二層樓面砼澆筑方案

施工（方案）審批表工程名稱XX工廠建設(shè)單位XX有限公司設(shè)計(jì)單位XX設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位XX監(jiān)理有限公司施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公司分部（項(xiàng)）名稱F區(qū)二層樓面砼編制人日期項(xiàng)目部審批意見：監(jiān)理工程師審批意見：建設(shè)單位審批意見：F區(qū)二層樓面構(gòu)造砼澆筑方案1、F區(qū)二層樓層砼構(gòu)造概況快捷半導(dǎo)體（蘇州）工廠工程二層樓面F區(qū)東西向38.5m，南北向42.25m，平面面積1626.625㎡；樓面砼厚150mm。共550m3砼，砼的強(qiáng)度等級為C30。2、施工布署快捷半導(dǎo)體（蘇州）工廠工程E區(qū)二層樓面砼計(jì)劃于10月5日上午13：00點(diǎn)鐘開始澆筑，使用蘇州三新商品砼有限公司提供的砼（砼的塌落度為12㎝左右，砼的終凝時(shí)間控制在4h左右）；用插入式振動器和梁式整平機(jī)進(jìn)行振搗，用5臺MBW型磨光機(jī)進(jìn)行磨光（詳見F區(qū)二層構(gòu)造砼澆灌示意圖）。施工現(xiàn)場在東側(cè)F區(qū)附近布置一臺固定泵，南側(cè)布置一臺37m臂長的移動泵，固定泵與移動泵澆筑配合同時(shí)施工。每臺砼泵配合一組澆筑砼工人，每組20人左右。其中：安、卸固定泵管4人（固定泵組），安、卸整平機(jī)用槽鋼4人（共用），指揮各一人，振動梁6人（共用、2人移動振動梁、4人找平），振搗砼：移動泵4人、固定泵3人，扶泵管下料各2人，平料各7人，下面下料各2人，洗汽車1人，一層樓面清理4人（共用），補(bǔ)槽、樓梯找平2人（共用）。詳見“現(xiàn)場人員組織分工計(jì)劃”。預(yù)計(jì)每小時(shí)可澆筑砼40m3，全部砼預(yù)計(jì)在18h左右內(nèi)澆筑完畢。砼工程施工（1）普通規(guī)定1)砼澆筑前，工程技術(shù)人員應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件及預(yù)留洞進(jìn)行自檢后，同時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收承認(rèn)，簽發(fā)砼澆灌令。2)砼的澆筑過程中，落灰高度應(yīng)不大于2m，如超出2m時(shí)必須采用串筒下料。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，普通高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超出500㎜。4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不不不大于振動棒作用半徑的1.5倍（普通為300～400㎜）。5)澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在三小時(shí)之內(nèi)將后層混凝土澆筑完畢。6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。7)雨季施工時(shí)應(yīng)有防曬、防淋水的方法。8)對泵機(jī)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，配足易損的零件，方便及時(shí)搶修。9）接泵管前，應(yīng)認(rèn)真檢查去除泵管中砼殘留物，特別是查彎管。管道接口處應(yīng)加密封橡膠，以免漏漿。10)為減少泵送的壓力損失，全部管道應(yīng)固定牢固，特別是斜管及垂直管。11)泵送前應(yīng)用清水清洗管道，再用水泥砂漿潤滑泵機(jī)及管道。12）泵機(jī)料斗前設(shè)專人值班，撿出拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送過程中，料斗中的砼量應(yīng)不低于上口2cm,以免泵機(jī)吸入空氣形成阻塞。13）泵送砼由于一次性澆筑量大、速度快，砼的流動性大再加上水平推力，故對鋼筋的綁扎、架立，模板的支撐牢固性比普通更高。14）臨時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)采用倒泵方法，使管中的砼前后往復(fù)運(yùn)動，保持良好的可泵性。(2)作業(yè)條件1）在每次澆灌砼前，質(zhì)檢員必須查驗(yàn)水泥質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告、砼配合比單、砂石復(fù)試報(bào)告、外加劑合格證等，資料交監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)合格，且簽發(fā)砼澆灌令后，方可開始澆灌砼。2）模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土布料機(jī)的重量，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等擬定混凝土的初凝時(shí)間、布料辦法，并編制澆筑作業(yè)方案。4）施工前應(yīng)辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。5）澆筑混凝土前，應(yīng)搭設(shè)操作平臺或施工便道，避免踩踏鋼筋。(3)泵送工藝1）泵送混凝土前，應(yīng)先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)成濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相似的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2）開始泵送時(shí)，泵送速度宜慢，油壓變化應(yīng)在允許范疇內(nèi)，待泵送順利時(shí)，再用正常速度進(jìn)行泵送。3）砼泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持在缸洞上100mm，料斗口下150mm之間為宜。4）泵送半途若停歇時(shí)間超出20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次；泵送小量混凝土、管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，避免泌水離析；長時(shí)間停泵（超出45min）且氣溫高，混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中去除。5）泵送砼應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑過程中逐節(jié)拆除。6）在高溫季節(jié)泵送砼，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以減少入模溫度。(4)梁及頂板砼澆筑1）梁板砼同時(shí)澆筑，澆筑辦法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時(shí)，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不停延長，梁板砼澆灌持續(xù)向前推動。一次性澆搗完畢，不留施工縫。2）梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點(diǎn)均勻，按次序進(jìn)行，不遺漏，均勻振實(shí)。頂板砼用振動梁進(jìn)行振搗。(5)施工縫留置與解決1）若在澆筑過程中，由于無法抗拒的因素?zé)o法持續(xù)澆筑時(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中1/3范疇內(nèi)。2）梁、板、梯設(shè)立垂直施工縫，嚴(yán)禁留斜縫。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)用塑料薄膜覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14天。(7)混凝土試塊制作1）試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組。2）試塊制作完畢后應(yīng)送入實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行原則養(yǎng)護(hù)，另外加做二組留在現(xiàn)場與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度根據(jù)。(8)混凝土質(zhì)量規(guī)定1）混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定。2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。3）實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在90%以上。分項(xiàng)名稱允許偏差值（㎜）軸線位移8標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度54、大面積鋼筋砼整體樓面施工本工程生產(chǎn)車間樓面做法為鋼筋混凝土整體樓面。根據(jù)我司數(shù)年來施工經(jīng)驗(yàn)，大面積地坪施工中對地坪表面平整、表面光潔質(zhì)量控制是一大難點(diǎn)?；炷帘砻嫫秸诵脑谑┕で皩炷撩鏄?biāo)高的事前控制；混凝土表面光潔核心在于抹光，普通采用人工抹光難以達(dá)成規(guī)范規(guī)定。針對該工程業(yè)主對地坪質(zhì)量原則規(guī)定高的特點(diǎn)，結(jié)合我們成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程大面積地坪施工擬使用美國生產(chǎn)的MBW整平機(jī)和抹光機(jī)械設(shè)備。(1)混凝土的制作：為了使混凝土達(dá)成原漿抹面施工工藝規(guī)定，塌落度要控制在12cm左右，混凝土的配制除符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，還應(yīng)有良好的和易性。(2)混凝土澆搗注意事項(xiàng)：根據(jù)混凝土一次持續(xù)澆筑的面積及抹面工藝，事先制訂切合工程實(shí)際狀況的混凝土澆筑流程，配備適宜的施工機(jī)械設(shè)備及勞動力，做好磨光機(jī)等機(jī)械的檢修工作，以確保混凝土的持續(xù)澆筑?；炷翝仓跋葘?dǎo)軌及配件按設(shè)計(jì)規(guī)定制作和安裝好，并在其剛度、平整度核驗(yàn)合格后，開始混凝土的澆筑；混凝土在澆搗密實(shí)且基本粗平后用3.5～5.5m鋁合金刮尺刮平,然后將整平機(jī)就位到導(dǎo)軌上，按該機(jī)械操作辦法將砼振實(shí)、整平。導(dǎo)軌在混凝土表面已收水，人踩上去不沉即可拆除，導(dǎo)軌槽用混凝土彌補(bǔ)平壓實(shí)?；炷涟粗朴喌臐仓鞒毯退俣纫孕泵媸綕仓?，但必須確保前后混凝土澆筑搭接在其初凝前?；炷翝仓穸葢?yīng)均勻（虛鋪厚度應(yīng)略高于地面標(biāo)高），振搗時(shí)間不適宜過長，以混凝土面不明顯下沉、無氣泡出現(xiàn)、表面基本粗平并出現(xiàn)少量水泥漿即停止振搗，以免產(chǎn)生泌水與離析現(xiàn)象。(3)平整度控制：混凝土澆筑時(shí)的平整度控制的好與差，直接決定下一步原漿抹面的平整度質(zhì)量。因此采用平整控制導(dǎo)軌來控制混凝土澆筑時(shí)的平整度。導(dǎo)軌采用37×60槽鋼、槽鋼上鉆φ14孔，間距為1500mm，槽鋼用定型螺栓墊腳，來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌控制標(biāo)高，金屬墊腳用φ12鋼筋焊接固定，導(dǎo)軌安裝間距為9m，安裝時(shí)先拉線安設(shè)墊腳后用，用水準(zhǔn)儀測平，將導(dǎo)軌調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。詳見下列大樣圖。(4)混凝土磨光抹面時(shí)間控制：抹面的時(shí)間決定著抹面的質(zhì)量，過早會場使混凝土表面產(chǎn)生高低流紋，影響平整精度；過遲會給打抹帶來困難，不易抹光，有時(shí)還會因混凝土終凝時(shí)間已到而影響混凝土的強(qiáng)度。最佳是控制在混凝土入模平整初凝開始，混凝土終凝前完畢。為理解決人工抹光有時(shí)會場出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定