機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-閥體機(jī)械加工工藝規(guī)程及車φ40孔夾具設(shè)計(jì)

IIIIII摘要閥體加工工藝規(guī)程及其車Ф40孔夾具設(shè)計(jì),包括閥體工藝分析、車Ф40孔夾具設(shè)計(jì)，現(xiàn)對這兩部分分述如下：閥體材料ZL102鋁合金，中大批量生產(chǎn)，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以后簡稱《工藝簡明手冊》）表1.3-1知，毛坯制造方法為金屬型澆注，精度等級CT7～9，加工余量等級F。表1.4-6、1.4-7、1.4-8和2.2-4知，各加工表面的加工余量，加工方法及機(jī)床型號，計(jì)算各工序工時。閥體車Ф40孔的夾具設(shè)計(jì)，由工藝路線及《簡明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》中六點(diǎn)定位原理，選擇閥體右側(cè)Ф140端面、右側(cè)Ф40孔及頂面Ф120端面定位，對應(yīng)的定位元件為心軸和A型支承釘；由閥體零件結(jié)構(gòu)知采用移動壓板夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。關(guān)鍵詞：閥體；夾具設(shè)計(jì)；移動壓板夾緊機(jī)構(gòu)全套圖紙加V信153893706或扣3346389411AbstractThevalvebodyprocessingprocedureanditslatheФ40-holefixturedesignincludevalvebodyprocessanalysis,latheФ40-holefixturedesign.Nowthethreepartsaredividedasfollows:1.ThevalvebodymaterialZL102鋁合金isproducedinlargequantities.ItisknownfromTable1.3-1oftheConciseManualofMechanicalManufacturingProcessDesign(hereinafterreferredtoastheConciseManualofProcess).TheblankmanufacturingmethodismetalcastingwithaccuracylevelsCT7-9andmachiningallowancelevelF.Table1.4-6,1.4-7,1.4-8and2.2-4knowthemachiningallowanceofeachmachinedsurface,machiningmethodandmachinetooltype,andcalculatetheworkinghoursofeachprocess.2.FixturedesignforФ40holesofvalvebodylathe,basedontheprocessrouteandthesix-pointpositioningprincipleintheConciseMachineToolFixtureDesignManual,selectsФ140endfaceontherightside,Ф40holesontherightsideandФ120endfaceonthetopsurfaceofthevalvebodyforpositioning,andthecorrespondingpositioningelementsaremandrelsandTypeAsupportnails;Itisknownfromthestructureofvalvebodypartsthatamovingplatenclampingmechanismisusedtoclamptheworkpiece.Keywords:Valvebody；Fixturedesign；Movingplatenclampingmechanism零件分析I目錄2044摘要 I7811Abstract II24664目錄 PAGEPAGE291零件分析1.1閥體的結(jié)構(gòu)分析我設(shè)計(jì)的依據(jù)是閥體圖和任務(wù)書，閥體左右側(cè)為圓盤，上下也為圓盤，中部通過圓柱和肋板連接在一起。圖1-1閥體零件圖1.2閥體毛坯制造形式閥體零件材料為ZL102鋁合金，不可熱處理強(qiáng)化，該合金的鑄造性能優(yōu)良，依據(jù)《工藝簡明手冊》，表1.3-1，P8知，采用鑄件。毛坯精度等級CT8，加工余量等級MA-F。1.3閥體機(jī)械加工余量由閥體零件圖及《工藝簡明手冊》表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出閥體端面、孔和螺紋的加工余量如下：1.閥體底部Φ110端面的加工余量閥體底部Φ110端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，底部Φ110端面單邊余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，加工方案為粗銑——精銑。2.閥體頂部Φ120端面的加工余量閥體頂部Φ120端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，頂部Φ120端面單邊余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，加工方案為粗銑——精銑。3.閥體右側(cè)Φ140端面的加工余量閥體右側(cè)Φ140端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，右側(cè)Φ140端面單邊余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，加工方案為粗銑——精銑。4.閥體左側(cè)Φ140端面的加工余量閥體左側(cè)Φ140端面，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，左側(cè)Φ140端面單邊余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，加工方案為粗銑——精銑。5.閥體底部Φ40孔的加工余量閥體底部Φ40孔，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，底部Φ40孔單邊余量1.5mm，粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車。6.閥體中間Φ40孔的加工余量閥體中間Φ40孔，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，底部Φ40孔單邊余量1.5mm，粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車。7.閥體頂部Φ65H7孔的加工余量閥體頂部Φ65H7孔，由《工藝簡明手冊》表2.2-4知，頂部Φ65H7孔單邊余量1.5mm，=糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車——精車。8.閥體右側(cè)Φ140端面上4×Φ16孔的加工余量閥體4×Φ16孔，尺寸不大，采用實(shí)心鑄造，由閥體零件知，右側(cè)Φ140端面上4×Φ16孔粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為鉆削。9.閥體左側(cè)Φ140端面上4×Φ16孔的加工余量閥體4×Φ16孔，尺寸不大，采用實(shí)心鑄造，由閥體零件知，左側(cè)Φ140端面上4×Φ16孔粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為鉆削。10.閥體底部Φ110端面上4×M12螺紋的加工余量閥體底部Φ110端面上4×M12螺紋，因M12螺紋不算大，故實(shí)心鑄造，由參《工藝簡明手冊》表3.3-20知，首先鉆M12螺紋底孔Φ10.2，再攻M12螺紋。11.閥體頂部Φ120端面上4×M12螺紋的加工余量閥體頂部Φ120端面上4×M12螺紋，因M12螺紋不算大，故實(shí)心鑄造，由《工藝簡明手冊》表3.3-20知，首先鉆M12螺紋底孔Φ10.2，再攻M12螺紋。圖1-2閥體毛坯圖2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇正確與否關(guān)系到閥體成本和質(zhì)量問題，如果基準(zhǔn)選擇不合理，會增加夾具的設(shè)計(jì)難度和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，故基準(zhǔn)選擇對于整個產(chǎn)品的加工是相當(dāng)重要的。要選擇合適的基準(zhǔn)，分析閥體零件圖，主要配合面，右側(cè)Ф140端面、左側(cè)Ф140端面，頂部Ф120端面和底部Ф110端面，粗糙度均為Ra3.2，頂部Ф65H7孔粗糙度Ra1.6。以工件右側(cè)Ф140端面和兩個Ф16孔作為定位精基準(zhǔn)。至于粗基準(zhǔn)的選擇，通過我翻閱的資料知，選擇頂部Ф120端面及Ф65毛坯孔作為定位粗基準(zhǔn)。2.2制定加工工藝路線工序01：鑄造工序02：時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：粗銑底部Φ110端面工序04：粗銑頂部Φ120端面；精銑頂部Φ120端面工序05：粗銑右側(cè)Φ140端面；精銑右側(cè)Φ140端面工序06：粗銑左側(cè)Φ140端面；精銑左側(cè)Φ140端面工序07：精銑底部Φ110端面工序08：車底部Φ40孔工序09：車中間Φ40孔；粗車、半精車、精車頂部Φ65H7孔；倒角C3工序11：插槽工序11：鉆右側(cè)Φ140端面上4×Φ16孔工序12：鉆左側(cè)Φ140端面上4×Φ16孔工序13：鉆、攻底部Φ110端面上4×M12螺紋工序14：鉆、攻頂部Φ120端面上4×M12螺紋工序15：鉗工去毛刺工序16：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫2.3選擇切削用量、確定時間定額工序03：粗銑底部Φ110端面1.機(jī)床選擇底部Φ110端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號X52K。2.刀具選擇刀具是用來銑底部Φ110端面，故采用Ф50硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知底部Φ110端面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，精銑單邊余量0.5mm，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.銑削速度閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36立式銑床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1450475/1000m/min≈75m/min由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X52K知，與427.5mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min，故6.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑底部Φ110端面的機(jī)動時間計(jì)算公式：——工序04：粗銑頂部Φ120端面；精銑頂部Φ120端面工步一：粗銑頂部Φ120端面1.機(jī)床選擇頂部Φ120端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號X52K。2.刀具選擇刀具是用來銑頂部Φ110端面，故采用Ф50硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知底部Φ110端面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，精銑單邊余量0.5mm，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.銑削速度閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36立式銑床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1450475/1000m/min≈75m/min由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X52K知，與427.5mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min，故6.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑頂部Φ120端面的機(jī)動時間計(jì)算公式：——工步二：精銑頂部Φ120端面1.機(jī)床選擇頂部Φ120端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號X52K。2.刀具選擇刀具是用來銑頂部Φ110端面，故采用Ф50硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知底部Φ110端面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，精銑單邊余量0.5mm，故4.進(jìn)給量的選擇精銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.銑削速度閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36立式銑床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1450600/1000m/min≈94m/min由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X52K知，與450mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min，故6.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知精銑頂部Φ120端面的機(jī)動時間計(jì)算公式：——工序05：粗銑右側(cè)Φ140端面；精銑右側(cè)Φ140端面工步一：粗銑右側(cè)Φ140端面1.機(jī)床選擇右側(cè)Φ140端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號X52K。2.刀具選擇刀具是用來銑右側(cè)Φ140端面，故采用Ф50硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知右側(cè)Φ140端面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，精銑單邊余量0.5mm，故4.進(jìn)給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.銑削速度閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36立式銑床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1450475/1000m/min≈75m/min由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X52K知，與427.5mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min，故6.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑右側(cè)Φ140端面的機(jī)動時間計(jì)算公式：——工步二：精銑右側(cè)Φ140端面1.機(jī)床選擇右側(cè)Φ140端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號X52K。2.刀具選擇刀具是用來銑右側(cè)Φ140端面，故采用Ф50硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知右側(cè)Φ140端面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，精銑單邊余量0.5mm，故4.進(jìn)給量的選擇精銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.銑削速度閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36立式銑床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1450600/1000m/min≈94m/min由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X52K知，與450mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min，故6.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知精銑右側(cè)Φ140端面的機(jī)動時間計(jì)算公式：——工序06：粗銑左側(cè)Φ140端面；精銑左側(cè)Φ140端面與工序05：粗銑右側(cè)Φ140端面；精銑右側(cè)Φ140端面計(jì)算相同，在此就不再重新進(jìn)行計(jì)算。工序07：精銑底部Φ110端面1.機(jī)床選擇底部Φ110端面粗糙度Ra3.2，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知可采用以下方案，粗銑（粗刨）；采用立式銑床加工，型號X52K。2.刀具選擇刀具是用來銑底部Φ110端面，故采用Ф50硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀規(guī)格由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表10-3知，銑刀齒數(shù)Z=3。3.背吃刀量由上面知底部Φ110端面單邊加工余量2.5mm，粗糙度Ra3.2，加工方法為粗銑——精銑，粗銑單邊余量2.0mm，精銑單邊余量0.5mm，故4.進(jìn)給量的選擇精銑時，首先確定每齒進(jìn)給量，由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表10-5知，=0.15～0.38mm/z。取5.銑削速度閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》知，銑削速度計(jì)算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36立式銑床X52K知，銑刀轉(zhuǎn)速有許多種，在此選擇，故=3.1450600/1000m/min≈94m/min由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X52K知，與450mm/min相近的進(jìn)給量為475mm/min，故6.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知精銑底部Φ110端面的機(jī)動時間計(jì)算公式：——工序08：車底部Φ40孔1.機(jī)床選擇閥體Φ40孔，粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知閥體Φ40孔，加工余量1.5mm，故4.切削速度閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=65m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件Φ40孔的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與518r/min相近的轉(zhuǎn)速為500r/min，故7.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車工件Φ40孔的機(jī)動時間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=20mm，=4.0mm，=4mm，，，=0.81mm/r，=500r/min，=65m/min，走刀次數(shù)=1則工序09：車中間Φ40孔；粗車、半精車、精車頂部Φ65H7孔；倒角C3工步一：車中間Φ40孔1.機(jī)床選擇閥體Φ40孔，粗糙度Ra12.5，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知閥體Φ40孔，加工余量1.5mm，故4.切削速度閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=65m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件Φ40孔的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與518r/min相近的轉(zhuǎn)速為500r/min，故7.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車工件Φ40孔的機(jī)動時間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=12mm，=4.0mm，=4mm，，，=0.81mm/r，=500r/min，=65m/min，走刀次數(shù)=1則工步二：粗車頂部Φ65H7孔1.機(jī)床選擇閥體Φ65H7孔，粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知閥體Φ65H7孔，加工余量1.5mm，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案為粗車——半精車——精車，粗車單邊余量1.0mm，半精車單邊余量0.4mm，精車單邊余量0.1mm，故4.切削速度閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車的切削速度=60～75m/min，在此取=65m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，粗車工件Φ65H7孔的進(jìn)給量=0.7mm/r～1mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.7mm/r～1mm/r之間有0.71mm/r、0.81mm/r、0.91mm/r、0.94mm/r和0.96mm/r，在此取=0.81mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與318r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min，故7.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知粗車工件Φ65H7孔的機(jī)動時間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=40mm，=3.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=320r/min，=65m/min，走刀次數(shù)=1則工步三：半精車頂部Φ65H7孔1.機(jī)床選擇閥體頂部Φ65H7孔，粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，加工方案為粗車——半精車——精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知頂部Φ65H7孔，粗加工余量1.0mm，半精車加工余量0.4mm，精車單邊余量0.1mm，故4.切削速度閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車的切削速度=90～110m/min，在此取=100m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車工件頂部Φ65H7孔的進(jìn)給量=0.35mm/r～0.65mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.35mm/r～0.65mm/r之間有0.36mm/r、0.41mm/r、0.46mm/r、0.48mm/r、0.51mm/r、0.56mm/r和0.61mm/r，在此取=0.48mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與490r/min相近的轉(zhuǎn)速為500r/min，故7.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知半精車工件頂部Φ65H7孔的機(jī)動時間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=40mm，=3.0mm，=4mm，，，=0.48mm/r，=710r/min，=100m/min，走刀次數(shù)=1則工步四：精車頂部Φ65H7孔1.機(jī)床選擇工件頂部Φ65H7孔，粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知，加工方案為粗車——半精車——精車，車床型號為CA6140。2.刀具選擇由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8-30，選擇硬質(zhì)合金車刀。3.車削深度由閥體零件知頂部Φ65H7孔，粗加工余量1.0mm，半精車加工余量0.4mm，精車單邊余量0.1mm，故4.切削速度閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，精車的切削速度=120～150m/min，在此取=120m/min5.進(jìn)給量閥體材料為ZL102鋁合金，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表5.23知，半精車工件頂部Φ65H7孔的進(jìn)給量=0.1mm/r～0.3mm/r。而由《工藝簡明手冊》表4.2-9知，臥式車床CA6140進(jìn)給量里在0.1mm/r～0.3mm/r之間有0.10mm/r、0.11mm/r、0.12mm/r、…、0.28mm/r和0.30mm/r，在此取=0.20mm/r。6.主軸轉(zhuǎn)速由《工藝簡明手冊》表4.2-8知，與588r/min相近的轉(zhuǎn)速為560r/min，故7.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-1知精車工件頂部Φ65H7孔的機(jī)動時間計(jì)算公式：，，為試切附加長度，依據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表6.2-2知，式中=40mm，=3.0mm，=4mm，，，=0.20mm/r，=560r/min，=120m/min，走刀次數(shù)=1則工步五：倒角C3工序10：插槽1.切削速度由閥體知，鍵槽粗糙度Ra3.2，故選用插刀，由《工藝簡明手冊》表4.2-44知，切削速度取2.插削寬度由閥體知，插削深度尺寸=40mm3.插內(nèi)齒工時基本時間表3.78～表3.84的有關(guān)公式計(jì)算則機(jī)動工時為，，L=++根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡明手冊》表6.2-4知，+=35插床=0.65～0.93，取=0.85L=++=40mm+35mm=75mm插床B5020工作臺進(jìn)給量=0.08～1.24，取=0.12H=h=2.5工序11：鉆右側(cè)Φ140端面上4×Φ16孔1.機(jī)床選擇閥體材料ZL102鋁合金，右側(cè)Φ140端面上4×Φ16孔，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案鉆，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-40，選擇Ф16mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф16mm4.切削速度和進(jìn)給量由閥體零件圖知，鉆削深度15mm，鉆孔直徑Ф16mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф16的切削速度=26m/min～42m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.2mm/r～0.4mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～=0.4mm/r之間進(jìn)給量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此選擇=0.25mm/r。再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與597r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min，故630r/min5.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機(jī)動時間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度時，工序12：鉆左側(cè)Φ140端面上4×Φ16孔與工序11：鉆右側(cè)Φ140端面上4×Φ16孔計(jì)算相同，在此就不再重新計(jì)算。工序13：鉆、攻底部Φ110端面上4×M12螺紋工步一：鉆底部Φ110端面上4×M12螺紋底孔Ф10.21.機(jī)床選擇閥體材料ZL102鋁合金，底部Φ110端面上4×M12螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，鉆4×M12螺紋底孔Ф10.2，再攻4×M12螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-40，選擇Ф10.2mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф10.2mm4.切削速度和進(jìn)給量由閥體零件圖知，鉆削深度15mm，鉆孔直徑Ф10.2mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф10.2的切削速度=26m/min～42m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.2mm/r～0.4mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～=0.4mm/r之間進(jìn)給量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此選擇=0.25mm/r。再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與937r/min相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，故1000r/min5.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機(jī)動時間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度時，工步二：攻底部Φ110端面上4×M12螺紋1.機(jī)床選擇閥體材料ZL102鋁合金，底部Φ110端面上4×M12螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，鉆4×M12螺紋底孔Ф10.2，再攻4×M12螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-40，選擇M12mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф12mm，為攻絲前直徑Ф10.2mm4.切削速度和進(jìn)給量由閥體零件圖知，攻絲深度15mm，攻絲直徑Ф12mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼絲錐攻絲時，直徑Ф12的切削速度=26m/min～42m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.2mm/r～0.4mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～=0.4mm/r之間進(jìn)給量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此選擇=0.25mm/r。再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與796r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min或1000r/min，故1000r/min5.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機(jī)動時間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度時，工序14：鉆、攻頂部Φ120端面上4×M12螺紋工步一：鉆頂部Φ120端面上4×M12螺紋底孔Ф10.21.機(jī)床選擇閥體材料ZL102鋁合金，頂部Φ120端面上4×M12螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，鉆4×M12螺紋底孔Ф10.2，再攻4×M12螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-40，選擇Ф10.2mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42鉆孔切削用量公式，式中為鉆孔后直徑Ф10.2mm4.切削速度和進(jìn)給量由閥體零件圖知，鉆削深度15mm，鉆孔直徑Ф10.2mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼麻花鉆孔時，直徑Ф10.2的切削速度=26m/min～42m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.2mm/r～0.4mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～=0.4mm/r之間進(jìn)給量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此選擇=0.25mm/r。再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與937r/min相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，故1000r/min5.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機(jī)動時間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度時，盲孔時工步二：攻頂部Φ120端面上4×M12螺紋1.機(jī)床選擇閥體材料ZL102鋁合金，頂部Φ120端面上4×M12螺紋，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和表2.3-20知，加工方案鉆——攻絲，鉆4×M12螺紋底孔Ф10.2，再攻4×M12螺紋，加工設(shè)備選擇搖臂鉆床，型號Z3025。2.刀具選擇由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-40，選擇M12mm錐柄鉆頭。3.切削深度鉆孔時的進(jìn)給量是鉆頭每轉(zhuǎn)一周向下移動的距離，鉆削深度等于鉆頭半徑。故鉆削深度由鉆頭直徑?jīng)Q定，所以只需要選擇切削速度和進(jìn)給量。由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42攻絲切削用量公式，式中為攻絲后直徑Ф12mm，為攻絲前直徑Ф10.2mm4.切削速度和進(jìn)給量由閥體零件圖知，攻絲深度15mm，攻絲直徑Ф12mm，由《機(jī)械加工工藝簡明速查手冊》表8.5高速鋼絲錐攻絲時，直徑Ф12的切削速度=26m/min～42m/min，取切削速度=30m/min；進(jìn)給量=0.2mm/r～0.4mm/r。由《工藝簡明手冊》表4.2-13搖臂鉆床Z3025進(jìn)給量參數(shù)，在=0.2mm/r～=0.4mm/r之間進(jìn)給量有0.2mm/r、0.25mm/r、0.3mm/r和0.4mm/r，在此選擇=0.25mm/r。再由《機(jī)械切削工人實(shí)用手冊》表11-42知切削速度計(jì)算公式如下：故由《工藝簡明手冊》表4.2-12搖臂鉆床Z3025主軸轉(zhuǎn)速與796r/min相近的轉(zhuǎn)速為630r/min或1000r/min，故1000r/min5.工時計(jì)算由《工藝簡明手冊》表6.2-5知鉆削機(jī)動時間的計(jì)算公式：式中：鉆削深度時，盲孔時3車床夾具設(shè)計(jì)3.1問題的提出此車床夾具是用來加工底面Φ40孔，由《工藝簡明手冊》表1.4-7知，加工方案可選擇粗車，機(jī)床選擇臥式車床，型號CA6140。3.2夾具定位分析以閥體右Ф140端面、Φ40孔和頂部Ф120端面定位，對應(yīng)定位元件：心軸和A型支承釘。定位分析如下：\t"C:/Users/Administrator/Desktop/%E8%AE%BA%E6%96%87%E6%A3%80%E6%B5%8B%E6%9F%A5%E9%87%8D%E5%8A%A9%E6%89%8B/static/resultFrame"心軸Ф120端面與閥體右側(cè)Ф140端面相配合限制三個自由度（即X軸轉(zhuǎn)動、Y軸轉(zhuǎn)動、Z軸移動）；心軸Ф40外圓與閥體Φ40孔相配合限制兩個自由度（即X軸移動、Y軸移動）；A型支承釘與閥體Ф120端面相配合限制一個自由度（即Z軸轉(zhuǎn)動），此時定位是合理的。3.3定位誤差分析1.基準(zhǔn)位移誤差工件以Φ40孔在軸上定位粗車底面Φ40孔，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準(zhǔn)變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計(jì)算式中——基準(zhǔn)位移誤差，mm——孔的最大直徑，mm——軸的最小直徑，mm=0.305mm2.基準(zhǔn)不重合誤差