《軋制鏡面鋁及鋁合金板、帶、箔材》征求意見稿

2T/XXXXX/XX-XXXX-2023軋制鏡面鋁及鋁合金板、帶、箔材本文件規(guī)定了軋制鏡面鋁及鋁合金板、帶、箔材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸、貯存及合同（或訂貨單）內(nèi)容。本文件適用于建筑裝飾、反光照明器材、標牌、銘牌、及汽車內(nèi)飾件等應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)的軋制鏡面鋁及鋁合金板材、帶材、箔材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存GB/T3880（所有部分）一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T7999鋁及鋁合金的光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T26492.3變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第3部分：板、帶缺陷3術(shù)語和定義GB/T8005.1、GB/T26492.3界定的以及下列術(shù)語適用于本文件。3.1軋制鏡面鋁材rolledmirroraluminum通過低粗糙度呈現(xiàn)鏡面效果的軋輥，進行軋制拋光，使表面達到鏡面效果的鋁材。4分類4.1牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格板材、帶材、箔材的牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號、狀態(tài)及尺寸規(guī)格3T/XXXXX/XX-XXXX-2023>0.10～1.50>200.0～1300.0>500.0～1400.0>200.0～1300.0>0.30～1.004.2標記及示例產(chǎn)品的標記按產(chǎn)品名稱、文件號、牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格的順序表示。標記示例如下：用1070合金制造的、狀態(tài)為H18、厚度為0.40mm，寬度為1250.0帶T/xxxxxxxx-1070H18-板T/xxxxxxxx-8014H21-0,58×610用1070合金制造的、狀態(tài)為H18、厚度為0.12mm，寬度為1250.0箔T/xxxxxxxx-1070H15技術(shù)要求5.1化學(xué)成分板材、帶材、箔材牌號的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定。5.2尺寸偏差4T/XXXXX/XX-XXXX-20235.2.1厚度板、帶、箔材的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2厚度允許偏差>0.10～0.35>0.35～1.00>1.00～1.505.2.2寬度板材、帶材、箔材的寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3寬度允許偏差>200.0～500.0>500.0～1300.0>0.10～0.200～+0.50～+0.8>0.20～0.600～+0.50～+1.0>0.60～1.500～+1.00～+2.05.2.3長度板材的長度允許偏差為：0～+2.0mm。5.2.4不平度板材、帶材、箔材的不平度應(yīng)符合表4規(guī)定。表4不平度個個>0.10～1.50335.2.5側(cè)邊彎曲度板材、帶材、箔材的側(cè)邊彎曲度不大于0.5mm。5.2.6對角線板材的兩對角線長度差不大于1.0mm。5.2.7錯層、塔形帶材、箔材的錯層和塔形應(yīng)符合表5規(guī)定。表5錯層、塔形單位為毫米5T/XXXXX/XX-XXXX-2023缺陷名稱下列內(nèi)徑下要求的允許偏差405、505內(nèi)徑605內(nèi)徑不大于（帶材、箔材內(nèi)5圈和外3圈除外）不大于（帶材、箔材內(nèi)5圈和外3圈除外）錯層3.05.0塔形5.05.3室溫拉伸力學(xué)性能板材、帶材、箔材的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表6規(guī)定。表6室溫拉伸力學(xué)性能抗拉強度R規(guī)定非比例延伸強度RA%>0.10～0.50 1>0.50～0.802>0.80～1.503O>0.10～0.30>0.30～0.50>0.50～1.50>0.10～1.501O>0.10～1.5064—1>0.50～1.5065>0.10～1.50 2>0.10～1.50 3 1>0.18～0.801>0.10～1.502>0.15～0.501>0.50～1.502>0.15～1.506>0.15～1.504>0.10～0.505>0.50～1.506>0.50～1.506>0.50～1.506O>0.10～0.50 >0.50～1.50>0.10～1.502>0.10～1.501>0.10～1.501O>0.30～1.006T/XXXXX/XX-XXXX-2023>0.30～1.005.4鏡面指標板材、帶材、箔材的軋制鏡面指標按60°光澤度、鮮映值DOI、霧影值Haze三項指標分為Ⅰ、Ⅱ兩類，對應(yīng)的推薦用途見表7。表7鏡面指標ⅠⅡ注：60°光澤度、鮮映值、霧影值的測量數(shù)據(jù)按鋁材表面隨機取縱向、橫向各5個點測量數(shù)據(jù)的平均值。5.5表面質(zhì)量、外觀質(zhì)量及覆膜質(zhì)量不同等級的鏡面鋁，其對應(yīng)的表面質(zhì)量、外觀質(zhì)量及覆膜質(zhì)量見表8。表8表面質(zhì)量、外觀質(zhì)量及覆膜質(zhì)量Ⅰ卷材端面應(yīng)清潔整齊，無磕碰接頭數(shù)量允許有不超過2個的接頭，Ⅱ6試驗方法6.1化學(xué)成分6.1.1化學(xué)成分分析方法應(yīng)符合GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析按照GB/T20975規(guī)定的方法。6.1.2“Al”含量按GB/T3190規(guī)定的方法計算，計算“Al”含量時，取常規(guī)分析元素與懷疑超量的非常規(guī)分析元素分析數(shù)值的和值作為“元素含量總和”。6.1.3分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進行，修約數(shù)位應(yīng)與GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。7T/XXXXX/XX-XXXX-20236.2尺寸偏差6.2.1尺寸修約尺寸測量值不準許修約，極限數(shù)值的判定方法應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。6.2.2厚度板材、帶材、箔材的厚度用精度不低于0.02mm的量具進行測量。6.2.3寬度、長度板材的寬度、長度和帶材、箔材的寬度用相應(yīng)精度的工具進行測量。6.2.4不平度將整張板材或從帶材、箔材上剪下1個波距以上，且長度為1000mm～1800mm的一段試樣，將試樣自由放在平臺上，按照GB/T3880.3的規(guī)定進行測量。6.2.5側(cè)邊彎曲度在板材側(cè)邊頭、尾兩端點，或在帶材側(cè)邊任意相距2000mm（或規(guī)定長度）的兩點間拉一直線，再用直尺（或三角尺）測量板或帶側(cè)邊到直線之間的最大垂直距離d，如圖1所示。6.2.6對角線板材對角線的檢測按GB/T3880.3的規(guī)定進行。6.2.7錯層、塔形帶材、箔材的錯層、塔形應(yīng)使用相應(yīng)精度的工具進行檢測。6.3室溫拉伸力學(xué)性能板材、帶材、箔材的室溫拉伸試驗按GB/T16865規(guī)定的方法進行檢測。6.4鏡面指標板材、帶材、箔材的鏡面指標采用光澤度測量儀器進行測量。6.5表面質(zhì)量、外觀質(zhì)量及覆膜質(zhì)量8T/XXXXX/XX-XXXX-2023板材、帶材、箔材的表面質(zhì)量、外觀質(zhì)量、覆膜質(zhì)量應(yīng)目視檢查。必要時，可借用尺寸測量工具進行檢測。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1板材、帶材、箔材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準及訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。7.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行檢驗。檢驗結(jié)果與本標準及訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量、外觀質(zhì)量、覆膜質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，可委托供需雙方認可的單位進行，并在需方共同取樣。7.2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)、規(guī)格組成。7.3計重板材、帶材、箔材應(yīng)檢斤計重。7.4檢驗項目每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行化學(xué)成分、尺寸偏差、室溫拉伸力學(xué)性能、鏡面指標及表面質(zhì)量、外觀質(zhì)量、覆膜質(zhì)量的檢驗。7.5取樣產(chǎn)品的取樣應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9產(chǎn)品取樣要求7.6檢驗結(jié)果的判定7.6.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時，產(chǎn)品能區(qū)分熔次的判該熔次不合格，其他熔次依次檢驗，合格者交貨。不能區(qū)分熔次的判該批不合格。7.6.2任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該試樣代表的該卷或該箱產(chǎn)品不合格。7.6.3任一試樣的室溫拉伸力學(xué)性能不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品（包括該不合格試樣代表的那卷或箱產(chǎn)品）中另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗。重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗結(jié)9T/XXXXX/XX-XXXX-2023果中仍有試樣性能不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐卷或逐箱檢驗，合格者交7.6.4任一卷或箱產(chǎn)品的鏡面指標不合格時，判該卷或箱不合格。7.6.5任一卷或箱產(chǎn)品的表面質(zhì)量、外觀質(zhì)量及覆膜質(zhì)量不合格時，判該卷或箱不合格。8標志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量證明書8.1標志8.1.1產(chǎn)品標志應(yīng)在檢驗合格的每卷產(chǎn)品上打印上如下標記（或貼標簽）：a)產(chǎn)品名稱；b)牌號；c)狀態(tài)；d)尺寸規(guī)格；e)產(chǎn)品批號或卷號；f)凈重。g)供方質(zhì)檢部門的檢印（或質(zhì)檢人員的簽名或印章）8.1.2包裝箱標志產(chǎn)品的包裝箱標志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。8.2包裝、運輸、貯存板材、帶材、箔材表面覆PE靜電保護膜或深沖保護膜，需方對覆膜有特殊性要求時，應(yīng)在訂貨單（或合同）中注明。其他包裝、運輸、貯存的要求應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。8.3質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：a)供方名稱、地址、電話、傳真；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號、狀態(tài)；d)尺寸規(guī)格；e)批號（或卷號或箱號）；f)