火電廠尿素催化水解制氨系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)規(guī)程（征求意見(jiàn)稿）

1T/JSEPAXXXX—XXXX火電廠尿素催化水解制氨系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)規(guī)程本文件規(guī)定了火力發(fā)電廠尿素催化水解制氨系統(tǒng)的類型與組成、啟停、運(yùn)行調(diào)整、故障處理、系統(tǒng)檢修維護(hù)等內(nèi)容。本文件適用于采用尿素催化水解法作為還原劑的火電廠煙氣脫硝（SCR）制氨系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和安全管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150鋼制壓力容器GB/T2440尿素GB26164.1電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械GB26164.2電業(yè)安全工作規(guī)程第2部分：發(fā)電廠和變電所GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T2281燃煤電廠煙氣脫硝尿素水解技術(shù)規(guī)程DL/T2352火力發(fā)電廠尿素制氨系統(tǒng)運(yùn)行導(dǎo)則HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法JB/T13561選擇性催化還原法煙氣脫硝裝置用尿素水解制氨設(shè)備SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1還原劑reductant使煙氣中氮氧化物還原的物質(zhì)。3.2選擇性催化還原法selectivecatalyticreduction（SCR）在催化劑作用下，還原劑有選擇性地與煙氣中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退囊环N脫硝工藝。3.3氨逃逸ammoniaslip脫硝反應(yīng)后煙氣中氨的濃度。注：濃度為質(zhì)量濃度，mg/m3。3.4尿素水解ureahydrolysis尿素溶液在一定的溫度壓力下分解成氨和二氧化碳的過(guò)程。3.5尿素催化水解ureacatalytichydrolysis在催化劑參與的條件下，尿素溶液在一定的溫度壓力下分解成氨和二氧化碳的過(guò)程。3.6尿素水解反應(yīng)器ureahydrolysisreactor一種利用外部熱源加熱尿素溶液，使尿素發(fā)生水解反應(yīng)的裝置。2T/JSEPAXXXX—XXXX4總則4.1本文件對(duì)火力發(fā)電廠尿素制氨系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)、安全管理等方面進(jìn)行了原則性描述，自備電廠可根據(jù)本文件和制造廠技術(shù)文件，結(jié)合電廠實(shí)際情況編制運(yùn)行規(guī)程。4.2尿素制氨系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)、管理人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)按《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和國(guó)家相關(guān)環(huán)保法規(guī)執(zhí)行。4.3還原劑存儲(chǔ)場(chǎng)地應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。尿素制氨系統(tǒng)釆用催化水解制氨工藝時(shí)，尿素水解設(shè)備應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定取得危險(xiǎn)化學(xué)品管理許可，方可投入使用。本文件中的數(shù)據(jù)為原則性數(shù)據(jù)，具體數(shù)據(jù)應(yīng)以廠家資料為準(zhǔn)。5尿素催化水解制氨系統(tǒng)的類型與組成5.1系統(tǒng)類型5.1.1尿素水解制氨技術(shù)分為普通尿素水解制氨技術(shù)和尿素催化水解制氨技術(shù)。5.1.2尿素催化水解制氨技術(shù)是指：在催化劑的作用下，尿素溶液在溫度130～150℃、壓力約0.4~0.55MPa下進(jìn)行的快速水解反應(yīng)。相較普通尿素水解工藝，尿素催化水解工藝在其反應(yīng)速度明顯提高的同時(shí)，還降低了反應(yīng)溫度，系統(tǒng)腐蝕性也大為緩解。5.1.3催化劑的作用：加快反應(yīng)速率，縮短響應(yīng)時(shí)間。反應(yīng)器中裝有適量的催化劑，催化劑在反應(yīng)器內(nèi)可循環(huán)使用，更換周期為每年1次。為了使反應(yīng)速率恒定，尿素、水和熱量都必須按照適當(dāng)?shù)谋壤┙o反應(yīng)器。5.2系統(tǒng)組成尿素催化水解制氨系統(tǒng)包括催化劑供給系統(tǒng)、尿素溶液制備與儲(chǔ)存系統(tǒng)、尿素溶液儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)、反應(yīng)器本體系統(tǒng)、蒸汽加熱供給系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)、廢水、廢氣和壓縮空氣系統(tǒng)、氨空混合噴氨系統(tǒng)等。6尿素催化水解制氨系統(tǒng)的啟動(dòng)6.1啟動(dòng)前的檢查6.1.1檢修工作票已結(jié)束并驗(yàn)收合格，控制電源、動(dòng)力電源送上。6.1.2現(xiàn)場(chǎng)雜物清除干凈，通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全。6.1.3設(shè)備油位正常，油質(zhì)良好，油位計(jì)和油面鏡清晰完好，無(wú)滲油現(xiàn)象。6.1.4管道保溫完好，設(shè)備標(biāo)牌、介質(zhì)流向等標(biāo)志清晰完整。6.1.5箱、罐、坑等內(nèi)部已清掃干凈、無(wú)遺留物，人孔門(mén)已關(guān)閉。6.1.6DCS系統(tǒng)投用，各系統(tǒng)儀表電源、管道伴熱電源投用，設(shè)備狀態(tài)顯示正確，測(cè)量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。6.1.7就地儀表、變送器、傳感器工作正常，初始值正確。6.1.8機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，連接件及緊固件安裝正常，冷卻水供應(yīng)正常。6.1.9箱、罐底部排放門(mén)均已關(guān)閉，系統(tǒng)設(shè)備閥門(mén)狀態(tài)符合運(yùn)行啟動(dòng)條件。6.2啟動(dòng)前的送電及試驗(yàn)在以上設(shè)備及系統(tǒng)檢查的基礎(chǔ)上，聯(lián)系有關(guān)人員將控制電源、動(dòng)力電源送上，并進(jìn)行啟動(dòng)前的相關(guān)試驗(yàn)：a)DCS系統(tǒng)投入，儀用氣源、電源投入，檢查各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示及調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。b)就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常。c)就地控制盤(pán)及所裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格，開(kāi)關(guān)位置正確。d)手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥開(kāi)閉靈活，閥位指示與DCS顯示相符。e)開(kāi)關(guān)及接觸器的各熔斷器齊全完好，熔斷器的規(guī)格與設(shè)計(jì)值相符。6.3啟動(dòng)方式3T/JSEPAXXXX—XXXX6.3.1尿素制氨區(qū)系統(tǒng)的啟動(dòng)方式有三種：長(zhǎng)期停運(yùn)后的啟動(dòng)、短期停運(yùn)后的啟動(dòng)、臨時(shí)停運(yùn)后的啟動(dòng)。6.3.2長(zhǎng)期停運(yùn)后的啟動(dòng)為脫硝裝置的初次啟動(dòng)或脫硝裝置檢修后的重新啟動(dòng)。在冷態(tài)啟動(dòng)前，脫硝系統(tǒng)的全部機(jī)械設(shè)備處于停運(yùn)狀態(tài)，所有的箱、罐、坑等處于無(wú)液狀態(tài)。6.3.3短期停運(yùn)的啟動(dòng)為脫硝裝置部分系統(tǒng)因故停運(yùn)24小時(shí)以上。在短期停運(yùn)啟動(dòng)前，有液體容器的攪拌器處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，其他機(jī)械設(shè)備處于停用狀態(tài)。系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)需要進(jìn)行部分系統(tǒng)的恢復(fù)工作。6.3.4臨時(shí)停運(yùn)的啟動(dòng)為脫硝裝置因故臨時(shí)停運(yùn)后的重新啟動(dòng)，停運(yùn)時(shí)間在24小時(shí)內(nèi)，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（各箱、罐、坑的液位保持正常，攪拌器處于運(yùn)行狀態(tài)）。脫硝裝置投運(yùn)條件滿足后可隨時(shí)投入運(yùn)行。6.4系統(tǒng)啟動(dòng)6.4.1壓縮空氣系統(tǒng)投運(yùn)a)確認(rèn)尿素區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)工作票終結(jié)、具備投運(yùn)條件。b)開(kāi)啟主機(jī)至尿素區(qū)壓縮空氣手動(dòng)總門(mén)。c)開(kāi)啟尿素區(qū)壓縮空氣儲(chǔ)罐壓力表手動(dòng)隔離門(mén)。d)關(guān)閉尿素區(qū)壓縮空氣儲(chǔ)罐排污門(mén)。e)開(kāi)啟尿素區(qū)壓縮空氣儲(chǔ)罐出口門(mén)。f)開(kāi)啟尿素區(qū)壓縮空氣儲(chǔ)罐進(jìn)口門(mén)。6.4.2疏水箱注水a(chǎn))開(kāi)啟疏水箱液位計(jì)手動(dòng)門(mén)。b)關(guān)閉疏水箱底部排污門(mén)。c)開(kāi)啟除鹽水至疏水箱補(bǔ)水手動(dòng)門(mén)。d)開(kāi)啟疏水箱補(bǔ)水閥，投入疏水箱補(bǔ)水聯(lián)鎖。6.4.3尿素溶解罐注水a(chǎn))關(guān)閉尿素溶解罐底部排放門(mén)。b)通過(guò)疏水箱往尿素溶解罐補(bǔ)水。c)開(kāi)啟疏水箱至尿素區(qū)用水手動(dòng)總門(mén)。d)開(kāi)啟疏水泵進(jìn)、出口手動(dòng)門(mén)，啟動(dòng)任一臺(tái)疏水泵。e)開(kāi)啟尿素溶解罐補(bǔ)水閥。f)根據(jù)尿素溶解罐體積補(bǔ)水（配置50%濃度的尿素溶液），補(bǔ)水完成后關(guān)閉尿素溶解罐補(bǔ)水閥。g)用疏水箱進(jìn)行補(bǔ)水時(shí)，應(yīng)控制好疏水箱液位，防止疏水泵打空泵。h)當(dāng)尿素溶解罐液位補(bǔ)到1m時(shí)，在DCS操作界面，啟動(dòng)尿素溶解罐攪拌器。6.4.4尿素溶液的制備6.4.4.1尿素溶解罐換熱管束加熱準(zhǔn)備a)開(kāi)啟尿素溶解罐換熱管束疏水器前手動(dòng)門(mén)。b)開(kāi)啟尿素溶解罐換熱管束疏水器后手動(dòng)門(mén)。c)稍開(kāi)尿素溶解罐換熱管束疏水器旁路手動(dòng)門(mén)。d)開(kāi)啟加熱蒸汽至尿素制氨區(qū)加熱供汽手動(dòng)門(mén)。e)現(xiàn)場(chǎng)稍開(kāi)尿素溶解罐換熱管束供汽手動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟尿素溶解罐換熱管束供汽閥，對(duì)尿素溶解罐換熱管束疏水器進(jìn)行暖閥。f)暖閥結(jié)束后，關(guān)閉尿素溶解罐換熱管束疏水旁路手動(dòng)門(mén)、尿素溶解罐換熱管束供汽閥，全開(kāi)尿素溶解罐換熱管束供汽手動(dòng)門(mén)。6.4.4.2尿素溶解罐溶液的加熱a)在DCS操作界面上點(diǎn)擊尿素溶解罐換熱管束供汽閥，對(duì)尿素溶解罐進(jìn)行加熱。4T/JSEPAXXXX—XXXXb)待尿素溶解罐內(nèi)溫度達(dá)到70-80℃,將尿素溶解罐換熱管束供汽閥投入聯(lián)鎖（溫度），準(zhǔn)備對(duì)尿素溶解罐進(jìn)料。6.4.4.3尿素的輸送a)使用尿素斗式提升機(jī)實(shí)現(xiàn)尿素供應(yīng)（以噸袋包裝為例）1)將袋裝尿素搬運(yùn)至拆包機(jī)位。2)啟動(dòng)尿素斗式提升機(jī)。3)就地打開(kāi)尿素斗式提升機(jī)入口手動(dòng)插板門(mén)。4)在就地操作箱上點(diǎn)擊尿素斗式提升機(jī)電動(dòng)擋板門(mén)，開(kāi)啟尿素斗式提升機(jī)電動(dòng)擋板門(mén)。5)檢查尿素斗式提升機(jī)運(yùn)行正常后，通知拆袋人員拆袋上料。6)為防止尿素在斗式提升機(jī)內(nèi)板結(jié)，現(xiàn)場(chǎng)拆袋人員停止破包后，需尿素斗式提升機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘，才能停運(yùn)。b)槽車(chē)尿素采取氣力輸送的方式實(shí)現(xiàn)尿素供應(yīng)1)啟動(dòng)一臺(tái)廢氣風(fēng)機(jī)。2)通知罐車(chē)司機(jī)啟動(dòng)車(chē)載壓縮空氣，實(shí)施尿素氣力輸送作業(yè)。6.4.4.4尿素溶液輸送前的檢測(cè)a)為了尿素溶液在制備過(guò)程中更好的溶解，同時(shí)防止雜質(zhì)堵塞濾網(wǎng)，啟動(dòng)輸送泵至儲(chǔ)液罐前，停運(yùn)尿素溶解罐攪拌器，靜置1小時(shí)。b)尿素溶液的濃度檢測(cè)：對(duì)外輸送前，讀取在線密度計(jì)測(cè)量值或在輸送泵入口管道上取出尿素溶液，測(cè)溫后，用密度計(jì)進(jìn)行密度測(cè)量，判斷密度是否合格，做好相應(yīng)記錄。c)尿素溶液成分的定性檢測(cè)：對(duì)外輸送前，在輸送泵入口管道上取出尿素溶液，分別滴入硝酸銀溶液、氯化鋇溶液，定性測(cè)量氯離子、硫酸根離子成分；混合后，若均為清澈溶液，則相應(yīng)離子濃度合格，允許對(duì)外輸送；若滴入硝酸銀溶液后出現(xiàn)白色沉淀，則含有氯離子成分，禁止對(duì)外輸送；若滴入氯化鋇溶液后出現(xiàn)白色沉淀，則含有硫酸根離子成分，禁止對(duì)外輸送。d)上述兩項(xiàng)檢測(cè)結(jié)束后，對(duì)檢測(cè)用具進(jìn)行清洗、歸位。6.4.5啟動(dòng)減溫減壓設(shè)備6.4.5.1打開(kāi)減溫減壓設(shè)備前后手動(dòng)閥，緩緩開(kāi)啟蒸汽減壓閥，至閥后目標(biāo)壓力。6.4.5.2閥后溫度高于目標(biāo)溫度后，打開(kāi)減溫水調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥后溫度滿足要求。6.4.6尿素溶液系統(tǒng)電伴熱的投運(yùn)6.4.6.1開(kāi)啟尿素溶液管道伴熱電源箱各伴熱回路。6.4.6.2將各段電伴熱控制器投入自動(dòng)運(yùn)行，控制方式為：電伴熱溫度低于45℃,自動(dòng)啟動(dòng)加熱；電伴熱溫度高于55℃,自動(dòng)停止加熱。6.4.7尿素溶液儲(chǔ)罐的啟動(dòng)6.4.7.1關(guān)閉尿素溶液儲(chǔ)罐排放門(mén)。6.4.7.2開(kāi)啟尿素溶液溶解泵至尿素溶液儲(chǔ)罐閥。6.4.7.3開(kāi)啟尿素溶液儲(chǔ)罐液位計(jì)手動(dòng)門(mén)。6.4.7.4尿素溶液儲(chǔ)罐的保溫a)開(kāi)啟尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束疏水器前手動(dòng)門(mén)。b)開(kāi)啟尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束疏水器后手動(dòng)門(mén)。c)開(kāi)啟尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束疏水器旁路手動(dòng)門(mén)。d)開(kāi)啟加熱蒸汽至尿素制氨區(qū)加熱供汽手動(dòng)門(mén)。e)現(xiàn)場(chǎng)稍開(kāi)尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束供汽手動(dòng)門(mén)，開(kāi)啟尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束供汽閥，對(duì)尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束疏水器進(jìn)行暖閥。f)暖閥結(jié)束后，關(guān)閉尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束疏水旁路手動(dòng)門(mén)、尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束供汽閥，全開(kāi)尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束供汽手動(dòng)門(mén)。5T/JSEPAXXXX—XXXXg)在DCS操作界面上點(diǎn)擊尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束供汽閥，將尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束供汽閥投入聯(lián)鎖（溶液加熱至55℃后停止加熱，在溶液溫度低于45℃后開(kāi)始加熱），一般要求保證回流溫度高于33℃,現(xiàn)場(chǎng)檢查尿素溶液儲(chǔ)罐換熱管束疏水器工作正常。6.4.8尿素溶液溶解泵的啟動(dòng)a)開(kāi)啟尿素溶液溶解泵出口手動(dòng)門(mén)。b)開(kāi)啟尿素溶液溶解泵進(jìn)口閥。c)在DCS操作界面上點(diǎn)擊需啟動(dòng)的尿素溶液溶解泵，啟動(dòng)該尿素溶液溶解泵。d)開(kāi)啟溶解泵出口母管閥、尿素溶液至儲(chǔ)罐閥，向儲(chǔ)罐輸送尿素溶液。e)待尿素溶解罐溶液液位降低至最低液位后，停運(yùn)尿素溶液溶解泵。f)啟動(dòng)任一疏水泵，開(kāi)啟尿素溶解泵管路沖洗水閥，對(duì)尿素溶解泵前、后管道進(jìn)行水沖洗，沖洗2-3分鐘。g)沖洗結(jié)束后，對(duì)尿素溶解罐補(bǔ)水填注到目標(biāo)液位（根據(jù)下次尿素來(lái)料量補(bǔ)水配置50%濃度的尿素溶液）。h)重新啟動(dòng)尿素溶解罐攪拌器。6.4.9催化劑系統(tǒng)的啟動(dòng)a)催化劑溶液投運(yùn)前，預(yù)先完成對(duì)水解反應(yīng)器的煮洗工作。b)啟動(dòng)任一疏水泵，對(duì)催化劑箱進(jìn)行補(bǔ)水。c)開(kāi)啟催化劑箱加熱蒸汽手動(dòng)門(mén)，對(duì)催化劑溶液進(jìn)行加熱。d)啟動(dòng)催化劑箱攪拌器。e)打開(kāi)催化劑至水解反應(yīng)器排空門(mén)。f)待催化劑箱溫度達(dá)到60℃以上時(shí)，啟動(dòng)催化劑泵，對(duì)催化劑泵前后、催化劑至水解器管道進(jìn)行沖洗、預(yù)熱。g)沖洗結(jié)束后，放空催化劑箱。6.4.10催化劑的溶解a)對(duì)催化劑箱補(bǔ)水至目標(biāo)液位。（根據(jù)催化劑用量配置50%濃度）b)對(duì)催化劑箱內(nèi)補(bǔ)水進(jìn)行加熱，直至溫度到達(dá)85℃左右。c)通過(guò)催化劑加料口投入催化劑。d)投運(yùn)過(guò)程注意保持加熱蒸汽閥門(mén)開(kāi)度，保持催化劑箱溫度不低于80℃。e)待催化劑全部添加結(jié)束后，繼續(xù)保持?jǐn)嚢杌旌?，待催化劑溶液清澈透明可?jiàn)后，催化劑溶解完成。f)檢查關(guān)閉催化劑輸送泵至水解反應(yīng)器管路所有排空門(mén)。g)打開(kāi)任一催化劑輸送泵前、后手動(dòng)門(mén)。h)打開(kāi)催化劑輸送泵至水解反應(yīng)器相關(guān)手動(dòng)門(mén)。i)啟動(dòng)相應(yīng)催化劑輸送泵，將催化劑溶液輸送至水解反應(yīng)器。j)輸送結(jié)束后，對(duì)催化劑系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。6.4.11尿素溶液輸送泵的啟動(dòng)6.4.11.1尿素溶液輸送泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備：a)開(kāi)啟尿素溶液輸送泵進(jìn)口母管手動(dòng)門(mén)。b)開(kāi)啟尿素溶液輸送泵出口母管就地壓力表手動(dòng)隔離門(mén)。c)關(guān)閉尿素溶液輸送泵入口管道手動(dòng)排放門(mén)。d)開(kāi)啟尿素溶液輸送泵至水解反應(yīng)器手動(dòng)門(mén)。e)開(kāi)啟水解器尿素溶液進(jìn)口管路手動(dòng)門(mén)。6.4.11.2尿素溶液輸送系統(tǒng)沖洗：a)關(guān)閉尿素溶液輸送泵進(jìn)口閥。6T/JSEPAXXXX—XXXXb)開(kāi)啟尿素溶液輸送泵出口閥。c)開(kāi)啟尿素溶液輸送泵至水解反應(yīng)器管路排污門(mén)。d)開(kāi)啟尿素溶液輸送泵管路沖洗水手動(dòng)門(mén)。e)沖洗2分鐘，關(guān)閉尿素溶液輸送泵管路沖洗水手動(dòng)門(mén)。f)關(guān)閉尿素溶液輸送泵至水解反應(yīng)器管路排污門(mén)。6.4.11.3尿素溶液輸送泵啟動(dòng)順序：a)檢查尿素溶液儲(chǔ)罐至尿素溶液輸送泵進(jìn)口母管手動(dòng)門(mén)開(kāi)啟。b)開(kāi)啟尿素溶液輸送泵進(jìn)口閥。c)在DCS操作界面上點(diǎn)擊需啟動(dòng)尿素溶液輸送泵，啟動(dòng)該尿素溶液輸送泵，檢查尿素溶液輸送泵出口閥聯(lián)開(kāi)正常。d)檢查水解反應(yīng)器液位正常上升。e)尿素溶液輸送泵在供氨管路正常運(yùn)行時(shí)保持連續(xù)運(yùn)行，若停運(yùn)，需對(duì)管路、泵進(jìn)行沖洗。6.4.12水解反應(yīng)器電伴熱系統(tǒng)投運(yùn)a)開(kāi)啟尿素水解反應(yīng)器伴熱電源箱各伴熱回路。b)設(shè)定尿素溶液管道伴熱溫度為50℃。c)設(shè)定水解反應(yīng)器液相排污管道伴熱溫度為70℃。d)設(shè)定水解反應(yīng)器氣相排污管道伴熱溫度為140℃。e)設(shè)定水解反應(yīng)器氨氣出口管道伴熱溫度為140℃。f)設(shè)定水解反應(yīng)器液位計(jì)伴熱溫度為120℃。6.4.13水解反應(yīng)器的初次投料a)初次投料前，完成對(duì)水解反應(yīng)器的煮洗工作。b)打開(kāi)水解反應(yīng)器泄壓閥進(jìn)行排氣，將配置好的催化劑溶液加入到水解反應(yīng)器。c)打開(kāi)反應(yīng)器除鹽水進(jìn)水開(kāi)關(guān)閥，加入適量的除鹽水至水解反應(yīng)器初始液位后關(guān)閉。d)加入尿素溶液至水解反應(yīng)器工作液位，水解反應(yīng)器中尿素的初始濃度大約為25%。e)關(guān)閉水解反應(yīng)器泄壓閥。f)將尿素溶液調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，置設(shè)定值為反應(yīng)器工作液位。6.4.14水解反應(yīng)器的啟動(dòng)6.4.14.1水解反應(yīng)器蒸汽系統(tǒng)的投運(yùn)a)開(kāi)啟水解反應(yīng)器換熱管束疏水器前手動(dòng)門(mén)。b)開(kāi)啟水解反應(yīng)器換熱管束疏水器后手動(dòng)門(mén)。c)開(kāi)啟水解反應(yīng)器換熱管束疏水器旁路手動(dòng)門(mén)。d)開(kāi)啟水解反應(yīng)器換熱管束進(jìn)汽閥前手動(dòng)門(mén)。e)開(kāi)啟水解反應(yīng)器換熱管束進(jìn)汽閥后手動(dòng)門(mén)。f)關(guān)閉水解反應(yīng)器換熱管束進(jìn)汽閥旁路手動(dòng)門(mén)。g)開(kāi)啟加熱蒸汽至水解反應(yīng)器供汽管路疏水門(mén)。h)微開(kāi)加熱蒸汽至水解反應(yīng)器供汽手動(dòng)總門(mén)。i)現(xiàn)場(chǎng)稍開(kāi)水解反應(yīng)器換熱管束供汽閥，對(duì)加熱蒸汽至水解反應(yīng)器供汽管路進(jìn)行暖管暖閥。j)暖閥結(jié)束后，關(guān)閉加熱蒸汽至水解反應(yīng)器供汽管路疏水門(mén)，關(guān)閉水解反應(yīng)器換熱管束疏水器旁路手動(dòng)門(mén)，全開(kāi)加熱供汽手動(dòng)總門(mén)。6.4.14.2加熱溫度打開(kāi)蒸汽調(diào)節(jié)閥，開(kāi)度不超過(guò)50%，對(duì)水解器進(jìn)行升溫，初次投料后反應(yīng)器的初始溫度一般在60℃以上，故加熱溫度可按照以下步驟：a)反應(yīng)器溫度>95℃,等待5分鐘。b)反應(yīng)器溫度>115℃,等待10分鐘。7T/JSEPAXXXX—XXXX6.4.14.3反應(yīng)器升壓手動(dòng)控制蒸汽調(diào)節(jié)閥將反應(yīng)器壓力以0.02MPa/min速度升壓至0.45MPa，然后將自動(dòng)調(diào)節(jié)置設(shè)定值為工作壓力，根據(jù)氨氣用量，工作壓力設(shè)置為0.4～0.5MPa。6.4.14.4反應(yīng)器升溫水解器反應(yīng)器初啟動(dòng)時(shí)，出口水解氣溫度、濃度偏低，可通過(guò)水解反應(yīng)器氣相泄壓管路進(jìn)行間斷泄壓，以提高出口水解氣溫度、濃度，每次泄壓結(jié)束后，注意對(duì)氣相泄壓管路進(jìn)行蒸汽吹掃。6.4.14.5反應(yīng)器供氨a)待機(jī)組噴氨條件許可后，先打開(kāi)氨氣計(jì)量模塊處的氨氣調(diào)節(jié)閥，再打開(kāi)水解器出口氨氣閥進(jìn)行供氨，根據(jù)SCR出口NOX濃度值控制計(jì)量模塊處氨氣調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。b)通過(guò)調(diào)節(jié)尿素溶液給料量來(lái)控制反應(yīng)器工作液位，通過(guò)調(diào)整蒸汽的供應(yīng)量來(lái)控制反應(yīng)器工作壓力。至此，裝置將處于正常運(yùn)行狀態(tài)。7尿素催化水解制氨系統(tǒng)的停運(yùn)7.1停運(yùn)方式尿素制氨區(qū)系統(tǒng)的停運(yùn)方式有2種：正常停運(yùn)和緊急停運(yùn)。7.2正常停運(yùn)7.2.1尿素制氨區(qū)系統(tǒng)的正常停運(yùn)方式有三種：長(zhǎng)期停運(yùn)、短期停運(yùn)、臨時(shí)停運(yùn)。a)長(zhǎng)期停運(yùn)指停運(yùn)時(shí)間＞30天，此時(shí)需將水解反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)液排空，執(zhí)行清洗程序。b)短期停運(yùn)指3天＜停運(yùn)時(shí)間＜30天。此時(shí)系統(tǒng)各箱罐坑都存有液體，其攪拌器運(yùn)行，儀用空氣系統(tǒng)、尿素加熱裝置應(yīng)保持運(yùn)行，其它公用系統(tǒng)則應(yīng)視其它脫硝裝置投運(yùn)與否來(lái)決定是否停運(yùn)。c)臨時(shí)停運(yùn)指停運(yùn)時(shí)間＜3天。一般只需退出煙氣系統(tǒng)運(yùn)行。其它系統(tǒng)或設(shè)備則應(yīng)視當(dāng)時(shí)情況、在不影響其它系統(tǒng)（設(shè)備）正常運(yùn)行時(shí)才可以停運(yùn)。7.2.2停運(yùn)注意事項(xiàng)7.2.2.1接到停運(yùn)命令后，先確定是停運(yùn)一套脫硝裝置系統(tǒng)還是停運(yùn)多套脫硝裝置系統(tǒng)，然后根據(jù)脫硝裝置停運(yùn)情況制定停運(yùn)計(jì)劃。7.2.2.2根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，提出在停運(yùn)期間應(yīng)重點(diǎn)檢查和維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備和部位。7.2.2.3系統(tǒng)停運(yùn)前將各箱罐坑控制在低液位運(yùn)行。7.2.2.4脫硝裝置正常停機(jī)應(yīng)在鍋爐準(zhǔn)備停爐點(diǎn)油槍穩(wěn)燃之前就已停運(yùn)煙氣系統(tǒng)。為了使各箱罐坑液體提前排空或控制在低液位運(yùn)行，需提前減載或停運(yùn)部分設(shè)備運(yùn)行。7.2.2.5帶有聯(lián)鎖啟動(dòng)備用設(shè)備的設(shè)備停運(yùn)前，運(yùn)行人員應(yīng)先將備用啟動(dòng)聯(lián)鎖解除。7.2.2.6根據(jù)停運(yùn)方式?jīng)Q定是否排空各箱罐坑內(nèi)的液體。7.2.3臨時(shí)停運(yùn)7.2.3.1在正常關(guān)閉時(shí)，停止水解器的尿素溶液和蒸汽供應(yīng)。供氨管線閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。水解器內(nèi)余熱繼續(xù)生產(chǎn)氨氣，然后被輸送到煙道中。7.2.3.2當(dāng)水解器溫度降到95℃,或水解器壓力降到0.15MPa，可關(guān)閉供氨管線閥門(mén)，并將裝置處于停止模式，保留重啟水解器用的反應(yīng)液。7.2.4短期停運(yùn)7.2.4.13天以內(nèi)停止噴氨或不具備“噴氨”條件時(shí)：a)關(guān)閉水解反應(yīng)器入口蒸汽閥，關(guān)閉尿素溶液閥，關(guān)閉氨蒸汽出口閥。8T/JSEPAXXXX—XXXXb)此時(shí)因水解反應(yīng)溫度、壓力處于“運(yùn)行”狀態(tài)，水解反應(yīng)器內(nèi)尿素溶液繼續(xù)反應(yīng)，水解反應(yīng)器內(nèi)壓力會(huì)逐漸上升到0.9MPa，氣相泄壓閥自動(dòng)向廢水箱泄壓，直至壓力降低到0.6MPa。注意檢查這條管線電伴熱系統(tǒng)運(yùn)行情況及氨氣吸收裝置是否具備足夠的水稀釋氨氣。c)打開(kāi)蒸汽吹掃閥，吹掃“水解器至SCR反應(yīng)區(qū)管道”時(shí)間＞10分鐘，當(dāng)吹掃完畢，打開(kāi)氨蒸汽流量調(diào)節(jié)閥模塊A/B處排污閥排凈管道內(nèi)殘液。d)關(guān)閉至機(jī)組的供氨總閥，關(guān)閉氨蒸汽流量調(diào)節(jié)閥模塊A/B處調(diào)節(jié)閥。e)沖洗尿素溶液泵至水解器之間的尿素溶液管道，沖洗水壓力大于0.5MPa，水質(zhì)要求為除鹽水，時(shí)間約1-2分鐘左右。f)繼續(xù)投運(yùn)水解反應(yīng)器上電伴熱系統(tǒng)，并間隔2小時(shí)檢查記錄一次電伴熱運(yùn)行情況及水解反應(yīng)器壓力、溫度、液位。g)當(dāng)水解器停止向脫硝反應(yīng)器供氨后，打開(kāi)水解器供氨管道蒸汽吹掃閥進(jìn)行管道吹掃，將管道內(nèi)氨殘留物及其他雜質(zhì)吹掃干凈。在此期間水解器依靠?jī)?nèi)部換熱器余熱及外部殼體保溫，可使本體溫度保持在不低于115℃,并且保持在正常工作壓力,此狀態(tài)再次投運(yùn)時(shí)只需打開(kāi)供氨閥門(mén)，即可供應(yīng)氨氣，時(shí)間在1分鐘之內(nèi)，具備快速投運(yùn)能力。7.2.4.23天以上停止噴氨或不具備“噴氨”條件時(shí)：a)關(guān)閉水解反應(yīng)器入口蒸汽閥，關(guān)閉水解反應(yīng)器入口尿素溶液閥。b)全開(kāi)水解反應(yīng)器出口氨蒸汽閥，將水解反應(yīng)器排氣進(jìn)入停車(chē)狀態(tài)。（水解器壓力<0.15MPa或是水解器溫度<115℃)c)關(guān)閉“氨蒸汽出口閥”，開(kāi)氨氣吹掃閥，吹掃“水解器至SCR反應(yīng)區(qū)管道”時(shí)間大于10分鐘，當(dāng)吹掃完畢，打開(kāi)氨蒸汽流量調(diào)節(jié)閥模塊A/B處排污閥排凈管道內(nèi)殘液。d)關(guān)閉至機(jī)組的供氨總閥，關(guān)閉氨氣計(jì)量模塊A/B處調(diào)節(jié)閥。e)沖洗尿素溶液泵至水解反應(yīng)器尿素溶液管道，沖洗水壓力大于0.5MPa，水質(zhì)為除鹽水，時(shí)間約1-2分鐘左右。f)繼續(xù)投運(yùn)水解反應(yīng)上電伴熱系統(tǒng)。并間隔2小時(shí)檢查記錄一次電伴熱運(yùn)行情況及水解反應(yīng)器壓力、溫度、液位。g)在此期間水解反應(yīng)器由于自身散熱，其本體溫度將會(huì)降低，當(dāng)反應(yīng)器的溫度低于50℃,通入加熱蒸汽，將反應(yīng)液的溫度維持在50～80℃之間，無(wú)需手動(dòng)排氣。此狀態(tài)再次投運(yùn)時(shí)先加熱升壓，然后再打開(kāi)供氨閥門(mén)供應(yīng)氨氣，投運(yùn)時(shí)間約需要10～20分鐘。7.2.5長(zhǎng)期停運(yùn)a)長(zhǎng)期停運(yùn)前準(zhǔn)備工作。b)接到準(zhǔn)備停運(yùn)命令后，通知各崗位。c)檢查脫硝裝置各系統(tǒng)運(yùn)行正常。d)根據(jù)停運(yùn)計(jì)劃計(jì)算尿素用量，控制尿素溶液儲(chǔ)量。e)停用尿素斗式提升機(jī)或者停止槽罐車(chē)進(jìn)料。f)關(guān)閉水解反應(yīng)器入口蒸汽閥，停運(yùn)尿素溶液輸送泵，關(guān)閉水解反應(yīng)器入口尿素溶液閥。g)關(guān)閉加熱蒸汽至水解反應(yīng)器手動(dòng)總門(mén)。h)全開(kāi)水解反應(yīng)器出口氨蒸汽閥，將水解反應(yīng)器排氣進(jìn)入停車(chē)狀態(tài)。（水解器壓力<0.15MPa或是水解器溫度<115℃)i)關(guān)閉“氨蒸汽出口閥”，開(kāi)氨氣吹掃閥，吹掃“水解器至SCR反應(yīng)區(qū)管道”時(shí)間大于10分鐘，當(dāng)吹掃完畢，打開(kāi)氨蒸汽流量調(diào)節(jié)閥模塊A/B處排污閥排凈管道內(nèi)殘液。j)關(guān)閉至機(jī)組的供氨總閥，關(guān)閉氨氣計(jì)量模塊A/B處調(diào)節(jié)閥。k)沖洗尿素溶液輸送泵至水解反應(yīng)器尿素溶液管道，沖洗水壓力大于0.5MPa，水質(zhì)為除鹽水，時(shí)間約1-2分鐘左右。l)待水解器壓力<0.15MPa或是水解器溫度<115℃,對(duì)水解反應(yīng)器進(jìn)行排空。m)排液過(guò)程中注意稀釋地坑廢液，防止氨氣濃度超標(biāo)。n)排空后對(duì)水解器進(jìn)行煮洗，將水解反應(yīng)器轉(zhuǎn)檢修。7.3緊急停運(yùn)9T/JSEPAXXXX—XXXX7.3.1反應(yīng)器本體泄漏、壓力超高導(dǎo)致安全閥動(dòng)作或其他危險(xiǎn)情況下將會(huì)引起緊急停止。7.3.1.1反應(yīng)器壓力＜0.15MPa且溫度＞135℃,此標(biāo)志為反應(yīng)器泄漏判斷。7.3.1.2反應(yīng)器壓力＞1.2MPa，此標(biāo)志為水解器超壓，安全閥動(dòng)作。7.3.1.3發(fā)生以上狀態(tài)時(shí)，首先要切斷蒸汽和尿素溶液的供應(yīng)。目的：降低水解器的工作壓力和溫度，阻止氨氣的繼續(xù)生產(chǎn)。7.3.1.4根據(jù)故障范圍決定是否將反應(yīng)液排空：a)若外圍管道發(fā)生泄漏，只需要關(guān)閉反應(yīng)器出口供氨閥，吹掃干凈管道后進(jìn)行處理。b)若裝置上管道發(fā)生泄漏，只需要關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)出口閥門(mén)，放凈管道內(nèi)介質(zhì)后進(jìn)行處理。c)若本體發(fā)生嚴(yán)重泄漏，則需要打開(kāi)排污閥，放凈反應(yīng)液后進(jìn)行處理。d)進(jìn)一步降低水解器工作壓力和溫度的方法：1)打開(kāi)泄壓開(kāi)關(guān)閥，進(jìn)行泄壓。2)打開(kāi)反應(yīng)器疏水器放凈閥，排凈水解器內(nèi)加熱管內(nèi)存留冷凝液。8尿素催化水解制氨系統(tǒng)的日常調(diào)整及注意事項(xiàng)8.1運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)8.1.1在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿足機(jī)組脫硝的需要。8.1.2保證尿素制氨區(qū)安全運(yùn)行。8.1.3合理安排系統(tǒng)運(yùn)行方式，精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗。8.1.4保證脫硝尿素溶液濃度符合要求。8.1.5減溫減壓后蒸汽溫度控制在170～180℃,壓力在0.7～0.8MPa。8.1.6保證水解器液位在750mm（水解器直徑的1/2處）左右，溫度在140℃左右，壓力在0.5MPa左8.1.7控制疏水箱溫度在60℃~70℃之間。8.1.8控制尿素區(qū)尿素儲(chǔ)罐液位合適（保證一周用量）。8.1.9控制尿素溶解罐密度在1140kg/m3左右。8.1.10控制尿素輸送泵出口壓力在0.8MPa～1.2MPa之間。8.1.11水解器出口氨蒸汽調(diào)節(jié)閥控制供氨管道壓力在0.45MPa左右。8.2運(yùn)行調(diào)整的注意事項(xiàng)8.2.1伴熱系統(tǒng)的監(jiān)視調(diào)整尿素催化水解制氨區(qū)的伴熱分為電伴熱和蒸汽伴熱兩種。8.2.1.1電伴熱根據(jù)管道介質(zhì)的不同，分別設(shè)置不同的伴熱溫度，日常運(yùn)行時(shí)，電伴熱均投入自動(dòng)控制。a)水解器本體電伴熱設(shè)置：報(bào)警值(℃)設(shè)定值(℃)b)尿素溶液輸送管道電伴熱設(shè)置：各段管道電伴熱溫度低于45℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)加熱；溫度達(dá)到55℃時(shí)，自動(dòng)停止加熱。8.2.1.2蒸汽伴熱水解氣管道設(shè)有蒸汽伴熱，定期檢查各溫度測(cè)點(diǎn)不低于130℃;若溫度降低，及時(shí)開(kāi)啟相應(yīng)蒸汽伴熱疏水器就地排放門(mén)，待疏水器有蒸汽冒出后，關(guān)閉相應(yīng)就地排放門(mén)。8.2.2水解器的定期排污T/JSEPAXXXX—XXXX8.2.2.1由于尿素中含有一定量的雜質(zhì)，尿素裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中混入的雜質(zhì)，在運(yùn)行一段時(shí)間后，這些雜質(zhì)會(huì)被濃縮和沉淀，當(dāng)雜質(zhì)積累到一定程度，將會(huì)影響水解器的換熱效率，所以需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期排污，使污染物保持至最小值。建議反應(yīng)器底部排污頻率為每2周進(jìn)行一次，將反應(yīng)器底部雜質(zhì)排放。8.2.2.2排污操作步驟a)將水解器的液位提至高液位。b)緩慢打開(kāi)反應(yīng)器排污一次閥、開(kāi)始進(jìn)行排污。c)待排污管有液體流出后，持續(xù)時(shí)間約60S后或者排污量達(dá)到水解器中水解液體積的5～10%后，關(guān)閉排污手動(dòng)閥。d)打開(kāi)廢液吹掃閥，進(jìn)行蒸汽吹掃，蒸汽吹掃1分鐘后關(guān)閉。e)對(duì)排污管進(jìn)行放凈，放凈后關(guān)閉放凈閥。8.2.2.3定期排污的注意事項(xiàng)a)必要時(shí)在排污過(guò)程采集相應(yīng)體量的溶液進(jìn)行成分化驗(yàn)，以確定雜質(zhì)種類。b)反應(yīng)器排污必須與DCS操作員協(xié)調(diào)并且必須在整個(gè)排污過(guò)程中連續(xù)監(jiān)測(cè)排污量和反應(yīng)器液位。c)廢液必須在廢水池中進(jìn)行噴淋冷卻，廢水池周?chē)陌睔鉂舛葢?yīng)滿足安全環(huán)保規(guī)定。d)反應(yīng)器在線排污過(guò)程中，需要緩慢排放溶液，以保證反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行。反應(yīng)器液位不得低于低液位設(shè)定點(diǎn)。如果反應(yīng)器低液位報(bào)警啟動(dòng)，馬上停止排污程序并關(guān)閉排污閥。e)如果雜質(zhì)影響了反應(yīng)器正常運(yùn)行，排污頻率和排污量必須相應(yīng)增加。8.2.3尿素溶液管道的沖洗尿素溶液系統(tǒng)停運(yùn)后，為防止管道內(nèi)殘留液體結(jié)晶堵塞管道，需要對(duì)相應(yīng)管道進(jìn)行水沖洗，保證沖洗水壓力在0.5MPa左右，沖洗時(shí)間為3～5分鐘，待管道排污門(mén)有清澈液體流出后，結(jié)束沖洗。8.2.4氨氣管道的吹掃8.2.4.1正吹a)從水解反應(yīng)器出口通入吹掃蒸汽，向鍋爐SCR反應(yīng)區(qū)進(jìn)行吹掃，吹掃10分鐘。b)打開(kāi)氨空混合器入口放空氣門(mén)。c)若排放的蒸汽無(wú)刺激性氣味，則正向吹掃完畢，關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)，退出吹掃蒸汽。d)若排放的蒸汽有刺激性氣味，則關(guān)閉放空氣門(mén)，繼續(xù)吹掃。8.2.4.2反吹a)打開(kāi)水解反應(yīng)器出口處相應(yīng)氨氣管道排污門(mén)。b)打開(kāi)鍋爐氨空混合器入口吹掃蒸汽手動(dòng)門(mén)，從鍋爐向水解反應(yīng)器方向進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃10分鐘。c)若水解反應(yīng)器出口處相應(yīng)氨氣管道排污門(mén)處有蒸汽放出，關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)，退出吹掃蒸汽。d)若水解反應(yīng)器出口處相應(yīng)氨氣管道排污門(mén)處沒(méi)有蒸汽放出，關(guān)閉相應(yīng)閥門(mén)，退出吹掃蒸汽，判斷堵塞點(diǎn)，聯(lián)系檢修處理。8.2.5水解器本體的煮洗8.2.5.1首次啟動(dòng)前或檢修結(jié)束后，用除鹽水對(duì)水解反應(yīng)器本體進(jìn)行煮洗操作，排出裝置中的雜質(zhì)，在設(shè)備煮洗期間，不會(huì)產(chǎn)生氨氣，僅會(huì)產(chǎn)生蒸汽，期間注意箱罐和管道泄漏、儀器故障和伴熱故障。8.2.5.2向水解器中注入除鹽水至水解器[高報(bào)警]液位后關(guān)閉除鹽水開(kāi)關(guān)閥。8.2.5.3將反應(yīng)器加熱升溫，蒸汽調(diào)節(jié)閥根據(jù)水解器溫度曲線進(jìn)行控制，即：a)反應(yīng)器溫度達(dá)到45℃,等待5分鐘；b)反應(yīng)器溫度達(dá)到65℃,等待5分鐘；c)反應(yīng)器溫度達(dá)到95℃,等待5分鐘；d)反應(yīng)器溫度達(dá)到115℃,等待10分鐘。8.2.5.4煮洗控制要求T/JSEPAXXXX—XXXX煮洗溫度約130～140℃,壓力約0.3～0.4MPa，煮洗時(shí)間4～8小時(shí)，煮洗過(guò)程每小時(shí)排污一次，排污時(shí)間1～2分鐘，煮洗過(guò)程中盡量不要排氣，如壓力太高則可通過(guò)打開(kāi)泄壓閥進(jìn)行適當(dāng)泄壓。8.2.5.5煮洗過(guò)程中按照控制系統(tǒng)說(shuō)明，需要驗(yàn)證以下操作是否正常：a)需要驗(yàn)證儀器校準(zhǔn)和設(shè)定點(diǎn)。b)應(yīng)檢查所有系統(tǒng)設(shè)備、組件和控制器是否操作正確。c)應(yīng)模擬所有警報(bào)條件以驗(yàn)證正確的系統(tǒng)操作。d)模擬停電和儀表氣源損失以驗(yàn)證自動(dòng)閥門(mén)失效后閥位是否處在正確位置。e)在整個(gè)調(diào)試程序中都要注意箱罐和管道泄漏、儀器故障和伴熱故障。8.2.5.6測(cè)試完成后，關(guān)閉主蒸汽，通過(guò)泄壓閥降低反應(yīng)器內(nèi)壓力，并將反應(yīng)器內(nèi)液體排凈，關(guān)閉各個(gè)閥門(mén)，煮洗完成。9尿素制氨區(qū)故障及處理9.1事故處理一般原則9.1.1運(yùn)行人員在進(jìn)行事故操作處理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《運(yùn)行規(guī)程》及《安規(guī)》的要求進(jìn)行，沉著冷靜地做好設(shè)備的安全工作，使之穩(wěn)定地運(yùn)行，切忌盲目亂動(dòng)設(shè)備。9.1.2在事故發(fā)生的情況下或認(rèn)為將要發(fā)生事故的情況下，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)可能發(fā)生故障的設(shè)備仔細(xì)進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有保護(hù)動(dòng)作，并做好記錄，在此之前不得輕易復(fù)位，并迅速將情況向班長(zhǎng)、值長(zhǎng)或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，按照規(guī)程的規(guī)定和領(lǐng)導(dǎo)的指示進(jìn)行處理，在緊急情況下應(yīng)迅速處理事故，然后立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。9.1.3事故處理完畢后，值班人員應(yīng)將事故發(fā)生，處理的詳細(xì)過(guò)程記入交班記錄簿，記錄的內(nèi)容應(yīng)有事故前的運(yùn)行狀況、事故現(xiàn)場(chǎng)描述、保護(hù)動(dòng)作、事故處理時(shí)間、順序和結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞情況。9.2常見(jiàn)故障及處理9.2.1尿素溶液溶解泵出口流量、壓力低——現(xiàn)象：尿素溶液溶解泵出口流量、壓力低?！蚣疤幚恚?檢查尿素溶解罐溫度是否正常，換熱管束投運(yùn)是否正常。.尿素溶解罐內(nèi)攪拌器運(yùn)行是否正常。.檢查尿素溶液溶解泵進(jìn)口濾網(wǎng)是否堵塞，若濾網(wǎng)堵塞，聯(lián)系檢修處理。.尿素溶液配制比列是否正常，必要時(shí)通知化驗(yàn)人員進(jìn)行化驗(yàn)。.如是泵的問(wèn)題，啟動(dòng)備用泵，隔離故障泵通知檢修處理。9.2.2尿素溶液溶解泵異常跳閘——現(xiàn)象：尿素溶液溶解泵跳閘?！蚣疤幚恚?檢查備用泵是否聯(lián)啟。.檢查尿素溶解罐內(nèi)液位是否正常。.檢查尿素溶解罐回流閥信號(hào)是否正常。.如是泵的問(wèn)題，啟動(dòng)備用尿，隔離故障泵通知檢修處理。.對(duì)跳閘尿素溶液溶解泵體及相關(guān)管路進(jìn)行沖洗、排空。9.2.3尿素溶液輸送泵出口流量、壓力低——現(xiàn)象：尿素溶液輸送泵出口流量、壓力低。.原因及處理：.檢查尿素溶液儲(chǔ)罐溫度是否正常，加熱盤(pán)管投運(yùn)是否正常。.尿素溶液輸送泵管路內(nèi)溶液溫度是否正常，如因環(huán)境溫度低引起，檢查管路伴熱。.檢查尿素溶液輸送泵進(jìn)出口管道是否堵塞，若管道堵塞，先沖洗，再聯(lián)系檢修處理。T/JSEPAXXXX—XXXX.若是泵的問(wèn)題，啟動(dòng)備用尿素溶液輸送泵，隔離故障泵通知檢修處理。9.2.4尿素溶液輸送泵異常跳閘——現(xiàn)象：尿素溶液輸送泵跳閘?！蚣疤幚恚?檢查備用泵是否聯(lián)啟，尿素溶液供給是否正常。.檢查尿素溶液儲(chǔ)罐內(nèi)液位是否正常。.檢查尿素溶液輸送泵進(jìn)口門(mén)信號(hào)是否正常。.如是泵的問(wèn)題，隔離故障泵通知檢修處理。.對(duì)跳閘尿素溶液輸送泵體及相關(guān)管路進(jìn)行沖洗、排空。9.2.5尿素溶液水解反應(yīng)器液位高——現(xiàn)象：尿素溶液水解反應(yīng)器液位高報(bào)警。——原因及處理：.檢查尿素溶液進(jìn)料調(diào)節(jié)閥是否故障，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥旁路閥保持液位，并檢測(cè)和修理調(diào)節(jié)閥。.檢查水解反應(yīng)器液位儀表是否正常，檢查設(shè)備并修理，如有必要應(yīng)更換。.檢查是否是壓力突然下降和/或氣流突然上升帶來(lái)液體膨脹（由于沸騰），確定壓力突然下降或氣流突然增加的原因（過(guò)度傾斜、泄漏和閥門(mén)控制失?。┎⒓m正錯(cuò)誤和監(jiān)控系統(tǒng)操作。.確認(rèn)液位真實(shí)，且達(dá)到高高報(bào)警，打開(kāi)反應(yīng)器緊急出料閥，排出過(guò)多液體。9.2.6尿素溶液水解反應(yīng)器液位低——現(xiàn)象：尿素溶液水解反應(yīng)器液位低報(bào)警。——原因及處理：.檢查尿素溶液管道是否堵塞。.檢查尿素溶液供給壓力是否過(guò)低，檢查尿素溶液輸送泵出力情況。.檢查尿素溶液進(jìn)料閥是否故障或被關(guān)上。.檢查水解反應(yīng)器液位儀表是否正常，檢查設(shè)備并修理，如有必要應(yīng)更換。.檢查尿素溶液進(jìn)料調(diào)節(jié)閥是否故障，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥旁路門(mén)保持液位。.檢查水解反應(yīng)器底部排放門(mén)是否誤開(kāi)，及時(shí)恢復(fù)。9.2.7尿素溶液水解反應(yīng)器壓力高——現(xiàn)象：尿素溶液水解反應(yīng)器壓力高?！蚣疤幚恚?檢查換熱管束是否故障，停用蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)。.檢查蒸汽加熱調(diào)節(jié)門(mén)是否故障，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥旁路門(mén)保持壓力。.檢查水解反應(yīng)器壓力儀表是否正常，檢查設(shè)備并修理，如有必要關(guān)閉反應(yīng)器。.檢查水解氣出口壓力調(diào)節(jié)門(mén)是否故障，檢查設(shè)備并修理。9.2.8尿素溶液水解反應(yīng)器壓力低——現(xiàn)象：尿素溶液水解反應(yīng)器壓力低?！蚣疤幚恚?檢查減溫減壓器出口蒸汽壓力、溫度是否正常。.檢查水解反應(yīng)器壓力儀表是否正常，檢查設(shè)備并修理，如有必要關(guān)閉反應(yīng)器。.檢查蒸汽加熱調(diào)節(jié)門(mén)是否故障，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥旁路門(mén)保持壓力。.檢查水解氣出口壓力調(diào)節(jié)門(mén)是否故障，檢查設(shè)備并修理。.檢查冷凝水管路是否堵塞，檢查疏水器、過(guò)濾器是否工作正常。.檢查換熱管束是否結(jié)垢，如有必要關(guān)閉反應(yīng)器，進(jìn)行煮洗。9.2.9尿素溶液水解反應(yīng)器溫度高——現(xiàn)象：尿素溶液水解反應(yīng)器溫度高。T/JSEPAXXXX—XXXX——原因及處理：.檢查水解反應(yīng)器溫度儀表是否正常，檢查設(shè)備并修理，如有必要關(guān)閉反應(yīng)器。.檢查蒸汽加熱調(diào)節(jié)門(mén)是否故障。.檢查尿素溶液濃度是否偏低，校核溶解罐回流密度計(jì)，取樣檢測(cè)尿素溶液濃度。.檢查水解器運(yùn)行壓力是否過(guò)低，暫時(shí)增加高于正常操作設(shè)定點(diǎn)的壓力設(shè)定點(diǎn)，然后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)至正常操作，再將壓力設(shè)定點(diǎn)轉(zhuǎn)為正常設(shè)定值。.檢查水解器是否超過(guò)額定功率，關(guān)小水解氣出口壓力調(diào)節(jié)門(mén)，減少供氨量。9.2.10尿素溶液水解反應(yīng)器氨氣產(chǎn)量低或無(wú)氨氣產(chǎn)生——現(xiàn)象：尿素溶液水解反應(yīng)器氨氣產(chǎn)量低或無(wú)氨氣產(chǎn)生?！蚣疤幚恚?檢查尿素溶液濃度是否偏低，校核溶解罐回流密度計(jì)，取樣檢測(cè)尿素溶液濃度。.檢查水解反應(yīng)器尿素溶液進(jìn)料管是否堵塞，如有需要，重新啟動(dòng)系統(tǒng)。.檢查水解反應(yīng)器是否熱量不足，檢查加熱蒸汽供應(yīng)是否正常。.檢查催化劑用量是否過(guò)低，如有需要，補(bǔ)充催化劑。10裝置的操作維護(hù)10.1每月一次檢測(cè)和維修項(xiàng)目10.1.1根據(jù)換熱管束內(nèi)壓情況，檢查、清洗疏水閥。10.1.2管道保溫有無(wú)損壞以及需要修理?yè)p壞的地方。10.1.3檢查、清理電磁閥箱（如有）的排氣消音器。10.1.4取樣檢測(cè)水解器蒸汽入口及出口冷凝液電導(dǎo)率，并參照對(duì)比判斷水解器換熱管束是否存在泄漏，若是差值較大，取水解器蒸汽冷凝液出口水樣，分析其中的氨氮量。10.2每年一次檢測(cè)和維修項(xiàng)目10.2.1排凈并檢查所有容器，處理掉所有堆積的尿素晶體，其可用最低40℃的除鹽水沖洗。10.2.2反應(yīng)器每隔一年完全排凈、清冼和重新注入新的溶液。10.2.3用除鹽水對(duì)所有管道進(jìn)行徹底沖冼，檢查和清冼所有過(guò)濾器。10.2.4檢查反應(yīng)器中的換熱管束是否良好，若是損壞應(yīng)更換。10.2.5檢查所有自動(dòng)閥，確認(rèn)閥門(mén)定位與零點(diǎn)漂移正常。10.2.6安全閥和爆破片進(jìn)行檢查和維護(hù)。10.2.7如系統(tǒng)運(yùn)行超過(guò)兩年以上，每?jī)赡陦A煮一次，具體可利用催化劑箱配置堿煮液進(jìn)行。10.3水解反應(yīng)器檢修10.3.1為保證水解反應(yīng)器撬塊的正常運(yùn)行，每次檢修的時(shí)候需檢修安全閥及更換爆破片。10.3.2檢測(cè)電伴熱系統(tǒng)確認(rèn)其是否能正常工作，檢測(cè)水解反應(yīng)器撬塊上的開(kāi)關(guān)閥是否能正常工作，檢測(cè)水解器儀表是否能正常工作。a)根據(jù)水解器的運(yùn)行時(shí)間，確定水解反應(yīng)器一年排凈、清冼和重新注入新的溶液。b)檢查水解反應(yīng)器中的換熱管束是否良好。c)爆破片及夾持器裝置每年必須進(jìn)行更換。d)壓力表、測(cè)溫儀表、液位計(jì)定期校驗(yàn)。e)安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。10.3.3水解反應(yīng)器檢修程序檢修準(zhǔn)備→水解器排盡(排尿素溶液)→補(bǔ)除鹽水至水解器目標(biāo)液位→水解器水煮至運(yùn)行壓力（除鹽水）→水解器排盡（排除鹽水）→保溫拆除→接管拆除（蒸汽、冷凝水）→管程試壓→管箱拆除→換熱管抽芯（清洗、測(cè)厚）→換熱管打壓→換熱管堵漏（如有）→罐體內(nèi)部檢修（清洗、測(cè)厚、著色檢測(cè)）T/JSEPAXXXX—XXXX→換熱管打壓→換熱管回裝→管箱回裝→閥門(mén)檢修→儀表檢修→電伴熱檢修→安全閥校驗(yàn)、爆破片更換→保溫恢復(fù)→整體水壓試驗(yàn)→水解器投運(yùn)→完工驗(yàn)收。10.3.4水解器檢修過(guò)程10.3.4.1檢修準(zhǔn)備a)辦理有關(guān)的票證，并按經(jīng)審批的檢修方案和安全專項(xiàng)措施要求進(jìn)行檢修施工。b)將需要檢修的水解器進(jìn)行排空操作，首先將尿素溶液（水解液）排凈，并留存樣品，然后注入除鹽水至目標(biāo)液位，進(jìn)行水煮后排凈除鹽水。10.3.4.2保溫拆除水解反應(yīng)器撬塊置換合格后（在排空門(mén)后，檢測(cè)氨濃度小于35ppm），對(duì)水解反應(yīng)器管箱及連接管道的保溫進(jìn)行拆除，拆除時(shí)應(yīng)保持其完整，拆下的保溫結(jié)構(gòu)要編號(hào)，要保存好，便于恢復(fù)時(shí)使用。10.3.4.3管箱拆下拆下與管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道，用電動(dòng)葫蘆將管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并標(biāo)記，管箱要放支墊固定牢固。10.3.4.4抽換熱管a)檢查水解反應(yīng)器中的換熱管束是否良好，將牽引索掛于換熱管束接口法蘭吊耳處，通過(guò)電動(dòng)葫蘆牽引分離換熱管接口法蘭與罐體法蘭后，在換熱管束頭部繞一圈吊索，用手動(dòng)葫蘆或者叉車(chē)牽引逐漸取出換熱管束，不要徹底抽出換熱管束。通過(guò)電動(dòng)葫蘆與手動(dòng)葫蘆配合進(jìn)行吊裝，在看到第二個(gè)換熱管束支撐時(shí)，在第二個(gè)支撐處圍著支撐板和拉桿繞一圈吊帶，繼續(xù)抽出換熱管束。b)依次按照管束支撐順序抽出管束，并應(yīng)準(zhǔn)備好器具保證換熱管束抽出后有足夠得支撐承載換熱管束的全負(fù)荷，并保持水平無(wú)沉降變形，吊索應(yīng)選用軟質(zhì)吊裝帶。10.3.4.5水解反應(yīng)器撬塊檢查項(xiàng)目整體檢查a)水解反應(yīng)器的本體、接口（閥門(mén)、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、泄露、損傷b)正常工作時(shí)設(shè)備與相鄰管道或者構(gòu)件有無(wú)異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦。c)支承或者支座有無(wú)損壞，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓是否齊全、完好。10.3.4.6開(kāi)罐檢查：a)檢查殼體內(nèi)表面有無(wú)腐蝕，為均勻腐蝕還是其他形式的腐蝕，如有應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚，測(cè)量最小厚度。b)檢查殼體內(nèi)焊縫焊接接頭等是否有裂紋、變形、泄漏、損傷等。c)抽出管束：1)檢查主螺栓是否腐蝕、變形、螺紋部分是否完好等。2)檢查法蘭、管板密封面是否腐蝕、有無(wú)變形、劃傷等缺陷。3)檢查換熱管管束有無(wú)沖刷、腐蝕、破損、劃傷碰傷等。4)檢查管板管子與管板焊縫。5)檢查管束滑道有無(wú)變形等缺陷。6)隨機(jī)抽取管束上5根不同部位的換熱管進(jìn)行標(biāo)記，在每根標(biāo)記的換熱管束上選取3個(gè)不同位置，使用測(cè)厚器具進(jìn)行測(cè)量并做好記錄。d)水解反應(yīng)器內(nèi)筒體依次從進(jìn)口端至末端需進(jìn)行氣液相各3處不同部位標(biāo)記并測(cè)厚和做好記錄。10.3.4.7安全附件及閥門(mén)儀表檢查a)安全閥檢查：是否完好，需定期校驗(yàn)。b)爆破片檢查：是否完好，需定期更換。c)壓力變送器是否完好，檢定（需有資質(zhì)的專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)）。T/JSEPAXXXX—XXXXd)液位計(jì)是否完好、檢定。e)溫度計(jì)是否完好、檢定。f)電伴熱系統(tǒng)是否完好、檢定。g)止回閥、關(guān)斷閥、手動(dòng)閥等閥門(mén)的檢查、檢修、維護(hù)。h)設(shè)備管路上電伴熱線檢查。10.3.4.8清理、清洗水解反應(yīng)器拆開(kāi)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和清洗，管箱、換熱管、殼程均使用高壓水進(jìn)行沖洗，沖洗合格，方可試壓回裝。清洗干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體、管束混構(gòu)件等有腐蝕、變形、裂紋等，應(yīng)及時(shí)處理。a)設(shè)備筒體內(nèi)壁及換熱管的內(nèi)、外部清洗，對(duì)換熱管管壁、設(shè)備筒體、筒體焊縫的厚度進(jìn)行檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重進(jìn)行處理。b)氣相泄壓、液相回流、安全閥、爆破片等進(jìn)出口管道內(nèi)部必須用熱水清洗干凈，保證管路暢通。c)調(diào)節(jié)閥的閥芯及閥門(mén)污垢需定期進(jìn)行清洗。d)氣動(dòng)閥門(mén)過(guò)濾器進(jìn)行清潔。e)水解制氨系統(tǒng)投運(yùn)前，對(duì)蒸汽管道、儀表空氣管道、尿素溶液管道、除鹽水管道等進(jìn)入水解器殼體內(nèi)部的接口管道進(jìn)行吹掃清洗。f)整體系統(tǒng)在投運(yùn)前用除鹽水進(jìn)行查漏，合格后方可投運(yùn)系統(tǒng)。10.3.4.9閥門(mén)檢修水解反應(yīng)器上所有閥門(mén)外觀完好，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、定位器操作正常，氣缸無(wú)漏氣。重要閥門(mén)需拆開(kāi)閥體檢查閥芯、閥座、閥體是否完好，有無(wú)腐蝕情況，如閥門(mén)有損壞應(yīng)更換。安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次，檢驗(yàn)合格后方可使用。10.3.4.10電伴熱檢修檢查電伴熱帶電阻是否合格，接地是否正常，保證電伴熱帶能達(dá)到設(shè)定的使用溫度。10.3.4.11水解器整體檢漏試壓、回裝a)回裝后進(jìn)行水壓檢漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照1.0MPa進(jìn)行。b)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，必須采用兩個(gè)量程相同，經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5級(jí)，表盤(pán)直徑不得小于100