法蘭盤夾具設計

0 五、三維建 1機械制造裝備課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術(shù)基礎課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實習之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我的大學生活中占有重要的地位。通過本次課程設計，應該得到下述各方面的鍛煉：熟練運用機械制造課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。、A工藝路線；再著重進行夾具的設計，其中包括定位的設計、夾緊力的設計，夾。不足之處，懇請老師予以指教。題目所給的零件是法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。工藝分析2批量為中批量生產(chǎn)。以零件心軸和一端面定位，夾緊另外一端面。用快換鉆套規(guī)程設計HT工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機器造型。件的形狀盡量接近。的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。(1)粗基準的選擇按照有關(guān)粗基準的選擇原則(如果必須首先保證工件上欲加工表面與不加B為粗基準，利用三爪自定心卡盤加持最右端外圓Φ45，并且使卡盤端面緊靠右端面，這樣可以消除所有六個自由度，達到完全定位。(2)精基準的選擇。主要應考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準合時，應該進行尺寸換算。制定工藝路線應該使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還應當考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。(1)工藝路線方案一3。線方案二件左右端面圓。4藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于：方案二考慮以Φ20孔為精加工基準，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔Φ20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。4、毛坯尺寸的確定與機械加工余量零件沿軸線方向的加工余量為：2x2.5mm=5mm5、確定各道工序的切削用量及基本工時B機床：Z3040型搖臂鉆床(1)鉆Ф18孔1)刀具選擇：查《機械制造工藝設計簡明手冊》選用18高速鋼錐柄標準2)切削用量選擇：查《切削用量手冊》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《機械CLf.76mm/r。查《切削用量簡明53)計算基本工時：T=(L+L1+L2)/(f×n)=0.66min。1)刀具選擇：選用19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。2)確定切削用量：查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《機械制造工藝設計簡明手冊》C365L車床進給量取f=0.92mm/r。擴孔時的切削鉆查《切削用量簡明手冊》取VC=0.29m/s=17.4m/min，Vc=(1/2~1/3)VCns=dwv=dwnw1000=8.5m/min。：T=ns=dwv=dwnw1000=8.5m/min。：T=(L+L1+L2)/(f×n)=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。其1)刀具選擇：20高速鋼錐柄機用鉸刀2)確定切削用量：背吃刀量ap=0.12。由《切削用量簡明手冊》表2.11f=1.3~2.5mm/r,取f=1.68由《切削用量簡明手冊》表2.30得vc=cvdTfyns=dwnwns=dwnw削速度v=dwnw1000=8.54m/min?；竟r：T=(L+L1+L2)/(f*n)=0.44min機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10o0=60kr=6006(1)粗車Ф100外圓m2)確定進給量：查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑3)確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》vc=cvTfy=57.46m/min，1000v=172r/T.149min。(2)粗車Ф90外圓rCA取f=0.86mm/r。由《切削用量簡明手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為in5)計算基本工時：T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=0.153min。7m4)計算基本工時：T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=0.286min。=40.602m/min1000v=121.987r/min，按CA6140車床說明書，選擇與n=d4)計算基本工時：T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=11.04min。機床說明書(見《工藝手冊》表1.31)取f=0.86mm/r。4)計算基本工時：T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=1.419min。8機床選擇：CA6140車床rCA進給量取f=0.86mm/r。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，取車刀后面最大磨損Vc：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27vc=cvTfyns=dwns=dw4)計算基本工時：按《機械制造工藝設計簡明手冊》公式計算：T=in右端面2)確定進給量：查《切削用量簡明手冊》：取進給量為0.4~0.5mm/r。再量取f=0.45mm/r。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，取車刀后面最大磨損量為9機床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10o議=6kr=600mw=103.071m/min1000vw工藝設計簡明手冊》表4.2－8)選擇與309.871r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速nminmmmm，則f=0.25~0.40T0mm。yww353.719r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n=400r/min,則實際切削速度V=116.557m/min。4)計算基本工時：T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=0.115min。mns=dwns=dw686.719r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n=710r/min,則實際切削速度V=107.457m/min。4)計算基本工時：T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n)=0.246min。機床選擇：CA6140車床mmrokrmm進給量為0.25~0.40mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取fccvTfy工藝設計簡明手冊》表4.2－8)選擇與316.235r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速nminT.158min。進給量為0.10~0.15mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f=142.020m/min1000v=452.292r/藝設計簡明手冊》表4.2－8)選擇與452.292r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速nnT.315min。工序7精車零件左端面，即Ф100左端面m進給量為0.10~0.15mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進給量取f3)確定切削速度V：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.27，v=cT.afymminv=452.292工藝設計簡明手冊》表4.2－8)選擇與452.292r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速nnW80~110mm；由《切削手冊》表6---7選擇刀具如下： 銑左側(cè)面，粗銑刀具硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取fz=0.14-0.24mm/z,取fz=0.24mm/z。=119.619m/min1000v=380.952r/min表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n=475r/min.則實際切削速度為Vc=149.15m/min當n=475r/min時,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fz×z×n機=0.24×10×4)計算基本工時：T=(L+L1)/fm=(38+5)/950=0.0453min。(2)粗銑右側(cè)面，粗銑刀具2)確定進給量：由《切削手冊》表3.5當機床X62W功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取fz=0.14-0.24mm/z,取fz=0.24mm/z。=600r/min時,工作臺為每分鐘進給量是進給速度fm=fz×z×n機=0.24×10×4)計算基本工時：T=(L+L1)/fm=(48.2+5+38)/950=0.096min。右側(cè)面精銑刀具硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取fz=0.14-0.24mm/z,取fz=0.24mm/z。3)確定切削速度Vc:由《切削手冊》表3,27,vc=cvdnrminfmfzzn.24×14×4)計算基本工時：T=(L+L1)/fm=(48.2+5)/1180=0.0451min。msmmin則n=764.331r/min由鉆床說明書，取n機=850r/min,。1)刀具選擇：由《工藝手冊》選用高速鋼錐柄標準花鉆。(2)鉸Ф6孔1)刀具選擇：6高速鋼錐柄機用鉸刀，刀具磨鈍標準為0.4—0.6,耐用度T0min。手冊》f=0.27—0.33mm/r，由《工藝手冊》f=0.26mm/r。度vc=(cvdvTfyv)kv，其中KV=1，CVZVXV,YV=0.5,m=0.3，V=0.21m/s=12.8m/min，n=679r/min，WAKVPx40x12。frmm3)切削工時：加工Ф90外圓t1=2LbzbK1000vfafr=0.819min，加工Ф45外圓t1=2LbzbK1000vfafr=1.606min。型搖臂鉆床上，選用螺旋夾緊。位和夾緊方案的選擇：平面用螺旋夾緊方式夾緊。(2)切削力及夾緊力計算切削力的計算：軸向力：F=9.81cFdfy.kF(N)。：cF=42.7d0=4f=0.22kF=0.9zF=1.0yF