催化重整裝置(汽柴油生產(chǎn)技術(shù)課件)

催化重整裝置工藝流程延遲焦化汽油直餾汽油催化重整裝置燃料氣拔頭油重整汽油

油品向著兩個(gè)趨勢發(fā)展，一個(gè)是油品的安全環(huán)保性；一個(gè)是油品的功能性。催化重整工藝解決了汽油餾分的環(huán)保指標(biāo)和功能指標(biāo)?？倧S燃料氣管網(wǎng)加氫、裂解裝置油品調(diào)合罐區(qū)催化重整裝置的烴類化學(xué)反應(yīng)：1、烷烴環(huán)化脫氫生成芳烴；

2、環(huán)烷烴異構(gòu)、脫氫生成芳烴。催化劑有機(jī)硫化物+H2H2S+烴類催化劑有機(jī)氮化物+H2NH3+烴類有機(jī)氧化物+H2H2O+烴類催化劑金屬有機(jī)物+H2金屬單質(zhì)+烴類催化劑加氫脫硫反應(yīng)：加氫脫氮反應(yīng)：加氫脫氧反應(yīng)：加氫脫金屬反應(yīng)：烯烴飽和反應(yīng)：

烯烴+H2烷烴催化劑

脫除雜質(zhì)—油品的環(huán)保性油品的穩(wěn)定性拔頭油燃料氣回流罐含氫氣體精制油原料燃料氣回流罐預(yù)加氫反應(yīng)器預(yù)加氫加熱爐新氫污水空氣冷卻器塔頂回流罐水冷卻器塔頂回流泵預(yù)分餾塔底泵塔頂不凝氣拔頭油預(yù)分餾塔底油原料油污水拔頭油不凝氣回流罐原料預(yù)分餾塔底油預(yù)分餾塔的作用是分離出≤C6組分，原因有三：一、≤C6的烷烴易發(fā)生加氫裂化反應(yīng)生成C3、C4

或更低的低分子烴，降低液體汽油產(chǎn)品收率。二、≤C6環(huán)烷烴異構(gòu)脫氫后，易生成苯，苯劇毒，容易污染環(huán)境和水。三、≤C6的組分本身就有較高的辛烷值，不必在進(jìn)行提高辛烷值的反應(yīng)。含氫氣體預(yù)加氫反應(yīng)器預(yù)加氫加熱爐排放氫新氫循環(huán)氫高分罐去蒸發(fā)塔污水預(yù)分餾塔底油預(yù)加氫反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)：一、加氫脫硫反應(yīng)：RHS+H2→RH+H2SRSR’+2H2→RH+R’H+H2SRSSR’+3H2→RH+R’H+2H2S二、加氫脫氮反應(yīng)：RNH2+H2→RH+NH3三、加氫脫氧反應(yīng)：RO+H2→R+H2O四、烯烴飽和反應(yīng)：CnH2n+H2→CnH2n+2五、加氫脫金屬反應(yīng)：精制油燃料氣回流罐原料從預(yù)加氫高分罐來蒸發(fā)塔的作用---脫除低分油中的水分，進(jìn)而脫除水中溶解的硫、氮等元素。蒸發(fā)塔底的精制油特點(diǎn)：1、硫、氮、氧等雜質(zhì)含量低；2、辛烷值較低。穩(wěn)定塔穩(wěn)定汽油液化氣裂化氣精制油11112222催化重整裝置重整系統(tǒng)工藝流程圖

1加熱爐2反應(yīng)器回流罐污水精制油氫氣去預(yù)加氫高分罐去穩(wěn)定塔循環(huán)氫壓縮機(jī)污水爐一反一爐二爐三爐四反二反三反四由于烷烴、環(huán)烷烴發(fā)生提高辛烷值的反應(yīng)速度不同，故四個(gè)反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)也不盡相同，催化劑裝填量也不相同。六元環(huán)烷烴的反應(yīng)速度最快，在第一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)基本全部完成。五元環(huán)烷烴的反應(yīng)速度稍慢些，在第二個(gè)反應(yīng)器內(nèi)基本全部完成。穩(wěn)定塔穩(wěn)定汽油液化氣裂化氣回流罐穩(wěn)定塔的作用主要是產(chǎn)出性質(zhì)穩(wěn)定的汽油。穩(wěn)定性主要是表現(xiàn)在輕組分的穩(wěn)定，即穩(wěn)定汽油中不可有氣體組分。輕組分含量的控制，既要滿足10%蒸發(fā)溫度不低于70℃，又要滿足飽和蒸汽壓的要求。

國家車用汽油標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：蒸汽壓冬季不高于88Kpa；夏季不高于74Kpa。預(yù)分餾塔塔頂回流罐再沸精餾

回流罐結(jié)構(gòu)與常減壓相同調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場副線閥兩個(gè)反應(yīng)器的區(qū)別？氫氣的來源？高壓分離罐的重要性？

排污都有哪些東西？

塔頂?shù)臏囟群蛪毫υO(shè)置目的是什么？

副線在什么情況下使用？四個(gè)反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)有什么區(qū)別？

四個(gè)反應(yīng)器內(nèi)的催化劑有什么區(qū)別？

反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)是吸熱反應(yīng)還是放熱反應(yīng)？

與穩(wěn)定汽油有何區(qū)別？

壓力的變化會(huì)導(dǎo)致什么后果？催化重整裝置主要操作點(diǎn)

預(yù)分餾塔底溫度和壓力決定著塔底油的初餾點(diǎn)。

初餾點(diǎn)過高，裝置產(chǎn)品產(chǎn)量會(huì)下降。

初餾點(diǎn)過低，增加后續(xù)工藝的熱負(fù)荷，增大穩(wěn)定汽油的苯含量。影響因素：進(jìn)料溫度、預(yù)分餾塔底爐燃料氣的組成和壓力、塔底循環(huán)流量和溫升等。

預(yù)分餾塔頂壓力降低有助于塔底較輕組分的氣化，保證重整進(jìn)料的餾程合格。影響因素：進(jìn)料量及組成、塔頂溫度、冷回流量、塔頂罐外排氣體流量。

預(yù)分餾塔底液位穩(wěn)定標(biāo)志著裝置的物料平衡。但一般不以調(diào)節(jié)預(yù)分餾塔塔底泵出口流量為調(diào)節(jié)液位的手段，否則會(huì)影響后續(xù)預(yù)加氫工藝的波動(dòng)。1、塔底進(jìn)料流量2、出料泵出口流量3、氣化率含氫氣體預(yù)加氫反應(yīng)器預(yù)加氫加熱爐新氫循環(huán)氫高分罐去蒸發(fā)塔污水預(yù)分餾塔底油預(yù)加氫反應(yīng)溫度是指反應(yīng)器進(jìn)口溫度1、預(yù)加氫爐管進(jìn)口流量及溫度變化2、預(yù)加氫燃料氣壓力及組成變化3、混合氫氣的流量及溫度變化含氫氣體預(yù)加氫反應(yīng)器預(yù)加氫加熱爐新氫循環(huán)氫高分罐去蒸發(fā)塔污水預(yù)分餾塔底油預(yù)加氫反應(yīng)床層溫度促成反應(yīng)深度的良好實(shí)現(xiàn)溫度過低，脫除雜質(zhì)不徹底溫度過高，裂化反應(yīng)增加，加速催化劑失活，縮短壽命含氫氣體預(yù)加氫反應(yīng)器預(yù)加氫加熱爐新氫循環(huán)氫高分罐去蒸發(fā)塔污水預(yù)分餾塔底油預(yù)加氫反應(yīng)床層溫度影響因素1、反應(yīng)溫度變化2、雜質(zhì)含量及烯烴含量變化3、預(yù)加氫進(jìn)料量變化4、預(yù)加氫催化劑活性變化含氫氣體預(yù)加氫反應(yīng)器預(yù)加氫加熱爐新氫循環(huán)氫高分罐去蒸發(fā)塔污水預(yù)分餾塔底油預(yù)加氫反應(yīng)壓力

提高反應(yīng)壓力主要指提高反應(yīng)器中的氫分壓，可促進(jìn)加氫反應(yīng)，有利于雜質(zhì)的脫除，同時(shí)可減少催化劑上的積碳，延長催化劑的壽命。

催化劑結(jié)焦反應(yīng)是高溫下烯烴和芳烴共同作用的結(jié)果，提高反應(yīng)壓力可以減少烯烴接觸芳烴的機(jī)會(huì)。含氫氣體預(yù)加氫反應(yīng)器預(yù)加氫加熱爐新氫循環(huán)氫高分罐去蒸發(fā)塔污水預(yù)分餾塔底油預(yù)加氫反應(yīng)壓力影響因素1、高分罐壓力變化2、混合氫氣壓力變化3、進(jìn)料流量變化預(yù)加氫反應(yīng)空速質(zhì)量空速預(yù)加氫進(jìn)料流量（t/h）預(yù)加氫催化劑總用量（t）體積空速預(yù)加氫進(jìn)料流量（m3/h，20℃）預(yù)加氫催化劑總用量（m3）含氫氣體預(yù)加氫反應(yīng)器預(yù)加氫加熱爐新氫循環(huán)氫高分罐去蒸發(fā)塔污水預(yù)分餾塔底油

低的空速，不僅使裝置的處理量下降，而且由于裂化反應(yīng)的增加，而使液收下降，積碳增加，縮短催化劑的壽命。

預(yù)加氫空速的影響因素只與預(yù)加氫進(jìn)料流量有關(guān)。含氫氣體預(yù)加氫反應(yīng)器預(yù)加氫加熱爐新氫循環(huán)氫高分罐去蒸發(fā)塔污水預(yù)分餾塔底油

提高氫油比等于提高氫分壓，有利加氫反應(yīng)，并抑制催化劑上的積碳，也有利于導(dǎo)出反應(yīng)熱，但過大的氫油比意味著縮短反應(yīng)時(shí)間，對雜質(zhì)的脫除反而是不利的。含氫氣體排放氫高分罐去蒸發(fā)塔污水

預(yù)加氫高壓分離罐液位一方面要保證油與氫氣有足夠的分離空間，使得頂部氫氣不夾帶液相組份，另一方面要保證有足夠的液相高度，預(yù)防預(yù)加氫分離罐氣相串入蒸發(fā)塔，從而影響蒸發(fā)塔的操作。含氫氣體排放氫高分罐去蒸發(fā)塔污水高壓分離罐液位影響因素1、預(yù)加氫進(jìn)料流量變化2、高分罐溫度和壓力變化3、高分罐出料流量變化甲烷的氣化率與溫度和壓力變化有關(guān)精制油燃料氣回流罐原料從預(yù)加氫高分罐來蒸發(fā)塔的任務(wù)：1、脫除水分及硫、氮等元素；2、進(jìn)一步剔除≤C6烴類組份。蒸發(fā)塔底溫度影響溫度2、蒸發(fā)塔塔底循環(huán)量波動(dòng)1、蒸發(fā)塔進(jìn)料量波動(dòng)精制油燃料氣回流罐原料從預(yù)加氫高分罐來蒸發(fā)塔頂壓力影響溫度1、塔頂回流罐氣體排量變化4、塔底進(jìn)料流量及組成變化2、蒸發(fā)塔頂溫度變化3、塔頂冷回流量變化精制油燃料氣回流罐原料從預(yù)加氫高分罐來蒸發(fā)塔頂壓力影響溫度1、塔頂回流罐氣體排量變化4、塔底進(jìn)料流量及組成變化2、蒸發(fā)塔頂溫度變化3、塔頂冷回流量變化精制油燃料氣回流罐原料從預(yù)加氫高分罐來與預(yù)分餾塔底液位不同，蒸發(fā)塔底液位幾乎沒有調(diào)節(jié)手段，因?yàn)檎{(diào)節(jié)塔底進(jìn)料流量，會(huì)引起預(yù)加氫反應(yīng)器操作波動(dòng)；

若調(diào)節(jié)塔底泵出口流量，將會(huì)造成后續(xù)更重要的重整反應(yīng)系統(tǒng)操作紊亂。

也不能調(diào)整氣化率，將會(huì)影響蒸發(fā)塔底精制油的質(zhì)量。精制油氫氣去預(yù)加氫高分罐去穩(wěn)定塔循環(huán)氫壓縮機(jī)污水爐一反一爐二爐三爐四反二反三反四重整反應(yīng)床層溫度六環(huán)脫氫生成芳烴五環(huán)異構(gòu)脫氫生成芳烴烷烴異構(gòu)脫氫生產(chǎn)芳烴烷烴異構(gòu)脫氫生產(chǎn)芳烴精制油氫氣去預(yù)加氫高分罐去穩(wěn)定塔循環(huán)氫壓縮機(jī)污水爐一反一爐二爐三爐四反二反三反四重整反應(yīng)床層溫度四個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，填裝的催化劑量不同，發(fā)生的反應(yīng)類型不同，發(fā)生的反應(yīng)量不同，四個(gè)反應(yīng)器內(nèi)的床層溫度各有不同。反應(yīng)床層溫度影響因素：1、催化劑活性變化；2、發(fā)生反應(yīng)類型及反應(yīng)量；3、加熱爐燃料氣壓力及組成變化。穩(wěn)定塔穩(wěn)定汽油液化氣裂化氣精制油11112222回流罐污水重整反應(yīng)壓力重整反應(yīng)是體積變小的反應(yīng)，提高反應(yīng)壓力有利于芳烴的生成，也會(huì)防止催化劑積碳，但是操作壓力過高，增加能耗、操作的危險(xiǎn)性和工藝的不平穩(wěn)率。穩(wěn)定塔穩(wěn)定汽油液化氣裂化氣精制油11112222回流罐污水2、循環(huán)壓縮機(jī)出口壓力變化1、進(jìn)料量及組成變化3、高分罐壓力變化穩(wěn)定塔穩(wěn)定汽油液化氣裂化氣精制油11112222回流罐污水

重整反應(yīng)空速反映著反應(yīng)時(shí)間的長短，小的空速，有利于芳烴的產(chǎn)量增加，但同時(shí)裂化反應(yīng)的幾率也在增大，整體上表現(xiàn)穩(wěn)定汽油產(chǎn)量下降，辛烷值升高。水氯平衡催化劑雙功能平衡芳烴最大產(chǎn)量為了達(dá)成為了達(dá)成金屬功能酸性功能金屬鉑，選擇脫氫反應(yīng)氯，選擇異構(gòu)反應(yīng)鉑固定裝填，無法改變用水來調(diào)節(jié)氯的濃度穩(wěn)定塔穩(wěn)定汽油液化氣裂化氣回流罐穩(wěn)定塔頂溫度和壓力，加上塔頂冷回流，是防止液化氣中C5以上組分含量偏多。穩(wěn)定塔底溫度和塔底循環(huán)的作用是防止穩(wěn)定汽油中C4以下組分含量偏多。塔頂溫度和壓力調(diào)節(jié)方法上與預(yù)分餾塔、蒸發(fā)塔相同。塔底溫度和壓力調(diào)節(jié)方法上與預(yù)分餾塔、蒸發(fā)塔相同。拔頭油不凝氣回流罐原料預(yù)分餾塔底油預(yù)分餾塔底油初餾點(diǎn)偏高不該氣化上升的組分作為塔頂產(chǎn)品從塔頂引出1、塔底溫度偏高；2、塔頂溫度偏高；3、塔頂壓力偏低。拔頭油燃料氣回流罐含氫氣體原料燃料氣回流罐預(yù)加氫反應(yīng)器預(yù)加氫加熱爐排放氫新氫循環(huán)氫污水精制油中微量金屬含量超標(biāo)？預(yù)加氫反應(yīng)器精制油中微量金屬含量超標(biāo)，說明預(yù)加氫反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生的加氫脫金屬反應(yīng)深度不夠工藝要求。反應(yīng)深度不夠工藝要求，說明：1、反應(yīng)溫度偏低；2、反應(yīng)空速偏大；3、反應(yīng)壓力偏低；4、催化劑活性偏低。含氫氣體燃料氣回流罐預(yù)加氫反應(yīng)器預(yù)加氫加熱爐排放氫新氫循環(huán)氫污水精制油中硫含量超標(biāo)？