地下給排水施工方案

PAGEPAGE2中海油惠州煉油項(xiàng)目200萬噸/年催化重整裝置地下給排水施工方案編制：校審：批準(zhǔn)：中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司南海工程項(xiàng)目經(jīng)理部2007年07月02日目錄1工程概況……………………12編制依據(jù)……………………13施工方法……………………14防腐施工工藝………………15安全防護(hù)措施………………106主要資源需求計(jì)劃…………107主要消耗材料表……………118需要記錄表格名稱及明細(xì)…………………129勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃……………13工程概況本方案適用于中海油惠州煉油項(xiàng)目200萬噸/年催化重整裝置消防水及給排水管道的施工。管線總計(jì)5.57Km。編制依據(jù)中國石化工程建設(shè)公司的設(shè)計(jì)施工圖執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002《煉油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；《安全、環(huán)境與健康管理體系文件上》；中國石化工程建設(shè)公司的F101、F102、F2053臺爐子的復(fù)印白圖工程概述本工程為中國海洋石油總公司惠州煉油項(xiàng)目200萬噸/年催化重整裝置的3臺圓筒爐的施工，設(shè)計(jì)單位為中國石化工程建設(shè)公司（SEI）；3臺圓筒爐均為對流-輻射型圓筒爐，工藝介質(zhì)先經(jīng)過對流室再進(jìn)入輻射室加熱至所需操作溫度，燃燒器采用低NOX氣體燃燒器，對流室爐管三排遮蔽管采用光管，其余均采用翅片管；并3臺圓筒爐共用一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。主要實(shí)物量：施工方法施工工序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收材料防腐鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝架設(shè)補(bǔ)漆天圓地方與煙道擋板安裝對流室鋼結(jié)構(gòu)組框安裝輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收見防腐方案基礎(chǔ)驗(yàn)收見防腐方案見架設(shè)方案施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙及安裝要求，編寫施工方案，進(jìn)行施工前技術(shù)交底，同時(shí)備齊施工中使用的工機(jī)具；施工中所有的量具必須是經(jīng)過計(jì)量的，而且是在有效期內(nèi)；施工中所有的設(shè)備必須是完好的材料驗(yàn)收所有到貨材料必須有出廠質(zhì)量證明書，材質(zhì)合格證；到貨的型鋼，板材的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及漏筋等缺陷；基礎(chǔ)上應(yīng)有標(biāo)高線與基礎(chǔ)坐標(biāo)的縱橫軸線基礎(chǔ)交接質(zhì)量應(yīng)保證如下：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高H的允許偏差為0至-10㎜；圓筒爐基礎(chǔ)中心圓直徑D及相鄰基礎(chǔ)行間距d的允許偏差為±3㎜；地腳螺栓頂端標(biāo)高A允許偏差為0至+10㎜；螺栓垂直度偏差G不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%；相鄰兩螺栓間距B的允許偏差為±2㎜；螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離C的允許偏差為±2㎜：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制考慮到運(yùn)輸?shù)葐栴}，采取在預(yù)制廠進(jìn)行單個(gè)構(gòu)件預(yù)制，現(xiàn)場組裝的方式，其中筒體爐壁板在現(xiàn)場進(jìn)行滾圓。一般要求：截面尺寸小于60㎜的型鋼采用無齒鋸切割；大于60㎜的型鋼下料采用氧氣-乙炔火焰切割，切割后用砂輪機(jī)將切割端面打磨光滑；立柱拼接縫焊后進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，Ⅰ級合格；厚度小于或等于12㎜的節(jié)點(diǎn)板，加強(qiáng)板及筋板應(yīng)使用剪板機(jī)下料，其尺寸偏差應(yīng)小于1.5㎜.厚度大于12㎜的板材采用下料氧氣-乙炔火焰切割，切割后用砂輪機(jī)將切割端面打磨光滑；所有螺栓也采取鉆孔；每個(gè)整體的構(gòu)件都必須作好編號，編號規(guī)定如下，編號盡量編在容易看見的地方加熱爐位號加熱爐位號圖紙?zhí)枠?gòu)件號爐底結(jié)構(gòu)預(yù)制仔細(xì)復(fù)測基礎(chǔ)地腳螺栓的間距，再根據(jù)實(shí)際尺寸來決定底板及蓋板鉆孔的位置；單根立柱除外圈梁及圈板外，預(yù)制成一個(gè)整體；對爐底板及爐頂板下料，首先放樣，做到3臺圓筒爐整體考慮下料；內(nèi)外圈梁、上下圈板及中間筋板成型，其中環(huán)梁圈板分成八等份，其中四段長度為1米，剩余的均分為四等分，預(yù)制完畢后，進(jìn)行預(yù)制拼裝，如下圖所示，每圈環(huán)梁共拼裝兩段：環(huán)梁及環(huán)梁圈板單面外坡口。輻射室鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制除頂端內(nèi)外圈梁、圈板外，其他預(yù)制成整體，并把環(huán)梁固定角鋼點(diǎn)焊上，在焊接前由技術(shù)人員復(fù)測方可焊接固定角鋼，其余均進(jìn)行單件預(yù)制；內(nèi)外圈梁。圈板與筋板預(yù)制方式同爐底鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)外圈梁。圈板預(yù)制；對流室鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)對流室鋼結(jié)構(gòu)在地面預(yù)制成框，安裝管板，并爐管，襯里結(jié)束，并封上彎頭箱門后進(jìn)行整體吊裝；組框結(jié)束后，在對流室端鋼結(jié)構(gòu)4根立柱頂端側(cè)面焊4個(gè)立式吊耳，用30厚鋼板并要求滿焊；三臺圓筒爐對流室整體重量粗估如下：天圓地方及煙道預(yù)制天圓地方下面與對流室鋼結(jié)構(gòu)螺接的法蘭應(yīng)在地面與對流室頂結(jié)構(gòu)梁配鉆；天圓地方上面與煙道擋板連接的角鋼法蘭，應(yīng)待煙道擋板到貨后，根據(jù)實(shí)際需要配鉆；煙道擋板上面的煙道，在地面預(yù)制成整體后襯里結(jié)束后吊裝；鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制技術(shù)要求鋼村號料和切割的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：圓形構(gòu)件的橢圓度不應(yīng)大于直徑的0.4%，且不應(yīng)大于20㎜.圓形構(gòu)件的周長偏差不應(yīng)大于周長的0.25%，且不應(yīng)大于12㎜。槽鋼組合件允許偏差見下表：圖2.6.2槽鋼組合件橫截面鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵符合下列規(guī)定：在施工現(xiàn)場鋪設(shè)長10米寬10米的鋼平臺，主要進(jìn)行預(yù)制環(huán)梁的地面組對，進(jìn)行整體吊裝；筒體卷板的要求：板材下料，要求下料尺寸為整料，不留富裕量，特此要求下料前核實(shí)壁板實(shí)際需求量，以免增加不必要的工作量；滾板前，應(yīng)對板材兩端進(jìn)行壓頭滾圓，然后再對板材整體滾圓；筒體相鄰的縱向焊縫應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，不小于500㎜；爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝次序：將爐底8根立柱安裝就位后，找正找水平；安裝環(huán)梁，通過調(diào)整墊鐵，來保證環(huán)梁的水平度和高度；安裝爐底筒體，再安裝爐底支撐圈梁；安裝爐底加強(qiáng)梁后，進(jìn)行爐底板的安裝；爐底鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，及時(shí)將柱子底板的墊鐵焊牢固，用灌漿料進(jìn)行二次灌漿。輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝先立柱后環(huán)梁，環(huán)梁安裝從下往上依次安裝；現(xiàn)場條件具備，筒體在地面組成整體進(jìn)行吊裝；筒體焊接時(shí)為防止變形，須制作加強(qiáng)背杠，選用［12，立焊縫旁150㎜處，臨時(shí)點(diǎn)焊立背杠再焊接，環(huán)焊縫下150㎜處臨時(shí)點(diǎn)焊行背杠；對流室鋼結(jié)構(gòu)及上部結(jié)構(gòu)安裝3臺圓筒爐對流室整體成框在圓筒爐北側(cè)場地上進(jìn)行，計(jì)劃采用200T吊車主吊，50T溜尾；預(yù)制過程中，考慮好大吊車站位，做到對流室頂部鋼結(jié)構(gòu)朝向大吊車站位；對流室成框期間，天圓地方與煙道同時(shí)在地面組裝，以便大吊車運(yùn)行過程中，更加合理的運(yùn)用；安裝技術(shù)要求圓筒爐底柱角板下表面至下環(huán)梁上表面距離的允許偏差為±2.0㎜；組合環(huán)梁圓度偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的0.5%，且不大于20.0㎜；周長偏差不應(yīng)大于周長的0.25%，且不大于18.0㎜；柱角螺栓孔中心直徑D的允許偏差為±5.0；每塊柱角板上的螺栓孔位置的允許偏差為±2.0㎜；兩立柱軸線間距離d的允許偏差為±3.0㎜；兩立柱間的平行度偏差不應(yīng)大于柱長的0.1%，且不大于5.0㎜；爐底梁及爐底板的傾斜值不應(yīng)大于爐底梁長度的0.1%，且不大于5.0㎜圓筒爐輻射筒體鋼結(jié)構(gòu)高度的允許偏差為±5.0㎜；筒體直線度偏差不應(yīng)大于其長度的0.1%，且不大于12.0㎜；筒壁的圓度用弦長1米的樣板檢查，間隙應(yīng)小于3㎜；圓筒爐爐底鋼結(jié)構(gòu)的垂直度偏差不應(yīng)大于3㎜；筒體的垂直度偏差不應(yīng)大于其高度的0.1%，且不大于12.0㎜；圓筒爐輻射頂大梁應(yīng)平直，梁間距的允許偏差為±3.0㎜；水平度偏差不應(yīng)大于3㎜；焊接要求焊工必須持有相應(yīng)材質(zhì)、位置的焊工合格證，同時(shí)還必須通過IPMT的焊接考試；嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條（絲）；角焊縫轉(zhuǎn)角處連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距距焊縫端部要大于10㎜焊縫表面不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫周圍的線材不得有過燒現(xiàn)象，焊縫咬肉深度應(yīng)小于0.5㎜,且連續(xù)長度應(yīng)小于100㎜；多層焊接需連續(xù)施焊，每一屋焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊；所有焊接應(yīng)按施工圖中要求滿焊，焊縫長度除注明者外，均滿焊；在雨天、大氣相對濕度超過90%，及風(fēng)速超過8m/s時(shí)，需搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚方可進(jìn)行焊接。焊接工藝管理焊接工藝施焊前焊接工程師以已經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝評定為依據(jù)對焊縫編制詳細(xì)的《焊接工藝卡》，施工中的所有工藝參數(shù)均以工藝卡為準(zhǔn)；焊接工藝評定見下表：焊材管理焊材檢驗(yàn)與存放保管；入庫材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)的焊接材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；低溫鋼焊條應(yīng)按批進(jìn)行熔敷金屬擴(kuò)散含量的檢驗(yàn)；焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志；焊條烘干焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干，若無明確要求，按照此參數(shù)進(jìn)行烘焙。烘干溫度1500C，烘焙時(shí)間1小時(shí)，恒溫溫度80～1200C。焊條再烘干領(lǐng)出的焊條在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超過2次，超過2次的焊條不再用于施工，重新烘干的焊條作好相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。質(zhì)量保證措施鋼材在矯正后表面應(yīng)無明顯的凹面和損傷，劃痕深度應(yīng)小于0.5㎜；板材、型材下料時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留切割加工余量；用白鐵皮制作弦長大于1.5米的弧形樣板，對相應(yīng)的筒體及煨制的型鋼進(jìn)行檢查，間隙小于2㎜；爐底立柱與輻射室立柱應(yīng)利用水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀、水平尺、角尺等進(jìn)行精確找正；鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)各構(gòu)件不得向同一方向歪斜；斷續(xù)焊縫的長度偏差應(yīng)小于10㎜,角焊縫偏差小于2㎜；焊接前清除焊口內(nèi)側(cè)及周圍的油污鐵銹等臟物；焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷；焊接完畢應(yīng)清除藥皮，對飛濺進(jìn)行打磨；預(yù)制中對用氣焊切割的構(gòu)件，應(yīng)將切割面用砂輪機(jī)打磨光滑；當(dāng)螺栓孔在孔徑或也間隙距超差時(shí)，可采用與母材相同材質(zhì)的焊條堆焊，重新鉆孔；環(huán)梁圈梁與圈板組裝件組焊后無法防腐的構(gòu)件，應(yīng)先做防腐；質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)檢站編制的《檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃》執(zhí)行。安全管理進(jìn)行施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定；吊裝時(shí)繩扣應(yīng)排開，不得有相與擠壓、死彎現(xiàn)象，卡扣不可側(cè)向受力；吊裝時(shí)應(yīng)使用麻繩或棕繩溜放；吊裝過程中，吊車配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)和扒桿下禁止站人和車輛停留；現(xiàn)場使用的架設(shè)必須經(jīng)安全部門檢查后，并掛有合格架設(shè)牌后方可使用；施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”、“三級控制丙級保護(hù)”、“一機(jī)一閘一保護(hù)”、定期進(jìn)行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進(jìn)行日常檢查。避免出現(xiàn)漏電保護(hù)器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜按規(guī)定進(jìn)行架空、過路保護(hù)、休息室、金屬構(gòu)架上、容器內(nèi)使用安全電壓照明；架設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行委托、架設(shè)、驗(yàn)收、交接、掛牌手續(xù)；架體本身必須穩(wěn)定牢固，基礎(chǔ)、桿具、剪刀撐、拉結(jié)點(diǎn)、跳板符合要求，鐵絲扣打倒，作業(yè)層必須有合格的防護(hù)欄桿、安全通道。架設(shè)誰使用誰管理，凡經(jīng)驗(yàn)收合格的架設(shè)由使用單位管理，一旦發(fā)現(xiàn)不合格的地方，立即停止使用，使用不合格的架設(shè)追究使用單位責(zé)任，私自變更，破壞腳手架的行為，按規(guī)定追究責(zé)任；按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，嚴(yán)禁高處拋物。高處作業(yè)必須走安全通道，嚴(yán)禁私自攀登欄桿。所用臨時(shí)直爬梯必須加防護(hù)圈；所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護(hù)眼鏡，勞保手套等個(gè)人防護(hù)用品，安全防護(hù)設(shè)施必須與主體同步施工，“四口”、“監(jiān)邊”必須采取防護(hù)措施；凡不具備安全作業(yè)條件或安全措施不落實(shí)和未辦理作業(yè)許可證、三氣票作業(yè)的不準(zhǔn)作業(yè)；凡損壞安全防護(hù)設(shè)施，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰；三氣集中使用，設(shè)專人管理，并經(jīng)常進(jìn)行檢查和檢測，夏天高溫天氣必須采取防曬措施：施工機(jī)具措施用料3臺圓爐勞動(dòng)力計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃工作危害分析（JHA）記錄表工作/任務(wù)：200萬噸年催化重整裝置3臺圓筒爐施工工作區(qū)域：催化重整裝置分析負(fù)責(zé)人：張海濤成員：王強(qiáng)、許玉濤、李關(guān)仁日期：2007年7月2日安全負(fù)責(zé)人：何德強(qiáng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：許玉濤技術(shù)負(fù)責(zé)人：李關(guān)仁潛在危害舉例（供參考）：地面濕滑尖銳物體喉管連接受限空間放射性物堵塞排水溝粉塵障礙物高空作業(yè)狹窄區(qū)域轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備地面下陷有毒物質(zhì)燃燒（熱/化學(xué)）絆跌交通高空墜落超重作業(yè)惰性氣體產(chǎn)生火花電動(dòng)工具危害火星或熱渣噪音安全梯高空墜物煙霧環(huán)境不利天氣照明不好電擊/電流/靜電混合的可燃?xì)怏w振動(dòng)擺動(dòng)物體物料漏泄物料溢出逃生通道安全柵欄的開啟高/低溫濕度控制措施參考：具體適用的管理文件如：（程序文件安全環(huán)保管理制度適用的作業(yè)指導(dǎo)書）動(dòng)火監(jiān)護(hù)人在場滅火器/滅火毯監(jiān)護(hù)受限空間入口區(qū)域無易燃/可燃物排泄/下水周圍米供適當(dāng)?shù)娜肟诤统隹诰茸o(hù)起落設(shè)備在場改善照明條件豎立警告牌連續(xù)氣體檢測初次氣體檢查安裝照明火燈具化學(xué)品/焊接手套連續(xù)通訊已水沖洗完全通風(fēng)掛警告牌已隔離已泄壓已惰氣吹掃過