某工程安全文明施工保證體系

**地鐵10號線二期工程土建1標安全文明施工保證體系編制審核審批**大橋工程局集團有限公司**地鐵10號線二期工程土建1標項目經(jīng)理部二〇一六年十一月一日**地鐵10號線二期工程土建1標安全文明施工保證體系目錄25139一、工程概況 圖6-2治安保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)圖6.25.2崗位職責1、保安負責人崗位職責（1）堅持貫徹執(zhí)行項目部的指示。做好保安工作上的參謀和助手，對項目部的安全負有重要的責任。（2）堅持原則、不徇私情、秉正執(zhí)法、勇于獻身，帶領(lǐng)和督導(dǎo)下屬做好安全保衛(wèi)工作，確保公司人、財、物的絕對安全。（3）負責部署保安隊的工作計劃安排和檢查落實。（4）維護項目部內(nèi)部治安秩序，經(jīng)常巡視，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。2、保安隊員崗位職責（1）嚴格遵守項目部各項規(guī)章制度，特別是安全保衛(wèi)制度，按時交接班，上崗時不得擅離工作崗位，不準處理私事，確保安全。（2）保安隊員應(yīng)工作認真負責，秉公辦事，大膽工作，保持高度的警覺性，敢于挺身而出制止犯罪活動及違法亂紀行為。（3）服從上級的指令和工作安排，熟悉本崗位的任務(wù)與要求，認真貫徹執(zhí)行安全崗位職責，做好本職工作，確保項目部安全。（4）在本項目部范圍內(nèi)外巡查，果斷處理突發(fā)事件，發(fā)現(xiàn)可疑的人和事要禮貌進行盤查監(jiān)控。（5）對重要部位和場所要經(jīng)常進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。6.25.3管理制度1、保安隊員管理制度（1）保安隊員上崗前不得飲酒，晚上值班人員不得睡覺，發(fā)現(xiàn)睡覺者重罰。（2）上崗時間要集中注意力，處理問題時要認真分析、果斷、公平。（3）遇到報警時，值班人員應(yīng)沉著冷靜、準確的向有關(guān)部門或值班主管報告，值班人員不準錯報亂報。不準隨便離開值班室，如擅自離崗者，按失職處理。2、出入項目部管理制度（1）人員管理①進入項目部必須問明身份。②非本項目部職工進入項目部時要辦理登記手續(xù)。（2）車輛及物品管理①運送貨品的機動車輛可慢行進入項目部卸貨，需載物品出者需持有項目部辦公室的簽字證明。②物品進入項目部時保衛(wèi)人員須詳細檢查，如有危險品、易燃品、兇器等，嚴禁進入項目部并報告上級處理。6.26氧氣、乙炔管理制度為保證施工順利進行，加強氧氣、乙炔使用、運輸、保管的管理力度，確保氧氣、乙炔使用安全，根據(jù)國家相關(guān)的法律法規(guī)和上級有關(guān)規(guī)定，制定本制度。1、氣瓶儲量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加以限制，作業(yè)現(xiàn)場氣瓶同一地點放置數(shù)量不得超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶時，應(yīng)有防火防爆措施；超過20瓶以上時，必須設(shè)置二級瓶庫。2、氣瓶要設(shè)專人管理。必須對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度。登記內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶類別、編號、定檢周期、外觀檢查，入庫與出庫時間和領(lǐng)用單位。3、氣瓶使用者應(yīng)當遵守下列安全規(guī)定：（1）嚴格按照有關(guān)安全使用規(guī)定正確使用氣瓶（2）不得對氣瓶瓶體進行焊接和更改氣瓶的鋼印或者顏色標記；（3）不得使用報廢的氣瓶；（4）不得將氣瓶內(nèi)的氣體向其他氣瓶倒裝或直接由罐車對氣瓶進行充裝；（5）不得自行處理氣瓶內(nèi)殘液。4、吊運氣瓶到高處作業(yè)面應(yīng)專門制作籠具。5、現(xiàn)場使用氣瓶嚴禁曝曬或油漬污染。6、操作人員應(yīng)保證氣瓶之間在5m以上及與火源之間距離10m以上。7、乙炔瓶防止回火裝置、防震膠圈應(yīng)完整無缺。8、經(jīng)理部應(yīng)為冬季氣焊作業(yè)提供預(yù)防氣帶子受凍設(shè)施，受凍氣帶子嚴禁用火烤。9、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋隔離。10、氣瓶應(yīng)遠離熱源，嚴禁明火，并采取防止陽光曝曬瓶體的措施。11、空、實氣瓶應(yīng)分開放置，有明顯的標記并保持間距1.5m以上。且防倒措施可靠。6.27生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援制度6.27.1成立事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長楊文亮項目經(jīng)組長石先火項目副經(jīng)組長楊利民項目書組長白寧項目總員丁浩安全環(huán)保部副部員龔超工程技術(shù)部部員王成偉計劃合約部部員徐武漢財務(wù)勞資部部員劉鵬綜合辦公室主故應(yīng)急救援電話：120、110、1196.27.2事故救援工作職責在安全生產(chǎn)事故發(fā)生后，安全生產(chǎn)事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長負責生產(chǎn)事故應(yīng)急救援指揮工作。另外，還應(yīng)委派一名現(xiàn)場事故管理人員，以便及時采取控制措施、處理事故。1、現(xiàn)場救援指揮的職權(quán)：（1）判斷是否可能或已經(jīng)發(fā)生特大生產(chǎn)安全事故，是否要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)幫助，并實施場外生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。（2）在安全的地方，嘗試對危險設(shè)施進行直接操作、控制。（3）繼續(xù)調(diào)查和評估事故的可能發(fā)展方向，以預(yù)測事故的發(fā)展過程。（4）指導(dǎo)危險設(shè)施的全部或部分停止運行，并與現(xiàn)場事件管理人員和關(guān)鍵崗位的人員配合，指揮危險源現(xiàn)場人員撤離。（5）應(yīng)重視所有事故造成的傷害。（6）與消防人員、地方政府和政府安全監(jiān)管人員保持密切聯(lián)系。（7）在危險源現(xiàn)場實施交通管制。（8）對難以解決的緊急情況做出安排。（9）向新聞媒體公布權(quán)威信息。（10）在事故緊急狀態(tài)結(jié)束之后，安排恢原受事故影響地區(qū)的正常秩序。2、現(xiàn)場事故管理人員的職權(quán)：（1）評估事故的規(guī)模，決定需要內(nèi)部或外部應(yīng)急機構(gòu)。（2）建立應(yīng)急步驟以確保人員的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)的損失。（3）在消防隊到來之前，直接參與救護和滅火活動。（4）安排受傷人員并尋找失蹤人員。（5）安排無關(guān)人員撤離到安全地帶。（6）設(shè)立與應(yīng)急救援中心的通訊聯(lián)系點。（7）現(xiàn)場主要管理人員到來之前代理其職責。（8）如有必要，應(yīng)給應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。（9）現(xiàn)場事故管理人員應(yīng)能從穿著上容易辨認。6.27.3制定事故應(yīng)急救援預(yù)案1、對施工現(xiàn)場的重大危險源進行登記建檔，進行定期檢測和重點監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案，有效避免事故的發(fā)生或降低事故的損失。2、根據(jù)建設(shè)工程特點、范圍，對施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位、環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，制定施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；配備應(yīng)急救援人員，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織檢查和演練。3、要求分包單位按照應(yīng)急救援預(yù)案，各自建立應(yīng)急救援預(yù)案組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備救援器材、設(shè)備，并定期組織檢查和演練。4、當本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案工作不能足以滿足事故現(xiàn)場的救援工作時，應(yīng)及時向當?shù)鼐仍畽C構(gòu)求救，同時啟動本單位應(yīng)急救援措施，以減少事故損失。5、事故發(fā)生后，負傷者或者事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當立即直接或逐級用電話報告現(xiàn)場項目負責人，組織搶救人員和財產(chǎn)，防止事故擴大，同時負責人接到重傷、死亡、重大傷亡事故報告后，應(yīng)當立即報告公司領(lǐng)導(dǎo)和主管部門。6.28區(qū)域安全協(xié)管員安全管理制度6.28.1總則為規(guī)范項目安全生產(chǎn)管理，建立健全安全生產(chǎn)管理體制，強化項目安全生產(chǎn)隊伍建設(shè)，形成層層負責、人人把關(guān)、群防群治的安全生產(chǎn)局面，做到安全生產(chǎn)橫向到邊、縱向到底，安全管理形成網(wǎng)絡(luò)化、區(qū)域化、專業(yè)化管理的格局，特制定本管理規(guī)定。6.28.2區(qū)域安全協(xié)管員的選人原則1、根據(jù)施工生產(chǎn)內(nèi)容，由施工班組中抽調(diào)一部分重要崗位人員組成當班區(qū)域的安全管理兼職人員，負責當班區(qū)域的安全管控工作。2、人員數(shù)量、負責區(qū)域、負責內(nèi)容由安全領(lǐng)導(dǎo)小組擬定，每月由安全質(zhì)量部進行考核。3、本月考核不合格的安全協(xié)管員下月后予以更換，人選由安全質(zhì)量部與工班長討論后決定。4、無特殊情況，安全協(xié)管員不予更換。6.28.3區(qū)域安全協(xié)管員主要職責1、嚴格遵守項目各項管理規(guī)定及本崗位的操作規(guī)程進行施工生產(chǎn)。2、帶領(lǐng)并督促本區(qū)域人員遵守項目各項管理規(guī)定及相關(guān)崗位操作規(guī)程。3、工作中積極配合工班長進行負責區(qū)域內(nèi)的安全隱患排查工作，及時發(fā)現(xiàn)上報并采取可行措施消除本區(qū)域范圍內(nèi)存在的安全隱患和事件苗頭。4、督促本區(qū)域人員搞好職責范圍內(nèi)的現(xiàn)場文明施工，文明施工區(qū)域劃分詳見《現(xiàn)場文明施工管理制度》，當班區(qū)域負責人員由工班長擬定。6.28.4獎罰措施及考核標準1、區(qū)域安全協(xié)管員津貼發(fā)放標準（按月發(fā)放）：當月經(jīng)考核合格的安全協(xié)管員發(fā)放津貼200元/月；當月經(jīng)考核不合格的安全協(xié)管員不發(fā)放津貼并通報，情節(jié)嚴重的罰款100~200元/月。2、考核合格標準：（1）考核當月積極配合安全環(huán)保部開展的各項安全活動。（2）考核當月負責區(qū)域內(nèi)無違章指揮、違章作業(yè)、違章操作情況。（3）考核當月負責區(qū)域內(nèi)未發(fā)生輕傷及以上安全事故。（4）考核當月負責區(qū)域內(nèi)未出現(xiàn)項目部及以上單位下發(fā)的關(guān)于安全文明施工罰款通知單或停工整改通知單。（5）考核當月請假累計不超過1天。（6）考核當月結(jié)束前3天內(nèi)，進行一次本區(qū)域當月工作總結(jié)，發(fā)現(xiàn)安全隱患和事件苗頭及時匯報。6.28.5附則施工生產(chǎn)過程中，發(fā)生以上情形之外的事件，最終處理決策由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組做出。本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，最終解釋權(quán)由安全環(huán)保部負責。6.29軌行區(qū)施工安全管理制度6.29.1總則為了規(guī)范盾構(gòu)施工管理，確保軌行區(qū)施工安全可控，降低電瓶車運輸?shù)陌踩L險，特制訂本規(guī)定。6.29.2軌行區(qū)定義界定軌行區(qū)是指在盾構(gòu)施工過程中能夠影響到隧道內(nèi)人員生命安全的電瓶車運行區(qū)域，也就是說在電瓶車運行中只要能威脅到隧道內(nèi)人員生命安全的區(qū)域都界定為軌行區(qū)。6.29.3軌行區(qū)施工規(guī)定1、所有進入軌行區(qū)作業(yè)人員必須遵守軌行區(qū)施工安全管理規(guī)定。2、未經(jīng)項目部領(lǐng)導(dǎo)同意嚴禁私自進入軌行區(qū)進行施工作業(yè)。3、進入軌行區(qū)施工作業(yè)人員必須提前通知機長和安全環(huán)保部，由機長統(tǒng)一安排施工時間并登記備案。4、進入軌行區(qū)施工作業(yè)人員必須按照國家標準配齊勞動保護用品。5、進行施工交叉作業(yè)區(qū)時，必須設(shè)置警示燈，警示燈設(shè)置距離根據(jù)本線實際情況，警示地點應(yīng)設(shè)在施工區(qū)段兩端各100米處，如遇曲線，要適當延長距離到能滿足警示要求為止。6、當日施工完成后，必須將剩余材料、機具、施工垃圾全部清理干凈，保持軌道暢通。7、軌行區(qū)范圍內(nèi)禁止吸煙、酗酒。8、電瓶車正常行駛最高時速為8km/h，并根據(jù)隧道線路情況（道岔、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑等）、機車運行能力、軌道狀況、電機車電壓等因素進行調(diào)整。防止電機車跳閘而失去動力和制動力失效發(fā)生溜車事故。通過施工區(qū)域時，電瓶車司機必須減速鳴笛，確保電瓶車前方作業(yè)人員及時避讓后，方可通行。9、電瓶車停車或待機時，必須安置防止溜車、滑動等防護裝置。10、違反以上規(guī)定者按照項目管理辦法進行處罰。6.29.4附則施工生產(chǎn)過程中，發(fā)生以上情形之外的事件，最終處理決策由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組做出。本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，最終解釋權(quán)由安全質(zhì)量部負責。七、安全操作作規(guī)程7.1手持電動工具安全技術(shù)操作規(guī)程1、工具上的接零或接地要齊全有效，隨機開關(guān)靈敏可靠；2、電源進線長度應(yīng)控制在標準范圍，以符合不同的使用要求；3、使用手持電動工具必須按規(guī)定穿戴絕緣用品或站在絕緣膠墊上；4、非金屬殼體的電機、電器，在存放和使用時應(yīng)避免與汽油等溶劑接觸；5、手持電動工具在使用前必須經(jīng)過專業(yè)檢查，確定符合要求后方可使用，嚴禁采購、使用偽劣產(chǎn)品；6、一般場所選用Ⅱ類手持電動工具，并裝設(shè)額定動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.1S的漏電保護器；7、手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不得有接頭；8、手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須做空載試驗，運轉(zhuǎn)正常方可投入使用；9、當電動工具不用或需調(diào)換工作頭時，應(yīng)及時拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭，插插頭時，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，以防突然起動；10、使用過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞、電源線或電纜護套破裂、接地線脫落、插頭插座開裂、接觸不良以及斷續(xù)運轉(zhuǎn)等故障時，應(yīng)立即修理否則不得使用。11、移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故；12、長期擱置未用的電動工具，使用前必須用500兆歐表測定繞阻與機殼之間的絕緣電阻值應(yīng)不得小于7兆歐，否則需進行干燥處理；7.2模板工安全技術(shù)操作規(guī)程1、模板作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，著裝要整齊，袖口應(yīng)扎緊，穿防滑鞋，嚴禁赤臂、敞懷。高處作業(yè)拴掛安全帶。2、模板組裝必須按施工設(shè)計方案要求完成，不得擅自更改模板的支撐體系，支撐構(gòu)件只能增加不可減少。3、現(xiàn)澆整體式的多層房屋或構(gòu)筑物安裝上層樓板及其支架時，應(yīng)符合下列要求：3.1下層樓板砼強度達到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得集中。3.2下層樓板結(jié)構(gòu)的強度要達到能承受上層模板，支撐系統(tǒng)和新澆筑砼重量時，方可澆筑。4、當層間高度大于5米時，須由架工搭設(shè)承重腳手架支撐。5、拼裝完畢的大塊模板或整體模板，應(yīng)設(shè)好吊點保持平衡，吊運就位后，必須連接牢靠方可摘鉤；安裝整塊柱模板時，不得用柱子鋼筋臨時支撐。6、模板拆除前應(yīng)有砼強度報告，達到拆模強度方可拆除。7、高處模板拆除作業(yè)，應(yīng)有專人指揮，并標出作業(yè)區(qū)設(shè)警示標志，非操作人員禁止入內(nèi)。7.3鋼模板施工安全技術(shù)操作規(guī)程1、模板堆放應(yīng)疊放整齊，碼垛成方，不準單塊碼垛或超過穩(wěn)定高度。2、模板吊運應(yīng)捆綁牢固，整體平衡，不得夾帶小塊模板或U型卡、山字扣件等。3、組合鋼模板一般自下而上組裝，U型卡應(yīng)及時安裝。需要拼裝的模板，應(yīng)先搭操作平臺，以便于整體全模的操作。4、預(yù)拼裝大塊墻模板吊運安裝時，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)臨時支撐固定，防止整塊模板傾倒，支撐牢固后方可摘鉤。5、柱模板安裝應(yīng)逐段上夠U型卡，緊固螺栓，柱箍或緊固鋼楞，并同時安設(shè)支撐固定。安裝預(yù)拼裝整體柱模板時，應(yīng)邊就位，邊校正，邊安設(shè)支撐固定。6、當搭設(shè)承重腳手架安裝超過5米高的梁、板模板時，應(yīng)有操作防護欄桿和搭設(shè)腳手板，人員不得在梁底板或支架上操作及上下通行。7、安裝圈梁、陽臺、雨篷、挑檐等模板，其支撐應(yīng)自成體系，不得交搭在外腳手架上；多層懸挑結(jié)構(gòu)模板的支柱，應(yīng)上下保持一條垂直線上。8、作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或外用電梯上下通行，嚴禁攀爬模板或外腳手架上下。電梯井口內(nèi)作業(yè)必須拴掛安全帶。9、多人共同操作或扛抬組合模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)。10、鋼模板在作業(yè)屋面不得亂堆亂放，腳手架上或操作平臺上臨時堆放的鋼模不宜超過3層，集中堆放處不得超過荷載量，一般不超過2.7KN／M2。1l、作業(yè)人員的工具要放入工具袋或拴系在身上，U型卡應(yīng)裝袋使用，不得隨意丟放。12、安裝完畢，要清理干凈工作面的余留模板或配件，不得遺留。13、拆除模板一般應(yīng)先拆除側(cè)模，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承量部分，電梯井、管道井內(nèi)拆除模板，必須拴掛好安全帶。14、拆除現(xiàn)場散拼的梁、柱、墻等模板，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺，樓層結(jié)構(gòu)的底模，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落，拆下的鋼模板，嚴禁向下拋擲，上下傳遞時，要互相接應(yīng)，防止傷人。15、預(yù)拼的大塊鋼模板、臺模等整體拆除時，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。7.4竹膠板施工安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用電鋸切割模板木方應(yīng)設(shè)專人負責。2、柱、梁模板應(yīng)預(yù)先制作成型。3、用木方或鋼管、桁架等做龍骨應(yīng)擺放均勻，并臨時固定。4、支頂用鋼管、微調(diào)絲桿等完成。5、支桿須有橫順，拉桿須用扣件固定，必須時加剪刀撐加固。6、桁架須檢查有無開焊、嚴重變形、螺栓松動。7、使用工具、釘子等應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止墜下傷人。8、樓面模板就位要上下兩人配合釘牢，余留模板應(yīng)清理干凈。9、拆除模板前，應(yīng)將樓板所有孔洞封閉好，防止木方、鋼管等墜落傷人。10、支撐系統(tǒng)應(yīng)最后拆除，頂棚模板不得余留。鋼管、木方不得放在邊緣1米外，禁止鋼管、木方、模板、絲桿等竄出。11、拆下的模板、木方、鋼管等應(yīng)分類堆放，以循環(huán)使用。7.5手拉葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程1.工作前1.1使用前應(yīng)認真檢查各零部件的安全可靠性：轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，制動器應(yīng)可靠；鏈條武斷節(jié)和裂紋，吊掛用的繩索及支架橫梁等應(yīng)結(jié)實牢固。1.2拉葫蘆安裝要牢固，支撐葫蘆的固定點，其強度必須與負荷相稱。1.3起吊前，應(yīng)核實重物重量，不得超載使用。2.工作中2.1使用時，應(yīng)緩慢地把葫蘆拉緊，等鏈條受力后，檢查葫蘆的各部分有無變化，安裝是否妥當，確認安全可靠后方能繼續(xù)工作。2.2起吊時，拉鏈不可用力過猛，要注意均勻用力，拉不動時，應(yīng)查明原因，排除故障，不能強拉，更不準增加人拉。2.3在傾斜或水平方向使用時，應(yīng)注意調(diào)整拉鏈方向，使之順應(yīng)鏈輪方向，防止拉鏈脫槽或卡鏈。水平使用時，還應(yīng)在拉鏈入口處加墊承托鏈條。2.4手扶吊物時必須保持安全距離，以防吊物墜落傷人。2.5多個手拉葫蘆同時起吊物件時，由一人指揮同步起升。2.6手拉葫蘆禁止超負荷使用。2.7起吊重物過程中，如需暫時將重物懸停，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，防止自鎖機構(gòu)失靈發(fā)生意外事故。7.6潛水泵安全操作技術(shù)規(guī)程1．泵應(yīng)放在堅固的籃筐里放入水中，或?qū)⒈玫乃闹茉O(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)，砂應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。2．泵放入水中，或提出水面，應(yīng)先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。3．泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置，工作時周圍30m以內(nèi)水面不得有人、畜進入。4．啟動前應(yīng)檢查：1）水管應(yīng)結(jié)扎牢固；2）放氣、放水、注油管等螺栓均應(yīng)旋緊；3）葉輪和進水節(jié)應(yīng)無雜物；4）電纜絕緣良好。5．接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。在水外運轉(zhuǎn)時間，不得超過5min。6．經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5～3m間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁、池壁相擦。7．新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量，如超過5mL，應(yīng)進行196kPa（2kgf/cm2）氣壓試驗，查出原因，予以排除。以后每月檢查一次，若匯漏量不超過25mL，則可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。8．經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)196kPa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。7.7泥漿泵安全技術(shù)操作規(guī)程1．水泵放置地點應(yīng)堅實，實裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠，放置宜平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時，其揚程宜相同，每臺之間應(yīng)有0.8～1.0m的距離；串聯(lián)安裝時，應(yīng)有相同的流量。2．冬季運轉(zhuǎn)時，應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。3．啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）電動機與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，泵的周圍無障礙物；2）管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密，吸水管底閥無堵塞或漏水；3）排氣閥暢通，進、出水管接頭嚴密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。4．啟動時應(yīng)加足引水，并將出水閥關(guān)閉；當水泵達到額定轉(zhuǎn)速時，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。5．運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停機檢修：1）漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱；2）底閥濾網(wǎng)堵塞，運轉(zhuǎn)聲音異常；3）電動機溫升過高，電流突然增大；4）機械零件松動或其他故障。6．升降吸水管時，應(yīng)在有護欄的平臺上操作。7．運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員從機上跨越。8．水泵停止作業(yè)時，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。冬季使用時，應(yīng)將各部放水閥打開，放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。9．潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。10．潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進入。11．啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：1）水管結(jié)扎牢固；2）放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；3）葉輪和進水節(jié)無雜物；4）電纜絕緣良好。12接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。13．應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。14．新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應(yīng)進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當泄漏量不超過25mL時，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。15．經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。16．當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。17．每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。7.8電氣安全技術(shù)操作規(guī)程通則1.電工必須具備的條件1.1經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥，如高血壓、聾啞、色盲、肢體殘廢功能受限等。1.2必須經(jīng)過電工專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格持特種作業(yè)證上崗。徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護和指導(dǎo)下才準許操作。1.3了解崗位責任區(qū)域內(nèi)的供電線路及電氣設(shè)備的性能。1.4熟悉掌握觸電急救方法和事故緊急處理措施。2.電工上崗，必須正確穿戴合格的勞動防護用品，如絕緣鞋、工作服。必要時還應(yīng)戴安全帽，系安全帶及其它防護用品。3.必須正確使用和保管高、低壓基本、輔助絕緣安全用具及一般防護用具，使用前要認真檢查外觀及試驗日期，并做必要的性能檢驗。破損、失效的一律禁用。對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，要選用參數(shù)、性能相匹配的用具，用畢按規(guī)定要求存放，所有安全用具及防護用具不許當作其它工具使用。4.在供、配電線路及設(shè)備上作業(yè)時，必須安排持證并有經(jīng)驗人員監(jiān)護，監(jiān)護人不得從事操作或與監(jiān)護無關(guān)的事情。5.任何電氣線路、設(shè)備未經(jīng)本人驗電以前一律視為有電，不準觸及。需接觸操作時，應(yīng)切斷該處電源，并經(jīng)驗電（對電容性設(shè)施還應(yīng)放電）確認，方能接觸作業(yè)。對與供、配電網(wǎng)絡(luò)相聯(lián)系部分，除進行斷電、放電、驗電外，還應(yīng)掛接臨時接地線，開關(guān)上鎖，防止停電后突然來電。6.動力配電盤上的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉、合閘，必須先將用電設(shè)備開關(guān)斷開方能操作。手工合（拉）閘刀開關(guān)時，應(yīng)一次推（拉）到位。處理事故需拉開帶負荷的動力配電盤上閘刀開關(guān)時，應(yīng)戴絕緣手套和防護眼鏡，或采取其它防止電弧燒傷和觸電措施。7.改造電氣設(shè)施的結(jié)構(gòu)、元件變更，需經(jīng)電氣技術(shù)負責人許可和批準。電工不得自行改變電氣設(shè)施的原有結(jié)構(gòu)、接線方式及元件參數(shù)。8.各種電器接線的接頭，需保證導(dǎo)通接觸面積不小于導(dǎo)線截面積。接線應(yīng)采用堅固的壓接或用工具軋接，不許用手扭接。接頭不得松動，防止帶電體碰觸屏護。9.使用梯子時，用前應(yīng)檢查梯子是否完好，踏步不許有裂紋損壞，且應(yīng)有防滑措施。梯子與地面之間以75°角為宜，高處要綁牢。站在人字梯子上作業(yè)時，應(yīng)掛好搭勾，并有專人扶持。不準使用釘子釘成的木梯。10.電工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表的正確使用方法和安全注意事項，使用前認真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。11.使用電動工具時應(yīng)遵守電動工具的操作要求。嚴禁將電動工具的外殼接地和工作零線擰在一起插入插座，必須使用單相三眼（孔）、三相四眼（孔）插座和三芯或五芯橡皮護套電纜。使用I類手持電動工具時應(yīng)配漏電保護裝置、隔離變壓器，操作人員應(yīng)戴絕緣手套。12.使用虎鉗時，虎鉗在鉗工案子上必須裝置牢固，工件必須卡緊，虎口使用行程不超過其最大行程的三分之二。13.配線時必須選用合適的剝線鉗口，以防損傷線芯。電線長度要適當，不準有中間接頭。14.使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，禁止在使用煤油或酒精的噴燈內(nèi)注入汽油。打氣要適當，不得使用漏油漏氣的噴燈。在高壓設(shè)備處使用噴燈時，火焰與帶電部分應(yīng)保持安全距離；電壓在10KV及以下者，不小于1.5m，電壓在10KV以上者不少于3m。充油設(shè)備及易燃物旁禁止使用噴燈。15.正確使用電氣火災(zāi)的常用滅火器材。二氧化碳、1211、干粉滅火器的滅火劑都不導(dǎo)電，可用來帶電滅火。滅火時，滅火器本體、噴嘴及人體與帶電體要保持一定距離；電壓在10KV及以下者不小于0.4m；電壓在35KV及以上者不小于0.9m。使用二氧化碳滅火器時，應(yīng)保持通風良好，要離滅火區(qū)23m，并注意防止干冰沾著皮膚。7.9臨時用電安全技術(shù)操作規(guī)程1、所有絕緣檢驗用具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、檢驗；2、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作；3、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，無論帶電與否，單人值班不準超越遮攔和從事修理工作；4、帶電設(shè)備的金屬外殼，必須接零或接地，同一設(shè)備可做接地或接零，同一電網(wǎng)不允許有的接地有的接零，工地統(tǒng)一要求所有用電設(shè)備做接零保護；5、電器設(shè)備所用保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，禁止用其它金屬絲代替保險絲；6、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5米，易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具；7、施工現(xiàn)場臨時用電線路，實行三相五線制，應(yīng)遵守一機、一閘、一漏電保護器的原則，動力線路采用滿足用電設(shè)備負荷要求的五芯電纜，外接照明線路采用三芯電纜；8、機具設(shè)備的電氣設(shè)備，必須由電工負責安裝，安裝完畢后進行試運行，確認無電擊危險和其它事故隱患后，方可投入使用；7.10電焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可上崗操作，作業(yè)中必須佩帶好個人的防護用品(工具)。2、施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)；3、電焊機外殼必須接地良好，要有二次空載觸漏電保護器，電源的拆裝應(yīng)由電工完成，不得手持把線爬梯登高。4、電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，并安裝在防雨的開關(guān)箱內(nèi)；5、焊機電源裝拆須由電工完成，把線、零線壓接牢靠，接頭連接牢固，把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替代替零線或借路。6、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上；7、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備設(shè)備必須先切斷電源；8、焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開；9、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并設(shè)專人看護，嚴禁向容器內(nèi)輸送氧氣。10、在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊，必須經(jīng)有關(guān)部門檢視許可并采取有效措施后方可施焊；11、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材；12、在高空施焊時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，拴掛安全帶、焊條裝入焊條桶內(nèi)，焊條頭要收集處理，不得隨意投扔。必要時設(shè)接火盆、板。13、雷雨時，嚴禁露天施焊作業(yè)；四級及以上大風不準高處施焊作業(yè)；14、轉(zhuǎn)移場地，移動電焊機時，必須切斷電源，清除焊渣；15、清除焊渣應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止飛濺傷人。16、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查作業(yè)地點，確認無起火危險后，方可離開。7.11氣焊作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1、氣焊工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可上崗操作。作業(yè)中必須佩戴好個人防護用品(工具)。2、施焊作業(yè)必須辦理動火審批手續(xù)；每次工作前或停工時間較長時，檢查氧氣瓶、乙炔瓶、膠管、接頭、減壓器、閥門等通路處應(yīng)堅固牢靠，不得有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。各壓力表準確有效。3、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材；4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源，焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔打開；5、在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域施焊，必須經(jīng)有關(guān)部門檢視許可并采取有效措施后方可施焊；6、乙炔氣瓶必須裝減壓閥和防回火裝置，乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離不得小于5米，嚴禁曝曬，距易燃易爆物品和明火的距離不得小于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火；氣瓶要有防震膠圈，嚴禁碰撞、劇烈震動；露天作業(yè)應(yīng)防止高溫天氣下曝曬，冬季凍結(jié)后，只能用溫水解凍，不可用火烤。7、點火時，焊槍不準對人；正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。8、工作中要掌握好氧氣、乙炔的輸出壓力，應(yīng)控制在0.2Mpa左右；乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，冬季凍結(jié)后，只許用溫水解凍，不可用火燒。9、氣瓶受熱不得超過35度，防止火花及尖利物件碰撞膠管，氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔，先關(guān)乙炔”的順序。10、氣瓶、氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂；11、乙炔瓶必須立放，不可臥放，以防丙酮流出引燃爆炸。12、運輸和貯存氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開隔離存放，空、滿瓶應(yīng)分開，瓶帽和瓶護圈保持好。氧氣、乙炔不可用盡、氧氣留0.05Mpa以上，乙炔留0.1Mpa以上。13、高處切割作業(yè)須戴好安全帽、拴掛安全帶，必要時搭設(shè)操作平臺。14、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，檢查作業(yè)地點，清除各殘余物、確認無著火危險，方可離開；7.12鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程1、切斷機的電線布置必須遵守用電安全技術(shù)規(guī)范要求；2、鋼筋切斷機的防護板，防護罩，必須齊全有效，不得隨意拆除。3、機械安裝要保持平穩(wěn)，操作平臺長度、寬度要合適，電源線應(yīng)穿管或埋地敷設(shè)，保證絕緣良好，接地良好。4、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不準進行剪切，不得剪切超強度超截面的鋼筋。5、切斷機切鋼筋，料最短不得小于1m，一次切斷的根數(shù)，必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切割；6、切斷12以上的鋼筋，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離，并要把穩(wěn)鋼筋；7、斷料時料要握緊，并在活動刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人；8、不得在活動刀片已開始向前推進時，向刀口送料，這樣常因措手不及，不能斷準尺寸，往往還易發(fā)生機械或人身安全事故；9、剪切時，鋼筋必須放在切刀的中下部，并應(yīng)推住，以免擺動，手距切口不得小于20cm。10、運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除切口附近的短鋼筋和雜物。11、切斷機停止工作后，關(guān)閉電源，鎖好開關(guān)箱。7.13鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程1、機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。機械安裝就位要保持平穩(wěn)，工作臺與彎曲機臺面要保持水平并準備好各種芯軸，檔板及工具。2、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。3、操作時，鋼筋必須放在芯軸的中下部，嚴禁彎曲總截面超機械性能的鋼筋。按彎曲半徑裝好芯軸、擋板芯軸直徑大于鋼筋直徑的2.5倍?；剞D(zhuǎn)方向必須準確，手與插頭的距離不得小于20cm。4、機械運行中，嚴禁更換芯軸、銷子、彎換角度等，不得加油和清掃。轉(zhuǎn)盤換向、轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。5、掌握彎曲機操作人員，不準戴手套。6、操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。7、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。8、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。9、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準站人。10、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶正，互相配合，調(diào)節(jié)器頭彎曲，防止碰撞人和物。彎曲大直徑鋼筋，須試打倒順開關(guān)，不準一打到底。7.14旋挖鉆機安全操作規(guī)程（1）操作手必須經(jīng)過學習、了解和掌握鉆機構(gòu)造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，各種指揮信號，以及鉆探基礎(chǔ)知識，經(jīng)考核合格方可上機操作，非操作手一律不許上機操作。

（2）在操作前或操作期間，操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。

（3）鉆機開始鉆進前，操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。

（4）工作中，所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。

（5）啟動前，操作手必須完成本班例保的相應(yīng)內(nèi)容。

（6）啟動時，應(yīng)先讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進。

（7）操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應(yīng)控制在300帕左右，旋轉(zhuǎn)壓力控制在100帕左右。

（8）經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序，若有錯亂，應(yīng)重新繞排。

（9）經(jīng)常注意活接頭的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)檢查活接頭，必要時，應(yīng)更換。

（10）經(jīng)常注意鉆桿工作情況，如有收不回或放不出的現(xiàn)象時或有其他異常情況時，應(yīng)立即報告當班領(lǐng)導(dǎo)，切忌盲目處理。

（11）工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮時）均應(yīng)停機檢查，查明原因，修好后方可繼續(xù)工作。

（12）在使用甩土馬達時，應(yīng)先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓力升至15帕后，再緩慢操作手柄至最大位置；停止時，應(yīng)先慢退回手柄，再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下，突然松開電控按鈕。

（13）非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調(diào)試機器等。

（14）所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人，禁止任何運行。

（15）指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢，瞻前顧后、謹慎引導(dǎo)鉆機運行。（16）非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉(zhuǎn)速（發(fā)動機）下運行。嚴禁在非鉆進時加大油門，嚴禁在駕駛室內(nèi)享受空調(diào)。

（17）裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的夜間完成。

（18）對工作點地理、氣候條件的要求：

①場地必須平整、堅實、以設(shè)備上的酒精水平儀和經(jīng)驗驗勘定為準。

②如場內(nèi)有成孔、盲樁或地質(zhì)松軟帶必須設(shè)置安全標志。

③鉆機不得靠近高壓輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時，應(yīng)采取保護措施并保持安全距離：正常高壓電線應(yīng)保持3m以上的距離。桅桿離開電壓為50000V的高壓線的距離不得少于5m。當電壓超過50000V時電壓每超過1000V，距離應(yīng)增加1.5米。

④在任何運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)確保桅桿的兩側(cè)傾斜不超過其設(shè)計極限，也即傾斜極限批示燈亮時，應(yīng)立即采取調(diào)整措施。

⑤在雨季作業(yè)，工作現(xiàn)場必須有排水措施。

⑥遇有六級以上大風或雷雨天氣時，應(yīng)放倒桅桿、關(guān)閉電源、停止任何作業(yè)。

⑦在風沙天氣不宜做任何拆卸換件、開蓋加換油等維護保養(yǎng)工作，如情況特殊，需在增加可靠的防風沙措施方可進行。

⑧夜間作業(yè)或遇濃霧、風沙彌漫天氣時，應(yīng)增加照明，謹慎操作。

⑨工程完工后，必須對鉆機進行清洗，尤其注意清洗鉆桿內(nèi)部的沉渣。7.15鋼筋對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、鋼筋對焊機的電線布置必須遵守用電安全技術(shù)規(guī)范要求；2、對焊機工作地點應(yīng)鋪設(shè)木板或其它絕緣墊，焊工操作時應(yīng)站在木板或絕緣墊上；3、焊工必須經(jīng)過專門安全技術(shù)和防火知識培訓，經(jīng)考核合格，持證者方準獨立操作；4、焊工施焊時，附近嚴禁堆放易燃物品；5、進行大量焊接生產(chǎn)時，注意遵守暫載率規(guī)定，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60°C，以免過分發(fā)熱而損壞；6、焊接過程中，如焊機有不正常聲響，變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，應(yīng)立即停止使用，進行檢修；7、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度；7.16平面刨安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前，檢查安全防護裝置必須齊全有效，才準使用。2、刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨料時手指須離開刨口50mm以上。嚴禁用手在木料后端送料和跨越刨口進行刨削。3、刨削量每次不超過1.5mm，進料速度保持均勻，禁止在刨刀上方回料。4、操作時，遇到硬木、木節(jié)、異形等木料要減慢速度，嚴禁手指按在木節(jié)上操作。5、換刀片應(yīng)拉閘斷電進行，刀片必須平整貼緊，螺釘應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離刀背不少于10mm緊固。6、機械運轉(zhuǎn)時，不得進行維修，禁止拆除安全檔板刨削，并禁止戴手套作業(yè)。7.17木工圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不應(yīng)有裂紋，螺絲上緊。2、鋸片上方必須裝置安全罩，擋板和冷卻水裝置。鋸片安裝應(yīng)與軸保持同心。3、鋸片須平整，鋸齒應(yīng)尖銳，不得連續(xù)缺齒2個。4、操作時要戴防護鏡，應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手不得跨越鋸片。5、進料必須緊貼靠板，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用力硬拉。6、鋸短料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤，手要保持安全距離。7、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的四分之一。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。8、圓鋸啟動后，應(yīng)待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得左右晃動或高抬，接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。9、鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不準猛拌，以免損壞鋸片。10、鋸片長時間運轉(zhuǎn)溫度過高時，應(yīng)用水冷卻。1l、工作完畢，應(yīng)切斷電源，鎖好電門箱，清掃好工作場地方可離開工作崗位。7.18塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程1、一般規(guī)程1.1司機必須通過專門培訓，經(jīng)考核發(fā)證后方可獨立操作。1.2司機應(yīng)每年體檢，身體健康，無不適合高處作業(yè)病史。1.3實行專人專機制，嚴格執(zhí)行交接班制度，非司機不得操作。1.4司機應(yīng)熟知機械原理，保養(yǎng)規(guī)則，安全操作規(guī)程，指揮信號并嚴格遵守。1.5新安裝和經(jīng)修復(fù)的塔機，必須按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)權(quán)威部門檢測確認合格后，方可投入使用。2、操作前規(guī)程2.1檢查地基或墓礎(chǔ)有否變異，尤其是大雨后要認真檢查有否沉降。2.2檢查各傳動部分、各部螺栓是否緊固良好，制動閘松緊是否合適。檢查鋼絲繩磨損斷絲情況。2.3合閘后，要檢查塔機是否漏電。2.4檢查各行程限位器，確認各部機件正常后，方可進行操作。3、操作中規(guī)程3.1嚴格掌握起重機規(guī)定的起重量，詳細了解被吊物，不得超載作業(yè)。3.2司機與指揮工要密切配合，信號清楚后方可開始操作，動作前應(yīng)按警鈴，若信號不清要停止操作。3.3嚴禁任何人乘坐或利用起重機升降。嚴禁在工作中進行維護工作。3.4操縱控制器要從零位開始逐級操作，嚴禁越檔操作。3.5運轉(zhuǎn)中變換時，首先將控制器板回零位，待該動作停止后，再開始逆向運轉(zhuǎn)，禁止打反車操作。3.6超升時鉤頭距頂部不得小于1米，變幅小車運行中不可碰觸限位開關(guān)，要提前停止。3.7塔式起重機作業(yè)時，禁止斜拉歪吊或起升埋、凍在地下的物件。3.8被吊物的邊緣距高壓線最外邊水平距離不得小于4米。3.9工作中、休息或下班時，不得將起重物處于空中懸掛狀態(tài)。3.10遇有六級以上大風、大雨、大霧、大雪天氣，應(yīng)停止起吊作業(yè)，放到自由回轉(zhuǎn)檔位。3.11晚間起重作業(yè)，須具備充足的照明條件，否則不得作業(yè)，并要使用明顯的信號聯(lián)絡(luò)，不可盲目作業(yè)。4、作業(yè)后規(guī)程4.1工作完畢起重機應(yīng)放在自由回轉(zhuǎn)檔位，所有控制器板到零位，切斷電源。將司機室門窗關(guān)好，鎖好方可下吊。4.2電氣失火，禁止用水撲救，要用干性滅火器或不導(dǎo)電物撲救。5、保養(yǎng)5.1在高空中進行檢查、加油、保養(yǎng)、維修時，必須掛好安全帶。5.2按潤滑表及說明書規(guī)定，按時對各注油點加油。5.3按規(guī)定對各減速器加注或更換潤滑油。架節(jié)連接螺栓隨時查看緊固情況。5.4隨時檢查鋼絲繩磨損及潤滑，保持鋼絲繩在卷筒上整齊排列。5.5要經(jīng)常保持起重機的整潔和衛(wèi)生，應(yīng)及時檢修漏油和擦洗外部油污。7.19蛙式打夯機安全技術(shù)操作規(guī)程1、夯機適用于夯實灰土和素土的地基、地坪以及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅石或混有磚石塊的雜土。2、兩臺以上蛙夯同時作業(yè)，左右間距應(yīng)大于5米，前后間距應(yīng)大于10米。3、操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣鞋。4、檢查電路符合要求，各部傳動部件正常后方可作業(yè)。5、作業(yè)時，電纜線不可張拉過緊，電纜不得扭結(jié)和纏繞。6、操作時不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，嚴禁急轉(zhuǎn)彎。7、夯實填高土方時，應(yīng)先夯實邊緣15cm內(nèi)處，再夯實邊緣。8、室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。9、作業(yè)后切斷電源，卷好電纜，如有破損應(yīng)及時更換。7.20卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程1、卷揚機安裝位置應(yīng)視野良好，地基堅固。埋設(shè)地錨用鋼絲繩與卷揚機座鎖牢，前方應(yīng)打樁，防止卷揚機移動或傾覆；2、卷筒方向與導(dǎo)向滑輪中心對正，防止卷筒運轉(zhuǎn)時鋼絲繩相互錯疊和導(dǎo)向滑輪翼緣與鋼絲繩磨損；3、卷揚機司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓持證上崗，作業(yè)時精力集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時，要及時清除，信號不清時不得操作；4、作業(yè)前應(yīng)先空轉(zhuǎn)，確認電氣、制動以及環(huán)境情況良好才能操作，操作人員應(yīng)詳細了解當班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量；5、禁止使用搬把型開關(guān)，防止發(fā)生誤操作；6、鋼絲繩要定期涂抹黃油并要放在專用的槽道里，以防碾壓傾軋，破壞鋼絲繩的強度；7、卷揚機的額定拉力大于125kN時應(yīng)設(shè)置排繩器，留在卷筒上的鋼絲繩最少應(yīng)保留35圈，鋼絲繩的末端應(yīng)固定可靠；8、卷筒外邊周至最外層鋼絲繩的距離應(yīng)小于鋼絲繩直徑的1.5倍；9、作業(yè)中，禁止任何人跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩；10、下班后或休息及暫停作業(yè)時，必須將荷載放置穩(wěn)妥，切斷電源，關(guān)好電閘箱；7.21攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作工必須熟悉本機性能，構(gòu)造和安全要求。并經(jīng)專業(yè)培訓，持有特種作業(yè)操作證方可獨立操作，嚴禁非司機操作，操作工應(yīng)利用好安全防護品。2、操作前，應(yīng)檢查各傳動、制動、離合器、鋼絲繩、防護罩等安全有效，不得帶病作業(yè)。3、在機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固、調(diào)整等。4、電氣控制線路發(fā)生故障，應(yīng)由電工負責維修，非電工禁止亂動。5、攪拌機須安裝在堅實處，用支架或支腳筒架平穩(wěn)，不得用輪胎支撐。6、進料斗起升時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，修理、運輸、清渣時應(yīng)將料斗固定好。7、運轉(zhuǎn)中，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。8、進入滾筒內(nèi)清渣或檢修時，必須切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并設(shè)專人看護。9、工作完畢應(yīng)放下料斗，鎖好電門箱方可離開。7.22吊車安全技術(shù)操作規(guī)程1起重機司機1.1起重機司機專門訓練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準上崗操作,嚴禁無證人員操作起重設(shè)備。1.2進行起重作業(yè)前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病運行。1.3起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。1.4起重機只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側(cè)載。1.5起重機在進行滿負荷起吊時，禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45°，嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。1.6起重機在帶電線路附近工作時，應(yīng)與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，與輸電線路的最近距離負荷規(guī)范要求，雨霧天氣時安全距離應(yīng)加大至1.5倍以上。1.7起重機嚴禁超載使用，如果用兩臺起重機同時起吊一重物，必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負荷的分配，每車分擔的負荷不能超過所允許最大起重量的80%。1.8起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚滾筒上的鋼纜應(yīng)至少保留3匝以上。1.9工作時吊臂仰角不得小于30°，起重機在吊有載荷的情況下應(yīng)盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。1.10起重機在工作時，嚴禁進行檢修和調(diào)整。1.11停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。1.12工作完畢，吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄放至中位。2指揮人員2.1指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號。2.2指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。2.3起吊物件，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角、快口處應(yīng)設(shè)襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。2.4在所吊物件就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。2.5當起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應(yīng)采取措施，設(shè)法減輕起重機超重負荷，嚴禁強行指揮起重機超負荷作業(yè)。裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。2、工作前應(yīng)嚴格按照規(guī)定，對轉(zhuǎn)向、行走、制動、發(fā)動機及液壓裝置等部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑，在試運行良好后，才能工作。3、禁止用鏟斗當抓斗，平整土地和打樁用。4、滿載后不可過分舉升鏟斗，以防裝載物向后傾倒砸壞機械。5、作業(yè)中，嚴禁任何人上下機械或傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)、拖物上或機架上坐立。6、禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎，上下縱坡不得超過25度，橫坡不得超過6度，禁止下坡空檔滑行。7、坑邊填土或平整時，輪胎離基坑邊緣1米以上。在斜坡橫向作業(yè)時，須挖填平整出作業(yè)場地，否則不得作業(yè)。8、裝載機鉸接處禁止站人。9、機械在道路上行走時，應(yīng)遵守交通規(guī)則，嚴禁酒后架車和交給無證人員駕駛。10、工作后，將裝載機駛離現(xiàn)場，停放在平坦地帶，放平鏟斗，拉死制動器；關(guān)閉門窗，方可離開。7.23混凝土車安全技術(shù)操作規(guī)程1、啟動前，應(yīng)重點檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等，確認無誤后，方可啟動。燃油箱蓋必須加鎖。2.、行駛中，如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。3、由前進檔變?yōu)榈箼n或由倒檔變?yōu)榍斑M檔時，需待車停穩(wěn)后方可換檔，并觀察四周無障礙物，方可倒退或前進。4、下坡時，不得熄火滑行。在坡道上停車時，除拉緊手制動器并掛好低速檔外，應(yīng)將輪胎楔牢。5、在濘滑、冰雪的路面上應(yīng)低速行駛，不得快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。6、在機車底下進行保養(yǎng)及檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，除拉緊手制動器外，還應(yīng)將車輪楔牢。7、攪拌桶啟動前，檢查攪拌操縱桿應(yīng)在空檔位置，液壓油箱的油標應(yīng)在規(guī)定范圍。8、攪拌桶啟動后，應(yīng)先將操縱桿放在“卸料”位置，卸去攪拌筒內(nèi)積水。9、裝料時，操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。10、攪拌筒內(nèi)混凝土裝載量，須符合輸送車的規(guī)定。11、運輸前，排料槽須鎖止在“行駛”位置，防止自由擺動。12、運輸時攪拌筒應(yīng)為低速旋轉(zhuǎn)。13、操作時，操縱桿應(yīng)在“空檔”位置稍作停留，然后方可撥至下一個操縱位置。14、作業(yè)后，必須將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。須進入攪拌筒清除混凝土結(jié)塊時，應(yīng)取下內(nèi)燃機電門鑰匙，鎖上門窗，并在筒外設(shè)監(jiān)護人員。15、作業(yè)后，各手柄放在空檔位置，并鎖好門窗。7.24挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程1、啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空擋位置，確認機械周圍無人或障礙物時，放可作業(yè)；2、行駛中人員不得上下機械和傳遞物件；禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，下坡不準空擋滑行；3、向汽車上卸土應(yīng)待汽車停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過；4、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有其它機械工作時，應(yīng)停止作業(yè)；5行使時，臂桿應(yīng)與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面1米左右，上下坡時，坡度不應(yīng)超過50度；6、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車，上車后應(yīng)剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗；7、挖掘機操作手必須持特種作業(yè)操作證上崗，嚴禁非操作人員駕駛挖掘機。7.25電動空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程1、空壓機應(yīng)遠離熱源，環(huán)境溫度不得高于40℃。2、開機前應(yīng)打開輸氣閘閥，使空壓機空載起動。3、開機后使機器輕載運行5—10分鐘后方可進入正常負載運轉(zhuǎn)。4、每次使用前應(yīng)檢查或按規(guī)定添加壓縮機油，空壓機機油油面線必須在規(guī)定位置（視油窗1/2—2/3處）新啟用的空壓機使用一周后應(yīng)換油，以后每運行400—500小時更換一次；機油應(yīng)使用HS—13（冬天用）HS—19（夏天用）壓縮機油（SY1216—77），嚴禁其它牌號油代用或不同型號油混用。5、加油時，打開放油螺塞，排掉箱內(nèi)污油，然后打開側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉淀物擦洗干凈，最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋，再從注油孔注入干凈的壓縮機油至規(guī)定油位。6、定期檢查安全閥、放空閥、壓力表的靈敏度和可靠性；注意安全閥的氣孔不可堵塞。7、運行中嚴禁拆卸、修理機械，拆卸時一定要先停機，待完全泄壓冷卻后方可進行操作，嚴禁帶壓、熱拆卸，以保證人、機安全。8、空壓機額定壓力為0.5MPa，整機運行不得將壓力任意調(diào)高，否則將降低氣閥壽命。9、風鎬正常工作時，每隔2—3小時，加注潤滑油一次，潤滑油采用黏度為3—4°E50的渦輪機油。10、在工作時，勿將鎬釬全部插入破碎物體，以防空擊；工作時應(yīng)檢查鎬釬尾部和襯套配合情況，間隙不得過大、過小，以防鎬釬偏歪或卡死。11、經(jīng)常檢查氣管接頭處螺紋是否擰緊，膠管捆扎是否可靠，防止風管接頭及膠管脫落傷人。12、不得使用破損、老化的膠管或用直鋼管，連接的加長膠管，防止膠管爆裂、脫落傷人7.26推土機司機安全技術(shù)操作規(guī)程1、推土機工作前應(yīng)檢查各系統(tǒng)管路不得有裂紋和泄漏現(xiàn)象，離合器、變速桿放在空載位置，各螺栓緊固件必須緊固好。2、發(fā)動機啟動后，應(yīng)檢查離合器、剎車、儀表、絞盤、油壓系統(tǒng)靈敏可靠。3、向邊坡推土時，刀片不得超出土坡邊緣，爬坡時不超過250，下坡時不超過350，在坡上橫向行駛，坡度不大于lo，不準在坡面上轉(zhuǎn)彎。4、作業(yè)中遇到大塊石頭、障礙物或地穴，應(yīng)先清除或填平后，方可繼續(xù)作業(yè)。5、用推土機清除舊建筑物或圍墻進，其高度不超過2.5米。6、用推土機拖拉物件時，鋼絲繩扣應(yīng)連接牢固，長度和拉力符合要求，人員離開方可拖拉。7、夜間施工，必須有足夠照明，前后燈要完整有效。8、停止或作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將推土機開到高處，平坦地方放置。9、拖車拖運推土機時，要剎住車，用木方將履帶墊好，綁扎牢固。10、推土機操作手必須持特種作業(yè)操作證上崗，嚴禁非操作人員駕駛推土機。7.27壓路機安全技術(shù)操作規(guī)程1、壓路機操作手必須持操作證上崗，嚴禁非操作人員駕駛壓路機。2、啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空擋位置，確認機械周圍無人或障礙物時，放可作業(yè)；3、行駛中人員不得上下機械和傳遞物件；禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，下坡不準空擋滑行；4、振動壓路機附近有管道或有人作業(yè)的坑、槽等不穩(wěn)定物體時不得開動振動器；5、兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，其間距應(yīng)保持3米以上；6、壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應(yīng)將制動器剎住，并鍥緊滾輪；7、裝運壓路機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車，上車后應(yīng)剎住各制動器將轉(zhuǎn)向限位拉桿銷好；7.28自卸汽車安全技術(shù)操作規(guī)程1、嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛員必須持有B（A2）類以上駕駛證并按規(guī)定年審，嚴禁酒后開車；2、發(fā)動前應(yīng)將變速桿放到空擋位置，并拉緊手剎車；3、發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠；并確認周圍無障礙物后，方可起步；4、在坡道上被迫熄火停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢；5、配合挖掘機裝料時，車輛就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須越過駕駛室時，駕駛室內(nèi)不得有人；6、卸料時，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周圍有無電線、障礙物及行人；卸料后車斗應(yīng)及時復(fù)原，不得邊走邊落；7、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當安全距離，防止邊坡坍塌；8、檢修傾卸裝置時，必須撐牢車箱，以防車箱突然下落傷人；9、自卸汽車車箱嚴禁載人；7.29機動翻斗車安全技術(shù)操作規(guī)程l、啟動翻斗車前，檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，對離合器、剎車、轉(zhuǎn)向、輪胎、料斗及各部螺栓進行全面檢查，確認良好后方可開動。2、起步應(yīng)平穩(wěn)，不準突然加大油門，不準用高檔起步。3．行駛時應(yīng)從一檔起步。不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。4、如遇道路不平，泥濘場地，應(yīng)低速行駛，不得急劇加速。5、上坡時，路面差或坡度大，應(yīng)提前換低檔慢速行駛，下坡和轉(zhuǎn)彎時，嚴禁摘檔滑行。轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先減速；載料下大坡度時應(yīng)倒檔行駛。6．在坑溝邊緣卸料時，應(yīng)設(shè)置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應(yīng)減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。7．操作司機離機時，必須將發(fā)動機熄火，并摘檔制動。在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。8．操作人員離機時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，并掛擋、拉緊手制動器。9、嚴禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)10、發(fā)動機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)有荷載時，嚴禁爬入車底進行任何工作。11、剎車偏向或方向盤不靈敏，必須馬上修理，嚴禁帶病作業(yè)。7.30起重司索工安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)穿戴好安全帽及其它防護用品。2、根據(jù)吊重物件的具體情況選擇相適應(yīng)的吊具與索具。3、作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進行檢查后，方可投入使用。4、起升吊重物前，應(yīng)檢查連接點是否牢固可靠。捆綁是否全部安全可靠，吊物不得夾帶或漏捆。5、吊具承載時，不得越過額定起重量，吊索(含各分支)不得超過安全工作荷載(含高低溫、腐蝕等特殊工況)。6、作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索接觸處加保護襯墊。7、起重機吊鉤的吊點，應(yīng)與吊物重心在同一鉛垂線上，使吊物處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。8、禁止司索工或其它人員站在吊物上一同起吊，嚴禁司索人員停留在吊物下。9、起吊重物時，司索工應(yīng)與重物保持安全距離。10、應(yīng)做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場，保持道路暢通。ll、聽從指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全情況時，及時通知指揮人員。12、應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)吊具、索具、確保使用安全可靠，延長使用壽命。13、在高處作業(yè)時，應(yīng)嚴格遵守高處作業(yè)的安全要求。14、吊運成批零散物件時，必須使用專門吊籃、吊斗等器具，同時吊運兩件以上，垂物要保持平穩(wěn)。15、吊重物就位前，要墊好襯木，不規(guī)則物件要加支撐，保持平穩(wěn)。不得將物件壓在電氣線路或管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齊平穩(wěn)。16、卸往運輸車輛上的吊物，要注意觀察中心是否平穩(wěn)，確認不致傾倒后，方可松綁、卸物。17、吊運化學危險物品、應(yīng)遵守單項安全規(guī)程。18、工作結(jié)束后，所使用的繩索吊具應(yīng)放置在規(guī)定地點。達到報廢標準的吊索，吊具要及時更換。7.31起重信號工安全技術(shù)操作規(guī)程1、吊運指揮人員必須是18周歲以上，視力0.8以上，無色盲癥，聽力滿足工作條件的要求，身體健康者。2、指揮工必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓，考核合格，并發(fā)給指揮工操作證后，方可從事指揮。3、指揮工必須嚴格執(zhí)行GB5082—85標準與起重機司機和聯(lián)絡(luò)時做到準確無誤。4、指揮工應(yīng)熟知GB6067—85《起重機械安全規(guī)程》和LD48—93《起重機吊具與索具安全規(guī)程》。5、指揮工對所指定的起重機械，必須熟悉技術(shù)性能后方可指揮。6、指揮工不能干涉起重司機對手柄或旋紐的選擇。7、負責載荷的重量計算和索具吊具的正確選擇。8、指揮工負責對可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。9、指揮工應(yīng)佩戴鮮明的標志和特殊顏色的安全帽。10、指揮工在發(fā)現(xiàn)吊鉤或負載下降信號時，應(yīng)有保護負載降落地點的人身、設(shè)備安全措施。11、在開始指揮起吊負載時，用微動信號指揮，待負載離地100～200mm時，停止起升，確認安全可靠后，方可用正常起升信號指揮重物上升。12、指揮起重機在雨雪天氣作業(yè)時，應(yīng)行經(jīng)過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進行正常的起吊作業(yè)。7.32鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程通則1.工作前1.1穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。1.2對工作場地和環(huán)境進行檢查和清理，排除與作業(yè)無關(guān)及有礙操作的物件。1.3檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。1.3.1手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固，并用金屬楔子楔緊，以防錘頭脫落。鍥子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。1.3.2手錘、大錘的錘把必須選用材質(zhì)堅硬并有韌性的木材制作，并不得有透節(jié)、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90°直角，不得歪斜。1.3.3錘面必須略成凸形，嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。1.3.4扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火，不準有飛邊卷刺；刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用。1.3.5銼刀、刮刀的木把須光滑，并用圓箍箍緊。嚴禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。1.3.6銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用。1.3.7螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況，并不得沾有油污。1.3.8管鉗子及活扳手的絲扣不得有滑扣情況。1.3.9弓鋸的松緊螺絲不得有滑扣情況，掛鋸條的銷子必須牢固。1.3.10臺虎鉗必須安裝牢固，進退靈活。鉗口須平齊、完整，不得有損壞、裂紋等情況；鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況，必須保持足夠的強度；絲桿和絲母不得滑扣，須能卡緊工作物。1.3.11撬棍不準用鑄鐵制品或淬火鋼材，并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。1.3.12使用電動等手持工具，必須有完善且性能良好的安全裝置。1.3.13對其它工具要按有關(guān)規(guī)定進行檢查，確認合格后方可使用。1.4操作者必須熟悉工作性質(zhì)，工作程序和該項任務(wù)中的安全技術(shù)知識。2.工作中2.1工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況，正確地使用各種工具。2.2使用虎鉗作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：2.2.1在虎鉗上夾工件時，不準借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。2.2.2在虎鉗上夾長、大工件時，要有托架托住，并注意工件重心。站立位置應(yīng)避開可能落物地點。2.2.3用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵，夾不規(guī)則工件時，要將墊鐵調(diào)整適當，防止工件轉(zhuǎn)動滾落。2.3鏟、銼作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：2.3.1在虎鉗上鏟、銼工件時，加工部位應(yīng)夾在虎鉗的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時，在虎鉗的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等，以免鉗口歪斜和工作物掉落。虎鉗工作臺前應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，以免鏟屑飛出傷人。2.3.2鏟工件時，扁鏟上、手錘上不準有油污，以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。2.3.3使用手錘鏟工件時，要先環(huán)顧左右和后方，確認身后1m左右內(nèi)無人時，方可開始工作。使用大錘鏟打工件時，要排除周圍障礙物，身后2m內(nèi)不準有人。2.3.4禁止敲打淬火的工件。2.3.5打大錘時，兩人須成直角位置，不準對面操作，以防打傷。2.3.6銼工件時，嚴禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。2.3.7刮研作業(yè)時，工件要卡緊、放穩(wěn)。使用刮刀時，雙手要握牢，頭部與刀尖要保持一定距離，確保安全。2.4使用扳手時，不準用手錘敲打扳手，也不準把扳手當手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。2.5使用手鋸時，不得用力過猛，以防折斷鋸條傷人。2.6使用撬棍作業(yè)時，手腳不可伸進工件底下，撬棍必須置于身體一側(cè)，不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。2.7套絲作業(yè)時，應(yīng)使用配套的絞杠和扳牙架，不準以大代小。在雙層上下透眼進行作業(yè)時，手不可伸進試摸，以防上下層錯動剪傷。2.8高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：2.8.1檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠，禁止把兩個梯子接在一起使用，不準兩人同時上下梯子或登梯工作。2.8.2用梯子登高時，梯子與地面夾角以60°為宜，須有防滑措施，高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。2.8.3使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，不得堆放在其它地方。裝配的零部件須安放穩(wěn)固。2.8.4登高作業(yè)的平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應(yīng)有絕緣墊層，以防觸電。平臺上應(yīng)設(shè)防護欄桿。2.8.5設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發(fā)生故障，應(yīng)由電工檢修，不得自行拆卸，不得私自鋪設(shè)線路或安裝臨時電源。2.8.6凡重量超過20kg的工作物，放置在1.5m以上的工作地點時，不準一個人搬上搬下，須適當配合人力，協(xié)助傳遞，并要穩(wěn)拿穩(wěn)放。2.8.7高空作業(yè)在采取了安全措施后，還須安技人員現(xiàn)場確認，辦理完高空作業(yè)手續(xù)后，才能作業(yè)。2.9在電氣線路、設(shè)備附近工作有礙安全時，須按規(guī)定辦理停電手續(xù)。2.10清除鐵屑，必須使用專用的工具，禁止用手擦或嘴吹。3.工作后3.1工作結(jié)束后，必須將設(shè)備和工具的電、氣、油源斷開。3.2清理工作場地，將使用的工具整理好，零部件要整齊地擺放在指定位置，不準亂扔。3.3如有接班工作者，應(yīng)共同做好交接班檢查，并將當班發(fā)現(xiàn)的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。7.33機械鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1.除遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。2.工作前2.1工作場地要清理整潔，檢修的機械設(shè)備外部，特別是手扶腳蹬的地方，不得有油脂污垢。2.2設(shè)備大修需要移位時，必須聯(lián)系電氣人員切斷電源，把導(dǎo)線裸露部分用膠布纏好。2.3對所檢修的設(shè)備，必須首先切斷電源，關(guān)閉風、汽、油、水等動力閥門，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”等警告標志牌。3.工作中3.1操作者不得站在容易滾動的工作物旁邊或腳蹬在活動的地方。3.2對大型或不穩(wěn)定的零部件，下面必須用方木墊平，不得有活動或滾動的情況。3.3使用吊具拆卸機械上的較重機件時，必須捆綁牢固后再松螺栓；裝配時，也要緊好螺栓再松捆綁鋼絲繩。3.4絲杠、光杠或鐵棍、撬棍等，不得斜立在機械設(shè)備上。3.5鏟刮作業(yè)時，被鏟、刮的工件必須穩(wěn)固。3.6有壓力的機械，在檢修前必須打開安全閥泄壓。有冷卻裝置的機械，必須打開排水管排出積水，關(guān)閉進水閥停止進水。3.7檢修有易燃、易爆或有毒危險等設(shè)備時，必須將易燃、易爆或有毒物質(zhì)徹底清除干凈后，方可開始檢修。3.8機械設(shè)備拆卸解體如分上下兩部分同時進行作業(yè)時，不準上下兩部分在垂直方向同時進行工作，以防工件或工具墜落傷人。3.9使用搬運車時，機械零部件要捆綁牢固，推車時，要注意了望。裝卸車時，防止偏載傷人；車輪要用方木掩住以防滾動。3.10用人力移動工件，參加人員要密切配合，一人指揮，協(xié)調(diào)動作；所用工具安全可靠。3.11拆卸齒輪時，手不得扶在齒輪的滾動處。3.12安裝時，不準將手指伸入轉(zhuǎn)動的螺孔里摸試，以防擠傷。3.13組裝機械設(shè)備時，要檢查各部件是否有裂紋，各部件安裝是否牢固，有無機件遺留在傳動部位里。3.14使用風管吹掃工件時，不可直對人吹，周圍有人或有需防塵的工件時，必須安排妥當后方可吹掃。3.15用油清洗零部件時，距工作地點5m以內(nèi)嚴禁煙火。廢油必須妥善處理，不得亂倒。嚴禁用汽油清洗零部件。7.34鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程1、鋼筋制作現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)格、品種、半成品、成品分類堆放，不準超高或接近、接觸帶電體?，F(xiàn)場應(yīng)隨時清理余料，保持文明施工。2、拉直鋼筋，長頭要卡牢，卡頭不得小于100mm；地錨要堅固，嚴禁將地錨繩拴在樹干、下水井及其它不堅固的物體或建筑物上；拉筋沿線禁止行人。3、切斷鋼筋的截面不許超出切斷機能力，不許一次切斷多根鋼筋，槽口處短頭，鐵銹等不得用手清理。4、彎曲鋼筋時，兩人或多人要配合好，步調(diào)協(xié)調(diào)，防止碰、掛。5、多人搬運長大鋼筋時，起落、轉(zhuǎn)角、停止要步調(diào)一致，并不得碰觸用電設(shè)施。6、垂直吊運鋼筋時，應(yīng)選好吊點保持平衡穩(wěn)定；吊運小鋼筋箍等要用吊籠集中吊運；吊運時不得夾帶。7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀爬骨架上下；綁扎鋼筋網(wǎng)片、角柱、懸臂梁柁等及柱筋高4米以上，須搭設(shè)腳手架操作平臺，并設(shè)臨時支撐拉牢，防止傾斜傾倒。8、鋼筋工作業(yè)須戴好安全帽，高處綁扎和安裝鋼筋應(yīng)拴好安全帶，鋼材堆集不可過高和超重，并防止散落傷人。9、綁扎作業(yè)完后，余留鋼筋要馬上清理走，不得散放在作業(yè)層或外腳手架上。7.35木工安全技術(shù)操作規(guī)程1、木工支模工程須戴好安全帽，高處作業(yè)必須拴掛好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。2、木工作業(yè)現(xiàn)場，須佩備滅火器材，并隨時清理刨花等，嚴禁煙火，防止火災(zāi)。3、支模板應(yīng)按工序安裝和鋪設(shè)，支撐不得使用腐朽的材料，頂撐要垂直，底端要平整，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐固定。4、架空支模時，要仔細檢查磚垛的砂漿或砼樁的強度，斜撐的角度不得超過350，接頭處要用支夾板釘好。5、支撐、拉桿不得連接在門窗、架子、其它不穩(wěn)固物上，在澆注混凝土過程中，要經(jīng)常檢查，如有異常要及時加固或修理。6、模板和拉桿固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿或支撐攀爬上下。各種工具、材料要放入工具箱或工具袋內(nèi)，不得隨意亂放。7、模板支撐高度超過4米時，通道處的剪刀撐應(yīng)設(shè)在1.8米高以上，以免碰撞松動。8、凡在4米以上高處支模時，須搭設(shè)腳手架，4米以下可使用馬凳和梯子，不準在鋪好的梁底、樓板、擱柵上帶重物行走。9、拆模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)負責人批準后，方可拆除，并應(yīng)按結(jié)構(gòu)程序分段實行控制作業(yè)。10、拆模板時，應(yīng)采用長撬棍，操作者在側(cè)面，不準在垂直方面下拆除，嚴禁大面積撬落和拉倒。ll、拆下的模板應(yīng)隨時清理運走，如不能及時運走，要集中堆放，離邊緣大于1米。12、高處拆模時，操作人員應(yīng)系好安全帶，禁止站在模板的拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準往下亂扔，如有預(yù)留洞口，應(yīng)提前蓋好或加設(shè)安全網(wǎng)。7.36防水工安全技術(shù)操作規(guī)程1、開工前，須向全體人員進行安全技術(shù)交底，作業(yè)人員戴好安全帽，高處作業(yè)時拴掛安全帶。2、對有皮膚病、眼病、刺激過敏等患者，不得從事該項工作。如發(fā)生惡心、頭暈、刺激過敏等情況時，應(yīng)立即停止操作，必要時應(yīng)戴防毒面具作業(yè)。3、施工現(xiàn)場應(yīng)有急救藥品。作業(yè)中可適當增加間歇時間。4、從事有毒防水材料作業(yè)時，必須穿戴防護用品，操作人員不得赤腳、穿短褲、短袖衣服進行操作，褲腳袖口應(yīng)扎緊，并應(yīng)配戴手套、防護腳套。操作時應(yīng)注意風向、操作人員應(yīng)站在上風方向