混凝土工程施工方案

常熟長賀置業(yè)有限公司鴻麥?zhǔn)兰翼?xiàng)目混凝土工程施工方案編寫：審核：審批：江蘇南通三建集團(tuán)股份有限公司3月13日目錄TOC\o"1-1"\h\u一、編制根據(jù) 3二、工概概況 3三、施工布署 4四、施工辦法 4五、質(zhì)量規(guī)定 8六、質(zhì)量通病及防治方法 8七、安全方法 9八、項(xiàng)目重要管理人員表 10九、組織管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò) 11一、編制根據(jù)1．本工程施工圖紙2.本工程施工組織設(shè)計(jì)3.《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》（GB50666-）4．《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）5．《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJT10-）二、工概概況1建設(shè)規(guī)模：涉及21#樓、22#樓、26#樓、27#樓、35#樓、30#樓、31#樓、36#樓、39#樓、41#樓及半地下室工程.2建設(shè)地點(diǎn)：位于江蘇省常熟市濱江新市區(qū)永嘉以西、同濟(jì)路以北、同湖路以南、龍溪北路以東。本工程建筑面積20572.9平方米。3建筑高度：12.20M(室外地坪至屋面高度）。4各部位砼強(qiáng)度等級概況構(gòu)件類別位置強(qiáng)度等級抗?jié)B等級基礎(chǔ)墊層地下部位及細(xì)部構(gòu)件C15基礎(chǔ)、墻、梁、板C30P6墻、梁、板地上部位C305構(gòu)造概況基礎(chǔ)型式:樁基＋筏板,筏板厚度為500mm,地下外墻厚度均為250㎜。621#~41#樓混凝土方量統(tǒng)計(jì)表位置樓號21#22#26#27#30#31#35#36#39#41#半地下室579.82立方米579.82立方米585.06立方米761.94立方米755.39立方米816.57立方米767.42立方米761.94立方米744.37立方米797.04立方米一層116.89立方米116.89立方米117.9立方米153.17立方米151.23立方米153.29立方米151.54立方米153.17立方米151.1立方米151.09立方米二層106.39立方米106.39立方米124.1立方米159.9立方米161.01立方米161立方米160.82立方米159.9立方米160.05立方米160.14立方米三層131.17立方米131.17立方米109.94立方米144.71立方米160.19立方米145.51立方米146.44立方米144.71立方米144.24立方米144.31立方米三、施工布署本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主的輸送方式。根據(jù)施工工序及工期安排，砼澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完畢又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。四、施工辦法（一）準(zhǔn)備工作1.鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完畢，并已核算預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定狀況無誤。2.模板的預(yù)檢工作己完畢，模板標(biāo)高、位置、尺寸精確符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合質(zhì)量規(guī)定。3.由商品砼攪拌站實(shí)驗(yàn)室擬定配合比及外加劑用量。4.砼澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5.澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑規(guī)定。6.砼澆筑前，認(rèn)真清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，認(rèn)真檢查井字架加固狀況。7.提前訂立商品砼供貨合同，訂立時由技術(shù)部門提供具體的設(shè)計(jì)規(guī)定,如設(shè)計(jì)規(guī)定基礎(chǔ)底板及外墻應(yīng)采用低熱礦渣硅酸鹽水泥、地下外墻嚴(yán)禁使用礦粉等,每次用料時應(yīng)提供時間、標(biāo)號、所需數(shù)量，特殊規(guī)定如抗?jié)B、坍落度等。（二）重要方法1.為增強(qiáng)砼的可泵性，在砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須通過實(shí)驗(yàn)擬定，為確保砼的緩凝時間達(dá)成4~6h，能夠滿足砼出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場含有可泵送條件，在砼中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在砼中加水。砼入泵坍落度控制在15±2㎝。(三)施工次序1.清理：在砼澆筑前人工將模板內(nèi)雜物掃干凈。2.砼澆筑和振搗普通規(guī)定：（1）各施工段內(nèi)砼持續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。（2）澆筑砼時為避免砼分層離析，砼由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超出2m，超出時采用串筒或斜槽下落，砼澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向構(gòu)造砼前，底部先填以30~50㎜厚的同配比去石子砂漿。（4）澆筑砼時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立刻停止?jié)仓⒃谝褲仓捻懦跄靶拚旰?。?）使用振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按次序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不不不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒為50㎝），振搗上一層時插入下一砼5㎝以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，確保振動器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊沿。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.墊層澆筑：基坑驗(yàn)收合格后，釘控制水平樁(2×2m)，用汽車泵進(jìn)行砼澆筑。砼振搗采用平板式振搗器振搗，砼振搗密實(shí)后，以水平樁標(biāo)高檢查平整度及標(biāo)高，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。4.底板砼澆筑：（1）底板砼采用商品砼，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送砼的泵管采用￠100的無縫直管，為保征底板整體性，砼一次持續(xù)澆筑完畢，不留施工縫。（2）底板商品砼標(biāo)號C30，抗?jié)B等級P6，坍落度150±20㎜，規(guī)定使用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，并摻入膨長劑、緩凝劑、減水劑，以確保底板砼的各性能指標(biāo)。（3）盡量減少砼配合比中的用水量和水泥用量。（4）本工程基礎(chǔ)底板厚為0.5m，基礎(chǔ)一次澆筑,采用全方面分層澆筑辦法。要做到最上層砼澆筑完畢回來澆筑最下層時，最下層砼尚未初凝，如此逐級推動，直至整個底板澆筑完畢。（5）砼若為礦渣水泥拌制，規(guī)定邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1~2h用木抺子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。5.墻、柱砼澆筑：墻、柱砼澆筑前要先填3~5㎝厚與砼同配比減石子砂漿。墻、柱砼分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度普通為1/3層高左右。墻洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以避免洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查與否漏振。由于本工程設(shè)計(jì)同層墻柱砼強(qiáng)度等級均高于梁板砼強(qiáng)度,因此每層構(gòu)造砼施工時,必須先澆筑墻柱,后澆筑梁板。墻柱與梁板節(jié)點(diǎn)處同墻柱砼,且板面標(biāo)高處墻柱邊向外50cm范疇內(nèi)的梁板均采用墻柱砼,梁板兩個不同標(biāo)號砼接搓處留成45°斜面,梁的接搓斜面處應(yīng)設(shè)立鋼筋支架及鋼絲網(wǎng)片,以阻擋墻柱砼。6.梁、板砼澆筑：梁板砼必須在墻柱砼初凝前按框架格次序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆成階梯形，當(dāng)達(dá)成板底位置時即與板一起澆筑，隨著階梯形的不停延展，則可持續(xù)向前推動，傾倒砼方向與澆筑方向相反。梁砼振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)件，梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的砼虛鋪厚度要略不不大于板厚，振搗完畢后用1.5~3m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平整度及標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，特別墻柱根部。7.樓梯砼澆筑：樓梯砼自下向上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)成踏步位置后再與踏步砼一起澆筑，不停持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。8.砼澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的砼顆粒。9.砼養(yǎng)護(hù)：因本工程主體構(gòu)造砼施工期間在春、夏、秋三季,因此不需采用其它保溫方法。但在砼澆筑完畢24小時內(nèi)必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),必要時表面覆蓋塑料薄膜或一層草包。普通砼養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，其中有抗?jié)B規(guī)定的砼養(yǎng)護(hù)不少于14d。10.試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組/100m3，二組用于拆模）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶箟加鎖鐵籠中做好標(biāo)記同條件養(yǎng)護(hù)。11.泵送砼規(guī)定：（1）泵送砼時，砼泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2）砼泵啟動后，先泵送適量水以濕潤砼泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。（3）砼的供應(yīng)，必須保征輸送砼的泵能持續(xù)工作。（4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（5）泵送砼前，先泵送砼內(nèi)除粗骨料外的其它成分相似配合比的水泥砂漿（6)開始泵送時，砼泵處在慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方能夠正常速度進(jìn)行泵送。（7）砼泵送持續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超出2小時必須留置施工縫。地下室底板位置30cm豎向施工縫構(gòu)造見下圖：（8）砼泵送即將結(jié)束前，對的計(jì)算尚需用的量，并及時告知砼攪拌站。五、質(zhì)量規(guī)定1.商品砼要有出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢査出廠合格證及有關(guān)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。2.砼的養(yǎng)護(hù)和施工縫解決必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的規(guī)定。3.砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合規(guī)定。4.砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩，孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺點(diǎn)。5.鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。6.澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時告知攪拌站。如正在施工中天氣忽然變化，原則是小雨不停，大雨采用防護(hù)方法。其方法是：已澆筑完畢的砼面用塑料薄膜覆蓋。7.澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分派好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~3m刮桿刮平。8.做好砼澆筑統(tǒng)計(jì)。9.試塊留置計(jì)劃：每拌100立方米的同配合比混凝土取樣一次，局限性100平方米按100平方米計(jì)，一次持續(xù)澆筑超出1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)最少留置一組原則養(yǎng)護(hù)試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。六、質(zhì)量通病及防治方法1.砼蜂窩防治方法：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量精確；砼拌合均勻，坍落度適中；砼下料高度超出2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，避免漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐狀況避免漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。2.砼麻面防治方法：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板澆水充足濕潤，選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。3.砼孔洞防治方法：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子砼澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時去除干凈。4.露筋防治方法：澆灌砼，確保鋼筋位置和保護(hù)層厚度對的，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集吋時，選用適宜粒徑的石子，確保砼配合比精確并有良好的和易性；澆灌高度超出2m時，設(shè)串筒或溜槽進(jìn)行下料，以避免離析；模板充足濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗時嚴(yán)禁撞擊、踩踏鋼筋；對的掌握脫模時間，避免過早拆模，碰壞棱角。5.縫隙、夾層防治方法：認(rèn)真按有關(guān)規(guī)定解決施工縫表面，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物淸理干凈并洗凈；接縫處澆灌前先接漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗。6.缺棱掉角防治方法：模板在澆筑砼前充足濕潤，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，砼含有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。7.混凝土成品保護(hù)方法：混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2前，嚴(yán)禁任何人在上面行走、碰觸混凝土、安裝模板支架，更不得做含有沖擊性的操作。8.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采用有效的養(yǎng)護(hù)方法：8.1應(yīng)在澆注完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；8.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不的少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得少于14d；8.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相似；8.4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布年有凝結(jié)水；8.5夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成砼強(qiáng)度減少或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此，必須加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)。七、安全方法1．有霜天要注意防滑，及時去除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的霜。2．進(jìn)入施工現(xiàn)場要對的系帶安全帽，高空作業(yè)對的系安全帶。3．現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。4．嚴(yán)禁上下拋擲物品。5．泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按規(guī)定操作，泵管支撐牢固。6．振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7．在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，避免泵送忽然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8．混凝土振搗使用安全規(guī)定（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?。?）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間