安全庫存量的確定

任務(wù)一：掌握最佳訂貨批量EOQ任務(wù)二：掌握定量訂貨法

任務(wù)三：掌握定期訂貨法

任務(wù)四：掌握ABC分類原理與應(yīng)用任務(wù)五：掌握MRP原理和計算項目五倉儲庫存管理課前知識貯備一、庫存管理的基本概念

庫存指企業(yè)所有資源的儲備。按經(jīng)濟用途可分為：商品庫存、制造業(yè)庫存（原材料、輔助材料、在制品、產(chǎn)成品）、其他庫存；按存放地點可分為庫存存貨、在途庫存、委托加工庫存、委托代銷庫存。按庫存來源可分為外購庫存和自制庫存。按生產(chǎn)過程所處的狀態(tài)可分為原材料庫存、在制品庫存、產(chǎn)成品庫存和維修庫存。按所處狀態(tài)可分為動態(tài)庫存和靜態(tài)庫存。按經(jīng)營過程的角度可分為經(jīng)常庫存、安全庫存、生產(chǎn)加工和運輸過程的庫存、季節(jié)性庫存、促銷庫存、投機庫存、沉淀庫存或積壓庫存。二、庫存管理的概念及目標(biāo)庫存管理，就是對于庫存物品的管理。它包括庫存業(yè)務(wù)管理、庫存物品品種數(shù)量管理、庫存成本管理和庫存量的控制管理。重點是庫存量的控制管理。庫存管理的目標(biāo)主要有兩個：

一是保障供應(yīng)，二是成本低。

三、周轉(zhuǎn)庫存特別需要庫存管理周轉(zhuǎn)庫存的意義在于它能夠滿足生產(chǎn)或流通對物質(zhì)的需求，并且這種滿足是適時適量的。庫存量過大的弊端：費用高，損耗高，掩蓋矛盾，不利于提高管理水平。庫存量過小的弊端：影響利潤和信譽，生產(chǎn)不連續(xù)，訂貨成本高。1、庫存的有利之處

（1）訂貨提前期的縮短（2）穩(wěn)定生產(chǎn)和需求（3）分攤訂貨費用（4）防止物資短缺（5）防止生產(chǎn)中斷（6）通過大批量訂貨而獲益，避免向客戶送貨延遲情況的出現(xiàn)。（7）實施整車運輸，降低運輸成本。2、庫存帶來的弊端

（1）庫存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難；（2）使預(yù)期投資利潤損失；（3）由于不時興、陳腐化，使積壓品的損失增大；（4）由于減價出售，利潤降低；（5）難以更換新產(chǎn)品；（6）降低了建筑物的有效面積；（7）庫存相關(guān)人員的增加，精確度的惡化；（8）由于工廠的在制品過多，生產(chǎn)效率降低；（9）庫存費用增加。四、庫存管理的功能庫存管理的功能主要表現(xiàn)在：1、在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上。2、掌握庫存量動態(tài)，適時，適量提出訂貨，避免超儲或缺貨。3、減少庫存空間占用，降低庫存總費用。4、控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。

五、庫存管理的思想

1、獨立需求與從屬需求所謂獨立需求是指需求變化獨立于人們的主觀控制能力之外，因而其數(shù)量與出現(xiàn)的概率是隨機的、不確定的、模糊的。從屬需求的需求數(shù)量和需求時間與其他的變量存在一定的相互關(guān)系，可以通過一定的數(shù)學(xué)關(guān)系推算得出。

2、獨立需求與從屬需求的區(qū)別：掌握需求的數(shù)量和時間的方式不同：獨立需求是隨機的，只能靠預(yù)測掌握；

而從屬需求根據(jù)生產(chǎn)計劃來確定。滿足兩種需求的庫存在性質(zhì)上不同：獨立需求需要設(shè)立安全庫存；

而從屬需求不需要安全庫存。（三）庫存管理的思想不管是獨立需求還是從屬需求庫存控制，都要回答1）如何優(yōu)化庫存成本？2）怎樣平衡生產(chǎn)與銷售計劃，來滿足一定的交貨要求？3）怎樣避免浪費，避免不必要的庫存？4）怎樣避免需求損失和利潤損失？需要解決以上問題，就要制定進貨訂貨策略，使成本最小、它們主要解決與訂貨有關(guān)的三個問題：

1）什么時候訂貨？即訂貨點、訂貨時機。2）訂多少？即訂貨批量。3）如何實施？即訂貨法，如何操作。任務(wù)一最佳訂貨批量的原理與計算

知識目標(biāo)：掌握最佳訂貨批量的原理與公式

能力目標(biāo)：能運用EOQ解決實際訂貨數(shù)量

素質(zhì)目標(biāo)：分析問題、解決問題的能力一、經(jīng)濟訂貨批量的基本假設(shè)1）產(chǎn)品需求是確定的，且在整個期間保持不變。2）所有對產(chǎn)品的需求都能滿足，沒有缺貨。3）提前期是固定的。4）單位產(chǎn)品的價格是固定的。5）存儲成本以平均庫存為計算依據(jù)。6）訂購或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本固定。7）產(chǎn)品項目是單一品種。最佳訂貨批量（EOQ)是使倉儲總成本最低的量。？（1）采購成本采購成本

年存貨需要量D

存貨單價P（2）訂貨成本訂貨成本=變動訂貨成本C*D/Q（3）存儲成本（平均庫存）儲存成本

變動儲存成本H*Q/2

TC=D*P+C*D/Q+H*Q/2y=D*P+C*D/x+H*x/2使y最小的x？y=D*P+C*D/x+H*x/2求導(dǎo)：求最小值得出：EOQ=(2CD/H)?

=（2CD/PF)?

成本與訂貨批量的變化關(guān)系圖缺貨成本=缺貨數(shù)量

缺貨單位成本缺貨所造成的影響遠遠不止在銷售額上的損失，它會對公司的商譽、未來的業(yè)務(wù)開展造成嚴重影響。而對于公司本身的生產(chǎn)來說也會受到影響。

通常情況下，缺貨成本難以測量，無法將出現(xiàn)缺貨的影響加以量化。但可以確定，缺貨給正常經(jīng)營的公司所造成的影響極為嚴重，所以，其結(jié)果是公司寧愿付出一定量的存貨持有成本也不愿意出現(xiàn)缺貨的情況。強調(diào)1）最佳訂貨次數(shù)，如果事先計算出經(jīng)濟訂貨量，則在全年訂貨量一定的情況下，便可計算出最佳訂貨次數(shù)。計算公式為：=D/EOQ

2）存貨總成本，存貨總成本是在經(jīng)濟訂貨量和最佳訂貨次數(shù)情況下全年訂貨成本和全年儲存成本最低的成本。計算公式為：經(jīng)濟訂貨量的存貨總成本（TC）=全年訂貨成本+全年儲存成本TC=?

3）最佳訂貨周期

=365/N書上例題

4）訂貨點，一般情況下，公司的存貨不能做到隨時補充，因此不能等存貨用完再去訂貨，而需要在沒有用完前提前訂貨。提前訂貨情況下，公司再次發(fā)出訂貨單時，尚有存貨的庫存量稱為再訂貨點，用R表示。它是交貨時間（L）與每日平均需用量（d）的乘積：

若考慮到按訂貨點發(fā)出訂單后，需求量增大或送貨延遲，則需多儲備一些存貨，以備應(yīng)急之需。此時，考慮保險儲備（B）的再訂貨點計算公式為：

保險儲備的存貨在正常情況下不動用，只有當(dāng)存貨過量使用或送貨延遲時才動用。注意實訓(xùn)：某機械廠采購某產(chǎn)品，其年計劃需求量為Q=11616臺，每臺產(chǎn)品的季存儲費用為2.5元，采購準(zhǔn)備費用為30元/批。試求經(jīng)濟訂貨批量、訂貨次數(shù)、庫存總成本及訂購間隔期。EOQ的強壯性

當(dāng)訂貨的量在-27%到37%范圍內(nèi)變化時，總成本增加的量不超過5%。二、EOQ模型應(yīng)用中的其他問題

1、有數(shù)量折扣的EOQ計算在上述基本模型中，假定價格不隨批量而變動。在實務(wù)中，供應(yīng)商為了吸引顧客購買更多的商品，往往規(guī)定對于購買數(shù)量達到或超過某一數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)時給予顧客價格上的優(yōu)惠，這個事先規(guī)定的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)稱為折扣點。在數(shù)量折扣的條件下，由于折扣之前的單位購買價格與折扣之后的單位購買價格不同，因此必須對基本的經(jīng)濟訂貨批量模型進行必要的修正。在這種情況下，除了考慮訂貨成本和儲存成本外，還應(yīng)考慮采購成本。實訓(xùn)：有一批量折扣問題，有關(guān)數(shù)據(jù)如下：

D=10000件（年需求量）

S=20元，（每次的訂購成本）

I=20%（存儲成本占單價的20%）單位成本C=5元（0-499件）；

4.5（500-999件）；

3.9元（1000件以上）請問最優(yōu)訂購批量？

一、定量訂貨法的概念和基本原理

1、概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。

2、基本原理：預(yù)先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。

任務(wù)二定量訂貨法的原理與計算

訂貨訂貨訂貨QSDLQKQ*QAQBQC

結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可以是不確定的。

結(jié)論二：訂貨點QK包括安全庫存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分。當(dāng)需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存；當(dāng)需求量和訂貨提前期都不確定的情況下，設(shè)置安全庫存是非常必要的。

結(jié)論三：由于控制了訂貨點QK和訂貨批量Q*使得整個系統(tǒng)的庫存水平得到了控制，從而使庫存費用得到控制。

二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù)：

訂貨點

訂貨批量1、訂貨點的確定

在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。如何確定訂貨點？

（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存，可直接求出訂貨點。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量

=每個訂貨提前期的需求量

=每天需求量×訂貨提前期（天）

=（全年需求量/360）×訂貨提前期（天）

（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫存的設(shè)置是非常必要的。公式如下：訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存

=（單位時間的平均需求量×最大訂貨提前期）+安全庫存實訓(xùn)：某商品在過去三個月中的實際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5%，求該商品的訂貨點。解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)=1.65

（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2

需求變動值=3

=7.79

安全庫存=1.65×2×7.79=19箱訂貨點=121×2+18.17=261箱

2、訂貨批量的確定訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量。

到底訂多少呢庫存總成本=儲存成本+訂貨成本實訓(xùn)：

某倉庫某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟訂貨批量EOQ、訂貨次數(shù)、訂貨間隔期、訂貨點和庫存總成本。訂貨提前期為5天，一年按320天來計算。定量訂貨控制法，關(guān)鍵參數(shù)包括倆，訂貨批量訂貨點，確定合理效益佳。任務(wù)三定期訂貨法的原理和計算

教學(xué)知識目標(biāo)：安全庫存的概念、原理、計算；

定期訂貨法的概念和基本原理和計算。教學(xué)能力目標(biāo)：

能用定期訂貨法解決實際問題。素質(zhì)目標(biāo)：

分析問題、解決問題的能力。

安全庫存量的確定一、安全庫存的含義

1、安全庫存的含義

安全庫存（SafetyStock，簡稱SS）也稱安全存儲量，又稱保險庫存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預(yù)計的保險儲備量（緩沖庫存）。

安全庫存的加大會使庫存持有成本增加，因而，必須在缺貨成本和庫存成本兩者之間進行權(quán)衡。注意課外補充：安全庫存量的確定

通過安全存貨來提高安全系數(shù)

2、安全庫存的變量（1）需求量的變動（2）訂貨提前期的變動（3）服務(wù)水平

理想庫存模型

實際庫存模型

保險存貨量與服務(wù)水準(zhǔn)

服務(wù)水準(zhǔn)（不缺貨概率）

3．安全庫存量與顧客服務(wù)水平安全庫存量的大小，主要由顧客服務(wù)水平（或訂貨滿足率）來決定，用公式表示為：

顧客服務(wù)水平（%）=

顧客服務(wù)水平（訂貨滿足率）越高，說明缺貨發(fā)生的情況越少，從而缺貨成本就較小，但因增加了安全庫存量，導(dǎo)致庫存的持有成本上升；而顧客服務(wù)水平較低，說明缺貨發(fā)生的情況較多，缺貨成本較高，安全庫存量水平較低，庫存持有成本較小。二、安全庫存量的計算庫存管理中一般不允許缺貨，但是在實際庫存系統(tǒng)中，許多變量給庫存分析帶來了風(fēng)險與不確定因素，其中最常見的是需求量與前置時間的變化。對于安全庫存量的計算，將借助于數(shù)理統(tǒng)計方面的知識，對顧客需求量的變化情況和提前期的變化作一些基本的假設(shè)，從而在顧客需求發(fā)生變化、提前期發(fā)生變化以及兩者同時發(fā)生變化的情況下，分別求出各自的安全庫存量。

安全系數(shù)表缺貨概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值1.801.902.002.052.202.33

1、需求情況和提前期都是隨機變化安全庫存量SS的計算公式。

z——

一定顧客服務(wù)水平下的安全系數(shù)；

——

提前期的標(biāo)準(zhǔn)差；

——

在提前期內(nèi)，顧客需求的標(biāo)準(zhǔn)差；

——

提前期內(nèi)的平均日需求量；

——

平均提前期水平。實訓(xùn)：

某飯店的平均日需求量為20加侖，并且啤酒的需求為標(biāo)準(zhǔn)方差為4加侖/天的正態(tài)分布，如果提前期滿足均值4天，標(biāo)準(zhǔn)方差為3天的正態(tài)分布，試問滿足95%的顧客服務(wù)滿意度的安全庫存量為多少？

2、需求發(fā)生變化，提前期為固定常數(shù)安全庫存量SS的計算公式。

——

在提前期內(nèi)，需求的標(biāo)準(zhǔn)方差；

L——

提前期的長短；

z——

一定顧客服務(wù)水平下需求變化的安全系數(shù)。實訓(xùn)：某飯店的平均日需求量為20加侖，并且啤酒的需求為標(biāo)準(zhǔn)方差為4加侖/天的正態(tài)分布，如果提前期固定為5天，試問滿足95%的顧客服務(wù)滿意度的安全庫存量為多少？

3、提前期發(fā)生變化，需求為固定常數(shù)安全庫存量SS的計算公式。

z——

一定顧客服務(wù)水平下的安全系數(shù)；

——

提前期的標(biāo)準(zhǔn)方差；

——

提前期內(nèi)的日需求量。實訓(xùn)：

某飯店的平均日需求量為20加侖，并且啤酒的需求提前期為均值4天，標(biāo)準(zhǔn)方差為3天的正態(tài)分布，試問滿足95%的顧客服務(wù)滿意度的安全庫存量為多少？實訓(xùn)：

某產(chǎn)品的日需求量服從均值為60,標(biāo)準(zhǔn)值為7的正態(tài)分布,供應(yīng)來源可靠,提前期固定為6天,訂購成本為10元,年儲存成本為0.5元/年,不計缺貨成本,假設(shè)銷售全年發(fā)生,求能用庫存滿足95%顧客需求的訂購量和再訂購點。

一、定期訂貨法的概念和基本原理

1、概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。

2、基本原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。

其庫存的變化如圖所示：定期訂貨法原理

二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數(shù)：

訂貨周期最高庫存量訂貨批量

1、訂貨周期T的確定在定期訂貨法中，訂貨點實際上就是訂貨周期，其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進而也決定了庫存成本的多少。如何確定訂貨周期？最佳訂貨周期（T)是使倉儲總成本最低的量。？（1）采購成本采購成本

年存貨需要量D

存貨單價P（2）訂貨成本訂貨成本=

C/T（3）存儲成本（平均庫存）儲存成本

D*T*H/2

TC=D*P+C/T+D*T*H/2y=D*P+C/x+H*D*x/2使y最小的x？

方法一：求導(dǎo)方法二：作圖根據(jù)年采購成本=年保管成本即：C/T=THD/2T*—經(jīng)濟訂貨周期

C—單次訂貨成本

T*=2C/HDH—單位商品年儲存成本

D—單位時間內(nèi)庫存商品需求量

2、最高庫存量Qmax的確定定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足（T+Tk)期間內(nèi)的庫存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫存需求量為基礎(chǔ)。考慮到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設(shè)置一定的安全庫存。公式如下：

Qmax=d(T+L)+QsQmax—最高庫存量

d—(T+Tk)期間的庫存需求量平均值

T—訂貨周期

L—平均訂貨提前期

Qs—安全庫存量3、訂貨批量的確定定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為：

Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi

式中：Qi—第i次訂貨的訂貨量

Qmax—最高庫存量

QNi—第i次訂貨點的在途到貨量

QKi—第i次訂貨點的實際庫存量

QMi—第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量到底訂多少呢實際演練某倉庫A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費用為20元，每次訂貨成本為400元，平均訂貨提前期3天，安全庫存量360箱，。另某次訂貨時在途到貨量600箱，實際庫存量1500箱，待出庫貨物數(shù)量500箱，試計算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。一年按有效工作時間320天計算。解：根據(jù)Qmax=d(T+Tk)+Qs

=120（18+3）+360=2880（箱）根據(jù)Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280（箱）

定期訂貨法

1、概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。小結(jié)

2、原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。小結(jié)3、參數(shù)確定訂貨周期T*=2C/HD

最高庫存量Qmax=d(T+L)+Qs

訂貨批量Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi

作業(yè)：

1、某零件年需用量為30000件，訂購成本為每次200元，單位價格為30元，庫存持有成本為價格的25%，問經(jīng)濟訂貨批量、年訂貨次數(shù)、訂貨間隔期、年總成本分別是多少？2、某零件年需用量為200000件，訂購成本為每次1000元，單位價格為200元，庫存持有成本為價格的50%，價格折扣

0-500020元

5000-800017元多于800015元問經(jīng)濟訂貨批量是多少？任務(wù)四ABC庫存管理知識目標(biāo)：ABC來源與作用；ABC分類的步驟；

各類產(chǎn)品的庫存控制策略。能力目標(biāo)：

運用Excel能進行ABC分類操作。素質(zhì)目標(biāo)：

培養(yǎng)條理化的邏輯思維。

一、ABC分類法(ActivityBasedClassification)又稱帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉圖分析、主次因分析法、ABC分析法、分類管理法、重點管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我們也稱之為“80對20”規(guī)則。ABC分類法是由意大利經(jīng)濟學(xué)家維爾弗雷多·帕累托首創(chuàng)的。1879年，帕累托在研究個人收入的分布狀態(tài)時，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部人收入的大部分，而多數(shù)人的收入?yún)s只占一小部分，他將這一關(guān)系用圖表示出來，就是著名的帕累托圖。

該分析方法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。

后來，帕累托法被不斷應(yīng)用于管理的各個方面。企業(yè)80%的利潤是由20%的員工所創(chuàng)造的，而20%的利潤是由80%的員工所創(chuàng)造的；企業(yè)總工資的80%歸20%的員工，而總工資的20%歸80%的員工；80%人用脖子以下賺錢，20%的人用脖子以上賺錢；80%人想我要有錢我就怎么樣，20%的人想我怎么樣就會有錢；80%人答案中找問題，20%的人問題中找答案。。。。。。素質(zhì)培訓(xùn)：做事情也分主次籮筐任務(wù)測試美國的專家曾經(jīng)做過一個針對中國經(jīng)理人事件管理基本狀況的測試。任務(wù)要求是：一個籮筐中有10件工作任務(wù)，假設(shè)下午的一段時間是沒有辦法完成籮筐中的所有任務(wù)，請中國的經(jīng)理人進行挑選，并完成自己挑選出來的任務(wù)。中國經(jīng)理人挑出的第一件工作是最緊急的工作，最緊急的工作完成后，又挑出了最簡單的工作，因為做起來很簡單，所以這些工作很快完成了；中國經(jīng)理人挑的第三件工作是花費時間最短的工作，這些工作也很快做完后，第四件被挑出的是最有趣、最喜歡做的工作，可是這個工作還沒有做完，測試的時間就到了。

籮筐中剩余了6件工作任務(wù)，而且全是最重要的工作，但是這些工作都有一些類似的特點：不緊急、做起來不簡單、花費的時間很長、不好玩、沒意思。但是，這6件工作如果不做的話，它們?nèi)珪兂芍匾揖o急的突發(fā)事件。

在工作中，屬于B類工作的重要問題一般包括改進產(chǎn)能、發(fā)展團體、尋找新客戶、提升服務(wù)品質(zhì)、提升員工技能、開發(fā)新市場、提升品質(zhì)概念、建立完善工作流程等。

對個人而言，學(xué)習(xí)研修和職業(yè)成長問題、健康問題、休閑問題等都是很重要但是不緊急的事情，也就需要在當(dāng)前多進行改善處理，例如多增加運動量、控制飲食、調(diào)整飲食結(jié)構(gòu)等。健康問題和學(xué)習(xí)的問題很重要，要把這些問題當(dāng)成緊急的突發(fā)事件來處理，只有下這樣的決心做事，才能避免將這些重要不緊急的事情轉(zhuǎn)化為重要緊急的事情。對事件重要與緊急情況的分析，也是對效率和效能關(guān)系的闡釋，于是，在由重要程度和緊急程度所構(gòu)成的象限中，處理ABCD四類事件的順序依次是：

首先處理位于A象限的事情，也就是對既重要且緊急的事件首先處理；

其次應(yīng)處理位于B象限的事情，也就是對重要但不緊急的事件進行處理；

接下來處理C象限的事情，也就是對不重要但很緊急的事件進行處理；

最后再處理D象限的事情，也就是不重要也不緊急的事件。艾森豪威爾將軍認為，面對ABCD四個象限的工作時，應(yīng)該采取不同的應(yīng)對措施：

A類緊急且重要的突發(fā)事件要本人做，而且要立即做；

對重要不緊急的B類工作，要本人花大量的時間聚焦在此工作上；

對C類緊急但不重要的工作，要盡量不安排自己做，而是要委托授權(quán)給別人做。如果必須自己做，則要減少它的工作量；

對不重要且不緊急的工作，要把它扔進廢紙簍。帕累托原則：將事情分為重要不重要用20%的時間去處理80%的事情；用80%的時間去處理20%的事情。1951年，管理學(xué)家戴克首先將ABC法則用于庫存管理,命名為ABC法。面對紛繁雜亂的處理對象，如果分不清主次，雞毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能高起來的。在一個大型公司中，庫存存貨的種類通常會很多動則就可能是十幾萬種甚至幾十萬種。雞毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰，其收效卻甚微，而且可能出現(xiàn)混亂，進而造成重大損失：第一，盤點清查非常困難，而且難以確保準(zhǔn)確性。第二，存量控制困難。有一句俗話，是“撿了芝麻，丟了西瓜”，說的就是不會應(yīng)用ABC法則的人在我們處理日常事務(wù)上，ABC法則的效率和高回報也是顯著的。ABC分類結(jié)果類別品種比例年消耗金額比例A5-1560-80B15-2515-25C60-805-15二、ABC分類法的基本程序（1）開展分析①收集數(shù)據(jù)②處理數(shù)據(jù)③制ABC分析表④根據(jù)ABC分析表確定分類⑤繪ABC分析圖（餅圖與折現(xiàn)圖）（2）實施對策

（3）ABC庫存分類管理法應(yīng)該注意的問題

單價對倉儲管理的影響關(guān)鍵因素對倉儲管理的影響

A類貨物的管理方法（1）勤進貨，最好買了就用，用時再買，以降低庫存量，減少占用資金，提高資金周轉(zhuǎn)率。（2）同供應(yīng)商建立良好關(guān)系，關(guān)注進貨價格，保證進貨質(zhì)量和供貨及時。（3）注意儲存條件，確保商品保存質(zhì)量。B類貨物的管理方法（1）正常控制，采用比A類貨物相對簡單的管理方法。（2）B類貨物可以采用定期訂購方式或定期與定量混合的訂購方式。C類貨物的管理方法（1）將一些貨物不列入日常管理的范圍，如對于螺絲等數(shù)量大且價值低的貨物不作為日常盤點的貨物，并可規(guī)定最少出庫的批量，以減少處理的次數(shù)。（2）由于物品價值較低，安全庫存量可以大一些，以減少訂購次數(shù)，降低費用。（3）減少這類貨物的盤點次數(shù)。（4）給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序。作業(yè)：P131

一周之內(nèi)交。任務(wù)五MRP技術(shù)

通過本節(jié)的學(xué)習(xí)，了解MRP的基本涵義、特點、發(fā)展歷程和類型；掌握時段式MRP、閉環(huán)MRP、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料清單等概念；熟練掌握各階段MRP的流程及原理、實施步驟、內(nèi)容及方法；能進行物料和產(chǎn)品的需求量及需求時間的預(yù)測計算。一、MRP基本介紹在MRP問世之前，庫存計劃通常采用訂貨點，但是訂貨點只能保證穩(wěn)定均衡消耗的情況下不出現(xiàn)短缺，不能保證消耗多變的情況下不出現(xiàn)短缺，無法啟到降低庫存的作用。訂貨點只是適用于獨立需求。

1965年美國的J.A奧列基博士提出訂貨點法只適用于獨立需求產(chǎn)品。為解決降低庫存和不出現(xiàn)短缺提出了物料需求計劃MRP。

物資需求計劃：就是依據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料清單、庫存記錄和已訂未交定單等資料，經(jīng)由計算而得到各種相關(guān)需求（Dependentdemand）物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補充的建議，以及修正各種已開出訂單的一種實用技術(shù)。它是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物資計劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次、物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工日期為時間基準(zhǔn)倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序。MRP、MRPⅡ和ERP簡介MRP、MRPⅡ和ERP，是企業(yè)管理信息系統(tǒng)發(fā)展的不同階段。MPR主要對制造環(huán)節(jié)中的物流進行管理，使企業(yè)達到“既要保證生產(chǎn)又要控制庫存”的目的；而MRPⅡ則集成了物流和資金流，將人、財、物，時間等各種資源進行周密計劃，合理利用，以提高企業(yè)的競爭力；ERP將供應(yīng)鏈、企業(yè)業(yè)務(wù)流程和信息流程都囊括其中。由于E