萬科水電安裝工程作業(yè)指引

PAGEPAGE131PAGE上海萬科水電安裝工程作業(yè)指引下同下同編制日期_____________審核日期__________批準日期__________修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準人上海公司水電工程施工操作指引目的明確水電專業(yè)工藝控制流程，提升水電工程實體及觀感質(zhì)量，從而提升客戶對于工程質(zhì)量的滿意度。適用范圍適用于上海公司所有在建及新建項目。編制說明3.1本標準作為招標文件的一部分，是審查投標文件及確定中標單位的依據(jù)之一。3.2本標準要求所有在建及新建項目均按此標準執(zhí)行。除執(zhí)行本標準的相關內(nèi)容外，還應滿足以下安全文明作業(yè)的規(guī)范、標準要求：《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》

GB50069-2002《

給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50268-2008《

給水排水工程管道結構設計規(guī)范》GB50332-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-2009《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程》CJJ/T-98《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006《

民用建筑電氣設計規(guī)范》JGJ16-2008

《

電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

GB50169-2006《

建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50303-20023.3本標準所附照片是表明需達到的最低標準。水電專業(yè)工藝標準做法4.1給排水專業(yè)工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1放線定位1、冷熱水平行安裝熱水管應在冷水管上方，垂直安裝熱水管應在冷水管左側2、管線在房間內(nèi)沿棚頂鋪設做法說明：1、為方便業(yè)主控制給水管，除在管道井內(nèi)水表前加設鎖閉閥外，在戶內(nèi)的廚房加設球閥控制給水管；2、管道不得直接與熱水器直接連接，應采用400mm金屬波紋管過度；3、根據(jù)當?shù)貧夂驅(qū)γ鞣蠊芫€做保溫或防結露處理。2混凝土結構預留槽、套管結構預留槽不超過保護層深度，超越混凝土結構的按照設計要求預留套管3安裝放線管線埋設必須橫平豎直，符合裝修圖要求4二次結構切割開槽詳：給水管道預留槽及開槽做法5管線集中預加工在可運輸情況盡可能集中加工6現(xiàn)場安裝按規(guī)范施工7試壓給水管道試驗壓力應為給水管道的1.5倍，但不能小于0.6Mpa，穩(wěn)壓1h，壓降不大于0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03Mpa.同時檢查各連接件不得滲漏。在整個裝修期間，管道按照正常使用狀況通水PPR戶內(nèi)給水管管線布置做法（一）工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖質(zhì)量控制點1、熱熔機接通電源，到達工作溫度250-270℃2、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。3、各配水點預留接頭符合相應本節(jié)點詳圖要求。4、防止對主體結構傷害，不允許在樓面結構開槽埋設。采取措施預防后埋管線引起飾面開裂。PPR戶內(nèi)給水管管線布置做法（二）節(jié)點詳圖PPR戶內(nèi)給水管管線布置做法（三）工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1管線布設1、管線在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)沿墻水平鋪設時，應留在混凝土反檻范圍內(nèi)。2、在其它部位鋪設在地面的保護層（架空木地板在架空層）內(nèi)。3、為方便業(yè)主控制給水管，除在管道井內(nèi)水表前加設鎖閉閥外，在戶內(nèi)的給水管干管上加設球閥。質(zhì)量控制點1、沿地面鋪設的鋁塑復合管不允許出現(xiàn)接頭。采用專用且同型號的彎管器進行煨彎。2、在管道隱蔽前，分別進行試壓，表面完好無損，試壓合格后，再進行隱蔽。3、各配水點預留接頭符合節(jié)點要求。4、防止對主體結構傷害，不允許在樓面結構開槽埋設。采取措施預防后埋管線引起飾面開裂。鋁塑管戶內(nèi)給水管管線布置做法（一）節(jié)點詳圖鋁塑管戶內(nèi)給水管管線布置做法（二）工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1墻面彈線確定管道走向位置，同時根據(jù)墻磚線確定給水管頭位置，防止壓縫做法說明：1、豎向槽定位及切割時依據(jù)的圖紙必須經(jīng)過確認，避免反復豎向開槽的可能，為減小開槽導致墻體結構安全的破壞程度，推薦采用專用開槽機（雙刀片、多刀片、一次成槽開槽機）開2、管道墻槽內(nèi)敷設時，每隔0.5m左右用鐵釘、細鐵絲將管子固定好。3、掛網(wǎng)時（瓷磚面可不掛網(wǎng)），鋼絲網(wǎng)寬度不小于槽寬+200mm2混凝土結構預留槽砼工程墻體砼工程施工時使用木條壓槽，槽深20mm3砌體切槽ｄｎ＋40mm≤槽寬≤ｄｎ＋60mm,槽深=ｄｎ＋20mm4安裝并調(diào)整管頭深度管頭出墻深度根據(jù)灰餅面大概確定，管頭以上200mm暫不固定，便于以后精調(diào)。貼磚時留管頭以上兩塊磚不貼，根據(jù)墻磚面對管頭距墻深度進行精確調(diào)整。質(zhì)量控制點1、深化給水支管布置圖，明確管道走向，必須做到橫平豎直。2、彈線確定管道位置，管頭與磚縫錯開。3、所有廚衛(wèi)間給水點單獨從頂上剔豎槽，廚房菜盆上方為窗戶的部位，允許局部橫槽，橫槽長度小于500mm。4、管頭要有調(diào)節(jié)余地，不能先固定，貼完磚后要再精調(diào)一次。5、管頭深度要根據(jù)龍頭的具體型號確定入墻的深度，確保龍頭安裝穩(wěn)定，裝修蓋能正常貼緊墻面。給水管道預留槽及后開槽做法工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1放線定位根據(jù)圖紙和管道安裝規(guī)范，確定管道距墻距離及相鄰管道之間距離，綜合放線定位。做法說明：1、本做法適用于給水管穿廚房、衛(wèi)生間、陽臺等處樓板的做法；2、采用預埋套管方式時，澆筑樓板前必須在模板上放線并準確牢固地固定套管，并在套管內(nèi)填充木屑或細沙，兩端用膠布等密封，避免堵塞；3、括號標注的套管規(guī)格用于外包保溫層的管道；4、管道與套管間的間隙大小應一致，套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實。①給水管道穿樓面（預留洞）做法2套管制作按照管徑大小選擇套管型號，套管預先集中加工。套管選擇PVC-U或鋼管。3套管固定復核預留孔洞或預埋套管的位置準確度，套管安裝固定。原預留洞的修復，采用比原樓面高一標號的細石混凝土加膨脹劑分兩次封堵。4套管清理去除套管內(nèi)雜物、鐵銹等并刷兩遍防銹漆。5管道安裝給水管道定位安裝，管道的接口不得設在套管內(nèi)。6套管封堵在給水管道試壓合格后進行套管封堵，在套管與管道之間分兩次封填柔性填料，擠密壓實并在上下口各留20mm深的凹槽。在上下口凹槽內(nèi)嵌填建筑密封膏，端面光滑。7水泥砂漿阻水套管周圍水泥砂漿阻水圈。質(zhì)量控制點1、管道及套管放線定位。2、兩次封堵及存水實驗。3、套管清理。4、柔性填料密實度及封口的飽滿度。5、套管高出地面不應小于50mm。給水管道穿樓面（一）節(jié)點詳圖②給水管道穿樓面（預留套管）做法給水管道穿樓面（二）工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1套管制作剛性防水套管參見02S404《防水套管》做法說明：1、本做法為給水管出屋面的做法。2、出屋面管道須在屋面板澆筑混凝土時預先埋入帶止水翼的套管，并保證管周混凝土密實。套管應高出屋面300mm以上。3、防水套管預埋時，在澆筑樓板前必須在模板上放線并準確牢固地固定套管，并在套管內(nèi)填充木屑或細沙，兩端用膠布等密封，避免堵塞；4、管道與套管間的間隙大小應一致，套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實。給水管道穿屋面做法2套管預埋結構施工時按圖確定套管、管道的坐標，預埋套管。3套管清理把套管上粘附的灰塵、砂粒、油污、清理干凈并刷兩遍防銹漆。4管道安裝安裝管道時應注意管道居套管中心，并臨時固定。管道的接口不得設在套管內(nèi)。5套管封堵在給水管道試壓合格后進行套管封堵，在套管與管道之間分兩次封填柔性填料，擠密壓實并套管上部收口處嵌填建筑密封膏，端面光滑。6土建修光及面層找坡層、防水層、保溫層、保護層、面層施工，防水層必須上翻到套管上部收口處。7套管保護層在套管周邊采用20厚1:2水泥砂漿抹灰收口，表面收光；或者在管周澆筑混凝土墩，高度與套管平齊。質(zhì)量控制點套管預埋：1、套管內(nèi)部清理；2、柔性填料密實度及封口的飽滿度；3、防水層及防水附加層；4、防水層收口處密封膠封口質(zhì)量。給水管道穿屋面做法工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1套管制作按照管徑大小選擇套管型號，根據(jù)梁、墻體厚度確定套管的長度。符合設計要求。預埋套管預先集中加工。做法說明：1、管道在穿越墻體、梁處的外表面應用砂紙打毛；2、套管可采用PVC-U給水管或鋼管；3、套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實；4、管道與套管間的間隙大小應一致；5、管道的接口不得設在套管內(nèi)；6、圖中用括號標注的套管規(guī)格用于外包保溫層的管道；7、套管其兩端與飾面相平。2定位及固定放線定位保證穿墻套管的設計軸線位置和高程，結構施工時按圖位置預埋套管。3套管清理去除套管內(nèi)雜物、鐵銹等。4管道安裝給水管道定位安裝。5套管封堵在套管與管道之間分兩次封填柔性填料，上部用建筑防水密封膠封口，端面光滑。6端面修復管口使用素水泥抹平，端面光滑。質(zhì)量控制點1.套管及管道的放線定位；2、套管清理；3、管道試壓后才可進行封堵；4、柔性填料密實度及封口的飽滿度；5、穿混凝土墻梁結構時，套管應符合設計要求。給水管道穿豎向結構做法（一）節(jié)點詳圖給水管道穿豎向結構做法（二）工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1定位根據(jù)支模軸線，在制作完模板后彈出地漏、大便器等定位十字線2固定止水節(jié)用2寸釘將“止水節(jié)”按十字線在四角固定3澆注樓板混凝土固定“止水節(jié)”后，用黃砂墊滿“止水節(jié)”管身，避免澆注時混凝土流入管身4拆除模板混凝土養(yǎng)護達到強度后拆除模板，注意止水節(jié)不被拉傷5止水節(jié)保護對止水節(jié)做好保護，施工墻體、地面后續(xù)做法時不能損壞止水節(jié)6止水節(jié)清理安裝管道或衛(wèi)生潔具前須把止水節(jié)內(nèi)側清理干凈，不得有任何粘附物7安裝支管直接將管道插入止水節(jié)中，用粘接劑粘接管道與止水節(jié)8通水試驗待所有排水管安裝完畢后，進行樓地面通水試驗排水管穿樓板現(xiàn)澆型止水節(jié)安裝詳圖(一)質(zhì)量控制點適用范圍做法說明及節(jié)點詳圖澆注混凝土樓板時，應注意觀察“止水節(jié)”有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題整改。衛(wèi)生間穿樓板排水支管（接地漏、洗臉盆、座便等）、陽（露）臺地漏支管注：施工時，直接在模板上固定“止水節(jié)”管身，并與現(xiàn)澆樓板一次澆注成型。它改變了傳統(tǒng)管道安裝中采用予留孔洞的安裝施工方法，避免了予留孔洞在安裝中由于補洞不密實、砼收縮等原因引起的滲漏排水管穿樓板現(xiàn)澆型止水節(jié)安裝詳圖(二)工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1土建預留孔洞（或現(xiàn)場開洞）預留洞≤De+302固定止水節(jié)現(xiàn)場做一簡易支架固定止水節(jié)3預留孔洞縫隙封堵采用二次混凝土澆注或瀝青油膏嵌縫4止水節(jié)保護對止水節(jié)做好保護，二次澆注時不能損壞止水節(jié)5止水節(jié)清理安裝管道前須把止水節(jié)內(nèi)側清理干凈，不得有任何粘附物6安裝立管待二次澆注養(yǎng)護達到強度后拆除臨時支架，直接將管道插入止水節(jié)中，用粘接劑粘接管道與止水節(jié)7通水試驗待所有排水管安裝完畢后，進行樓地面通水試驗排水管穿樓板預留型止水節(jié)安裝詳圖(一)質(zhì)量控制點適用范圍做法說明及節(jié)點詳圖安裝止水節(jié)時需采用臨時固定措施，待孔洞封堵成型后，拆除安裝支架廚房、衛(wèi)生間、陽（露）臺穿樓板排水主管注：“止水節(jié)”的上部設置了多層凹凸止水圈，打破了以往套管光滑的弊端，能更有效的與混凝土結合，加強了止水功能；下部的托盤內(nèi)側設置滲水小孔，即便是補洞后仍有滲漏，流到托盤內(nèi)還是將水從滲水孔回流到管道中去，起到了雙重“保險”的效果。排水管穿樓板預留型止水節(jié)安裝詳圖(二)工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1技術核對空調(diào)孔常規(guī)設置標準為：掛機孔中心標高2200，柜機孔中心標高150?？锥葱韬藢涂照{(diào)插座及室內(nèi)裝飾線條關系，并直通室外空調(diào)板?？照{(diào)套管采用DN75PVC排水管，預留洞尺寸為DN75。做法說明：2空調(diào)套管預制空調(diào)孔開設時需留設由室內(nèi)向室外的坡度，內(nèi)外高差為20，避免雨水倒灌?？照{(diào)套管預制塊做法尺寸為200*200*墻厚?？照{(diào)套管預制塊在場外集中加工，素混凝土，混凝土標號C20。套管壁厚2.8-3.2.3砌筑施工根據(jù)核對完成的定位進行空調(diào)套管預制件砌筑施工。4安裝裝飾蓋裝飾蓋選用DN50PVC標準裝飾蓋。毛胚房在抹灰完成后安裝；裝修房在最后一遍涂料施工前安裝；外墻的安裝時間與室外貼磚、石材或涂料施工同步。質(zhì)量控制點1、點位尺寸無偏差。2、空調(diào)套管排水坡向正確。3、空調(diào)裝飾蓋安裝平整無污染。后砌墻預留空調(diào)洞做法工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1定位放線按施工圖確定管道的走向，按水平與垂直控制線按規(guī)范要求，對管道及每一支架位置進行定位彈線；做法說明：1、管道安裝時必須按不同管徑設置管卡和支架，位置應準確，埋設要牢固平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面；2、采用金屬管卡和支架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接接觸部位，管卡應設在金屬管配件一端；3、管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施；4、管卡的最小尺寸應按管徑確定，當公稱外徑不大于DN50時，管卡最小寬度為24mm；5、立管和橫管支架的間距不得大于下表的規(guī)定。2管卡、支架安裝鉆孔并埋入塑料膨脹管，埋入裝設管卡的固定螺栓，并螺栓周邊修補，安裝管卡卡座，管道、卡箍。3平整檢驗檢查管卡支架平整、牢固、管路排列整齊；質(zhì)量控制點1、定位彈線；2、管卡、支架安裝；3、支架間距；4、安裝檢驗。明裝給水管支架安裝（一）節(jié)點詳圖明裝給水管支架安裝（二）工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1預留孔洞根據(jù)圖紙位置，結構施工時根據(jù)水表箱設計尺寸預留孔洞。做法說明：1、施工時進出表箱的水管應在水表箱內(nèi)至少保留一只九十度彎頭。安裝時水表箱內(nèi)應保留九十度彎頭。2、施工時應使用生料帶，嚴禁使用麻絲和厚白漆。3、水表安裝注意水表水流指示方向。4、為保證雙表位的下層水表表蓋能打開，兩表間凈距可根據(jù)實際尺寸適當調(diào)整，表箱內(nèi)溢水孔不放在墻內(nèi)。5、該水表箱內(nèi)水表安裝方法是根據(jù)上海市自來水公司的要求而制定的，各地自來水公司要求不同，可參考。該安裝方法適用水表箱嵌墻安裝的水表施工，如水表安裝在管井內(nèi)可不按此方法施工。2箱體安裝按照圖紙標高，水表箱嵌墻安裝。3表內(nèi)管安裝表箱內(nèi)水管、水表替代短管、短管前端活接頭安裝。短管為水表安裝前替代水表的相應定尺短管，此短管預先集中定加工。質(zhì)量控制點1、孔洞預留；2、管件連接及填充料；3、表箱內(nèi)溢水孔；4、表箱后墻面防開裂措施。水表箱內(nèi)水表安裝節(jié)點（單、雙表位）（一）節(jié)點詳圖水表箱內(nèi)水表安裝節(jié)點（單、雙表位）（二）工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1安裝彈簧吊架根據(jù)彈線定位確定支架位置，安裝膨脹螺栓。2固定支架和管道連接支架和管道，彈簧下吊桿長度要適宜。質(zhì)量控制點1、本吊架適用于生活泵房內(nèi)的給水管道隔震。2、彈簧吊架安裝時，應根據(jù)規(guī)范調(diào)整好間距，使各個吊架的荷載盡可能一致。3、彈簧吊架應在額定荷載范圍內(nèi)使用，不允許超載。4、彈簧的橫向硬度不能小于其額定垂直硬度的80％。5、彈簧的最大震幅應能承擔50％的額外負荷。說明：本節(jié)點圖為可選做法，當泵房與主體結構分開時，可不采用該做法。彈性吊架詳圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1預留洞口復核復核結構板上預留的洞口尺寸并修整做法說明：1、結構層地漏在竣工驗收前施工。2、裝飾地漏在項目入伙前精裝修階段施工。3、大降板衛(wèi)生間的防臭地漏也可參照此做法施工。4、毛坯交付的衛(wèi)生間防臭地漏按照工藝流程1-5步驟施工即可。5、為保證排水通暢，在防臭地漏下方就不再設置存水彎。6、陽臺地漏采用直通地漏+存水彎，做法同防臭地漏。2塑料地漏及短管預制根據(jù)設計圖紙下層支管與結構面之間的距離在加工區(qū)將地漏和短管連接好3將預制短管與衛(wèi)生間排水支管連接安裝地漏和短管時確保垂直，地漏面低于結構面15mm4吊洞采用C20砼（骨料粒徑15~20mm）分兩次吊洞5水泥砂漿找平層及防水層施工水泥砂漿找平并坡向地漏口，1.5厚JS-II型防水附加層，伸入地漏碗口部，平面外擴250mm6裝飾面層及裝飾地漏安裝裝飾面層，地漏口周邊按照5%坡度進行找坡，安裝不銹鋼裝飾地漏，并確保裝飾地漏的中心孔一定要和結構地漏的中心孔在一個中心點上，安裝完畢后用膠布封堵地漏口質(zhì)量控制點1、塑料地漏與短管的連接2、地漏的水平度及標高控制3、二次吊洞4、防水層需搭接至地漏口5、裝飾地漏的中心孔一定要和結構地漏的中心孔在一個中心點上6、確保地漏保證50mm的水封深度衛(wèi)生間防臭地漏安裝（精裝修）（一）節(jié)點詳圖衛(wèi)生間防臭地漏安裝（精裝修）（二）工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1預埋側排地漏預埋側排地漏及連接管，使之比結構面低15mm做法說明：1、適用于大降板衛(wèi)生間回填層排水；2、其他側排地漏按照工藝流程1-2步驟即可。側排地漏安裝做法2防水層施工防水及防水附加層伸入側排地漏不小于100mm3疏水層施工側排口200mm范圍設置200g/㎡土工布包裹的碎石疏水層，以防陶粒砼填筑堵塞側排口質(zhì)量控制點1、側排地漏底緣低于結構面2、防水層施工搭接3、土工布包裹的嚴實度側排地漏安裝（大降板衛(wèi)生間）工藝流程構造做法節(jié)點詳圖1基層清理濕潤把側墻基層上粘附的灰塵、砂粒、油污、清理干凈，并充分澆水濕潤。2雨水口安裝固定雨水口并澆筑側墻抗?jié)B混凝土，保證雨水口周邊密實。3找平、找坡、防水附加層找平找坡層完成后，在側排地漏500mm范圍涂刷防水附加層，并伸入到雨水口內(nèi)75mm以上。4防水層按施工防水層，防水層必須伸入到雨水口內(nèi)75mm以上；防水層在側墻（女兒墻）上反500mm，防水層在側墻（女兒墻）小凹槽內(nèi)收頭、固定牢固。5保溫層、保護層、裝飾面層按設計要求施工保溫層、保護層、裝飾面層。6密封打膠在雨水口內(nèi)防水層邊沿處打密封膠，在側墻（女兒墻）上的防水層收頭凹槽內(nèi)打滿密封膠。7抹灰保護層在側墻（女兒墻）防水層外抹30厚1:2水泥砂漿，水泥砂漿從屋面開始并蓋過防水層收頭凹槽50mm以上。8落水斗安裝安裝固定落水斗。質(zhì)量控制點1、基層清理干凈。2、側墻（女兒墻）混凝土澆搗密實。3、側排口低于屋面。4、防水層施工質(zhì)量。5、密封膠填塞密實。6、抹灰時注意避免破壞防水屋面?zhèn)扰诺芈┌惭b節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1穿墻，櫥柜的燃氣管道安裝按照管道安裝工藝完成燃氣管道安裝，支架和油漆完成，套管密封完成做法說明：如當?shù)厝細鈾C構同意，燃氣表最好裝在廚柜里，此時取消柜的背板，相應墻面貼瓷磚。穿越墻面的管道安裝裝飾蓋內(nèi)、外框厚度4mm，象牙白，內(nèi)徑22mm，外徑80mm，材料厚度1.5mm2裝飾蓋卡裝，拼接成環(huán)，貼墻或者柜板安裝裝飾由兩個半環(huán)組成，兩個半環(huán)卡接可以形成一個整環(huán)，裝飾環(huán)厚度4mm。貼頂安裝的裝飾環(huán)可以打膠與頂板粘接質(zhì)量控制點1、安裝時應注意管道的套管與墻面相平，管道與套管同中心，不得偏心安裝，保證裝飾環(huán)貼墻安裝，完全蓋住套管斷面。2、燃氣管道一般為DN15的管道，穿墻套管一般采用DN40的鍍鋅管制作，櫥柜開孔直徑為25-32mm，孔中心離墻90mm。3、燃氣公司在套管內(nèi)給燃氣管道安裝的防腐卷材一般超出墻面20mm，在安裝裝飾蓋前清理干凈。4、安裝時應注意管道的套管與墻面相平，管道與套管同中心，不得偏心安裝，保證裝飾環(huán)貼墻安裝，完全蓋住套管斷面。燃氣管道套管裝飾蓋安裝做法詳圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1管頭初步安裝根據(jù)墻面灰餅、沖筋及裝飾面層做法進行水管及管頭初步安裝2管頭的定位、調(diào)整裝飾面層施工前進行調(diào)整，并按照右圖要求固定淋浴水管，管頭應凹進墻面距裝修完成面4-7mm，經(jīng)過驗收后方可進行裝飾面施工。質(zhì)量控制點1、安裝時主要水管頭的水平、垂直位置準確，避免因調(diào)整水平、垂直位置造成水管頭凹進墻面距離不能達到要求。2、墻面做灰餅前不得固定管頭，以利于調(diào)節(jié)管頭深度。3、在進行墻面裝飾層施工前及施工過程中應有專人對管頭位置跟蹤控制，避免墻面施工時對管頭固定的破壞。4、墻磚的厚度應根據(jù)具體項目確定，不能確定時，一般按連灰?guī)Тu20mm考慮。說明：不同品牌規(guī)格型號的龍頭，其絲口長度，裝飾蓋的調(diào)節(jié)距離都不相同，應根據(jù)具體的龍頭規(guī)格型號進行現(xiàn)場測試，以確定其管頭合理的埋置深度。其上體方法為將管道配件與龍頭擰緊，同時調(diào)節(jié)裝飾蓋的距離，管頭與裝飾蓋端部的距離的最小值和最大值即為管頭埋置深度范圍。本圖對應的產(chǎn)品型號為摩恩2817。淋浴混水閥水管管頭安裝做法詳圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1管頭初步安裝根據(jù)墻面灰餅、沖筋及裝飾面層做法進行水管及管頭初步安裝角閥水管頭位置圖2管頭的定位、調(diào)整裝飾面層施工前進行調(diào)整并按照右圖要求固定角閥水管管頭應凹進墻面距裝修完成面5-7mm，經(jīng)過驗收后方可進行裝飾面施工質(zhì)量控制點1、安裝時主要水管頭的水平、垂直位置準確，避免因調(diào)整水平、垂直位置造成水管頭凹進墻面距離不能達到要求。2、墻面做灰餅前不得固定管頭，以利于調(diào)節(jié)管頭深度。3、在進行墻面裝飾層施工前及施工過程中應有專人對管頭位置跟蹤控制，避免墻面施工時對管頭固定的破壞。4、墻磚的厚度應根據(jù)具體項目確定，不能確定時，一般按連灰?guī)Тu20mm考慮。說明：不同品牌規(guī)格型號的龍頭，其絲口長度，裝飾蓋的調(diào)節(jié)距離都不相同，應根據(jù)具體的龍頭規(guī)格型號進行現(xiàn)場測試，以確定其管頭合理的埋置深度。其上體方法為將管道配件與龍頭擰緊，同時調(diào)節(jié)裝飾蓋的距離，管頭與裝飾蓋端部的距離的最小值和最大值即為管頭埋置深度范圍。本圖對應的產(chǎn)品型號為摩恩100550。角閥水管管頭安裝做法詳圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1管頭初步安裝根據(jù)墻面灰餅、沖筋及裝飾面層做法進行水管及管頭初步安裝洗衣機龍頭水管頭位置圖2管頭的定位、調(diào)整裝飾面層施工前進行調(diào)整并按照右圖要求固定洗衣機龍頭水管管頭應凹進墻面距裝修完成面0-2mm，經(jīng)過驗收后方可進行裝飾面施工質(zhì)量控制點1、安裝時主要水管頭的水平、垂直位置準確，避免因調(diào)整水平、垂直位置造成水管頭凹進墻面距離不能達到要求。2、墻面做灰餅前不得固定管頭，以利于調(diào)節(jié)管頭深度。3、在進行墻面裝飾層施工前及施工過程中應有專人對管頭位置跟蹤控制，避免墻面施工時對管頭固定的破壞。4、墻磚的厚度應根據(jù)具體項目確定，不能確定時，一般按連灰?guī)Тu20mm考慮。說明：不同品牌規(guī)格型號的龍頭，其絲口長度，裝飾蓋的調(diào)節(jié)距離都不相同，應根據(jù)具體的龍頭規(guī)格型號進行現(xiàn)場測試，以確定其管頭合理的埋置深度。其上體方法為將管道配件與龍頭擰緊，同時調(diào)節(jié)裝飾蓋的距離，管頭與裝飾蓋端部的距離的最小值和最大值即為管頭埋置深度范圍。本圖對應的產(chǎn)品型號為摩恩9008。洗衣機龍頭水管頭安裝做法詳圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1放線先做墻面灰餅確定完成面位置，依據(jù)裝修設計、橫平豎直原則進行定位放線，管頭避開瓷磚縫位置做法說明：留設水管管頭處，優(yōu)先采用柜內(nèi)沒有背板而采用貼瓷磚做法。櫥柜水管及僅設在洗菜盤下方。柜體內(nèi)水管凸出墻面做法圖2水管預埋槽開設砼工程墻體砼工程施工時使用木條壓槽，槽深20mm，砌筑墻體開槽使用開槽機開槽，槽尺寸：寬35X深25mm3水管管頭留設沒有柜背板時，柜內(nèi)背面墻面應貼瓷磚，水管管頭與瓷磚面平齊。有柜背板時，水管管頭凸出抹灰完成面110-120mm。4PPR水管固定在管槽內(nèi)打釘鋼絲固定好熱熔水管，管周邊水泥砂漿塞縫填實5成品保護將凸出墻面110-120的水管用塑料袋保護好質(zhì)量控制點預留水管頭采用PPR管材一次到位，不得采用補芯管件接長連接角閥。地柜柜體內(nèi)水管施工工藝工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1地面處理地面應平整、干燥、無雜物。墻面根部應平直，且無積灰現(xiàn)象地面做法節(jié)點圖（一）2絕熱層的鋪設絕熱層的鋪設應平整，絕熱層相互間接合應嚴密。直接與土壤接觸或潮濕氣體進入的地面，在鋪放絕熱層之前應先鋪一層防潮層3加熱管的安裝加熱管按照設計圖紙標定的管間距和走向敷設，加熱管應保持平直，管間距的安裝誤差不應大于10mm.1、加熱管安裝間斷或完畢時，敞口處應隨時封堵。加熱管切割，應采用專用工具；切口應平整，斷口面應垂直管軸線。2、加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡固定，不得出現(xiàn)“死折”且彎曲半徑不宜小于6倍管外徑;3、埋設于填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭。施工驗收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞，需要增設接頭時，應先報監(jiān)理工程師，提出書面補救方案，經(jīng)批準后方可實施。無論采用何種接頭，均應在竣工圖上清晰表示，并記錄歸檔。低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)施工安裝(一)工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖4加熱管的固定可視項目實際情況采用下列方法之一固定：1、用固定卡將加熱管直接固定在絕熱板上2、用扎帶將加熱管固定在鋪設于隔熱層上的網(wǎng)格上。加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點間距，直管段固定點間距宜0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～地面做法節(jié)點圖（二）低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)施工安裝(二)工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖5伸縮縫的設置1、在與內(nèi)外墻、柱等垂直構件間接處設不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應采用搭接方式連接，搭接寬度不應小于10mm，伸縮縫填充材料與墻、柱應有可靠的固定措施，與地面絕熱連接應緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料，地面裝飾層在伸縮縫處不留縫2、當?shù)孛婷娣e超過30平方米或邊長超過6米，應按不大于6米間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不應小于8mm3、伸縮縫應從隔熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣4、地面所有洞口處，都要設置分隔縫5、走廊內(nèi)超過6米設置膨脹分割縫低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)施工安裝(三)工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖6衛(wèi)生間散熱器安裝1、衛(wèi)生間散熱器供回水管路直接與分集水器連接，單獨供水，供水管安裝恒溫控制閥，回水管安裝高阻調(diào)節(jié)閥2、衛(wèi)生間散熱器供回水管路由衛(wèi)生間外墻側進入，到達散熱器接管位置，可減少對衛(wèi)生間防水破壞，同時可避免與其他管線交叉（冷水、熱水、中水）3、由于衛(wèi)生間沒有采用地暖做法，可利用2-3cm高差完成衛(wèi)生間找坡作業(yè)，衛(wèi)生間可不作降板處理4、當散熱器所確定的掛裝位置便于從墻體外側走管時，可沿外側開槽，以避免與衛(wèi)生間內(nèi)水管打交叉5、管道上翻及出墻外翻時注意彎曲弧度，不要出現(xiàn)死彎，彎曲半徑滿足8倍管徑6、當衛(wèi)生間側墻為混凝土現(xiàn)澆墻體時，澆注前在合適位置預UPVC留套管，套管管徑大于供回水管兩號；當墻體結構為砌體時，可根據(jù)散熱器位置后期開槽開孔衛(wèi)生間散熱器做法節(jié)點圖低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)施工安裝(四)工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1地面處理地面應平整、干燥、無雜物。墻面根部應平直，且無積灰現(xiàn)象干法地暖地面做法節(jié)點圖（一）2木龍骨的開槽木龍骨寬50mm、高30mm。將木龍骨用膨脹螺絲固定在樓板上，使木龍骨的中心距為300mm。加熱管橫跨木龍骨處開槽口，槽口長25mm、深20mm3木龍骨的安裝1、墻腳處的木龍骨稱邊龍骨，邊龍骨與墻腳立面的間隙宜10mm，用聚胺酯等柔性材料填充間隙2、木龍骨與平行的邊龍骨之間的邊距不能大于250+1mm3、木龍骨安裝時，應作水平度、平面度檢測，水平度、平整度允差應能滿足安裝木地板的要求4、在木龍骨槽口的兩邊應對木龍骨加固。5、釘木地板的釘子不能釘向地暖加熱管，必要時槽口處采用干貼法低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)干法施工安裝(一)工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖4絕熱層及加熱管的安裝1、地暖加熱管回路的長度應當計算確定。每戶埋設的加熱管不應有接頭2、在木龍骨之間嵌入有雙槽(槽距150mm)的保溫板，將地暖專用的工程塑料熱水管(規(guī)格DN16)嵌入槽內(nèi)固定，以形成地暖加熱管供回水管路。加熱管在槽口處須用塑料管卡固定3、加熱管安裝間斷或完畢時，敞口處應隨時封堵。加熱管切割，應采用專用工具；切口應平整，斷口面應垂直管軸線。加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，不得出現(xiàn)“死折”且彎曲半徑不宜小于6倍管外徑干法地暖地面做法節(jié)點圖（二）低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)干法施工安裝(二)工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖5鋁箔安裝在加熱管上敷設鋁箔，鋁箔的邊沿須用碼釘固定在木龍骨上干法地暖地面做法節(jié)點圖（三）6木地板安裝根據(jù)項目精裝定位，選擇耐熱的實木復合或強化地板。不得使用未經(jīng)處理的實木地板低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)干法施工安裝(三)工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1地熱分集水器安裝位置地熱輻射采暖系統(tǒng)分、集水器應設計在廚房洗滌盆下面，分、集水器不宜設計在衛(wèi)生間、臥室內(nèi)2分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面不應小于300mm。分集水器位置應考慮清洗用的排水設施質(zhì)量控制點1、在分集水器安裝前，檢查墻面裝飾層必須完成后，安裝分集水器加熱管出地面至分集水器下面球閥接口之間的明裝管段之間，外部應加裝塑料套管。套管應高出地面200mm。在分支管上的鎖閉閥和過濾器應安裝在管井內(nèi)，每組分、集水器上設手動放風閥。2、分、集水器的各支管要設球閥，并安裝在室內(nèi)分集水器的進出水管上。3、分水器前的過濾器安裝在管井內(nèi)。地熱分集水器做法詳圖工藝流程安裝做法做法說明及節(jié)點詳圖1固定底座將型鋼基礎固定在砼臺座上2安裝隔震器和水泵將低頻橡膠隔震器固定于型鋼基礎上。安裝墊板和水泵。質(zhì)量控制點1、砼臺座和基礎型鋼要保持水平。2、避免水泥砂漿漏入橡膠隔震器。3、避免金屬落入橡膠體內(nèi)。4、水泵轉(zhuǎn)速要求≥1200轉(zhuǎn)/分效果較佳。5、校核水泵重量與隔振器的承擔荷載是否匹配。說明：1、隔震器的隔震效果主要取決于震動設備的擾動頻率與隔震器的自震頻率之比，當其比值在2－5倍時，隔震效果最好。低頻橡膠隔震器的的固有頻率在5－10HZ之間，則水泵的擾動頻率在20－50HZ時效果最佳，對應轉(zhuǎn)速為1200－3000轉(zhuǎn)/分。2、本節(jié)點圖為可選做法。立式泵隔震做法――低頻橡膠隔震器工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1固定底座將型鋼基礎固定在砼臺座上2安裝隔震器和水泵將限位式阻尼彈簧隔震器固定于型鋼基礎上。安裝墊板和水泵。質(zhì)量控制點1、砼臺座和基礎型鋼要保持水平。2、避免水泥砂漿漏入彈簧隔震器內(nèi)。3、水泵轉(zhuǎn)速要求≥600轉(zhuǎn)/分。4、僅用于生活泵，消防泵一般不需做減震。5、彈簧的橫向硬度不能小于其額定垂直硬度的80％。6、彈簧的最大震幅應能承擔50％的額外負荷。說明：1、隔震器的隔震效果主要取決于震動設備的擾動頻率與隔震器的自震頻率之比，當其比值在2－5倍時，隔震效果最好。阻尼彈簧隔震器的的固有頻率在2－5HZ之間，則水泵的擾動頻率在10－25HZ時效果最佳，對應轉(zhuǎn)速為600－1500轉(zhuǎn)/分。2、本節(jié)點圖為可選做法。立式泵隔震做法――限位式阻尼彈簧隔震器工藝流程安裝做法做法說明及節(jié)點詳圖1預留凹槽澆筑砼時將水泵浮動底座的位置預留出來2底座制作將預制好的橡膠條、槽鋼和模板放入凹槽內(nèi)，周邊以彈性膠條與砼隔離，上邊再澆筑C20砼，配筋Φ4@200×2003安裝水泵水泵直接固定在浮動底座上，無需另外隔震質(zhì)量控制點1、凹槽要清理干凈，地面平整。2、彈性膠條要到位，確保浮動底座與周邊結構分開。3、收口密封膠要嚴密，確保水不漏入凹槽。4、浮動底座要保持水平。說明：本節(jié)點圖為可選做法。立式泵隔震做法――浮動底座工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1隔震器定位將阻尼彈簧隔震器固定在砼臺座上指定位置2安裝支座和水泵將型鋼支座固定在隔震器上。安裝水泵質(zhì)量控制點1、砼臺座和基礎型鋼要保持水平。2、避免水泥砂漿漏入彈簧隔震器內(nèi)。3、水泵轉(zhuǎn)速要求≥600轉(zhuǎn)/分。4、僅用于生活泵，消防泵一般不需做減震。5、彈簧隔震器上部與型鋼基礎固接，下端可直接放在砼臺座上。6、彈簧的橫向硬度不能小于其額定垂直硬度的80％。7、彈簧的最大震幅應能承擔50％的額外負荷。說明：1、隔震器的隔震效果主要取決于震動設備的擾動頻率與隔震器的自震頻率之比，當其比值在2－5倍時，隔震效果最好。阻尼彈簧隔震器的的固有頻率在2－5HZ之間，則水泵的擾動頻率在10－25HZ時效果最佳，對應轉(zhuǎn)速為600－1500轉(zhuǎn)/分。2、本節(jié)點圖為可選做法。臥式泵隔震做法――阻尼彈簧隔震器工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1水箱降噪在安裝浮球閥時，將浮球下的短管和供水主管都延長到開閥水位線下500處質(zhì)量控制點1、加長的短管與原管道要連接緊密，防止脫落。2、給水管路系統(tǒng)上要加裝止回閥或倒流防止器，防止水回流污染。說明：1、生活水箱降噪適用于對噪音控制要求較高的建筑物內(nèi)的水池和水箱，特別是水箱上方有住戶時必須采取措施，防止水箱進水時噪音上傳至住戶室內(nèi)。2、泵房單獨設置或其直接上層無住戶時，生活水箱無需采取降噪措施。3、消防水箱和水池不做降噪。生活水箱降噪做法詳圖4.2電氣專業(yè)工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1模板加工、預制加工專用模具，預制線盒做法說明：2定位放線按精裝圖確定線管的走向，按水平與垂直控制線進行定位彈線，垂直線為線盒的中心線，水平線為線盒的底邊線，同一室內(nèi)水平線誤差不得超過２mm3線盒安裝采用專用模具（如右圖）固定線盒；先用水泥沙漿抹進盒槽里面，把模具用自攻螺絲固定在線盒位置的墻體上，要求模具面上的垂直中心線和墻面預先畫好的線盒垂直中心線重合，模具面上的水平線和墻面預先畫好的水平線重合。模具上平面與土建提供的灰餅為同一平面，等水泥砂漿初凝４小時后，拆掉模具，再用水泥砂漿把盒子四周進行修補4半成品保護聯(lián)結管路，用泡沫填實保護質(zhì)量控制點1、土建必須先提供抹灰灰餅及標高，再用紅外線激光儀放線，確定線盒標高。2、定位線，同一室內(nèi)水平線誤差不得超過２mm。3、模具面上的垂直中心線、水平控制線、垂直控制線和墻面預先畫好的線盒垂直中心線、水平控制線、垂直控制線重合。4、水泥砂漿初凝至少４小時。砌體后埋設墻線盒安裝節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1線盒定位按施工圖確定線管的走向，確定線盒安裝位置2線盒安裝結構鋼筋綁扎好后，用水準儀在墻面鋼筋上標注出水平基準點，每道墻不少于兩點，將兩水平基準點之間用細線連接，形成一道水平基準線，由此水平基準線標注出電盒安裝標高尺寸。電盒采用7cm深度的穿筋專用盒，把封堵好的穿筋盒用Φ8的圓鋼焊接固定在上述標高尺寸上3管路連接線盒封堵管路連接后，先用鋸末或泡沫填充線盒，再用膠帶封閉質(zhì)量控制點1、用電盒口與墻面平齊的控制：與墻體厚度一致的定位鋼筋將電盒兩端的墻鋼筋網(wǎng)面焊接固定，要求電盒口與短鋼筋端面相平。當墻模板安裝好后，盒口必然緊貼模板，拆模后盒口與墻面平。2、管道連接：塑料穿線管采用重型PVC電管。管道連接后，每20cm與墻體鋼筋綁扎固定，有直接處，直接兩邊分別加一道扎絲固定。塑料穿線管與接線盒連接用專用鎖緊螺母，管道連接完后用牛皮紙等將管口封堵嚴密，防止?jié)仓r混凝土進入管道造成堵塞。3、保證線盒與模板內(nèi)面平齊，線盒出鋼筋結構面與模板間距為15mm，不能大于混凝土保護層厚度.注：砼墻體線盒另外一種安裝方法：預留線盒洞，100mm(寬)X200mm（高），待土建拆模后再安裝電線盒。砼墻體（剪力墻）電線盒安裝節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1線盒安裝位置開洞根據(jù)裝修圖中線盒的定位，彈出開關插座線盒的位置線及開洞控制線，砌體墻面線盒開洞深度≤H+10mm、寬度、高度≤W+60mm。(H為線盒深度，W為高度、寬度)做法說明：1、線盒墻面開洞；2、線盒固定；3、線盒盒口保護；4、面板安裝；5、面板安裝完后成品保護\2線盒的定位與固定根據(jù)墻面上灰餅進出墻的高度，確定線盒出砌體墻面的深度，固定線盒（帶螺接頭），并保證線盒的水平度與垂直度（兩端高低差應制在1毫米以內(nèi)）；線盒不允許高出抹灰面，進出墻面深度按0-5mm控制3線盒保護線盒周邊砂漿倒坡口，并列盒之間的縫隙用砂漿補平，底盒洞口表面選擇用鐵皮蓋、塑料蓋板螺絲擰緊固定封閉保護，或者使用擠塑板切割成型塞入底盒保護4面板安裝管內(nèi)穿線完成及墻面第一遍面漆之后，第二遍面漆之前進行開關插座面板安裝，安裝前應清理底盒雜物，工人需佩戴白色手套操作，避免對墻面的污染5成品保護面板安裝完畢時，用美紋紙或其他材料將開關插座面板邊框四周貼好，避免二次污染質(zhì)量控制點1、砌體墻面線盒開洞時應控制好開洞的深度與寬度固定線盒時應注意線盒的水平度、垂直度，保證線盒與抹灰形成面平齊或略低于抹灰面5mm之間。2、抹灰過程中及抹灰后應有專人對線盒成品保護情況跟蹤檢查，避免墻面施工時對已完工線盒的破壞。3、面板安裝前需檢查盒口涂料收口是否到位及清理盒內(nèi)垃圾，面板安裝需牢固、水平、貼墻緊密不漏縫。4、面板安裝后防止后續(xù)涂料施工污染外表面。開關插座面板/線盒與涂料墻面關系詳圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1線盒安裝位置開洞根據(jù)裝修瓷磚排版圖和插座定位圖，彈出開關插座線盒的位置線及開洞控制線，應保證開關插座面板不壓磚縫，確保觀感效果。砌體墻面線盒開洞深度≤H+20mm、寬度≤W+60mm。(H為線盒深度，W為高度、寬度)做法說明：1、線盒墻面開洞；2、線盒固定；3、線盒盒口保護；4、瓷磚開孔；5、開關插座面板安裝2線盒的定位固定按《開關插座面板/線盒涂料墻面安裝做法詳圖》要求施工3線盒保護4瓷磚開孔瓷磚開孔的尺寸不大于線盒盒口，同時需保證兩側螺絲能夠固定5面板安裝瓷磚鋪貼完成、專業(yè)施工完成后安裝開關插座面板，線盒處瓷磚如有破損需跟換完成后才能安裝質(zhì)量控制點1、施工前期需核對瓷磚精裝修排版圖和插座定位圖，保證底盒不壓磚縫，確保觀感效果。2、固定線盒時應注意線盒的水平度、垂直度，保證線盒與抹灰完成面平齊或略低于抹灰面。3、抹灰及瓷磚鋪貼過程中應有專人對線盒成品保護情況跟蹤檢查，避免墻面施工時對已完工底盒的破壞。4、瓷磚開孔應略小于線盒，保證后期面板安裝后無瓷片破口外露現(xiàn)象。開關插座面板/線盒與瓷磚墻面關系詳圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1線管管槽定位根據(jù)精裝圖紙，確定線盒及配管位置，放線，畫線2切槽使用多片切槽機切槽，用鑿子剔出管槽里多余的磚渣3敷設線管，固定線管用鐵釘固定線管，再用水泥砂漿或細石混凝土填實管槽，抹平質(zhì)量控制點1、嚴禁直接打鑿墻體，采用多縫切割機切槽。2、管槽寬度比管的外徑大10mm，槽深為D+15mm。墻面水平開槽的長度不得大于80cm3、管放入槽后，每隔0.5m須用鐵釘固定。4、先用水澆濕管槽，再用高一標號水泥砂漿修補（砂漿強度等級不低于M10，2根管槽以下）。5、三根配管以上用細石混凝土補槽，并掛鋼絲網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)寬度超過管道兩邊不小于10cm）。最后交付由土建統(tǒng)一面層抹灰。6、并排管間距h≥15mm,D為線管直徑。加氣混凝土磚墻配管節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1預制加工，線盒定位在加工場完成線盒及線管。支模完成后、安裝底筋前，根據(jù)房間四周墻和梁的邊線彈好十字線，并確定燈位的準確位置，緊固燈位盒做法說明：本圖適用于管路集中處，如電梯前室、戶內(nèi)走廊，強弱電配電箱出線管處樓面。對于長走廊管線特多管線間間距無法滿足要求時，要優(yōu)先考慮增設橋架。2配管連接管路，管路應走捷徑，不必相互平行垂直，線管盡量不交叉和少交叉，不允許三根管在同一處交叉。當線管集中時，可采用雙層配管。上層配管在管入盒處300mm左右預制成“鴨脖彎”，與上層面筋固定綁扎。底層配管與底筋固定綁扎3檢查、成品保護管路連接完成后，用膠帶封閉垂直預留管口,線管綁扎點間距：直線段為1m?；炷翝仓r，派專人巡檢質(zhì)量控制點1、為防止樓板開裂，且配管與混凝土表面不應小于15mm。2、線管并列時，管與管的間距應不小于25mm。3、預埋線管的最小彎曲半徑應≥6D。管徑<32mm線管，可以用專用的彎管彈簧進行冷彎或熱彎。但管徑≥32時，宜采用廠家配套成品件的90度或135度彎頭。4、線管綁扎點間距：直線段為1m；管入盒處300mm左右。鋼筋混凝土樓面雙層配管節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1電線管頭預埋在結構施工階段，根據(jù)電氣定位圖，在衛(wèi)生間、廚房結構梁相應部位預埋預留電線管（電線管頭直接伸出梁側）做法說明：1、結構預埋的電線管頭點位在梁上，需考慮后期裝修吊頂?shù)鯒U標高等對線管不應有影響。2、豎向槽定位時依據(jù)的圖紙必須準確，以免反復豎向開槽，為減小開槽導致墻體結構安全的破壞，推薦采用專用開槽機（雙刀片、多刀片、一次成槽開槽機），開槽尺寸要求：ｄｎ＋10mm≤槽寬≤ｄｎ＋60mm,槽深≤ｄｎ＋10mm。3、開關、插座底盒的位置按確認的精裝修瓷磚排版圖上進行定位，埋設時標高統(tǒng)一換算成以盒口的下沿控制，測量基準統(tǒng)一按土建室內(nèi)裝飾標高控制1米線定位。根據(jù)墻面上灰餅進出墻的高度以及線盒設計標高確定線盒埋設高度深度后，用砂漿固定線盒（帶螺接頭）。控制線盒盒口與粉刷灰餅面平齊，線盒盒口距墻面灰餅按0-5mm進行控制；線盒安裝水平度現(xiàn)場用鋼卷尺兩端拉尺檢查線盒下框高度進行控制，兩端高低差應控制在1毫米以內(nèi)，或者預埋時使用水平尺進行控制。4、按配管要求進行線管線盒之間的聯(lián)結，敷設在梁上的明裝管卡固定點至線盒邊緣的距離為150—300mm，明裝電線管的固定間距水平敷設時不大于800mm；墻槽內(nèi)敷設時，每隔0.5m左右用鐵釘、細鐵絲將管子固定好。5、線盒周邊使用砂漿倒45°坡口，底盒洞口用鐵皮蓋、塑料蓋板螺絲擰緊固定封閉保護，或者使用擠塑板切割成型塞入底盒保護。6、掛網(wǎng)時，鋼絲網(wǎng)寬度不小于槽寬+200mm,以避免墻面開裂,掛網(wǎng)的材料采用抹灰用的鍍鋅鋼板網(wǎng)。2豎向槽定位及切割根據(jù)電氣定位圖，對砌筑墻面上有開關插座的部位進行豎向管線開槽劃線定位與切割開槽3線管敷設與線盒定位根據(jù)抹灰成型面以及開關插座設計標高，將線盒定位后用砂漿固定線盒（帶螺接頭），入槽線管與線盒聯(lián)結完成后在墻面進行固定4線盒保護線盒周邊砂漿倒坡口，底盒洞口用填充材料封堵保護5掛鋼絲網(wǎng)暗埋豎向管槽抹灰前在管路開槽部位緊貼墻面掛上一層鋼絲網(wǎng)，開槽寬度較大的需要先用砂漿抹平質(zhì)量控制點1、梁上預留點位的數(shù)量及準確性2、豎向線槽定位及開割寬度、深度控制3、線盒定位的準確性及成品保護4、掛網(wǎng)工序控制（寬度、貼合性）廚衛(wèi)間砌筑墻面電氣線管豎向開槽配管做法（一）節(jié)點詳圖廚衛(wèi)間砌筑墻面電氣線管豎向開槽配管做法（二）工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1彈線定位及龍骨安裝根據(jù)設計施工圖紙，在已做好的地面放出隔墻位置線，戶內(nèi)門洞口邊框線，依次安裝龍骨(主龍骨C75，次龍骨C50)做法說明：1、線盒背面務必填滿隔音棉，否則隔音差；2、線盒底部高度應統(tǒng)一，線盒底邊距地300；3、強弱電線盒水平間距不小于500。2安裝線盒和管線在橫撐龍骨上增加固定鋼條，將線盒固定在龍骨上，線盒面板與隔墻面平齊，并安裝管線3填充吸音棉吸音棉填充應基本平整、密實。4安裝石膏板石膏板正面朝外，利用自攻螺絲在彈線相交點進行固定5敷設電線敷設電線、安裝面板質(zhì)量控制點1、彈線定位；2、安裝龍骨；3、線盒標高、安裝線盒和管線；4、強弱電線盒間距；5、強電插座通電試驗。戶內(nèi)輕鋼龍骨石膏隔墻內(nèi)電管敷設（一）節(jié)點詳圖戶內(nèi)輕鋼龍骨石膏隔墻內(nèi)電管敷設（二）工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1制作模具根據(jù)電箱箱體尺寸、安裝標高以及安裝墻面砌筑匹數(shù)磚排版設計開模5、電箱箱體盒口應收進抹灰墻面，預埋箱體盒口端面與墻面完成面偏差10mm以內(nèi)。6、室內(nèi)電箱箱體底盒安裝應橫平豎直，其平整度、水平度允許偏差應在3mm以內(nèi)。2墻體砌筑預制塊安裝墻面砌筑時在電箱安裝位將預制塊預留墻體內(nèi)3安裝電箱底盒砌筑完成粉刷灰餅驗收后，使用砂漿在預制塊洞口處固定電箱底盒（電箱上下應將電線管洞預先開好）4電箱底盒保護線盒周邊使用砂漿倒45°坡口，箱體配管穿引線，下方管口堵口，箱體洞口用硬紙板(或塑料板)封閉質(zhì)量控制點1、定型模具應固定牢固，拆卸方便，采用鋼?；蚰灸６伎桑ㄗh使用鋼模。2、預制塊不應太重，以施工人員能順利搬運為宜，過大過高應設置成2塊組合（內(nèi)部配筋加強）。3、預制塊凹槽凈寬度宜為箱體寬度＋50mm（每邊留20-30mm塞縫），凹槽深度為箱體底盒＋10mm；預制塊厚度與砌塊同。4、預制塊開口尺寸超過300mm或上部有斜頂磚處，其上部宜加2根鋼筋帶，托住上部砌塊（鋼筋位置需注意避開電線管開槽深度）。砌筑墻面電箱留洞預制塊做法節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1定位放線按施工圖確定配電箱位置，按水平與垂直控制線按規(guī)范及圖紙要求，進行箱體定位彈線2固定底箱預制進出線孔，填充箱孔；固定底箱，連接進出線管3澆筑砼進出線管配裝完成，用鋸末先用鋸末或泡沫填充配電箱，再用膠帶封閉質(zhì)量控制點1、配電箱（廠家制作時不用預留）進出線孔必須在現(xiàn)場用開孔器開孔，嚴禁切割或燒焊；嚴禁開通長開口，應一管一口，進出管鎖母聯(lián)結。2、箱體安裝配合鋼筋綁扎工程，采用至少采用對角2跟以上定位鋼筋定位固定。3、為防止安裝后箱體在澆筑混凝土澆筑時受壓變形，配電箱內(nèi)面用木模板、木方做成“I-”型，垂直“I”與配電箱屬同一平面，水平“-”頂住配電箱后壁，空隙用鋸沫或泡沫填充密實，膠帶纏護，以防破裂。4、保證配電箱與模板內(nèi)面平齊，配電箱出鋼筋結構面與模板間距為15mm，不能大于混凝土保護層厚度.注：另一種方法是在砼墻體預留配電箱洞口，待模板拆除后安裝。砼暗裝配電箱直埋做法節(jié)點工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1模具制作1、根據(jù)配電箱尺寸確定配電箱安裝預留盒模具尺寸；2、制作預留盒模具所用鋼板厚度不小于5mm，確保模具剛度。2生產(chǎn)加工1、利用模具進行混凝土預留盒的生產(chǎn)加工，要求細石混凝土填塞密實；2、預留盒制作完畢后，需進行澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護7天達到強度后方可使用；3、尺寸大于20cm的預制盒，需按構造配置鋼筋，避免斷折。3切割頁巖磚計算包管所需頁巖實心磚的數(shù)量，集中切割并配送。4墻體砌筑1、砌筑前要完成墻體內(nèi)預埋水電管的敷設作業(yè)；2、水電管安裝完畢后需進行墻體排磚，將安裝預留盒尺寸考慮在內(nèi)。3、墻體砌筑時將配電箱安裝預留盒砌在墻體中，遇水電管部位用切割好的頁巖實心磚包裹砌筑。實心磚墻暗裝配電箱做法（一）節(jié)點詳圖實心磚墻暗裝配電箱做法（二）工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1電纜套管加工，安裝選擇合適鋼管，加工制作套管，安裝固定2電纜敷設電纜敷設3防水封堵用油浸黃麻等防水材料密封套管與電纜之間間隙，套管兩端距離5cm用水泥封堵質(zhì)量控制點1、套管止水環(huán)厚度不小于5mm,兩端要做成喇叭口。2、電纜保護管固定點間距為1.5m，固定點與墻板面的距離為250mm。3、套管防水材料封堵密實。電纜穿墻、穿樓板節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1切剝電纜根據(jù)配電柜、配電箱里開關、零排、地排的安裝位置，確定切割電纜頭長度，在用切刀切掉電纜保護外皮；根據(jù)銅線端子切掉每條電纜分支線絕緣層2壓接銅線端子將對應電纜的銅線端子穿進支線末端，用對應的電纜壓線鉗壓接電纜銅端子，銅端子至少壓3處3安裝熱縮管將對應電纜截面的熱縮指套套進電纜分叉出，熱縮，用密封膠密封電纜指套與電纜外保護層；再穿電纜支線絕緣管套，，熱縮，分相正確質(zhì)量控制點1、電纜切口均勻，電纜銅鼻子壓接密實，壓接位置不少3次。2、熱縮電纜套管均勻，無裂紋。3、電纜頭首端和末端要相色準確，并一一對應。A相黃色，B相綠色，C相紅色，N零線藍色，PE地線黃綠雙色。熱縮電纜頭制作節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1切剝電纜根據(jù)配電柜、配電箱里開關、零排、地排的安裝位置，確定切割電纜頭長度，在用切刀切掉電纜保護外皮；根據(jù)銅線端子切掉每條電纜分支線絕緣層2壓接銅線端子將對應電纜的銅線端子穿進支線末端，用對應的電纜壓線鉗壓接電纜銅端子，銅端子至少壓3處3安裝絕緣膠布用絕緣膠布分層纏繞電纜支線，分相正確。每條支線纏繞層數(shù)不少于2層質(zhì)量控制點1、電纜切口均勻，電纜銅鼻子壓接密實，壓接位置不少3次。2、絕緣膠布（室外電纜頭在2層絕緣層加纏1層防水膠布）纏繞電纜均勻，無裂紋；分支處纏繞牢固。每條支線纏繞層數(shù)不少于2層。3、電纜頭首端和末端要相色準確，并一一對應。A相黃色，B相綠色，C相紅色，N零線藍色，PE地線黃綠雙色。絕緣膠帶電纜頭制作節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1定位，放線根據(jù)圖紙，綜合考慮橋架走向，確定橋架位置，放線，確定支架安裝位置2支架安裝支架加工、安裝支架、調(diào)平支架3橋架安裝用橋架連接片連接橋架質(zhì)量控制點1、支架先刷2遍防銹漆，再刷2遍銀粉漆。2、支架吊桿尺寸、間距水平為1.5米-3米3、連接螺母位于橋架外側，橋架盡量貼著梁走。橋架雙桿吊架安裝節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1接地干線固定位置定位確定橋架接地干線固定位置，開孔（或提前預留）2接地干線與橋架、支架聯(lián)結接地干線與橋架、支架聯(lián)結3電阻測試，符合設計要求電阻測試，符合設計要求質(zhì)量控制點1、扁鐵搭接長度，扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊，焊縫要進行防銹處理。2、金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；3、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。4、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。橋架接地節(jié)點圖工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1定位確定水平電纜橋架穿墻位置，預留墻洞2橋架安裝、電纜敷設安裝橋架，敷設電纜3防火封堵先固定1塊防火隔板，用防火泥或防火棉塞填滿電纜橋架與墻洞之間，電纜與橋架之間間隙，最后用另一塊防火隔板密封質(zhì)量控制點1