普車技能實操指導

車工技能實訓指導PAGE2PAGE34第一章、車工文明生產(chǎn)與安全操作技術1.車削在機械制造業(yè)中的地位機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要組成部分，擔負著為國名經(jīng)濟各個部門提供技術裝備的任務，是技術進步的重要基礎?？茖W技術飛速發(fā)展，高新技術不斷的涌現(xiàn)的當代，對機械制造工業(yè)提出了更高更新的技術要求。少，無切削及技術，特種加工，數(shù)控加工等的發(fā)展和應用越來越廣泛。但在實際生產(chǎn)中，絕大多數(shù)的機械零件仍需要通過切削加工來達到規(guī)定的尺寸，形狀和位置精度，以滿足產(chǎn)品的性能和使用要求。在車，鉗，銑，刨，鏜，磨，制齒等諸多切削加工專業(yè)中，車工是最基本，應用最廣泛的工種，在機械制造業(yè)中，車床在金屬切削機床的配置中占50%。2車削的特點與機械制造業(yè)中的鉆削，銑削，刨削和磨削等加工方法相比較，車削具有以下特點（1）適用性強，應用廣泛，適用于與車削不同材料，不同精度要求的工件。（2）所用刀具的結構相對簡單。制造，刃磨和裝夾都比較方便。（3）車削一般是等截面連續(xù)進行，因此，切削力變化較小，車削過程相對平穩(wěn)，生產(chǎn)率高（4）車削可以加工出尺寸精度和表面質量較高的工件。3安全文明生產(chǎn)堅持安全文明生產(chǎn)時保障生產(chǎn)工人和機床設備的安全，防止工傷和設備事故的根本保證，也是搞好企業(yè)經(jīng)營管理的重要內容之一。它直接影響到人身安全，產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益，影響機床設備和工具，夾具，量具的使用壽命及生產(chǎn)工人技術水平的正常發(fā)揮。在學習和掌握操作技能的同時，必須養(yǎng)成良好的安全文明生產(chǎn)習慣。安全，文明操作規(guī)程是長期生產(chǎn)時間中歸納出的經(jīng)驗和規(guī)律的總結與歸納，必須嚴格執(zhí)行。一.安全生產(chǎn)注意事項工作時應戴安全帽，防護鏡，穿工作服。女工必須把長發(fā)或辮子，盤，塞在工作帽內。禁止穿背心，裙子，短褲及戴圍巾，穿拖鞋或高跟鞋進入車間。嚴格遵守安全操作規(guī)程。注意防火和安全用電。二．車削安全操作規(guī)程要點1車床使用前應檢查其各部分機構是否完好。（1）各傳動手柄，變速手柄的原位置是否正確。（2）手搖各進給手柄，檢查是否進給正常。（3）進行車床主軸和進給系統(tǒng)的變速檢查，使主軸回轉并使縱橫向進給由低速到高速運動，檢查運動是否正常。（4）主軸回轉時，檢查油窗是否顯示噴油潤滑。2工件和車刀必須裝夾牢固，以免飛出傷人；卡盤必須裝有保險裝置；工件裝夾好后，卡盤扳手必須隨即從卡盤上取下。3裝夾工件，更換刀具，變換速度，測量加工表面時，必須先停車。4不準帶手套操作車床或測量工件。5操作車床時，嚴謹離開崗位，不得做與操作無關的事情。6操作車床時，必須集中精力，注意手，身體和衣服不要靠近回轉中的機件（工件，帶輪，帶，齒輪，絲杠等），頭不能離工件太近。7棒料毛坯從主軸孔尾端伸出不能太長，必須使用料架或擋板，防止甩彎后傷人8車床運轉時，不能用手撫摸工件表面，嚴禁用面紗擦抹回轉中的工件。9高速切削，車削崩削材料和刃磨刀具時，應戴防護鏡。10應使用專用鐵鉤清除切削，不得用手直接清除。11操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時停車檢查；出現(xiàn)故障，事故應立即切斷電源，及時申報，由專業(yè)人員檢修，未修復不得使用。三．文明生產(chǎn)要求1愛護刀具，量具，工具，并正確使用；放置穩(wěn)妥，整齊，合理，存放在固定的位置，便于操作時取用，用后放回原位。2愛護車床和車間其他設備設施。車床主軸箱蓋不得放置任何物品。3工具箱內應分類擺放物品。重物放置在下層，輕物放置上層，精密物件放置穩(wěn)妥，不可隨意亂放，以免損壞和丟失。4量具應經(jīng)常保持清潔，用后應擦凈，涂油，放入盒內，并及時歸還工具室。所使用的量具必須定期校驗，使用前應檢查合格證確認在允許使用期內，以保證其度量精確。5不允許在卡盤及床身導軌上敲擊或校直工件，創(chuàng)面上不準放置工件或工具。6裝夾較重的工件時，應用木板保護床面。停止作業(yè)時，應用合理物件支撐。7車刀磨損后，應及時刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續(xù)切削，以免增加車床負荷，損壞車床，影響工件表面的加工質量和生產(chǎn)。8車削鑄鐵或氣割下料的工件，應擦去車床導軌面上的潤滑油，鑄件上的型砂，雜質應盡可能去除干凈，以免損壞床身導軌。9使用切削液時床身導軌應涂潤滑油。切削液應定期更換。。10毛坯，半成品和成品應分開放置。半成品，成品應堆放整齊，輕拿輕放，嚴防碰傷已加工表面。11圖樣，工藝卡片應放置在便于閱讀的位置，并注意保持其整潔和完整。12工作地周圍應保持清潔整齊，避免堆放雜物，防止絆倒。13工作結束后應認真擦拭機床，工具，量具，夾具，和其他附件，使各物歸為。車床按規(guī)定加注潤滑油，將床鞍搖至床尾一端，各手柄放置到空擋位置。掃清工作地，關閉電源。第二章、車間車床的簡單介紹CA6140車床CA6140一CA6140型車床型號的簡介金屬切削機場簡稱為機床，是機械制造中的主要加工設備，其中車床時使用最普通的一類機床。為了區(qū)分不同的機床產(chǎn)品，我國給機床標有型號。根據(jù)GB/T15375-1994編制方法規(guī)定。它由漢語拼音字母及阿拉伯數(shù)字組成，CA6140型號中字母及數(shù)字的含義為；C類代號（車床類）A結構特性代號6組代號（臥式車床組）1系代號（臥式車床系）40主參數(shù)折算值（床身最大工件回轉直徑1/10）二車床主要組成部分1主軸箱；2刀架；3冷卻，照明裝置；4床尾；5床身；6床腳；7絲杠；8操縱桿；9溜板箱；10光杠；11進給箱；12交換齒輪箱；13中心架三車床的三大箱體介紹1主軸箱介紹：主軸箱控制車床的主要傳動，由發(fā)電機提供動力，見上圖示通過帶輪聯(lián)動齒輪，實現(xiàn)主軸回轉運動。箱體里為二級減速齒輪裝置，從而實現(xiàn)各個速度的變換。2變速箱介紹變速箱在主軸箱下面，變速箱體里有多個撥叉，配合主軸箱里的聯(lián)動齒輪實現(xiàn)多級別調速，從而得到生產(chǎn)作業(yè)所需的各級別速度。在CA6140中36個對應的檔位。其中可實現(xiàn)最小轉速n=11r/min最大轉速為n=1400r/min又可配合光杠，絲杠，尾架；齒輪聯(lián)動改變刀具運動軌跡可實現(xiàn)軸類加工內孔類螺紋類加工蝸桿類加工等多類工件的加工3溜板箱介紹溜板箱一般與刀架盤配合在一起，附有橫縱向進給手柄，控制刀具橫縱向切削運動。大托盤；控制縱向進給附有刻度盤便于計算進給量的大小中托盤；控制橫向進給附有刻度盤便于計算回轉體直徑切削量小托盤；控制縱向進給附有刻度盤（高精度刻度0.05）便于調整精度使工件達到更高精度。刀架盤的介紹機床刀架盤為刀具裝夾裝置，有四角刀架，六角刀架，用于多重工序工件的加工，減少刀具與機床基準的間隙從而設置的多刀頭刀架盤。刀具的正確裝夾1刀頭的伸出長度應小于刀體高度的1.5-2倍（不包括內孔），無特殊情況不宜伸出過長，否則會降低刀體剛度，從而使工件產(chǎn)生振紋。2車刀墊鐵要平整，數(shù)量較少，墊鐵應與刀架對其。車刀至少要用兩個螺釘壓緊在刀架上，并逐個輪流擰緊。3車刀刀尖一般應與工件軸線等高，否則會因基面和切削平面變化從而產(chǎn)生精度降低。車刀刀尖高于工件軸線時，會使后角減小，增大車刀后刀面與工件間的摩擦；當車刀刀尖低于軸線的時候，前角減小，不利于切削。4車刀刀桿中心線應與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化。尾架的介紹尾架是機床加工工件必不可少的裝置，當加工長軸類工件的時候確保工件和主軸的同軸度從而達到更高的精度。而加工孔類工件的時候尾架也是必不可少裝置之一。尾架盤是高精度配合裝置，配合頂針，鉆頭，來加工工件，尾架手輪旋轉一圈套筒向前前進4mm便于計算旋轉深度。照明裝置和冷卻裝置照明燈用于便于使用量具準確的讀示工件的各個尺寸。冷卻裝置用于高速鋼切削的時候冷卻刀具，高速鋼耐熱度不高，便于刀具切削效果。砂輪機安全操作規(guī)程1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得留長辮子，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡；以防鐵屑飛濺傷眼。

2．砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現(xiàn)象；砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反，紋帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙，安裝時要作平衡試驗，運轉時應保持園形，且平穩(wěn)，砂輪兩側要用鐵夾板夾上（鐵夾板不小于砂輪直徑1/2），鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。

3．使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數(shù)分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。

4．調換砂輪應由專人負責，不可用手錘敲擊；擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調換后，先試車，運轉正常后才能工作。

5．砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。

6．使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁猛力撞擊，用力過大。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。

7．不準在普通砂輪上磨硬質含金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。

8．不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應及時切斷電源，做好打掃工作。車削的基本內容車削的基本內容見下圖：外圓切削，內孔切削，錐度切削，切槽切斷，螺紋切削（內外螺紋）,鏜孔鉸孔，滾花，梯形螺紋（內，外）蝸桿切削等等。第三章、技能訓練軸類工件的加工外圓車刀的認知及刃磨圖1-7為車刀的各個切削刃，及各個表面。刀具的各個表面都有著不同的意義，同樣正確的切削角度是順利完成刀具軌跡運動的必要條件。下面給大家詳細的給大家介紹下刀具的各個角度1前刀面Ar刀具上切削流過的表面為前面，又稱為前刀面。2后面Aa分主后面和副后面。與工件上過度表面相對的刀面成為主后面Aa；與工件上已加工表面相對的刀面稱為副后面Aa“后面又稱為后刀面，一般是指主后面。3主切削刃S前面和主后面的交線成為主切削刃，它擔負著主要切削工作，在工件上加工出過度表面。4副切削刃S′前面和副后面的交線稱為副切削刃，它配合主切削刃完成少量的切削5刀尖主切削刃和副切削刃交匯的一小段切削刃稱為刀尖。為了提高刀劍強度和使用壽命，多將刀尖磨成圓弧形或直線型過渡刃。圓弧過渡刃又稱刀尖圓弧，一般硬質合金刀的刀尖圓弧半徑為Re=0.5-1mm6修光刃副切削刃近刀尖一小平直的切削刃稱為修光刃，切削時它起到修光已加工表面的作用。裝刀的時候必須使修光刃與進給方向平行看，且修光刃長度必須大于進給量，才起修光的作用。刃磨外圓刀具刃磨步驟1先磨去車刀前面，后面上的焊渣，并將車刀地面磨平?？蛇x用粒度號位24#-36#的氧化鋁砂輪。2選用36#-60#的碳化硅砂輪，在略高于砂輪水平中心處，將車刀翹起一個比后角大2°―3°的角度。粗磨主后面和副主后面的刀柄部分形成后角，為刃磨車刀切削部分的主后面和副后面準備。3粗磨切削部分主后面。刀體柄部與砂輪軸線保持平行，刀柄底平面向砂輪方向傾斜一個比主后角大2°―3°的角度。刃磨時，將車刀刀柄上一磨好的主后隙面靠在砂輪的外圓上，并左右緩慢移動，一直磨至刀刃處為止。同時磨出主偏角約90°和主后角4°。4粗磨切削部分副后面。5粗磨前面。以砂輪的端面粗磨出前面。6精磨主﹑副后面?？蛇x用180#或220#的綠色碳化硅砂輪，精磨前應先修整好砂輪，保證回轉平穩(wěn)。刃磨時將車刀底平面靠在調整好的托架上，并使切削刃輕輕靠在砂輪的端面，并沿著端面緩緩的左右移動，保證車刀刃口平直。7修刀尖圓弧。小r=0.1到0.2mm技能專項訓練一外圓的車削一選擇車削用量；車削用量的選擇原則，粗車和精車略有不同，通常希望只通過一次粗車，一次精車就把毛坯上的全部加工余量切除掉，達到加工要求。只有較大的余量時，不能一次車去，才考慮分幾次車削。對精度要求較高的工件，可以按粗車，半精車和精車的工序來加工。粗精車；首先要確定背吃刀量一般選擇在2-5mm給半精車和精車留加工余量1-3mm，其中精車余量為0.1-0.5mm。其次確定進給量F，一般粗車為F=0.3-08mm/r精車余量為F=0.08-0.3mm/r。最后選擇切削速度。選擇速度時，要綜合考慮各種因素的影響，根據(jù)具體情況去選擇?？偟脑瓌t為；充分發(fā)揮刀具材料的切削性能；充分利用車床的能力；保證加工質量；保證提高生產(chǎn)率。例如；硬質合金刀具的切削速度應該比高速鋼高4-5倍。根據(jù)工件材料；切削高強度，高硬度的材料時，切削速度要低一些，在切削有色金屬的時候，切削速度可以高點。根據(jù)工件表面粗糙度，當使用硬質合金刀具時用高速，使用高速鋼工具刀時用低速。被吃刀量大的時候低速。否則會因為切削力較大，發(fā)熱嚴重，從而影響正常切削速度，甚至無法切削。還應注意：在切削表層有硬皮的鑄件，鍛件等工件時，應使被吃刀量過硬層避免直接在硬皮上切削，以免引起震動和車刀的損壞。二開車加工；車外圓時，一般按如下步驟操作：1準備工作（1）看圖樣，了解加工內容，制定合理加工工序，并檢測工件加工余量。（2）裝夾好工件并安裝好車刀。（3）選擇好車削用量，根據(jù)所需的轉速和進給量調節(jié)好車床上手柄位置。2操作步驟（1）開車，起動車床，使工件旋轉。（2）對刀。用手搖動床鞍和中滑板手柄，使車刀刀尖靠近并接觸工件右端外援表面。（3）退刀。反方向搖動床鞍手柄，使車刀向右離開工件3-5mm。（4）上刀。搖動中滑板手柄，使車刀橫向進給，進給量要比背吃刀量小點。（5）試切削。床鞍縱向進給車削3-5mm后，不動中滑板手柄，將車刀縱向快速退刀，停車測量工件。與要求尺寸比較，切削掉多余的金屬。（6）車削。試切好以后，記住刻度，作為下次調整背吃刀量的起點，縱向自動走刀車出全程。車刀所需長度后，先停止進給手柄，然后先退刀、后停車。3檢查工件是否合格外圓車削練習圖1工藝工序路線制定1:正確裝夾毛坯棒料，伸出合理長度約在40mm即可，確定先加工D38、D32一側。2：正確裝夾刀具。3：選擇合理轉速，合理背吃刀量、進給量。啟動車床，對刀，試切削。4：粗、精車D38mm的外圓，切削至D38X35mm長度。在粗車精車過程中合理調速、吃刀量、進給量。精車速度約N=600r/min吃刀量為0.05mm到0.1mm。5：切削D32X15mm的外圓，至圖紙要求。倒角C2達到圖紙要求尺寸精度。6：調頭重新裝夾。7：切削D34mm和D26mm的階梯達到圖紙要求尺寸精度。8:倒角C2，去毛刺。9：停車，測量工件是否合格。并卸下工件。外圓車削練習圖2工藝工序路線制定1；正確裝夾毛坯棒料，合理伸出長度約為70mm。確定先加工D32mm/D24mm,一側。2；正確裝夾刀具。3；選擇合理轉速，合理背吃刀量、進給量。啟動車床，對刀，試切削4;粗、精車毛坯切至D32X60mm，粗精車D32mm外圓至D24mmX20，倒角為C1，粗精車切削過程中合理改變轉速、吃刀量、進給量。5；調頭重新裝夾。裝夾在D32的外圓上，留出10mm余量，保證退刀用。6；選擇合理轉速，合理背吃刀量、進給量。粗、精車D25/D18兩個外圓，至圖紙尺寸。倒角去毛刺，停車測量工件。技能專項訓練二內孔刀具刃磨刃磨步驟1先磨去車刀前面，后面上的焊渣，并將車刀地面磨平?？蛇x用粒度號位24#-36#的氧化鋁砂輪。2選用36#-60#的碳化硅砂輪，在略高于砂輪水平中心處，將車刀翹起一個比后角大2°―3°的角度。粗磨主后面和副主后面的刀柄部分形成后角，為刃磨車刀切削部分的主后面和副后面準備。3粗磨切削部分主后面。刀體柄部與砂輪軸線保持平行，刀柄底平面向砂輪方向傾斜一個比主后角大2°―3°的角度。刃磨時，將車刀刀柄上一磨好的主后隙面靠在砂輪的外圓上，并左右緩慢移動，一直磨至刀刃處為止。同時磨出主偏角約90°和主后角4°。4粗磨切削部分副后面。5粗磨前面。以砂輪的端面粗磨出前面。6精磨主﹑副后面?？蛇x用180#或220#的綠色碳化硅砂輪，精磨前應先修整好砂輪，保證回轉平穩(wěn)。刃磨時將車刀底平面靠在調整好的托架上，并使切削刃輕輕靠在砂輪的端面，并沿著端面緩緩的左右移動，保證車刀刃口平直。7修刀尖圓弧。小r=0.1到0.2mm**注意：在內孔刀裝夾的時候和外圓刀具異同之處。在內孔刀具裝夾對刀的時候根據(jù)刀具的吃刀量，合理的提高刀具的中心線。因為在內控刀具切削的時候，刀桿的剛性較之外圓刀具低，在切削過程中有擠壓力，使刀具中心降低。一般在0.5mm-1mm.當切削量比較大、切較大的孔的時候，刀具可根據(jù)吃刀量的不同合理改變刀具水平高度?？最惞ぜ邢骶毩晥D1工藝工序路線制定1；正確裝夾毛坯棒料，合理伸出棒料長度。2；正確裝夾刀具，外圓刀、內孔刀。3；選擇合理轉速，合理背吃刀量、進給量。啟動車床，對刀，試切削。4；本著先軸后孔的加工原則，確定先加工D43mm/D46mm/D48mm一側。粗、精車各外圓至圖紙要求、形位公差。并倒角。5；調頭重新裝夾。6；粗、精車D42mm/D45mm外圓至圖紙要求尺寸。7；打孔，取直徑D=20MM的鉆頭打孔，配合尾架旋轉的圈數(shù)，控制盲孔深度。8；利用內孔刀擴孔，孔擴至圖紙尺寸，利用大托盤、中托盤、小托盤?？刂瓶椎纳疃群托挝还睢?；倒角、取毛刺，測量工件是否合格?？最惞ぜ邢骶毩晥D2工藝工序路線制定1；正確裝夾毛坯棒料，合理伸出棒料長度。2；正確裝夾刀具，外圓刀、內孔刀。3；選擇合理轉速，合理背吃刀量、進給量。啟動車床，對刀，試切削。4；本著先軸后孔的加工原則，確定先加工D40mm/D42mm/D45mm一側。粗、精車各外圓至圖紙要求、形位公差。并倒角。5；調頭重新裝夾。6；粗、精車D38mm/D40mm外圓至圖紙要求尺寸。7；打孔，取直徑D=24MM的鉆頭打孔，配合尾架旋轉的圈數(shù)，控制盲孔深度。8；利用內孔刀擴孔，孔擴至圖紙尺寸D28MMX20，利用大托盤、中托盤、小托盤。控制孔的深度和形位公差。9；倒角、取毛刺，測量工件是否合格。技能專項訓練三錐度的切削車圓錐面、表面修飾和成型面的加工在機床和一些工具的零件配合中，使用圓錐配合的場合較多，如車床主軸錐孔與頂尖的配合，車床尾座錐孔和麻花鉆錐柄的配合等等。本項目主要介紹圓錐、成形面、表面修飾的基本知識，在車床上用轉動小滑板法車削內外圓錐面及相關車削圓錐面的方法，雙手控制法車削成形面及相關其他車削成形面的方法、表面修飾方法。車削錐面的加工方法有：轉動小滑板車外圓錐面法、尾坐偏移法、坊形法。轉動小滑板車外圓錐面法：適用小批量生產(chǎn)。尾坐偏移法適合細長軸類錐度加工，大小批量皆可。仿形法適合大批量生產(chǎn)。*&*在這里我們只介紹轉動小滑板車外圓錐面法。具體的尺寸計算我們以訓練圖紙為例、將會為大家做詳細介紹。錐度切削練習圖1工藝工序路線制定正確裝夾毛坯棒料，合理伸出棒料長度，正確裝夾刀具。粗車工件至D48x70MM、D42x25MM。變換檔位合理調速，精車工件至D48MM、D45MM、D42MM，至圖紙要求。倒角C2，打孔D20x25MM，利用內孔刀將孔切至D20x25MM調頭重新裝夾。粗-精車D41MM。改變推盤角度1:7≈4°5′8″錐度切削，切削過程中保持刀具勻速運動、保證切削錐面光潔度。倒角C2。檢查工件是否合格。錐度切削練習圖2工藝工序路線制定1:正確裝夾毛坯棒料，合理伸出棒料長度，正確裝夾刀具。2:粗車工件至D48x70MM、D42x25MM。3:變換檔位合理調速，精車工件至D48MM、D45MM、D42MM，至圖紙要求。4:倒角C2，5:打孔D20x25MM，利用內孔刀將孔切至D20x25MM7:調頭重新裝夾。8:粗-精車D36MM。9:改變推盤角度1:7≈4°5′8″10:錐度切削，切削過程中保持刀具勻速運動、保證切削錐面光潔度。11:倒角C2。檢查工件是否合格。技能專項訓練四切槽切斷切槽刀切斷刀的幾何角度及刃磨刃磨方法粗磨車槽刀選用粒度號為46#~60#、硬度為H~K的白色氧化鋁砂輪。粗磨兩側副后面：雙手握刀，車到前面向上，同時磨出左/右兩側側副后角α≈1°30′副偏角β≈1°30′。粗磨主后面：兩手握刀，車刀前面向上，磨出主后面，后角γ≈6°。粗磨前面：兩手握刀車刀前面對著砂輪磨削表面，刃磨前面和前角、卷屑槽，保證前角。精磨選用粒度號為80#~120#、硬度為H~K的白色氧化鋁砂輪。修磨主后面，保證主切削刃平直。修磨兩側副后面，保證量副后角和兩副偏角對稱，主切削刃寬度視加工要求而定。修磨前面和卷屑槽，保持主切削刃平直、鋒利。修磨刀尖，可在兩刀尖上各磨出一個小圓弧過渡刃。切槽刀的正確應用切槽刀分為兩類：硬質合金刀、白鋼刀（高速工具鋼）。硬質合金刀：硬質合金刀的耐熱性比較好，在選擇轉速的時候最高轉速可以為300r/min左右。在裝刀過程中，刀具水平中心必須與車床主軸中心線重合。否則會降低刀具的使用壽命、甚至刀具、工件損壞。白鋼刀（高速工具鋼）：白鋼刀的剛性比較好，耐熱能力低。在切削的時候，轉速不應過高，一般為硬質合金刀具的1/5~1/4.并且在切削過程中必須有冷卻液。以免高溫使刀具變形。切槽的方法：1：直進法。2：左右切削法。切削槽寬較小的工件可用直進法。當切削寬槽的時候使用左右切削法。切槽切斷練習圖1工藝工序路線制定看懂工件圖樣如上圖所示。途中有兩種槽形，注意尺寸標注方法。車削步驟。磨好車槽刀，為了減小振動，車槽刀寬度一般小于4mm，根據(jù)零件尺寸，刀頭長度應大于11mm，裝好刀具。對于這一工件，也可用車斷刀代替車槽刀用三爪自定心卡盤夾住?30mm外圓，用寬度為4mm的車斷刀切槽為6mmX3mm，各邊略留余量。精車槽6mmX3mm，先保證尺寸30mm，再保證槽深，最后保證槽寬。換用三爪自定心卡盤夾住?25外圓，為此切處?18mmX15mm槽形，各邊留余量1mm。精車槽的側面，保證尺寸20mm。精車槽底，保證尺寸?18mm。精車槽的另一面，保證尺寸15mm。切槽切斷練習圖2注：此圖螺紋不需操作、網(wǎng)紋不做、M16做成?20mm。工藝工序路線制定此圖為配合件，在通孔情況下切斷，練習切割切斷的基本功。取一個長度為60mm的毛坯棒料，正確裝夾，合理伸出長度。正確裝夾刀具，外圓刀、內孔刀、切割刀。選擇合理轉速，合理吃刀量，粗精車外圓?38mm，保證切至圖紙尺寸。利用槽刀切槽，切至圖紙要求尺寸，槽寬15mm。用中心鉆打孔。用?20鉆頭打通孔。用槽刀切斷，切至圖紙配合件的尺寸，各階梯軸保留5mm。重新裝夾工件，用內孔刀配合小托盤轉動角度做內錐。切至圖紙要求內錐尺寸。銳邊倒鈍。技能專項訓練五螺紋加工螺紋的種類很多，按用途不同可分為連接螺紋和傳遞螺紋；按牙型特點可分為三角螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋，梯形螺紋等；按螺旋線方向可分為右旋螺紋和左旋螺紋；按螺旋線的多少又可分為單線螺紋和多線螺紋。緊固螺紋（三角螺紋）又分為普通螺紋：粗牙普通螺紋、細牙普通螺紋。小螺紋（公稱直徑范圍為0.3-1.4mm）。英制螺紋。管螺紋（三角形螺紋）：55°非密封管螺紋、55°密封管螺紋、60°密封管螺紋、米制錐螺紋。傳動螺紋：梯形螺紋、鋸齒形螺紋、矩形螺紋、圓螺紋。專門用途螺紋。三角螺紋切削、尺寸螺紋車刀的刃磨及幾何角度刃磨步驟：粗磨后刀面:先磨左側后刀面。刃磨時雙手握刀，使刀柄與砂輪外圓水平方向成30°、垂直方向傾斜8°—10°，車刀與砂輪就出后稍加壓力，并均勻緩慢的移動磨出后刀面。右側與左側刃磨方法一樣。刃磨前刀面，將車刀前刀面與砂輪平面水平方向做傾斜約為10°—15°，同時垂直方向做微量傾斜使左側切削刃略低于右側切削刃，前刀面與砂輪接觸后稍加壓力刃磨，逐漸磨至靠近刀尖處。精磨車刀；精磨前后刀面方法和粗磨相同，但在刃磨時表面磨出即可。檢查刀尖角，因車刀有徑向前角，所以螺紋對刀樣板應水平放置，做透光檢查，直至修磨至符合樣板要求。磨刀尖圓弧，車刀刀尖對準砂輪外圓，刃磨時后角保持不變，刀尖移向砂輪，當?shù)都馀龅缴拜啎r，做圓弧型擺動，磨出刀尖圓弧。圓弧R應小于1/8P。用油石研磨前、后刀面。三角螺紋的尺寸計算圖示上圖為60°三角螺紋的正確尺寸三角螺紋的標注尺寸以上圖為例Tr為梯形螺紋的標注符號螺紋車刀的安裝螺紋車刀刀尖應與車床主軸軸線等高，一般可根據(jù)尾座頂尖高度來調試。螺紋車刀的刀尖角平分線應與工件軸線垂直，裝刀時可用對刀樣板調整（如上圖）如果車刀裝歪會使切削出的牙形角不對稱。螺紋車刀不宜伸出過長。一般伸出長度為刀柄厚度的1.5倍即可。螺紋車削的方法開合螺母法選擇較低的主軸轉速（100r/min左右），啟動車床并移動螺紋車刀，是刀尖與工件外圓輕微接觸，記住中滑板刻度讀數(shù)，將床鞍向右移動推出工件端面。使中滑板徑向進給0.05mm，左手握中滑板手柄，右手握開合螺母手柄。右手壓下開合螺母，使車刀刀尖在工件表面車出一條螺紋線痕，當車刀刀尖移動到退刀槽位置時，右手迅速提起開合螺母，然后橫向退刀，停止車床。用鋼直尺、游標卡尺或螺紋樣板檢查螺距。正確無誤后，多次切削直至切削至正確的螺紋尺寸。倒順車學法初學者選擇較低的主軸轉速（100r/min左右），啟動車床并移動螺紋車刀，是刀尖與工件外圓輕微接觸，記住中滑板刻度讀數(shù)，將床鞍向右移動推出工件端面。按下開合螺母，開啟車床，主軸正轉，當車刀走到退刀槽的時候，退刀、換擋使車床主軸反轉，這樣利用絲杠傳動，可使車刀返回，精多次切削，車削出正確的螺紋尺寸。車削螺紋的安全注意事項車螺紋前，應先調整好床鞍和中、小滑板的松緊程度及開合螺母的間隙。調整進給箱手柄，車床在低速下操作或停車用手撥動卡盤，在調整。車螺紋時，思想集中。特別是初學者在開始練習時，主軸轉速不宜過高，待操作熟練后，逐步提高主軸轉速，最終達到能高速切削普通螺紋。車螺紋時，應注意不可將中滑板手柄多搖進一圈，否則會造成車刀刀尖崩掉、損壞工件。車螺紋過程中，不準用手摸或用棉紗擦螺紋，一面?zhèn)帧?0°三角螺紋切削練習圖1工藝工序路線的制定一（開合螺母法）正確裝夾毛坯棒料，合理伸出長度，正確裝夾刀具（外圓刀、切槽刀、螺紋刀具）。先切削出階梯軸，保證各階梯軸尺寸，保證圖紙要求。對螺紋刀具，變換檔位，轉速調為約(300r/min）。用螺紋車刀倒角（利于切削螺紋）。利用開合螺母法切削各螺紋，至圖紙尺寸。停車，卸下工件。二（倒順車車削法）正確裝夾毛坯棒料，合理伸出長度，正確裝夾刀具（外圓刀、切槽刀、螺紋刀具）。先切削出階梯軸，保證各階梯軸尺寸，保證圖紙要求。對螺紋刀具，變換檔位，轉速調為約(300r/min）。用螺紋車刀倒角（利于切削螺紋）。利用開合螺母法切削各螺紋，至圖紙尺寸。60°三角螺紋切削練習圖2工藝工序路線制定正確裝夾刀具，合理伸出長度。正確裝夾刀具（外圓刀具、槽刀、螺紋車刀）。粗車棒料，切至?38.5mm，長度為80mm。精車外圓?25mm至圖紙尺寸。調頭重新裝夾，夾住?25的一側，切削另一段，同時打中心孔。粗精車各段軸徑，?30mmx24mm、?20mmx10mm、?16mmx15mm。保證圖紙尺寸精度和形位公差。換刀（切槽刀、刀寬3mm）切削退刀槽。換刀（外圓刀），轉動小托板角度，切削錐度1:5≈5°42′38″切削錐度。小托板角度歸零，換刀（螺紋刀），調檔位，使P=2mm。利用倒順車車削法車削螺紋。銳邊倒鈍。60°三角螺紋切削練習圖3工藝工序路線制定正確裝夾毛坯棒料，合理伸出長度，先加工有螺紋一側。正確裝夾各刀具。選擇合理轉速，吃刀量，進給量。粗精車削階梯軸?30mm、?22mm、M16mm至圖紙要求尺寸。切工件的兩處槽，用兩把不同的槽刀切削。利用倒順車車削法切削螺紋M16mm.調頭重新裝夾，以?22mm為基準面切削另一側，?38mmx10mm，并倒角。檢查工件，卸下。重新裝夾一個長度為40mm的毛坯，合理伸出長度。用中心鉆打孔，然后利用?16的鉆頭打孔，至圖紙要求尺寸。切斷-切至圖紙要求的各尺寸。利用內螺紋刀切螺紋M16X2mm的內螺紋、或者用絲錐攻螺紋。梯形、蝸桿螺紋切削、尺寸梯形螺紋刀具、蝸桿刀具刃磨方法一樣，只是刀具主切削刃角度不用，而梯形螺紋、蝸桿，本身也一樣，只是螺旋升角不一樣。在這里我們先介紹梯形螺紋。名稱代號計算公式牙型角α=30°螺距P由螺紋標準而定牙頂間隙DP/mm1.5≈56≈1214≈44ac0.250.51外螺紋d公稱直徑d2d2=d-0.5pd3d3=d-2h3h3h3=0.5p+ac內螺紋D4D4=D+2acD2D2=d2D1D1=d-PH4H4=h3牙頂寬f、f′f=f′=0.366p牙槽底寬w、w′w、w′=0.366p-0.536ac梯形螺紋刀具的刃磨梯形螺紋刀具、蝸桿刀具的刃磨方法和三角螺紋車刀的刃磨方法原理相同。只是主切削刃的角度不同；刀尖不同。三角螺紋為刀尖圓弧，而梯形螺紋刀和蝸桿刀具則視所切削工件螺距的大小而定的。梯形螺紋車刀、蝸桿車刀刃磨要求刃磨螺紋車刀兩刃夾角時，應隨時目測和用樣板校對。背前角不為零的螺紋車刀，兩刃的夾角應修正，其修正方法與三角螺紋車刀修正方法相同，修正值查表可得。車刀兩個切削刃要光潔、平直、無裂口，兩側切削刃應對稱刀體不能歪斜。螺紋車刀各切削刃應用油石研去毛刺。下圖為蝸桿車刀的幾何角度。梯形螺紋的車削方法梯形螺紋的一般技術要求：梯形螺紋的中徑必須與基準軸徑同軸，其大徑尺寸應小于基本尺寸。梯形螺紋的配合以中徑定心，因此車削梯形螺紋時必須保證中徑尺寸公差。梯形螺紋的牙型角必須正確。梯形螺紋牙型兩側面的表面粗糙度值要小。梯形螺紋的切削方法：左右車削的進刀方法下圖為左右切削進刀法的圖示2、斜進刀切削法車梯形螺紋：斜進刀車削法和左右切削法原理相同，只是斜進刀法在a圖的時候，是與切削刃成平行的角度向左或向右一個方向進行切削，都是為了減少吃刀量和切削面，利于切削順利完成，同時也便于退屑。梯形螺紋切削練習圖1工藝工序路線制定取直徑為42mmx100mm棒料，用三爪自定心卡盤夾住一端，留長7mm左右，車端面（留余量小于2mm），車外圓為40mm至卡盤附近。正確裝夾刀具。調頭夾已加工表面，留長度為60mm，車端面，粗、精車外圓30mm，切削退刀槽。并倒角。對梯形螺紋刀。用梯形螺紋樣板對刀。利用倒順車車削法、左右進刀法切削梯形螺紋Tr30x6。調頭切削另一端，夾在直徑40的外圓上，并倒角。切削直徑為28mm外圓至圖紙尺寸。用切槽刀切削退刀槽。變換刀具、變換檔位、切削梯形螺紋Tr28x5。10、停車、檢查工件。梯形螺紋切削練習圖2工藝工序路線制定取?40mmx140mm棒料，用三爪自定心卡盤夾住一端，留長7mm左右，車端面（留小于2mm余量），車外圓（車去黑皮即可）至卡盤附近。調頭夾住已加工表面，留長度60mm即可，車端面（留小于2mm余量），粗車、精車外圓?28mm、?24mm到尺寸，倒角2x45°。調頭包銅皮夾住?28mm，留長90mm左右，找正夾牢。車端面保證總長，鉆中心孔，用尾架上的頂尖頂住。車M26外圓≈?25.9mm車Tr36外圓到?35.8mm,倒角兩處15°和2x45°。切槽6mmx3mm。粗、精車Tr36成型到尺寸。粗、精車M26成型到尺寸。蝸桿切削蝸桿、蝸輪組成的蝸輪副常用在作減速運動的傳動機構中，蝸桿和蝸輪嚙合時兩軸空間交錯成90°。蝸桿的種類：米制蝸桿、英制蝸桿（英制蝸桿在我國應用很少）。米制蝸桿1、米制蝸桿的齒形角（壓力角）為20°，牙型角為40°。蝸桿按齒形又分為軸向直齒廓蝸桿（ZA蝸桿）和法向直齒廓蝸桿（ZN蝸桿）。2、軸向直齒廓蝸桿在過