化工裝置運(yùn)行與維護(hù)安全技術(shù) 化工設(shè)備的使用安全

第六章裝置運(yùn)行與維護(hù)安全技術(shù)第2節(jié)化工裝置的使用安全與故障處置化工設(shè)備的類型01目錄化工設(shè)備的使用安全02化工機(jī)器的使用安全03化工設(shè)備的使用安全02PART

1、換熱設(shè)備的使用與維護(hù)在化工生產(chǎn)中，通過換熱器的介質(zhì)，有些含有沉積物有些具有腐蝕性，所以換熱器使用一段時(shí)間后，會(huì)在換熱管及殼體等過流部位積垢和形成銹蝕物，它們一方面降低了傳熱效事，另一方面使管子流通截面減小而流阻增大，甚至造成堵塞。介質(zhì)腐蝕也會(huì)使管束、殼體及其他零件受損。另外,設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)和受熱不均勻,使管子脹接口及其他連接處也會(huì)發(fā)生泄漏。這些都會(huì)影響換熱器的正常工作，甚至迫使裝置停工，因此對(duì)換熱器必須加強(qiáng)日常維護(hù)，定期進(jìn)行檢查,檢修、以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行?；ぴO(shè)備的使用安全做好換熱器的日常操作應(yīng)特別注意防止溫度、壓力的波動(dòng),首先應(yīng)保證壓力穩(wěn)定，絕不允許超壓運(yùn)行。在開停工進(jìn)行掃線時(shí)最易出現(xiàn)泄漏問題,如浮頭式換熱器浮頭處易發(fā)生泄漏，維修時(shí)應(yīng)先打開浮頭端外(大)封頭從管程試壓檢查,有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)浮頭螺栓不緊，這是由于螺栓長期受熱產(chǎn)生了塑性變形所致。通常采取的措施是當(dāng)管束水壓試驗(yàn)合格后，再用蒸汽試壓，當(dāng)溫度上升至150~170℃時(shí),可將螺栓再緊一次,這樣浮頭處密封性較好。換熱器故障大多數(shù)是由管子引起的,對(duì)于由于腐蝕使管子穿孔的應(yīng)及時(shí)更換,若只是個(gè)別管子損壞而更換又比較困難時(shí),可用管堵將壞管兩端堵死。管堵材料的硬度應(yīng)不超過管子材料的硬度。堵死的管子總數(shù)不得超過該管程總管數(shù)的10%，對(duì)易結(jié)垢的換熱器應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，以免影響傳熱效果?；ぴO(shè)備的使用安全化工生產(chǎn)裝置的換熱設(shè)備經(jīng)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢、結(jié)焦等原因使管子內(nèi)外表面都有不同程度的結(jié)垢,甚至堵塞。所以在停工檢修時(shí)必須進(jìn)行徹底清洗,以恢復(fù)其傳熱效果。常用的清洗(掃)方法有風(fēng)掃、水洗、汽掃、化學(xué)洗清和機(jī)械清洗等。化學(xué)清洗是利用清洗劑與垢層起化學(xué)反應(yīng)的方法來除去積垢,適用于形狀較為復(fù)雜的構(gòu)件的清洗,如U形管的清洗、管子之間的清洗。這種清洗方法的缺點(diǎn)是對(duì)金屬有輕微的腐蝕損傷作用。機(jī)械清洗最簡單的是用刮刀,旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷除去堅(jiān)硬的垢層、結(jié)焦或其他沉積物。在20世紀(jì)70年代,國外開始采用適應(yīng)各種垢層的不同硬度的海綿球自動(dòng)清洗設(shè)備,取得了較好的效果,也減輕了檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的清洗方法有酸洗法、高壓水沖洗法、海棉球清洗法等?；ぴO(shè)備的使用安全

2、塔設(shè)備的故障診斷及安全生產(chǎn)塔設(shè)備達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)統(tǒng)稱為故障。塔一旦出現(xiàn)故障，總是希望盡快找出故障原因，以提出解決問題的辦法。故障診斷者應(yīng)對(duì)塔及其附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)及有關(guān)方面的知識(shí)有較多的了解，了解得越多，故障診斷越容易?；ぴO(shè)備的使用安全

3、反應(yīng)設(shè)備的安全運(yùn)行生產(chǎn)高密度低壓聚乙烯的攪拌聚合系統(tǒng)是目前典型的、在工業(yè)上應(yīng)用廣泛的聚合系統(tǒng)以該系統(tǒng)說明反應(yīng)器的安全操作。聚合系統(tǒng)的操作要求，控制好聚合溫度對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是最關(guān)鍵的,控制聚合溫度，一般有如下三種方法：化工設(shè)備的使用安全（1）通過夾套冷卻水換熱（2）由循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器、聚合釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)外循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合釜，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。這種取熱方法稱為氣相外循環(huán)取熱。（3）由漿液反循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合物組成漿液外循環(huán)系統(tǒng),，通過漿液換熱器能調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的,這種取熱方法稱為漿液外循環(huán)取熱。化工設(shè)備的使用安全壓力控制是在聚合溫度恒定的情況下,聚合單體為氣相時(shí)聚合反應(yīng)壓力主要通過催化劑的加料量和聚合單體的加料量來控制，聚合單體為液相時(shí)聚合反應(yīng)壓力主要決定單體的蒸氣分壓，也就是聚合溫度。聚合反應(yīng)氣相中。不凝的惰性氣體的含量過高是造成聚合反應(yīng)釜壓力超高的原因之一，此時(shí)需放火炬,以降低聚合釜內(nèi)壓力。聚合料位一般控制在70%左右,連續(xù)聚合時(shí)通過聚合漿液的出料速率來控制,且此時(shí)聚合物必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制，料位控制過低，聚合產(chǎn)率低，料位控制高甚至滿，就會(huì)造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中造成事故?；ぴO(shè)備的使用安全控制聚合漿液濃度也非常重要,漿液過濃,造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過高,引起超負(fù)載跳,停轉(zhuǎn)。這就會(huì)造成反應(yīng)釜內(nèi)聚合物結(jié)塊,甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故,停止攪拌是造成爆故的主要原因之一。控制漿液濃度主要是通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實(shí)現(xiàn)的。聚合產(chǎn)率的高低在聚合溫度和單體加入量不變的情況下，主要通過催化劑加入量來調(diào)節(jié)。在發(fā)生聚合溫度失控時(shí)，應(yīng)立即停進(jìn)催化劑、增加溶劑進(jìn)料量，加大循環(huán)冷卻水量，緊急放火炬泄壓，向后系統(tǒng)排聚合漿液，并適時(shí)加入阻聚劑。發(fā)生停攪拌事故應(yīng)立即加入阻聚劑,并采取其他相應(yīng)的措施。聚合反應(yīng)系統(tǒng)停車程序如下:首先停進(jìn)催化劑、單體、阻聚劑繼續(xù)加入、維持聚合系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行一會(huì)兒,在聚合反應(yīng)停止后,停進(jìn)所有物料,卸料,停攪拌器及其運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,用氨氣置換,置換合格后待檢修?；ぴO(shè)備的使用安全4、化工管道的使用安全管道是化工設(shè)備的重要組成部分,原料及其他輔助物料從不同的管路進(jìn)入生產(chǎn)裝置,加工成產(chǎn)品,再進(jìn)入罐區(qū),最后外輸或外運(yùn)?？梢姽艿朗腔どa(chǎn)的大動(dòng)脈,它將整個(gè)生產(chǎn)聯(lián)結(jié)起來構(gòu)成一個(gè)整體。所以保持管路的暢通是保證化工生產(chǎn)正常進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。新設(shè)管道施工完畢或在用管道維修完畢后,在管內(nèi)往往留有焊渣、鐵銹、泥土等雜物如不及時(shí)清除,在使用中可能會(huì)堵塞管路、損壞閥門,甚至污染管內(nèi)介質(zhì),因此管道在投用前必須進(jìn)行清洗和吹掃。具體方法是:先用水清洗,再用壓縮空氣吹凈管內(nèi)存水,若吹掃經(jīng)過過濾器則應(yīng)在吹掃后打開過濾器,清除過濾網(wǎng)上的雜質(zhì),防止堵塞,影響管路的暢通?；ぴO(shè)備的使用安全為了檢查管道的強(qiáng)度、焊縫的致密性和密封結(jié)構(gòu)的可靠性,對(duì)清掃后的管道應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)應(yīng)以水作為試壓介質(zhì),對(duì)承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.5倍和0.4MPa之小者。承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于等于0.5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的2倍。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力取設(shè)計(jì)壓力再加0.5MPa,對(duì)承受外壓的管道,其試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)內(nèi)外壓力差的1.5倍，且不小于0.2MPa。對(duì)于不宜做水壓試驗(yàn)的可做氣壓試驗(yàn),氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好安全措施,試驗(yàn)壓力及其他具體要求查閱有關(guān)規(guī)范。管道投用后應(yīng)進(jìn)行定期檢查，管道的定期檢查分為外部檢查，重點(diǎn)檢查和全面檢查，檢查的周期應(yīng)根據(jù)管道的綜合分類等級(jí)確定。各類管道每年至少進(jìn)行一次外部檢查,每6年至少進(jìn)行一次全面檢查。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道每年至少進(jìn)行一次重點(diǎn)檢查，Ⅳ、Ⅴ類管道每2年至少進(jìn)行一次重點(diǎn)檢查。管道的外部檢查主要是觀察管道外表面有無裂紋、腐蝕及變形等缺陷,連接法蘭有無偏口，緊固件是否齊全、有無腐蝕、松動(dòng)等現(xiàn)象，用聽聲法檢查管內(nèi)有無異物的撞擊、摩擦聲等?；ぴO(shè)備的使用安全5、閥門的使用與維護(hù)為了使閥門使用長久、開關(guān)靈活、保證安全生產(chǎn),應(yīng)正確使用和合理維護(hù)。一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。①新安裝的閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證,外觀無砂眼、氣孔或裂紋、填料壓蓋應(yīng)壓平整，開關(guān)要靈活；使用閥門的壓力、溫度等級(jí)應(yīng)與管道工作壓力相一致,不可將低壓閥門裝在高壓管道上。②閥門開完應(yīng)回半圈,以防誤開為關(guān);閥門關(guān)閉費(fèi)力時(shí)應(yīng)用特制扳手,盡量避免用管鉗,不可用力過猛或用工具將閥門關(guān)得過死。③閥門的填料、大蓋、法蘭、螺紋等連接和密封部位不得有泄漏，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)緊固或更換，更換時(shí)不可帶壓操作特別是高溫、易腐蝕介質(zhì)，以防傷人?；ぴO(shè)備的使用安全④室外閥門，特別是有桿閘門閥，閥桿上應(yīng)加保護(hù)套，以防侵蝕和塵土銹污;對(duì)用于水、蒸汽、重油管道上的閥門，冬天應(yīng)做好防凍保暖工作，防止閥門凍凝，閥體凍裂。⑤對(duì)減壓閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥和沖洗管的疏水閥等自動(dòng)閥門在啟用時(shí)，應(yīng)先將管道沖洗干凈，未安裝旁路和沖洗管的疏水閥應(yīng)將疏水閥拆下，吹凈管道后再裝上使用。⑥對(duì)蒸汽閥