河科大鑄造機(jī)械化知識要點(diǎn)

第一章1.用平板壓實(shí)時(shí)，砂型內(nèi)的應(yīng)力大體如何分布？在沒有模樣情況下，平板壓實(shí)后，砂型內(nèi)哪些點(diǎn)的緊實(shí)度較低，哪些點(diǎn)的緊實(shí)度較高？平板慢速壓實(shí)時(shí)，在砂型中心的高度上，緊實(shí)度的差別不大，在大約相當(dāng)于砂型寬度2／3的深度上，出現(xiàn)極大值。在砂型的邊角處，緊實(shí)度上高下低，特別是下邊模板的邊角處，緊實(shí)度很低。平板高速壓實(shí)時(shí)，緊實(shí)度分布呈C形，頂部及底部應(yīng)力高，中部應(yīng)力較低。型砂下面模板的邊角處和砂型中心最高處緊實(shí)度較低，砂型寬度2／3深度緊實(shí)度較高。2.為什么減小壓縮比的差別能使壓實(shí)緊實(shí)度均勻化？有哪些減小壓縮比的方法？1）δ0δ1δ2分別為壓實(shí)前的緊實(shí)度以及壓實(shí)后模樣四周及模樣頂上型砂平均緊實(shí)度，其中δ1=δ0+δ0h/Hδ2=δ0+δ0h/(H-m)h/H和h/(H-m)為砂柱的壓縮比。由上式可以看出減小壓縮比能使δ1約等于δ2，也即是砂型緊實(shí)度均勻化。2）方法：用油脂作粘結(jié)劑或流態(tài)砂等濕強(qiáng)度很低的型砂；提高模樣頂上砂柱的高度比B=hs/bmin使B大于等于1—1.25；適當(dāng)?shù)奶岣邏簩?shí)比3.有哪一些因素能影響射砂時(shí)型砂從射砂孔順利射出？影響射砂的因素：（1）射砂氣壓及氣壓梯度：提高射砂氣壓，能提高氣壓梯度，加強(qiáng)氣流滲透,使砂能順利射出。（2）型砂性能與射砂筒中型砂的緊實(shí)：型砂性能粘結(jié)力小，流動(dòng)性好（油砂,樹脂砂）;濕強(qiáng)度高，粘結(jié)力大的型砂，流動(dòng)性差，不易出砂，易搭棚。射筒中型砂的緊實(shí)，型砂越緊實(shí)，氣流滲透阻力越大。（3）進(jìn)氣方式：采用均勻進(jìn)氣時(shí)，有利于射砂。這時(shí)氣壓梯度密集在錐型射砂孔處，增強(qiáng)氣流滲透有利于射砂。射頭邊上的等壓線比中心密不易搭棚。但均勻進(jìn)氣的射砂機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)制造較復(fù)雜。（4）錐型射頭與射孔大?。哄F形射頭使射砂筒的氣流向射頭集中，增大滲透速度。有利于射砂。射孔不易過小，小射孔孔壁對砂粒的射出阻力相對增大，使?jié)B透氣流速度減小，不利于射砂，射孔足夠大，利于射砂。4.為什么氣沖第一階段緊實(shí)過程可以視為為初實(shí)層形成、擴(kuò)展及沖擊過程？在低緊實(shí)度范圍內(nèi)，緊實(shí)力提高不大，可使型砂的緊實(shí)度提高很多，所以在氣壓差的作用下，ab區(qū)間的型砂迅速形成一層緊實(shí)度較高，對空氣滲透阻力較大，對上面下來的氣流滲透有一定隔離作用的砂層，這一隔絕層使氣體對砂層的推動(dòng)力變大，使以后的氣沖過程成為這一砂層推動(dòng)下面砂層向下運(yùn)動(dòng)及擴(kuò)大的過程。這一在氣沖緊實(shí)的最初所形成的砂層可稱為初實(shí)層。初實(shí)層以下的緊實(shí)主要由于這一初實(shí)層的推動(dòng)及擴(kuò)展。砂層的緊實(shí)和向下運(yùn)動(dòng)像一個(gè)快速運(yùn)動(dòng)的緊實(shí)波向下擴(kuò)展，直至底板，最后與底板發(fā)生沖擊。所以氣沖沖擊過程可以視為初實(shí)層的形成、擴(kuò)展及沖擊過程。以前的砂型都用翻轉(zhuǎn)法起摸，而現(xiàn)在高壓造型生產(chǎn)線上卻主要用托箱法起摸這是什么原因？翻箱法用于砂型強(qiáng)度較低的砂型起摸而高壓造型的砂型強(qiáng)度較高，在起摸過程中不易掉砂，翻轉(zhuǎn)法翻轉(zhuǎn)砂箱耗費(fèi)機(jī)動(dòng)時(shí)間相應(yīng)的生產(chǎn)效率較低，而且要求機(jī)器的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，只有在工藝上必要時(shí)才采用，所以高壓造型機(jī)上雖然砂型較大仍主要用拖箱法。第二章1.若震擊的排氣孔因積灰而部分堵塞，這將使造型機(jī)的排氣上升行程增大還是減??？同時(shí)將對整個(gè)震擊循環(huán)有什么影響？排氣上升行程增大，因排氣孔部分堵塞排氣不暢氣缸內(nèi)還有一定的氣體壓力使慣性行程增大。影響：如果排氣孔部分堵塞排氣孔不夠大，慣性行程后，缸內(nèi)氣體不能及時(shí)排出，則活塞下落時(shí)，缸內(nèi)仍有相當(dāng)大的氣壓，會影響震擊的力量。2.若擬對一臺震壓造型機(jī)的震擊機(jī)構(gòu)進(jìn)行測試，對其摩擦阻力R大小如何測得？利用起動(dòng)開關(guān)或管道閥門，使進(jìn)氣氣缸中的空氣節(jié)流，來調(diào)節(jié)帶負(fù)荷的工作臺只作上下移動(dòng)而無撞擊。在這種情況下，測出示功圖，設(shè)其面積為fi0，又因e=0，e’=0，代入便得一次循環(huán)中單位面積上的平均摩擦阻力。3.用大的射芯機(jī)采用小射孔射制小的砂芯有什么特點(diǎn)？射砂后，砂筒中殘留的型砂受到一次緊實(shí)，如果殘留的沙砂量過多，就會妨礙下一次射砂時(shí)型砂順利射出。造成射砂出現(xiàn)波動(dòng)現(xiàn)象，砂芯緊實(shí)度下降。4.垂直分型無箱射壓造型機(jī)的射砂機(jī)構(gòu)采用二次射砂的目的是什么？這一方法能否用于一般射芯的射砂機(jī)構(gòu)？目的：降低砂型下部的緊實(shí)度，提高射砂后期的射砂筒內(nèi)氣壓，使型塊上部緊實(shí)度提高，使最終得到的型塊緊實(shí)度上下均勻?？梢杂糜谝话闵湫镜纳渖皺C(jī)構(gòu)5.設(shè)浮動(dòng)式多觸頭壓頭的觸頭活塞截面積為A，油壓為p，密封圈等對觸頭運(yùn)動(dòng)的阻力為f，而壓縮彈簧對于伸出的觸頭的回彈力為Cx(x為觸頭伸出的距離)，試比較伸出及壓進(jìn)觸頭對型砂壓實(shí)力的不同。對于壓進(jìn)的觸頭，對型砂壓實(shí)力=Ap+f；對于伸出的觸頭，對型砂壓實(shí)力=Ap-f-Cx；因此，兩種狀態(tài)的壓實(shí)力差=Ap+f-Ap+f+Cx=2f+Cx6、彈簧式微震壓實(shí)造型機(jī)的工作臺下沿與壓實(shí)活塞上沿間，要留有一定的間隙，為什么？間隙的大小，應(yīng)怎么考慮？原因：為防止工作臺與壓實(shí)活塞在預(yù)震是發(fā)生撞擊，工作臺下沿和壓實(shí)活塞上沿間，留有一定的間隙Δ，Δ一般為15---20mm。7、如果在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)彈簧式氣動(dòng)微震壓實(shí)造型機(jī)不能進(jìn)行壓震，你將從哪幾個(gè)方面去查清原因？原因：運(yùn)動(dòng)部件（活塞、震鐵和震擊缸）的加工精度地，配合過緊或進(jìn)氣通道阻力過大等，而彈簧恢復(fù)力（或彈簧剛度）過大往往是不能實(shí)現(xiàn)壓震的主要原因，在設(shè)計(jì)壓震機(jī)構(gòu)時(shí)，必須對微震彈簧的剛度進(jìn)行認(rèn)真的核算。8、垂直分型無箱射壓造型機(jī)的生產(chǎn)率很高，而且造型基本能自動(dòng)化，但是為什么許多小型鑄件的造型仍然希望采用水平分型的脫箱造型機(jī)？水平分型下芯和下冷鐵比較方便、水平分型，鐵液壓力主要取決于上半型的高度，比較容易保證鑄件質(zhì)量，有的舊鑄造改造，小件往往原來就用手工造型，水平分型可以保持原來的工藝特點(diǎn)，有的模板稍微改裝甚至稍加改裝就可以用于水平分型的脫箱造型機(jī)，比較方便。第三章1.為完成造型工藝有哪些輔機(jī)？為完成砂箱運(yùn)輸?shù)妮o機(jī)有哪些輔機(jī)？生產(chǎn)線主要輔機(jī)：為完成鑄造工藝過程而設(shè)置的輔機(jī)有：刮砂裝置，扎氣孔器，翻箱機(jī)，合型機(jī)，落箱機(jī)，壓鐵機(jī)，澆注機(jī)，捅箱機(jī)，落砂機(jī)，分箱機(jī)，清掃機(jī)等；為完成砂箱運(yùn)送而設(shè)置的輔機(jī)有：升箱機(jī)，降箱機(jī)，轉(zhuǎn)箱機(jī)，推箱機(jī)構(gòu)，擋箱機(jī)構(gòu)等。2.慣性沖擊式落砂機(jī)與慣性振動(dòng)落砂機(jī)有什么不同？單軸慣性振動(dòng)落砂機(jī)工作原理：落砂柵床被彈簧支承于機(jī)坐上，落砂柵床上帶有偏重的主軸，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，由偏重產(chǎn)生的離心力使落砂柵床振動(dòng)，并與砂箱發(fā)生撞擊而進(jìn)行落砂。單軸慣性振動(dòng)落砂機(jī)特點(diǎn)：整個(gè)落砂柵床支承彈簧上，落砂時(shí)撞擊力一部分被彈簧吸收，主軸及其軸承所受的沖擊力小，機(jī)器使用壽命長，對機(jī)器基礎(chǔ)的要求可以降低。振幅的大小將隨載荷的大小而變化。適用于成批生產(chǎn)。慣性撞擊振動(dòng)落砂機(jī)工作原理：鑄型放在固定支架上，下面安置慣性振動(dòng)落砂機(jī)，靠落砂柵床的撞擊而進(jìn)行落砂。慣性撞擊振動(dòng)落砂機(jī)特點(diǎn)：第一，撞擊振動(dòng)落砂機(jī)可以保證足夠大的振幅。第二，撞擊振動(dòng)落砂機(jī)允許的載荷變化范圍遠(yuǎn)比一般慣性式的大。第三，在相同載荷情況下撞擊落砂機(jī)比一般慣性式落砂機(jī)消耗功率較小。3.封閉式與開放式造型生產(chǎn)線各何特點(diǎn)？各適用什么地方？封閉式造型生產(chǎn)線：是采用連續(xù)式或脈動(dòng)式鑄型輸送機(jī)組成不間斷地環(huán)形流水線開放式造型生產(chǎn)線：是采用間歇式鑄型輸送機(jī)組成直線布置的流水線①開放式的布置對鑄型來說能形成一個(gè)合適的儲存段和較為靈活的冷卻段，而封閉的布置較難做到②開放式布線較為靈活，受車間限制小，而封閉布線受車間限制較大③封閉式布置鑄型轉(zhuǎn)運(yùn)少，輔機(jī)類型少，對控制系統(tǒng)較為有利，開放式則正相反對于大量生產(chǎn)，連續(xù)澆注的鑄件來說，不需要鑄型的儲存，所以選擇輔機(jī)少的封閉式環(huán)形布線較為合適。而對于品種多而批量較少，周期性澆注的鑄件生產(chǎn)，希望有適當(dāng)?shù)蔫T型儲存不同的型內(nèi)冷卻時(shí)間，用開放直線布置較為有利4.什么叫串聯(lián)分布線及并聯(lián)分布線？各有什么特點(diǎn)？按照造型機(jī)與鑄型輸送機(jī)的位置不同，有兩種不同的布置形式，即串聯(lián)布置和并聯(lián)布置。串聯(lián)式布線特點(diǎn)：是造好的上型從造型機(jī)到合型機(jī)之間的運(yùn)行方向。與造型段或下芯段鑄型輸送機(jī)小車運(yùn)行方向平行或重迭。并聯(lián)式布線特點(diǎn)：是造好的上型從主機(jī)到合型機(jī)的運(yùn)行方向與鑄型輸送機(jī)在造型段或下芯段的運(yùn)行方向垂直或成一定角度。5.鑄型為什么采用二次冷卻？有什么特點(diǎn)？二次冷卻的優(yōu)點(diǎn)是在能保證鑄件有足夠的型內(nèi)冷卻條件下，縮短鑄型輸送機(jī)的展開長度，并減少了砂箱的周轉(zhuǎn)量。6、為什么有的生產(chǎn)線上箱造型機(jī)處也設(shè)置翻箱機(jī)？其動(dòng)作有何特點(diǎn)？原因：為檢查砂型有無缺損、修型及翻落浮砂，之后再翻回原狀。其動(dòng)作特點(diǎn)：在翻轉(zhuǎn)時(shí)砂箱要有可靠的定位夾緊（或限位）裝置，在翻轉(zhuǎn)過程中啟動(dòng)和到位時(shí)平穩(wěn)而無沖擊。第四章1.熱砂將帶來哪些問題？冷卻熱砂有幾類方法？問題：1）砂溫大于60℃，特別是超過70℃時(shí)，加入的水分會立即蒸發(fā)，很難在混砂時(shí)控制水分，制備的型砂性能也不穩(wěn)定。2）當(dāng)型砂溫度高于49℃時(shí)，其緊實(shí)率、透氣性、濕壓強(qiáng)度和砂型風(fēng)干強(qiáng)度都會降低；3）型砂中的水蒸氣會凝結(jié)在較低的砂斗壁和模樣上，造成砂斗和模樣粘砂；4）用高溫型砂緊實(shí)的砂型，其表面水分極易散失，使型腔邊角處的強(qiáng)度降低，導(dǎo)致鑄件缺陷。冷卻方法：1）加大混砂量，即提高砂處理系統(tǒng)的砂鐵比，將混制型砂的一部分送去造型，將另一部分與落砂后的熱砂混合在一起使砂溫下降2）在砂處理系統(tǒng)中設(shè)置冷卻裝置，采用增濕冷卻原理，即將水均勻的噴入熱砂中，通過冷卻設(shè)備使水分與砂充分?jǐn)嚢?，水分吸收熱量后氣化，同時(shí)通入冷空氣將水分排走，加速冷卻。2.S14系列新型轉(zhuǎn)子混砂機(jī)的混砂工具，在設(shè)計(jì)上有什么特點(diǎn)？低速轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板推動(dòng)物料在機(jī)盆內(nèi)形成峰谷起伏的環(huán)流，為轉(zhuǎn)子供料；軸線固定的中速葉片式轉(zhuǎn)子與刮板同向轉(zhuǎn)動(dòng)，形成順流混砂；刮板與葉片均與水平成一定傾角，適于料層中運(yùn)動(dòng)；上拋葉片與下壓結(jié)合，促進(jìn)物料在垂直方向的循環(huán)；葉片對物料施以沖擊力，又在刮板交錯(cuò)時(shí)對物料施以剪切力，兼用這兩種機(jī)械制備濕型砂。3.與常用碾輪機(jī)比較，轉(zhuǎn)子混砂機(jī)特點(diǎn)如何？轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)的特點(diǎn)1）對物料施以沖擊、剪切、離心力，物料運(yùn)動(dòng)激烈2）一次加料量大比碾輪式3）混砂效果好，碾輪式，轉(zhuǎn)速25—45r/min轉(zhuǎn)子式，轉(zhuǎn)速600r/min4）碾輪式，壓實(shí)、松散，轉(zhuǎn)子式，物料始終松散、穿插、碰撞、摩擦5）增加產(chǎn)量，碾輪式只能增加盤經(jīng)，轉(zhuǎn)子式即能增加盤經(jīng)又能增加高度6）轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，便于維修4.斗式提升機(jī)在設(shè)計(jì)、安裝和使用應(yīng)注意哪些問題？1）運(yùn)動(dòng)的物料應(yīng)干燥、松散，如果提升回用砂，一定要經(jīng)過磁選、破碎和冷卻處理后，再均勻地送入加料溜槽中2）為使物料直接流入料斗中，從加料溜槽底到改向滾筒的中心線，應(yīng)有三個(gè)料斗距，即應(yīng)有四個(gè)料斗等待接料，加料溜槽與水平夾角大于60度3）選擇生產(chǎn)率略大的型號或按料斗容積60%計(jì)算回用砂的提升量4）為防止氣凝結(jié)，提升機(jī)頂部應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵裝置5.比較濕型砂和樹脂砂處理系統(tǒng)的異同點(diǎn)？與濕型砂機(jī)比較，樹脂砂混砂機(jī)有何特點(diǎn)？相同點(diǎn)：都需要磁選、破碎，磁選都可用舊砂。不同點(diǎn)：1）所用混砂機(jī)不同，濕型砂用碾輪式或滾子式混砂機(jī)，而樹脂砂用碗型或雙壁連續(xù)式混砂機(jī)2）濕型砂磁選后需篩分，而樹脂砂用冷卻分級3）樹脂砂原砂需烘干，有砂再生裝置和砂溫調(diào)節(jié)裝置特點(diǎn)：不同于粘土砂的制備，樹脂自硬砂所用的樹脂和固化劑都是粘度較低的液體而且加入量少型砂的固化速度快，可使用時(shí)間短。因此要求樹脂砂混砂機(jī)的定量必須準(zhǔn)確，混砂速度快，覆膜效果好，又不會使砂因強(qiáng)烈摩擦而發(fā)熱。6、砂鐵比的大小和變化對回用砂有什么影響，在設(shè)計(jì)和使用砂處理系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)如何考慮因砂鐵比變化而帶來的一些問題？影響：隨著砂鐵比得增大，砂溫升高逐漸減弱，當(dāng)砂鐵比為10以上時(shí)，砂溫升趨于平緩和穩(wěn)定。在設(shè)計(jì)和使用砂處理系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)按造型線上砂鐵比小的鑄件考慮系統(tǒng)中的冷卻裝置和混砂時(shí)的新材料補(bǔ)加量，決定對回用砂處理的質(zhì)量要求：以砂鐵比最大、產(chǎn)量最多的鑄件和造型線生產(chǎn)能力，確定砂處理系統(tǒng)的生產(chǎn)率。在安排鑄件生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)將砂鐵比不同的鑄件合理搭配，力求減少回用砂變化的波動(dòng)，以穩(wěn)定型砂制備質(zhì)量。7、現(xiàn)有的無碾輪混砂機(jī)有幾種分類方法？每類混砂機(jī)的特點(diǎn)如何？分類：現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子混砂機(jī)都是盤式混砂機(jī)，有地盤轉(zhuǎn)動(dòng)和地盤固定的兩類。采用的混砂工具有高速轉(zhuǎn)子式和低速轉(zhuǎn)動(dòng)刮板式兩種，高速轉(zhuǎn)子式混砂工具又可分為軸線固定式轉(zhuǎn)子和行星轉(zhuǎn)子。按混砂工具對物料的施力型式分類，則又以沖擊力或剪切力為主，及兼用沖擊力和剪切力的。①高速轉(zhuǎn)子混砂機(jī)的特點(diǎn)：一次加料量多，混合速度快，故生產(chǎn)率高；但地盤轉(zhuǎn)動(dòng)及卸砂門機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，高速轉(zhuǎn)子也需要較大的混砂功率。②低速轉(zhuǎn)動(dòng)刮板式混砂機(jī)的特點(diǎn)：刮板轉(zhuǎn)速低，消耗的混砂功率少，但是傳動(dòng)系統(tǒng)比較復(fù)雜，混合作用不夠強(qiáng)烈，刮板所受到阻力大，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用不多。③S14系列新型轉(zhuǎn)子混砂機(jī)的特點(diǎn)：一次加料量多，混砂周期短，故生產(chǎn)率高；制備的型砂性能不低于碾輪混砂機(jī)；結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。8、試述除塵系統(tǒng)的組成和常用除塵器的特點(diǎn)。除塵系統(tǒng)有局部吸風(fēng)罩、風(fēng)管、除塵器和風(fēng)機(jī)組成（其中局部吸風(fēng)罩用于捕捉有害物質(zhì)，他的形狀、性能和安裝位置對除塵系統(tǒng)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均有很大影響。風(fēng)管將除塵系統(tǒng)的設(shè)備連成一個(gè)整體，風(fēng)機(jī)是系統(tǒng)的動(dòng)力，為防止風(fēng)機(jī)的磨損和腐蝕，通常將風(fēng)機(jī)放在除塵器后面。除塵器的特點(diǎn)①旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉、維修方便，它的缺點(diǎn)是對10μm以下的細(xì)塵粒效率低，一般用于除去較粗的塵粒，其阻力為0.6---1.4Kpa。②袋式除塵器的風(fēng)量范圍寬，對細(xì)顆粒粉塵的除塵效果顯著，它的缺點(diǎn)是阻力損失較大，一般為1.0---1.5kpa，對氣流的濕度和溫度有一定要求。③顆粒層除塵器對氣體溫度、濕度、粉塵濃度和風(fēng)量的敏感性較小，這些因素對除塵效率影響不大。用硅砂做濾料時(shí)，可耐溫350---1000℃，氣體中偶有火星也不會引起燃燒。缺點(diǎn)是阻力損失較大，一般為0.9---1.3kpa。④沖激式除塵器的除塵效率高，阻力損失為1.0---1.6kpa，它的缺點(diǎn)是對污泥的運(yùn)輸處理比較麻煩。第五章1.濕法清砂有哪些特點(diǎn)？除芯機(jī)械分為干法與濕法兩大類，濕法有水力清砂和電液壓清砂設(shè)備。濕法從根本上消除了粉塵危害，改善了清砂作業(yè)環(huán)境，但污水、污泥的處理比較麻煩。水力清砂適合于大型特別是重型鑄件的清砂。與電液壓清砂相比，它所用的設(shè)備比較簡單，主要是高壓水泵和噴槍，但消耗水量很大，因而污水處理所占面積也比較大，消耗的動(dòng)力也遠(yuǎn)高于電液壓清砂。電液壓主要優(yōu)點(diǎn)是：清砂效率高，尤其是對熔模鑄件；可清理各種材質(zhì)的復(fù)雜鑄件和熔模件，特別能夠有效地清理深孔和盲孔；節(jié)電節(jié)水。缺點(diǎn)是設(shè)備費(fèi)用高且兼有濕法清砂的共同缺點(diǎn)。2.表面清理有幾類機(jī)械？各有何特點(diǎn)？表面清理機(jī)械按工作原理分為拋丸、噴丸和摩擦式三類。拋丸清理效果好，生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，易自動(dòng)化，因此在生產(chǎn)上得到了廣泛的應(yīng)用。其缺點(diǎn)是拋射方向不能任意改變，靈活性差。噴丸清理可用于清理復(fù)雜鑄件，特別適于清理具有復(fù)雜內(nèi)腔和深孔的鑄件。但噴丸消耗能量和所需動(dòng)力較大，為拋丸清理的幾倍到十幾倍；生產(chǎn)率較拋丸清理低；勞動(dòng)條件較差；不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。摩擦清理的特點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易制造，清理效果較好，適于清理形狀簡單不怕碰撞的小型鑄件。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，噪聲大，也逐漸為拋丸清理所取代。3.鼓風(fēng)進(jìn)丸與機(jī)械進(jìn)丸拋丸器比較有何特點(diǎn)？拋丸器按進(jìn)丸方式分為機(jī)械進(jìn)丸式和風(fēng)力進(jìn)丸式兩大類。鼓風(fēng)進(jìn)丸器的優(yōu)點(diǎn)是減少易損件，結(jié)構(gòu)簡單，但增加了風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗和設(shè)備安裝面積。其拋丸量受風(fēng)力限制。4.高壓水射流是怎樣破壞砂芯實(shí)現(xiàn)清砂的？高壓水射流清砂有兩個(gè)作用：切割作用和沖刷作用。由于高壓水射流的沖擊壓強(qiáng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于砂芯破碎強(qiáng)度，故像水刀一樣，將砂芯切割出溝槽，而后擠壓使砂芯成塊地剝落，這就是切割作用，這是主要的或基本的作用。在水射流的沖擊壓強(qiáng)作用下，砂芯破碎脫落或水滲入砂芯裂縫，將砂芯擠壓脹烈破碎，這是沖刷作用，是次要的和輔助的。水壓越高，切割作用越強(qiáng)。第一章型砂緊實(shí)的測量主要采用三種方法：緊實(shí)度法、硬度法、緊實(shí)率法。1、緊實(shí)度法A緊實(shí)度—單位體積內(nèi)型砂的重量即為型砂緊實(shí)度δ=G/Vδ型砂緊實(shí)度G型砂重量V型砂體積B.測量方法：取所測部位型砂試樣（用圓柱鋼管?。┓Q量計(jì)算。特點(diǎn)是：測量值為平均緊實(shí)度時(shí)容易測量、局部較難，易損壞砂型。2、硬度法硬度法測量特點(diǎn)：比較方便、不破壞砂型，內(nèi)部緊實(shí)度不能測；在δ高時(shí)靈敏度不均勻；對化學(xué)硬化，干砂型不適用；緊實(shí)度較高時(shí)硬度值變化不顯著。3、緊實(shí)率法緊實(shí)率（J）型砂緊實(shí)后的體積變化量與原體積之比。緊實(shí)率的大小不僅表示型砂的緊實(shí)程度，還表示型砂的可緊實(shí)性或成型性對緊實(shí)度的工藝要求：1、砂型緊實(shí)的要有一定的強(qiáng)度①搬運(yùn)翻轉(zhuǎn)不脫落②型腔表面抵抗?jié)沧㈣F水的沖刷壓力③鐵水凝固過程的膨脹壓力2、緊實(shí)后的砂型要容易起模3、具有必要的透氣性，避免產(chǎn)生氣孔等缺陷。壓實(shí)過程的三個(gè)階段：第一階段：P增加很小砂粒間的大孔隙被壓沒，H下降很多。第二階段：砂粒間位移變成較緊密的排列，砂粒間摩擦力和粘結(jié)力對型砂的進(jìn)一步緊實(shí)起阻礙作用，P增加較大，δ增加不大。第三階段：高比壓階段，當(dāng)P繼續(xù)增加，砂粒本身由于應(yīng)力過大而破碎。一般石英砂，破碎比壓2Mpa以上，P增加很大，δ增加很小。使壓實(shí)實(shí)砂緊實(shí)度均勻化的方法：1、減小壓縮比的差別1）應(yīng)用成型壓頭2)壓膜造型3）應(yīng)用多觸頭壓頭4)應(yīng)應(yīng)用模樣退縮裝置。2、模板加壓與對壓法1）模板加壓法2）對壓法；3、提高壓前的填砂緊實(shí)度。1）控制型砂緊實(shí)率2）提高填砂緊實(shí)度，重力填砂3）復(fù)合實(shí)砂或壓實(shí)前將砂預(yù)緊實(shí)。4、多次加壓與順序加壓1）應(yīng)用成型壓頭2）應(yīng)用多觸頭壓頭3）壓膜造型4）應(yīng)用模樣退縮裝置微震實(shí)砂特點(diǎn)：能實(shí)現(xiàn)壓震——微震和壓實(shí)組合起來有四種實(shí)砂方法。單純微震、預(yù)震加壓實(shí)，單純壓震先預(yù)震后壓震。射砂過程：1、射砂過程的分段：a.射前期:射孔打開,型砂尚未射出,時(shí)間0.008-0.011左右,氣壓約50kPab.自由射砂階段:砂粒以氣砂流的形式穿過射孔填入芯盒(80%-90%)c.壓砂團(tuán)緊實(shí)階段:芯盒上部氣壓差使砂團(tuán)相互推壓形成密集流2、射砂過程氣壓梯度、流化區(qū)、搭棚、波動(dòng)和空穴的形成氣沖緊實(shí)法的工作原理：氣流以極高速度進(jìn)入砂型頂部空腔，氣壓急劇提高，在0.015內(nèi)提高至0.35～0.50MPa升高速度dp1/dt（P1為型頂空腔處氣壓）可達(dá)80MPa/S。這樣急劇升高的氣壓，作用在砂型頂上，將型砂緊實(shí)。氣沖緊實(shí)法的兩個(gè)階段：1)自上而下的初步緊實(shí)及加速運(yùn)動(dòng)階段：氣沖閥打開，驟然升高的氣壓使最上面一層型砂得到初步緊實(shí)，形成一層初實(shí)層型砂緊實(shí)并向下運(yùn)動(dòng)。最后與底板發(fā)生沖擊，模板在最低層所受的沖擊力為最大，沖擊力數(shù)倍工作氣壓。底板上的砂型可以達(dá)到很高的緊實(shí)度。2)自下而上的沖擊緊實(shí)階段：在上述緊實(shí)波到達(dá)底板時(shí)，運(yùn)動(dòng)滯止，產(chǎn)生沖擊力，這時(shí)砂層仍有一定的運(yùn)動(dòng)速度，此時(shí)下面砂層已是有一定緊實(shí)度的物體、表現(xiàn)出剛度較大，所以第二次沖擊力很大，可以將型砂緊實(shí)到很大的緊實(shí)度。這種沖擊，由下向上進(jìn)行一直到砂層頂部。影響拋砂緊實(shí)的因素：1、拋砂速度與葉片旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)，拋砂速度越大，沖擊越大δ越高2、拋砂頭移動(dòng)速度一般0.30～0.60m/s適當(dāng)3、供砂速度供砂速度的大小，決定著每次拋出砂團(tuán)的大小，當(dāng)拋砂速度一定時(shí)，砂團(tuán)的沖擊能力與砂團(tuán)重量成正比。4、其它因素工裝結(jié)構(gòu)（箱帶設(shè)計(jì)）型砂的含水率拋頭離模板高度操作熟練程度等。起模機(jī)構(gòu)：要求平穩(wěn)，沒有沖擊，速度緩慢，多采用液壓傳動(dòng)。起模方式：頂箱起模，翻轉(zhuǎn)起模（1）頂箱起模：1、頂桿法2、托箱法3、漏模法（2）翻轉(zhuǎn)起模：1、翻臺法2、轉(zhuǎn)臺法第二章氣動(dòng)微震機(jī)構(gòu)及震壓機(jī)構(gòu)彈簧墊式氣動(dòng)微震及壓實(shí)機(jī)構(gòu)（1）原始位置a左半圖，彈簧高度H,為防止預(yù)震時(shí)工作與壓實(shí)活塞發(fā)生撞擊，兩者之間有間隙△=15mm～20mm。（2）預(yù)震：加砂過程中或加砂后壓實(shí)前的震擊a如右半（3）壓震：壓實(shí)的同時(shí)進(jìn)行微震b圖左半消除△間隙，壓實(shí)，b圖右半震擊注：起模時(shí)，為了防止工作臺的浮動(dòng)現(xiàn)象影響起模質(zhì)量，工作臺需用預(yù)緊機(jī)構(gòu)以保證起模平穩(wěn)。氣墊式微震壓實(shí)機(jī)構(gòu)（單柱塞）工作原理1）預(yù)震。氣墊進(jìn)氣孔、震擊進(jìn)氣孔2）壓震。壓實(shí)進(jìn)氣孔、震擊進(jìn)氣孔特點(diǎn)：氣墊缸可常有氣，耗氣量小，震擊力可調(diào)，撞擊面成環(huán)形震擊效果好。結(jié)構(gòu)復(fù)雜。氣動(dòng)微震機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)壓震的條件1.缸內(nèi)氣壓不僅要克服活塞、工作臺和有效負(fù)荷的重力2.要克服由于消除工作臺與壓實(shí)活塞上沿的間隙△而增加的彈簧恢復(fù)力3.還要進(jìn)一步克服震鐵移動(dòng)進(jìn)氣行程Se,膨脹行程Sr所產(chǎn)生的彈簧恢復(fù)力，故壓震比微震困難。4.確保膨脹行程終了時(shí)能夠順利地打開排氣孔。多觸頭高壓造型機(jī)特點(diǎn)：壓實(shí)比壓在7～20Kg/cm2=0.7～1.5Mpa優(yōu)點(diǎn)：鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，減輕鑄件重量偏差鑄件合格率高，勞動(dòng)條件好。缺點(diǎn)：機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，輔助設(shè)備多，投資大，工藝裝備嚴(yán)，設(shè)備保養(yǎng)及維修水平高。多觸頭高壓造型機(jī)基本部件：高壓壓實(shí)缸高壓造型機(jī)壓實(shí)缸結(jié)構(gòu)類型：多觸頭壓頭加砂機(jī)構(gòu)模板更換裝置高壓壓實(shí)缸特點(diǎn)（1）空行程和預(yù)壓階段。工作阻力小，工作行程長，要求快速運(yùn)行，對高壓壓實(shí)缸的要求：低壓大流量的油泵（2）高壓壓實(shí)階段。工作阻力大，工作行程短，允許低速運(yùn)行，對高壓壓實(shí)缸的要求，高壓小流量的油泵。高壓造型機(jī)壓實(shí)缸的結(jié)構(gòu)類型1）帶有增速舉升缸的壓實(shí)機(jī)構(gòu)。通過中心導(dǎo)柱減小截面積提高速度，可采用高壓大流量油泵，需要高位油箱。2）帶增壓缸的壓實(shí)機(jī)構(gòu)。特點(diǎn)：用低壓大流量油泵，高壓壓實(shí)用增壓油缸來實(shí)現(xiàn)。不需要高位油箱，結(jié)構(gòu)緊湊，但復(fù)雜。多觸頭壓頭多觸壓頭是由許多小的壓頭組成為一個(gè)壓頭體，數(shù)目在20～120間甚至更多，多觸頭外像樣與砂箱內(nèi)壁之間應(yīng)有10～15mm的間隙觸頭為矩形，單個(gè)觸頭連長100～200mm相鄰觸頭間隙6～10mm主動(dòng)式多觸頭指在其工作過程中觸頭由獨(dú)立的油壓推動(dòng)主動(dòng)加壓的2、浮動(dòng)式多觸頭工作特點(diǎn)是：在壓砂過程中，多觸頭本身并不采用液壓驅(qū)動(dòng)，而是由向上運(yùn)動(dòng)的砂型接觸多觸頭時(shí)產(chǎn)生壓力，實(shí)現(xiàn)壓實(shí)。由于多觸頭后面的液壓缸壓力相平衡，使實(shí)砂壓力均勻化。3、提高邊觸頭壓砂力的方法垂直分型無箱射砂造型機(jī)的造型特點(diǎn)：1、用射壓方法緊實(shí)砂型，所得型塊緊實(shí)度高而均勻。2、型塊的兩面都有型腔，鑄件的形狀由兩個(gè)型塊組成分型面是垂直的。3、澆注時(shí)，不需專設(shè)卡緊機(jī)構(gòu)，型塊串與澆注平臺之間的摩擦力可以抵住澆注壓力。生產(chǎn)率高。一個(gè)砂型即相當(dāng)一個(gè)鑄型，造小型件稅率可達(dá)300型/小時(shí)垂直分型無箱射砂造型機(jī)的造型循環(huán)：工序Ⅰ——射砂正、反壓板關(guān)閉造型室，進(jìn)行射砂，結(jié)束后關(guān)閉射砂閥，排氣。工序Ⅱ——壓實(shí)C孔進(jìn)油A孔排油工序Ⅲ——起模Ⅰ反壓板起模B孔進(jìn)油D孔排油工序Ⅳ——推出合型并將整個(gè)砂型列向前推出相當(dāng)一個(gè)砂型距離D進(jìn)工序Ⅴ——起模Ⅱ壓實(shí)板起模A孔進(jìn)油D孔排油工序Ⅵ——關(guān)閉造型室D孔進(jìn)油B孔排油射砂機(jī)構(gòu)特點(diǎn)：射砂筒較高（適應(yīng)造型用砂量大），進(jìn)氣為頂部進(jìn)氣，射砂頭的錐度較大，有利于型砂流動(dòng)，為上排氣射砂筒內(nèi)裝有料位計(jì)擺頭，用以檢查筒內(nèi)砂面高度。為了避免射砂后型砂分布不均勻需要進(jìn)行二次射砂。油缸系統(tǒng)：（1）主油缸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：油路控制較簡單，但起模Ⅰ工序時(shí)，反壓板起動(dòng)時(shí)對壓實(shí)板有干擾易損壞砂型。較新的結(jié)構(gòu)是將前后兩個(gè)活塞隔離，以避免干擾。（2）增速油缸特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)與前油缸基本相同，作用通過減少油壓的作用面積，來提高油缸中活塞的速度以提高造型生產(chǎn)率。采用增速油缸可使工序Ⅱ推出合型和工序Ⅵ關(guān)閉造型室所用的時(shí)間減少。垂直分型無箱射壓造型生產(chǎn)線特點(diǎn)：只需配以適當(dāng)?shù)蔫T造輸送機(jī)就可以組成造型生產(chǎn)線，不需其它輔機(jī)，布置簡單，占地面積小。1、生產(chǎn)線各工藝段長度的確定L=L冷+L澆+L造+L落L冷=小時(shí)生產(chǎn)率×鑄件冷卻時(shí)間×每塊砂型厚度冷卻段通常比較長20～30m以上澆注段長度L澆=6m左右L造——型機(jī)尺寸定L落——落砂設(shè)備2、輸送機(jī)功能（鑄型輸送機(jī)）1>輸送機(jī)應(yīng)按造型機(jī)的節(jié)拍作直線步移運(yùn)動(dòng)2>鑄型輸送機(jī)推力的作用時(shí)間必須與壓實(shí)板推動(dòng)砂型串的時(shí)間同步3、輸送機(jī)的類型1>夾持式輸送器2>柵板式步移鑄型輸送器水平分型脫箱造型方法優(yōu)點(diǎn)1>比垂直分型、下芯、下冷鐵方便，穩(wěn)固2>模板面積有效利用率高，只占分型面的15%～20%3>垂直分型射壓造型時(shí)，如果模樣比較高，模樣下面射砂陰影處。甩得的緊實(shí)度較低，壓實(shí)后緊實(shí)度不均勻，而水平分開可以避免。4>水平分型時(shí)，鐵液壓力主要取決于上半型的高度較易保證鑄件質(zhì)量，垂直分型鐵液壓力取決于整個(gè)砂型的高度為了減小澆注壓力，就得縮小澆注系統(tǒng)的截面，這樣會導(dǎo)致鑄件質(zhì)量變差。5>有利于舊的鑄造車間改造。手工脫箱造型，水平分型可以保持原來的工藝特點(diǎn)，比較方便。第三章造型生產(chǎn)線1生產(chǎn)線組成：主機(jī)（造型機(jī)）輔機(jī)（翻箱機(jī)，合型機(jī)，落砂機(jī)，壓鐵機(jī)，捅箱機(jī)，分箱機(jī)等），運(yùn)輸設(shè)備（鑄型輸送機(jī)，輥道等）2造型生產(chǎn)線上使用合型機(jī)有：靜態(tài)合型機(jī)和動(dòng)態(tài)合型機(jī)靜態(tài)合型機(jī)：是在合型過程中，上，下砂型在水平方向沒有運(yùn)動(dòng)，這種合型方式動(dòng)作準(zhǔn)確，容易保證質(zhì)量，機(jī)器結(jié)構(gòu)也較簡單。動(dòng)態(tài)合型機(jī)：是指上，下砂箱在水平運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行合型，為了保證合型準(zhǔn)確，合型時(shí)，上下砂箱在水平方向的運(yùn)動(dòng)必須同步。3水平連續(xù)式鑄型輸送機(jī)：由輸送小車，傳動(dòng)裝置，張緊裝置，軌道系統(tǒng)等部分組成4澆注機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)：1）傾轉(zhuǎn)式澆注機(jī)2）底注式澆注機(jī)3）氣壓式澆注包4）電磁泵澆注裝置5澆注自動(dòng)化的有關(guān)問題：1）澆注包的保溫2）澆注包與砂型的對準(zhǔn)和同步3）澆注速度的控制4）澆注終點(diǎn)或澆注量的控制。6落砂：就是在鑄型澆注并冷卻到一定溫度后，將鑄型破碎，使鑄型與砂箱分離，鑄件與砂型分離。7常用落砂設(shè)備的分類機(jī)械振動(dòng)：1）偏心振動(dòng)落砂機(jī)2）慣性振動(dòng)落砂機(jī)：單軸振動(dòng)落砂機(jī)雙軸振動(dòng)落砂機(jī)：強(qiáng)迫（輸送，無輸送）無強(qiáng)迫（輸送，無輸送）滾筒式落砂機(jī)和其他類型8偏心振動(dòng)落砂機(jī)原理：偏心振動(dòng)落砂機(jī)的工作原理，他靠一根轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心軸帶動(dòng)整個(gè)落砂機(jī)框架和柵格運(yùn)動(dòng)。放在柵格上的鑄型不斷的被拋起，然后又靠自重下落與柵格發(fā)生撞擊，從而使鑄型破碎，型砂經(jīng)柵格孔落下運(yùn)走。9偏心振動(dòng)落砂機(jī)特點(diǎn)：偏心振動(dòng)落砂機(jī)的振幅等于偏心軸的偏心距，它是恒定的，不隨載荷的大小而變化，當(dāng)載荷變化時(shí)，柵床對鑄型的撞擊強(qiáng)烈程度基本不變，在一定范圍內(nèi)適應(yīng)不同大小的鑄型落砂。缺點(diǎn)是撞擊力全部由偏心軸和軸承所承受，降低了軸承等機(jī)件的使用壽命，并提高了對機(jī)器基礎(chǔ)的要求。10雙軸慣性振動(dòng)落砂機(jī)原理：是利用激振器的雙偏重在相向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于水平慣性力相互抵消，只有垂直慣性力的作用，使支承在彈簧上的落砂柵床只有上下振動(dòng)。如果將激振器傾斜于柵床安裝，那么激振力便分解成垂直和水平兩個(gè)分力，這就形成了輸送式落砂機(jī)雙軸慣性振動(dòng)落砂機(jī)的結(jié)構(gòu)形式有兩類：一類是強(qiáng)迫聯(lián)系，另一類是無強(qiáng)迫聯(lián)系11滾筒式落砂機(jī)特點(diǎn)：完全封閉，粉塵和噪音容易控制，勞動(dòng)條件好?？梢酝瑫r(shí)完成落砂、鑄件冷卻、型砂破碎及冷卻。缺點(diǎn)薄壁鑄件容易撞壞12影響造型生產(chǎn)線布置的因素：1）最主要的因素是造型工藝2）決定性因素；造型機(jī)的型式，規(guī)格和性能3）生產(chǎn)線的運(yùn)行方式將影響輔機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，砂箱回送以及分箱機(jī)和接箱機(jī)的結(jié)構(gòu)形式等4）輔機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，性能和配套方式5）自動(dòng)控制的方式以及發(fā)信號裝置6）廠房條件以及環(huán)境保護(hù)的要求13造型生產(chǎn)線布置的原則：1）根據(jù)實(shí)際條件和具體要求來決定2）生產(chǎn)線所選用的鑄造工藝必須經(jīng)過試驗(yàn)，證明是切實(shí)可行的，并經(jīng)過可行性論證3）生產(chǎn)線應(yīng)滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求4）生產(chǎn)線盡量實(shí)現(xiàn)澆注機(jī)械化5）注意解決造型生產(chǎn)線中