閉式膨脹罐標準

閉式膨脹罐范圍本標準規(guī)定了閉式膨脹罐的分類與標記，一般要求，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、安裝和使用維修說明、合格證及相關文件，包裝、運輸和貯存。本標準適用于建筑供暖空調(diào)和生活（冷水、熱水）給水系統(tǒng)中，工作介質(zhì)為水或一定濃度的乙二醇水溶液，一般工作溫度為-10℃~70℃，設計溫度為-20℃~130℃的閉式膨脹罐或氣壓罐。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T150.3壓力容器第3部分：設計GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9881-2008橡膠術語GB/T13306標牌GB/T13934硫化橡膠或熱塑性橡膠屈撓龜裂和裂口增長的測定（德墨西亞型）GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47013承壓設備無損檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程術語和定義3.1閉式膨脹罐closedexpansionvessels由罐體及隔膜組成，在建筑供暖空調(diào)和生活（冷水、熱水）給水系統(tǒng)中，利用罐體內(nèi)所存儲氣體的壓縮膨脹性能，保持系統(tǒng)壓力維持在一定范圍內(nèi)，或具有防止水錘、容納液體工作介質(zhì)的封閉承壓容器。3.2罐體tankbody能夠承受系統(tǒng)壓力的金屬罐。3.3隔膜diaphragm以氣密方式緊固到閉式膨脹罐內(nèi)部，用于隔絕閉式膨脹罐內(nèi)液體和氣體介質(zhì)空間的柔性構(gòu)件，可分為囊形隔膜與帽形隔膜。3.4預充壓力initialprechargepressure閉式膨脹罐罐體預先充入一定量氣體達到的某一設定壓力。3.5設計壓力designpressure設定的閉式膨脹罐頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為基本設計載荷條件，其值不低于工作壓力。3.6系統(tǒng)最大工作壓力maximumworkingpressureofthesystem閉式膨脹罐在正常工作過程中，其所在系統(tǒng)可能達到的最大壓力。3.7設計溫度designtemperature閉式膨脹罐在正常工作情況下，設定的元件金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。3.8總?cè)莘ethetotalvolume系指不包含隔膜的罐體內(nèi)部體積。3.9再生橡膠reclaimedrubber，reclaim經(jīng)熱、機械和（或）化學作用塑化的硫化橡膠，主要用作橡膠稀釋劑、增量劑或加工助劑。[GB/T9881-2008，定義2.330]分類與標記4.1分類按安裝方式劃分分為立式、臥式、懸掛式，分別用L、W和X表示。按罐體材質(zhì)劃分分為碳鋼與不銹鋼，分別用T和B表示。按隔膜結(jié)構(gòu)形式劃分分為囊形與帽形，分別用N和M表示。4.2標記CEV□□—□—□—□/□最高設計溫度（℃）/最低設計溫度（℃）設計壓力（MPa）總?cè)莘e（m3）隔膜結(jié)構(gòu)形式安裝方式產(chǎn)品代號（閉式膨脹罐）示例：用于立式安裝的內(nèi)置囊形隔膜的閉式膨脹罐，總?cè)莘e為0.5m3，設計壓力為1.0MPa，最高設計溫度為100℃，最低設計溫度為-10℃，其標記為：CEV。一般要求5.1屬于特種設備目錄范圍內(nèi)的閉式膨脹罐壓力容器，除滿足本標準規(guī)定要求外，還應符合TSG21的有關規(guī)定。5.2閉式膨脹罐罐體宜采用優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，并應符合GB/T150.1～GB/T150.4的有關規(guī)定。5.3隔膜不應采用再生橡膠材料，宜采用IIR（丁基橡膠）、NBR（丁腈橡膠）、EPDM（三元乙丙橡膠）或氣密性較好的并用類橡膠材質(zhì)。5.4碳鋼罐體內(nèi)表面和水接觸部位應采取防腐措施。5.5閉式膨脹罐應在環(huán)境溫度4℃～40℃、相對濕度不大于90%的條件下使用。在有凍結(jié)危險的環(huán)境中使用時應采取防凍保溫措施。5.6閉式膨脹罐宜具備隔膜探傷儀，隔膜破損時應能自動報警。要求6.1隔膜材料物理性能隔膜材料的物理性能應符合表1的規(guī)定。表1隔膜材料物理性能項目指標扯斷強度/MPa≥8扯斷伸長率/%≥500硬度/邵爾A55±5屈撓龜裂（20萬次）≤2級龜裂熱空氣老化系數(shù)100℃×48h≥0.770℃×48h≥0.85耐液體性能試驗介質(zhì)：（70±5）℃水試驗周期：28天扯斷強度變化率/%≤25扯斷伸長率變化率/%≤25硬度變化/邵爾A≤56.2焊接質(zhì)量罐體由金屬材料焊接制成，其焊接質(zhì)量應符合NB/T47014和NB/T47015的規(guī)定。焊接應牢固，各焊接部位應平整光滑，不應有裂紋、氣孔及未焊透和燒穿等缺陷。6.3表面質(zhì)量罐體外表面應光滑、平整，無毛刺。與隔膜接觸的罐體內(nèi)表面不應存在銳邊、凹槽和焊珠等。隔膜的表面質(zhì)量應符合表2的規(guī)定。表2隔膜的表面質(zhì)量項目表面質(zhì)量表面雜質(zhì)混進的熟料、紗線、大粉粒砂石等雜物允許深度≤1.5mm，面積≤50mm2的缺陷數(shù)量≤3處/m2，總計≤10處，每處間距≥200mm氣泡允許有直徑3mm、深度≤1.5mm的氣泡數(shù)量≤3處/m2，總計≤8處，每處間距≥10mm砂眼允許有砂眼直徑≤2mm、深度≤1.5mm的缺陷數(shù)量≤2處/m2，總計≤5處，每處間距≥100mm缺陷深度允許有缺陷深度≤1mm、面積≤50mm2的缺陷數(shù)量≤2處/m2，總計≤6處，每處間距≥20mm表面污漬表面應基本清潔，允許污漬總面積≤500mm2表面?zhèn)鄄粦杏参锱鰝潅暮圹E6.4涂層質(zhì)量碳鋼罐體表面涂層應均勻光滑，色澤一致，無漏噴和氣孔。6.4.2碳鋼罐體表面涂層附著力等級不應低于GB/T9286規(guī)定的一級要求。碳鋼罐體外表面應具有一定的耐腐蝕能力，應采用防銹涂層噴涂，涂漆應符合JB/T4711的規(guī)定。6.5總?cè)莘e總?cè)莘e不應小于標稱容積的95％。6.6耐壓性能閉式膨脹罐預充壓力應滿足系統(tǒng)工作壓力的要求，正常工作時其設計壓力不應小于系統(tǒng)最大工作壓力。未安裝隔膜的閉式膨脹罐應在試驗壓力下進行液壓試驗，罐體應無滲漏、無可見的變形和異常響聲。6.7隔膜安裝密封性6.7.1隔膜密封面及其他安裝孔位在試驗壓力下不應漏氣。罐體在試驗壓力下不應泄露。6.8耐久性對預充一定壓力的閉式膨脹罐進行脈沖壓力試驗，罐體應無滲漏、無永久變形和異常響聲，且隔膜不應損壞。6.9水質(zhì)與衛(wèi)生用于建筑生活（冷水、熱水）給水系統(tǒng)的閉式膨脹罐隔膜材質(zhì)、與水直接接觸的罐體內(nèi)表面材質(zhì)不應影XX質(zhì)，并應符合GB/T17219的規(guī)定。試驗方法7.1隔膜材料物理性能7.1.1隔膜材料物理性能測試方法應符合表3的規(guī)定。表3隔膜材料物理性能測試方法項目測試標準扯斷強度/MPaGB/T528扯斷伸長率/%GB/T528硬度/邵爾AGB/T531.1屈撓龜裂（20萬次）GB/T13934熱空氣老化系數(shù)100℃×48hGB/T3512、GB/T52870℃×48h耐液體性能試驗介質(zhì)：（70±5）℃水試驗周期：28天扯斷強度變化率/%GB/T1690、GB/T528、GB/T531.1扯斷伸長率變化率/%硬度變化/邵爾A7.1.2測試隔膜的熱空氣老化性能后，熱空氣老化系數(shù)可按式（1）計算： （1）式中：Kj——熱空氣老化系數(shù)，無量綱；δ1——試樣老化前的扯斷強度，MPa；δ2——試樣老化后的扯斷強度，MPa；ε1——試樣老化前的扯斷伸長率，%；ε2——試樣老化后的扯斷伸長率，%。7.2焊接質(zhì)量焊接質(zhì)量可采用目測檢驗及無損檢測方法，無損檢測應按GB/T150.4及NB/T47013規(guī)定的方法進行。7.3表面質(zhì)量表面質(zhì)量應采用放大鏡及精度為0.02mm的通用量具和專用量具檢驗。7.4涂層質(zhì)量7.4.1碳鋼罐體外表面涂層質(zhì)量可用目測方法檢驗。7.4.2碳鋼罐體外表面涂層附著力檢驗應按GB/T9286規(guī)定的方法進行。7.4.3碳鋼罐體外表面防銹涂層應按GB/T1771規(guī)定的72h鹽霧試驗方法進行。7.5總?cè)莘e總?cè)莘e可通過稱重法測量未安裝隔膜的閉式膨脹罐容水量后計算得到。7.6耐壓性能耐壓性能測試應采用液壓試驗方式，測試介質(zhì)應為常溫水，環(huán)境及水溫不應低于5℃，試驗壓力應為1.25倍設計壓力。7.6.2試驗應采用兩個量程相同的壓力表，量程應為1.5~3倍試驗壓力，宜為試驗壓力的2倍；精度不應低于1.6級；表盤直徑不應小于100mm。7.6.3試驗程序和步驟，應按如下要求進行：a）排凈罐體內(nèi)氣體并充滿測試介質(zhì)，試驗過程中保持罐體外表面干燥。b）當罐體壁面溫度與測試介質(zhì)溫度接近時，緩慢升至設計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓時間一般不少于30min；然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。試驗過程中，罐體應無滲漏，無可見的變形和異常響聲。c）試驗完畢后，將測試介質(zhì)排凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。7.7隔膜安裝密封性7.7.1隔膜安裝密封性試驗應在耐壓性能試驗后進行。7.7.2隔膜安裝密封性試驗應在常溫下進行，試驗介質(zhì)應為空氣，試驗壓力應為0.3MPa。7.7.3閉式膨脹罐安裝隔膜后，向隔膜一側(cè)充氣，壓力達到試驗壓力后，關閉充氣閥，用涂肥皂水的方法試驗，隔膜密封面及其他安裝孔位應無漏氣。罐體在試驗壓力下穩(wěn)壓24h，壓力表前后讀數(shù)的相對誤差不應大于±1%。7.8耐久性對閉式膨脹罐注水加壓至設計壓力的100%±5%，保持5min，檢查是否有滲漏等異?，F(xiàn)象。將閉式膨脹罐連接到脈沖壓力試驗裝置上，按如下要求進行試驗：a）脈沖壓力：閉式膨脹罐內(nèi)注入環(huán)境溫度的水；按預充壓力到（100%±5%）倍設計壓力之間的數(shù)值交替對其加壓。b）頻率：25次/min～60次/min。c）循環(huán)次數(shù)：總?cè)莘e不大于100L時，循環(huán)次數(shù)為10萬次；每加壓1萬次結(jié)束時，將壓力至少維持在設計壓力10min，目測閉式膨脹罐無明顯變形，再進行下面的循環(huán)試驗。總?cè)莘e大于100L時，循環(huán)次數(shù)為1萬次；加壓結(jié)束時，將壓力至少維持在設計壓力10min，目測閉式膨脹罐無明顯變形，再進行下面的循環(huán)試驗。脈沖壓力試驗完成后，罐體和隔膜無滲漏和明顯變形。7.9水質(zhì)與衛(wèi)生對水質(zhì)影響的測定應按GB/T17219規(guī)定的方法進行，各項指標應符合GB/T17219的規(guī)定。檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗每個產(chǎn)品經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠。出廠檢驗應按表4規(guī)定的項目逐個進行檢驗。表4閉式膨脹罐檢驗項目表序號檢驗項目出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法1隔膜材料物理性能—○6.17.12焊接質(zhì)量○○6.27.23表面質(zhì)量○○6.37.34涂層質(zhì)量○○6.47.45總?cè)莘e—○6.57.56耐壓性能○○6.67.67隔膜安裝密封性—○6.77.78耐久性—○6.87.89水質(zhì)與衛(wèi)生—○6.97.9注：“○”表示需檢驗項目，“—”表示不需檢驗項目。8.3型式檢驗檢驗項目檢驗項目應按表4的規(guī)定執(zhí)行。檢驗條件有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）正式生產(chǎn)時，每一年進行一次；d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次有較大差異時。抽樣方法型式檢驗應按GB/T2828.1中一般檢驗水平Ⅰ的規(guī)定，采用正常檢驗一次抽樣方案或二次抽樣方案，其檢驗項目、接收質(zhì)量限應符合表5的規(guī)定。批量范圍不在表5規(guī)定范圍時，可參照GB/T2828.1規(guī)定進行抽樣檢驗。表5抽樣方法批量樣本量字碼樣本樣本量累計樣本量接收質(zhì)量限（AQL）耐壓性能、隔膜安裝密封性、水質(zhì)與衛(wèi)生隔膜材料物理性能、焊接質(zhì)量、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量耐久性總?cè)莘e1.04.06.515AcReAcReAcReAcRe2～15A第一第二（2）（01）（01）（01）02（12）1216～25B第一第二2（3）224（01）（01）（01）02（12）1226～90C第一第二3（5）336（01）（01）02（12）1203（23）3491～150D第一第二5（8）5510（01）02（12）1202（12）1213（34）45151～280E第一第二8（13）8816（01）02（12）1203（23）3425（56）67281～500F第一第二13（20）131326（01）03（23）3413（34）4536（78）910501～1200G第一第二20（32）20204002（12）1213（34）4525（56）6759（1011）12131201～3200H第一第二32

（50）32326402（12）1225（56）6736（78）910711（1415）18193201～10000J第一第二50（80）505010003（23）3436（78）91059（1011）12131116（2122）2627注：Ac——接收數(shù)，Re——拒收數(shù)；括號內(nèi)數(shù)值為用正常檢驗一次抽樣方案的數(shù)值。標志、安裝和使用維修說明、合格證及相關文件9.1標志閉式膨脹罐應在明顯部位設置清晰、牢固的標牌。標牌的尺寸及技術要求應符合GB/T13306的規(guī)定；屬于特種設備目錄范圍內(nèi)的閉式膨脹罐，