工廠化預(yù)制施工方案

工廠化預(yù)制施工方案本工程機(jī)電管線數(shù)量多，工期緊，現(xiàn)場施工場地狹小。為此，本工程給排水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的各類管道、風(fēng)管、支吊架采用工廠化預(yù)制、現(xiàn)場組裝的工藝方案，提高預(yù)制化程度，減少現(xiàn)場的作業(yè)量，以達(dá)成運(yùn)用先進(jìn)設(shè)備、實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)、縮短施工工期、提高工程質(zhì)量和文明施工水平、緩和施工現(xiàn)場臨時(shí)用地矛盾、減少垂直運(yùn)輸量、保護(hù)施工環(huán)境的目的。我公司在風(fēng)管、水管、支吊架等產(chǎn)品的工廠化預(yù)制率力求達(dá)成70%。（一）管道工廠化預(yù)制和現(xiàn)場組裝1、管道工廠化預(yù)制和現(xiàn)場組裝流程本工程的各類水管，含有條件的，我公司將大量采用工廠化預(yù)制和現(xiàn)場組裝新工藝。管道工廠化預(yù)制和現(xiàn)場組裝需要通過下列程序：A:深化設(shè)計(jì)采用BIM技術(shù)繪制標(biāo)有管段編號(hào)的管線加工圖，提交預(yù)制加工廠；B：預(yù)制廠貫徹加工任務(wù)單，管道下料、加工、配件安裝；C：對(duì)預(yù)制加工好的產(chǎn)品，根據(jù)管段編號(hào)進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)管口封口保護(hù)；D：把預(yù)制加工好的產(chǎn)品裝車，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場；E：根據(jù)深化設(shè)計(jì)單線圖，對(duì)照編號(hào)，進(jìn)行現(xiàn)場的組裝和安裝工作。管道工廠化預(yù)制和現(xiàn)場組裝流程圖2、管道工廠化預(yù)制過程預(yù)制平臺(tái)管道切割斷面加工自動(dòng)焊接3、管道工廠化預(yù)制和現(xiàn)場組裝施工要點(diǎn)3.1加強(qiáng)圖紙深化設(shè)計(jì)管段加工圖繪制精度，提高管道預(yù)制加工的深度。3.2確保預(yù)制加工廠制作材料、加工設(shè)備、測檢工具的優(yōu)良，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3.3預(yù)制品制作完畢，檢查合格后涂上防腐油漆，吹掃管腔，做包扎封口解決。3.4預(yù)制品完畢后，應(yīng)嚴(yán)格按指定標(biāo)記和圖紙上的管段號(hào)碼統(tǒng)一編號(hào)、堆放。3.5預(yù)制品在裝車、運(yùn)輸、卸車、搬運(yùn)和堆放過程中，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)工作。3.6現(xiàn)場預(yù)制品由專職管道工程師根據(jù)編有管段號(hào)的施工任務(wù)單進(jìn)行核對(duì)發(fā)放。3.7現(xiàn)場組裝和安裝工作，應(yīng)嚴(yán)格按照深化設(shè)計(jì)管道單線圖的編號(hào)次序進(jìn)行。（二）風(fēng)管工廠化預(yù)制和現(xiàn)場組裝1、風(fēng)管工廠化預(yù)制和現(xiàn)場組裝流程對(duì)于鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管，我公司采用工廠化風(fēng)管流水線的工藝，來滿足工程的需要。風(fēng)管工廠化預(yù)制比例達(dá)成95%。風(fēng)管工廠化預(yù)制和現(xiàn)場組裝需要通過下列程序：A：深化設(shè)計(jì)采用BIM技術(shù)繪制風(fēng)管預(yù)制加工圖，提交預(yù)制加工廠；B：預(yù)制加廠貫徹加工任務(wù)單，流水線加工，普通需要通過定長剪切沖角、軋加強(qiáng)筋、軋咬縫、軋連體法蘭、“L”形折彎片、進(jìn)行標(biāo)記等加工工序；C：把“L”形折彎片裝車，用卡車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場；D：根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)照編號(hào)，進(jìn)行現(xiàn)場的組裝和安裝工作。風(fēng)管工廠化預(yù)制和現(xiàn)場組裝流程圖2、風(fēng)管工廠化預(yù)制過程風(fēng)管加工過程實(shí)物圖等離子切割機(jī)生產(chǎn)流程示意圖風(fēng)管安裝實(shí)物圖3、風(fēng)管工廠化預(yù)制和現(xiàn)場組裝施工要點(diǎn)3.1加強(qiáng)圖紙深化設(shè)計(jì)管段加工圖繪制的精度，提高管道預(yù)制加工的深度。3.2風(fēng)管預(yù)制應(yīng)合理配料，統(tǒng)一計(jì)算，科學(xué)下料，減少損耗，減少工程成本。3.3確保預(yù)制加工廠制作材料、加工設(shè)備、測檢工具的優(yōu)良，確保產(chǎn)品質(zhì)量。3.4預(yù)制品完畢后，應(yīng)嚴(yán)格按指定標(biāo)記和圖紙上的規(guī)定統(tǒng)一編號(hào)和科學(xué)堆放。3.5預(yù)制品在裝車、運(yùn)輸、卸車、搬運(yùn)和堆放過程中，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)工作。3.6現(xiàn)場預(yù)制品由專職暖通工程師根據(jù)編有號(hào)碼的施工任務(wù)單進(jìn)行核對(duì)發(fā)放。3.7現(xiàn)場組裝和安裝工作，應(yīng)嚴(yán)格按照深化設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)次序進(jìn)行。（三）輕型組合式支吊架工廠化預(yù)制1、輕型組合式支吊架工廠化制作在本工程原則層的支吊架設(shè)立方面，我司將一改正去傳統(tǒng)的角鐵、槽鋼等材料，采用輕型、鍍鋅的支吊架，這樣，既確保了安裝的牢固性，又確保了支吊架的使用壽命，使得施工作業(yè)變得簡易方便。同時(shí)，由于采用輕型支吊架，將使原來狹小的空間變得相對(duì)寬敞了，為后來的裝飾保養(yǎng)提供了便捷的條件。另外，輕型支吊架的采用，從感觀上發(fā)生了一種質(zhì)的飛躍，使人們對(duì)安裝產(chǎn)品有了新的認(rèn)識(shí)，將會(huì)產(chǎn)生一種前所未有的藝術(shù)美感。我司金屬構(gòu)造加工廠在供應(yīng)數(shù)量、加工質(zhì)量和供應(yīng)時(shí)效性上都有巨大的優(yōu)勢。2、輕型組合式支吊架型式電管固定用鍍鋅夾頭加螺紋絲桿連接；單根水管用鍍鋅抱箍加螺紋絲桿連接；多根水管并排組裝和風(fēng)管用輕型鍍鋅槽鋼加螺紋絲桿連接。輕型支吊架安裝實(shí)物圖（四）管道自動(dòng)焊接技術(shù)1、自動(dòng)焊接用途及特點(diǎn)本項(xiàng)目中有大量的管道制品需要采用工廠化預(yù)制，為提高管道安裝質(zhì)量和工作效率，推行先進(jìn)的焊接設(shè)備和工藝，全方面實(shí)現(xiàn)管道預(yù)制、焊接自動(dòng)化。我們將根據(jù)本工程現(xiàn)場管道預(yù)制加工的特點(diǎn)，在施工現(xiàn)場建立適宜的管道預(yù)制加工場地，采用自動(dòng)焊接專機(jī)進(jìn)行管道預(yù)制加工。移動(dòng)式自動(dòng)焊接機(jī)2、管道預(yù)制加工場、設(shè)備配備2.1管道預(yù)制加工場根據(jù)管道預(yù)制加工的工藝規(guī)定和自動(dòng)焊接專機(jī)的工藝需要，預(yù)制場設(shè)定:下料坡口區(qū)、組對(duì)點(diǎn)焊區(qū)、自動(dòng)焊接區(qū)和半成品（見下圖）。預(yù)制場地和設(shè)備布置圖預(yù)制場地和設(shè)備布置圖2.2設(shè)備配備根據(jù)管道預(yù)制加工工序區(qū)域的劃分，配備有關(guān)的設(shè)備（見下表）。

機(jī)房管道預(yù)制焊接設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格規(guī)定備注1NZFG630×30管-法蘭、管-管件預(yù)制專機(jī)1(套)φ89-630預(yù)制自動(dòng)焊接主機(jī)2自動(dòng)火焰切割機(jī)（切割管道）2(套)φ89-630切割下料、坡口3移動(dòng)鏟車2(臺(tái))2t輔助裝夾、工件搬運(yùn)物流設(shè)備4砂輪打磨機(jī)2(臺(tái))φ100mm打磨坡口、修光焊縫5手工鎢極氬弧焊機(jī)2(臺(tái))300A焊縫坡口組對(duì)定位點(diǎn)固焊6氬氣瓶、CO2氣瓶、乙炔氣瓶各1(瓶)40L焊接用氣7氣體流量計(jì)3(套)15L/min觀察瓶中氣體剩余量3、自動(dòng)焊接專機(jī)介紹3.1設(shè)備構(gòu)成NZFG630×30短管-法蘭自動(dòng)焊接預(yù)制專機(jī)，由動(dòng)力頭、帶槍滾輪架、支撐滾輪架、導(dǎo)軌、焊接系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等構(gòu)成。設(shè)備技術(shù)參數(shù)（見下表）。設(shè)備技術(shù)參數(shù)規(guī)格接管直徑Φ89～Φ630mm回轉(zhuǎn)速度（伺服控制）0.00～5rpm管子長度≤6000mm伺服水平擺動(dòng)行程100mm管子壁厚3～30mm伺服垂直運(yùn)動(dòng)行程350mm焊絲直徑1.0～2mm弧長最大跟蹤速度/跟蹤誤差90mm/min/≤±1mm3.2設(shè)備的功效及特點(diǎn)3.2.1合用于碳鋼、不銹鋼、合金鋼等不同材質(zhì)的MIG/MAG焊接，實(shí)現(xiàn)管-管、管-法蘭、管-管件等多個(gè)需求的管道預(yù)制焊接。3.2.2采用專門設(shè)計(jì)的大卡緊范疇動(dòng)力頭夾緊工件，確保工件在焊接過程中回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，并能克服運(yùn)動(dòng)中的偏心載荷，無回差，無軸向竄動(dòng)，特別是對(duì)打底焊，含有特別好的效果。3.2.3對(duì)組裝、組對(duì)的規(guī)定較低，在允許的錯(cuò)邊量及間隙偏差的狀況下，能進(jìn)行自動(dòng)MIG焊封底、蓋面焊接的持續(xù)或間歇操作。3.2.4能夠覆蓋機(jī)房、泵站大多數(shù)管道規(guī)格，工作范疇為Φ89—Φ630mm管徑的工件，管道壁厚覆蓋范疇為3～30mm。3.2.5采用PLC控制焊接參數(shù)及程序，交流伺服實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、AVC的精密控制。3.2.6采用人機(jī)界面操作，中文菜單、設(shè)立、存儲(chǔ)、調(diào)用，方便、直觀，能儲(chǔ)存多達(dá)30套的焊接規(guī)范，涵蓋直徑φ89～630mm、管壁厚度3～30mm的全部原則管徑。3.2.7通過焊槍擺動(dòng)以獲得所需焊縫寬度及良好的兩側(cè)熔合。3.2.8焊槍部分采用三維轉(zhuǎn)角調(diào)節(jié)裝置，能滿足各類法蘭-短管角焊縫焊接規(guī)定。3.2.9采用豎立式滑架升降，有伺服控制及手動(dòng)控制兩種調(diào)節(jié)方式，顧客可按使用習(xí)慣進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.2.10設(shè)備整體裝在專門改造的3×2.6m集裝箱里運(yùn)輸，總重量約2.2t，現(xiàn)場安裝快捷方便。3.2.11同手工焊條電弧焊相比，效率是手工焊接的3～5倍。3.2.12焊接過程和安裝產(chǎn)品圖（見下圖）。設(shè)備正在焊接產(chǎn)品裝配效果圖

4、預(yù)制工藝流程和闡明4.1預(yù)制工藝流程圖加工圖的深化備料、驗(yàn)收加工圖的深化備料、驗(yàn)收劃線并標(biāo)記切割下料坡口加工坡口打磨坡口組對(duì)點(diǎn)焊焊接輸入焊接參數(shù)焊接質(zhì)量驗(yàn)收現(xiàn)場裝配返修不合格不合格坡口質(zhì)量驗(yàn)收合格4.2操作工藝闡明4.2.1預(yù)制加工圖深化設(shè)計(jì)是最基礎(chǔ)的第一步，根據(jù)合格的預(yù)制加工圖進(jìn)行備料工作。4.2.2碳鋼管道采用先進(jìn)的火焰切割加工設(shè)備自動(dòng)下料、坡口，不銹鋼管采用高效切割帶鋸床或機(jī)械加工坡口。4.2.3管道焊口采用機(jī)械組對(duì)，手工鎢極氬弧焊接點(diǎn)固。4.2.4焊縫打底、填充和蓋面均采用NZFG630×30短管-法蘭及管-管件焊接專機(jī)完畢。4.2.5整個(gè)焊接和物流輸送采用了工位架、滾輪架和電動(dòng)小車系統(tǒng)，電動(dòng)鏟車進(jìn)行較遠(yuǎn)距離的機(jī)械物流輸送，運(yùn)用工位架進(jìn)行工件組對(duì)、定位焊接和較近距離的人工物流輸送。4.2.6焊接預(yù)制完的產(chǎn)品，運(yùn)轉(zhuǎn)至成品區(qū)堆放，等待現(xiàn)場裝配。5、焊接產(chǎn)品質(zhì)量及優(yōu)勢焊接專機(jī)在提高管道施工焊接質(zhì)量和加緊施工進(jìn)度等方面，效果明顯，且各類機(jī)（泵）房等不同規(guī)格的管道、管配件均能合用。相對(duì)于手工電弧焊接