生產實習報告

生產實習報告學院：機械工程學院班級：09機械設計制造及其自動化6班學生姓名：樊振華學號：指導教師：陳磊日期：10月14日目錄實習目的和任務………………1實習規(guī)定………1實習日程安排…………………1實習場合介紹…………………2實習內容………7實習思考題……………………9實習心得………18生產實習報告一、實習目的和任務生產實習是本專業(yè)教學過程中一種重要的實踐性環(huán)節(jié)，安排在學生學完教學計劃規(guī)定的重要課程的基礎上進行。其目的是為了充實學生的實踐知識，擴大知識面，理論聯(lián)系實際，鞏固所學的理論，并規(guī)定獲得與本專業(yè)有關的生產技術系統(tǒng)知識和管理知識。二、實習規(guī)定1.對機械制造工廠生產的全過程有比較全方面的認識。2.通過對某些典型零件(以中檔復雜程度為主)比較全方面和進一步地理解其從毛坯到成品的多個冷熱加工(重點在機械加工)的工藝辦法、慣用設備和多個工藝裝備，以及檢查辦法和檢查器具等。3.對機械制造工藝進行具體分析，理解各項工藝原則(涉及加工辦法、基準選擇、工夾量具的采用原則等)在實際生產中的應用狀況。4.通過實習，理解多個生產類型的制造工藝特點。5.理解產品的裝配和實驗。6.對機械制造廠的生產組織和公司管理狀況有初步的理解；對工藝技術人員在生產中的作用、任務和職責有感性的認識。三、實習日程安排09月24日：上海工具廠有限公司09月25日：上海工具廠有限公司09月26日：上海工具廠有限公司09月27日：上海工具廠有限公司（羅南）09月28日：上海職業(yè)技能培訓中心（天山路）10月08日：上海機床廠有限公司10月10日：上海機床廠有限公司四、實習場合介紹1.上海機床廠有限公司上海機床廠（上海機床廠有限公司前身）始建于1946年，是中國最大的精密磨床和精密量儀專業(yè)制造公司。公司附屬上海電氣集團股份有限公司。公司從1950年起生產各類磨床，品種、規(guī)格占全國磨床行業(yè)的三分之一。重要產品有：外圓磨床、萬能外圓磨床、平面磨床、軋輥磨床、曲軸磨床、雙端面磨床、花鍵軸磨床、磨齒機、螺紋絲桿磨床、凸輪軸磨床、橢圓倒角磨床等各類普通磨床、專用磨床、數(shù)控磨床，以及三坐標測量儀、圓度測量儀、齒輪油泵、金剛石滾輪等，多個產品曾榮獲上海市和國家優(yōu)質產品獎，并在國內居領先水平。公司占地面積35.42萬平方米，有1.53萬平方米恒溫車間，加工設備1200多臺（套），其中一批數(shù)控機床、儀器設備和生產線含有國際先進水平。公司系中國機電產品出口基地之一，含有直接對外法人資格，先后與外商在美國開辦ecotechmachinerying和在新加坡開辦中新機床有限公司。1988年至1993年，公司運用世界銀行**進行工廠合理化，當代化改造，引進美國蘭迪斯（landis）磨床公司的數(shù)控外圓、曲軸、凸輪輪軸磨床、德國萊茲（leitz）公司精密型三坐標測量機、德國西門子（siemens）公司磨床數(shù)控系統(tǒng)等制造技術，為公司的科技進步和產品的升級換代奠定了堅實的基礎。公司本著“傳承精細，合誠創(chuàng)新”的公司精神，確立以信息化帶開工業(yè)化的發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)立當代化技術中心，加速技術開發(fā)步伐。同時以國家重點發(fā)展行業(yè)需求和國陸市場需求為導向，重點發(fā)展大型、精密、中高檔數(shù)控磨床產品，提高產品生產規(guī)模，擴大市場占有率。公司技術力量雄厚，建有自己的產品開發(fā)科研中心--上海磨床研究所。并即將在美國佐治亞洲理工學院機械研究中心設立“上海機床廠有限公司技術中心佐治亞洲理工學院分中心”。我司擁有一批涉及工程院院士、專家級高級工程師在內的專業(yè)技術人員，1月又與上海大學、上海理工大學、西門子（中國）有限公司數(shù)控部組建成立“產、學、研工作室”，研制開發(fā)各類精密、數(shù)控磨床和量儀，并為客戶提供多個技術支持。公司以卓越的產品質量和產品多樣性聞名國內外，公司“塑造人品，制造精品”的質量理念貫穿于生產、經營、管理等全過程，1996年被原機械部列為第二批“質量確保**”承諾單位。1997年12月公司通過iso9001質量體系認證，并于12月又通過iso9001（）質量體系認證。公司m1332b外圓磨床榮獲國家出口產品免驗證書。同年，公司又先后獲得含有“波多里奇”原則的上海市質量管理獎和上海市高新技術公司稱號。除磨床產品，公司還能按國內外客戶規(guī)定進行來圖來樣加工，“量體裁衣”，為客戶制造各類專機，并承接電箱、液壓件、齒輪、精密絲桿、導軌、精密鑄鐵、鑄鋼、工具及有關塑料或橡膠零件等多個零部件加工業(yè)務。上海機床廠有限公司董事長許郁生、總經理繆穎率全體員工竭誠為汽車、內燃機、摩托車、軸承、模具、自行車、印刷、機械制造等行業(yè)提供優(yōu)質服務和優(yōu)質產品，與顧客共創(chuàng)發(fā)展良機。2.上海工具廠有限公司上海工具廠有限公司（原上海工具廠）建立于一九四九年，是國內最早生產金屬切削刀具的專業(yè)工廠。通過近60年的發(fā)展，現(xiàn)已成為綜合實力名列前茅的國家大型骨干公司、國家首批自營出口基地公司和機床工具行業(yè)唯一的國家一級公司。1994年，工廠轉制為上海機械工具量具總公司；1996年正式改制為上海工具廠有限公司；，上工公司作為上海集優(yōu)機械股份有限公司業(yè)務板塊，正式在香港上市。公司現(xiàn)有員工1146人，其中各類專業(yè)技術管理人員351人。公司重要產品有孔加工刀具、螺紋刀具、齒輪刀具、拉削刀具、銑鉸刀具、硬質合金及超硬刀具、鍍層刀具、數(shù)控刀柄刀桿、量具等十大類產品。上工的刀具產品現(xiàn)在遠銷國內外六十多個國家、地區(qū)。

公司通過改革轉制、存量調節(jié)和對生產要素的重組，生產布局和產品構造不停優(yōu)化，現(xiàn)已建立了滬太路廠區(qū)粗加工生產基地、機床廠廠區(qū)傳統(tǒng)優(yōu)勢產品生產基地和公司本部高新技術產品研發(fā)生產基地。公司現(xiàn)有廠房面積65735m2，土地面積83259m2。擁有各類設備2329臺，重要生產設備1271臺。其中精、大、稀設備46臺、數(shù)控設備116臺，設備新度為60%左右。綜合經濟效益位居國內工具行業(yè)之首。

80年代以來，上工的直柄麻花鉆、錐柄麻花鉆曾獲得國家金質獎，盤形直齒插齒刀獲國家銀質獎，另有大鋸片、小模數(shù)滾刀等10個產品獲機械部、上海市優(yōu)質產品稱號和出口優(yōu)質產品稱號。上工牌鉆頭、絲錐持續(xù)數(shù)年被評為上海市名牌產品，并獲1998年上海市名牌產品50強，1999年、上海市名牌產品100強。，硬質合金刀具又被評為上海市名牌產品。，“上☆工”品牌被評為“中國行業(yè)最具影響力品牌”，上工牌數(shù)控刀具（孔加工刀具）被評為中國名牌產品。上☆工商標持續(xù)數(shù)年被評為上海市出名商標，獲最有潛力的老商標稱號。被評為國家馳名商標。

公司于1996年開始質量管理體系貫徹ISO9001原則，并分別于、通過了ISO9001:和ISO9001:質量轉版認證。公司先后獲得國家一級計量單位、上海市質量管理獎公司，上海市文明單位等多個榮譽稱號。被評定為上海市高新技術公司，獲《上海市五一勞動獎狀公司》和《上海市職工最滿意公司》榮譽稱號。

公司通過“雙加”、“重點國債技術改造”及“十一五”數(shù)控刀具技改項目的實施，加大技改投入，引進了大量國際先進技術裝備。在消化吸取、自主創(chuàng)新的基礎上，相繼建成了高速鋼強力磨削麻花鉆、全磨制絲錐、PCB刀具、整體硬質合金刀具、高檔齒輪刀具及真空熱解決含有當代國際先進水平的六條生產線和PVD鍍層中心、刀具切削中心兩個國際前沿技術的研發(fā)、生產中心。重點開發(fā)了整體硬質合金印制電路板刀具、硬質合金鉆頭、硬質合金立銑刀、涂層刀具、超硬聚晶金剛石刀具、HSK高速刀柄等高精度、高效率、高可靠性的數(shù)控刀具、數(shù)控刀柄和先進刀具工藝、制造技術，進一步提高了公司的核心競爭力。

公司的奮斗目的是到十一五期末，把上工建成高性能數(shù)控刀具產值翻番，鉆頭絲錐主導產品市場占有率國內第一，上工牌刀具成為高性價比中國名牌典范、全員勞動生產率位于行業(yè)前列，全國一流的刀具產品研發(fā)和生產基地，為我國機床工具行業(yè)的新的發(fā)展，為振興國家的裝備制造業(yè)做出新的奉獻。五、實習內容1.上海機床廠有限公司1)裝配車間●理解平面磨床和外圓磨床各構成部件、構造及部裝、總裝技術規(guī)定與裝配工藝過程；●理解磨床多個導軌構造及導軌的加工、測量辦法；●認真觀察導軌磨床的加工辦法。2)液壓車間●理解液壓元件的加工辦法及所采用的設備；●分析液壓缸加工的工藝特點(鏜、磨)；●理解深孔加工所使用機床的重要運動、工件安裝辦法、刀具構造形狀等(內孔鏜削、內孔珩磨)；●理解多個齒輪加工的工藝過程；●熟悉多個齒輪加工機床(車齒機、滾齒機、插齒機、剃齒機、刨齒機、磨齒機等)，理解這些機床的加工范疇、重要運動、工件安裝辦法、刀具形狀等。3)軸套車間●理解磨床主軸加工工藝及所用的典型工夾具；●理解磨床主軸部件中的動壓、靜壓軸承構造；●理解軸套的重要機械加工工藝及其工藝裝備。4)大件車間●理解床身的重要機械加工工藝及其工藝裝備；●認真觀察導軌油槽專用機床、專用鏜床等專用機床的加工辦法；●熟悉較大型的機械加工設備(大型立式車床、大型龍門刨床、銑鏜床等)。2.上海工具廠有限公司上海工具廠是生產金屬切削刀具的專業(yè)廠，其產品涉及鉆頭、齒輪刀具、螺紋刀具、拉削刀具、銑鉸刀等。該廠的實習重點是熟悉金屬切削刀具的種類、構造特點和加工工藝過程及其所用的設備。1)理解該廠的重要產品、生產類型；2)理解麻花鉆、鑲齒鋸片銑刀、滾刀、模數(shù)齒輪盤銑刀(成型銑刀)、插齒刀、圓板牙、絲錐等刀具的工藝規(guī)程，重要工序的工裝及加工辦法；3)理解多個熱解決工藝的作用、設備，熱解決對零件精度的影響；4)理解絲錐的材料、工藝規(guī)程，螺紋部件的加工辦法和刃磨辦法。六、實習思考題★機床廠思考題：①導軌上的油槽軌跡是如何控制加工出來的？答：有經驗的鉗工用鏟刮刀一下一下刮出來的，這個純正是經驗活。鏟刮刀是個長條形合金刀，沒有刃口。尾部有個圓頭。使用是尾部抵住胯，雙手握刀，腰部用力使鏟刮刀頭一下一下的在導軌上刮出槽紋。粗刮一道后，抹紅油合蓋檢測契合度，然后再進行細修。普通得多次才干弄好。此工作對體力和技術規(guī)定較高.特別考驗鉗工技術功底。②龍門刨床和龍門銑床有何異同？答：1、定義：龍門刨床重要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工，是工業(yè)的母機。龍門刨床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復運動，空行程速度不不大于工作行程速度。橫梁上普通裝有兩個垂直刀架，刀架滑座可在垂直面內回轉一種角度，并可沿橫梁作橫向進給運動；龍門銑床含有門式框架和臥式長床身的銑床。龍門銑床加工精度和生產率均較高，適合在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。數(shù)控龍門銑床還可加工空間曲面和某些特型零件。2、區(qū)別：龍門銑床外形與龍門刨床相似，區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀刀架而是帶有主軸箱的銑刀架，并且龍門銑床的縱向工作臺的往復運動不是主運動，而是進給運動，而銑刀的旋轉運動是主運動。在龍門銑床上能夠用多把銑刀同時加工表面，因此生產效率比較高，合用與成批和單件生產，用以加工中型和大型工件。龍門銑床的主參數(shù)為工作臺面寬度。③剃齒加工有哪些運動？答：1.主軸的自轉2.刀架的徑向進給3.工作臺的軸向進給4.工作臺的徑向(切向)進給5.鼓型的運動④剃齒的使用范疇。答：剃齒慣用于未淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工辦法之一。⑤比較兩種磨齒辦法。它們的工作原理、磨齒的精度和效率如何？答：1.成形法：是使用切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀完全相符的成形刀具切出齒輪的辦法。這種辦法制造出來的齒輪精度較低，只能用于低速的齒輪傳動，常見的有銑齒、磨齒等。這種銑齒辦法屬于成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數(shù)的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當加工完一種齒間后，進行分度，再銑下一種齒間。銑齒特點：設備簡樸；刀具成本低；生產率低；加工齒輪的精度低。

齒輪的齒廓形狀決定于基圓的大小（與齒輪的齒數(shù)有關）。

用成形法銑齒輪所需運動簡樸，不需專門的機床，但要用分度頭分度，生產效率低。這種辦法普通用于單件小批量生產低精度的齒輪。2.展成法：是運用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運動而切出齒輪齒形的辦法，運用這種辦法制造出來的齒輪精度高，但需要專用機床，常見的有滾齒機、插齒機、刨齒機和\o"磨齒機"磨齒機等。用展成法加工齒輪時，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法含有較高的生產效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數(shù)采用展成法。

1）滾齒

滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一種齒輪的齒數(shù)減少到一種或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿。再將蝸桿開槽并鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使?jié)L刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關系作旋轉運動時，滾刀就可在工件上持續(xù)不停地切出齒來。

滾齒特點：a.適應性好；

b.生產率高；

c.加工后的齒廓表面粗糙度不不大于插齒加工的齒廓表面粗糙度；

d.重要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。

2）插齒

插齒機用來加工內、外嚙合的圓柱齒輪，特別適合于加工內齒輪和多聯(lián)齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。

3）剃齒

剃齒是由剃齒刀帶開工件自由轉動并模擬一對螺旋齒輪做雙面無側隙嚙合的過程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒慣用于未淬火圓柱齒輪的精加工，生產效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工辦法之一。

4）珩齒

珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工辦法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運動關系與剃齒相似，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環(huán)氧樹脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。

5）磨齒

磨齒加工的重要特點是：加工精度高，普通條件下加工精度可達IT4～6級，由于采用強制嚙合方式，不僅修正誤差的能力強，并且能夠加工表面硬度很高的齒輪。★工具廠專項作業(yè)A.麻花鉆聽報告及到車間實習的基礎上，理解麻花鉆的構造形狀、材料、規(guī)格、制造精度，各加工工藝特點、工藝規(guī)程，各工序內容，加工余量、精度，定位夾緊，加工設備，檢測辦法及刀具等。答：（1）麻花鉆由柄部、頸部和工作部分構成。麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。（2）鉆頭材料普通為高速工具鋼或硬質合金。（3）直柄麻花鉆GB/T6135.3-1996Φ3-Φ20直柄長麻花鉆GB/T6135.4-1996Φ3-Φ31.5莫氏錐柄麻花鉆GB/T1438.1-1996Φ6-Φ100原則柄,粗柄莫氏錐柄長麻花鉆GB/T1438.2-1996Φ6-Φ50莫氏錐柄加長麻花鉆GB/T1438.3-1996Φ6-Φ30

硬質合金直柄麻花鉆,規(guī)格為16

麻花鉆頭的規(guī)格有最小的為3.5MM直徑，尚有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多個規(guī)格（4）精密級麻花鉆的精度指標等效采用ISO10899原則（5）現(xiàn)在，直柄麻花鉆的成形國內普遍采用軋制工藝。該工藝的最大優(yōu)點是生產效率高，能充足運用原材料；加工出的鉆頭坯體內部組織含有纖維持續(xù)性，且晶粒細化，碳化物分布均勻，紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺點，即鉆頭坯體極易軋裂。以我廠生產為例，在普通狀況下，直柄麻花鉆的軋裂率為5%～10%，有時高達20%～40%，每年僅因鉆頭軋裂就使公司損失數(shù)十萬元。特別在現(xiàn)在高速鋼材料價格較昂貴的狀況下，解決鉆頭軋裂問題，減少軋裂率，將使公司獲得更大的經濟效益。（5）“刃口擺平輪面靠。”這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣必定是磨不好的。這里的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處在水平位置?！拜喢妗笔侵干拜喌谋砻?。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鉆頭還不能接觸砂輪?！般@軸斜放出鋒角?！边@里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系?！颁h角”即頂角118°±2o的二分之一，約為60°這個位置很重要，直接影響鉆頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶慣用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便于掌握?？谠E一和口訣二都是指鉆頭刃磨前的相對位置,兩者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而無視了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而無視了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鉆頭在位置對的的狀況下準備接觸砂輪。“由刃向背磨背面?！边@里是指從鉆頭的刃口開始沿著整個后刀面緩慢刃磨。這樣便于散熱和刃磨。在穩(wěn)定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鉆頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調節(jié)壓力大小，并注意鉆頭的冷卻。當冷卻后重新開始刃磨時，要繼續(xù)擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，經常會不由自主地變化其位置的對的性?！吧舷聰[動尾別翹。”這個動作在鉆頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”，使鉆頭的另一主刀刃被破壞。同時鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。（7）徑向圓跳動的檢測辦法仍按85原則規(guī)定測兩點：第一點在麻花鉆轉角處，第二點在距轉角1/4溝槽導程的刃帶上。鉆芯對稱度的檢測辦法等同采用ISO10899原則。溝槽分度誤差按ISO10899規(guī)定辦法檢測，由85原則規(guī)定的取百分表讀數(shù)之差的1/2改為取百分表讀數(shù)之差。B.鑲齒鋸片銑刀聽報告及到車間實習的基礎上，理解鑲齒鋸片銑刀的用途、構造、材料、規(guī)格和制造精度，各零件的工藝規(guī)程及裝配工藝，各工序內容、加工余量、加工精度，定位夾緊辦法，加工及檢測設備等。答：（1）鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀。是同屬于兩者的產物。鋸片銑刀大多是由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質合金等材料制作。即使硬質合金比高速鋼的硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率。但是讓刀不明顯，即使能加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，并且在切削力快速交變的狀況下容易斷刀。（2）鋸片銑刀用途：重要用于鐵，鋁，銅等中硬下列金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用于塑料、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質合金鋸片重要用于難切削材料(耐熱鋼，不銹鋼等高強度鋼)的銑削加工。（3）外徑20~315mm,孔徑5~40mm,厚度0.2~6.0mm（4）鋸片銑刀在使用后，齒刃部會變得不鋒利，可使用對應的鋸片研磨機重復翻磨刃齒，修磨后的鋸片銑刀加工效果與新的鋸片銑刀同樣，可提高生產效率，減少成本。（5）加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處在懸臂形態(tài)。正在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件報廢的景象，其緣由普通是由于刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時普通都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就超卓松動?失落。因此正在銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。（6）接納順銑有益于防御刀刃掩護，可進步刀具壽命。但有兩點需求重視：①如接納普通機床加工，應想法消弭進給機構的間隙；②賣工件外貌殘留有鑄、鍛工藝構成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。（7）當銑刀軸心線完全位于工件寬度外側時，在切入時的沖擊力是由刀片最外側的刀尖承受的，這將意味著最初的沖擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最后也是以刀尖離開工件，也就是說刀片從開始切削到離開，切削力始終作用在最外側的刀尖上，直到沖擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位于工件邊沿線上時，當切屑厚度達成最大時刀片脫離切削，在切入切出時沖擊載荷達成最大。當銑刀軸心線位于工件寬度之內時，切入時的最初沖擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受，并且在退刀時刀片比較平穩(wěn)的退出切削。實習思考題：①制造麻花鉆有哪幾個辦法？螺旋槽是如何加工出來的？答：制造麻花鉆銑、扎等辦法。麻花鉆的螺旋槽成型重要有熱擠壓成型法和銑削成型法。大直徑鉆頭多使用熱擠壓成型法，小直徑鉆頭多用銑削成型法。但國外某些大直徑型號也用銑削成型法。熱擠壓成型法生產效率高，節(jié)省原材料。我國多用此種辦法。②磨削圓鋸片刀兩平面采用了什么構造形狀的砂輪？這種形狀的砂輪有什么優(yōu)點？答：砂輪種類繁多，按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等。磨削圓鋸片刀兩平面采用了筒形砂輪。這種砂輪加工方便，用重要于加工平面，精度高。③加工拉刀時，生產中是如何解決工件剛性差這個問題的？七、實習心得在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和盛傳實踐相結合起來，通過實習，我們能夠更廣泛的直接接觸社會，理解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應性，將自己融合到社會中去，培養(yǎng)自己的實踐能力，縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與業(yè)務距離，為我們畢業(yè)后社會角色的轉變打下基礎。以前，在學校里學知識的時候總是有老師往我們的頭腦里灌知識，自己根本沒有那么強烈的求知欲，大多是逼著去學的。然而到這里實習，確使我的感觸很大，自己的知識太貧乏了，工廠里那種緊張的工作氛圍特別在無形中給我營造了一種自己求知的欲望。第一次親身感受了所學知識與實際的應用。不管是工具廠還是機床廠，將機器制造的應用理論與實際的相結合，讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一種初審.通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的局限性,為后續(xù)專業(yè)課學習和畢業(yè)設計打好基礎.理解了當代機械工業(yè)的發(fā)展概況。生產目的、生產程序及產品供求狀況，機械產品生產辦法和技術路線的選擇，工藝條件的擬定以及流程的編制原則，機械產品的質量原則、技術規(guī)格、包裝和使用規(guī)定。在公司員工的指導下，見習生產流程及技術設計環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。另外，社會工作能力得到了對應的提高,在實習過程中，我們不僅從公司職工身上學到了知識和技能