起重機(jī)制造工藝流程

PAGEPAGE5起重機(jī)制造的工藝流程我們公司主要生產(chǎn)橋、門式起重機(jī)，具有自行設(shè)計(jì)、研制能力和制造加工能力；我們的產(chǎn)品涉及到冶金、水工、電站、化工、造紙、造船、航空、航天、港口等行業(yè)，目前制造的起重機(jī)最大起重量為500t，最大起升高度達(dá)400米。在結(jié)構(gòu)件制造方面，本公司具有較強(qiáng)的制造能力；有年處理能力達(dá)5萬(wàn)噸以上，具開卷、校平、剪切、拋丸、噴漆、烘干能力的預(yù)處理生產(chǎn)線一條；有數(shù)控切割設(shè)備5臺(tái)；（6000X50000）；半自動(dòng)切割60多臺(tái)，CO2氣體保護(hù)焊，埋弧自動(dòng)焊（平、角焊）200多臺(tái)；其他焊機(jī)300多臺(tái)。有各種剪板機(jī)，校平機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、卷板機(jī)等各種大型加工設(shè)備。這些設(shè)備為提高結(jié)構(gòu)件的制造能力提供了有力的保證。在機(jī)械加工方面，本公司的設(shè)備加工能力在長(zhǎng)垣地區(qū)可以說(shuō)是領(lǐng)先的，我們有16米的落地銑鏜床，即將到廠的m=28，最大加工直徑φ3150的大型滾齒機(jī)和大型立式車床，數(shù)控重型臥式車床、各種臥式鏜床，立式銑加工中心等精、大、稀設(shè)備，為我們公司加工各種大型、高精度的零件提供了設(shè)備保證機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料到機(jī)械產(chǎn)品出廠的全部生產(chǎn)過(guò)程。它既包括：毛坯的制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、檢驗(yàn)、試車、油漆等主要生產(chǎn)過(guò)程；還包括包裝、運(yùn)輸?shù)容o助過(guò)程。其生產(chǎn)過(guò)程可以由一個(gè)工廠完成，也可以由多個(gè)工廠完成。我們公司除了大型結(jié)構(gòu)件，部分機(jī)械加工零件由本公司制造外，有一部分零部件由外協(xié)廠加工制造。主要是我們的生產(chǎn)能力不能滿足。下面就我們公司起重機(jī)生產(chǎn)的主要工藝流程作一介紹，在介紹工藝流程的同時(shí)，把每道工藝過(guò)程中所涉及到的設(shè)備作一些介紹，讓大家對(duì)我們的設(shè)備能力有一個(gè)初步了解。先介紹起重機(jī)制造的總工藝流程，然后再逐一介紹每道工序的詳細(xì)情況。我們的起重機(jī)由金屬結(jié)構(gòu)件、機(jī)加工件、外購(gòu)件、外協(xié)件及電氣幾大部分組成，其工藝流程見工藝流程方框圖：起重機(jī)由金屬結(jié)構(gòu)件（主梁、端梁、平臺(tái)及梯子欄桿、小車架，等）、機(jī)加工件；外購(gòu)件（軸承，緊固件，標(biāo)準(zhǔn)件等），外協(xié)件（因本公司設(shè)備或生產(chǎn)能力原因，委托外單位加工的零部件：如吊鉤）經(jīng)過(guò)裝配而成產(chǎn)品。起重機(jī)工藝流程圖金屬結(jié)構(gòu)件來(lái)料檢驗(yàn)化學(xué)成分、機(jī)械性能預(yù)處理噴丸噴底漆號(hào)料下料數(shù)控、剪切、半自動(dòng)切割板料拼接埋弧自動(dòng)焊探傷板料校平輥式校平機(jī)二次劃線下料自動(dòng)切割組裝（點(diǎn)裝）氣保焊、手工焊結(jié)構(gòu)參數(shù)檢查結(jié)構(gòu)參數(shù)檢查焊接探傷檢查超聲波裝配（匯裝）橋架、小車總裝檢驗(yàn)機(jī)械加工件（不經(jīng)熱處理毛坯（鑄、鍛件）（焊接件）圓鋼件（鋸床下料）金屬切削加工車、銑、刨、磨、鏜鉆、插、拉、齒加工、熱處理（調(diào)質(zhì)、淬火、回火、正火）精加工部件裝配冷裝熱裝車輪，臺(tái)車架，卷筒外購(gòu)件電機(jī)、減速器、軸承、標(biāo)準(zhǔn)緊固件等外協(xié)件非本廠加工的零部件電器組裝試車安裝發(fā)運(yùn)檢驗(yàn)油漆廠內(nèi)流程出廠后流程一結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程1.來(lái)料檢查：是指對(duì)進(jìn)廠的材料（包括鋼材及焊接材料），質(zhì)管部門檢查是否有制造廠的合格證明書，并根據(jù)其合格證明書按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及公司規(guī)定驗(yàn)收核準(zhǔn)，必要時(shí)要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)其進(jìn)行化學(xué)成分和機(jī)械強(qiáng)度等項(xiàng)進(jìn)行抽樣檢查，是否達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的有關(guān)要求；1.1鋼材本公司金屬結(jié)構(gòu)件常用鋼材表1鋼種強(qiáng)度等級(jí)σs(MPa)（屈服點(diǎn)）牌號(hào)普遍碳素結(jié)構(gòu)鋼185-235（鋼材厚度越厚，σs越?。㏎235AQ235A.F優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼315-355(GB/T699)3545低合金結(jié)構(gòu)鋼275-345（GB/T1591-1994）Q345AQ345B鋼材牌號(hào)表示：Q—鋼材屈服強(qiáng)度“屈”的拼音首位字母：235—屈服點(diǎn)（強(qiáng)度），單位MPa（兆帕）；A、B、C、D-質(zhì)量等級(jí)；F—沸騰鋼（脫氧方法）b—半鎮(zhèn)靜鋼Z—鎮(zhèn)靜鋼（可省略）TZ—特殊鎮(zhèn)靜鋼（可省略）。45（35）—含碳量（萬(wàn)分之幾）1.2焊接材料1.2.1焊條型號(hào)和規(guī)格焊條型號(hào)（碳鋼焊條）E4303(J422)E4316(J426)E5003(J502)E5015(J507)E5016(J506)以E5016為例，說(shuō)明各項(xiàng)字母和數(shù)字代表的意義：(E—焊條，50—熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值500MPa，1—焊條適用的焊接位置：0，1表示焊條適用于全位置（平、立、仰、橫），6—藥皮類型特點(diǎn)：E4303,E5003熔渣流動(dòng)性好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定，熔深適中，飛濺少，焊波整齊，適用于全位置焊接，主要焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)。E4316、E5016電弧穩(wěn)定，工藝性能一般，適用于全位置焊接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能，主要焊接重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接與焊條強(qiáng)度相當(dāng)?shù)牡秃辖痄摻Y(jié)構(gòu)。焊條規(guī)格：φ2.5-φ51.2.2焊絲型號(hào)和規(guī)格焊絲型號(hào)：埋弧自動(dòng)焊焊絲：H08AH08MnAH08Mn2SiH10Mn2（原型號(hào)）氣保焊：實(shí)心焊絲：ER50-6ER49-1（ER—焊絲，50—熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值500MPa6—焊絲化學(xué)成分分類代號(hào)）藥芯焊絲EF焊絲規(guī)格：1.2，φ2.0，φ3.0，φ3.2，φ4.0，2.鋼材表面的預(yù)處理：鋼材在下料前，表面必須經(jīng)過(guò)噴丸或拋丸除銹處理，其重要構(gòu)件表面達(dá)到GB8923中的Sa2.5級(jí)；一般件達(dá)到Sa3級(jí)。除銹后，應(yīng)立即噴涂防銹底漆預(yù)處理設(shè)備（1）開卷、校平、剪切生產(chǎn)線，（TDT44-10X2200）（2）預(yù)處理（拋丸、噴漆、烘干一條線）QXY3000（3）拋丸處理：可處理寬2000mm×200mm鋼材或高1800mm×1200mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)件。3.噴涂底漆底漆噴涂應(yīng)在拋丸處理后，立即進(jìn)行；否則，鋼板表面生銹。3.1底漆的種類：根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境不同，所使用的油漆品種也不同，根據(jù)不同的面漆品種，應(yīng)使用不同的底漆（見表1）表2產(chǎn)品使用環(huán)境適用環(huán)境涂層厚度（μm）推薦涂料品種底漆厚度涂層總厚度一般使用環(huán)境內(nèi)陸地區(qū)一般環(huán)境下作業(yè)的產(chǎn)品25-3575-105底漆：鐵紅醇酸底漆C06-1，C.6-11紅丹醇酸防銹漆C53-1鐵紅環(huán)氧酯底漆H06-2面漆：各色醇酸磁漆C04-2，C04-42高溫環(huán)境各種高溫環(huán)境下作業(yè)的產(chǎn)品25-5050-85無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆（400℃）W61-32鋁粉有機(jī)硅耐熱漆（300-350℃）W61-42有機(jī)硅耐熱漆（300℃W61-37有機(jī)硅耐熱漆（300-400℃）強(qiáng)腐蝕環(huán)境長(zhǎng)期受潮水和潮濕、濕熱條件下作業(yè)的產(chǎn)品60-195230-270底漆：環(huán)氧富鋅底漆H06-4、瀝青漆中間漆：云鐵環(huán)氧防銹漆，環(huán)氧厚漿漆面漆：氯化橡膠鋁粉防銹漆，厚漿氯化橡膠面漆，環(huán)氧瀝青厚漿防銹漆油的環(huán)境與油類接觸的部位或裝油介質(zhì)的箱體，容器25-5080-160底漆：云鐵環(huán)氧防銹漆，C06-1、C06-11鐵紅醇酸底漆，C06-4鐵紅過(guò)氯乙烯底漆，聚氨酯耐油漆面漆G04-6過(guò)氯乙烯油箱漆，C54-1、C54-31醇酸耐油漆，Q04-3硝基內(nèi)用磁漆環(huán)氧耐油漆，聚氨酯耐油漆油漆品種由工藝部油漆工藝員根據(jù)合同要求，制定油漆工藝（含油漆品種、顏色、數(shù)量、底、面漆涂層厚度等內(nèi)容）。4.號(hào)料：根據(jù)圖樣，或利用樣板、樣桿等直接在材料上劃出構(gòu)件形狀和加工界線。5.下料：5.1下料方法：數(shù)控切割下料、半自動(dòng)切割下料、剪切下料、鋸切下料。下料方法的界定由工藝部下料工藝員決定，編制下料工藝卡，對(duì)林對(duì)數(shù)控切割下料件進(jìn)行編程，編程序號(hào)。5.2各種下料方法適用范圍:數(shù)控切割下料：形狀比較復(fù)雜板件，如筋板、異形件等。半自動(dòng)切割下料：大型件，且切割邊為直線。如主梁腹板拼接后，需用半自動(dòng)切割進(jìn)行下料。剪切下料；對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的薄板、中板（12mm以下），剪切邊為直線的零件。帶鋸床：主要用于型材下料（圓鋼，及其他型鋼）5.3下料設(shè)備表3設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量切割范圍（長(zhǎng)×寬）切割厚度備注數(shù)控切割機(jī)AG-600350000X6000mm6-180mm數(shù)控切割機(jī)MESSEROMNIMAT-LK250000X6000mm6-180mm半自動(dòng)切割CG1-30：5-40mm剪板機(jī)QC121-20X32003200（寬度）20Q11-16X25002500（寬度）16Q11-8X25002500（寬度）8Q11-4X20002000（寬度）4金屬帶鋸床G42656.板料拼接：有些零件（如主梁腹板）需要由多塊板料進(jìn)行拼接而成。拼接時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件尺寸，進(jìn)行號(hào)料，按照有關(guān)工藝要求進(jìn)行拼接。焊縫用半自動(dòng)割刀根據(jù)工藝要求開坡口，用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。7.探傷檢查：對(duì)接焊縫屬重要焊縫，根據(jù)要求，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，射線探傷時(shí)應(yīng)不低于GB3323中規(guī)定的Ⅱ級(jí)，超聲波探傷時(shí)應(yīng)不低于JB1152中規(guī)定的Ⅰ級(jí)。對(duì)不合格的地方，用碳弧氣刨刨掉，并進(jìn)行清根后，再進(jìn)行焊接。設(shè)備：TF-3125X射線探傷儀。8.校平：板料拼接后，應(yīng)進(jìn)行校平，方法：（1）機(jī)械校平：設(shè)備：輥式板材矯平機(jī)W43Q-32X2500（2）火焰矯正（3）手工矯正要求：校平后的平面度≤1/10009.二次劃線，下料：鋼板拼接后，經(jīng)過(guò)探傷檢驗(yàn)、校平后，按照所需要的形狀、尺寸劃出切割線（號(hào)料），然后用半自動(dòng)切割機(jī)沿切割線割出，并按要求割出焊接坡口。10.組裝：金屬結(jié)構(gòu)部件所有板料及型材備齊后，即可進(jìn)行組裝。組裝指焊接前的組對(duì)和裝配。即將各板料、型材組裝成架。各零件之間用手工焊或氣保焊進(jìn)行點(diǎn)固焊，（定位焊），根據(jù)不同板厚，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度也不一樣，板料越厚，點(diǎn)固焊縫越長(zhǎng)，約10-60范圍內(nèi)。點(diǎn)固焊接間距約100-300，板料約厚，間距越小。點(diǎn)固焊一定要點(diǎn)焊牢固。以主梁為例，部件裝配大致程序如下搭建平臺(tái)：組裝必須在平臺(tái)上進(jìn)行；平臺(tái)要求：平面度≤1/1000腹板平放在平臺(tái)上，點(diǎn)裝縱筋角鋼，并焊接，一般為雙面交錯(cuò)斷續(xù)焊；上蓋板平鋪在平臺(tái)上，劃出各筋板、腹板位置線在上蓋板上按線點(diǎn)焊裝大筋板；采用手工焊或CO2保護(hù)焊點(diǎn)焊。在上蓋板上點(diǎn)裝主副腹板，成π形梁；焊接內(nèi)部焊縫，（筋板與腹板、蓋板）；（氣保焊），并涂噴防銹底漆。下蓋板在平臺(tái)上劃線后，π形梁吊放在下蓋板上；焊內(nèi)部未焊接焊縫。焊接四條主焊縫（埋弧自動(dòng)焊）及其他可見焊縫（氣保焊）。校正，時(shí)效。對(duì)于大型構(gòu)件，一般采用振動(dòng)時(shí)效。主梁制成后，應(yīng)保證主梁有0.9-1.4S/1000的拱度。（S—跨度）11.探傷、檢查對(duì)主要焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查，腹板與蓋板的四條長(zhǎng)焊縫，應(yīng)達(dá)到GB/T12469中規(guī)定的缺陷分級(jí)Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到圖紙要求，拱度在規(guī)定的范圍內(nèi)。裝配（匯裝）匯裝就是將各部件按要求組裝在一起，組裝成大部件；組裝時(shí)，應(yīng)按照有關(guān)要求進(jìn)行組裝。如主梁，端梁匯裝成橋架時(shí)，須保證兩軌道中心距離（軌距），橋架對(duì)角線長(zhǎng)度誤差等。大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的裝配時(shí)，保證車輪安裝相互位置，如車輪的垂直偏斜、水平偏斜、同位差等；起升卷筒的裝配要進(jìn)行校線，卷筒軸線的偏移、齒輪側(cè)隙，聯(lián)軸器水平位移、角位移等等。二.機(jī)加工件生產(chǎn)工藝流程1.毛坯：機(jī)加工件的毛坯主要有鑄鋼件（ZG270-500，ZG340-640等）,鑄鐵件（HT、QT），焊接件（鋼板和焊接件），圓鋼件（用鋸床下料）。2.機(jī)械加工：機(jī)械加工是指對(duì)機(jī)械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法（車、銑、刨、磨、鏜、鉆、插等）來(lái)改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度等，使之成為合格零件的過(guò)程。2.1加工設(shè)備：表4序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)主要技術(shù)規(guī)格1普通車床CA6140φ400（最大回轉(zhuǎn)直徑CW6163（CW6263）φ630（最大回轉(zhuǎn)直徑CW6180（CW6280）φ8000（最大回轉(zhuǎn)直徑CW61100φ1000（最大回轉(zhuǎn)直徑CW61125φ1250（最大回轉(zhuǎn)直徑CW61160φ1600（最大回轉(zhuǎn)直徑2數(shù)控車床CKA63135Bφ630X1350CY—K40φ400X1000CK61315φ2500X8000CK61200φ1200X60003立式車床CA5112EX10/5φ1250CA5116Eφ16004銑床X6132CX5040X5042AF5銑邊機(jī)XB-1250X120006立式鏜銑加工中心VXH7187刨床BY60100C（牛頭刨）B2010A（龍門刨）10008插床B5032AB5052A9鏜床（落地銑鏜床）T6920A/160X50主軸φ200，水平移動(dòng)16000TT16T6110BTX61130A/1TX6113D10鉆床Z3032CZ3050X16/1Z3063X20Z3080X2511磨床M1332C（外圓磨φ320X1500M1450B（萬(wàn)能外圓磨φ500X1500M7130（平面磨）12齒輪加工機(jī)床Y3180HYT5180（插齒機(jī)）Y54A（插齒機(jī)）13其他花鍵銑床萬(wàn)能工具磨床專用機(jī)床2.2機(jī)械加工件常用毛坯種類：圓鋼件：一般軸類零件采用元鋼直接下料。鑄件（鑄鋼件、鑄鐵件）、鍛件、鋼板下料件、金屬結(jié)構(gòu)件等2.3本公司機(jī)械加工程序介紹2.3.1產(chǎn)品中需要進(jìn)行機(jī)加工的零件，首先，工藝部根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝路線列出機(jī)械加工零件明細(xì)表，（圖號(hào)、名稱、單臺(tái)數(shù)量），工藝部根據(jù)零件的復(fù)雜程度，確定是否編制專用機(jī)械加工工藝，或是采用通用工藝。2.3.2.加工流轉(zhuǎn)過(guò)程：機(jī)加工中心根據(jù)工藝部提供的機(jī)加工件明細(xì)表，編制計(jì)劃（確定工藝流程），準(zhǔn)備毛坯，根據(jù)計(jì)劃分配到各個(gè)機(jī)床進(jìn)行加工。按照工藝流程走完全過(guò)程。對(duì)于需要熱處理的零件（如軸類調(diào)質(zhì)處理），粗加工后，轉(zhuǎn)熱處理車間進(jìn)行熱處理后，再進(jìn)行精加工；必須注意，零件每道工序完工后，必須交檢，合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序。加工過(guò)程全部完工，交檢合格后，方可入庫(kù)，或轉(zhuǎn)其他車間。2.3.3機(jī)加工組裝（機(jī)裝）：本公司根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，未設(shè)裝配車間，裝配（部件裝、總裝）由各班組，加工中心分別進(jìn)行；機(jī)加工中心負(fù)責(zé)部分部件裝配，如車輪組、臺(tái)車；卷筒、滑輪等的部件裝配；裝配時(shí)，對(duì)軸承內(nèi)圈裝配是采用熱裝，用感應(yīng)加熱裝置加熱內(nèi)圈，使其內(nèi)圈受熱膨脹；外圈是采用壓力機(jī)進(jìn)行壓裝。壓進(jìn)孔內(nèi)。三電氣裝配;由電工班完成電氣組裝、總裝。四外購(gòu)件：外購(gòu)件由采購(gòu)部根據(jù)設(shè)計(jì)部提