制造形式輕型載貨汽車變速器箱體零件材料為HT200，年產(chǎn)量1000件，中批量生產(chǎn)，輕型載貨汽車變速器箱體復(fù)雜程度一般，《工藝簡明手冊》表1.3-1，P8知，采用金屬型澆注，精度等級CT7~9，加工余量等級MA-F。1.3輕型載貨汽車變速器箱體機械加工余量輕型載貨汽車變速器箱體精度等級CT8，加工余量等級MA-F，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知各加工表面的余量，現(xiàn)分述如下：1.輕型載貨汽車變速器箱體頂面的加工余量輕型載貨汽車變速器箱體頂面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量4.0mm，由輕型載貨汽車變速器箱體零件知，頂面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，頂面的加工方法為粗銑。2.輕型載貨汽車變速器箱體底面的加工余量輕型載貨汽車變速器箱體底面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量4.0mm，由輕型載貨汽車變速器箱體零件知，底面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，底面的加工方法為粗銑。3.輕型載貨汽車變速器箱體右端面的加工余量輕型載貨汽車變速器箱體右端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量3.0mm，由輕型載貨汽車變速器箱體零件知，右端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，右端面的加工方法為粗銑——半精銑。4.輕型載貨汽車變速器箱體左端面的加工余量輕型載貨汽車變速器箱體左端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量3.0mm，由輕型載貨汽車變速器箱體零件知，左端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，左端面的加工方法為粗銑——半精銑。5.輕型載貨汽車變速器箱體Ф45孔的加工余量輕型載貨汽車變速器箱體Ф45孔，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由輕型載貨汽車變速器箱體零件知，Ф45孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，Ф45孔的加工方法為粗鏜——半精鏜——精鏜。6.輕型載貨汽車變速器箱體Ф62孔的加工余量輕型載貨汽車變速器箱體Ф62孔，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由輕型載貨汽車變速器箱體零件知，Ф62孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，Ф62孔的加工方法為粗鏜——半精鏜——精鏜。7.輕型載貨汽車變速器箱體Ф80孔的加工余量輕型載貨汽車變速器箱體Ф80孔，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由輕型載貨汽車變速器箱體零件知，Ф80孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，Ф80孔的加工方法為粗鏜——半精鏜——精鏜。8.輕型載貨汽車變速器箱體Ф92孔的加工余量輕型載貨汽車變速器箱體Ф92孔，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由輕型載貨汽車變速器箱體零件知，Ф92孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，Ф92孔的加工方法為粗鏜——半精鏜——精鏜。9.輕型載貨汽車變速器箱體2Ф72孔的加工余量輕型載貨汽車變速器箱體2Ф72孔，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，單邊余量1.5mm，由輕型載貨汽車變速器箱體零件知，2Ф72孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，2Ф72孔的加工方法為粗鏜——半精鏜——精鏜。10.其余各個加工表面的加工余量因其余各個加工表面的尺寸不大故采用實心鑄造。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，按圖紙要求加工滿足其精度要求。圖1-3輕型載貨汽車變速器箱體毛坯圖2工藝規(guī)程設(shè)計2.1定位基準(zhǔn)的選擇2.1.1精基準(zhǔn)的選擇由精基準(zhǔn)選擇原則及輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，選擇底面和兩個Ф13孔作為定位精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。2.1.2粗基準(zhǔn)的選擇由粗基準(zhǔn)選擇原則及輕型載貨汽車變速器箱體零件圖，選擇底面、后端和左端面作為定位粗基準(zhǔn)。3.2制定加工工藝路線方案一：工序10：金屬性澆注工序20：時效處理工序30：銑頂面工序40：銑底面工序50：鉆4-Φ13孔、锪平Φ26沉孔工序60：粗銑右端面；半精銑右端面工序70：粗銑左端面；半精銑左端面工序80：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔工序90：粗鏜、半精鏜、精鏜2-Φ72孔工序100：鉆、擴、鉸Φ30H7孔；鉆、擴、鉸Φ22H7孔工序110：鉆、攻頂面8-M10螺紋孔；鉆、攻M10螺紋孔工序120：鉆、攻右端面5-M10螺紋孔；鉆、攻M16螺紋孔；鉆、鉸2-Φ10孔工序130：鉆、攻左端面7-M10螺紋工序140：鉆、攻G1/8螺紋；鉆、攻G1/4螺紋工序150：去毛刺工序160：檢驗至圖紙要求工序170：入庫方案二：工序10：金屬性澆注工序20：時效處理工序30：銑頂面工序40：銑底面；鉆4-Φ13孔、锪平Φ26沉孔工序50：粗銑左右端面；半精銑左右端面工序60：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔、2-Φ72孔工序70：鉆、擴、鉸Φ30H7孔；鉆、擴、鉸Φ22H7孔工序80：鉆頂面各螺紋底孔、左右端面各螺紋底孔工序90：攻頂面各螺紋、左右端面各螺紋工序100：去毛刺工序110：檢驗至圖紙要求工序120：入庫方案比較：方案二大多采用組合機床夾具，即一個機床上同時加工幾個面，這樣做的好處省時，省力，缺點就是機床比較復(fù)雜，操作麻煩，工件精度不易保證，此方案適用于小批量。方案一既包含工序集中，又包括工序分散，適用于中大批量生產(chǎn)。輕型載貨汽車變速器箱體年產(chǎn)量大批量生產(chǎn)，故采用方案一。3選擇切削用量、確定時間定額3.1工序30工序30：銑頂面1.機床選擇變速器箱體頂面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來粗銑頂面，故采用Ф30立銑刀，銑刀規(guī)格由《機械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知粗銑頂面單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑，故4.進給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進給量，由《機械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度輕型載貨汽車變速器箱體材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1430490/1000m/min≈46m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑頂面的機動時間計算公式：=4.0+（1～2）mm=（5.0～6.0）mm頂面為封閉輪廓，走刀長度1016mm，走刀次數(shù)i=1由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X51知，與514.5mm/min相近的進給量為510mm/min，選擇3.2工序40工序40：銑底面1.機床選擇變速器箱體底面粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來粗銑底面，故采用Ф30立銑刀，銑刀規(guī)格由《機械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知粗銑底面單邊加工余量4.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑，故4.進給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進給量，由《機械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度輕型載貨汽車變速器箱體材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1430490/1000m/min≈46m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑底面的機動時間計算公式：=4.0+（1～2）mm=（5.0～6.0）mm底面為非封閉輪廓，走刀長度396mm，走刀次數(shù)i=2由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X51知，與514.5mm/min相近的進給量為510mm/min，選擇3.3工序50工序50：鉆4-Φ13孔、锪平Φ26沉孔工步一：鉆4-Φ13孔1.機床選擇變速器箱體材料HT200，4-Φ13孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф13mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф13mm4.切削速度和進給量由變速器箱體零件圖知，鉆削深度17mm，鉆孔直徑Ф13mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф13的切削速度=26m/min～42m/min，取切削速度=30m/min；進給量=0.2mm/r～0.4mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13立式鉆床Z525進給量參數(shù)，在=0.2mm/r～=0.4mm/r之間進給量有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，在此選擇=0.36mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與735r/min相近的轉(zhuǎn)速為680r/min，故主軸轉(zhuǎn)速680r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時工步二：锪平Φ26沉孔1.機床選擇變速器箱體材料HT200，4-Φ26沉孔粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇立式鉆床，型號Z525。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф26mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42锪削切削用量公式，式中為锪孔后直徑Ф26mm，為锪孔前直徑Ф13mm4.切削速度和進給量由變速器箱體零件圖知，锪削深度4mm，锪孔直徑Ф26mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼锪孔鉆锪孔時，直徑Ф26的切削速度=26m/min～42m/min，取切削速度=30m/min；進給量=0.2mm/r～0.4mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13立式鉆床Z525進給量參數(shù)，在=0.2mm/r～=0.4mm/r之間進給量有0.22mm/r、0.28mm/r和0.36mm/r，在此選擇=0.36mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-15立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速與367r/min相近的轉(zhuǎn)速為392r/min，故主軸轉(zhuǎn)速392r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知锪削機動時間的計算公式：式中：锪削深度時，盲孔時3.4工序60工序60：粗銑右端面；半精銑右端面工步一：粗銑右端面1.機床選擇變速器箱體右端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來銑右端面，故采用Ф50立銑刀，銑刀規(guī)格由《機械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量由上面知粗銑右端面單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑單邊余量2.5mm，半精銑單邊余量0.5mm，此工步為粗銑，故4.進給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進給量，由《機械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度輕型載貨汽車變速器箱體材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1450490/1000m/min≈77m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑右端面的機動時間計算公式：=2.5+（1～2）mm=（3.5～4.5）mm右端面為非封閉輪廓，走刀長度207mm，走刀次數(shù)i=2由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X51知，與686mm/min相近的進給量為620mm/min或755mm/min，選擇工步二：半精銑右端面1.機床選擇變速器箱體右端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來銑右端面，故采用Ф50立銑刀，銑刀規(guī)格由《機械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量由上面知粗銑右端面單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑單邊余量2.5mm，半精銑單邊余量0.5mm，此工步為半精銑，故4.進給量的選擇半精銑時，首先確定每齒進給量，由《機械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度輕型載貨汽車變速器箱體材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1450590/1000m/min≈93m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知半精銑右端面的機動時間計算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm右端面為非封閉輪廓，走刀長度207mm，走刀次數(shù)i=2由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X51知，與708mm/min相近的進給量為620mm/min或755mm/min，選擇3.5工序70工序70：粗銑左端面；半精銑左端面工步一：粗銑左端面1.機床選擇變速器箱體左端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來銑左端面，故采用Ф50立銑刀，銑刀規(guī)格由《機械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量由上面知粗銑左端面單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑單邊余量2.5mm，半精銑單邊余量0.5mm，此工步為粗銑，故4.進給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進給量，由《機械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度輕型載貨汽車變速器箱體材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1450490/1000m/min≈77m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑左端面的機動時間計算公式：=2.5+（1～2）mm=（3.5～4.5）mm左端面為非封閉輪廓，走刀長度192mm，走刀次數(shù)i=3由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X51知，與686mm/min相近的進給量為620mm/min或755mm/min，選擇工步二：半精銑左端面1.機床選擇變速器箱體左端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）——半精銑（半精刨）；采用立式銑床加工，型號X51。2.刀具選擇刀具是用來銑左端面，故采用Ф50立銑刀，銑刀規(guī)格由《機械切削工人實用手冊》知，銑刀齒數(shù)Z=4。3.背吃刀量由上面知粗銑右端面單邊加工余量3.0mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——半精銑，粗銑單邊余量2.5mm，半精銑單邊余量0.5mm，此工步為半精銑，故4.進給量的選擇半精銑時，首先確定每齒進給量，由《機械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.2～0.4mm/z，取5.銑削速度輕型載貨汽車變速器箱體材料為HT200，由《機械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36知，立式銑床X51主軸轉(zhuǎn)速，在此選擇，故=3.1450590/1000m/min≈93m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知半精銑左端面的機動時間計算公式：=0.5+（1～2）mm=（1.5～2.5）mm左端面為非封閉輪廓，走刀長度192mm，走刀次數(shù)i=3由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X51知，與708mm/min相近的進給量為620mm/min或755mm/min，選擇3.6工序80工序80：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔工步一：粗鏜Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔1.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號T68。2.刀具選擇由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度變速器箱體Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔的單邊加工余量均為1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量0.4mm，精鏜單邊余量0.1mmm，此工步為粗鏜，故4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鏜削深度38mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-21臥式銑鏜床T68進給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進給量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進給量選擇=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊》表4.2-20知，與210r/min相近的轉(zhuǎn)速為200r/min,故主軸轉(zhuǎn)速為6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知粗鏜機動時間的計算公式：式中：鏜削深度時，通孔時工步二：半精鏜Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔1.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號T68。2.刀具選擇由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度變速器箱體Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔的單邊加工余量均為1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量0.4mm，精鏜單邊余量0.1mmm，此工步為半精鏜，故4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鏜削深度38mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=60～100m/min，進給量=0.2mm/r～0.8mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-21臥式銑鏜床T68進給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進給量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進給量選擇=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊》表4.2-20知，與278r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,故主軸轉(zhuǎn)速為6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知半精鏜機動時間的計算公式：式中：鏜削深度時，通孔時工步三：精鏜Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔1.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號T68。2.刀具選擇由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度變速器箱體Φ42孔、Φ62孔、Φ80孔、Φ92孔的單邊加工余量均為1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量0.4mm，精鏜單邊余量0.1mmm，此工步為精鏜，故4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鏜削深度38mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=50～80m/min，進給量=0.15mm/r～0.5mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-21臥式銑鏜床T68進給量參數(shù)，在=0.15mm/r～0.5mm/r之間的進給量有0.19、mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此進給量選擇=0.27mm/r，取切削速度=70m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊》表4.2-20知，與242r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,故主軸轉(zhuǎn)速為6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知精鏜機動時間的計算公式：式中：鏜削深度時，通孔時3.7工序90工序90：粗鏜、半精鏜、精鏜2-Φ72孔工步一：粗鏜2-Φ72孔1.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，2-Φ72孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號T68。2.刀具選擇由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度變速器箱體2-Φ72孔的單邊加工余量均為1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量0.4mm，精鏜單邊余量0.1mmm，此工步為粗鏜，故4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鏜削深度26mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=40～80m/min，進給量=0.3mm/r～1.0mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-21臥式銑鏜床T68進給量參數(shù)，在=0.3mm/r～1.0mm/r之間的進給量有0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進給量選擇=0.52mm/r，取切削速度=60m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊》表4.2-20知，與269r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,故主軸轉(zhuǎn)速為6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知粗鏜機動時間的計算公式：式中：鏜削深度時，通孔時工步二：半精鏜2-Φ72孔1.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，2-Φ72孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號T68。2.刀具選擇由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度變速器箱體2-Φ72孔的單邊加工余量均為1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量0.4mm，精鏜單邊余量0.1mmm，此工步為半精鏜，故4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鏜削深度26mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=60～100m/min，進給量=0.2mm/r～0.8mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-21臥式銑鏜床T68進給量參數(shù)，在=0.2mm/r～0.8mm/r之間的進給量有0.27mm/r、0.37mm/r、0.52mm/r和0.74mm/r，在此進給量選擇=0.37mm/r，取切削速度=80m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊》表4.2-20知，與355r/min相近的轉(zhuǎn)速為315r/min或400r/min，故主軸轉(zhuǎn)速為6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知半精鏜機動時間的計算公式：式中：鏜削深度時，通孔時工步三：精鏜2-Φ72孔1.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，2-Φ72孔粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗鏜——半精鏜——精鏜，加工設(shè)備選擇臥式銑鏜床，型號T68。2.刀具選擇由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金鏜刀頭。3.切削深度變速器箱體2-Φ72孔的單邊加工余量均為1.5mm，粗糙度Ra1.6，粗鏜單邊余量1.0mm，半精鏜單邊余量0.4mm，精鏜單邊余量0.1mmm，此工步為精鏜，故4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鏜削深度26mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.30臥式鏜床的粗鏜鏜削用量，切削速度=50～80m/min，進給量=0.15mm/r～0.5mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-21臥式銑鏜床T68進給量參數(shù)，在=0.15mm/r～0.5mm/r之間的進給量有0.19、mm/r、0.27mm/r和0.37mm/r，在此進給量選擇=0.27mm/r，取切削速度=70m/min。5.主軸轉(zhuǎn)速由《機械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由上式可得再由《工藝簡明手冊》表4.2-20知，與310r/min相近的轉(zhuǎn)速為315r/min,故主軸轉(zhuǎn)速為6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知精鏜機動時間的計算公式：式中：鏜削深度時，通孔時3.8工序100工序100：鉆、擴、鉸Φ30H7孔；鉆、擴、鉸Φ22H7孔工步一：鉆孔至Ф281.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，Φ30H7粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——鉸，首先鉆孔至Ф28mm，擴Ф28孔至Ф29.8，最后鉸Φ29.8孔至Φ30H7。Ф30H7mm孔加工設(shè)備選擇臥式鉆床，型號ZQ532。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф28mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф28mm4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鉆削深度22mm，鉆孔直徑Ф28mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=40m/min，進給量取=0.17mm/r主軸轉(zhuǎn)速再由臥式鉆床ZQ532知，主軸轉(zhuǎn)速與455r/min相近的轉(zhuǎn)速為500r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=500r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時工步二：擴Ф28孔至Ф29.81.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，Φ30H7粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——鉸，首先鉆孔至Ф28mm，擴Ф28孔至Ф29.8，最后鉸Φ29.8孔至Φ30H7。Ф30H7mm孔加工設(shè)備選擇臥式鉆床，型號ZQ532。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф29.8mm錐柄擴孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42锪削切削用量公式，式中為锪孔后直徑Ф29.8mm，為锪孔前直徑Ф28mm4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，擴削深度22mm，擴孔直徑Ф29.8mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，擴削速度=（30～50）m/min，進給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=50m/min，進給量取=0.15mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速再由臥式鉆床ZQ532知，主軸轉(zhuǎn)速與534r/min相近的轉(zhuǎn)速為500r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=500r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知擴削機動時間的計算公式：式中：擴削深度時，通孔時工步三：鉸Ф29.8孔至Ф30H7孔1.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，Φ30H7粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——鉸，首先鉆孔至Ф28mm，擴Ф28孔至Ф29.8，最后鉸Φ29.8孔至Φ30H7。Ф30H7mm孔加工設(shè)備選擇臥式鉆床，型號ZQ532。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф30mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42锪削切削用量公式，式中為鉸后直徑Ф30mm，為鉸前直徑Ф29.8mm4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鉸削深度22mm，鉸孔直徑Ф30mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，擴削速度=（30～50）m/min，進給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=50m/min，進給量取=0.15mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速再由臥式鉆床ZQ532知，主軸轉(zhuǎn)速與531r/min相近的轉(zhuǎn)速為500r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=500r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：擴削深度時，通孔時工步四：鉆孔至Ф201.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，Φ22H7粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——鉸，首先鉆孔至Ф20mm，擴Ф20孔至Ф21.8，最后鉸Φ21.8孔至Φ22H7。Ф22H7mm孔加工設(shè)備選擇臥式鉆床，型號ZQ532。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф20mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф20mm4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鉆削深度22mm，鉆孔直徑Ф20mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=40m/min，進給量取=0.17mm/r主軸轉(zhuǎn)速再由臥式鉆床ZQ532知，主軸轉(zhuǎn)速與637r/min相近的轉(zhuǎn)速為735r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=735r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時工步五：擴Ф20孔至Ф21.81.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，Φ22H7粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——鉸，首先鉆孔至Ф20mm，擴Ф20孔至Ф21.8，最后鉸Φ21.8孔至Φ22H7。Ф22H7mm孔加工設(shè)備選擇臥式鉆床，型號ZQ532。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф21.8mm錐柄擴孔鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42擴孔時，切削深度式中為擴孔后直徑Ф21.8mm，為擴孔前直徑Ф20mm4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鉆削深度22mm，擴孔直徑Ф21.8mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，擴削速度=（30～50）m/min，進給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=50m/min，進給量取=0.15mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速再由臥式鉆床ZQ532知，主軸轉(zhuǎn)速與730r/min相近的轉(zhuǎn)速為735r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=735r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知擴削機動時間的計算公式：式中：擴削深度時，通孔時工步六：鉸Ф21.8孔至Ф22H71.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，Φ22H7粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——擴——鉸，首先鉆孔至Ф20mm，擴Ф20孔至Ф21.8，最后鉸Φ21.8孔至Φ22H7。Ф22H7mm孔加工設(shè)備選擇臥式鉆床，型號ZQ532。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф22mm錐柄鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42擴孔時，切削深度式中為擴孔后直徑Ф22mm，為擴孔前直徑Ф21.8mm4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鉸削深度22mm，鉸孔直徑Ф22mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，鉸削速度=（30～50）m/min，進給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=50m/min，進給量取=0.15mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速再由臥式鉆床ZQ532知，主軸轉(zhuǎn)速與724r/min相近的轉(zhuǎn)速為735r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=735r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：鉸削深度時，通孔時3.9工序110工序110：鉆、攻頂面8-M10螺紋孔；鉆、攻M10螺紋孔工步一：鉆頂面M10螺紋底孔Ф8.51.機床選擇變速器箱體材料HT200，頂面M10螺紋粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻，首先鉆M10螺紋底孔Ф8.5mm，再M10螺紋。M10螺紋加工設(shè)備選擇加工中心。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф8.5mm直柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф8.5mm，4.切削速度和進給量由車床主軸箱零件圖知，鉆削深度24mm，鉆孔直徑Ф8.5mm，深徑比L/D=24mm/8.5mm≈2.8，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф8.5的切削速度=24～36m/min，=25m/min，進給量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-12立式鉆床進給量參數(shù)，在進給量=0.15mm/r～0.3mm/r之間有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此取=0.25mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-12知，與937r/min相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，故5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，盲孔時，走刀次數(shù)工步二：攻頂面M10螺紋1.機床選擇變速器箱體材料HT200，M10螺紋粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻，首先鉆M10螺紋底孔Ф8.5mm，再攻M10螺紋。M10螺紋加工設(shè)備選擇加工中心。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇M10mm直柄絲錐。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф10mm，為鉸孔前直徑Ф8.5mm4.切削速度和進給量由車床主軸箱零件圖知，攻絲深度18mm，攻絲直徑M10mm，深徑比L/D=18mm/10mm=1.8，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼絲錐攻絲時，攻絲M10mm的切削速度=24～36m/min，=25m/min，進給量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-12立式鉆床進給量參數(shù)，在進給量=0.15mm/r～0.3mm/r之間有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此取=0.25mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-12知，與796r/min相近的轉(zhuǎn)速為800r/min，故5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知攻絲機動時間的計算公式：式中：攻絲深度時，盲孔時，走刀次數(shù)3.10工序120工序120：鉆、攻右端面5-M10螺紋；鉆、攻M16螺紋孔；鉆、鉸2-Φ10孔工步一：鉆右端面5-M10螺紋底孔Ф8.51.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，右端面5-M10螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，首先鉆5-M10螺紋底孔Ф8.5mm，然后攻5-M10螺紋。5-M10螺紋加工設(shè)備選擇臥式鉆床，型號ZQ532。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф8.5mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф8.5mm4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鉆削深度26mm，鉆孔直徑Ф8.5mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，進給量取=0.17mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速再由臥式鉆床ZQ532知，主軸轉(zhuǎn)速與1124r/min相近的轉(zhuǎn)速為1100r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=1100r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時工步二：攻右端面5-M10螺紋1.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，右端面5-M10螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，首先鉆5-M10螺紋底孔Ф8.5mm，然后攻5-M10螺紋。5-M10螺紋加工設(shè)備選擇臥式鉆床，型號ZQ532。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇M10mm絲錐。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф10mm，為鉸孔前直徑Ф8.5mm4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，攻絲深度26mm，攻絲直徑Ф10mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，進給量取=0.17mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速再由臥式鉆床ZQ532知，主軸轉(zhuǎn)速與955r/min相近的轉(zhuǎn)速為1100r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=1100r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知攻絲機動時間的計算公式：式中：攻絲深度時，通孔時工步三：鉆M16螺紋底孔Ф13.61.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，右端面M16螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，首先鉆M16螺紋底孔Ф13.6mm，然后攻M16螺紋。M16螺紋加工設(shè)備選擇臥式鉆床，型號ZQ532。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф13.6mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф13.6mm4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鉆削深度26mm，鉆孔直徑Ф13.6mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，進給量取=0.17mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速再由臥式鉆床ZQ532知，主軸轉(zhuǎn)速與703r/min相近的轉(zhuǎn)速為735r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=735r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時工步四：攻M16螺紋1.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，右端面M16螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，首先鉆M16螺紋底孔Ф13.6mm，然后攻M16螺紋。M16螺紋加工設(shè)備選擇臥式鉆床，型號ZQ532。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф16mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф10mm，為鉸孔前直徑Ф8.5mm4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鉆削深度26mm，鉆孔直徑Ф13.6mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，進給量取=0.17mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速再由臥式鉆床ZQ532知，主軸轉(zhuǎn)速與597r/min相近的轉(zhuǎn)速為500r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=500r/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時工步五：鉆孔至2Ф9.81.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，Φ10H8粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——鉸，首先鉆孔至Ф9.8mm，最后鉸Φ9.8孔至Φ10H8。Ф10mmH8孔加工設(shè)備選擇臥式鉆床，型號ZQ532。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф9.8mm直柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф9.8mm4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鉆削深度26mm，鉆孔直徑Ф9.8mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，進給量取=0.17mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速再由臥式鉆床ZQ532知，主軸轉(zhuǎn)速與975r/min相近的轉(zhuǎn)速為1100r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=1100r/min5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時工步六：鉸2Ф9.8孔至2Ф101.機床選擇輕型載貨汽車變速器箱體材料HT200，Φ10H8粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-8知，加工方案鉆——鉸，首先鉆孔至Ф9.8mm，最后鉸Φ9.8孔至Φ10H8。Ф10mmH8孔加工設(shè)備選擇臥式鉆床，型號ZQ532。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф10mm鉸刀。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉸孔切削用量公式，式中為鉸孔后直徑Ф10mm，為鉸孔前直徑Ф9.8mm4.切削速度和進給量由輕型載貨汽車變速器箱體零件圖知，鉆削深度26mm，鉆孔直徑Ф10mm，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5知，鉆削速度=（30～50）m/min，進給量=0.1～0.2mm/r。在此鉆削速度取=30m/min，進給量取=0.17mm/r5.主軸轉(zhuǎn)速再由臥式鉆床ZQ532知，主軸轉(zhuǎn)速與955r/min相近的轉(zhuǎn)速為1100r/min，故主軸轉(zhuǎn)速=1100r/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉸削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，通孔時3.11工序130工序130：鉆、攻左端面7-M10螺紋工步一：鉆左端面7-M10螺紋底孔Ф8.51.機床選擇變速器箱體材料HT200，左端面M10螺紋粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻，首先鉆M10螺紋底孔Ф8.5mm，再M10螺紋。M10螺紋加工設(shè)備選擇加工中心。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇Ф8.5mm直柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф8.5mm，4.切削速度和進給量由車床主軸箱零件圖知，鉆削深度22mm，鉆孔直徑Ф8.5mm，深徑比L/D=22mm/8.5mm≈2.6，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф8.5的切削速度=24～36m/min，=25m/min，進給量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-12立式鉆床進給量參數(shù)，在進給量=0.15mm/r～0.3mm/r之間有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此取=0.25mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-12知，與937r/min相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，故5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機動時間的計算公式：式中：鉆削深度時，盲孔時，走刀次數(shù)工步二：攻左端面7-M10螺紋1.機床選擇變速器箱體材料HT200，M10螺紋粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻，首先鉆M10螺紋底孔Ф8.5mm，再攻M10螺紋。M10螺紋加工設(shè)備選擇加工中心。2.刀具選擇由《機械切削工人實用手冊》表11-40，選擇M10mm直柄絲錐。3.切削深度鉆孔時的進給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進給量。由《機械切削工人實用手冊》表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф10mm，為鉸孔前直徑Ф8.5mm4.切削速度和進給量由車床主軸箱零件圖知，攻絲深度16mm，攻絲直徑M10mm，深徑比L/D=16mm/10mm=1.6，由《機械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼絲錐攻絲時，攻絲M10mm的切削速度=24～36m/min，=25m/min，進給量=0.15mm/r～0.3mm/r，由《工藝簡明手冊》表4.2-12立式鉆床進給量參數(shù)，在進給量=0.15mm/r～0.3mm/r之間有0.16mm/r、0.2mm/r、0.25mm/r和0.3mm/r，在此取=0.25mm/r。再由《機械切削工人實用手冊》表11-42知切削速度計算公式如下：由《工藝簡明手冊》表4.2-12知，與796r/min相近的轉(zhuǎn)速為800r/min，故5.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知攻絲機動時間的計算公式：式中：攻絲深度時，盲孔時，走刀次數(shù)3.12工序140工序140：鉆、攻G1/8螺紋；鉆、攻G1/4螺紋工步一：鉆G1/8螺紋底孔Φ8.6選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）741r/min按機床選取n=680r/min切削工時：，，則機動工時為工步二：攻G1/8螺紋選擇9.728mm高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距，即f=0.564mm/r327r/min按機床選取n=392r/min切削工時：，，則機動工時為工步三：鉆G1/4螺紋底孔Φ11選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得（《切削》表2.15）521r/min按機床選取n=545r/min切削工時：，，則機動工時為工步四：攻G1/4螺紋選