垃圾發(fā)電廠運行維護導則（征求意見稿）

1T/JSEPAXXXX—XXXX垃圾焚燒電廠運行維護導則本文件規(guī)定了垃圾焚燒電廠運行維護管理工作的內(nèi)容、流程和基本要求。本文件適用于垃圾焚燒電廠。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢GB/T7595運行中變壓器油質(zhì)量GB/T7596電廠運行中礦物渦輪機油質(zhì)量GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB16889生活垃圾填埋場污染控制標準GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50345屋面工程技術(shù)規(guī)范HJ1134生活垃圾焚燒飛灰污染物控制技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1垃圾池wastepool由鋼筋混凝土制成的對生活垃圾具有儲存、滲瀝液瀝出和垃圾發(fā)酵功能的封閉式空間，包含垃圾卸料門、垃圾儲存?zhèn)}、溝道間、滲瀝液收集池、屋面及垃圾進料斗的進料口截面，不包含垃圾吊車及抓4運行4.1總則4.1.1垃圾焚燒電廠應合理配置運行組織機構(gòu)和人員。4.1.2垃圾焚燒電廠應每年結(jié)合年度生產(chǎn)、檢修計劃，制定運行計劃。4.1.3運行人員應具備必要知識和業(yè)務(wù)技能，熟悉焚燒電廠垃圾焚燒的生產(chǎn)要求和技術(shù)指標，掌握本崗位運行技術(shù)要求和操作規(guī)程。4.1.4垃圾焚燒電廠運行人員必須進行上崗前培訓和在崗培訓。運行班組人員配置應專業(yè)齊全，并在運行前全部到崗。4.1.5垃圾焚燒電廠必須嚴格執(zhí)行兩票三制。4.1.6操作票格式宜符合本標準附錄A。4.2運行交接班4.2.1運行交接班應適應垃圾焚燒電廠生產(chǎn)連續(xù)性的要求，保證設(shè)備運行責任人轉(zhuǎn)移過程中生產(chǎn)過程的有效延續(xù)。4.2.2運行交接班應明確運行責任人交接班時間、地點、程序以及交接雙方職責。4.2.3運行交接班應保證各運行崗位不缺位。4.2.4運行交接班應符合下列要求：2T/JSEPAXXXX—XXXXa)運行崗位應建立交接班記錄簿，實行崗位對口交接；b)應按規(guī)定的線路和項目進行交接班檢查；c)交接班時雙方應簽字確認，字跡需工整，雙方簽字后，交接班手續(xù)正式完成；d)交班前30分鐘和接班后15分鐘，原則上不安排重大操作（正在進行的機組啟停、事故處理等特殊情況除外）。如因臨時特別需要，工作票、操作票、停/復役卡以及試驗單等操作量大的工作在交班前未全部完成，相應交班值班員要對已經(jīng)操作的項目和操作情況對接班人員進行重點交代并在已操作的項目上進行標記和簽字（工作票等不允許進行標記的項目要在交接班記錄本上進行記錄）。發(fā)生事故時，應停止交接班工作，由交班人員負責處理事故，接班人員應在交班負責人的統(tǒng)一指揮下協(xié)助處理事故。4.3運行監(jiān)視操作4.3.1總則運行監(jiān)視操作的目的是保證機組安全穩(wěn)定、經(jīng)濟運行及達標排放，滿足運行要求；運行操作全過程管理應包括確定操作條件、填寫操作票、開展危險點分析和預控、編寫技術(shù)措施、防止誤操作、操作安全控制、事故處理、檢修維護消缺的操作等內(nèi)容。4.3.2運行監(jiān)視4.3.2.1運行監(jiān)視應包括操作畫面監(jiān)視(監(jiān)盤)和設(shè)備現(xiàn)場巡視。4.3.2.2監(jiān)盤應滿足各系統(tǒng)工藝規(guī)程要求。4.3.2.3設(shè)備現(xiàn)場監(jiān)視應按照設(shè)備巡回檢查標準要求執(zhí)行。4.3.2.4應做好運行參數(shù)報表抄錄，運行參數(shù)比對分析，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和隱患。4.3.2.5應根據(jù)設(shè)備重要程度配置齊全的聲光報警系統(tǒng)，并進行定期試驗。4.3.3運行操作運行操作包括：a)一般操作；b)重大操作；c)事故處理操作。4.4設(shè)備巡回檢查4.4.1總體要求4.4.1.1巡回檢查是為確保設(shè)備安全經(jīng)濟運行，缺陷和隱患能夠及時得到發(fā)現(xiàn)和處理，而采取的一項值班人員必須按規(guī)定時間頻次、內(nèi)容及線路路線對設(shè)備進行巡回檢查的工作，以便隨時掌握設(shè)備運行情況，采取必要措施將事故消滅在萌芽狀態(tài)。檢查現(xiàn)場設(shè)備的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，排查設(shè)備隱患，保證設(shè)備環(huán)保、安全、穩(wěn)定及經(jīng)濟運行；應根據(jù)系統(tǒng)工藝原理和崗位情況設(shè)置合理巡檢路線，確保全系統(tǒng)覆蓋檢查。4.4.1.2設(shè)備巡回檢查由經(jīng)過崗位考試合格人員負責進行，巡視人員應熟悉掌握安規(guī)、操作規(guī)程等制度相關(guān)內(nèi)容。巡檢人員應了解設(shè)備與系統(tǒng)的關(guān)系，了解設(shè)備正常時的溫度、振動和聲音，熟知閥門和擋板的開度和儀表指示在不同負荷時的相應位置，其中單獨巡視高壓電氣設(shè)備的人員須經(jīng)安監(jiān)部批準。4.4.1.3巡檢人員按勞動防護要求佩戴、使用相應勞動防護用品。4.4.2巡檢周期4.4.2.1運行主值班員、副值班員每班至少1次全面巡檢和1次重點巡檢；巡檢人員每班至少2次全面巡視和1次重點巡檢。4.4.2.2專工每周至少3次全面本專業(yè)區(qū)域巡檢。4.4.2.3值長、備員每周至少1次全面巡檢，每班必須進行1次重點巡檢。4.4.2.4檢修部門維護人員應每天至少巡檢一次。4.4.2.5部門主任（副主任）每周至少1次全面巡檢。3T/JSEPAXXXX—XXXX4.4.3巡回檢查過程控制4.4.3.1巡檢人員開始巡檢前，應向值班負責人或主值班員匯報，明確巡視路線，并對巡回檢查路線與內(nèi)容進行風險辨識，針對巡檢過程中的危險點做好預控措施。4.4.3.2巡回檢查按崗位職責由獨立值班員或經(jīng)過考試合格人員負責進行。值班人員有事離開工作崗位，應由主值班員指定他人代行檢查。原值班人員回到崗位后應了解設(shè)備巡視情況，必要時可進行重點復查。巡視時要思想集中，做到認真看、聽、嗅、摸，及時發(fā)現(xiàn)異常，及時進行正確的處理。4.4.3.3巡視人員應了解設(shè)備與系統(tǒng)的關(guān)系，了解設(shè)備正常時的溫度、振動和音響，熟知閥門和擋板的開度和儀表指示在不同負荷時的相應位置。巡視人員進入危險區(qū)域或接近危險部位（如高溫、高壓、有毒汽體）檢查時，應嚴格按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行做好安全防護措施，進入或離開上述區(qū)域時應用對講電話向主值班員或機組值班員報告。嚴禁觸及設(shè)備旋轉(zhuǎn)部分，如確需全面檢查，應向主值班員或值長申請按規(guī)定可切換備用輔機后檢查。4.4.3.4巡視人員應配帶對講機、手電筒、聽音棒等工具，以保證檢查質(zhì)量。設(shè)備或系統(tǒng)停運后，巡視人員也應巡視檢查。4.4.3.5巡視人員除檢查規(guī)定項目外，對巡視路徑的公用系統(tǒng)、廠房建筑、安全措施、消防設(shè)施器材進行巡視檢查。發(fā)現(xiàn)重大缺陷或隱患，巡檢人員應立即匯報，運行班組按相關(guān)規(guī)定處理。4.4.3.6巡回檢查結(jié)束后，檢查人員應及時向主值班員或值長（副值長）匯報巡檢結(jié)果,特別是設(shè)備的異?；蛞蓡柕膮R報。發(fā)現(xiàn)的缺陷和在線監(jiān)視出現(xiàn)的缺陷及時輸入計算機設(shè)備缺陷管理系統(tǒng)，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?；蛞蓡?，應加強監(jiān)視，分析原因，并及時向主值班員或值長（副值長）匯報。4.4.4缺陷管理4.4.4.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應及時消除，暫時不能消除且威脅安全和設(shè)備完整的重大缺陷應制定監(jiān)視和控制的措施，以免缺陷發(fā)展和擴大。4.4.4.2設(shè)備缺陷處理應嚴格執(zhí)行《檢修安全規(guī)定》和檢修制度。4.4.4.3設(shè)備缺陷處理，應按《安全操作規(guī)程》和檢修規(guī)程，必須辦理工作票。4.4.4.4運行人員、檢修人員應對設(shè)備的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時記錄、匯報、聯(lián)系處理。4.5設(shè)備定期試驗與切換4.5.1總則4.5.1.1應制定設(shè)備定期試驗與切換表，包括項目、周期、執(zhí)行人、監(jiān)護人等。4.5.1.2應做好設(shè)備定期試驗與切換的安全措施、風險分析預控和事故預想。4.5.2項目和周期要求4.5.2.1定期試驗切換工作必須在值長統(tǒng)一安排下進行，部分重要設(shè)備試驗需通知專業(yè)工程師到場；4.5.2.2進行設(shè)備的試驗和切換工作前應仔細檢查，了解設(shè)備狀況，作好聯(lián)系、配合和準備工作，確保安全運行和設(shè)備不被損壞以及定期工作的順利進行；4.5.2.3需執(zhí)行工作票和操作票的定期切換工作應嚴格按規(guī)定進行；4.5.2.4進行了定期試驗和切換工作后的設(shè)備應能達到備用或運行條件，否則應立即匯報值長和專業(yè)工程師進行處理，并作好記錄。4.5.3定期切換過程控制要求4.5.3.1應根據(jù)設(shè)備性質(zhì)和工況要求制定設(shè)備切換的項目、時間、執(zhí)行人、監(jiān)護人、執(zhí)行方法及注意事項進行，并做好記錄；4.5.3.2機組大小修后或設(shè)備改造后的試驗工作應制定專門的試驗方案和反事故措施進行。4.6運行分析4.6.1總則4.6.1.1應定期召開運營分析會，與年度計劃、月度分解計劃比較。4.6.1.2應建立運行分析管理制度。4T/JSEPAXXXX—XXXX4.6.1.3應制定年度、月度生產(chǎn)運營計劃。4.6.2運行分析內(nèi)容運行分析內(nèi)容包含：a)安全指標分析；b)技術(shù)經(jīng)濟指標；c)環(huán)保指標分析；d)兩票三制執(zhí)行情況；e)生產(chǎn)成本指標分析；f)設(shè)備運行情況分析。4.6.3運行分析類型運行分析類型包括：a)班組分析；b)部門(專業(yè))分析；c)月度專題分析。4.7運行技術(shù)管理4.7.1垃圾接受系統(tǒng)運行4.7.1.1垃圾接收計量垃圾接收計量宜符合：a)垃圾接收系統(tǒng)宜由汽車衡、垃圾運輸?shù)缆?、垃圾接收大廳、等組成，主要實現(xiàn)進廠垃圾計量、運輸、卸料、防止惡臭外泄的功能；b)計量汽車衡應定期校驗；c)廠區(qū)應設(shè)兩個出入口，做到人流、物流分開并保持通暢；d)應在廠內(nèi)運輸?shù)缆飞显O(shè)置限速標志，垃圾運輸車在稱重過程中應低于限定速度，勻速通過汽車衡；e)垃圾運輸?shù)缆窇ㄆ谇鍧崳刻熘辽賾獩_洗一次；f)垃圾運輸?shù)缆穬蓚?cè)圍欄因完好，不得翻越、隨意通行，定期維護；g)應監(jiān)督入廠垃圾運輸車的車容車貌，防止垃圾揚撒、污水滴漏、惡臭擴散等二次染；h)進廠垃圾應定期抽查，防止非生活垃圾入廠；i)風幕系統(tǒng)保持運行，坡道進、出口卷簾門自動投用，防止臭氣外逸。4.7.1.2進廠垃圾質(zhì)量管理進場垃圾質(zhì)量管理宜符合：a)入廠垃圾應符合垃圾分類要求，嚴禁危險、有害垃圾進入垃圾發(fā)電廠；b)嚴禁大件垃圾進入垃圾發(fā)電廠；c)應避免餐、廚余垃圾混入，在無餐廚處理設(shè)施區(qū)域，垃圾發(fā)電廠接收餐廚垃圾量不宜超入廠垃圾量的5%；d)原則上宜僅接收環(huán)衛(wèi)系統(tǒng)收集的生活垃圾和政府指定的垃圾。4.7.1.3垃圾卸料垃圾卸料宜符合：e)垃圾運輸車進入卸料區(qū)內(nèi)，應遵從指示信號或現(xiàn)場人員的指揮，倒垃圾時司機應離開駕駛室操作，防止垃圾車落入垃圾池；f)應每天檢查卸料門、卸料防撞、防墜落、防滑、防火等；g)卸料平臺值班員進行卸料門前清掃等操作時，應系好安全帶；h)設(shè)施以及指示燈、警示牌、事故照明燈等，確保其狀態(tài)良好、工作正常；i)卸料區(qū)應有必要的衛(wèi)生防疫措施；5T/JSEPAXXXX—XXXXj)垃圾車卸料后應及時關(guān)閉卸料門；k)垃圾運輸車卸料時嚴禁越過限位裝置，應設(shè)置防墜落裝置。4.7.1.4垃圾池運行管理垃圾池運行管理宜符合：l)垃圾池內(nèi)卸料門前的垃圾應及時轉(zhuǎn)移，門前溝盡量挖地，以保障滲濾液順利排出；m)垃圾池內(nèi)的新老垃圾應分開堆放，分成堆料區(qū)、發(fā)酵區(qū)、投爐區(qū)進行動態(tài)管理，以提高入爐垃圾的均勻性和低位熱值；n)垃圾池內(nèi)應保持微負壓，應設(shè)置強制通風、排煙設(shè)施，導出的有害氣體應進行處理后才能排o)檢修人員進入垃圾池和附屬構(gòu)筑物作業(yè)前，應進行有害氣體檢測，檢測合格并采取安全措施后，方能進入；p)垃圾池的有效容積應根據(jù)全廠垃圾焚燒量確定，宜按全廠額定焚燒量5d～7d的堆存量計算，垃圾堆存時的平均堆比重宜按0.4t/m3~0.8t/m3計算；q)垃圾池除設(shè)置必要的垃圾卸料門和檢修門外，其它部分應為全封閉式，垃圾卸料門為常閉式；r)垃圾池底部和四周墻體堆放垃圾可能達到的高度部分應采取防腐蝕、防滲漏措施，溝道間、滲瀝液收集池底部和四周應采取防腐蝕、防滲漏措施；s)在全廠焚燒爐停運期間，應啟動非正常狀況下除臭裝置，將含有有害物質(zhì)的空氣進行凈化后排空；t)屋面應具有密封結(jié)構(gòu)，屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)時，應符合GB50345和GB50016的規(guī)定；u)應根據(jù)垃圾池的實際運行情況，制定防垃圾運輸車和人員墜落垃圾池的應急預案；v)垃圾宜按入池時間順序分區(qū)堆存。4.7.2垃圾焚燒爐及余熱鍋爐系統(tǒng)運行4.7.2.1系統(tǒng)組成垃圾焚燒爐及余熱鍋爐系統(tǒng)宜包含：a)爐排型垃圾焚燒爐系統(tǒng)；b)余熱鍋爐系統(tǒng)：c)一次風系統(tǒng)；d)二次風系統(tǒng)；e)煙氣再循環(huán)系統(tǒng)；f)輔助燃燒系統(tǒng)；g)給水系統(tǒng)；h)主蒸汽系統(tǒng)；i)受熱面清灰系統(tǒng)；j)輸灰除渣系統(tǒng)。4.7.2.2系統(tǒng)啟動前檢查準備垃圾焚燒爐及余熱鍋爐系統(tǒng)啟動前宜進行下列質(zhì)量檢查和準備：a)應重點檢查爐排及液壓系統(tǒng)、推料器、出渣機、燃燒器、燃燒室及煙道、清灰裝置、轉(zhuǎn)動機械、汽水管道及輔助燃料管道、壓力容器、閥門、風門、擋板、汽包水位計、壓力表、安全閥、承壓部件的膨脹指示器、現(xiàn)場照明、計算機系統(tǒng)等；b)試驗內(nèi)容應包括水壓試驗、安全閥校驗、烘煮爐、沖洗過熱器、轉(zhuǎn)動機械試運行、漏風試驗、液壓系統(tǒng)保護試驗、MFT保護試驗等；c)余熱鍋爐的安全附件應按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGGOOO1）的有關(guān)規(guī)定進行檢驗；d)應檢查所有閥門并置于正確的狀態(tài)；e)所有風門、擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，開度指正確，就地控制、遙控傳動裝置良好，確保所有風門置于正確的狀態(tài)；f)點火前應對系統(tǒng)進行全面檢查；6T/JSEPAXXXX—XXXXg)應檢查所有工藝設(shè)備，包含但不限于垃圾抓斗起重機、各類水泵風機、反應塔、除塵器及煙氣處理設(shè)備等，確認其處于可用狀態(tài)；h)應檢查所有系統(tǒng)，包含但不限于各蒸汽系統(tǒng)、各水系統(tǒng)、各風系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、輔助燃料系統(tǒng)、鍋爐加藥取樣系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、脫酸系統(tǒng)、活性炭系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)、出渣系統(tǒng)、飛灰輸送及處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、廠內(nèi)電氣系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)、應急電源等，確認其處于可用狀態(tài)；i)應確認物料準備齊全，包括但不限于生產(chǎn)生活用水、輔助燃料、加藥系統(tǒng)耗品、除鹽水系統(tǒng)耗品，以及脫硝系統(tǒng)耗品、脫酸系統(tǒng)耗品、活性炭以及其他生產(chǎn)所需物料；j)余熱鍋爐給水水質(zhì)應符合GB/T12145的有關(guān)規(guī)定。4.7.2.3系統(tǒng)啟動垃圾焚燒爐及余熱鍋爐系統(tǒng)啟動宜符合：a)經(jīng)省煤器向余熱鍋爐注入合格的除鹽水；b)在給水管和省煤器的空氣門冒水時，應將空氣門關(guān)閉；c)在上水的過程中，應巡檢汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象；當發(fā)現(xiàn)漏水時，應停止上水，并進行處理；d)當余熱鍋爐水位升至汽包水位計的-100mm處時應停止上水，水位應保持不變，若水位有明顯變化，應查明原因并予以消除；e)應啟動余熱鍋爐疏水冷卻水系統(tǒng)；f)應啟動輔助燃料系統(tǒng)，檢查各燃燒器處于可用狀態(tài)；g)應啟動液壓系統(tǒng)；h)應啟動余熱鍋爐的灰輸送機、爐排下灰輸送機、出渣機、爐渣輸送設(shè)備；i)應投入壓縮空氣系統(tǒng)。4.7.2.4系統(tǒng)冷態(tài)啟動垃圾焚燒爐及余熱鍋爐系統(tǒng)冷態(tài)啟動原則程序宜符合：a)啟爐操作程序應依次開啟引風機、一次風機，并在其最低速度運行，維持爐膛負壓至規(guī)定要b)應開啟二次風機，并在其最低速度運行，調(diào)整一、二次風壓，使爐膛負壓至技術(shù)提供方規(guī)定數(shù)值；c)如澆注料更換后啟動，應延長烘爐時間；d)爐膛溫度升溫速率應符合要求。4.7.2.5焚燒爐升溫操作焚燒爐升溫操作程序宜符合：a)應開啟主燃燒器，控制燃燒器的負荷和數(shù)量，若主燃燒器點火失敗，應對爐膛進行吹掃5min后方可再次點火。b)爐膛升溫過程應遵循供貨方提供的升溫曲線要求。c)投垃圾程序應符合下列規(guī)定：1)應保證煙氣處理設(shè)施、設(shè)備投入使用并能正常運行；2)當爐膛主控溫度達到850℃以上時，方可投放垃圾，并應將垃圾推到爐排上，在爐排上部鋪滿垃圾層；3)應開啟輔助燃燒器，完成垃圾的點火；4)應觀察爐排上垃圾著火和燃燒情況，逐步增加垃圾量，通過操作給料器調(diào)整爐排上火焰位置和料層厚度；5)當爐排尾部出現(xiàn)爐渣時，應調(diào)節(jié)料層擋板以維持料層厚度；6)應逐步增加垃圾量，直至達到額定垃圾處理量，逐漸減少燃燒器負荷直至退出，在此期間應確保爐膛主控溫度大于或等于850℃;7)在增加垃圾量的同時應調(diào)整引風機和一、二次風機風量，確保維持爐膛負壓和余熱鍋爐出口含氧量至規(guī)定值。7T/JSEPAXXXX—XXXX4.7.2.6焚燒爐正常燃燒調(diào)整運行焚燒爐正常燃燒調(diào)整運行宜符合：a)當垃圾量增加到額定垃圾處理量時，垃圾焚燒完全取代了輔助燃料，應關(guān)閉燃燒器，確保爐膛主控溫度大于或等于850℃;b)如果垃圾熱值太低，額定垃圾處理量下爐膛主控溫度預計低于850℃時，輔助燃燒器則應自動開啟，確保爐膛主控溫度大于或等于850℃;c)應觀察爐排上垃圾燃燒情況，調(diào)整引風機和一、二次風機風量，確保爐膛負壓和余熱鍋爐出現(xiàn)氧含量超過規(guī)定值的應觀察爐排上垃圾火焰位置和料層厚度，觀察除渣情況，調(diào)整爐排運動速度，確保爐渣熱灼減率達到規(guī)定值。4.7.2.7余熱鍋爐正常升溫升壓運行余熱鍋爐正常升溫升壓運行宜符合：a)應按照鍋爐廠提供的升壓曲線進行升壓操作；b)在壓力上升期間，應開啟省煤器與汽包之間的再循環(huán)閥，定期巡檢省煤器出口水溫，避免達到飽和溫度，鍋爐正常進水時，應關(guān)閉再循環(huán)閥；c)應保持各承壓部件受熱均衡，巡視各承斥部件的膨脹情況；d)應開啟過熱器疏水閥、對空排汽閥、主汽一、二次閥前所有疏水閥，避免過熱器超溫；e)當鍋爐升壓至規(guī)定要求時，應關(guān)閉過熱器疏水閥，熱緊法蘭螺栓，依次對鍋爐下聯(lián)箱進行排污，使鍋爐各受熱面和下聯(lián)箱受熱均勻，排出沉淀物，排污過程中要密切觀察汽包水位；f)當汽包(汽輪機抽汽)壓力達到設(shè)定值，供風量達到規(guī)定要求時，應啟動蒸汽空氣加熱器；g)當鍋爐蒸汽流量達到額定負荷的10%,且高溫過熱器出口蒸汽、溫度達到設(shè)定值時，減溫水系統(tǒng)自動投入運行；h)清洗水位汁，監(jiān)視汽包水位，維持水位正常；i)當鍋爐達到60%額定負荷時，宜啟動鍋爐給水控制回路，控制排煙溫度至規(guī)定值；j)在余熱鍋爐并汽前，應對安全閥進行調(diào)整和試驗，確保安全閥動作準確可靠；k)在余熱鍋爐升壓的同時，當蒸汽可用后，應進行蒸汽管道暖管；l)并汽前，汽水品質(zhì)應經(jīng)取樣化驗合格；m)當余熱鍋爐具備并汽條件時，方可并汽；n)并汽后，應對余熱鍋爐機組進行一次全面巡檢。4.7.2.8系統(tǒng)監(jiān)控須對運行中的爐排型垃圾焚燒爐和余熱鍋爐進行嚴格監(jiān)控，確保安全。4.7.2.9焚燒爐監(jiān)盤調(diào)整和故障處理焚燒爐監(jiān)盤調(diào)整和故障處理宜符合：a)爐膛負壓應保持-100Pa～-50Pa,爐膛主控溫度大于850℃,爐渣熱灼率小于5%,一氧化碳含量日均值小于或等于80mg/L時，余熱鍋爐出口氧含量符合要求；b)應監(jiān)控垃圾進料口的料位情況，避免發(fā)生料斗架空或滑料等不良工況，確保密封；c)應確保爐膛主控溫度大于或等于850℃,如達不到要求，應自動投入輔助燃燒器；d)應根據(jù)垃圾特性、焚燒工況調(diào)整一、二次風溫度、風壓、風量配比，確保爐膛負壓為規(guī)定值，確保余熱鍋爐出口氧含量符合要求；e)應根據(jù)垃圾特性，通過觀察燃燒情況調(diào)整給料行程、爐排速度、爐排上垃圾火焰位置、料層厚度和料層橫向均勻性，防止爐床干燥區(qū)過長、橫向不均勻、穿孔、溝流、爐渣燒結(jié)、燃燼區(qū)與落渣口距離不當?shù)炔涣脊r發(fā)生；f)應全面巡視、監(jiān)控爐排型垃圾焚燒爐各系統(tǒng)設(shè)備的運行工況，及時處理不良工況，確保正常；g)應監(jiān)控除渣機的除渣情況，避免發(fā)生落渣井、除渣機堵塞、缺水等不良工況：h)應監(jiān)控液壓系統(tǒng)的運行情況；8T/JSEPAXXXX—XXXXi)當各部煙氣溫度升高，爐膛負壓減小，引風機前負壓增大，發(fā)生余熱鍋爐結(jié)焦時，應適當增加過?？諝饬浚皶r清除焦渣，防止結(jié)成大塊，適當降低單位時間垃圾焚燒量，必要時應停爐；j)當焚燒爐外墻溫度升高，爐內(nèi)耐火材料損壞，應降低鍋爐蒸發(fā)量，適當增加過?？諝庀禂?shù)，必要時應停爐。4.7.2.10余熱爐監(jiān)盤調(diào)整和故障處理余熱爐監(jiān)盤調(diào)整和故障處理宜符合：a)余熱鍋爐運行調(diào)整原則：保持過熱器出口蒸汽溫度和壓力達到額定值，保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)合格，保持汽包水位正常，保持蒸發(fā)量平穩(wěn)，保持排煙溫度至規(guī)定值；b)應維持汽包水位在允許的范圍內(nèi)；當余熱鍋爐蒸汽壓力及給水壓力正常，汽包水位超過正常水位時，應在判斷不屬于虛假水位時減少給水，開啟事故放水門或排污門，開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，必要時應立即停爐，關(guān)閉主汽門、停止給水；c)當余熱鍋爐汽壓及給水壓力正常，汽包水位低于正常水位時，應增加給水，關(guān)閉所有排污門和放水門，降低蒸發(fā)量，檢查承壓部件是否損壞，必要時應停爐，關(guān)閉主汽門，繼續(xù)向鍋爐上水；d)給水應根據(jù)汽包水位計的指示進行調(diào)整；當給水自動裝置投入運行時，應密切監(jiān)視汽包水位的變化，保持給水流量變化均衡；e)應確保遠程水位計與汽包水位計的數(shù)據(jù)一致；f)當汽包水位不明，無法判斷汽包水位時，應立即停爐，并停止上水；而當汽包水位計損壞時，應及時更換損壞的水位計，當全部汽包水位計損壞時，應立即停爐；g)發(fā)生汽水共騰時，應適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定，開啟排污門和事故放水門，停止加藥，開啟過熱器和蒸汽管道疏水門，適當給水，確保汽水共騰時的汽包水位比正常水位略低，取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量；h)應根據(jù)垃圾量和垃圾熱值情況，相應調(diào)整爐排型垃圾焚燒爐的蒸發(fā)量，保持正常的蒸汽壓力和溫度，保證蒸汽的品質(zhì)合格；i)必須監(jiān)視和控制過熱蒸汽壓力，中壓鍋爐過熱蒸汽壓力允許變化范圍應為±0.05MPa，當鍋爐壓力變化時，應相應調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量和焚燒工況，保持過熱蒸汽壓力穩(wěn)定；j)必須監(jiān)視和控制過熱蒸汽溫度，中壓鍋爐過熱蒸汽汽溫的允許變化泡圍應為+5℃~10℃,當鍋爐汽溫變化時，應相應調(diào)整減溫水量和焚燒工況，保持過熱蒸汽溫度穩(wěn)定，當蒸汽溫度劇烈波動時，應調(diào)整減溫水量和蒸發(fā)量，必要時應停爐；k)運行中應經(jīng)常監(jiān)視給水壓力，如有異常應及時調(diào)整；l)余熱鍋爐必須確保連續(xù)排污和定期排污正常，并根據(jù)汽水化驗結(jié)果調(diào)整排污量；定期排污時應加強對汽包水位的監(jiān)視和調(diào)整，保持汽包水位穩(wěn)定。4.7.2.11停爐情況運行中出現(xiàn)下列情況立即停爐：a)鍋爐嚴重滿水，汽包水位超過水位計上部可見水位；b)鍋爐嚴重缺水，汽包水位在水位計中消失；c)引風機停止運行，無法立即恢復；d)一次風機停止運行，無法立即恢復；e)所有汽包水位汁損壞或失靈；f)鍋爐汽水管道爆破、威脅人身及設(shè)備安全時；g)所有給水泵故障，無法正常運行；h)過熱蒸汽壓力高高報警，且無法控制；i)過熱蒸汽溫度高高報警，經(jīng)調(diào)整后無效；j)廠用電中斷或DCS故障，無法立即恢復；k)液壓系統(tǒng)故障，無法立即恢復；l)爐排故障停運，短期無法恢復。9T/JSEPAXXXX—XXXX4.7.2.12全面巡檢垃圾焚燒爐停爐前，應對爐排型垃圾焚燒爐進行一次全面巡檢，記錄缺陷，以便檢修時處理。4.7.2.13停爐原則程序垃圾焚燒爐停爐原則程序宜符合：a)停止向垃圾進料口進料后，當垃圾料位達到低料位時，應關(guān)閉料斗密封門；b)當難以維持爐膛主控溫度大于或等于850℃,應自動投入輔助燃燒器；如果需要，應投入主燃燒器；c)減小蒸汽量和風量，直至停止供汽，關(guān)閉主汽閥；d)燃燒器運行宜逐漸取代垃圾燃燒，使爐膛主控溫度大于或等于850℃,直至爐排上垃圾完全燃盡；e)當爐排上垃圾完全燃盡后，可停運爐排，并應按照爐膛降溫曲線降溫，逐步減小直至關(guān)閉燃燒器；f)在爐膛降溫的同時，余熱鍋爐降溫降壓，并保持余熱鍋爐汽包水位正常；g)當汽包(或汽包抽汽)壓力低于設(shè)定值，供風量低于額定供風量的30%時，應停止向空氣預熱器供蒸汽；h)當負荷低于20%或蒸汽溫度低于設(shè)定值時，應解列減溫水；i)應根據(jù)爐膛降溫的情況，逐步關(guān)閉密封風機、冷卻風機、二次風機和一次風機，最后關(guān)閉引風機；j)整個停爐過程中應保證煙氣處理系統(tǒng)的正常投運。4.7.3煙氣凈化系統(tǒng)運行4.7.3.1系統(tǒng)組成煙氣凈化系統(tǒng)宜包含：a)煙氣脫硝系統(tǒng)；b)煙氣脫酸系統(tǒng)；c)活性炭噴射系統(tǒng)；d)除塵系統(tǒng)；e)引風機和煙囪。4.7.3.2半干法煙氣脫酸系統(tǒng)4.7.3.2.1啟動前檢查準備半干法煙氣脫酸系統(tǒng)啟動前宜進行下列檢查與準備：a)檢修工作應完畢，氣密性試驗合格，工作票已終結(jié)，設(shè)備完好，現(xiàn)場整潔；b)水、電、壓縮空氣系統(tǒng)應己投用，流量和壓力等參數(shù)滿足要求；c)系統(tǒng)中所有熱工儀表及控制系統(tǒng)應處于可用狀態(tài)；d)所有轉(zhuǎn)機設(shè)備已試轉(zhuǎn)合格處于可用狀態(tài)；e)石灰漿液制備系統(tǒng)應已投用，并應已制備出合格的中和劑；f)霧化器安裝應完畢并處于可用狀態(tài)；g)應分別確認除塵設(shè)備、飛灰輸送系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)、引風機處于可用狀態(tài)；h)所有人孔門應已關(guān)閉。4.7.3.2.2啟動原則程序半干法煙氣脫酸系統(tǒng)啟動原則程序宜符合：a)應啟動石灰漿液制備系統(tǒng)，按技術(shù)要求制備5%～20%濃度的石灰漿液；b)應啟動反應塔下部加熱裝置；c)當鍋爐出口煙氣溫度達到設(shè)備技術(shù)要求后，在垃圾推料之前，應先開啟霧化器，d)然后啟動石灰漿液泵，先進清水后進石灰漿液，霧化噴入；T/JSEPAXXXX—XXXXe)應啟動反應塔下部振打裝置及飛灰輸送系統(tǒng)。4.7.3.2.3啟動運行監(jiān)控半干法煙氣脫酸系統(tǒng)運行主要監(jiān)控內(nèi)容宜符合：a)石灰漿液的濃度及流量，應根據(jù)煙氣排放在線檢測結(jié)果調(diào)整中和劑的流量和濃度；b)確保煙氣中酸性氣體的排放指標合格；氫氧化鈣基準用量宜為8kg/t～12kg/t入爐垃圾；c)稀釋水的用量應根據(jù)下一級煙氣處理設(shè)備的進口煙溫要求進行調(diào)整；d)根據(jù)反應塔出口煙氣溫度、霧化器霧化效果及反應塔內(nèi)積灰結(jié)塊情況，反應塔底部應經(jīng)常性振打放灰；e)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的溫度、振動和轉(zhuǎn)速應正常；f)系統(tǒng)中各溶液罐液位應正常，無溢流和泄漏；g)系統(tǒng)內(nèi)管道、閥門、灰斗及轉(zhuǎn)機設(shè)備應無泄漏堵塞。4.7.3.2.4正常停運原則程序半干法煙氣脫酸系統(tǒng)正常停運原則程序宜符合：a)停爐時，應等爐排上的垃圾燃盡，爐排停運后方可停止霧化器的運行；b)停止霧化器時，首先應關(guān)閉石灰漿泵，退出石灰漿液霧化噴入，繼續(xù)噴入清水清；c)洗霧化器至排煙溫度低于180℃,關(guān)閉霧化器；d)應停止反應塔下部加熱和振打；e)停運后，應在15min之內(nèi)從反應塔內(nèi)取出噴霧器，脫開與之連接的管路進行維護；f)停運后，應及時清理霧化塔下部積灰，清灰后關(guān)閉其飛灰輸送裝置；g)停運后，應對石灰漿管道、泵進行沖洗并根據(jù)維護要求進行排污；h)其它操作應符合不同霧化器廠家要求進行操作。4.7.3.2.5其他脫酸要求若采用氫氧化鈣中和脫酸，其理化性質(zhì)宜滿足本標準附錄B的規(guī)定。4.7.3.3活性炭噴射系統(tǒng)4.7.3.3.1啟動前檢查準備煙氣處理用活性炭理化性質(zhì)宜符合附錄C的規(guī)定，活性炭噴射系統(tǒng)啟動前檢查準備宜符合：a)檢修工作應完畢，氣密性試驗合格，工作票已終結(jié)，設(shè)備完好，現(xiàn)場整潔；b)水、電、壓縮空氣、惰性氣系統(tǒng)應已投用，流量和壓力等參數(shù)滿足要求；c)系統(tǒng)所有熱工儀表及控制系統(tǒng)應處于可用狀態(tài)；d)中和劑制備系統(tǒng)應已投用，并應已制備出合格的中和劑；e)霧化塔應正常；f)應分別確認除塵設(shè)備、飛灰輸送系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)、引風機處于可用狀態(tài)；g)所有人孔門應已關(guān)閉；h)防火緊急報警系統(tǒng)應處于正常模式。4.7.3.3.2啟動原則程序活性炭噴射系統(tǒng)啟動原則程序宜符合：a)啟爐投放垃圾時應同時啟動活性炭噴射系統(tǒng)；b)應開啟壓縮空氣進口總閥；c)應開啟噴射器出口氣動閥；d)應開啟噴射器壓縮空氣進口閥；e)檢查噴射器內(nèi)運行無堵塞暢通；f)開啟活性炭計量螺旋及給料螺旋；g)調(diào)整噴射量達到垃圾焚燒量的要求，一般為0.4kg/t～0.8kg/t。4.7.3.3.3系統(tǒng)運行監(jiān)視T/JSEPAXXXX—XXXX活性炭噴射系統(tǒng)運行監(jiān)視宜包含：a)活性炭倉溫度；b)壓縮空氣系統(tǒng)壓力；c)經(jīng)常振打活性炭倉，防止活性炭搭橋(有的發(fā)電廠活性炭沒有倉震，是使用壓縮空氣作為流化風）；d)活性炭管道及閥門無泄漏；e)活性炭基準用量可結(jié)合當?shù)厍闆r和垃圾特性優(yōu)化；f)氮氣與活性炭倉溫度的連鎖是否正常。4.7.3.3.4系統(tǒng)停運原則程序活性炭噴射系統(tǒng)停運原則程序宜符合：a)停爐時，應等爐排上的垃圾完全燃盡，爐排停運后，方可停止活性炭噴射；b)應關(guān)閉活性炭計量螺旋及給料螺旋；c)空載運行10分鐘后，關(guān)閉噴射器壓縮空氣進口閥；d)應關(guān)閉噴射器出口閥；e)應關(guān)閉壓縮空氣進口總閥。4.7.3.4袋式除塵器4.7.3.4.1啟動前檢查準備啟動前檢查準備宜符合：a)檢修工作應完畢，氣密性試驗合格，工作票己終結(jié)，設(shè)備無好，現(xiàn)場整潔；b)水、電、壓縮空氣系統(tǒng)應己投用，流量和壓力等參數(shù)滿足要求；c)系統(tǒng)中所有熱工儀表及控制系統(tǒng)應處于可用狀態(tài)；d)清灰系統(tǒng)應處于可用狀態(tài)；e)濾袋內(nèi)袋籠安放應垂直，固定良好；f)應分別確認脫酸系統(tǒng)、飛灰輸送系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)、引風機處于可用狀態(tài)；g)所有人孔門應己關(guān)閉。4.7.3.4.2啟動原則程序啟動原則程序宜符合：a)如袋式除塵器需預噴涂，須在啟動前48小時內(nèi)進行，且噴涂完投入熱風再循環(huán)風機運行防止糊袋；b)啟動電加熱預熱系統(tǒng)；c)當進口煙氣溫度低于140℃時，應投用部分倉室，關(guān)閉其他倉室；d)當進口煙氣溫度高于140℃后，應投用全部濾袋倉室；e)啟動灰斗振打裝置及飛灰輸送系統(tǒng)。4.7.3.4.3系統(tǒng)運行監(jiān)視系統(tǒng)運行監(jiān)視宜包含：a)在線監(jiān)測煙氣顆粒物排放、煙氣含水率指標；b)除塵器迸出口煙氣溫度；c)濾袋進出口壓差；d)壓縮空氣壓力；e)煙氣流量；f)灰斗溫度。4.7.3.4.4系統(tǒng)停運原則程序系統(tǒng)停運原則程序宜符合：a)停爐時，應等爐排上的垃圾完全燃盡，爐排停運后，袋式除塵器方能停運部分倉室；T/JSEPAXXXX—XXXXb)當進口煙氣溫度低于140℃時，應投用部分倉室，關(guān)閉其他倉室；c)當引風機停運后，應對濾袋進行離線清灰；d)關(guān)閉加熱系統(tǒng)，關(guān)閉泄灰閥。4.7.3.5SNCR脫硝系統(tǒng)4.7.3.5.1啟動前準備啟動前準備宜符合：a)本系統(tǒng)應無檢修或檢修結(jié)束，工作票已終結(jié)；b)除鹽水補給和低壓蒸氣供給應正常；c)壓縮空氣霧化系統(tǒng)應正常；d)應檢查各泵與閥門，確認其處于可用狀態(tài)；e)應確認系統(tǒng)所有熱工儀表及控制系統(tǒng)處于可用狀態(tài)。4.7.3.5.2啟動原則程序啟動原則程序宜符合：a)制備還原劑溶液；b)確認爐膛主控溫度大于850℃;c)啟動還原劑循環(huán)系統(tǒng)；d)當還原劑循環(huán)管路末端壓力穩(wěn)定后，應啟動壓縮空氣霧化系統(tǒng)；e)當霧化壓縮空氣壓力達到規(guī)定值后，應啟動還原劑分配噴射系統(tǒng)。4.7.3.5.3系統(tǒng)運行監(jiān)視系統(tǒng)運行監(jiān)視宜包含：a)還原劑溶液噴射量穩(wěn)定、噴槍霧化良好；b)根據(jù)煙氣在線檢測結(jié)果調(diào)整還原劑的流量和濃度，確保煙氣中氮氧化物排放指標合格，尿素基準用量可結(jié)合當?shù)乩匦?，環(huán)境條件等因素優(yōu)化；c)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的溫度、異聲和振動值；d)系統(tǒng)中各溶液罐液位正常，無溢流和泄漏；e)系統(tǒng)內(nèi)管道閥門無泄漏；f)噴射壓縮空氣壓力正常。4.7.3.5.4系統(tǒng)停運原則程序系統(tǒng)停運原則程序宜符合：a)關(guān)閉還原劑溶液噴射系統(tǒng)；b)關(guān)閉壓縮空氣霧化系統(tǒng)；c)退出還原劑溶液噴槍并妥善保管。4.7.3.6SCR脫硝系統(tǒng)4.7.3.6.1啟動前準備啟動前準備宜符合：a)本系統(tǒng)應無檢修或檢修結(jié)束，工作票已終結(jié)；b)設(shè)備都已送電、霧化空氣、儀用空氣正常、設(shè)備無故障報警；c)還原劑液位正常且存儲系統(tǒng)無泄漏；d)應檢查各轉(zhuǎn)機設(shè)備與閥門，確認其處于可用狀態(tài)；e)應確認系統(tǒng)所有熱工儀表及控制系統(tǒng)處于可用狀態(tài)。4.7.3.6.2啟動原則程序啟動原則程序宜符合：a)確認SCR加熱系統(tǒng)投運，系統(tǒng)入口煙氣溫度達到設(shè)計值以上；T/JSEPAXXXX—XXXXb)確認催化劑預熱完成，保證催化劑溫度達到設(shè)計值；c)啟動還原劑循環(huán)系統(tǒng)；d)當還原劑循環(huán)管路末端壓力穩(wěn)定后，應啟動壓縮空氣霧化系統(tǒng)；e)當霧化壓縮空氣壓力達到規(guī)定值后，啟動噴氨系統(tǒng)。4.7.3.6.3系統(tǒng)運行監(jiān)控系統(tǒng)運行監(jiān)控宜包含：a)還原劑溶液噴射量穩(wěn)定、噴槍霧化良好；b)根據(jù)煙氣在線檢測結(jié)果調(diào)整還原劑的流量和濃度，確保煙氣中氮氧化物排放指標合格，氨液基準用量可結(jié)合當?shù)乩匦?，環(huán)境條件等因素優(yōu)化；c)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的溫度、異聲和振動值；d)系統(tǒng)中各溶液罐液位正常，無溢流和泄漏；e)系統(tǒng)內(nèi)管道閥門無泄漏；f)噴射壓縮空氣壓力正常。4.7.3.6.4系統(tǒng)停運原則程序系統(tǒng)停運原則程序宜符合：a)當SCR進出口NOx相等；b)逐步打開調(diào)整SCR旁路擋板門，每次5%,保證SCR入口壓力變送器壓力為±100Pa,待壓力穩(wěn)定后，繼續(xù)打開旁路擋板門；c)完全打開SCR旁路擋板門，將擋板門切換至現(xiàn)場并用機械限位鎖死；d)關(guān)閉SCR再生入口擋板門和SCR再生出口擋板門；e)關(guān)閉SCR入口擋板門和SCR出口擋板門；f)噴射壓縮空氣壓力正常。4.7.3.7靜電除塵系統(tǒng)4.7.3.7.1啟動前準備啟動前準備宜符合：a)本系統(tǒng)應無檢修或檢修結(jié)束，工作票已終結(jié)；b)電場各通道、陰極線與陽極板間無附有任何外來物；陽極板無變形，陰極線無斷線，異極間距符合要求；c)瓷套管、瓷柱、瓷軸、電纜端子盒及陰極振打軸穿墻處的絕緣檔板表面干燥、清潔、完好無損；d)陰極振打、陽極振打機構(gòu)應轉(zhuǎn)動靈活，減速器油質(zhì)合格、油量適中，重錘齊全，振打方向與振打位置正確，無卡澀現(xiàn)象，各振打軸防護罩完好；e)所有轉(zhuǎn)動部件無異?，F(xiàn)象，各連接部件緊固，螺絲無松動；f)系統(tǒng)外殼及煙道保溫良好，灰斗內(nèi)無積灰，無雜物堵塞，灰斗料位計正常，排灰裝置完好；g)高壓硅整流器呼吸器完好，硅膠未受潮變色，整流變壓器油枕油窗的油位、油色正常，油質(zhì)合格；變壓器無滲油、漏油現(xiàn)象；電氣接線無松動、脫落現(xiàn)象；h)高壓隔離開關(guān)室內(nèi)清潔無雜物，電除塵高、低壓控制柜內(nèi)部清潔，接線牢固，無松動、脫落、燒焦等現(xiàn)象；高、低壓柜保險完好；熱工表計齊全，指示正確。4.7.3.7.2啟動原則程序啟動原則程序宜符合：a)鍋爐點火前12h～24h,投運電極絕緣子室、振打瓷軸室及灰斗的加熱裝置；b)鍋爐點火前1h～2h,投入電除塵濁度儀及風機；啟動灰斗氣化風機及電加熱器；c)鍋爐點火前0.5h,投入陰陽極振打及槽板振打裝置，并置于連續(xù)振打位置；d)鍋爐點火前0.5h,投入旋轉(zhuǎn)電極裝置，投入輸灰系統(tǒng)，以連續(xù)振打方式投運陰極、陽極振打；T/JSEPAXXXX—XXXXe)機組啟動時投入電除塵1電場，根據(jù)出口濁度變化逐步將其它電場投入，機組并網(wǎng)前電場全部投入運行，保證出口粉塵達標；f)前一電場投運后運行參數(shù)穩(wěn)定，再繼續(xù)進行下一電場投運行；g)電除塵器所有電場投運正常后，將振打切換為周期振打方式，調(diào)整電場參數(shù)，確保出口粉塵合格。4.7.3.7.3系統(tǒng)運行監(jiān)視系統(tǒng)運行監(jiān)視宜包含：a)應監(jiān)視一、二次電壓，一、二次電流的變化并進行調(diào)整；b)檢查電除塵器高、低壓控制柜的運行狀況；c)應對電除塵出口粉塵的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)超過設(shè)計值應及時調(diào)整。4.7.3.7.4系統(tǒng)停運原則程序系統(tǒng)停運原則程序宜符合：a)機組停機后，如引風機運行，退出電除塵部分電場運行；引風機停運，停運所有電場；b)將振打逐個電場依次改為連續(xù)運行方式，待前一電場輸灰正常后，再改后一電場；c)引風機停運后，各振打及加熱裝置連續(xù)運行至輸灰系統(tǒng)顯示無灰；d)停運灰斗貼片加熱器及瓷軸、瓷套加熱器系統(tǒng)，電除塵需停運旋轉(zhuǎn)極板系統(tǒng)。4.7.3.8濕法脫酸系統(tǒng)4.7.3.8.1啟動前準備啟動前準備宜符合：a)本系統(tǒng)應無檢修或檢修結(jié)束，工作票已終結(jié)；b)檢查氫氧化鈉儲存罐液位正常，罐體和管道無泄露，就地無報警；c)檢查還原劑泵進出口閥門開關(guān)到位，電機絕緣合格，點動空轉(zhuǎn)無異常；d)檢查應急水箱水為正常，保證在高水位，補水閥自動設(shè)置正常，中水或工業(yè)水補水手動門已打開；e)檢查驟冷水泵進出口閥門開關(guān)到位，電機絕緣合格，點動空轉(zhuǎn)無異常；檢查驟冷水泵至冷凝塔的各閥門能正常開關(guān)；f)檢查各處至事故池管道通暢無堵塞，事故泵絕緣合格，點動空轉(zhuǎn)正常，閥門開關(guān)正常；g)檢查各壓縮空氣管道正常無泄露，壓力在各用戶所需范圍。4.7.3.8.2啟動原則程序啟動原則程序宜符合：a)將系統(tǒng)各設(shè)備投入自動；b)啟動急冷泵，檢查正常；c)打開急冷泵排放閥，檢查正常；d)關(guān)閉急冷泵排放閥，開啟濕法塔入口氣動門，急冷泵設(shè)置自動；e)檢查急冷水泵運行正常和氫氧化鈉儲存罐液位無低液位報警；f)氫氧化鈉儲罐還原劑泵設(shè)置自動啟動；g)打開還原劑泵進、出口閥，點擊啟動還原劑泵。4.7.3.8.3系統(tǒng)運行監(jiān)視系統(tǒng)運行監(jiān)視宜符合：a)根據(jù)煙氣中SO2含量和PH值調(diào)整還原劑用量；b)各轉(zhuǎn)機設(shè)備運行電流、流量、壓力正常；c)濕法塔壓力、液位、還原劑PH值正常；d)系統(tǒng)各管道運行正常，本體無泄漏；e)應急水池水位維持在高水位；T/JSEPAXXXX—XXXXf)廢水收集及循環(huán)系統(tǒng)運行正常。4.7.3.8.4系統(tǒng)停運原則程序系統(tǒng)停運原則程序宜符合：a)機組停運前或濕法塔檢修搶修時如其它脫酸系統(tǒng)能夠保證SOx指標合格，可將濕法塔切至旁路運行；b)切換至旁路運行后，停運噴射系統(tǒng)；c)停運輸送系統(tǒng)，并沖洗管道，停運壓空系統(tǒng)；d)停運廢水收集及循環(huán)系統(tǒng)。4.7.4汽輪發(fā)電機及其輔助系統(tǒng)運行4.7.4.1系統(tǒng)組成汽輪發(fā)電機及其輔助系統(tǒng)包含：a)汽輪發(fā)電機本體；b)工業(yè)水系統(tǒng)；c)凝結(jié)水系統(tǒng)；d)循環(huán)水系統(tǒng)：e)除氧器及給水泵系統(tǒng)；f)潤滑油系統(tǒng)；g)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)；h)抽汽回熱系統(tǒng)；i)汽輪機真空系統(tǒng)；j)汽輪機軸封系統(tǒng)；k)大旁路系統(tǒng)。4.7.4.2汽輪機啟動前檢查準備汽輪機啟動前檢查準備宜符合：a)應檢查所有閥門并處于正確位置，包括電動主汽門、自動主汽門和調(diào)速汽門，確認關(guān)閉嚴密；汽缸、主蒸汽管、抽汽管路等的直接疏水門開啟；其他在啟動時能影響真空的閥門以及汽水可以倒回汽缸的閥門均應在關(guān)閉狀態(tài)；管道保溫應無破損；b)應檢查所有輔助設(shè)備，確認轉(zhuǎn)動機械無卡澀、轉(zhuǎn)動靈活、軸承油位正常、油質(zhì)良好；c)應測量發(fā)電機及各電機絕緣，絕緣值合格；d)應確認所有儀表及控制系統(tǒng)正常，就地與中控聲光報警應正常；e)應檢查汽輪發(fā)電機組的潤滑油系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)，確保油管、油箱、冷油器、濾油器、潤滑油泵處于完好狀態(tài)；油箱內(nèi)油質(zhì)應合格、油位正常；應確認所有放油門關(guān)閉嚴密；應確認冷油器的進出油門開啟；f)應確認保安系統(tǒng)正常，危急遮斷器應動作靈活，并應在脫扣位置；除低真空保護外，汽輪機危急遮斷系統(tǒng)應投入；發(fā)電機熱工保護待機組應并網(wǎng)后投入；g)應檢查汽缸本體，包括裝有主汽閥和抽汽門的各蒸汽管道，確認其能自由膨脹；h)冷卻塔水池、工業(yè)水池水位應處于正常范圍，設(shè)備冷卻水應正常；i)除氧器、除鹽水箱水位應正常，除鹽水泵應工作正常；j)應啟動潤滑油泵，確認油泵油壓、油溫在正常范圍；k)應檢查盤車裝置正常后，各軸承油壓正常，有回油后啟動盤車裝置；l)在靜止狀態(tài)下，汽機第一次啟動或大修后：應確認危急遮斷器試驗和磁力斷路油門試驗、遠方就地打閘試驗、主汽門活動試驗、主汽門嚴密性試驗、主蒸汽調(diào)速汽門嚴密性試驗、抽汽逆止門關(guān)閉試驗、低油壓聯(lián)鎖保護試驗、軸向位移保護試驗、脹差保護試驗、軸承溫度保護試驗、低真空保護試驗、真空嚴密性試驗、電超速試驗、凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗、真空泵聯(lián)鎖試驗、機電聯(lián)鎖試驗等試驗合格；在正常停機啟動：應進行危急遮斷器試驗和磁力斷路油門試驗、遠方就地打閘試驗；T/JSEPAXXXX—XXXXm)冷態(tài)啟動時，應測量汽輪機本體的膨脹原始值并記錄檢查的結(jié)果。4.7.4.3汽輪機冷態(tài)啟動汽輪機冷態(tài)啟動宜符合：a)暖管(到自動主汽門前)應確認汽輪機已做好各項啟動準備工作，并應打開主蒸汽管道疏水門后，開始對汽輪機的蒸汽管道進行暖管；b)電動主汽門前的暖管工作，一般可隨鍋爐升壓同時進行；c)低壓暖管時，應緩慢開啟電動主汽門的旁路門，按汽輪機制造廠的規(guī)定進行暖管；d)暖管升溫、升壓速度應符合要求，暖管后壓力與溫度應符合汽機制造廠規(guī)定要求，e)升壓速度和升溫速度應按汽輪機制造廠的規(guī)定進行；f)在暖管時應嚴防蒸汽漏入汽缸，嚴密監(jiān)視汽缸和排汽室溫度變化，防止蒸汽進入汽缸而超溫，必要時可開啟凝結(jié)器冷卻水系統(tǒng)進行降溫。4.7.4.4凝氣系統(tǒng)冷態(tài)啟動凝氣系統(tǒng)冷態(tài)啟動宜符合：a)應在升壓暖管期間，啟動凝汽器系統(tǒng)；b)應啟動循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、抽真空泵；c)應在連續(xù)盤車狀態(tài)下，投入軸封系統(tǒng)，汽輪機轉(zhuǎn)子在靜止狀態(tài)下禁止向軸封送汽。4.7.4.5冷態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)升速冷態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)升速宜符合：a)沖動汽輪機轉(zhuǎn)子前，應再次檢查并確認進入汽輪發(fā)電機組各個軸承的油流正常，軸承油溫應大于25℃、潤滑油壓和調(diào)速油壓正常，發(fā)電機的絕緣合格，保護裝置投入，凝汽系統(tǒng)工作正常，真空符合要求，主蒸汽壓力、溫度符合要求；b)當啟動油泵不正常時，應啟動潤滑油泵并停機；c)升速暖機速度、穩(wěn)定轉(zhuǎn)速和時間應按制造廠規(guī)定進行，部件溫升率、上下缸溫差、轉(zhuǎn)子和汽缸的脹差不應超過制造廠規(guī)定的數(shù)值；d)沖動轉(zhuǎn)子后，應確認盤車裝置脫扣并停運；e)在升速過程中，應檢查油溫、油壓、油箱油位、油流、真空、軸承振動、機組熱膨脹等數(shù)據(jù)，隨時監(jiān)聽機組的運轉(zhuǎn)聲音，確保其在正常范圍，如有異常，則應分析原因，再決定是否繼續(xù)升速；f)接近臨界轉(zhuǎn)速時升轉(zhuǎn)速度應加快，迅速平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速，越過臨界轉(zhuǎn)速時，軸承最大振動值不得超過制造廠規(guī)定，若有超過情況，應降速使振動在允許范圍內(nèi)，并應維持該轉(zhuǎn)速暖機，然后再升速，若仍出現(xiàn)振動值超標，應停機檢查；g)當轉(zhuǎn)速到達額定轉(zhuǎn)速時前，應按制造廠規(guī)定使?jié)櫥捅猛度胝?，到額定轉(zhuǎn)速時，應確認油系統(tǒng)油壓正常，真空達到正常值，全面檢查機組各公輔系統(tǒng)運行正常，做好并網(wǎng)前的準備工作；h)對新安裝汽輪機、設(shè)備大修后機組、停機拆開過調(diào)速系統(tǒng)的機組及停機一個月后再啟動的汽輪機等，在汽輪機空轉(zhuǎn)運行正常、帶10%～20%負荷2小時后，待熱膨脹充分后，應進行超速試驗。4.7.4.6冷態(tài)啟動后汽輪機帶負荷冷態(tài)啟動后汽輪機帶負荷宜符合：a)除有特殊需要外(干燥發(fā)電機，特殊的電氣試驗等),汽輪機不應長時間空轉(zhuǎn)運行，空轉(zhuǎn)時排汽溫度不應超過規(guī)定范圍；b)帶負荷暖機時間以及負荷增加速率等應根據(jù)制造廠規(guī)定執(zhí)行，整個帶負荷過程，油壓、油流、油位、軸承振動、熱膨脹、軸向位移、各軸瓦溫度、真空、循環(huán)水以及發(fā)電機冷卻風溫等參數(shù)應保持正常；c)加負荷時，應特別注意推力軸瓦溫度和軸向位移指示，熱膨脹應均勻；d)在汽輪機帶一定負荷之后，應投入抽汽回熱系統(tǒng)；T/JSEPAXXXX—XXXXe)投入發(fā)電機空冷器，出口風溫應符合要求；f)油溫超過45℃后應投入冷油器，冷油器出口油溫應保持在35℃~45℃;g)凝結(jié)水水質(zhì)合格后方可回收。4.7.4.7汽輪機熱態(tài)啟動汽輪機熱態(tài)啟動宜符合：a)應在盤車狀態(tài)下先向軸封送汽，然后啟動抽氣器；b)根據(jù)沖動轉(zhuǎn)子前汽缸翻度狀態(tài)和根據(jù)制造廠的規(guī)定，應在啟動過程中適當加快升速和帶負荷速度；c)應檢查上下缸溫差不超過50℃。4.7.4.8禁止啟動運行情況不宜啟動或運行情況包含：a)危急保安器及各保護裝置動作不正常；b)主汽門或主蒸汽調(diào)速汽門有卡澀現(xiàn)象不能關(guān)嚴；c)缺少轉(zhuǎn)速表或轉(zhuǎn)速表不正常時；d)交、直流油泵任意一臺運行不正常；e)盤車裝置出現(xiàn)故障；f)調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能維持空轉(zhuǎn)運行和甩去全負荷后不能控制轉(zhuǎn)速；g)自控系統(tǒng)工作失常，主保護不能投入。4.7.4.9運行監(jiān)控運行監(jiān)控內(nèi)容宜包含：a)汽輪機轉(zhuǎn)速b)軸承油溫c)軸承壓力d)軸向位移e)真空f)振動g)脹差等4.7.4.10汽輪機運行調(diào)整汽輪機運行調(diào)整宜符合：a)應根據(jù)運行工況，監(jiān)視主蒸汽壓力、主蒸汽溫度，其變動范圍應正常；b)油系統(tǒng)油壓、油溫變化應正常；c)凝汽器水位應正常，凝結(jié)水水質(zhì)應合格；d)回熱系統(tǒng)應正常投入，加熱器出口水溫應符合設(shè)計數(shù)值；e)汽輪機在適宜的真空下運行，凝結(jié)水不應有過冷卻現(xiàn)象，排汽溫度和凝結(jié)水溫度相差不應超過1℃~2℃,凝汽器循環(huán)水進出口溫度應正常。4.7.4.11緊急情況處理4.7.4.11.1發(fā)生下列情況，宜立即打掉危急保安器并破壞真空緊急停機，同時與電網(wǎng)解列：a)汽輪機轉(zhuǎn)速升高到危急保安器應該動作的轉(zhuǎn)速而危急保安器未動作；b)機組突然發(fā)生強烈振動；c)清楚地聽到汽輪機內(nèi)有金屬響聲；d)水沖擊；e)軸封內(nèi)發(fā)生火花；f)汽輪發(fā)電機組軸承油壓突然下降到停機限定值且無法恢復或軸承出口油溫急劇升高到70℃以g)軸承內(nèi)冒煙；T/JSEPAXXXX—XXXXh)油系統(tǒng)著火且不能很快將火撲滅；i)油箱內(nèi)油位突然降低到最低油位以下；j)主汽管破裂：k)轉(zhuǎn)子軸向位移突然超過了規(guī)定的極限數(shù)值；l)發(fā)電機內(nèi)冒煙或冷卻水中斷；m)凝汽器內(nèi)真空降到制造廠規(guī)定的數(shù)值以下。4.7.4.11.2汽輪機轉(zhuǎn)速應在制造廠的允許范圍內(nèi)。當發(fā)生嚴重超速且危急保安器未動作時,應立即手打危急保安器，破壞真空，緊急停機，并檢查主蒸汽調(diào)速汽門、自動主汽門、抽汽逆止門是否關(guān)閉；當發(fā)現(xiàn)主汽閥、抽汽逆止門未關(guān)嚴時，應迅速關(guān)嚴其隔離電動閥門。4.7.4.12運行定期試驗運行定期試驗宜符合：a)每運行2000h應用提升轉(zhuǎn)速的方法試驗危急保安器；b)自動主汽門、主蒸汽調(diào)速汽門等重要閥門，應每天進行門桿活動試驗；c)油泵及其自啟動裝置每周試驗一次，每次停機前也應進行試驗；d)真空嚴密性試驗應每月試驗一次；e)抽汽逆止門動作試驗應每月進行一次。4.7.4.13停機前準備停機前準備宜包含：a)正常停機前，應確認各輔助油泵及盤車裝置電機正常；b)應檢查電動主汽門、自動主汽門、主蒸汽調(diào)速汽門、抽汽逆止門，確認無卡澀現(xiàn)象；c)各保護聯(lián)鎖應正常投入。4.7.4.14正常停機原則程序正常停機原則程序宜符合：a)正常停機時，應按照制造廠規(guī)定的降負荷曲線進行降負荷；b)應切除抽汽負荷，當負荷降低到一定數(shù)值時，應停止抽汽回熱系統(tǒng)；c)啟動根據(jù)具體情況啟動油泵或者潤滑油泵，并應確保正常運行；d)應在負荷降到零時，電氣解列；e)應檢查汽輪機轉(zhuǎn)速，自動主汽門、主蒸汽調(diào)速汽門應關(guān)閉；f)根據(jù)真空降低情況，調(diào)整軸封蒸汽；g)應在汽輪機轉(zhuǎn)速到零，停止射水泵；h)轉(zhuǎn)子靜止后應立即投入盤車裝置，盤車期間潤滑油泵運行，潤滑油系統(tǒng)正常運行，i)直至機組溫度降到汽機制造廠規(guī)定要求時段繼續(xù)盤車；j)應停止凝結(jié)水泵，關(guān)閉相應凝結(jié)水門；k)應在冷油器進油溫度低于規(guī)定下限值時，停止冷油器；l)應關(guān)閉主蒸汽管道上的電動閥，開啟主蒸汽管道疏水，防止漏氣進入汽輪機，開啟本體疏水和抽汽逆止門疏水；m)應關(guān)閉凝汽器循環(huán)水進出口門；n)應記錄汽輪機打閘到轉(zhuǎn)子全停的惰走時間；o)長期停止運行的機組，應采用防腐、防凍等保護措施；p)汽輪機乏汽采用空冷系統(tǒng)冷卻時應按照設(shè)備制造廠家的相關(guān)技術(shù)要求進行運行。4.7.5電氣系統(tǒng)運行4.7.5.1系統(tǒng)組成電氣系統(tǒng)組成包含：a)發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)；b)變配電系統(tǒng)；T/JSEPAXXXX—XXXXc)自動裝置（同期裝置、快切裝置、備自投裝置等）；d)廠用電系統(tǒng)；e)直流電系統(tǒng)：f)應急電源系統(tǒng)(UPS電源系統(tǒng)、保安電源系統(tǒng))；g)通信系統(tǒng)(ECS系統(tǒng))；h)采光照明系統(tǒng)。4.7.5.2系統(tǒng)運行發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)運行宜符合：a)發(fā)電機應進行啟動前的各種試驗(假同期、橫向保護等),確認各系統(tǒng)運行正常，可靠；b)發(fā)電機啟動前應測量發(fā)電機定子的絕緣電阻，絕緣電阻值應符合要求，并做好記錄（無刷勵磁系統(tǒng)無法測量轉(zhuǎn)子回路對地絕緣）；c)并網(wǎng)前，應先向當?shù)仉娏Σ块T的電網(wǎng)調(diào)度機構(gòu)報告，取得同意后方可并網(wǎng)；d)采用準同期并列時，應在發(fā)電機的轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速且在投入勵磁升壓近系統(tǒng)電壓時投入同期裝置，進行同期并網(wǎng)操作；e)發(fā)電機并入電網(wǎng)后，加負荷時應對發(fā)電機冷卻介質(zhì)溫升、鐵芯溫度、線圈溫度以及勵磁裝置的工作情況等進行監(jiān)控；f)發(fā)電機解列前，應先向當?shù)仉娋W(wǎng)調(diào)度機構(gòu)報告，同意后逐步減去有功及無功負荷，然后再關(guān)主汽門通過程序逆功率保護動作跳發(fā)電機出口開關(guān)、跳滅磁開關(guān)；g)發(fā)電機解列后，應進行盤車，直至汽輪機汽缸溫度滿足設(shè)備技術(shù)要求后方可停運盤車。4.7.5.3運行監(jiān)視記錄發(fā)電機正常運行的監(jiān)視和記錄宜符合：a)密切觀察并定期記錄各項運行參數(shù)，如頻率、電流、電壓、有功、無功等，當發(fā)現(xiàn)運行參數(shù)不正常時，應及時查明原因井進行相應操作；b)定期巡檢發(fā)電機及其附屬設(shè)備；c)加強監(jiān)視潤滑油的溫度和油壓、軸承的溫度及空冷器進出口風溫度。4.7.5.4不正常運行及事故處理發(fā)電機不正常運行及事故處理宜符合：a)在事故情況下，發(fā)電機可在短時內(nèi)過負荷運行，短時過負荷的允許值應符合制造廠的規(guī)定；b)當發(fā)電機的定子電流達到過負荷允許值時，應檢查發(fā)電機的功率因數(shù)和電壓，并記錄過負荷電流的大小和時間，在允許的持續(xù)時間內(nèi)，可用降低勵磁電流的方法，降低定子電流，但不得使電壓過低，而應大于等于額定的90%。c)當發(fā)電機發(fā)生失步振蕩時，應采取增加勵磁或降低有功負荷使其恢復正常，否則應進行解列脫網(wǎng)處理；d)當發(fā)電機著火時，應緊急解列停機，用二氧化碳滅火器來撲滅火災；e)當因自動勵磁系統(tǒng)故障引起事故時，應檢查勵磁系統(tǒng)并處理故障，可適當降低無功，但不應使電壓過低，不應使發(fā)電機失磁運行；f)發(fā)電機溫度異常時，應立即減負荷，使溫度降到極限值以內(nèi)，再檢查處理。4.7.5.5變配電系統(tǒng)運行變配電系統(tǒng)運行宜符合：a)變配電系統(tǒng)應包括升壓變壓器、廠用變壓器、開關(guān)柜及其保護裝置設(shè)備b)變壓器運行溫度滿足廠家規(guī)定的溫升要求；c)變壓器運行負荷不超額定負荷；d)變壓器保護投運正確；e)開關(guān)柜運行狀態(tài)與實際位置相符，保護投運正常；f)開關(guān)柜負荷不超額定值且溫升滿足廠家技術(shù)要求；g)保護裝置電源正常、運行狀態(tài)顯示正常，無異常報警。T/JSEPAXXXX—XXXX4.7.5.6自動裝置運行自動裝置運行宜符合：a)在投運時狀態(tài)顯示正確；b)操作穩(wěn)定、可靠，邏輯閉鎖正常；c)動作成功后顯示開關(guān)狀態(tài)正確，且裝置能可靠復位。4.7.5.7廠用電系統(tǒng)運行廠用電系統(tǒng)運行宜符合：a)設(shè)備投入運行前，應確保相關(guān)保護和自動裝置投入運行；b)變頻器的運行應符合依據(jù)制造廠提供的資料編制的運行規(guī)程的要求；c)高低壓開關(guān)柜狀態(tài)顯示正常，儀表指示正常；d)電動機的運行參數(shù)符合銘牌規(guī)定；e)備用設(shè)備執(zhí)行定期設(shè)備輪換制度。4.7.5.8直流電系統(tǒng)運行直流電系統(tǒng)運行宜符合：a)直流電源裝置運行狀態(tài)顯示正常；b)直流母線的電壓正常；c)蓄電池組電壓巡檢儀顯示單個電壓正常；d)蓄電池室的溫度宜在5℃~35℃內(nèi)，并保持良好的通風和照明。4.7.5.9應急電源系統(tǒng)運行應急電源系統(tǒng)運行宜符合：a)母線電壓或裝置出口電壓顯示正常，裝置各指示燈顯示正常；b)保安段母線進線ATS選擇位置在自動位置；c)定期進行安全檢查、預防性試驗、啟動試驗和切換裝置的切換試驗。4.7.5.10通信和ECS系統(tǒng)通信和ECS系統(tǒng)宜符合：a)ECS系統(tǒng)運行正常，通訊暢通，顯示與設(shè)備實際狀態(tài)一致；b)電力調(diào)度服務(wù)的專用通信設(shè)施的運行正常；c)生產(chǎn)管理通信應保持暢通，確保生產(chǎn)過程的正常交流。4.7.5.11采光照明管理采光照明管理宜符合：a)正常照明和事故照明的供電系統(tǒng)應正常投入，確保照明正常；b)垃圾發(fā)電廠主要出入口、通道、樓梯間等重要場所的事故照明應保持正常；c)在主廠房、中控室、消防水泵房、高低壓配電室、繼保電子間等重要設(shè)施處、參觀通道等場所安裝的應急照明保持正常；d)煙囪上面的飛行標志障礙燈應正常運行；e)門窗、屋面采光帶等應完好無損，確保自然采光正常。4.7.6熱工儀表和自動化系統(tǒng)運行4.7.6.1熱工儀表與自動化系統(tǒng)應檢測準確、運行可靠。4.7.6.2電子間溫度和濕度應保持在一定范圍內(nèi)，并做好防靜電、防輻射、防電磁干擾的措施。4.7.6.3熱工儀表與自動化設(shè)備的防水、防火、防腐、防爆、防人為誤動的設(shè)施完好。4.7.6.4熱工自動化設(shè)備應保持整潔、完好，標志牌和銘牌應正確、清晰、齊全。4.7.6.5操作開關(guān)、按鈕、操作器及執(zhí)行機構(gòu)手輪等操作裝置應有明顯的開、關(guān)方向標志,并應保持操作靈活、可靠。T/JSEPAXXXX—XXXX4.7.6.6運行中儀表自動化設(shè)備應加強監(jiān)控，出現(xiàn)故障應及時處理；不能在短時間排除故障時，應退出自動系統(tǒng)，投入手動或備用系統(tǒng)，保證工藝系統(tǒng)設(shè)備的安全運行。4.7.6.7運行中自動控制系統(tǒng)應加強監(jiān)控，工藝參數(shù)出現(xiàn)大幅度波動或周期性不衰減變化時，應退出自動控制，投入手動，保證工藝系統(tǒng)設(shè)備的安全運行。4.7.6.8對熱工保護、連鎖系統(tǒng)應進行定期檢查、試驗，熱工保護投入退出必須進行申請并獲批準后才能執(zhí)行此操作。4.7.6.9熱工參數(shù)應設(shè)置正確。熱工儀表及自動化系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)應根據(jù)相關(guān)權(quán)限管理規(guī)定執(zhí)行，不得擅自調(diào)整，并應做好記錄。4.7.6.10自動化控制系統(tǒng)的報警系統(tǒng)、歷史數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)不能隨意關(guān)閉。4.7.6.11計算機控制系統(tǒng)的軟件、數(shù)據(jù)庫要定期備份，并應按有關(guān)規(guī)定分級建檔管理，長期保存。4.7.6.12應根據(jù)實際需要，配置適量標準儀表和備用儀表設(shè)備。4.7.6.13計量等級不應低于二級計量水平。4.7.6.14應有完善的計量管理制度，標準計量儀表和現(xiàn)場工作儀表應按計量管理相關(guān)法規(guī)進行分類管理、周期檢定，在檢定有效期內(nèi)使用。檢定合格證應貼在儀表的適當位置。檢定校驗原始記錄應妥善保管，長期保存。4.7.6.15應定期開展熱工儀表及自動化系統(tǒng)運行的評價工作，并做好技術(shù)分析。4.7.6.16應建立完善的信息化管理系統(tǒng)，包括從生產(chǎn)控制自動化、管理信息化到綜合決策信息化，并應加強控制自動化與管理信息化有效結(jié)合，實現(xiàn)信息一體化。4.7.6.17煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)應委托有資質(zhì)的單位定期校核、標定，并與有關(guān)監(jiān)督管理部門聯(lián)網(wǎng)，按需要進行比對試驗。4.7.6.18熱工儀表及自動化的各類設(shè)備臺賬、I/0清冊、運行、維護記錄等技術(shù)資料應齊全，分類保4.7.7電廠化學監(jiān)督4.7.7.1監(jiān)督管理電廠化學監(jiān)督管理宜包含：a)化驗室管理；b)生活垃圾和爐渣檢測；c)飛灰和環(huán)保耗材檢測；d)水汽品質(zhì)監(jiān)督；e)危險化學品管理；f)油品監(jiān)督；g)水質(zhì)監(jiān)測；h)金屬監(jiān)督。4.7.7.2化學室管理化學室管理宜符合：a)應建立化驗室管理規(guī)程和制度，并嚴格執(zhí)行；b)各種儀器、設(shè)備、標準試劑及檢測樣品應按其特性及使用要求擺放在指定位置，并應有明顯的標志；c)樣品應按時檢測，對檢測的原始數(shù)據(jù)和化驗結(jié)果報告應予復審；每一個檢測項目都應有完整的原始記錄；d)化驗室應配置各種合格的安全防護用具和急救藥品；e)化驗檢測完畢，應切斷儀器開關(guān)、水、電、氣源等，并進行檢查；f)化驗產(chǎn)生的廢棄物應妥善處置；g)化驗儀器應委托有資質(zhì)的機構(gòu)進行定期校驗。h)化驗過程中的烘干、消解、使用有機溶劑和強揮發(fā)性試劑等操作必須在通風櫥內(nèi)進行，嚴禁使用明火直接加熱有機試劑。4.7.7.3生活垃圾和爐渣檢測T/JSEPAXXXX—XXXX生活垃圾和爐渣檢測宜符合：a)宜定期對入廠、入爐垃圾進行組分分析與熱值分析；b)應加強焚燒爐渣檢測，至少每天每爐進行一次爐渣熱灼減率分析。4.7.7.4飛灰和環(huán)保耗材檢測飛灰和環(huán)保耗材檢測宜符合：a)應對飛灰出廠每批次進行含水率及浸出液重金屬含量分析；b)應加強入廠每批次氨水含量檢測和分析；c)應加強入廠每批次活性炭碘吸附值、灰分、細度、比表面積檢測和分析；d)應加強入廠每批次氫氧化鈣含量、細度檢測和分析。4.7.7.5水汽品質(zhì)監(jiān)督水汽品質(zhì)監(jiān)督宜符合：a)應根據(jù)機組形式、參數(shù)和水處理方式等實際情況規(guī)定水汽質(zhì)量監(jiān)督的項目、次數(shù)和機組啟動、運行的水汽質(zhì)量標準；b)應根據(jù)水汽質(zhì)量監(jiān)督結(jié)果對系統(tǒng)工況進行必要調(diào)整；c)當水汽質(zhì)量異常時，除增加化驗次數(shù)外，還應留樣做重點分析；d)當補給水質(zhì)量不合格時，應及時處理，必要時切換到備用設(shè)備；e)應監(jiān)督循環(huán)冷卻水質(zhì)量，防止凝汽器腐蝕和結(jié)垢；f)應加強供熱管理，監(jiān)督回水質(zhì)量，防止因回水質(zhì)量不合格影響鍋爐水質(zhì)；g)應加強疏水質(zhì)量管理，不合格時，未經(jīng)處理不得直接進入系統(tǒng)。4.7.7.6危險化學品管理危險化學品管理必須符合《危險化學品安全管理條例》(國務(wù)院令第591號)的有關(guān)規(guī)定。4.7.7.7油品監(jiān)督油品監(jiān)督宜符合：a)應及時、準確地對新油和運行中油進行監(jiān)督，確保用油質(zhì)量，提高用油設(shè)備運行的安全性和經(jīng)濟性；b)應采取措施防止油質(zhì)劣化，保證發(fā)供電設(shè)備安全運行；c)應根據(jù)實際情況確定油質(zhì)監(jiān)督的檢驗項目和檢驗周期；d)變壓器油和汽輪機油質(zhì)量異常時，應及時處理；e)設(shè)備進行補油或混油時，應按GB/T7595和GB/T7596執(zhí)行。4.7.7.8水質(zhì)監(jiān)督應及時、準確地對輔助燃料進行質(zhì)量監(jiān)督，確保鍋爐安全、經(jīng)濟運行。應巡檢在線分析儀、加藥設(shè)備、取樣和排污裝置等，確認其處于正常狀態(tài)。4.7.7.9化驗室環(huán)境化驗室環(huán)境宜符合：a)化驗室內(nèi)應保持整潔、干凈；b)化驗室應防止顆粒物、振動、噪聲、煙霧、電磁輻射等環(huán)境因素對分析檢驗產(chǎn)生影響；c)化驗室通風、照明和能源等應滿足化驗要求。4.7.8公用系統(tǒng)運行4.7.8.1公用系統(tǒng)由供水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、空調(diào)通風與供暖系統(tǒng)等組成。應主要實現(xiàn)垃圾發(fā)電廠的供水、排水，余熱鍋爐給水以及壓縮空氣供應等功能。4.7.8.2應對生產(chǎn)供水水質(zhì)進行監(jiān)督，必要時進行適當?shù)念A處理，確保水質(zhì)合格。4.7.8.3除鹽水制備系統(tǒng)運行應符合下列規(guī)定：a)除鹽水系統(tǒng)進水水質(zhì)應滿足相關(guān)要求；T/JSEPAXXXX—XXXXb)經(jīng)過處理的除鹽水水質(zhì)應符合GB/T12145的有關(guān)規(guī)定。4.7.8.4應保證生活污水處理設(shè)施穩(wěn)定運行。4.7.8.5應加強鍋爐排污水、除鹽水站的酸堿中和水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污等生產(chǎn)廢水的管理。4.7.8.6壓縮空氣系統(tǒng)運行應符合下列規(guī)定：a)壓縮空氣系統(tǒng)運行應按GB10892執(zhí)行，垃圾發(fā)電廠應制定本企業(yè)的壓縮空氣系統(tǒng)運行規(guī)程；b)當壓縮空氣系統(tǒng)運行時，不應使用易燃液體清洗閥門、過濾器、冷卻器的氣道、氣腔、空氣管道，以及正常條件下與壓縮空氣接觸的其他零件；c)應監(jiān)控排氣溫度、潤滑油壓、冷卻水流量、電機電流等運行參數(shù)；d)儀表壓縮空氣應經(jīng)過高效過濾器、干燥機，質(zhì)量應符合要求；e)保護和報警裝置應正常工作，確保空壓機性能良好、運行安全。4.7.8.7應制定空調(diào)、通風與供暖公用設(shè)施的運行辦法，并應嚴格執(zhí)行。4.7.9飛灰處理系統(tǒng)運行4.7.9.1垃圾焚燒飛灰送第三方單位處置時，運輸、轉(zhuǎn)移、處理和處置全過程應執(zhí)行轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。4.7.9.2飛灰收集、輸送及儲存的運行應符合下列規(guī)定：a)應確保系統(tǒng)保溫、加熱裝置、振打裝置運行正常，密封良好，防止飛灰受潮、板結(jié)、搭橋；b)應按相關(guān)要求做好飛灰運輸和計量等記錄、存檔工作。4.7.9.3飛灰進入生活垃圾填埋場處置，應符合GB16889的規(guī)定；4.7.9.4飛灰穩(wěn)定化處理的運行應符合下列規(guī)定：a)飛灰混煉機、螺旋輸送機應密封良好，無漏灰、漏液現(xiàn)象；b)計量裝置應運行正常、計量準確；c)飛灰穩(wěn)定化處理過程應符合HJ1134規(guī)范的相關(guān)要求；d)確保飛灰穩(wěn)定化產(chǎn)物符合GB16889中的相關(guān)規(guī)定。4.7.9.5飛灰作業(yè)必須配備衛(wèi)生防護器具，作業(yè)人員不得與飛灰直接接觸。4.7.10滲瀝液處理系統(tǒng)運行4.7.10.1滲瀝液廠內(nèi)處理滲瀝液廠內(nèi)處理宜包含：a)預處理系統(tǒng)；b)生化處理系統(tǒng)；c)膜處理系統(tǒng)；d)污泥脫水系統(tǒng)；e)沼氣和惡臭防治系統(tǒng)。4.7.10.2預處理系統(tǒng)運行預處理系統(tǒng)運行宜符合：a)應及時清理柵渣，保障瀝水通暢，清除的柵渣，宜送至垃圾池，最終焚燒處置；b)初沉池、調(diào)節(jié)池應定期排泥；c)應每天一次對預處理系統(tǒng)的進出水水質(zhì)進行檢測。4.7.10.3生化處理厭氧反應器運行生化處理厭氧反應器運行宜符合：a)應選擇類似廢水的厭氧污泥作為接種污泥；b)應根據(jù)運行工況及時調(diào)整污泥負荷和容積負荷，保持穩(wěn)定的運行條件；c)宜每天一次對進出水COD、氨氮、ss等指標進行檢測。4.7.10.4生化處理A/0系統(tǒng)運行生化處理A/0系統(tǒng)運行宜符合：a)硝化池啟動應選擇類似廢水的好氧污泥作為接種污泥；T/JSEPAXXXX—XXXXb)應根據(jù)運行工況及時調(diào)整硝化池運行工況，保持穩(wěn)定的運行條件；c)應每天1次對進出水COD、ss、pH、氨氮等指標進行檢測；應每班一次對污泥沉降比(SV)和溶解氧進行檢測；應定期檢測總氮、總磷、MLSS、MLVSS等項目。d)反硝化池啟動應選擇類似廢水的慶氧污泥作為接種污泥；e)反硝化池應與硝化池同步啟動；f)反硝化池混合液溶解氧濃度宜保持在2mg/L～3mg/L。4.7.10.5膜處理系統(tǒng)運行膜處理系統(tǒng)運行宜符合：a)啟動前應對膜處理系統(tǒng)進行全面檢查，并應做必要的調(diào)整、清理、試驗，確認具備啟動條件；b)應對膜處理系統(tǒng)的運行工況做必要的記錄、檢測、監(jiān)控、調(diào)節(jié)；c)納濾、反滲透系統(tǒng)的濃縮液應采取回噴焚燒爐、MVR、多效蒸發(fā)或SHD特殊干燥等方式妥善處4.7.10.6污泥脫水系統(tǒng)運行滲瀝液處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥應妥善處理。4.7.10.7沼氣和惡臭防治系統(tǒng)運行沼氣和惡臭防治系統(tǒng)運行宜符合：a)應防治滲瀝液處理系統(tǒng)的惡臭污染；b)應在線監(jiān)測沼氣濃度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5維護5.1總則5.1.1焚燒發(fā)電廠應制定維護與安全管理制度；5.1.2焚燒發(fā)電廠應合理配置維護組織機構(gòu)