高速離心泵運行故障分析及處理

高速離心泵運行故障分析及處理

1開工連續(xù)高溫高轉速、高溫、高轉速、水穩(wěn)定速、運行復雜的泵河南省南陽石蠟精細化工機械的轉轍廠，采用gsb-l2-13.380高速離心。由于輸送介質中的高粘度油，油的溫度和溫度要求在80c以上。每次施工的連續(xù)時間超過2000小時，泵的固定旋轉次數(shù)超過2211r。最小。在高溫、高壓和高轉速的條件下工作。此外，它還與許多復雜的因素（如油罐、管道、泵體清潔、油溫氣候、粘度、泵選擇和進出口管道設計之間有關。不可避免地，當泵站發(fā)生時，沒有液體、壓力、腐蝕、電機過載、機械密封泄漏和不完整的重量、停止或使用不方便等。嚴重影響了整個制造裝置的正常運行。本文對高速離心泵運行中常見故障的原因進行了分析,并提出相應的處理措施。2在泵啟動過程中，沒有液體和壓力的原因的分析和處理2.1高速泵出口閥門該高速離心泵額定流量為13m3/h,揚程380m,進口管線為DN100,出口管線為DN80,按照該泵技術要求,在啟動前全開進口閥門,微開泵出口閥門(泵不能在出口閥門完全關閉狀態(tài)下起動)。當打開出口閥門一扣時啟動高速泵,壓力表顯示壓力為3.5MPa,不到1min壓力表顯示壓力逐漸開始下降為0。打開密封體上的孔口,排放泵腔內的空氣或介質蒸汽,直到有介質液體流出后,再經(jīng)過幾次啟動都不能使壓力保持在工藝指標范圍內,經(jīng)過各方面的分析和判斷認為,出口管線設計不夠合理,直徑太大,使流量達不到出口管徑的工藝要求。2.2出口管線設計不合理①在泵出口管線后端增加了一個DN20的旁路閥,到DN80出口主閥門后直接與高速泵出口管線相連接。啟泵前不再打開DN80的出口主閥門,只打開DN20的旁路閥2~3扣,再啟動高速泵,壓力表顯示壓力為3.5MPa時,使壓力表壓力保持1分多鐘的穩(wěn)定后,再緩緩開大旁路閥閥門2~3扣,此時壓力表顯示壓力逐漸開始下降至3.0~3.3MPa后不再繼續(xù)下降,直至高速泵運行達到平穩(wěn)。經(jīng)過各方面的分析和判斷認為,出口管線設計不夠合理。②從密封體附近孔口處排放所有的蒸汽或空氣。如果泵輸送的是粘度較大的液體,應提高儲罐油品的溫度,讓泵有較多的預熱時間。如果進口壓力低于大氣壓,則應檢查一下泵進口管線是否漏氣。3分析和處理由于磨損不足而損失的原因3.1汽泡凝結造成的化學腐蝕①離心泵運轉時,液體壓力沿著泵入口到葉輪入口而下降,在葉片入口附近液體壓力最低。此后由于葉輪對液體作功,液體壓力很快上升。當葉輪葉片入口附近的壓力小于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力時,液體就汽化。同時,使溶解在液體內的氣體逸出,形成許多氣泡。當氣泡隨液體流到葉道內壓力較高處時,外面的液體壓力高于汽泡內的汽化壓力,則氣泡又重新凝結潰滅形成空穴,瞬間內周圍的液體以極高的速度向空穴沖來,造成液體互相撞擊,使局部的壓力驟然增加。這樣,不僅阻礙液體正常流動,尤為嚴重的是,如果這些氣泡在葉輪壁面附近潰滅,則液體就像無數(shù)個小彈頭一樣,連續(xù)地打擊金屬表面,因此金屬表面因沖擊疲勞而剝裂。如若氣泡內夾雜某種活性氣體(如氧氣等),它們借助汽泡凝結時放出的熱量,還會形成熱電偶,產生電解,形成電化學腐蝕作用,更加速了金屬剝蝕的破壞速度,造成金屬材料的機械剝裂與電化學腐蝕破壞。②由于生產裝置在開工前,要向油品儲存的油罐和高速泵用蒸汽進行掃線,當掃線后由于蒸汽積聚在管線和高速泵中不能及時排出和冷凝,在排氣時,泵內的氣體如在入口或泵的流道內,哪怕只有微量氣體,都將影響泵的運行,造成泵的汽蝕。最大的可能性是泵內和管線中的氣體排出的還不徹底,從而影響泵的運行性能,降低泵的流量和揚程。3.2增低管路反壓降①增加泵前貯液罐液位的高度,提高靜壓力。②減小泵前管路上的流動損失。在要求范圍盡量縮短管路,減小管路中的流速,采取對進口閥門全部打開,對工藝進行改造取掉兩個回路彎頭等措施。③檢查管線濾網(wǎng)和閥門,使吸入管線壓降減小。④啟動前排凈泵體內氣體,由于高速離心泵泵殼與葉輪之間的間距很小,所以在啟動時和運轉過程中要盡量避免憋壓,否則會在泵殼和葉輪之間形成渦流,造成介質汽化。4分析和處理機械密封泄漏的原因4.1機封的磨損①嚴重汽蝕或抽吸損失,引起密封面振動或跳動。②密封靜環(huán)彈簧作用力不均勻,并有粘合現(xiàn)象。③動環(huán)密封面上的磨痕不均勻。④機械震動過大是引起機封泄漏的主要原因,它可以破壞密封端面液膜而造成泄漏,甚至造成機封的磨損、開裂、損壞。⑤泵輸送粘度較大的液體時,要對泵先進行用蒸汽掃線,當溫度高于100℃時,各密封圈由于時間的延長而老化,引起泄漏。4.2密封液的外部特性分析①排除泵的汽蝕,并從密封腔中排出蒸汽,然后再起動泵。減少抽吸損失,避免大的震動。②如果由于形成的固體污垢使密封面粘合,則分析液體的特性從外部注入密封液。③輕輕研磨軸套端面,除去與動環(huán)密封面接觸的葉輪輪轂的凸起部分,換裝新的密封動環(huán)。④在更換電機與泵連接花鍵套時一定要控制好對中性偏差范圍,減少震動。⑤在用蒸汽掃高速泵時時間一定要控制在1min范圍內,如果密封圈確實老化應該及時進行更換。5分析和處理機中斷原因5.1讓我們roe出來①液體的密度和粘度高于工藝卡片上列出的數(shù)據(jù)。②電動機故障。③齒輪箱、泵出現(xiàn)機械故障。5.2機械檢查系統(tǒng)①參照工藝卡片上列出的數(shù)據(jù),提高油品溫度,降低介質的實際粘度。②按照電動機技術要求進行檢修,檢查電源電壓,每相電流必須平衡,誤差不超過3%。③卸下電動機,檢查齒輪箱軸組件和泵葉輪,誘導輪的轉動靈活性,排盡液體查找機械故障、拆下油標,檢查下箱體內有無磨損顆粒。如果無磨損顆粒軸承不會損壞。6不能分析和處理磁盤的原因6.1接的花鍵和軸有卡軸現(xiàn)象無法及時發(fā)現(xiàn)的原因高速離心泵由于有增速裝置,轉速可達12221r/min,如果泵腔內有雜物、油品溫度過低或泵與電機連接的花鍵和軸有卡軸現(xiàn)象不能及時發(fā)現(xiàn),在這種情況下直接啟動就會造成花鍵和軸的嚴重損壞。如果每次啟動前都要將立式電機的護罩拆下用手轉動電機的風扇葉片,很不方便,如果不拆電機的護罩、不用手轉動電機的風扇葉片,則會造成泵的機械零件嚴重損壞或電機燒線圈等諸多故障,嚴重影響整個生產裝置的正常運行,給企業(yè)造成重大的經(jīng)濟損失。6.2活動節(jié)拍時護網(wǎng)主卸下電機端護罩,在電機上端的主軸上焊接一個長90mm的短軸(最上方20mm處加工成四方,以便活動扳手卡住轉動主軸),然后將電機端護罩的護網(wǎng)用氣焊割開一個直徑為50mm的圓孔,再將上方的遮雨板三個支撐架加高,使護網(wǎng)和遮雨板之間留有40~60mm的間隙,待啟動泵之前用活動扳手卡住轉動主軸進行盤車,徹底消除了無法盤車的故障隱患,確