國家開放大學《機械制造基礎(chǔ)》形考任務(wù)1-4參考答案

國家開放大學《機械制造基礎(chǔ)》形考任務(wù)1-4參考答案形考任務(wù)11.金屬材料的力學性能是指在外載荷作用下其抵抗（變形）或（破壞）的能力。2.強度是指金屬材料在外載荷作用下，抵抗（塑性變形）和（斷裂）的能力。3.金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生（斷裂前）所能承受（最大塑性變形）的能力稱為塑性。4.在鐵碳合金中，萊氏體是由（奧氏體）和（滲碳體）所構(gòu)成的機械混合物。5.疲勞強度是表示材料經(jīng)受無數(shù)次（交變載荷）作用而不引起（斷裂）的最大應(yīng)力值。6.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號有兩位數(shù)字表示，這兩位數(shù)字具體表示鋼中（含碳量）是（萬分之幾）。7.合金鋼就是在（碳鋼）的基礎(chǔ)上有目的地加入一定量（合金元素）的鋼。8.橡膠按用途可分為（通用橡膠）和（特種橡膠）兩大類。9.常用的表面熱處理工藝有（表面淬火）和（表面化學熱處理）兩種。10.淬火前，若鋼中存在網(wǎng)狀滲碳體，應(yīng)采用（正火）的方法予以消除，否則會增大鋼的淬透性。11.砂型鑄造中常用的手工造型方有（整模造型）、（分模造型）、（挖沙造型）、（活塊造型）等。12.根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為（酸性焊條）和（堿性焊條）兩類。13.沖壓生產(chǎn)的基本工序有（分離工序）和（變形工序）兩大類。14.電焊條由（焊芯）和（藥皮）兩部分組成。15.沖擊韌性值隨溫度的降低而增加。（×）16.抗拉強度是表示金屬材料抵抗最大均勻塑性變形或斷裂的能力。（√）17.硬度是指金屬材料抵抗其他物體壓入其表面的能力。（×）18.金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受最大塑性變形的能力稱為塑性。（√）19.沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。（√）20.強度越高，塑性變形抗力越大，硬度值也越高。（√）21.屈服強度是表示金屬材料抵抗微量彈性變形的能力。（×）22.沖擊韌性值愈大，材料的韌性愈好。（√）23.硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。（√）24.通常材料的力學性能是選材的主要指標。（√）25.一般來說，材料的硬度越高，耐磨性越好。（√）26.測量布氏硬度時，壓頭為淬火鋼球，用符號HBW表示。（×）27.測量布氏硬度時，壓頭為淬火鋼球，用符號HBS表示。（√）28.測量布氏硬度時，壓頭為硬質(zhì)合金球，用符號HBW表示。（√）29.測量洛氏硬度時，壓頭為120°金剛石圓錐體，用符號HRC表示。（√）30.疲勞強度是表示在沖擊載荷作用下而不致引起斷裂的最大應(yīng)力。（×）31.受沖擊載荷作用的工件，考慮力學性能的指標主要是疲勞強度。（×）32.沖擊韌性是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗破壞的能力。（×）33.合金鋼在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、要求耐磨和減振的零件。（×）34.碳鋼的含碳量一般不超過1.3%。（√）35.碳鋼的含碳量一般不超過1.5%。（×）36.合金鋼就是在碳鋼的基礎(chǔ)上有目的地加入一定量合金元素的鋼。（√）37.合金鋼的所有性能都優(yōu)于碳鋼。（×）38.純鋁的強度很低，但塑性很高。（√）39.可鍛鑄鐵實際上是不能鍛造的。（√）40.灰鑄鐵在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、要求耐磨和減振的零件。（√）41.通過熱處理來提高灰鑄鐵力學性能的效果不大。（√）42.通過熱處理可以有效地提高灰鑄鐵的力學性能。（×）43.碳素工具鋼含碳量為0.65%~1.35%。（√）44.正火的冷卻速度比退火稍慢一些。（×）45.熱處理按目的與作用不同，分為退火、正火、淬火和回火等。（×）46.對鋼進行熱處理的目的是為了獲得細小、均勻的奧氏體組織。（×）47.鋼加熱到給定溫度后，要有一定的保溫時間，保溫不僅是為了熱透工件，還為了獲得成分均勻的奧氏體組織，以便冷卻后得到良好的組織與性能。（√）48.對高精度零件淬火后要進行冷處理，目的是盡量減少過冷奧氏體。（×）49.正火目的與退火目的基本相同，正火與退火的區(qū)別是正火保溫時間較短，生產(chǎn)周期短，成本較低。（×）50.回火的目的主要是消除應(yīng)力，降低硬度，便于切削加工。（×）51.鋼淬火后在300℃左右回火時，易產(chǎn)生不可逆回火脆性，為避免它，一般不在250~350℃范圍內(nèi)回火。（√）52.根據(jù)藥皮所含氧化物的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。（√）53.焊接屬于永久性連接金屬的工藝方法。（√）54.用交流電焊接時，無正接與反接的區(qū)別。（√）55.根據(jù)藥皮所含化學成分的性質(zhì)，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。（×）56.用直流電流焊接時，焊件接正極，焊條接負極，稱為正接。（√）形考任務(wù)21.根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系，配合分為三大類，即（間隙配合）、（過盈配合）和（過渡配合）。2.基本偏差是用來確定公差帶相對于（零線）的位置的。3.公差與配合的選擇內(nèi)容包括選擇（基準值）、（公差等級）和（配合種類）三個方面。4.形位公差帶具有（形狀）、（大?。?、（方向）和（位置）四要素。5.位置公差可分為（定向公差）、（定位公差）和（跳動公差）三類。6.形位公差帶的位置有（固定）和（浮動）兩種。7.跳動公差分為（圓跳動）公差和（全跳動）公差兩種。8.Ra值越（大），零件表面越粗糙。9.測量表面粗糙度輪廓時，應(yīng)把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為（取樣長度）。10.表面粗糙度的檢測方法主要有（比較法）、（光切法）、針觸法和（干涉法）。11.從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。（×）12.過渡配合的孔、軸公差帶一定互相交疊。（√）13.實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。（×）14.基孔制配合要求孔的精度高，基軸制配合要求軸的精度高。（×）15.基本尺寸就是要求加工時要達到的尺寸。（×）16.孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸就是間隙配合。（×）17.基本偏差是用來確定公差帶大小的。（×）18.Ф30f5、Ф30f7、Ф30f8的上偏差是相同的。（√）19.配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。（√）20.按同一公差要求加工的同一批軸，其作用尺寸不完全相同。（√）21.公差值可以是正的或是負的。（×）22.為了實現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定得越小越好。（×）23.公差通常為正，在個別情況下也可以為負。（×）24.圖紙上沒有標注公差的尺寸就是自由尺寸，沒有公差要求。（×）25.圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標。（√）26.采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。（×）27.圖樣上所標注的表面粗糙度符號、代號是該表面完工后的要求。（√）28.表面粗糙度值的大小不影響零件的耐磨性。（×）29.表面粗糙度值的大小不影響零件配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。（×）30.表面粗糙度值的大小影響零件的耐磨性。（√）31.表面粗糙度值的大小不影響零件的疲勞強度。（×）32.零件表面越粗糙，取樣長度就越小。（×）33.已知，按下表項目要求填表（單位:mm）。基本尺寸極限偏差極限尺寸尺寸公差極限間隙（過盈）配合公差Tf公差配合圖解上下最大最小Xmax(Ymin)Xmax(Ymin)孔45+0.008-0.00845.00844.9920.016+0.019-0.0080.027軸0-0.0114544.9890.01134.已知，按下表項目要求填表（單位:mm）。形考任務(wù)31.切削用量是（切削速度）、（進給量）和（背吃刀量）三者的總稱。2.影響刀具耐用度的因素主要有（工件材料）、（刀具材料）和（切削用量）等。3.刀具磨損形式分為（正常磨損）和（非正常磨損）兩大類。4.切削運動包括（主）運動和（進給）運動兩種，其中（主）運動是切削運動中速度最高、消耗功率最多的運動。5.常見的切屑有帶狀切屑、（節(jié)狀切削）、（單元切削）和（崩碎切削）四種。6.按照工藝范圍機床可分為（通用機床）、（專門化機床）和（專用機床）。7.機床的傳動方式最常見的是（機械傳動）和（液壓傳動）。8.標準麻花鉆頭一般由（高速鋼）制成。9.標準麻花鉆頭的工作部分包括（切削部分）和（導向部分）。10.鉆削加工和鏜削加工都是加工（孔）的方法。11.刀具耐用度為刀具加工完一個工件所用的切削時間。（×）12.切削用量主要是指切削速度和進給量。（×）13.切削用量是切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。（√）14.刀具耐用度為刀具兩次刃磨之間的切削時間。（×）15.切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四種作用。（√）16.材料的切削加工性是指對某種材料進行切削加工的難易程度。（√）17.切削速度是通過切削溫度來影響刀具耐用度的。（√）18.切削層為切削部分切過工件的一個循環(huán)所切除的工件材料層。（×）19.背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面間的水平距離。（×）20.刀具壽命是指一把新刀從開始切削到第一次刃磨時之間的切削時間。（×）21.切削速度指切削加工時，切削刃選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。（√）22.進給量指工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，兩者沿進給方向的絕對位移。（×）23.提高表面質(zhì)量的主要措施是增大刀具的前角與后角。（×）24.衡量材料切削加工性的常用指標有刀具耐用度、切削力、切削溫度、相對加工性。（√）25.切削加工中使用切削液目的是降低切削溫度、潤滑、沖洗切屑。（√）26.刀具壽命的長短、切削效率的高低與刀具材料切削性能的優(yōu)劣有關(guān)。（×）27.車床的進給運動為主軸的回轉(zhuǎn)運動。（×）28.按照自動化程度不同機床可分為手動、機動、半自動和自動機床。（√）29.在車削加工中，車刀的縱向或橫向移動，屬于進給運動。（√）30.有的加工方法可以只有進給運動而沒有主運動。（×）31.用分布于銑刀圓柱面上的刀齒進行的銑削稱為周銑。（√）32.特種加工中工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。（√）33.鉆削加工適于加工孔系。（×）34.特種加工中工件和所用的工具不受顯著的切削力作用。（√）35.端銑是用銑刀端面齒刃進行的銑削。（√）36.磨削加工多選用低濃度的乳化液，這主要是因為它需要大量的切削液，濃度低可以降低成本。（×）37.分析圖示萬能升降臺銑床的主運動傳動鏈。要求：1）寫出該傳動鏈的兩個端件。2）寫出傳動路線表達式。3）計算轉(zhuǎn)速級數(shù)4）計算主軸當前位置轉(zhuǎn)速。解：（1）傳動鏈的兩個端件：電機和主軸（2）傳動路線表達式電機I（1440r?min）-2654-（3）計算轉(zhuǎn)述速級數(shù)n=3×3×2=18級（4）計算主軸當前位置轉(zhuǎn)速當前轉(zhuǎn)速=1440×2654×163938.分析圖示的主運動傳動系統(tǒng)。要求：1）寫出該傳動鏈的兩個端件。2）寫出傳動路線表達式。3）計算轉(zhuǎn)速級數(shù)4）計算主軸當前轉(zhuǎn)速。（皮帶的傳動效率為0.98）解：（1）傳動鏈的兩個端件：電機和主軸（2）傳動路線表達式電機（1440r/min）-100210-（3）計算轉(zhuǎn)述速級數(shù)n=2×2×2=8級（4）計算主軸當前位置轉(zhuǎn)速n=1440×100210形考任務(wù)41.工藝基準可分為下述幾種.（1）（裝配基準），（2）（測量基準），（3）（工序基準），（4）（定位基準）。2.夾緊裝置的組成包括：（力源裝置）、（傳動機構(gòu)）、（夾緊元件）。3.生產(chǎn)中最常用的正確的定位方式有（完全）定位和（不完全）定位兩種。4.零件的加工精度通常包括（尺寸精度）、（形狀精度）和（位置精度）。5.機床主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差有三種基本形式，分別為（徑向圓跳動）、（軸向竄動）和角度擺動。6.在機械加工過程中，工件表層金屬受到切削力的作用產(chǎn)生強烈的塑性變形，使工件表面的強度和（硬度）提高，（塑性）降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化，又稱冷作硬化。7.加工階段一般可劃分為（粗加工階段）、（半精加工階段）和（精加工階段）三個階段。8.確定加工余量的方法有（1）（計算法），（2）（經(jīng)驗估計法），（3）（查表修正法）。9.欠定位在機械加工中是不允許的。（√）10.工件的六個自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。（√）11.欠定位在一定條件下是允許的。（×）12.在一定條件下是允許采用過定位的。（√）13.固定支承在裝配后，需要將其工作表面一次磨平。（√）14.夾緊力的作用點應(yīng)處在工件剛性較差的部位。（×）15.夾緊力應(yīng)盡可能靠近加工表面。（√）16.夾緊力的方向應(yīng)有利于增加夾緊力。（×）17.根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。（√）18.固定支承在使用過程中不能調(diào)整，高度尺寸是固定不動的。（√）19.專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計制造的夾具，稱為組合夾具。（×）20.工件加工時，采用完全定位、不完全定位都是允許的。（√）21.在機械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來評價的。（×）22.要減少工件的復(fù)映誤差，可增加工藝系統(tǒng)的剛度或增加徑向切削力的系數(shù)。（×）23.在一個工序內(nèi)，工件只能安裝一次。（×）24.在一個工序內(nèi)，工件可能只需要安裝一次，也可能需要安裝幾次。（√）25.在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的基準，稱設(shè)計基準。（√）26.加工高精度表面時所用的定位基準稱為精基準。（×）27.零件在加工、測量、裝配等工藝過程中所使用的基準統(tǒng)稱為工藝基準。（√）28.輔助定位基準在零件的工作中不起作用，只是為了加工的需要而設(shè)置的。（√）29.在尺寸鏈中必須有減環(huán)。（×）30.提高加工效率，只能是設(shè)法減少工藝過程的基本時間。（×）31.裝配尺寸鏈中，組成環(huán)和封閉環(huán)都可以做公共環(huán)。（×）32.如圖所示，在外圓、端面、內(nèi)孔加工后，鉆孔。試計算以B面定位鉆孔的工序尺寸L及其偏差。解：（1）畫尺寸鏈，確定封閉環(huán)和增、減環(huán)如圖所示：250+0.19為封閉環(huán)，60-0.1（2）求L根據(jù)：25=60-L則：L=60-25=35mm（3）求L的極限偏差ES