UG數(shù)控技術(shù)課件

第一章緒論

第一章緒論1.1UG簡(jiǎn)介

⑴當(dāng)前世界上最先進(jìn)的高端軟件。

Unigraphics(簡(jiǎn)稱UG)起源于美國(guó)麥克唐納.道格拉斯飛機(jī)公司。以CAD/CAM/CAE一體化而著稱于世界。1991年11月并入美國(guó)通用汽車公司EDS分部，該軟件以世界一流集成化設(shè)汁廣泛用于通用機(jī)械、模具、汽車及航空航天領(lǐng)域。是當(dāng)前世界上最先進(jìn)和緊密集成的、面向制造行業(yè)的CAID/CAD/CAE/CAM高端軟件。多年來，世界各國(guó)的制造商們一直在探索更好的方法去使用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)自動(dòng)化產(chǎn)品開發(fā)過程，更快地遞交產(chǎn)品到市場(chǎng)；使復(fù)雜產(chǎn)品的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化；減少產(chǎn)品成本和增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。為此必需捕捉和應(yīng)用最新的技術(shù)，這就是UG

⑵UCCAM是最好的數(shù)控編程工具之一。

Unigraphics已經(jīng)發(fā)展成為一套完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì)解決方案，在整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)過程中，它提供給工程人員和設(shè)計(jì)者技術(shù)領(lǐng)先的功能。UCCAM可以為數(shù)控銑、數(shù)控車、數(shù)控電火花線切割機(jī)編程。UGCAM功能強(qiáng)大，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)極其復(fù)雜零件和特別零件的加工，對(duì)使用者而言，UGCAM又是一個(gè)易于使用的最好的數(shù)控編程工具。因此，UGCAM應(yīng)當(dāng)是相關(guān)企業(yè)和工程師的首選。

⑶UG機(jī)床仿真系統(tǒng)是目前市場(chǎng)上唯一的產(chǎn)品。

UG/Unisim是一個(gè)機(jī)床仿真系統(tǒng)，它支持利用后置處理的加工刀軌的各種機(jī)床。它提供一種先進(jìn)技術(shù)的“逼近現(xiàn)實(shí)”的方法去仿真一個(gè)加工作業(yè)，是目前在市場(chǎng)上唯一的產(chǎn)品。而UG/Vericut切削仿真模塊采用人機(jī)交互方式模擬、檢驗(yàn)和顯示NC加工程序，是一種方便的驗(yàn)證數(shù)控程序的方法。用戶可以很容易的檢查出不正確的加工情況。

《UG數(shù)控技術(shù)》課，這是當(dāng)前最新最熱的一門數(shù)控編程課，受到普遍歡迎。特別是UG數(shù)控編程與數(shù)控聯(lián)機(jī)加工仿真是突破高職學(xué)生數(shù)控編程難、數(shù)控機(jī)床操作難的有效方法，是多出快出數(shù)控人材的有效手段。

1.2CAD/CAM概述

數(shù)控編程經(jīng)歷了手工編程、AH語言編程和交互式圖形編程3個(gè)階段。交互式圖形編程就是通常所說的CAM軟件編程。由于CAM軟件自動(dòng)編程具有速度快、精度高、直觀性好、使用簡(jiǎn)便、便于檢查和修改等優(yōu)點(diǎn)，已成為目前國(guó)內(nèi)外數(shù)控加工中普遍采用的數(shù)控編程方法。因此，在無特別說明的情況下，數(shù)控編程一股是指交互式圖形編程。交互式圖形編程的實(shí)現(xiàn)是以CAD技術(shù)為前提的。數(shù)控編程的核心是刀位點(diǎn)計(jì)算。對(duì)于復(fù)雜的產(chǎn)品，其數(shù)控加工刀位點(diǎn)的人工計(jì)算十分困難，而CAD技術(shù)的發(fā)展為解決這一問題提供了有力的工具。利用CAD技術(shù)生成的產(chǎn)品三維造型包含了數(shù)控編程所需要的完整的產(chǎn)品表面幾何信息，而計(jì)算機(jī)軟件可針對(duì)這些幾何信息進(jìn)行數(shù)控加工刀位的自動(dòng)計(jì)算。因此，絕大多數(shù)的數(shù)控編程軟件同時(shí)具備CAD的功能，故稱為CAD／CAM一體化軟件。由于現(xiàn)有的CAD/CAM軟件功能已相當(dāng)成熟，因此使得數(shù)控編程的工作大大簡(jiǎn)化，對(duì)編程人員的技術(shù)背景、創(chuàng)造力的要求也大大降低，為該項(xiàng)技術(shù)的普及創(chuàng)造了有利的條件。

1.3

UGCAM的作用和地位

眾所周知，UG是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的高端CAD/CAM/CAE/CAID軟件，其各大功能高度集成。不只是因?yàn)閁G本身的優(yōu)勢(shì)讓我們選擇它，還因?yàn)槠涑銎饭緭碛性S多與之相關(guān)的其他軟件，比如UG的PDM軟件iMAN、中端CAD軟件Solid

Edge等構(gòu)成的家族為企業(yè)提供了最完善的技術(shù)支持，帶來極大的便利、效率和經(jīng)濟(jì)效益。綜合考慮，UG應(yīng)當(dāng)是實(shí)力企業(yè)的首選。

UGCAM就是UG的計(jì)算機(jī)輔助制造模塊，與UG的CAD模塊緊密地集成在一起．,在當(dāng)今世界，屬于最好的數(shù)控編程工具之一。

一方面UGCAM功能強(qiáng)大，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)極其復(fù)雜零件和特別零件的加工，另一方面對(duì)使用者而言，UGCAM又是一個(gè)易于使用的編程工具。因此，UGCAM應(yīng)當(dāng)是相關(guān)企業(yè)和工程師的首選。特別是己經(jīng)把UGCAD當(dāng)作設(shè)計(jì)工具的企業(yè)，更應(yīng)當(dāng)使用UGCAM作為編程工具。

UGCAM可以為數(shù)控銑、數(shù)控車、數(shù)控電火花線切割機(jī)編程。UGCAM的數(shù)控銑編程知識(shí)，適用于數(shù)控銑、二軸或多軸銑削加工中心的編程．

NC編程是面向?qū)嶋H的工作，加上UGCAM的功能強(qiáng)大，學(xué)習(xí)起來內(nèi)容當(dāng)然比較多，因此，要學(xué)好UGCAM，關(guān)鍵在于多動(dòng)手，反復(fù)嘗試，通過動(dòng)手來理解和掌握NC編程的技能。一旦掌握了UGCAM，就會(huì)知道使用UCCAM將使得NC編程工作變得輕松容易。

1.4UGCAM的銑加工能力及其特點(diǎn)1.平面銑（PlanarMill)

實(shí)現(xiàn)對(duì)平面零件（由平面和垂直面構(gòu)成的零件）的粗加工和精加工

UGCAM主要銑加工方式及特點(diǎn)2.型腔銑(cavityMill)

型腔銑是三軸加工，主要用于對(duì)各種零件的粗加工，特別是平面銑不能解決的曲面零件的粗加工

主要用于以三軸方式對(duì)零件曲面做半精加工和精加工。根據(jù)不同的加工對(duì)象，固定軸曲面輪廓銑可實(shí)現(xiàn)多種方式的精加工。圖1-3給出了4種主要的加工方式。3.固定軸曲面輪廓銑(FixedContour)與固定軸曲面輪廓銑比較，可變軸曲面輪廓銑是以五軸方式針對(duì)比固定軸曲面輪廓銑所加工的零件更為復(fù)雜的零件表面做半精加工和精加工（見圖l-4）

4.可變軸曲面輪廓銑（VariableContour）

順序銑以三軸或五軸方式實(shí)現(xiàn)對(duì)特別零件的精加工。其原理是以銑刀的側(cè)刃加工零件側(cè)壁，端刃加工零件的底面（見圖1-5）

5.順序銑(SequentialMill)

凡是因?yàn)槁菁y直徑太大，不適合用絲錐加工的螺紋孔都可以利用螺紋銑加工方法解決．螺紋銑利用特別的螺紋銑刀通過銑削方式加工螺紋

6.點(diǎn)位加工（PointtoPoint)鉆、攻螺紋、鉸孔、鏜孔加工7.螺紋銑（ThreadMilling)

對(duì)于2軸及3軸數(shù)控銑加工，可將CAD／CAM軟件所提供的基本功能作如下分類：

(1)三維造型功能：如前所還，加上表面的幾何信息是CAD/CAM軟件進(jìn)行加工刀軌計(jì)算的依據(jù)。

(2)參數(shù)管理：參數(shù)(如加工對(duì)象、刀具參數(shù)、加工工藝參數(shù)等)的設(shè)置是交互式圖形編程的主要操作內(nèi)容，因此也是CAD／CAM軟件數(shù)控編程的主要功能組成部分，它包括參數(shù)輸入、修改、管理、優(yōu)化等。

(3)刀位點(diǎn)計(jì)算：根據(jù)用戶設(shè)定的加工參數(shù)和加工對(duì)象計(jì)算出刀位點(diǎn)。由于刀位點(diǎn)計(jì)算是數(shù)控編程中最重要和最復(fù)雜的工作環(huán)節(jié)，因此它也是利用CAD／CAM軟件進(jìn)行交互式圖形編程的最明顯的優(yōu)勢(shì)。

(4)仿真：以圖形化的方式直觀、逼真地模擬加工過程，以檢驗(yàn)所編制的NC程序是否存在問題。

(5)刀軌的編輯和修改；提供多種編輯手段(如增加、刪除、修改刀軌等)，便于使用戶對(duì)編制的數(shù)控刀軌進(jìn)行修改。

(6)后處理：CAD／CAM軟件計(jì)算出的刀軌包含了大量刀位點(diǎn)的坐標(biāo)值，后處理的作用就是將這些刀位點(diǎn)坐標(biāo)值按標(biāo)準(zhǔn)的格式“填寫”到數(shù)控程序中，得到程序主體內(nèi)容。它實(shí)際上是一個(gè)文字處理過程。當(dāng)然，還需要在程序的開頭和結(jié)尾加上一些輔助指令，如在程序開始加上冷卻液開、在程序結(jié)束部分加上冷卻液關(guān)等。

(7)工藝文件生成：將機(jī)床操作人員所需要的工藝信息(如程序名稱、加工次序刀具參數(shù)等)編寫成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的文檔。這一功能雖然簡(jiǎn)單，但它對(duì)保證編程人員與機(jī)床操作人員的配合，避免失誤有重要的作用。1.5UGCAM軟件功能第二章基礎(chǔ)知識(shí)UGCAM界面2.1UG加工環(huán)境

1.什么是UG的加工環(huán)境

UG加工環(huán)境是指我們進(jìn)入U(xiǎn)G的制造模塊后進(jìn)行編程作業(yè)的軟件環(huán)境。我們已經(jīng)知道UGCAM可以為數(shù)控銑、數(shù)控車、數(shù)控電火花線切削機(jī)編制加工程序，而且單是UGCAM的數(shù)控銑還可以實(shí)現(xiàn)平面銑（PlanarMill）、型腔銑（CavityMi11）、固定軸曲面輪廓銑（FixedContour）等不同加工類型。但是，每個(gè)編程者面對(duì)的加工對(duì)象可能比較固定，一般不會(huì)用到UGCAM的所有功能，那些暫前不用的編程功能對(duì)他來說就可以屏蔽掉，定制和選擇適合自己的UG的編程環(huán)境

2.如何進(jìn)入U(xiǎn)G加工環(huán)境首先通過下面的練習(xí)學(xué)習(xí)如何進(jìn)入特定的UG加工環(huán)境1.打開文件a12.進(jìn)入加工模塊，彈出加工環(huán)境對(duì)話框如右圖3.選擇cam_general進(jìn)入基本的加工環(huán)境（包括所有的銑加工、車加工、及電火花線切割）4.選擇mill_planar進(jìn)入平面銑，選擇mill_contour進(jìn)入輪廓銑，5.完成上面操作，便進(jìn)入cam_general加工環(huán)境，可以開始編輯工作。若保存文件，以后再次打開文件，可直接進(jìn)入加工環(huán)境。2.2菜單與工具條2.3坐標(biāo)系與刀具是指創(chuàng)建曲線、草圖、指定避讓幾何、指定預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)、切削開始點(diǎn)等對(duì)象和位置時(shí)輸入坐標(biāo)的參考。1.工作坐標(biāo)系（WCS）

是刀軌的參考坐標(biāo)。下圖左邊是用圖形表達(dá)的一段刀軌和MCS,6個(gè)刀位點(diǎn)的坐標(biāo)都是它們?cè)贛CS中的坐標(biāo)值：右邊是用文本表示的操作中的刀軌，其中GOTO的坐標(biāo)就是刀具移動(dòng)的刀位點(diǎn)坐標(biāo)，它們與左邊圖形中6個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值相同。最后生成的NC文件中的刀位點(diǎn)坐標(biāo)也是相同的2.加工坐標(biāo)系（MCS）3.機(jī)床坐標(biāo)系

數(shù)控銑床以及銑削加工中心的3個(gè)移動(dòng)軸的方向就是3個(gè)導(dǎo)軌的方向，因此是固定的，它們與UG加工環(huán)境中的MCS的3個(gè)坐標(biāo)軸的方向一對(duì)應(yīng)。機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，它的位置在機(jī)床制造時(shí)已決定好了，用戶不可改變，可認(rèn)為是機(jī)床上的絕對(duì)坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它是在機(jī)床上決定對(duì)刀點(diǎn)位置的參考?？梢哉J(rèn)為對(duì)刀點(diǎn)就是機(jī)床上的加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)。4.銑加工刀具

⑴.刀具參考點(diǎn)（ToolReferencePoint)

我們知道，數(shù)控銑床上的刀具受NC程序的控制沿NC程序的刀軌移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削，那么，到底刀具上哪一點(diǎn)沿刀軌移動(dòng)或者說刀軌到底是刀具上的哪一點(diǎn)的軌跡呢？答案是刀具的“參考點(diǎn)”

UG規(guī)定不管什么形式的銑刀，其刀具參考點(diǎn)都在刀具底部的中心位置處（見右圖)，那么使用UGCAM生成的刀軌就是刀具上這一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡⑵刀具軸（ToolAxis)

UGCAM規(guī)定，刀具軸是一個(gè)位于刀具的軸線上，從刀具參考點(diǎn)指向刀柄方向的矢量⑶刀具類型

①UG銑加工主要的銑刀類型

UG銑加工主要的銑刀類型有5參數(shù)銑刀、7參數(shù)銑刀、10參數(shù)銑刀．參見下表。

②常用銑刀的具體形狀通過給定適當(dāng)?shù)膮?shù)．5參數(shù)銑刀、7參數(shù)銑刀和10參數(shù)銑刀可以實(shí)現(xiàn)的常用具體形狀參見下表。2.4節(jié)點(diǎn)和樹

1.節(jié)點(diǎn)和樹的概念

操作導(dǎo)航工具中的刀具、加工幾何、加工方法等操作參數(shù)作為節(jié)點(diǎn)的形式存在并且各自以樹狀結(jié)構(gòu)組織起來。還有一種節(jié)點(diǎn)，它也以樹狀結(jié)構(gòu)組織在一起，那就是程序節(jié)點(diǎn)。

在操作導(dǎo)航工具中所包含的所有對(duì)象是：程序節(jié)點(diǎn)、刀具節(jié)點(diǎn)、加工幾何節(jié)點(diǎn)、加工方法節(jié)點(diǎn)。這樣操作導(dǎo)航工具中有4種節(jié)點(diǎn)以及它們各自的“樹”。在操作導(dǎo)航工具中每次只能顯示一種節(jié)點(diǎn)“樹”，我們稱之為操作導(dǎo)航工具的一個(gè)視圖，因此有4種不同的視圖。通過單擊operationNavigator工具條中的4個(gè)圖標(biāo)來切換操作導(dǎo)航工具的視圖。

2.創(chuàng)建程序節(jié)點(diǎn)單擊圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建程序?qū)υ捒?，如右圖。設(shè)置加工類型，父本組和名稱即可。

3.創(chuàng)建刀具節(jié)點(diǎn)單擊圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建刀具對(duì)話框，如右圖。設(shè)置加工類型，父本組和名稱即可。

4.創(chuàng)建幾何節(jié)點(diǎn)單擊圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建幾何對(duì)話框，如右圖。設(shè)置加工類型，父本組和名稱即可。

5.創(chuàng)建加工方法節(jié)點(diǎn)單擊圖標(biāo)，彈出創(chuàng)建加工方法對(duì)話框，如下圖。設(shè)置加工類型，父本組和名稱即可。

6.共享數(shù)據(jù)作為操作參數(shù)的刀具、加工幾何、加工方法一但定義成節(jié)點(diǎn)，就可以在以后創(chuàng)建新的操作時(shí)所利用，即共享數(shù)據(jù)。1.操作導(dǎo)航工具的視圖及其內(nèi)容（見右圖）

2.操作導(dǎo)航工具的視圖。分別點(diǎn)擊下面圖標(biāo)，即可在ONT中呈現(xiàn)相應(yīng)的視圖。

3.節(jié)點(diǎn)和“樹。（見右圖）

2.5操作導(dǎo)航工具（ONT）

4.節(jié)點(diǎn)以及操作的狀態(tài)標(biāo)記

在操作導(dǎo)航工具中的程序節(jié)點(diǎn)圖符以及操作的圖符前面會(huì)出現(xiàn)各種狀態(tài)標(biāo)記．這些標(biāo)記標(biāo)明程序節(jié)點(diǎn)以及操作的當(dāng)前狀態(tài),見下表。

2.6數(shù)控編程的步驟在UG加工應(yīng)用模塊中，編程的步驟如下：

·創(chuàng)建加工裝配－使用加工裝配的好處是可以對(duì)零件幾何體進(jìn)行修改，而不會(huì)影響主模型。

·選擇合適的加工環(huán)境－選擇正確的加工配置將會(huì)使你選擇最合適的工步類型。

.創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組－最大程度地減少重復(fù)性選擇和設(shè)置，建立和利用繼承的概念，已有的參數(shù)設(shè)置可以傳遞到其他對(duì)象中。

.創(chuàng)建工步－設(shè)置生成刀軌所需的參數(shù)和加工方法。

.檢驗(yàn)刀軌－用仿真的方法檢查刀軌，盡量減少刀軌中的錯(cuò)誤。

.后處理刀軌－改變刀軌的格式，使之符合指定的機(jī)床／控制系統(tǒng)要求。

.創(chuàng)建車間工藝文件－把加工信息輸出為工藝文件，便于車間操作人員查看使用。以上步驟可以用下圖所示的流程圖表示。UG銑加工流程UG幾何模型根據(jù)部件模型制訂加工方法和順序指定加工環(huán)境進(jìn)入制造模塊創(chuàng)建程序節(jié)點(diǎn)創(chuàng)建刀具節(jié)點(diǎn)創(chuàng)建幾何節(jié)點(diǎn)創(chuàng)建加工方法節(jié)點(diǎn)進(jìn)入操作創(chuàng)建對(duì)話生成刀軌驗(yàn)證刀軌指定操作參數(shù)后處理生成NC文件生成車間工藝文件

1.創(chuàng)建父節(jié)點(diǎn)組在創(chuàng)建的父節(jié)點(diǎn)組中存儲(chǔ)加工信息，如刀具數(shù)據(jù)、進(jìn)給速率、公差等信息。凡是在父節(jié)點(diǎn)組中指定的信息都可以被工步所繼承，這就意味著如果父節(jié)點(diǎn)組中已經(jīng)定義了刀具或其他參數(shù)，則在工步中無須再定義刀具以及相同數(shù)據(jù)。

2.創(chuàng)建工步（操作）

在創(chuàng)建工步前指定這個(gè)工步的程序、方法，刀具和幾何體父節(jié)點(diǎn)組，如右圖所示。

工步的創(chuàng)建過程：首先選擇工步類型，然后選擇合適的父節(jié)點(diǎn)組，最后輸入工步名（即Nome）。值得注意的是．如果先輸入了工步名，再選擇類型，則這時(shí)的工步名將自動(dòng)改變?yōu)楣げ筋愋兔?。設(shè)置好這些選項(xiàng)后，單擊OK按鈕．則出現(xiàn)對(duì)應(yīng)的工步對(duì)話樞，進(jìn)入下一步。

3.指定工步（操作）參數(shù)

在彈出的對(duì)話國(guó)框中指定有關(guān)參數(shù)。

4.生成刀軌

單擊生成圖標(biāo)即可生成刀軌。

5.檢查刀軌、后處理

當(dāng)對(duì)創(chuàng)建的工步和刀軌滿意后．可以用UG的切削仿真進(jìn)一步檢查刀軌．然后對(duì)所有的刀軌進(jìn)行后處理．生成符合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)格式的數(shù)控程序．最后建立車間工藝文件．把加工信息送達(dá)給需要的人員。

2.7可視化仿真與共同參數(shù)

2.7.1可視化仿真刀具軌跡可視化仿真使所有的加工工步能夠以圖形的方式顯示，同時(shí)包括了檢查材料過切等?？梢暬瘷z查有兩種方法：

·重放－在刀具軌跡的每一個(gè)GOTO到GOTO語句之間顯示刀具或刀具裝配。

·動(dòng)態(tài)仿真－顯示刀具軌跡時(shí)，同時(shí)顯示切除材料的過程。動(dòng)態(tài)仿真方法需要在WORKPIECE父節(jié)點(diǎn)組中定義毛坯。可視化仿真對(duì)話框如右圖。一、切削步距（Stepover）是相鄰兩次走刀之間的距離（見右圖）常見有4種指定方法

Stepover是一個(gè)關(guān)系到刀具切削負(fù)荷、加工效率和零件的表面質(zhì)量的重要參數(shù)。Stepover越大，走刀數(shù)量就越少．加工時(shí)間越短，但是切削負(fù)荷增大。因此粗加工采用較大的Stepover值，精加工取小值

⑴ToolDiameter：以刀具直徑乘Percent參數(shù)指定的百分比的積作為切削步距值．比如：操作使用的刀具直徑是20．輸入Percent=50，則Stepover=20X50%=10。對(duì)于球面刀具，刀具直徑指的是其刀具參數(shù)中的直徑；對(duì)于R刀，刀具直徑指的是其刀具參數(shù)中的直徑D減去兩個(gè)刀角半徑CR的差：D-2CR（見右圖）

⑵Constant:由Distance參數(shù)指定的常數(shù)值作為切削步距值：比如輸入Distance=5，則stepover=5。

2.7.2共同參數(shù)

⑶Scallop:由Height參數(shù)指定的加工后殘余材料高度值作為計(jì)算步距的條件（見上圖）系統(tǒng)經(jīng)保證殘余材料高度不超過指定的值。但是，只有在刀且軸垂直于被加工表面加工的情形下這個(gè)結(jié)論才是正確的

⑷Variable（變量）：對(duì)于Zig-Zag、Zig、

Zigwithcontour切削方法，指定最大和最小兩個(gè)切削步距值，系統(tǒng)根據(jù)切削區(qū)的總寬度在這兩個(gè)值之間取一個(gè)使刀軌數(shù)量最少的數(shù)值作為實(shí)際的Stepover值（見右圖）；對(duì)于FollowPeriphery、FollowPart、Profile、StandardDrive切削方法，要求指定多個(gè)Stepover值以及應(yīng)用每個(gè)Stepover值的走刀數(shù)量（見右圖）相對(duì)切削區(qū)的范圍

，如果總的走刀數(shù)量多或少了，系統(tǒng)會(huì)對(duì)實(shí)際應(yīng)用在最后的Stepover的走刀數(shù)量進(jìn)行增減．二、內(nèi)外公差

內(nèi)公差（Intol）和外公差（Outtol）參數(shù)決定刀具可以偏離零件表面的允許距離，在忽略表面粗糙度因素的前提下，也就是實(shí)際加工出的零件表面與CAD模型表面之間的允許偏差。內(nèi)公差是實(shí)際零件表面偏向CAD模型表面下面的允許誤差，外公差是實(shí)際零件表面偏向CAD模型表面上面的允許誤差，參見下圖。正如右圖所顯示的那樣，如果Stepover值取得很小，以排除表面粗糙度的形響的前提下，如果公差值取得很大，實(shí)際加工出來的零件表面將會(huì)呈現(xiàn)出馬賽克效果（見下圖），曲面好像由許多小平面構(gòu)成。公差值越小，小平面的尺寸就越小，零件表面越圓滑。因此內(nèi)外公差值不僅決定零件表而的精度．也影響粗糙度．不過沒有Stepover對(duì)粗糙度的影響明顯。雖然公差值越小零件質(zhì)量越好，但計(jì)算機(jī)生成刀軌的時(shí)間變長(zhǎng)，NC文件變大．因此只要能滿足零件精度和表面粗糙度要求，不要取過小的公差值。系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)外公差值計(jì)算刀軌的過程實(shí)際是：以CAD模型的表面為基礎(chǔ)，系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)外公差值生成一個(gè)小平面模型（FacetedBody），這個(gè)小平面模型就是用于創(chuàng)建刀軌的準(zhǔn)備幾何體（PrepareGeometry），然后通過刀具接觸小平面模型并在小平面模型表面上移動(dòng)創(chuàng)建刀軌。因此這個(gè)小平面模型也就是實(shí)際加工出來的模型表面的形狀，這也是實(shí)際加工出來的零件表面呈現(xiàn)出馬賽克效果的原因。當(dāng)系統(tǒng)創(chuàng)建刀軌時(shí)，很大一部分時(shí)間花費(fèi)在生成準(zhǔn)備幾何體之上。三、零件余量（PartStock

）

和普通銑床加工零件一樣，用數(shù)控銑加工零件也要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工等步驟，相應(yīng)地，需要?jiǎng)?chuàng)建粗加工操作、半精加工操作、精加工操作。即便是精加工操作可能也要考慮后續(xù)的拋光、研磨工序．因此，創(chuàng)建每一個(gè)操作時(shí)都可能需要為下一個(gè)操作或工序保留加工余量，這就是零件余量（PartStock）。上圖所示是平面銑加工結(jié)束后側(cè)面保留零件余量的例子。四、零件材料（PartMaterial

）

為了系統(tǒng)能夠自動(dòng)計(jì)算進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速，需要指定被加工零件的材料。在進(jìn)入制造模塊后，選取Tools/PartMaterial彈出零件材料庫(kù)對(duì)話框，從中選取一種相近的材料即可。

五、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速（FeedRates/Spindle

Speed）

進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速是操作的重要參數(shù)。在操作對(duì)話框中單擊“FeedRates”按鈕彈出進(jìn)給量和切削速度（FeedsandSpeeds）對(duì)話框（見下圖），通過這個(gè)對(duì)話框可以由人工或由系統(tǒng)自動(dòng)決定切削進(jìn)給量和切削速度．按不同的刀具運(yùn)動(dòng)階段，UGCAM將刀軌分段設(shè)置不同的進(jìn)給速度。關(guān)于各種進(jìn)給速度的名稱及其對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)階段參見下圖。六、順銑和逆銑（ClimbCut/ConventionalCut

）

除鉆加工之外的所有銑加工操作參數(shù)中都涉及到順銑（Climb）和逆銑(Conventional）右圖反映了順銑和逆銑的區(qū)別，其中水平箭頭表示刀具相對(duì)工件進(jìn)給的方向。七、刀具軸控制（ToolAxis)

在這一小節(jié)，初步介紹刀具軸的控制問題，這也是操作參數(shù)之一。除鉆加工外，平面銑、型腔銑、固定軸輪廓銑操作全部是固定軸操作（三軸加工），一般情況下刀具軸始終保持在MCS的ZM軸方向，但是也可以通過后處理命令對(duì)話框（MachineControl）指定刀具可以傾斜著進(jìn)行加工。（但是在鉆加工操作中可以實(shí)現(xiàn)可變軸加工）。八、避讓幾何（Avoidance）

一個(gè)完整的刀軌，除了對(duì)工件實(shí)現(xiàn)切削的那部分切削刀軌，還有在切削刀軌前后的非切削運(yùn)動(dòng)刀軌。復(fù)雜的非切削運(yùn)動(dòng)刀軌需要由用戶來定義。用于定義非切削運(yùn)動(dòng)刀軌的幾何對(duì)象稱為避讓幾何（AvoidanceGeometry）,因?yàn)槠渲饕康氖菫榱吮苊馇腥霙_擊和撞刀。下面專門介紹如何為平面銑和型腔銑定義避讓兒何，以及由此設(shè)計(jì)非切削運(yùn)動(dòng)刀軌。并不是每一個(gè)操作都必須定義所有的避讓幾何，一般是根據(jù)實(shí)際需要由用戶來靈活決定。一般情況下只要定義從點(diǎn)（FromPoint）和回零點(diǎn)（GohomePoint）就可以防止刀具干涉工件。除了上圖顯示的從點(diǎn)（FromPoint）、起始點(diǎn)（StartPoint）、返回點(diǎn)（ReturnPoint）、回零點(diǎn)（GohomePoint）、安全平面（ClearancePoint）外，還有一個(gè)底限制平面（LowerLimitPlane）

從點(diǎn)、起始點(diǎn)、返回點(diǎn)、回零點(diǎn)、安全平面共同決定了非切削刀軌（在這些幾何對(duì)象之間的直線運(yùn)動(dòng)）。安全平面和起始點(diǎn)或EngagePoint（如果沒有起始點(diǎn)的話）之間的運(yùn)動(dòng)是垂直于安全平面的；退刀點(diǎn)（ReturnPoint）和安全平面之間的運(yùn)動(dòng)也是垂直于安全平面的。雖然也可以讓橫越運(yùn)動(dòng)（Traversal）在安全平而以上發(fā)生，但出于加工效率的考慮，通常只在最小安全間隙（MinimumClearance）高度上發(fā)生橫越運(yùn)動(dòng)．注：MinimumClearance是一個(gè)操作參數(shù)，在后面操作參數(shù)之進(jìn)／退刀參數(shù)部分將涉及它。底限制平面（LowerLimitPlane）是一個(gè)定義在工件下部的平面，用于防止刀軌在它的下面發(fā)生．起到保護(hù)機(jī)床工作臺(tái)或夾具的作用。上圖顯示的是一個(gè)有著完整的避計(jì)幾何以及由之定義的非切削運(yùn)動(dòng)的刀軌。其中From點(diǎn)、Clearance平面、start點(diǎn)、Return點(diǎn)、Gohome點(diǎn)就是避讓幾何。從From點(diǎn)到Start點(diǎn)是進(jìn)入切削前的非切削運(yùn)動(dòng)刀軌；橫越運(yùn)動(dòng)（Traversal）也是非切削運(yùn)動(dòng)刀軌：從切削結(jié)束位置到Gohome點(diǎn)是切削結(jié)束后的非切削運(yùn)動(dòng)刀軌：除去橫越運(yùn)動(dòng)，從Start點(diǎn)到切削結(jié)束位置之間的刀軌是切削運(yùn)動(dòng)刀軌。單擊平面銑和型腔銑操作對(duì)話框中的“Avoidance”按鈕可以進(jìn)入定義避讓幾何的對(duì)話框（見右圖），通過這個(gè)對(duì)話框可以完成From點(diǎn)、Start點(diǎn)、Return點(diǎn)、Gohome點(diǎn)Clearance平面、LowerLimit平面的定義，至于橫越運(yùn)動(dòng)Engage（進(jìn)刀）點(diǎn)、Retract（退刀）點(diǎn)則由其他途徑指定。曲面輪廓銑操作的避讓幾何使用另外的一套手段定義，但基本原理相似，將在后面介紹

九、后處理命令（Machine)

⑴概述

各種操作對(duì)話框的“Machine”按鈕用于定義位于操作頭和尾的后處理命令。這些后處理命令是關(guān)于換刀、開關(guān)切削液、主軸速度、主軸啟動(dòng)停止之類的命令，在操作中以APT語言表達(dá)。右圖所示是去掉中間的刀軌，只留下刀軌前后的后處理命令的結(jié)果，并以某種機(jī)床控制器的NC程序的代碼作對(duì)照進(jìn)行解釋。（提示：如果使用了機(jī)床控制操作，就不必在每一個(gè)操作中定義后處理命令。）

⑵后處理命令對(duì)話框

單擊操作對(duì)話框中“Machine”按鈕，彈出后處理命令對(duì)話框（見下圖）。

①刀具軸（ToolAxis)

默認(rèn)選擇是＋ZMAxis，表示刀具軸與＋ZM軸方向一致。如果選擇specifyvector,將彈出矢量構(gòu)造器，指定一個(gè)刀具軸方向，那么刀具將傾斜著加工零件，當(dāng)然只有為具有軸控制能力的五軸機(jī)床才可以選取此項(xiàng)。一般情況下不需要做此選擇。

②運(yùn)動(dòng)輸出（Motionoutput)

下面以某種機(jī)床控制器的NC程序的代碼作對(duì)照解釋運(yùn)動(dòng)輸出選項(xiàng)。

LinearOnly：整個(gè)刀軌使用線性插補(bǔ)。即不論直線、圓弧、曲線運(yùn)動(dòng)都通過G0I實(shí)現(xiàn)。

Circle-PerptoTA：垂直于刀具軸的圓弧運(yùn)動(dòng)采用圓弧插補(bǔ)（由G02和G03實(shí)現(xiàn)）,其余運(yùn)動(dòng)使用線性插補(bǔ)。

Circle–Perp/PartoTA：垂直和平行于刀具軸的圓弧運(yùn)動(dòng)采用圓弧插補(bǔ)（由G02和C03實(shí)現(xiàn)）．其余運(yùn)動(dòng)使用線性插補(bǔ)。

Nurbs：曲線采用樣條插補(bǔ)．其余運(yùn)動(dòng)使用線性插補(bǔ)。只有支持樣條插補(bǔ)的機(jī)床才可以使用此選項(xiàng)。

決定已定義的操作頭的后處理命令是否起作用，如果沒有定義任何操作頭的后處理命令，此項(xiàng)灰出。決定已定義的操作尾的后處理命令是否起作用．如果沒有定義任何操作尾的后處理命令，此項(xiàng)灰出從已有的其他操作或操作模板中獲取現(xiàn)成的后處理命令兩個(gè)Edit按鈕，一個(gè)定義或編輯操作頭的后處理命令，另一個(gè)定義或編輯操作尾的后處理命令，但是兩個(gè)Edit按鈕彈出的用戶定義事件（UserDefinedEvents）對(duì)話框·（見右圖）是完全相同的。

Ⅰ.可用事件列表（AvailableList)：列出所有可以選取的后處理事件。雙擊列表中的任何一個(gè)事件（或選取一個(gè)事件，然后單擊Add按鈕）開始定義一個(gè)事件。一個(gè)事件可以包含不只一個(gè)后處理命令。

Ⅱ.己定義事件列表（DefinedList）：已定義好的事件出現(xiàn)在這個(gè)列表中。雙擊一個(gè)已定義的事件（或選取一個(gè)事件，然后單擊Edit按鈕）可以編輯它。

Ⅲ.“Delete”刪除一個(gè)被選取的已定義的事件

Ⅳ.“Cut”“Paste”通過剪切和粘貼改變己定義的事件的排列順序。在此事件的順序不同，將來在操作和NC文件中相應(yīng)的后處理命令的位置就不同。

Ⅴ.“Edit”“Add”這兩個(gè)按鈕在同一個(gè)位置交替出現(xiàn)。Edit用于編輯已定義的事件．Add用于定義新的事件⑶刀具直徑補(bǔ)償

刀具直徑補(bǔ)償只用于平面銑和型腔銑加工，解決編程刀具直徑和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的刀具之間的直徑不一致的問題。單擊按鈕彈出刀具直徑補(bǔ)償對(duì)話框（見右圖）不激活（Inactive)：在刀軌中不生成刀具直徑補(bǔ)償命令。

進(jìn)/退刀（Engage/Retract）：在平面銑和型腔銑的切削層平面內(nèi)，從水平進(jìn)刀點(diǎn)開始直到水平退刀點(diǎn)之間做刀具直徑補(bǔ)償。如果平面銑和型腔銑的進(jìn)／退刀方法指定為Automatic，有些機(jī)床的控制器不允許圓弧進(jìn)刀軌跡做刀具直徑補(bǔ)償，如果我們?cè)趫A弧起點(diǎn)之前加一段直線軌跡，就可以解決問題，于是從這段直線的起點(diǎn)到退刀點(diǎn)之間的所有刀軌做刀具直徑補(bǔ)償，可在MinimumMove輸入這段直線的最小長(zhǎng)度，在MinimumAngle輸入這段直線的最小角度，系統(tǒng)根據(jù)這兩個(gè)參數(shù)來決定這段直線（見右圖）：如果平面銑和型腔銑的進(jìn)/退刀方法不是Automatic，所有機(jī)床控制器不會(huì)限制圓弧進(jìn)刀軌跡做刀具直徑補(bǔ)償，因此MinimumMove和MinimumAngle值便不需要了。

側(cè)面（wall)：只有緊靠側(cè)面的一刀做刀具直徑補(bǔ)償．其余中間的刀軌不做刀具直徑補(bǔ)償。2.8UG銑加工編程初步實(shí)例1.打開文件a1,進(jìn)入加工模塊（有關(guān)操作已創(chuàng)建好了）零件毛坯（藍(lán)色線條）①點(diǎn)擊刀具視圖顯示創(chuàng)建好的刀具②點(diǎn)擊幾何視圖顯示創(chuàng)建好的幾何體（零件和毛坯）雙擊MCS＿M(jìn)ILL節(jié)點(diǎn)，打開Mill_Oriend對(duì)話框，可改變加工坐標(biāo)系位置。③點(diǎn)擊加工方法視圖顯示創(chuàng)建好的幾個(gè)加工方法節(jié)點(diǎn)④點(diǎn)擊程序排序視圖顯示創(chuàng)建好的Program節(jié)點(diǎn)選擇創(chuàng)建操作，彈出創(chuàng)建操作對(duì)話框按圖示設(shè)置好參數(shù),點(diǎn)擊應(yīng)用，彈出下列對(duì)話框接受默認(rèn)值，點(diǎn)擊應(yīng)用，彈出顯示刀軌參數(shù)對(duì)話框，點(diǎn)擊OK點(diǎn)擊OK，逐層顯示刀軌，直至完成，顯示下列對(duì)話框。刀軌全部生成后，即可動(dòng)態(tài)播放第三章平面銑一.初步體驗(yàn)第1章平面銑（PlanarMill)

實(shí)現(xiàn)對(duì)平面零件（由平面和垂直面構(gòu)成的零件）的粗加工和精加工

1.打開Plane_12.單擊創(chuàng)建幾何體圖標(biāo)3.層1不可見，層2工作層4.雙擊WORKPIECE，彈出MILL＿GEOM對(duì)話框，單擊毛坯/選擇，選擇層2上模型作為實(shí)心體毛坯5.關(guān)閉MILL＿GEOM對(duì)話框，層2不可見，層1為工作層，打開創(chuàng)建幾何體對(duì)話框，子類型選擇6.在MILL＿BND對(duì)話框中選擇7.在毛坯邊界對(duì)話框中選擇8.依次選擇零件外周邊四條邊緣線，二次OK，創(chuàng)建毛坯邊界。選此邊緣線9.單擊創(chuàng)建幾何體，如右圖設(shè)置，單擊應(yīng)用，彈出MILL＿BND，選10.單擊“選擇”，在工作邊界對(duì)話框中選擇面邊界11.分別選擇零件的上頂面和下底面，其余默認(rèn)值，創(chuàng)建零件邊界。（用邊界定義零件，不是用實(shí)心體模型定義零件）選此上表面選此下表面12.選創(chuàng)建操作，彈出創(chuàng)建操作對(duì)話，按右圖設(shè)置，單擊應(yīng)用，彈出PLANAR＿M(jìn)ILL對(duì)話框，選底平面圖標(biāo)，單擊“選擇”，彈出平面構(gòu)造對(duì)話框，選零件底平面底平面（三角形）13.單擊PLANAR＿M(jìn)ILL對(duì)話框中的“切削深度”，將切削深度設(shè)置為514.單擊此圖標(biāo)，即生成刀軌15.連續(xù)單擊OK，按層生成刀軌16.生成刀軌及動(dòng)態(tài)仿真如圖一、基礎(chǔ)知識(shí)

1.作用及加工對(duì)象：平面銑操作可加工的形狀具有如下特點(diǎn)：整個(gè)形狀由平面和與平面垂直的垂直面構(gòu)成。下圖所示的模型是典型的平面銑對(duì)象。對(duì)于適合平而銑加工的對(duì)象，粗加工和精加工都由平面銑操作實(shí)現(xiàn)．

2.原理

平面銑的切削刀軌是在垂直于刀具軸的平面內(nèi)的二軸刀軌，通過多層二軸刀軌逐層切削材料。每一層刀軌稱為一個(gè)切削層。見下圖平面銑刀具的側(cè)刀刃切削工件側(cè)面的材料，底面的刀刃切削工件底面的材料。為了生成平面銑刀軌，必須指定零件幾何體和毛坯幾何體，這樣系統(tǒng)才能知道要切除的材料在什么范圍，刀軌在這個(gè)范圍內(nèi)生成：通過定義刀具以及其他操作參數(shù)，系統(tǒng)才能知道怎樣生成刀軌，見下圖

3.加工幾何

加工幾何結(jié)合其他操作參數(shù)是系統(tǒng)計(jì)算刀軌的條件。

為了創(chuàng)建平面銑操作，必須定義平面銑操作的加工幾何。平面銑所涉及的加工幾何包括下列5種：

零件幾何體（PartGeometry）;

毛坯幾何體（BlankGeometry）:

檢查幾何體（checkGeometry);

修剪幾何（TrimGeometry）;

底平而（FloorPlane）。

除底平面外，其余平面銑的加工幾何都由邊界定義。其中零件幾何體、毛坯幾何體、檢查幾何體都是上圖所示類型的幾何體，但都不是直接利用實(shí)心體模型定義，而是由邊界和底乎面定義的若干島嶼所定義。4.島嶼的概念

因?yàn)槠矫驺姴僮鞯募庸?duì)象由平面和與平面垂直的垂直面構(gòu)成，實(shí)際上，可以認(rèn)為這樣的模型由若干基本的柱體（圓柱、矩形截面柱、異形截面柱）組合而成．我們將這些柱體稱為島嶼（Island）。

下圖所示的零件每一個(gè)箭頭指示的水平面各自是模型的一個(gè)島嶼的頂面，此模型總共由7個(gè)島嶼構(gòu)成。平面銑的零件兒何體、毛坯兒何體、檢查兒何體都是由島嶼構(gòu)成。在下一小節(jié)，我們將知道，平面銑不直接使用實(shí)心體模型定義加工兒何，而是利用邊界幾何定義的若干島嶼來定義加工幾何。

．邊界

邊界幾何（BoundaryGeometry）是一種特別的幾何,平面銑所涉及的零件幾何體、毛坯幾何體、檢查幾何體、修剪幾何體都是通過邊界定義的。

邊界幾何具有如下特點(diǎn)（見下圖）:

邊界是一種平面線；

邊界的每一段稱為一個(gè)邊界成員：

邊界可以是封閉的，也可以是打開的；

邊界有方向；

邊界有開始端：

邊界包含刀具定位方式：

邊界需要指定其材料側(cè)。右圖所示零件幾何體由3個(gè)島嶼（l、2、3）構(gòu)成，島嶼1和2都是通過位于島嶼頂面的內(nèi)、外邊上的兩個(gè)封閉邊界定義，島嶼3由一個(gè)封閉邊界定義。底平面

底平而（Floor）是一個(gè)垂直于刀具軸的平面，一個(gè)島嶼包含的材料，可以由定義島嶼頂面的邊界與邊界到底平面的高度定義。一個(gè)操作只能定義一個(gè)底平面，因此所有島嶼的底面都在同一個(gè)高度上5刀具

平面銑的刀具有5類：5參數(shù)立銑刀、7參數(shù)立銑刀、10參數(shù)立銑刀、T形槽銑刀、捅形銑刀（見右圖）二、操作參數(shù)2.加工幾何：加工幾何包括零件幾何、毛坯幾何、檢查幾何、修剪幾何、底平面1.共享參數(shù)：操作參數(shù)的刀具、加工幾何、加工方法已定義成節(jié)點(diǎn)，就可以在以后創(chuàng)建新的操作時(shí)所利用，即共享數(shù)據(jù)①零件幾何（PartGeometry）

所謂零件幾何就是用于表示被加工零件的幾何對(duì)象。零件幾何是系統(tǒng)計(jì)算刀軌的重要依據(jù)。平面銑的零件幾何是由邊界定義的島嶼構(gòu)成．

②毛坯幾何(BlankGeometry)

所謂毛坯幾何就是用于表示被加工零件的毛坯的幾何對(duì)象。毛坯幾何是系統(tǒng)計(jì)算刀軌的重要依據(jù)．

平面銑的毛坯幾何由邊界（Boundary）定義。

③底平面（Floor)

關(guān)于底平面的概念已講

④檢查幾何（CheckGeometry）

檢查兒何體用于指定不允許刀具切削的部位，比如夾具零件（見下圖）。檢查兒何體的定義方法與零件幾何體、毛坯幾何體的定義方法完全相同。

⑤修剪幾何（TrimGeometry)

如果操作的整個(gè)刀軌涉及的切削范圍的某一區(qū)域不希望被切削，可以利用修剪幾何將這部分刀軌去除。修剪幾何根據(jù)具體情況定義，不是必需的。

平面銑的修剪幾何由邊界定義。

修剪邊界的定義方法與零件幾何的邊界的定義方法基本相同，不同之處是，修剪邊界僅用于指定刀軌被修剪的范圍，而不是定義島嶼因此沒有材料側(cè)的概念，代之以修剪側(cè)（sideTrimmed）。位于修剪邊界修剪側(cè)的刀軌被去除（見下圖).修剪邊界定義在任何高度位置其效果相同。

修剪兒何的一個(gè)典型應(yīng)用實(shí)例：當(dāng)鈑金成型模具或型腔模其的表面在使用過程中局部失效需要修復(fù)的時(shí)候，可以在補(bǔ)焊后利用原來加工模具的刀軌進(jìn)行準(zhǔn)確的修復(fù)性加工。該局部刀軌可以通過對(duì)原來加工模具的刀軌進(jìn)行修復(fù)得到。3、創(chuàng)建邊界

如果不使用操作導(dǎo)航工具的幾何節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，而要在平面銑操作對(duì)話框中為操作個(gè)別定義零件邊界、毛坯邊界、檢查邊界、修剪邊界，應(yīng)當(dāng)首先在平面銑（PlanarMill）對(duì)話框中選取之一（如果某種幾何使用了操作導(dǎo)航工具中的幾何節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，相應(yīng)的圖標(biāo)不可用），然后單擊下面的選擇按紐彈出邊界幾何（BoundaryGeometry）對(duì)話框（見右圖）模式：實(shí)際是一個(gè)過濾器，通過其下拉菜單指定用于定義邊界的幾何對(duì)象類型：

曲線／邊（Curves/Edges)：在臨時(shí)邊界對(duì)話框中用曲線或邊定義臨時(shí)邊界．臨時(shí)邊界與定義它的曲線或邊相關(guān)，不能被其他操作共享，關(guān)于臨時(shí)邊界的定義方法參見后續(xù)內(nèi)容表面（Face)：通過選取模型的平面表面，由表面的所有或部分邊（決定于）創(chuàng)建邊界。定義方法參見后續(xù)內(nèi)容永久邊界（Boundary）：使用水久邊界?？梢酝ㄟ^ListBoundaries按鈕列出當(dāng)前部件中所有的永久邊界，永久邊界是一種部件中所有操作都可以共享的邊界，不過如果沒有任何永久邊界，這個(gè)按鈕變灰。（不推薦使用）點(diǎn)（Points）：利用彈出的點(diǎn)構(gòu)造器指定點(diǎn)，在這些點(diǎn)之間成直線創(chuàng)建臨時(shí)邊界。參見后續(xù)內(nèi)容。

名稱(Name)：通過輸入表面、永久邊界、點(diǎn)的名稱來選取這些對(duì)象。因?yàn)橐话悴粫?huì)給這些對(duì)象預(yù)先指定名稱屬性，所以通常不使用這種方法選取對(duì)象。

材料側(cè)(MaterialSide)：用于指定邊界所定義的島嶼的材料位于邊界的哪一側(cè)。材料側(cè)在邊界內(nèi)側(cè)稱為島嶼，刀具切削邊界外側(cè)，材料側(cè)在邊界外側(cè)稱為型腔，刀具切削邊界內(nèi)側(cè)對(duì)于封閉邊界（Closed)，材料側(cè)由邊界的里邊（Inside）或外邊（Outside）來指定（見圖)

對(duì)于打開邊界（Open)，材料側(cè)用邊界的左邊（Left）或右邊(Right）來指定（見圖)．朝著邊界的箭頭方向看．左手邊就是邊界的左邊，右手邊就是邊界的右邊。右圖所示零件由3個(gè)島嶼（l、2、3）構(gòu)成．島嶼1和2都是通過位于島嶼的頂面的內(nèi)、外邊上的兩個(gè)封閉邊界定義，對(duì)于外側(cè)的邊界，其材料側(cè)是Inside：對(duì)于內(nèi)側(cè)的邊界，其材料側(cè)是Outside,島嶼3是由一個(gè)封閉邊界定義，材料側(cè)是Inside

幾何類型

幾何類型：顯示當(dāng)前定義的邊界是零件幾何（Part)還是毛坯幾何(Blank),（一般不選）定制邊界數(shù)據(jù)定制邊界數(shù)據(jù)：平面銑的加工幾何往往要由多個(gè)邊界定義，通常所有邊界的內(nèi)外公差、零件余量等參數(shù)都在切削參數(shù)中定義。如單擊可為某個(gè)邊界單獨(dú)指定例外的數(shù)據(jù)，對(duì)話框?qū)⒄归_，增加右圖所示的內(nèi)容。表面選擇：若創(chuàng)建邊界的方式是Face，則在被選取的表面邊緣上生成邊界．根據(jù)實(shí)際情況，可做下列5種選擇。

①忽略孔：選取此開關(guān)，如果被選取的表而上有孔，則孔的邊被忽略，孔邊上不會(huì)創(chuàng)建邊界（見右圖）

②忽略島嶼：選取此開關(guān)，如果被選取的表面上有島嶼，則島嶼的邊被忽略．島嶼的邊上不會(huì)創(chuàng)建邊界（見右圖）

③忽略倒角：選取此開關(guān)，如果被選取的表面邊上有倒角，則倒角被忽略，在倒角的兩個(gè)相鄰表面的交線處創(chuàng)建邊界（見右圖）

④凸邊（ConvexEdges）：選取on意味著允許刀具中心可以定位到以表面的凸邊創(chuàng)建的邊界成員上，選取Tanto意味著刀具只能定位到與邊界成員相切的位置。

⑤凹邊（ConcaveEdges)：選取on意味著允許刀具中心定位到以表面的凹邊創(chuàng)建的邊界成員上，選取Tanto意味著刀具只能定位到與邊界成員相切的位置取消邊界：在創(chuàng)建邊界的過程中可以通過單擊“移除上一個(gè)”按鈕立即取消已選取的邊界。4、臨時(shí)邊界

在BoundaryGeometry對(duì)話框中若指定使用Curves/Edges方式創(chuàng)建臨時(shí)邊界,打開右圖所示創(chuàng)建邊界（CreateBoundary）對(duì)話框。

①邊界炎型TyPe:Closed是封閉的邊界，Open是打開的邊界（見右圖）形式上封閉但指定為“open”的邊界與指定為封閉的邊界決定的刀軌是不同的（見下圖）如果指定為封閉的邊界，但為定義邊界指定的曲線或邊不封閉，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)延伸形成封閉的邊界（見下圖)，或自動(dòng)添加一條直的邊界成員（見圖）

②邊界平面

邊界平面Plane：為了方便，選擇邊、曲線、點(diǎn)定義邊界，這些邊、曲線、點(diǎn)可以不必位于邊界所在的平面上，我們可以先為邊界指定一個(gè)稱為邊界平面的平面．所選取的邊、曲線、點(diǎn)垂直投影在這個(gè)邊界平面上形成邊界，右圖所示模型的缺口中有兩個(gè)圓角，因此缺口不能用平面銑操作加工（缺口通過其他操作加工），我們不妨視缺口不存在，但是為了定義模型外墻的內(nèi)外邊界，需要指定用戶定義的邊界平面。這樣即使選取的邊包括缺口部位的邊，形成的邊界仍然會(huì)位于外墻的頂面。自動(dòng)（Automatic）：系統(tǒng)根據(jù)首先選取的兩個(gè)幾何對(duì)象決定邊界平面，如果系統(tǒng)無法根據(jù)幾何對(duì)象決定，就認(rèn)定XC－YC作為邊界平面。用戶定義（User-defined）：利用平面構(gòu)造器，由用戶指定邊界平面。

③材料側(cè):見前面的“創(chuàng)建邊界”小節(jié)。

④刀具位置：刀具只能在零件邊界的材料側(cè)的反側(cè)或毛壞邊界的材料側(cè)活動(dòng)，但刀具在邊界上的具體的極限位置有3種情況，如下圖。

on：允許刀具的中心位于邊界上。這樣的邊界．在每個(gè)邊界成員上顯示一個(gè)對(duì)稱箭頭。

Tanto：允許刀具與邊界相切。這樣的邊界，在每個(gè)邊界成員上顯示一個(gè)不對(duì)稱的箭頭。刀具進(jìn)入毛坯邊界的材料側(cè)的反側(cè)：正常情況下刀具只能在毛坯邊界的材料側(cè)按照上面兩種極限位置限制的范圍活動(dòng)，但是在端面銑削區(qū)或有芯銑削區(qū)（外周沒有零件材料的切削區(qū)）切削的時(shí)候系統(tǒng)可以讓刀具不受這種限制，超出邊界生成刀軌，以銑盡飛邊。下圖所示是一個(gè)有芯銑削區(qū)的例子，刀軌已超出毛坯的材料范圍。用戶成員數(shù)據(jù)：?jiǎn)螕舸税粹o，CreateBoundary對(duì)話框展開，增加圖示所示項(xiàng)目，可以為當(dāng)前邊界的每一個(gè)邊界成員單獨(dú)指定這些數(shù)據(jù)取消成員:單擊此按鈕，剛剛選取的幾何對(duì)象被除選．

創(chuàng)建下一個(gè)邊界：當(dāng)一個(gè)邊界創(chuàng)建完畢之后，如果還要繼續(xù)創(chuàng)建另一個(gè)邊界可單擊這個(gè)按鈕，5、編輯邊界

如果要編輯己定義的零件邊界、毛坯邊界、檢查邊界、修剪邊界，首先在平面銑（PlanarMill）對(duì)話框中選取之一，然后單擊下面的Edit彈出編輯邊界(EditBoundary）對(duì)話框（見下圖）同時(shí)相應(yīng)邊界在圖形區(qū)顯示出來。當(dāng)前邊界：直接選取或通過按鈕循環(huán)選取一個(gè)邊界作為被編輯的當(dāng)前邊界（進(jìn)入EditBoundary對(duì)話框之初有一個(gè)邊界自動(dòng)成為當(dāng)前邊界）。

通過EditBoundary對(duì)話框中的Type、Plane、Materialside、CustomBoundaryData可以直接修改當(dāng)前邊界的類型、邊界平面、材料側(cè)，定制數(shù)據(jù)。

傳遞邊界：?jiǎn)螕鬝elect按鈕，選取一個(gè)或多個(gè)邊界，單擊Complete，被選取的邊界被轉(zhuǎn)移到當(dāng)前邊界的邊界平面內(nèi)。創(chuàng)建永久邊界：?jiǎn)螕簟皠?chuàng)建永久邊界”，在當(dāng)前邊界上創(chuàng)建一個(gè)永久邊界刪除邊界：?jiǎn)螕鬜emove，刪除當(dāng)前邊界，另一個(gè)邊界自動(dòng)接替成為新的當(dāng)前邊界信息查詢：?jiǎn)螕鬒nformation，彈出“Information窗口”顯示當(dāng)前邊界的邊界成員數(shù)量、邊界平面、材料側(cè)等信息。增加邊界：?jiǎn)螕鬉ppend彈出BoundaryGeometry對(duì)話框，可以繼續(xù)指定新的邊界．編輯邊界成員：?jiǎn)螕鬍dit，彈出編輯邊界成員（EditMember）對(duì)話框（見右圖）直接選取或通過按鈕循環(huán)選取當(dāng)前邊界的一個(gè)邊界成員作為被編輯的當(dāng)前成員。剛進(jìn)入EditBoundary對(duì)話框就有一個(gè)成員自動(dòng)成為當(dāng)前成員。如果SelectionMethod指定為Chaining,

可以像選取曲線一樣用鏈?zhǔn)竭x取方法選取連續(xù)的多個(gè)成員作為被編輯的當(dāng)前成員。通過EditMember對(duì)話框，可以對(duì)當(dāng)前成員個(gè)別設(shè)置刀具定位方式、邊界的開始點(diǎn)、第一邊界成員、定制數(shù)據(jù)。

StartPoint通過輸入一個(gè)百分比或直接輸入一個(gè)長(zhǎng)度值，使邊界的開始點(diǎn)移到當(dāng)前邊界的中間，當(dāng)前邊界被劃分成兩個(gè)邊界。注意，選取多個(gè)當(dāng)前成員時(shí)，本按鈕無效單擊FirstMember,使當(dāng)前成員成為邊界的第一成員，邊界的開始點(diǎn)移到第一成員的端點(diǎn)上。單擊CustomBoundaryData,EditMethod對(duì)話框伸長(zhǎng)，增加右圖所示項(xiàng)目，通過這些項(xiàng)日，我們可以為當(dāng)前邊界成員個(gè)別設(shè)置內(nèi)外公差、零件余量、切削進(jìn)給率．以及進(jìn)給率單位、后處理命令。6、定義底平面

在PlanarMill對(duì)話框中選取Floor圖標(biāo)再單擊Select彈出平面構(gòu)造器（PlaneConstructor）對(duì)話框，用于定義底平面。7、切削方法

在各種類型的操作對(duì)話框中存在一類叫做切削方法（CutMethod的選項(xiàng)，用于決定刀軌的樣式。

①往復(fù)式切削：

Zig-Zag

往復(fù)式切削Zig-Zag產(chǎn)生一系列平行連續(xù)的線性往復(fù)刀軌（見右圖），（以一組平行直線的方式銑削，順、逆銑互相交叉）常用于內(nèi)腔的粗加工因此切削效率較高。

這種切削方法順銑（Climb）和逆銑（Convention-al）并存。改變操作的順銑和逆銑選項(xiàng)不影響其切削行為。但是如果啟用操作的壁面清理（WallCleanup)，會(huì)影響壁面清理刀軌的方向以維持壁面清理是純粹的順銑或逆銑。

②單向切削：?jiǎn)蜗蚯邢鳟a(chǎn)生一系列單向的平行線性刀軌，因此回程是快速橫越運(yùn)動(dòng)．基本能夠維持單純順銑或逆銑，右圖所示是一個(gè)逆銑的例子ZigZigZig③單向帶輪廓銑：

單向帶輪廓銑產(chǎn)生一系列單向的平行線性刀軌，因此回程是快速橫越運(yùn)動(dòng)，在兩段連續(xù)刀軌之間跨越的刀軌（步距Stepover）是切削壁面的刀軌，因此壁面的加工質(zhì)量比和都要好些能夠始終嚴(yán)格維持單純的順銑或逆銑．右圖所示是一個(gè)順銑的例子④仿形外輪廓（FollowPeriphery）(跟隨周邊）仿形外輪廓：產(chǎn)生一系列同心封閉的環(huán)行刀軌，這些刀軌的形狀是通過偏移切削區(qū)的外輪廓獲得的。

FollowPeriphery的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，像Zig-Zag一樣沒有空切，但是基本能夠維持單純的順銑或逆銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和加工質(zhì)量挖槽（pocket)時(shí)可以指定由外朝內(nèi)（Inward）或由內(nèi)朝外（outward）的切削方向。如果是由內(nèi)朝外（Outward）加工內(nèi)腔，由接近切削區(qū)的邊沿的刀軌決定順銑或逆銑。ZigwithcontourZig-ZagZigZigwithcontourFollowPeriphery如果是由外朝內(nèi)（Inward）加工內(nèi)腔，由接近切削區(qū)中心的刀軌決定順銑或逆銑。但是由此知道如果選擇順銑，靠近外周的壁面的刀軌產(chǎn)生逆銑。為了避免這種情況的發(fā)生，可以附加繞外周壁面的刀軌來解決。因此，若選擇FollowPeriphery，在平面銑和型腔銑操作的切削參數(shù)對(duì)話框中存在一個(gè)WallCleanup選擇，用于決定是否附加繞外周壁面的刀軌。上圖所示都是順銑的例子。由于FollowPeriphery的刀軌不能仿形島嶼，為了保證島嶼側(cè)面的加工質(zhì)量，可以附加繞島嶼的刀軌，因此，若選擇FollowPeriphery，在操作的切削參數(shù)（CutParameters)對(duì)話框中存在一個(gè)IslandCleanup選擇，用于決定是否附加繞島嶼的刀軌．

注意：這里所說的島嶼就是位于切削區(qū)中間的凸臺(tái)⑤仿形零件（FollowPart)（跟隨零件）仿形零件：FollowPart產(chǎn)生一系列仿形被加工零件所有指定輪廓的刀軌，既仿形切削區(qū)的外周壁面也仿形切削區(qū)中的島嶼，這些刀軌的形狀是通過偏移切削區(qū)的外輪廓和島嶼輪廓獲得的（見右圖）。因?yàn)橛蟹滦螎u嶼的刀軌，所以選擇FollowPart切削方法，操作參數(shù)中不必有像FollowPeriphery的IslandCleanup選擇。因?yàn)樵谕庵鼙诿婧蛵u嶼側(cè)面都能夠維持單純的順銑或逆銑，所以選擇FollowPart，操作參數(shù)中不必有像FollowPeriphery的WallCleanup選擇。當(dāng)切削區(qū)中存在島嶼時(shí)，我們推薦使用FollowPart，而不用FollowPeriphery。

FollowPart的刀軌是連續(xù)切削的刀軌，像Zig-Zag一樣沒有空切，且能夠維持單純的順銑或逆銑，因此既有較高的切削效率也能維持切削穩(wěn)定和加工質(zhì)量⑥輪廓（Profile）

輪廓Profile產(chǎn)生單一或指定數(shù)量的繞切削區(qū)輪廓的刀軌（見右圖），目的是實(shí)現(xiàn)對(duì)側(cè)面的精加工。

Profile不需要指定毛坯幾何，只需要指定零件幾何，但是如果是多刀切削（見右圖），需要指定毛坯距離（BlankDistance）來告知系統(tǒng)被切削材料的厚度，以便系統(tǒng)確定相鄰兩刀間的距離。

Profile既可以加工封閉的輪廓，也能夠加工打開的輪廓（見下圖），Profile不允許刀軌自我相交，以防止過切零件⑦標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)（StandardDrive)

標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)StandardDrive是一個(gè)類似Profile

的輪廓切削方法．但與Profile相比有如下差別：Profile不允許刀軌自我交叉，而StandardDrive可以通過平面銑操作對(duì)話框中的切削參數(shù)（CutParameters）對(duì)話框中的選擇決定是否允許刀軌自我交叉（見下圖）除Profile以及StandardDrive之外的其他切削方法都是切除大量材料的切削方法，通常把這些切削方法稱為挖槽加工（Pocket)8、切削步距（Stepover）是相鄰兩次走刀之間的距離（見下圖）常見有4種指定方法

Stepover是一個(gè)關(guān)系到刀具切削負(fù)荷、加工效率和零件的表面質(zhì)量的重要參數(shù)。Stepover越大，走刀數(shù)量就越少．加工時(shí)間越短，但是切削負(fù)荷增大。因此粗加工采用較大的Stepover值，精加工取小值

⑴ToolDiameter：以刀具直徑乘Percent參數(shù)指定的百分比的積作為切削步距值．比如：操作使用的刀具直徑是20．輸入Percent=50，則Stepover=20X50%=10。對(duì)于球面刀具，刀具直徑指的是其刀具參數(shù)中的直徑；對(duì)于R刀，刀具直徑指的是其刀具參數(shù)中的直徑D減去兩個(gè)刀角半徑CR的差：D-2CR（見右圖）

⑵Constant:由Distance參數(shù)指定的常數(shù)值作為切削步距值：比如輸入Distance=5，則stepover=5。

⑶Scallop:由Height參數(shù)指定的加工后殘余材料高度值作為計(jì)算步距的條件（見上圖）系統(tǒng)經(jīng)保證殘余材料高度不超過指定的值。但是，只有在刀且軸垂直于被加工表面加工的情形下這個(gè)結(jié)論才是正確的

⑷Variable（變量）：對(duì)于Zig-Zag、Zig、

Zigwithcontour切削方法，指定最大和最小兩個(gè)切削步距值，系統(tǒng)根據(jù)切削區(qū)的總寬度在這兩個(gè)值之間取一個(gè)使刀軌數(shù)量最少的數(shù)值作為實(shí)際的Stepover值（見右圖）；對(duì)于FollowPeriphery、FollowPart、Profile、StandardDrive切削方法，要求指定多個(gè)Stepover值以及應(yīng)用每個(gè)Stepover值的走刀數(shù)量（見右圖）相對(duì)切削區(qū)的范圍

，如果總的走刀數(shù)量多或少了，系統(tǒng)會(huì)對(duì)實(shí)際應(yīng)用在最后的Stepover的走刀數(shù)量進(jìn)行增減．9、附加刀軌附加刀軌（AdditionalPasses）:切削方法指定為輪廓加工（Profile、StandardDrive）的時(shí)候可以附加刀軌，比如輸入附加刀軌的數(shù)量是2，那么實(shí)際上就有3條輪廓刀軌（見右圖）使用附加刀軌在輪廓加工中分多次切除余量10、切削深度

切削深度用于指定平面銑的每切削層的深度在PlanarMill對(duì)話框中可以直接設(shè)置切削深度參數(shù)，但是通過按鈕可以更詳細(xì)地設(shè)置切削深度參數(shù)單擊彈出切削深度參數(shù)討話框．

⑴深度類型（Type)

①用戶定義（User-Defined)：分多層切削．由用戶輸入最大切削深度(Maximum）、最小切削深度（minimum）、初始層切削深度（Initial），最后層切削深度（Final）。除初始層和最后層之外的中間各層的深度值在最大切削深度和最小切削深度之間取值（見右圖）。

②底平面處（FloorOnly)：僅有一個(gè)切削層，刀具直接深入到底平面(Floor）切削（見右圖）

③底平而和島嶼項(xiàng)面（Floor&IslandTops)：分多層切削，切削層的位置在島嶼的頂面和底平面上，在每一層內(nèi)，刀具僅局限在島嶼的邊界內(nèi)切削毛坯材料，因此一般適宜做水平面的精加工（見右圖）。

④島嶼頂面（LevelsAtIslandTops)：分多層切削，切削層的位置在島嶼的頂面和底平面上，與Floor&IslandTops不同之處在于每一層的刀軌覆蓋整個(gè)毛坯斷面（見下左圖）。

⑤固定深度（FixedDepth)：分多層切削．輸入一個(gè)最大深度值，除最后一層可能小于最大深度值，其余層等于最大深度值（見下右圖）。

⑵增加側(cè)余量

如果是粗加工，我們輸入一個(gè)很小的增加側(cè)余量值(Incrementsidestock)比如0.02mm，這樣，在零件余量的基礎(chǔ)上除第一層外每深入一層將余量增加0.02mm。這樣做可以避免刀具的側(cè)刃與已切削的側(cè)面發(fā)生摩擦（見右圖）。

對(duì)FloorOnly和Floor&IslandTops深度類型Incrementsidestock無效。

⑶清理島頂

采用User-Defined和FixedDepth兩種深度類型，不能保證切削層恰好位于島嶼的頂面上，因此有可能導(dǎo)致島嶼項(xiàng)面上有殘余材料（見右圖）一旦打開清理島嶼頂（TopoffIslands）開關(guān)，系統(tǒng)會(huì)在有殘余材料的島嶼項(xiàng)面上附加一層清理刀軌將殘余材料清除。

②顯示：顯示己有的預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)（或切削區(qū)起始點(diǎn)）。如果沒有指定任何點(diǎn)，此按鈕變灰。

③編輯：?jiǎn)螕舸税粹o彈出預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)（或切削區(qū)起始點(diǎn)）對(duì)話框，實(shí)現(xiàn)預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)（或切削區(qū)起始點(diǎn)）的定義或編輯

④默認(rèn)：參見后續(xù)內(nèi)容．

⑵切削區(qū)學(xué)習(xí)控制點(diǎn)的概念，需要先了解切削區(qū)（CutRegion）的概念，上圖顯示：從一個(gè)切削層（斷面）看，一個(gè)腔構(gòu)成一個(gè)切削區(qū)或同一個(gè)腔內(nèi)因?yàn)閸u嶼的分割造成多個(gè)切削區(qū)。

隨不同的深度切削層內(nèi)形成不同的切削區(qū)（見右圖），基本分為端面銑削區(qū)(FaceingRegion）、芯區(qū)（CoreRegion）、打開區(qū)（OpenSidedRegion）、型腔區(qū)(CavityRegion）。這4種區(qū)的刀軌各有其特點(diǎn)（見右圖）11、控制點(diǎn)

⑴控制點(diǎn)：?jiǎn)螕舸税粹o彈出控制幾何（ControlGeometry）對(duì)話框（見右圖）

①激活：如果不選取此項(xiàng)，即使指定了預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)（或切削區(qū)起始點(diǎn)）也不起作用。如果沒有指定任何點(diǎn)，此選項(xiàng)變灰。⑶預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)

在做平面銑挖槽加工的時(shí)候，經(jīng)常是在整塊實(shí)心毛坯上位于每個(gè)切削區(qū)的適當(dāng)位置預(yù)先鉆一個(gè)孔，用于銑削時(shí)進(jìn)刀。在創(chuàng)建平面銑挖槽操作時(shí)，通過指定預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)來控制刀具在頂鉆孔位置進(jìn)刀。刀具在安全平面或最小安全間隙開始沿刀具軸方向?qū)?zhǔn)預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)垂直進(jìn)刀，到達(dá)某切削層的位置，然后直接以切削進(jìn)給速度水平移動(dòng)到切削層刀軌的起始點(diǎn)開始此層的切削（見右圖）。單擊ControlGeometry對(duì)話框上面的Edit，彈出預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)對(duì)話框（見右圖）

①附加：選取此項(xiàng)可指定新的預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)。

②刪除：選取此項(xiàng)，然后用光標(biāo)在圖形區(qū)選取己有的預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)將其刪除

③點(diǎn)／圓?。和ㄟ^選取已有的幾何點(diǎn)或圓?。趲缀吸c(diǎn)或圓弧的中心創(chuàng)建預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)。

④光標(biāo)Cursor：用光標(biāo)在XC-YC平面上大致指定預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)

⑤一般點(diǎn)：用點(diǎn)構(gòu)造器指定預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)

⑥重選：?jiǎn)螕舸税粹o，所有已定義的預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)被刪除

⑦信息：在信息窗口顯示所有己定義的預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)的坐標(biāo)

⑧顯示：如果因?yàn)樗⑿缕聊?，預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)的標(biāo)記不見了，單擊此按鈕重新顯示出來。

⑨作用深度：預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)標(biāo)記的位置不代表其預(yù)鉆孔的深度，而是由Depth值決定深度。

從所有的零件和毛坯邊界中最上面的那一個(gè)邊界的位置沿刀具軸往下測(cè)量這個(gè)深度值（見右圖）。只有處在這個(gè)深度范圍內(nèi)的切削層才利用這個(gè)預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)進(jìn)刀。如果深度值為零，表示切削區(qū)內(nèi)所有層都使用這個(gè)預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)。在指定一個(gè)預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)之前應(yīng)當(dāng)先輸入深度值。注意：如果為一個(gè)切削區(qū)指定了多個(gè)預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)只有最接近這個(gè)區(qū)的切削刀軌起始點(diǎn)的那一個(gè)有效。

對(duì)于Profile和StandardDrive切削方法，預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)無效。刀具以進(jìn)刀方法中設(shè)置的進(jìn)刀點(diǎn)進(jìn)刀。

⑷切削區(qū)起始點(diǎn)

平面銑是由多層二軸刀軌構(gòu)成，每一切削區(qū)的每層切削刀軌都有一個(gè)起始點(diǎn)，稱為切削區(qū)起始點(diǎn)。切削區(qū)起始點(diǎn)的位置可以由系統(tǒng)自動(dòng)決定，也可以由用戶決定．實(shí)際的切削區(qū)刀軌起始點(diǎn)一般并不會(huì)剛好在用戶定義的切削區(qū)起始點(diǎn)位置，但系統(tǒng)會(huì)根據(jù)切削區(qū)形狀等因素決定一個(gè)最接近用戶定義的起始點(diǎn)的位置作為實(shí)際的切削區(qū)刀軌起始點(diǎn)．因此切削區(qū)起始點(diǎn)的位置只需要大致決定就可以了。如果用戶定義了多個(gè)切削區(qū)起始點(diǎn)，最接近某個(gè)切削區(qū)的點(diǎn)成為這個(gè)切削區(qū)的起始點(diǎn)，

右上圖顯示：切削區(qū)起始點(diǎn)A決定切削層l的實(shí)際切削刀軌開始點(diǎn)，切削區(qū)起始點(diǎn)B決定切削層2和3的實(shí)際切削刀軌起始點(diǎn)用戶指定的切削區(qū)起始點(diǎn)也決定FollowPeriphery和FollowPart切削方法的跨越刀軌的位置（見右中圖）單ControlGeometry對(duì)話框下面的Edit按鈕彈出切削區(qū)起始點(diǎn)對(duì)話框（見右下圖）切削區(qū)起始點(diǎn)對(duì)話框與預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)對(duì)話框的同名項(xiàng)目的作用相同，僅介紹不同的幾個(gè)參數(shù)作用深度范圍的“上部的深度”和作用深度范圍“下方深度”：這兩個(gè)深度值都是從所有的零件和毛坯邊界中最上面的那一個(gè)邊界的位置沿刀具軸往下測(cè)量的（見下圖）在切削區(qū)內(nèi)，只有處在這個(gè)深度范圍內(nèi)的切削層才利用這個(gè)切削區(qū)起始點(diǎn)。如果深度值為零，表示切削區(qū)內(nèi)所有層都使用這個(gè)切削區(qū)起始點(diǎn)。在指定一個(gè)切削區(qū)起始點(diǎn)之前應(yīng)當(dāng)先輸入其深度值．在同一切削區(qū)內(nèi)，屬于深度范圍之外的切削層的切削區(qū)起始點(diǎn)由下述默認(rèn)設(shè)置決定。同樣，如果沒有任何用戶指定的切削區(qū)起始點(diǎn)，所有由系統(tǒng)決定的切削區(qū)起始點(diǎn)都由默認(rèn)設(shè)置決定。

ControlGeometry對(duì)話框中的Default（默認(rèn)）設(shè)置：Automatic表示切削區(qū)起始點(diǎn)將位于切削區(qū)邊界最平滑的凸拐角處：如果沒有凸拐角，就位于最長(zhǎng)的邊界成員的中間位置（見右上圖）:Standard表示切削層的切削區(qū)起始點(diǎn)在盡可能接近切削區(qū)邊界起始點(diǎn)的位置（見右下圖），因此修改邊界起始點(diǎn)的位置就可以達(dá)到改變切削區(qū)起始點(diǎn)位置的目的，以便從合理的位置開始切削，12、進(jìn)刀／退刀方法單擊操作對(duì)話框中的按鈕彈出進(jìn)刀／退刀方法（Engage/Retract）對(duì)話框（右圖）。

⑴安全距離：安全距離是刀具在接進(jìn)工件的過程中保持到工件表面的距離，從這個(gè)位置開始到切削刀軌起始點(diǎn)之間從接近速度轉(zhuǎn)化為進(jìn)刀速度進(jìn)給，用于防止刀具在接近工件時(shí)發(fā)生撞刀。

①水平安全距離Horizontal:沿水平方向刀具與工件的側(cè)面之問的安全距離。是圍繞工件側(cè)面的一個(gè)安全帶。是刀具沿水平方向移動(dòng)接近工件側(cè)面時(shí)，由接近速度轉(zhuǎn)為進(jìn)刀速度的位置。水平安全距離將刀具半徑考慮進(jìn)去（見下圖）。應(yīng)當(dāng)輸入一個(gè)大于或等于0的值。

②垂直安全距離Vertical在工件表面的法線方向測(cè)量的刀具與工件表面之間的安全距離。是刀具朝工件的水平面或斜面（型腔銑存在斜面）移動(dòng)接近工件時(shí)由接近速度轉(zhuǎn)為進(jìn)刀速度的位置

③最小安全距離Minimum：在初始進(jìn)刀（第一層刀軌之始）刀具與工件頂面之間以及最后的進(jìn)刀（最后一層刀軌之始）刀具與底平面之間的安個(gè)距離．這個(gè)安全距離不用于中間各層刀軌的進(jìn)刀。

⑵預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)設(shè)置

預(yù)鉆進(jìn)刀點(diǎn)沒置Pre-Drill：凡是刀具能夠沿刀具軸方向以進(jìn)刀速度進(jìn)給到層的切削深度的進(jìn)刀點(diǎn)（除用戶定義的預(yù)鉆孔之外），系統(tǒng)都可能保存它到一個(gè)臨時(shí)文件中，以便過后為加工預(yù)鉆孔的鉆孔操作所利用（在鉆操作中可以直接獲取這些點(diǎn)作為鉆孔點(diǎn)位），當(dāng)然．這樣的預(yù)鉆孔操作雖然是后于挖槽操作創(chuàng)建的，但是在操作導(dǎo)骯工具的程序視圖中卻必須排在這個(gè)挖槽操作的前面。

鉆孔操作一旦利用了保存在臨時(shí)文件中的這些進(jìn)刀點(diǎn)，臨時(shí)文件中的數(shù)據(jù)即會(huì)被刪除．接下來的平面銑挖槽操作可以繼續(xù)保存這類進(jìn)刀點(diǎn)到這個(gè)臨時(shí)文件中。只有在創(chuàng)建平面銑挖槽操作的同一次作業(yè)中，鉆孔操作才能利用到保存在臨時(shí)文件中的進(jìn)刀點(diǎn)．初始進(jìn)刀和（或）內(nèi)部進(jìn)刀方法（InitialEngage和InternalEngage）必須設(shè)置為Automatic或ToolAxis，這類進(jìn)刀點(diǎn)才可能被保存到臨時(shí)文件。

①不設(shè)置（None)：相應(yīng)進(jìn)刀點(diǎn)不被保存到臨時(shí)文件．

②所有區(qū)（AllRegions)：如果只有InitialEngage設(shè)為Tools，只為初始進(jìn)刀保存相應(yīng)進(jìn)刀點(diǎn)到臨時(shí)文件；如果只有InternalEngage設(shè)為Tool