《發(fā)動(dòng)機(jī)尾焰測(cè)溫用鎢錸熱電偶絲》

1XX/TXXXXX—XXXX發(fā)動(dòng)機(jī)尾焰測(cè)溫用鎢錸熱電偶絲本文件規(guī)定了發(fā)動(dòng)機(jī)尾焰溫度測(cè)量用鎢錸熱電偶絲的產(chǎn)品分類和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、供應(yīng)方式、包裝和標(biāo)志。本文件適用于發(fā)動(dòng)機(jī)尾焰溫度測(cè)量用鎢錸5-鎢錸20熱電偶絲的制造（以下簡(jiǎn)稱“偶絲”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T29822鎢錸熱電偶絲及分度表JB/T6820難熔金屬熱電偶絲熱電動(dòng)勢(shì)測(cè)試方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4產(chǎn)品分類4.1偶絲的名稱、代號(hào)及名義化學(xué)成分偶絲的名稱、代號(hào)及名義化學(xué)成分見表1。表1偶絲名稱、代號(hào)及名義化學(xué)成分%W54.2偶絲等級(jí)按熱電特性的允許偏差范圍不同，偶絲分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)，分級(jí)條件見技術(shù)要求。4.3熱電偶類型及分度號(hào)由鎢錸5熱電偶絲配對(duì)鎢錸20熱電偶絲所構(gòu)成的熱電偶的分度號(hào)見表2。2XX/TXXXXX—XXXX表2熱電偶分度號(hào)熱電偶類型分度號(hào)型號(hào)鎢錸5-鎢錸20A型WRe5-WRe204.4產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品的標(biāo)記按下列格式表示：鎢錸熱電偶絲WRe5-Ⅰ-0.5標(biāo)記中各要素的含義如下：WRe5——產(chǎn)品代號(hào)（WRe5、WRe20）；Ⅰ——允差等級(jí)(Ⅰ、Ⅱ);0.5——偶絲直徑，mm。5技術(shù)要求5.1表面質(zhì)量偶絲表面應(yīng)光潔，無氧化色，無折疊，無毛刺及夾層，允許有細(xì)小劃痕、凹陷和個(gè)別斑點(diǎn)。5.2直徑及極限偏差偶絲直徑及極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3直徑及極限偏差單位為毫米直徑d0.05≤d≤0.105.3熱電特性及允差當(dāng)參考端溫度為0℃時(shí)，由偶絲構(gòu)成的熱電偶的溫度與熱電動(dòng)勢(shì)的關(guān)系應(yīng)符合GB/T29822的規(guī)定，其允差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4熱電特性及允差單位為攝氏度5.4不均勻熱電動(dòng)勢(shì)溫度為1200℃時(shí)，整卷（盤）偶絲的不均勻熱電動(dòng)勢(shì)不應(yīng)超過表5的規(guī)定。表5不均勻熱電動(dòng)勢(shì)3XX/TXXXXX—XXXX5.5可繞性在環(huán)境溫度為20℃~30℃時(shí)，將偶絲在其5倍直徑的圓柱體上繞5圈后，其表面應(yīng)無裂紋，偶絲不應(yīng)折斷。6試驗(yàn)方法6.1表面質(zhì)量直徑大于或等于0.30mm的偶絲用肉眼觀察，直徑小于0.30mm的偶絲用不小于5倍放大鏡觀察。6.2直徑及極限偏差偶絲的直徑用分辨率不低于0.01mm的千分尺在偶絲的同一截面的兩個(gè)互相垂直的方向上進(jìn)行檢測(cè)，每卷（盤）偶絲至少應(yīng)檢測(cè)三個(gè)不同點(diǎn)，相鄰檢測(cè)點(diǎn)的間距應(yīng)在1m～2m之間。6.3熱電動(dòng)勢(shì)6.3.1試樣準(zhǔn)備6.3.1.1清洗將試樣用20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氫氧化鈉溶液清洗，再用蒸餾水洗凈堿液，用酒精擦凈表面，烘干。6.3.1.2焊接將偶絲正負(fù)極一端用氬弧焊焊接成檢測(cè)端，焊點(diǎn)應(yīng)呈球狀，應(yīng)無氧化、劃痕和凹陷。也可絞接形成檢測(cè)端，絞接圈數(shù)不應(yīng)少于5圈，長(zhǎng)度不應(yīng)超過絲徑的7倍。6.3.2試驗(yàn)儀器和設(shè)備試驗(yàn)儀器和設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：a)恒溫槽：有效工作區(qū)間內(nèi)任意兩點(diǎn)間的溫差不應(yīng)大于0.04℃;b)熱電偶檢定爐應(yīng)符合下列要求：1）在300℃~1100℃溫度區(qū)間內(nèi)所使用的熱電偶檢定爐，其最高工作溫度不應(yīng)低于1200℃,最高均勻溫度場(chǎng)中心與管狀爐幾何中心沿軸線偏離不應(yīng)大于10mm，均勻溫度場(chǎng)不應(yīng)小于60mm，均勻溫度場(chǎng)內(nèi)的溫差不應(yīng)大于1℃;2）在1100℃~1500℃溫度區(qū)間內(nèi)使用的熱電偶檢定爐，其最高工作溫度不應(yīng)低于1600℃,最高均勻溫度場(chǎng)中心與管狀爐幾何中心沿軸線偏離不應(yīng)大于10mm，均勻溫度場(chǎng)不應(yīng)小于20mm，均勻溫度場(chǎng)內(nèi)的溫差不應(yīng)大于1℃。c)高溫鎢管爐：最高工作溫度不應(yīng)低于2500℃,2000℃時(shí)黑體腔內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫差不應(yīng)大于4℃;d)二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)（或二等水銀溫度計(jì)）；4XX/TXXXXX—XXXXe)二等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶；f)二等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠30-鉑銠6熱電偶；g)標(biāo)準(zhǔn)光電溫度計(jì)（或同等精確度的光學(xué)高溫計(jì)）及其配套裝置；h)分辨率不低于0.02級(jí)的低電勢(shì)電測(cè)儀器。6.3.3檢測(cè)程序6.3.3.10℃~300℃溫度范圍用比較法在恒溫槽中檢測(cè)。其方法為：以恒溫槽為熱源，二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)（或二等水銀溫度計(jì)）作標(biāo)準(zhǔn)器。試樣的檢測(cè)端應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)器的檢測(cè)端處于同一位置，插入深度不應(yīng)小于200mm。當(dāng)參考端溫度為0℃時(shí)，檢測(cè)點(diǎn)溫度分別為100℃、250℃,實(shí)際檢測(cè)爐溫應(yīng)控制在檢測(cè)溫度點(diǎn)的±1℃以內(nèi)。檢測(cè)過程中檢測(cè)點(diǎn)溫度變化不應(yīng)大于0.1℃。6.3.3.2300℃~1500℃溫度范圍用比較法在熱電偶檢定爐內(nèi)檢測(cè)。其方法為：以檢定爐為熱源，在300℃~1100℃溫度范圍內(nèi)，用二等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶作標(biāo)準(zhǔn)器；在1100℃~1500℃溫度范圍內(nèi)，用二等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠30-鉑銠6熱電偶作標(biāo)準(zhǔn)器。將試樣與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶捆扎在一起（標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的檢測(cè)端應(yīng)套上一端封閉的薄壁剛玉套管試樣檢測(cè)端與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶檢測(cè)端應(yīng)處于同一垂直面上。將捆扎好的試樣裝進(jìn)熱電偶檢定爐內(nèi)，試樣插入爐內(nèi)深度為300mm，爐管內(nèi)通氬氣。當(dāng)參考端溫度為0℃時(shí)，檢測(cè)點(diǎn)溫度分別為800℃、1200℃、1400℃、1500℃。實(shí)際檢測(cè)溫度應(yīng)控制在檢測(cè)溫度點(diǎn)的±10℃以內(nèi)，檢測(cè)過程中溫度變化不應(yīng)大于1.0℃。6.3.3.31500℃~2500℃溫度范圍按照J(rèn)B/T6820規(guī)定的方法在高溫鎢管爐中進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)參考端溫度為0℃時(shí)，檢測(cè)點(diǎn)溫度分別為2000℃、2200℃,實(shí)際檢測(cè)溫度應(yīng)控制在檢測(cè)溫度點(diǎn)的±10℃以內(nèi)。檢測(cè)過程中溫度變化不應(yīng)大于6.3.3.4檢測(cè)次數(shù)每個(gè)檢測(cè)溫度點(diǎn)的檢測(cè)次數(shù)不應(yīng)少于兩次。兩次檢測(cè)的熱電動(dòng)勢(shì)差值不應(yīng)超過表4規(guī)定的允差，取兩次檢測(cè)平均值作為檢測(cè)結(jié)果。6.4不均勻熱電動(dòng)勢(shì)按6.3.1制備試樣。當(dāng)參考端溫度為0℃,檢測(cè)端溫度為1200℃時(shí)，用同名極法檢測(cè)同卷(盤)偶絲間產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)值。取其最大差值為不均勻熱電動(dòng)勢(shì)值。6.5可繞性在環(huán)境溫度為20℃~30℃時(shí)，將偶絲在其直徑5倍的圓柱體上繞五圈后，用不小于5倍放大鏡觀察。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2.1出廠檢驗(yàn)偶絲應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后，方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：5XX/TXXXXX—XXXXa）表面質(zhì)量；b）直徑；d）不均勻熱電動(dòng)勢(shì)；e）熱電動(dòng)勢(shì)（檢測(cè)點(diǎn)溫度：1200℃、1400℃、1500℃)。7.2.2型式檢驗(yàn)偶絲的型式檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)全部檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求進(jìn)行。有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正常生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大改變時(shí)；c）正常生產(chǎn)后，每三年應(yīng)至少進(jìn)行一次；d）產(chǎn)品停產(chǎn)12個(gè)月后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.3抽樣規(guī)則7.3.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)從每卷（盤）偶絲的頭、尾各取約1.2m試樣，或根據(jù)試驗(yàn)要求進(jìn)行取樣。其中表面質(zhì)量（7.2.1a）和直徑（7.2.1b）應(yīng)對(duì)整卷（盤）偶絲檢驗(yàn)。7.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)從偶絲成品中任意抽取不少于三卷（盤），在每卷（盤）的頭、尾各取1.2m試樣。另在任一卷（盤）中截取6m，進(jìn)行不均勻熱電動(dòng)勢(shì)試驗(yàn)。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗(yàn)時(shí)，只要有一項(xiàng)不合格，則判定該卷（盤）產(chǎn)品為不合格品。7.4.2型式檢驗(yàn)時(shí)，只要有一項(xiàng)不合格，則應(yīng)加倍抽樣進(jìn)行全部項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)。若仍有不合格項(xiàng)，則判定型式檢驗(yàn)不合格。8供應(yīng)方式、包裝和標(biāo)志8.1供應(yīng)狀態(tài)偶絲以退火狀態(tài)供應(yīng)。8.2包裝偶絲正極、負(fù)極應(yīng)分別包裝。直徑為0.30mm~0.50mm的偶絲繞成直徑不大于120mm的卷，每卷至少捆扎兩處；直徑為0.05mm~0.30mm的偶絲分別繞在直徑不小于50mm的線盤上，絲頭應(yīng)固定在線盤上。每卷（盤）偶絲用防水包裝袋封裝。8.3標(biāo)志8.3.1每卷（盤）偶絲應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）制造廠商；b）