盤車裝置使用說明書

東方汽輪機廠盤車裝置使用闡明書前言該盤車裝置是一種電液操縱低速自動盤車裝置，含有液壓驅(qū)動投入和自動甩開的功效，能滿足機組啟停自動化的規(guī)定。盤車裝置是汽輪發(fā)電機組啟動前及停機后帶動軸系旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。盤車裝置安裝在汽輪機和發(fā)電機之間的后軸承箱蓋上，其基本作用以下：機組停機后盤車，使轉(zhuǎn)子持續(xù)轉(zhuǎn)動，避免因汽缸自然冷卻造成上、下缸溫差使轉(zhuǎn)子彎曲。機組沖轉(zhuǎn)前盤車，使轉(zhuǎn)子持續(xù)轉(zhuǎn)動，避免因閥門漏汽和汽封送汽等因素造成的溫差使轉(zhuǎn)子彎曲。同時檢查轉(zhuǎn)子與否已出現(xiàn)彎曲和動靜部分與否有摩擦現(xiàn)象。機組必須在盤車狀態(tài)下才干沖轉(zhuǎn)，否則轉(zhuǎn)子在靜止狀態(tài)下被沖轉(zhuǎn)因摩擦力太大將造成軸承的損傷。較長時間的持續(xù)盤車能夠消除因機組長久停運和寄存或其它因素引發(fā)的非永久性彎曲。0—1重要技術(shù)規(guī)范型號：PC—22/4.5圖號：Y46—231000A型式：電液操縱擺動齒輪切向嚙入式自動低速盤車驅(qū)動電機：型號：YB225M-8B3雙軸伸額定功率：22kw電機轉(zhuǎn)速：730r/min電機轉(zhuǎn)向：從電機尾端看為逆時針方向電機額定電壓：380V接線方式：△接法蝸輪蝸桿速比：42：1擺動齒輪模數(shù)：m=12盤車時轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：4.5r/min投入方式：電操縱液壓驅(qū)動投入，可程控、遠控、就地控制手動投入油動機活塞型式：回轉(zhuǎn)式，帶自鎖工作油壓力：0.08～0.15MPa排油方式：重力自流排油時間：不大于1min0—2構(gòu)造介紹盤車裝置構(gòu)造按功效可分為盤車減速機構(gòu)和投入機構(gòu)兩部分。盤車減速機構(gòu)采用蝸輪蝸桿副加上一級齒輪副減速傳動。蝸桿由YB型防爆電機驅(qū)動。電機橫向布置，構(gòu)造緊湊。蝸輪蝸桿傳動的速比為42：1。齒輪傳動由擺動小齒輪與汽輪機轉(zhuǎn)子上的齒環(huán)構(gòu)成，速比為3.9：1。投入機構(gòu)由曲柄連桿機構(gòu)和擺動齒輪切向嚙入式超越離合器以及液壓旋轉(zhuǎn)式油動機驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成。投入機構(gòu)采用液壓旋轉(zhuǎn)式油動機，輸出力偶矩，無附加徑向力，適合大角度轉(zhuǎn)動的規(guī)定。操縱滑閥、回轉(zhuǎn)活塞構(gòu)成一種解除自鎖、進油、到位后排油的程序機構(gòu)，動作可靠，操作簡便。液壓機構(gòu)的進油由二位三通電磁換向閥控制，電磁換向閥通電時啟動，液壓機構(gòu)進油；斷電時關(guān)閉，液壓機構(gòu)通向排油管，即使電磁換向閥有少量泄漏，也不會誤動作?；剞D(zhuǎn)活塞外伸端有密封，避免泄漏。整個油管路除一根進油管外均安排在殼體內(nèi)部，有助于防漏和防火。液壓機構(gòu)用壓力油和盤車裝置用潤滑油均來自機組軸承潤滑油母管。0—3性能特點1.操作簡便由于采用先投入再啟動盤車電動機的啟動方式，在汽輪機停機過程中可選用自動方式，盤車裝置將自動完畢投入到持續(xù)盤車的全過程。也可選用手動方式，與汽輪機啟動選用手動方式投盤車同樣，選定手動方式后，操作者還需按下“電磁閥動作”按鈕，盤車裝置將完畢投入到持續(xù)盤車的全過程。2投入啟動平衡由于采用先投入再啟動盤車電動機的啟動方式，因此投入時沖擊小。功耗低由于盤車轉(zhuǎn)速低，功率消耗也低，盤車正常運轉(zhuǎn)時電流較小，有較大的功率余量。由于功率余量較大，允許部分軸承處高壓油未完全頂起時啟動盤車，盤車過程中頂軸油泵應(yīng)保持運轉(zhuǎn)以保護軸承。含有電液操縱系統(tǒng)，能夠遠距離操縱，也能夠就地操縱。能夠?qū)崿F(xiàn)電動盤車180°（間隙盤車）。高壓油頂起正常時，在盤車電動機尾端裝一臂長約200㎜的搖把，一種人可實現(xiàn)人力盤車。當汽輪機轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)超出盤車轉(zhuǎn)速時，在超越離合器的作用下，盤車裝置可自動脫離嚙合，擺動齒輪返回到甩開位置并自鎖。操作手柄，行程開關(guān)，電磁閥等位于發(fā)電機側(cè)，便于操作，維護。0─4電氣控制盤車裝置需要對應(yīng)的電氣控制才干安全可靠地工作，制造廠根據(jù)盤車裝置液壓機構(gòu)的工作原理和汽輪機盤車的規(guī)定提供邏輯圖，供設(shè)計，制作盤車裝置控制柜用?？刂七壿媹D見《汽輪機電氣監(jiān)視保護系統(tǒng)圖（油壓，真空）》。潤滑油泵和頂軸油泵均按常規(guī)設(shè)立獨立的控制電路，啟，?；ゲ桓蓴_，盤車控制邏輯圖中不表達?？刂七壿媹D含有停機時零轉(zhuǎn)速控制自動投入啟動盤車、手控（在集控和就地操作盤）自動投入盤車、手動盤車、低油壓保護等功效。控制邏輯圖涉及電磁閥控制邏輯框圖和盤車電機控制邏輯框圖。電磁閥控制邏輯框圖對控制回轉(zhuǎn)活塞進油的二位三通電磁閥的開關(guān)提出具體規(guī)定。其中盤車投入到位信號由盤車操作手柄投入到位時閉合的行程開關(guān)發(fā)出。盤車電機控制邏輯框圖對盤車電機的正反轉(zhuǎn)以及停止盤車電機提出具體規(guī)定，此部分電路設(shè)計時因在主電路中加入測盤車電機電流的電流表及保護電機的熱繼電器，并將熱繼電器的動作信號作為盤車故障信號接入控制回路。該邏輯圖對盤車信號及報警信號的控制提出具體規(guī)定，盤車投入到位及盤車自動甩開信號由行程開關(guān)發(fā)出?？刂七壿媹D設(shè)定潤滑油壓正常值≥0.08MPa，頂軸油壓正常值≥0.7p0,(p0為正常工作時頂軸油母管壓力)；當潤滑油壓低于0.03MPa時，盤車自動停止。0—5操作規(guī)定注意事項在盤車裝置投運之前對油路、電路做常規(guī)檢查。操作之前接通電源，打開進油管上的手動閥門。操作結(jié)束后關(guān)閉電源和進油管上的手動閥門。1.2在盤車裝置投運之前，汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子應(yīng)處在零轉(zhuǎn)速狀態(tài)，即轉(zhuǎn)速n≤1.5r/min.1.3在盤車裝置投運之前，潤滑油系統(tǒng)及頂軸油系統(tǒng)工作應(yīng)正常。潤滑油壓低于0.08MPa時，若自動投入啟動盤車不能正常工作，只能采用手動投入啟動盤車。頂軸油壓低于0.7p0時，盤車電機不能正常啟動。普通狀況下不允許用“檢查及旁路”按鈕來緊急啟動盤車電動機。如果盤車裝置控制柜不安放在盤車裝置附近，建議顧客在盤車裝置附近設(shè)立一種操作盤（涉及操作開關(guān)、按鈕、信號批示），與控制柜連接，方便于在檢修、排除故障、實驗等狀況下能就近操作。為避免誤操作引發(fā)事故，控制線路應(yīng)設(shè)有互鎖邏輯線路，即控制柜和就地控制盤互鎖。故盤車裝置投運之前，應(yīng)對操作地點進行確認。2盤車裝置的投入啟動有下列四種方式，顧客可根據(jù)現(xiàn)場狀況選用：零轉(zhuǎn)速信號控制自動投入啟動盤車合用于機組從500r/min以上工況停機時自動投入啟動盤車的狀況。當潤滑油壓低于0.08MPa或頂軸油壓低于0.7p0時，盤車裝置不能投入啟動。手控自動投入啟動盤車合用于普通狀況。即啟動前、停機后均可，此時機組為零轉(zhuǎn)速狀態(tài)。當潤滑油壓低于0.08MPa或頂軸油壓低于0.7p0時，盤車裝置不能投入啟動。C）手動投入啟動盤車 合用于機組大修后需檢查盤車裝置投入狀況，投入電路發(fā)生故障，電磁閥發(fā)生故障及潤滑油壓低于0.08MPa但高于0.03MPa時自動投入不能正常工作等狀況。若頂軸油壓低于0.7p0時，盤車裝置不能投入啟動。D）緊急啟動盤車該方式是以軸瓦發(fā)生額外磨損為代價的啟動方式，僅用于機組事故停機且頂軸油泵又不能正常投入而必須盤車的狀況。盤車裝置啟動后，應(yīng)盡快恢復(fù)頂軸油壓，減少對軸承的損傷。下列為多個投入啟動方式的操作環(huán)節(jié)：在進行下列2.1~2.4操作之前，先將“盤車允許”選擇開關(guān)置于“允許盤車”位置，此時，“盤車允許”批示燈亮，“電源”批示燈亮，“電機停止”批示燈亮，電壓表批示為380VAC。2.1零轉(zhuǎn)速信號控制自動投入啟動盤車2.1.1確認交流潤滑油泵已經(jīng)啟動，油壓正常，“潤滑油壓正?！迸緹袅粒?.1.2確認頂軸油泵已經(jīng)啟動，油壓正常，“頂軸油壓正常”批示燈亮；2.1.3選擇自動方式。當機組從500r/min以上轉(zhuǎn)速降至不大于或等于1.5r/min時，TSI零轉(zhuǎn)速信號發(fā)出，盤車裝置將自動完畢投入到持續(xù)盤車的全過程。其動作程序以下：零轉(zhuǎn)速信號發(fā)出后，延時30秒，以確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低于1.5r/min。電磁閥通電，液壓投入進油的同時，操縱滑閥動作解除油缸自鎖，盤車擺動齒輪向轉(zhuǎn)子齒環(huán)擺動至接觸，盤車電機啟動，齒輪投入到位，“嚙輪到位”批示燈亮，電磁閥斷電，進入正常持續(xù)盤車狀態(tài)，“盤車”批示燈亮，在盤車投入過程中，盤車擺動齒輪向轉(zhuǎn)子齒環(huán)擺動但不能嚙合到位時，盤車裝置會短時間啟動盤車電機，使其“微動”以滿足嚙合條件，自動啟動盤車電動機。2.1.4盤車運行過程中，規(guī)定頂軸油泵保持運轉(zhuǎn)，以保護軸承。2.1.5按下“停盤車”按鈕，則停止盤車。2.2手控自動投入啟動盤車2.2.1確認交流潤滑油泵已經(jīng)啟動，油壓正常，“頂軸油壓正?！迸緹袅?。2.2.2確認頂軸油泵已經(jīng)啟動，油壓正常，“頂軸油壓正常”批示燈亮；2.2.3選擇手動方式，確認機組轉(zhuǎn)子處在零轉(zhuǎn)速狀態(tài)，按下“電磁閥動作”按鈕，電磁閥通電，盤車裝置開始自動投入?！半姶砰y動作”按鈕按下30秒后，定時器動作，盤車電機啟動，盤車投入到位后，電磁閥斷電，“盤車”批示燈亮，手動自動啟動盤車投入成功，進入持續(xù)盤車工作狀態(tài)。當盤車投入不能到位時，需要按“點動及投入”按鈕，微動盤車電機，使其順利嚙合到位，自動啟動盤車電機。2.2.4盤車運行過程中，規(guī)定頂軸油泵保持運轉(zhuǎn)，以保護軸承。2.2.5按下“停盤車”按鈕，則停止盤車。2.3手動投入啟動盤車2.3.1確認交流潤滑油泵已經(jīng)啟動，油壓正常，“潤滑油壓正?！迸緹袅?；2.3.2確認頂軸油泵已經(jīng)啟動，油壓正常，“頂軸油壓正?！芭緹袅?。2.3.3選擇手動方式，確認轉(zhuǎn)子處在靜止狀態(tài)后，可依次采用下列幾個方式投入：1.電路有問題時，可用螺絲刀用力推壓電磁閥尾部的外伸端，運用液壓力量解除油動機回轉(zhuǎn)活塞自鎖后，松開螺絲刀，扳動手柄并用力推壓，到齒輪接觸推不動時再用手轉(zhuǎn)動電機使齒輪進入嚙合，直到投入位置，“嚙合到位”批示燈亮。2.電磁閥有問題時，可卸下盤車裝置操縱滑閥頂端的螺塞或壓力表，用螺絲刀或其它細長圓桿將滑閥推倒底（注意保持清潔），然后扳動手柄（離開原位后可放松滑閥）并用力推壓，到齒輪接觸推不動時，再用手轉(zhuǎn)動電機完畢投入動作，“嚙合到位”批示燈亮。2.3.4按下“檢查及旁路”按鈕，按下“點動及投入”按鈕，啟動盤車，“盤車”批示燈亮，進入持續(xù)盤車工作狀態(tài)。2.3.5盤車運行過程中，規(guī)定頂軸油泵保持運轉(zhuǎn)，以保護軸承。2.4緊急啟動盤車再次警告：在頂軸油泵不能啟動的狀況下，緊急啟動盤車是以軸瓦發(fā)生額外磨損或損壞為代價來避免轉(zhuǎn)子熱撓曲變形而保護轉(zhuǎn)子的盤車過程，不是非常狀況，不準使用。2.4.1確認交流潤滑油泵已經(jīng)啟動，油壓正常，“潤滑油壓正常”批示燈亮；2.4.2確認轉(zhuǎn)子處在零轉(zhuǎn)速狀態(tài)。2.4.3選擇手動方式，按下“檢查及旁路”按鈕，按下“電磁閥動作”按鈕，到“嚙合到位”批示燈亮或延時30秒后，（無論嚙合到位批示燈亮否），按下“點動及投入”按鈕，或采用2.3.3中任一方式投入后，按下“點動及投入”按鈕，則盤車電機啟動，進入持續(xù)盤車工作狀態(tài)。2.4.4盡快使頂軸油泵投入運行。2.4.5在異常狀況下，如采用2.4節(jié)仍不能使盤車裝置進入持續(xù)正常工作狀態(tài)，則應(yīng)停止電動盤車，以避免盤車電機燒壞，改用人力盤車，或其它方法進行盤車或間歇盤車。3間歇盤車3.1間歇盤車由人工控制。先停止盤車，再卸下前軸承箱上接機械式轉(zhuǎn)速表的端蓋，在軸端上臨時裝上一種指標。啟動頂軸油泵，按2.2或2.3的方式啟動盤車。由操作者監(jiān)視指標，轉(zhuǎn)過半轉(zhuǎn)時按下“停止”按鈕，停止盤車。3.3間歇一定時間，重復(fù)操作。3.4在整個過程中，交流潤滑油泵不停，以確保冷卻。檢修中需將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一種角度，也可參考上述規(guī)定進入操作。4人力盤車人力盤車合用于盤車電路發(fā)生故障或其它需人力盤車的狀況。此時潤滑油壓和頂軸油壓正常。在盤車電機尾端裝一種臂長約200mm的搖把，按2.3.3中任一方式投入，然后轉(zhuǎn)動搖把按需要進行盤車。注意此時盤車裝置必須電氣鎖定，并在集控室及就地操作控制柜處設(shè)立“人力盤車，不準啟動盤車電機”的警告批示，避免人員受傷或設(shè)備損壞。5甩開5.1機組沖轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)速不不大于盤車轉(zhuǎn)速時，盤車裝置自動甩開。5.2按下“甩開”按鈕，盤車裝置即可甩開，普通用于停機檢查盤車裝置與否正常。按下“甩開”按鈕前，需確認盤車電機已經(jīng)停止。5.3為確保排油徹底，在液壓投入，盤車運行2分鐘內(nèi)不允許沖轉(zhuǎn)或甩開。5.4臨時檢修停機盤車結(jié)束時，如檢修工作不涉及盤車部位，允許不甩開。啟動時可省去投入動作，依次啟動潤滑油泵、頂軸油泵，按下“電磁閥動作”按鈕，即可開始盤車。5.5機組啟動時沖轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查電磁閥與否關(guān)閉（關(guān)閉后操縱閥處油壓為0），如未關(guān)閉，不許沖轉(zhuǎn)，排除故障后按5.3條執(zhí)行。沖轉(zhuǎn)后應(yīng)確認盤車裝置處在甩開位置，并及時關(guān)閉盤車裝置進油管上的手動閥門，切斷電源，以避免誤操作使盤車投入，確保機組安全。0—6安置維護現(xiàn)場安裝文中所涉及的件號，請參見圖0—6—1、0—6—2或產(chǎn)品圖樣Y46—231000A。1.1盤車裝置到現(xiàn)場后，作普通性檢查。1.1.1外觀檢查，目測檢查有無磕碰損壞狀況。1.1.2減速機構(gòu)檢查，用手轉(zhuǎn)動盤車電機尾部的手輪（件18），減速機構(gòu)應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。1.1.3電磁閥檢查，推壓電磁閥（件⑿）尾部外伸端，閥芯應(yīng)活動自如，無卡澀現(xiàn)象。1.1.4投入機構(gòu)檢查，卸下盤車裝置操縱滑閥（件⒁）頂端的螺塞或壓力表，用清潔的螺絲刀或其它細長圓桿將滑閥推終究，然后扳動手柄（件50）（離開原位后可放松滑閥），用力推壓手柄到投入位置，投入到位行程開關(guān)動作，手柄應(yīng)保持在投入位置。扳動手柄，從投入位置退回35~40°時，手柄應(yīng)能自動彈回到甩開位置，并能自鎖，然后復(fù)裝上螺塞或壓力表。對盤車裝置進行清洗，清潔度應(yīng)滿足圖樣規(guī)定。1.3盤車裝置安裝就位1.3.1復(fù)查法蘭面間隙，用1/2螺栓把緊盤車裝置與軸承箱法蘭面，復(fù)查法蘭面間隙，規(guī)定0.05塞尺不入。1.3.2復(fù)查擺動齒輪與轉(zhuǎn)子齒環(huán)齒面接觸狀況。用涂色法檢查，其印跡長度應(yīng)不不大于齒長的60％，高度方向不不大于40％，涂色應(yīng)均薄。用壓鉛或其它辦法復(fù)查側(cè)隙應(yīng)不不大于0.3㎜。1.3.3安裝油管路時，在盤車裝置的進油管路上裝一手動閥門（工程自備）。并在操縱滑閥（件14）頂端螺塞處裝一種0.25MPa的壓力表（工程自備），方便操作者確認電磁閥與否關(guān)閉，投入過程中壓力表顯示的為潤滑油壓，電磁閥關(guān)閉后其值為零。螺塞的螺紋為M14×1.5。4在油管路安裝完畢,電路接線合格后,進行盤車裝置實驗。1.3.4.1在通油前,按控制柜的規(guī)定作電氣控制實驗。1.3.4.2進行盤車裝置的投入,甩開實驗潤滑油壓正常,打開油管路上的手動閥門,按下“電磁閥動作”按鈕,電磁閥動作,操縱滑閥動作,解除油缸自鎖(在該過程中通過手動閥門調(diào)節(jié)油壓,實驗在允許最底油壓P=0.08Mpa時,能解除自鎖,以確保液壓投入能正常工作).油缸動作,擺動齒輪靠上大齒輪,此時,可用手盤動盤車電機,使齒輪進入正常嚙合位置,手柄壓下投入到位行程開關(guān)，“嚙合到位”批示燈亮,此時電磁閥應(yīng)斷電,排空油缸,觀察排油過程與否正常,油缸能否排空,排油時間約1分鐘。油缸排空后,作甩開實驗.按下操作盤上的“甩開”按鈕,盤車擺動齒輪自動甩開,觀察甩開與否到位,甩開到位時,盤車裝置“甩開到位”批示燈亮,油缸應(yīng)自鎖，盤車電機應(yīng)自動斷電停止轉(zhuǎn)動。維護2.1日常維護2.1.1對油路作常規(guī)檢查，確保運行時油路暢通，保持油質(zhì)清潔，以免堵塞電磁閥、操縱滑閥和油動機。2.1.2對控制電路作經(jīng)常性常規(guī)檢查，以確保操作精確可靠。2.2機組大修時的清洗與檢查2.2.1清洗電磁閥、操縱滑閥、油動機及油管。2.2.2檢查齒面接觸面積、齒輪側(cè)隙。2.3故障及排除方法2.3.1解決故障原則當機組啟動前投入盤車裝置時，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時查明因素，并排除故障后再進行盤車投入啟動。當機組停機后啟動盤車時，發(fā)現(xiàn)故障，查明因素，如果不是電動機、減速機構(gòu)方面的故障，應(yīng)及時采用手控自動投入啟動方式或手動投入啟動方式啟動盤車裝置進行盤車，同時對能及時排除的故障，應(yīng)盡快排除。如盤車時不能排除的，待停機時再解決。若是電動機線路問題，則應(yīng)采用人力盤車，操作辦法見0—5節(jié)中的第四條。注意，在人力盤車時，若電路維修恢復(fù)正常后，