鋼格柵施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書編制單位：GGTJ—11標三項目部工程部主送單位 架子一、二、三、四隊 編號 JSJD-0016 I項目名稱格柵鋼架施工 日期 2009/03/01一、 格柵鋼架加工1、格柵鋼架加工場地用砼硬化，精確抹平，按設(shè)計放出加工大樣。格柵加工結(jié)合隧道斷面曲率分節(jié)進行焊接制作，制作完成后，先在加工場地上進行試拼。各節(jié)格柵拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm。二、 格柵鋼架加工參數(shù)(一)、140格柵具體參數(shù)：格柵鋼架由A單元3個，B單元、C單元各2個共7個單元組成，各單元由主筋，加強筋、連接角鋼焊接成型，單元間由螺栓連接，邊墻腳墊230X364X8mm的鋼板，接頭處焊縫應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)要求接進行。具體加工圖見貴廣賀廣隧參07(Y)。A單元：半徑：7068mm鋼筋規(guī)格：N1：020,長度：4928mm。N2：020,長度：4830mm。N7：010,長度：446mm。N8：08,長度：922mm。圓心角：40°。連接方式：螺栓連接。數(shù)量：每棉數(shù)量3個。連接板：連接角鋼(10/8#)。連接螺栓：M24。B單元：半徑：7068mm鋼筋規(guī)格：N3：020,長度：3696mm。N4：020,長度：3623mm。N7：010,長度：446mm。N8：08,長度：922mm。N9：08,長度：756mm。圓心、角：30°。連接方式：螺栓連接。數(shù)量：每棉數(shù)量2個。連接板：連接角鋼(10/8#)。連接螺栓：M24。C單元：半徑：7068mm鋼筋規(guī)格：N5：020,長度：3020mm。N6：020,長度：3021mm。N7：010,長度：446mm。N8：08,長度：922mm。N9：08,長度：756mm。曲線部分圓心角：7°56,53〃。連接方式：螺栓連接。數(shù)量：每棉數(shù)量2個。連接板：連接角鋼（10/8#）。連接螺栓：M24。相驪架級向連接颯舫意囹（二）、160格柵具體參數(shù)：格柵鋼架由A單元3個，B單元、C單元各2個共7個單元組成，各單元由主筋，加強筋、連接角鋼焊接成型，單元間由螺栓連接，邊墻腳墊230X364X8mm的鋼板，接頭處焊縫應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)的有關(guān)要求接進行。具體加工圖見后附圖。A單元：半徑：7068mm鋼筋規(guī)格：N1：022,長度：4990mm。N2：022,長度：4979mm。N7：010,長度：496mm。N8：08,長度：1025mm。N9：08,長度：844mm。圓心角：40°。連接方式：螺栓連接。數(shù)量：每棉數(shù)量3個。連接板：連接角鋼(10/8#)。連接螺栓：M24。B單元：半徑：7068mm鋼筋規(guī)格：N3：022,長度：3743mm。N4：022,長度：3659mm。N7：010,長度：496mm。N8：08,長度：1025mm。N9：08,長度：844mm。圓心角：30°。連接方式：螺栓連接。數(shù)量：每棉數(shù)量2個。連接板：連接角鋼（10/8#）。連接螺栓：M24。（3） C單元：半徑：7068mm鋼筋規(guī)格：N5：022,長度：3032mm。N6：022,長度：3031mm。N7：010,長度：496mm。N8：08,長度：1025mm。N9：08,長度：844mm。曲線部分圓心角：7°50，28〃。連接方式：螺栓連接。數(shù)量：每棉數(shù)量2個。連接板：連接角鋼（10/8#）。連接螺栓：M24。1CWJ I順 JHOP少 地。制茉但直?懇囹㈱麟縱帷接獺示懿（1） 初噴混凝土至設(shè)計標高后，架設(shè)鋼架完畢后須在噴混凝土。（2） 相鄰鋼架間采用曳22鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m，斜向布置。（3） 鋼架結(jié)合系統(tǒng)錨桿定位，無系統(tǒng)錨桿處借用索腳錨桿定位。在拱腳和墻中設(shè)置索腳錨管，每處2根。鋼架與初噴混凝土間要求密切接觸，空隙處應(yīng)用混凝土墊塊楔緊。（4） 格柵鋼架的加工必須有操作臺。操作臺為鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。（5） 按設(shè)計加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。（6） 格柵鋼架各單元必須明確標準類型和單元號，并分單元堆放于地面十燥的防雨蓬內(nèi)。（7） 鋼架加工后要進行試拼，拱架加工要求尺寸準確，弧形圓順。鋼架沿隧道周邊輪廓誤差為±3cm。鋼架由拱部、邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元由用角鋼連接。鋼架平放時，平面翹曲應(yīng)小于2cm。（8） 各節(jié)鋼架間以M24的螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。（9） 鋼架與初噴混凝土間要求密切接觸，空隙處應(yīng)用混凝土墊塊楔緊。（10） 鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2。。鋼架的任何部偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。（11） 鋼格柵在鋼筋加工場加工制作，在初噴射4cm厚混凝土后架設(shè)，架設(shè)完畢后須再噴混凝土，并保證不小于3cm的覆蓋厚度。（12） 鋼架架立后應(yīng)盡快噴射混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力。噴射混凝土應(yīng)分層進行；先從拱腳或墻腳向上噴射，以避免回彈料虛掩拱腳（墻腳）而不密實，強度不夠，造成拱腳（墻腳）失穩(wěn)。（13） 安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物。鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。接頭處不得有裂紋；不得有咬邊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。（14） 加工好的拱架分類編號堆放，堆放整齊、穩(wěn)固，不得堵塞過道。三、安全注意事項1、 施工期間，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固，當險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。2、 構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。3、 鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。4、 鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進行。根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護及時跟進，將鋼架全環(huán)封閉。5、為保證鋼架位置安設(shè)準確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（和槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實。鋼架縱向連接采用鋼管（鋼筋），環(huán)向間距1m。6、 鋼架落底接長在單邊交錯進行，每次單邊接長鋼媽?2排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連接。7、 架立鋼架后應(yīng)盡快進行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。四、驗收標準制作鋼架的鋼材品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。觀察，鋼尺檢查全部鋼架。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。觀察、尺量全部鋼架。鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及電節(jié)鋼架間的連