13、專業(yè)知識培訓課件-水務工程篇

中鐵四局“五部兩室”負責人培訓課件〔工程部長〕水務工程中鐵四局集團2023年二月概述

第一章 根底學問水是生產(chǎn)、生活不行或缺的重要資源，隨著全國乃至全球范圍的資源性缺水和水質(zhì)性缺水地區(qū)不斷擴大，如何合理利用與有效保護水資源已成為制約社會、經(jīng)濟進展的重要因素。在此背景下，一個的市場——“水務市場”正在形成，與之伴生的是“水務業(yè)”，即由城市原水、供水、排水、污水處理與回用構成的產(chǎn)業(yè)鏈。給水系統(tǒng)簡介給水系統(tǒng)是保證城市、工礦企業(yè)等用水的各項構筑物和輸配水管網(wǎng)組成的系統(tǒng)，它是由相互聯(lián)系的一系列構筑物和輸配水管網(wǎng)組成，它的任務是從水源取水，依據(jù)用戶對水質(zhì)的要求進展處理，然后將水輸送到用水區(qū)，并向用戶配水。污水系統(tǒng)簡介環(huán)境保護與可持續(xù)進展是我國國策，得到我國寬闊群眾的誠意擁護，并已成為人們的自覺行為。近幾十年來，污水處理技術無論在理論爭論方面還是在應用方面，都取得了肯定的進展，工藝、技術大量涌現(xiàn)，如ＡＢ法工藝，間歇式〔序列式〕活性污泥法，脫氮、除磷的Ａ－Ｏ系統(tǒng)，同步脫氮除磷的Ａ－Ａ－Ｏ系統(tǒng)等；氧化溝系統(tǒng)和高效低耗的污水自然處理技術。廠區(qū)主要構筑物功能及構造形式序 構筑物號 名稱

表1－1廠區(qū)主要構筑物功能及構造形式統(tǒng)計表主要功能 構造形式按水泵啟動前能否自流充水分為自灌式泵房和非自灌式泵房。按泵房的平面外形，可以分為圓形泵房和

備注集水池、格進水泵1房沉砂池曝氣池

所要求的高度，使其實現(xiàn)重力自流。主要用于去除污水中粒徑大于0.2mm，管道、閥門等設施免受磨損和堵塞，工作原理是以重力分別為根底。構筑物。

矩形泵房。建式泵房和分建式泵房。掌握和遙控三種?！铂F(xiàn)代常用形式〕、旋流沉砂池等類。長方形、方形和圓形等。

關的附屬設備。沉淀池

物的一種構筑物。

池內(nèi)水流方向可分為：斗三個局部組成；地面積小，但深度大，池底為錐形，施工較困難；輻流式：平面多為圓形，也有方形的。水處理工藝及流程污水處理技術污水處理方法目前全部污水廠中污水處理方法較為統(tǒng)一，常用處理方法有：物理處理法、化學處理法、生物處理法。污水處理程度分級及常用方法：污水處理依據(jù)處理程度可分為一級處理、二級處理、三級處理〔深度處理〕。其中一級處理常用方法有重力分別法、阻力截留法、稀釋法、中和法。常用構筑物為粗格柵、細格柵、沉砂池、初級沉淀池。二級處理方法有氣浮法、混凝法、萃取法、氧化復原法、電解法、生物法、吹脫法、汽提法?，F(xiàn)在一般承受工藝為生物法，即對經(jīng)過一級處理后的污水進展生化處理，常用構筑物為生物反響池、二次沉淀池。三級處理又叫深度處理主要用于污水資源化，就是將污水進展處理后進展回用方法。常用方法為吸附法、膜分別。其中膜分別法又可按作用原理的不同分為超過濾、電電滲析和反滲透三種方法。污水處理的典型流程對于城市廢水有相對典型的處理流程，一般包括如圖1-1所示的幾個主要單元過程。生物二次三級廢水格柵沉砂池沉淀池處理沉淀池處理生物處理方法

1-1城市廢水處理的典型流程污水的生物處理方法是利用生物的陳代謝作用，對污水中的污染物質(zhì)進展轉(zhuǎn)化和穩(wěn)定、使之無害化的處理方法。主要方法有活性污泥法、生物膜法兩種?；钚晕勰喾ɑ钚晕勰喾ǖ膶嵸|(zhì)是以存在于污水中的有機物作為培育基，在有氧的條件下，對各種微生物群體進展混合連續(xù)培育，通過分散、吸附、氧化分解、沉淀等過程去除有機物的一種方法。主要構筑物是曝氣池和二次沉淀池。⑴處理原理活性污泥法就是以活性污泥為主體的生物處理方法，它的根本處理工藝如圖1-2所示。進水曝氣池進水曝氣池沉淀池二次出水回流污泥剩余污泥⑵活性污泥法的根本組成

1-2活性污泥法根本流程局部污泥回流局部污泥回流二級處理出水一級處理出水垃圾處理沉渣處理三級處理出水污泥 污泥 沉渣處理 濃縮 處理活性污泥法主要由曝氣池、二沉池、污泥回流系統(tǒng)、剩余污泥排放系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)等組成。其中常用的處理法有兩種：兩級活性污泥法〔AB〕、SBR〔序批式間歇活性污泥法〕。1-3AB1-4SBR1-5處理生活污水的三池SBR1-3AB1-4SBR生物膜法

1-5SBR生物膜法是污水好氧生物處理法的另一種方法，常用的構筑物有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤和生物接觸氧化池等。污泥的處理流程⑴污泥處理根本流程1-61-6污泥處置一般流程目前國內(nèi)污水廠污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法和氣浮濃縮法；污泥脫水通常承受機械脫水，方法有真空過濾法、壓濾法和離心法真空過濾。水務工程試運行給水與污水處理構筑物和設備安裝、試驗、驗收完成后、正式運行前，必需進展全廠試運行。主要工作內(nèi)容⑴檢驗、試驗和監(jiān)視運行，設備首次啟動，以試驗為主，通過試驗把握運行性能。⑵按規(guī)定全面具體記錄試驗狀況，整理成技術資料。⑶試運行資料，交工程鑒定、驗收、交接等方面進展正確評估并建立檔案。試運行根本流程單機試車→設備機組充水試驗→設備機組空載試運行→設備機組負載試運行→設備機組自動開停機試運行。其次章主要分部工程施工要點地基與根底工程地基施工要點⑴地基加固工程，應在正式施工前進展試驗段施工，論證設定的施工參數(shù)及加固效果。為驗證加固效果所進展的載荷試驗，其施加載荷應不低于設計載荷的2⑵對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結(jié)果(地基強度或承載力)必需到達設計要求的標準。檢驗數(shù)量，每單位工程不應少于3點，1000m2100m21點，3000m2300m21201點。

1點。每一獨立根底下至⑶對水泥土攪拌樁復合地基、高壓噴射注漿樁復合地基、砂樁地基、振沖樁復合地基、土和灰土擠密樁復合地基、水泥粉煤灰碎石樁復合地基及夯實水泥土樁復合地基，其承載力檢驗，數(shù)量為總數(shù)的0.5%～1%，3處。有單樁強度檢驗要求時，數(shù)量為總數(shù)的0.5%～1%，3根。樁根底施工要點水務工程最常用樁根底為預應力混凝土管樁根底，下面介紹預應力混凝土管樁施工要點：⑴試樁在管樁設計前，應按以下要求進展試樁：①設計等級為甲級和乙級的管樁樁基工程，單樁豎向承載力應依據(jù)單樁豎向靜載荷試樁確定；②對于主要承受水平力的管樁，單樁水平承載力應依據(jù)單樁水安靜載荷試驗確定；③對于承受抗拔力的管樁，單樁抗拔承載力應依據(jù)單樁抗拔靜載荷試驗確定。⑵沉樁管樁沉樁分錘擊法沉樁和靜壓法沉樁。①錘擊法沉樁施工要點按錘擊應力掌握時，錘擊應力不得大于混凝土抗壓強度設計值，錘擊拉應力不得大于混凝土抗拉強度標準值與混凝土有效預壓應力之和的1.3按總錘擊數(shù)掌握時，在合理選錘的狀況下，任一單樁的總錘擊數(shù)：PHC2500、PC20231mPHC300、PC250；樁帽和送樁器宇管樁四周的間隙應為5mm～10mm；樁錘與樁帽、樁帽或送樁器與樁頂之間應加設彈性襯墊，襯墊厚度應均勻，且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm；在打樁期間應常常檢查，準時更換和補充；樁帽和送樁器應與管樁匹配做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性；e.應實行管樁內(nèi)腔排氣、排水措施及涌土處理。②靜壓法沉樁施工要點承受頂壓式樁機時，樁帽或送樁器與樁之間應加設彈性襯墊；承受抱壓式樁機時，夾具應避開樁身兩側(cè)合縫位置，樁身允許抱壓壓樁力宜依據(jù)當?shù)毓こ淘O計閱歷確定。③沉樁應確保樁錘、樁帽或送樁器與樁身在同一軸線上，第一節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超0.3%。④沉樁過程中，應常常觀測樁身的垂直度，樁身垂直度偏差不得超過0.5%。當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。⑤每根樁應一次性連續(xù)打〔壓〕到底，接樁、送樁應連續(xù)進展，盡量削減中間停留時間。⑥沉樁過程中，消滅貫入度反常、樁身傾斜、位移、樁身或樁頂破損等特別狀況時，應停頓沉樁，待查明緣由并進展必要的處理后，方可連續(xù)進展施工。⑦施工過程中，嚴格執(zhí)行旁站制度。⑶接樁與焊接①樁需要接長時，其入土局部樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m；②下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以便利上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm；③樁對接前，上下端板外表應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，上下節(jié)樁之間的間隙，應用鐵板填實焊牢；④接樁承受鋼端板焊接法，焊接除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18〕的有關規(guī)定外，尚應符合以下規(guī)定：焊接材料的型號、質(zhì)量應符合設計要求并附有出廠合格證明書、復試報告；焊接時宜先在坡口四周上對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)固定后再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進展；焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必需清理干凈前方能進展施焊外一層；焊縫應飽滿連續(xù)，不得有任何裂縫或缺焊等；應在焊接好的接頭自然冷卻后才可連續(xù)沉樁，冷卻時間不宜少于8min。主體工程現(xiàn)澆〔預應力〕混凝土水池施工技術施工方案與流程⑴施工方案內(nèi)容：構造形式、材料與配比、施工工藝及流程、模板及支架設計、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預應力施工等。⑵整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體構造施工流程測量定位→土方開挖及地基處理→墊層施工→防水層施工→底板澆筑→池壁及柱澆筑→頂板澆筑→功能性試驗⑶單元組合式現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池工藝流程土方開挖及地基處理→中心柱澆筑→池底防滲層施工→澆筑池底混凝土墊層→池內(nèi)防水施工→池壁分塊澆筑→底板分塊澆筑→底板嵌縫→池壁防水施工→功能性試驗施工技術要點⑴模板、支架施工①滿足澆筑混凝土時的承載力、剛度和穩(wěn)定性要求，且安裝結(jié)實。②安裝位置正確、拼縫嚴密不漏漿；對拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固；模板上的預埋件、預留孔洞不得遺漏，且安裝結(jié)實；安裝池壁最下一層模板時，在適當位置預留清掃窗口。澆筑混凝土前，模板內(nèi)部清掃干凈，檢驗合格后將窗口封閉。③承受穿墻螺栓時，選用兩端能拆卸或在拆模板時可拔出的螺栓。對跨度≮4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土1/1000～3/1000。④池壁模板應設置確保墻體直順和防止?jié)仓炷習r模板傾覆的(支撐)裝置。⑤固定在模板上的預埋管、預埋件安裝結(jié)實，位置準確。安裝前應去除鐵銹和油污，安裝后應作標志。⑥池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，另一側(cè)模板：分層安裝或一次安裝到頂而分層預留操作窗口。⑵止水帶安裝①塑料或橡膠止水帶：a.外形、尺寸及其材質(zhì)的物理性能符合設計要求，且無裂紋，無氣泡。b.接頭熱接，不得疊接；接縫平坦結(jié)實，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象；c.T字、十字和Y②金屬止水帶：平坦、尺寸準確，去除外表鐵銹、油污，不得有砂眼、釘孔。接頭依厚度可折疊咬接或搭接；搭接長度≮20mm；必需雙面焊接。c.在伸縮縫中的局部涂防銹和防腐涂料。③止水帶安裝：d.橡膠止水帶加固裝置的制作：先截取兩根各3m30*36300mm30*3300mm3m1.5m。將焊接完成的焊件通過Φ8鋼筋〔或依據(jù)橡膠止水帶厚度確定〕焊接在一起，共焊接兩處，分別為端頭處及距離端頭100mme.橡膠止水帶安裝加固：先將橡膠止水帶放入池壁內(nèi)，再將橡膠止水帶放入加固完成的固定裝置中，使角鋼底部正好位于橡膠止水帶中間位置，在300mm角鋼頂部通過Φ12鋼筋焊接固定于兩側(cè)鋼筋上，使橡膠止水帶中部正好位于澆筑混凝土頂面處，焊接完成后在通長的角鋼上焊接Φ12鋼筋與池壁鋼筋焊接結(jié)實。⑶鋼筋施工①進場復試，合格前方可使用。②依據(jù)設計保護層厚度、鋼筋級別、直徑和彎鉤要求確定下料長度并編制鋼筋下料表。③鋼筋連接方式：依據(jù)鋼筋直徑、鋼材、現(xiàn)場條件確定鋼筋連接的方式。主要實行綁扎、焊接、機械連接方式。④加工及安裝應滿足《給水排水構筑物施工及驗收標準》等標準規(guī)定和設計要求。⑤鋼筋安裝質(zhì)量檢驗應在混凝土澆筑之前對安裝完畢的鋼筋進展隱蔽驗收。⑷無粘結(jié)預應力施工①無粘結(jié)預應力張拉預應力筋長度＜25m25m＜50m50m分段張拉和錨固；安裝張拉設備時，張拉力作用線：與〔直線〕預應力筋中心重合；與〔曲線〕預應力筋中心線末端〔切線方向〕重合。②封錨要求a.凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應小于50mm；b.外露預應力筋的保護層厚度不應小于50mm；c.封錨混凝土強度等級不得低于相應構造混凝土強度等級，且不得低于C40。⑸混凝土施工①鋼筋〔預應力〕混凝土水池〔構筑物〕是給水排水廠站工程施工掌握的重點。對于構造混凝土外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量有較高的要求，設計上有抗凍、抗?jié)B、抗裂要求。對此，混凝土施工必需從原材料、協(xié)作比、混凝土供給、澆筑、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)加以掌握，以確保實現(xiàn)設計的使用功能。②混凝土施工、驗收和試驗嚴格按《給水排水構筑物施工及驗收標準》等標準規(guī)定和設計要求執(zhí)行。③混凝土澆筑后應加遮蓋灑水養(yǎng)護，保持潮濕并不應少于14d。灑水養(yǎng)護至到達標準規(guī)定的強度。⑹模板及支架撤除應按模板支架設計方案、程序進展撤除。承受整體模板時，側(cè)模板應在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時，方可拆除；底模板應(依據(jù)構件類型與構件跨度)在與構造同條件養(yǎng)護的混凝土試塊到達圖紙或標準規(guī)定強度，方可撤除。模板及支架撤除時，應劃定安全范圍，設專人指揮和值守。裝配式預應力混凝土水池施工技術預制構件吊運安裝⑴構件吊裝方案①工程概況包括施工環(huán)境、工程特點、規(guī)模、構件種類數(shù)量、最大構件自重、吊距以及設計要求、質(zhì)量標準。②主要技術措施，包括吊裝前環(huán)境、材料機具與人員組織等預備工作、吊裝程序和方法、構件穩(wěn)固措施，不同氣候施工措施等。③吊裝進度打算。④質(zhì)量安全保證措施，包括治理人員職責，檢測監(jiān)控手段，覺察不合格的處理措施以及吊裝作業(yè)記錄表格等安全措施。⑤環(huán)保、文明施工等保證措施。⑵預制構件安裝①安裝前復驗合格。柱、梁及壁板等構件應標注中心線，并在杯槽、杯口上標出中心線。壁板安裝前應將不同類別的壁板按預定位置挨次編號。壁板兩側(cè)面宜鑿毛，將浮渣、松動的混凝土等沖洗干凈，杯口內(nèi)雜物清理干凈，界面處理滿足安裝要求。②按設計位置起吊構件，曲梁宜承受三點吊裝。吊繩與構件平面的交角≮45°；否則進展強度驗算。就位后臨時固定，曲梁在梁的跨中臨時支撐，待上部混凝土到達設計強度的70%及以上時，方可撤除。構件安裝的軸線位置及高程校正后焊接或澆筑接頭混凝土。③壁板安裝位置準確、結(jié)實，不應消滅扭曲、損壞、明顯錯臺等現(xiàn)象。相鄰板濕接縫及杯口填充部位混凝土應密實。池頂面高程和平坦度滿足設備安裝及運行的精度要求?，F(xiàn)澆壁板縫混凝土⑴模板安裝：內(nèi)模一次安裝到頂；外模分段隨澆隨支，分段支模高度不超過1.5m；⑵澆筑前：接縫的壁板外表應灑水保持潮濕，模內(nèi)應干凈；⑶混凝土強度：符合設計規(guī)定，無規(guī)定時，應提高一級；⑷澆筑時間：依據(jù)氣溫順混凝土溫度，在壁板間縫寬較大時；⑸混凝土如有離析現(xiàn)象，應進展二次拌合；250mm；⑺水泥：宜實行微膨脹和快速水泥。繞絲預應力施工⑴環(huán)向纏繞預應力鋼絲①預備工作預應力鋼絲材料、錨具和張拉設備符合設計要求；纏絲施加預應力前，應先去除池壁外外表的混凝土浮粒、污物，壁板外側(cè)接縫處宜承受水泥砂漿抹平壓光，灑水養(yǎng)護；施加預應力前，應在池壁上標記預應力鋼絲、鋼筋的位置和次序號。②纏繞鋼絲施工鋼絲接頭密排綁扎結(jié)實，搭接長度≮250mm；由池壁頂向下進展纏繞，第一圈距池頂?shù)木嚯x應按設計要求或按纏絲機性能確定，并≯500mm；c.池壁兩端〔頂端和底端〕不能用繞絲機纏繞的部位，應在四周局部加密或改用電熱張拉；d.纏絲前在池壁四周，設置防護欄桿；已纏繞的鋼絲，不得用尖硬或重物撞擊；e.施加預應力時，每纏一盤鋼絲應測定一次鋼絲應力，并應按標準GB50141附錄表C.0.2錄⑵電熱張拉施工①預備工作a.張拉前，應依據(jù)電工、熱工等參數(shù)計算伸長值，并應取一環(huán)作試張拉，進展驗證；b.預應力筋的彈性模量應由試驗確定；c.張拉(機具)可承受螺絲端桿，墩粗頭插U形墊板，幫條錨具U②張拉作業(yè)a.張拉挨次：設計無要求時，由池頂開頭逐環(huán)向下；b.與錨固肋相交處的鋼筋應有良好的絕緣處理；端桿螺栓接電源處應除銹，并保持接觸嚴密；通電前測定鋼筋初應力，張拉端應刻劃伸長標記；通電后進展機、具、設備、線路絕緣檢查，測定電流、電壓及通電時間；f350℃；g.張拉過程中、用木錘連續(xù)敲打各段鋼筋。③預應力鋼絲用繞絲機連續(xù)纏繞于池壁的外外表，預應力鋼絲的端頭用鍥形錨具錨固在沿池壁四周特別的錨固槽內(nèi)。⑶噴射水泥砂漿保護層施工①預備工作a.施工條件：水池滿水試驗后，滿水狀況下施工。b.噴漿前必需對池外壁油、污進展清理、檢驗。c.水泥砂漿協(xié)作比應符合設計要求，所用砂子最大粒徑不得大于5mm，細度模量2.3～3.7為宜。d.正式噴漿前應先作試噴，對水壓及砂漿用水量調(diào)試，以噴射的砂漿不消滅干斑和流淌為宜。②噴射作業(yè)0.5MPa，輸送干拌料管徑≮25mm，管長適度。水壓穩(wěn)定，噴射時慎重掌握供水量。噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度≯15°。水池上端往下進展，連環(huán)式噴射，隨時掌握噴射均勻平坦，厚度滿足設計要求。施工環(huán)境條件：氣溫高于15℃，六級〔含〕以上大風、降雨、冰凍時不得施工。d.一般條件下，噴射水泥砂漿保護層厚50mm。e.隱蔽驗收：下一工序前，檢查外觀和粘結(jié)狀況。f14d。沉井施工技術沉井的施工旱地時，沉井可就地制造、挖土下沉、封底、充填井孔以及澆筑頂板，參見圖2-1。在這種狀況下，一般較簡潔施工。2-1沉井施工挨次圖制造第一節(jié)沉井；b)抽墊木、挖土下沉；c)沉井接高低沉；d)封底1-井壁；2-凹槽；3-刃腳；4-承墊木；5-素混凝土封底⑴整平場地如自然地面土質(zhì)較好，只需將地面雜物清掉整平地面，就可在其上制造沉井，如為了減小沉井的下沉深度也可在根底位置處挖一淺坑，在坑底制造沉井下沉，坑底應高出地下水位0.5～1.0m。如土質(zhì)松軟，應整平夯實或換土夯實。在一般狀況下，應在整平場地上鋪上不小于0.5m厚的砂或砂礫層。⑵制造第一節(jié)沉井2-2沉井刃腳立模1-內(nèi)模；2-外模；3-立柱；45-墊木；6-砂墊層由于沉井自重較大，刃腳踏面尺寸較小，應力集中，場地土往往承受不了這樣大的壓力。所以在整平的場地上應在刃腳踏面位置處對稱地鋪滿一層墊木(可用200×200mm在墊木下產(chǎn)生的壓應力不大于100kPa。墊木的布置應考慮抽除墊木便利(有時可用素混凝土墊層代替墊木)。然后在刃腳位置處放上刃腳角鋼，直立內(nèi)模，綁扎鋼筋，立外模，最終澆灌第一節(jié)沉井混凝土。⑶拆模及抽墊沉井混凝土到達設計強度的70%時可撤除模板，強度達設計強度后才能抽撤墊木。抽撤墊木應按肯定的挨次進展，以免引起沉井開裂、移動或傾斜。其挨次是：撤除內(nèi)隔墻下的墊木，再撤沉井短邊下的墊木，最終撤長邊下的墊木。拆長邊下的墊木時，以定位墊木(最終抽撤的墊木)為中心，對稱地由遠到近撤除，最終的撤除定位墊木。留意在抽墊木過程中，抽除一根墊木應馬上用砂回填進去進展搗實。原則：分區(qū)、依次、對稱、同步。⑷挖土下沉沉井下沉應具有肯定強度，第一節(jié)混凝土到達設計強度的100%，其上一節(jié)到達70%后，方可開頭下沉。沉井下沉施工可分為排水下沉和不排水下沉。排水下沉：當沉井穿過的土層較穩(wěn)定，不會因排水而產(chǎn)生大量流砂時，可承受排水下沉。土的挖除可承受人工挖土或機械除土，排水下沉常用人工挖土，它適用于土層滲水量不大且排水時不會產(chǎn)生涌土或流砂的狀況；人工挖土可使沉井均勻下沉和去除井下障礙物，但應實行措施，確實保證施工安全。排水下沉時，有時也用機械除土。不排水下沉：一般都承受機械除土，挖土工具可以是抓土斗或水力吸泥機，如土質(zhì)較硬，水力吸泥機需配以水槍射水將土沖松。由于吸泥機是將水和土一起吸出井外，故需常常向井內(nèi)加水維持井內(nèi)水位高出1～2m，以免發(fā)生涌土或流砂現(xiàn)象。⑸接高沉井第一節(jié)沉井頂面下沉至距地面還剩1m～2m時，應停頓挖土，接筑其次節(jié)沉井。接筑前應使第一節(jié)沉井位置正直，鑿毛頂面，然后立模澆筑混凝土。待混凝土強度達設計要求后，再拆模連續(xù)挖土下沉。⑹沉井封底當沉井下沉至距設計標高0.1m時，即停頓井內(nèi)抽水，使沉井依靠自重下沉至設計或接近設計標高，2~3d8h10mm清基時應依據(jù)井內(nèi)泥面高程確定每層的清基深度，清基應分層進展，每層厚度一般不要超過500mm。清基標準：①沉井井孔內(nèi)在靠井壁四周的垂線上，基底面不應高出刃腳高程0.5米，在井孔內(nèi)基底面略形成鍋底0.5②隔墻下凈空不得少于０.41.4④沉井刃腳高程與設計高程的偏差不得超過100mm。然后承受內(nèi)排水封底〔干封底〕，將老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛，對井底進展修整使成鍋底形，由刃腳向井中心呈放射形挖排水溝，再在排水溝上填以卵石作成濾水暗溝，依據(jù)沉井內(nèi)徑的大小和涌水量設置多個或一個集水坑。在集水坑內(nèi)設置一個抽水濾鼓〔濾鼓頂面比底板頂面低約200mm〕，將潛水150～500mm厚碎石層，碎石層上澆一層厚約100mm到達約50%強度后即可進展鋼筋綁扎和混凝土澆筑，混凝土澆筑時由四周向中間推動。待混凝土到達70%強度后，對集水坑逐個停頓抽水，逐個封堵。沉井施工中的監(jiān)測為了保證沉井均勻下沉，測量監(jiān)控格外重要。尤其對于平面尺寸大或深度大的沉井更為關鍵。沉井施工過程中監(jiān)測要點包括：⑴在挖土時，隨時觀測垂直度，覺察傾時，馬上進展訂正；⑵沉井下沉時應加強位置、垂度和標高的觀測，每天至少觀測兩次，并做好記錄；⑶如覺察傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)應準時訂正，使偏差掌握在允許的范圍內(nèi)。2-1沉井下沉的允許偏差工程刃腳平均標高沉井水平位移刃腳底面四角的任何兩角的高差(圓沉井為相互垂直兩直徑與園周的交點)注：H沉井施工過程中消滅的問題及處理方法⑴偏斜①偏斜緣由：a.土島外表松軟，河底土質(zhì)軟硬不勻；bc.抽墊方法欠妥，回填不準時；de.刃腳遇障礙物頂住而未準時覺察；

允許偏差<1/100H<1/100H<10cm1/10030cmf.排土堆放不合理，或單側(cè)受水流沖擊淘空等導致沉井承受不對稱外力作用。②發(fā)生傾斜的訂正方法：a.在沉井高的一側(cè)集中挖土，在低的一側(cè)回填砂石；b.在沉井高的一側(cè)加重物或用高壓射水沖松土層；c.在沉井頂面施加水平力扶正。⑵沉井下沉困難①緣由分析：開挖面深度不夠，正面阻力大；偏斜，或刃腳下遇到障礙物、堅硬巖層和土層；c.井壁摩阻力大于沉井自重；d.井壁無減阻措施或泥漿套、空氣幕等減阻構件遭到破壞。②解決下沉困難的措施a.增加壓重b.削減井壁摩阻力⑶突沉①緣由分析：a.井壁摩阻力較小，當刃腳下土被挖除時，沉井支承減弱；b.排水過多；c.挖土太深；d.消滅塑流。②防止突沉的措施：⑴掌握均勻挖土，減小刃腳處挖土深度；⑵在設計時可承受增大刃腳踏面寬度或增設底梁的措施提高刃腳阻力。⑶流砂①緣由分析：土中動水壓力的水頭梯度大于臨界值。②防止流砂的措施：a.排水下沉時發(fā)生流砂，可實行向井內(nèi)灌水；b.不排水除土下沉時，減小水頭梯度；c.承受井點，或深井和深井泵降水。頂管工程頂管施工的分類頂管分人工頂管和機械式頂管兩種，頂管機及施工方法主要參照下表：2-2頂管機和相應施工方法選擇參照表編號頂管機形式D/mmH/m地層穩(wěn)定措施 適用地層適用環(huán)境粘性或砂性土，允許管道四周地層1手掘式D:900-4200≥1.5D遇砂性土用降水法疏干地下水；在軟塑和流塑粘管道外周注漿形成泥漿套。土中慎用。和地面有較大變形，正常施工條件軟塑和流塑性粘允許管道四周地層2擠壓式D:900-4200≥1.5D適當調(diào)整推動速度和進土量； 土，軟塑和流塑管道外周注漿形成泥漿套。 的粘性土夾薄層和地面有較大變形，正常施工條件粉砂。10-20cm.3網(wǎng)格式D:1000-2400適當調(diào)整開口面積，調(diào)整推動速度 軟塑和流塑性粘和進土量，管道外周注漿形成漿 土，軟塑和流塑允許管道四周地層和地面有較大變(水沖)≥1.5D套。 的粘性土夾薄層形，細心施工條件粉砂。下地面變形量可小15cm。地下水位以下的允許管道四周地層4斗鏟式D:1800-2400氣壓平衡工作面土壓力，管道四周砂性土和粘性土，但粘性土的和地面有中等變形，細心施工條件≥1.5D注漿形成泥漿套。滲透系數(shù)應不大下地面變形量可小10-cm/s.10cm。軟塑和流塑性粘允許管道四周地層5多刀盤土壓平D:900-2400胸板前密封艙內(nèi)土壓平衡地層和地下水壓力，管道四周注漿形成泥漿土，軟塑和流塑的粘性土夾薄層和地面有中等變形，細心施工條件衡式≥1.5D套。粉砂。粘質(zhì)粉土下地面變形量可小中慎用。10cm。6D:900-2400軟塑和流塑性粘允許管道四周地層和地面有較小變削土壓平衡式≥1.5D制，管道四周注漿形成泥漿套。中慎用。5cm。7式D:600-4200≥1.5D注漿形成泥漿套。滲透系數(shù)≥10-3cm/s和地面有較小變5cm。8衡式D:250-4200≥1.5D套。粘性土、砂性土。滲透系數(shù)>10-1cm/s,地下水流速和地面有很小變3cm。9混合式D:250-4200上述方法中兩種工藝的結(jié)合依據(jù)組合工藝而依據(jù)組合工藝而定頂管機 或≥1.5D 定10

D:150-400≥

排土。

和地面有較大變形。注：表中的D、H值可依據(jù)具體狀況進展適當調(diào)整。機械式頂管施工常用的施工方法泥水平衡式是機械式頂管施工的常用施工方法，下面介紹一下泥水平衡式頂管施工設備及工藝。泥水平衡頂管施工主要設備及其作用⑴頂管機：頂管機的作用①切削土體并攪拌均勻,②掌握頂進的方向。⑵主頂系統(tǒng)：

2-3泥水平衡頂管機主頂系統(tǒng)裝置由：后座墊鐵、導軌、千斤頂及千斤頂支架、后座泵站組成，其作用是完成管道的推動。⑶穿墻止水環(huán)

2-4千斤頂穿墻止水環(huán)安裝在工作井預留洞口，具有防止地下水、泥砂和觸變泥漿從管節(jié)與止水環(huán)之間的間隙流到工作井。地下水豐富、壓力大，或管道埋深較深時，壓板可加工成絞接，防止止水橡膠因地下水壓力往外翻出。2-5穿墻止水環(huán)⑷泥水系統(tǒng)

2-6止水環(huán)詳圖①泥水式排泥系統(tǒng)的主要設備：包括進排泥漿泵、泥漿管、泥水處理裝置、泥水箱等。②排泥系統(tǒng)有兩個作用：一排土，二平衡地下水。⑸觸變泥漿系統(tǒng)

2-7泥水分別器①主要設備：由拌漿、注漿和管道三局部組成。②作用：削減頂進過程中的管節(jié)與土體的摩阻力。2-8觸變泥漿管⑹測量系統(tǒng)①測量系統(tǒng)的主要設備：激光經(jīng)緯儀、測量靶和監(jiān)示器組成。②測量系統(tǒng)的作用：監(jiān)示頂管施工過程中頂管機推動的軸線偏差。2-9⑺糾偏系統(tǒng)

2-10①主要設備：糾偏千斤頂、油泵站、位移傳感器和傾斜儀組成。②作用：掌握頂管施工中的頂管機推動方向。2-11⑻中繼間①主要設備：小千斤頂、液壓泵站、外殼體組成。②中繼間的作用：將整段管道分段推動，削減主推頂力。主要頂管施工技術工藝2-12。⑴出洞

2-12頂管施工的工藝流程圖2-13⑵正常頂進⑶泥水循環(huán)

2-141.05-1.101.20-1.25

2-15⑷測量2-16⑸糾偏、數(shù)據(jù)傳輸

2-17糾偏千斤頂設在頂管機前后段之間，共4組千斤頂。通過組合動作，掌握頂管機的頂進方向。當激光點偏移測量靶中心，說明頂管機偏移軸線推動，就要啟動糾偏動作?！踩缂す恻c往上移動，說明機頭是往下偏移，必需伸出下面的2〕。糾偏動作掌握在地面操作室的操作臺遠程掌握，如何確認操作的正確性是通過遠程數(shù)據(jù)傳輸來實現(xiàn)。①糾偏量的掌握是通過安放在糾偏千斤頂上的位移傳感器來實現(xiàn)。②頂管機的狀態(tài)〔水平傾斜、扭轉(zhuǎn)〕由安放在機頭的角度傾斜儀來表達。⑹觸變泥漿在頂進過程中，隨著距離的增長，管道的摩阻力也隨之增大。為了提高頂進施工的效率，在施工過程中盡可能地降低管道外側(cè)的阻力，通常狀況下往管外側(cè)噴謝觸變泥漿，降低頂進的阻力。觸變泥漿管設置一般在頂管機后面3－4節(jié)管每節(jié)管都設置觸變泥漿管，在管節(jié)外壁形成完整的漿2－3注漿孔的外形及布置：在每節(jié)管的前端布置一道觸變泥漿注漿孔，數(shù)量為3－4個，孔的布置均勻。經(jīng)過不段壓漿，在管外壁形成一個泥漿套。⑺中繼間接力頂進：

2-18中繼間是經(jīng)機械加工的內(nèi)外套組合，通過中間的小千斤頂?shù)纳靹幼?，推動外套往前伸出，外套向前推動管?jié)一段距離，又通過后部主頂推力頂進，使小千斤頂復位。在長距離頂進時，可分段削減主頂?shù)膲毫Γ梢耘c其他中繼間和后座通過程序連動，一環(huán)接一環(huán)，自動切換。中繼間工作原理：通過中繼間的小千斤頂?shù)纳斐鰟幼鳎苿油馓淄巴瞥?，外套向前推動管?jié)一段距離后〔示圖11-17，2〕，又通過后部主頂或下一個中繼間推動管道運動，使小千斤頂縮回復位〔示圖11-17，3〕。不斷往復運動推動管段，使整段管道向前推動。2-19中繼間安放時，第一個中繼間應放置在比較前一些，當后座總推力到達中繼間總推力的40－60％時，就應放置第一個中繼間；當總推力到達中繼間的總推力的70－80％時安置一個中繼間，當頂進的總90％時，應啟動中繼間接力頂進。⑻穿墻進洞

2-20接收井進洞處理與工作井一樣，當頂管頂?shù)綁w位置時，鑿穿實際工具頭進洞位置的混凝土，快速頂出工具頭。⑼管內(nèi)通風

2-21①施工人員需進入管道內(nèi)作業(yè)或檢查修理設備時，施工前須對管道內(nèi)進展通風，施工過程中應連續(xù)對管道內(nèi)通風；②臨時進入長時間沒有對管道內(nèi)通風的管道作業(yè)時，須對管道內(nèi)通風30min后，并對管道內(nèi)進展毒氣監(jiān)測，明確安全后才能進入管道內(nèi)作業(yè)；③管道鋼管頂進施工時，焊接過程中應對管道內(nèi)進展通風，削減煙霧進入管道內(nèi)，削減煙霧對測量激光束的影響；〔10〕管內(nèi)照明①管內(nèi)照明電源應與動力電源分開，設置獨立電源掌握；②管內(nèi)照明電壓應承受低壓，電壓一般承受36V、24V、12V、6V，管道內(nèi)氣體嚴峻潮濕時宜承受6V電源；③管道內(nèi)照明應能清淅地看清管道內(nèi)的環(huán)境。頂管施工掌握要點⑴在開挖操作基坑時，后背墻的原土層不得破壞，機械開挖完成后由人工開挖保證與頂管穿越方向垂直，要與鋼質(zhì)后背墻嚴密結(jié)合。⑵操作基坑機械開挖完成后，利用水準儀對坑底進展測量，由人員抄平確保高程到達設計要求及套管穿越的軸線要求。⑶設備下坑前，要對已挖好的操作基坑進展重復測量，符合設計要求；⑷預先制做后靠背墻(鋼制后靠背墻)，吊裝鋼質(zhì)后靠背墻，要確保與套管穿越軸線方向相垂直，后靠背必需結(jié)實、穩(wěn)定、堅實。⑸導向軌的安裝：導向軌選用鋼制材料制作，兩導軌應順直、平行、等高。導向軌安裝的允許偏差應為：軸線位置3mm、頂面高程0～+3mm、兩軌內(nèi)距±2mm。安裝后的導向軌應結(jié)實，不得在使用中產(chǎn)生移位，并應常常檢查校核。⑹架設激光指向儀：激光指向儀是本次穿越成功對接的關鍵掌握設施，其架設的精度及穩(wěn)定性是本次工程質(zhì)量的關鍵，因此，激光指向儀的固定架必需選用鋼質(zhì)材料焊接安裝，底部用混凝土澆筑固定。利用經(jīng)緯儀和水準儀反復測量以減小人為測量誤差。⑺并依據(jù)現(xiàn)場狀況在操作坑四壁利用架子管和鋼模設置全方位的檔土墻，安裝吊裝設備，本工程出土承受小型龍門架吊裝，設備安裝和加接套管承受吊車吊裝。⑻頂管作業(yè)時，首先把頂管在導向軌上穩(wěn)定好，測量頂管中線與前后兩端的高程(高差為25mm)，校核頂管軸線與測量中心線之間的偏差，要到達設計要求，每頂進一節(jié)管必需對套管高程進展認真復測核對，到達軸線及高程要求前方可加接收。⑼對套管的前進方向的掌握要有效的利用激光指向儀，由于這是全天候24小時發(fā)揮作用，掏土過程中要以激光靶做為依據(jù)，保持激光靶始終為于洞的中心點，每日對激光靶進展校核，確保激光靶準確無誤。但對套管前進方向的掌握和檢查激光指向儀僅是保證措施之一，還必需定期利用水準儀和經(jīng)緯儀測量方可做到準確無誤。⑽為使后背受力均勻，頂管設備與后背接觸面加δ=30mm的鋼板和鋼制后靠背；為使頂管受力均勻，在頂管設備與頂管間加δ=30mm型鋼加橫梁焊接而成,或用鑄鐵鑄造而成。頂柱尺寸要求能夠滿足最小和最大頂程的需要，從短到長每根500mm。⑿為防止操作坑塌方造成路基失穩(wěn)及施工人員和設備損傷，操作坑四壁承受鋼筋混凝土澆筑，操作坑外四周臨邊圍擋，工作坑需設置人員逃命梯等安全設施。⒀頂管頂進過程中，人工在頂管前端掏土，整個頂進過程為邊掏土邊頂進，為保證頂進過程中的施工安全和道路安全，須嚴格掌握掘進長度，承受“小進尺，多頻次”的方式，在土質(zhì)條件較好的狀況下，每30～50cm，假設土質(zhì)條件較差，應將每次掘進長度掌握在10～20cm之內(nèi)。套管與四周1.5cm。⒁在頂管過程中，每次掘進完成后應準時頂進，假設因故消滅施工中斷，需對掘進斷面支護回填處理，承受砂袋等對斷面進展堆筑支護，避開塌方對道路產(chǎn)生不利影響。⒂頂管過程中，架設水準儀掌握中心線，每頂進30—50cm測，以施工放線時布置的中心樁為準進展監(jiān)測，覺察位移，要實行適當措施予以調(diào)整，每次糾偏角度不宜過大，可依據(jù)管徑、頂進長度和土質(zhì)狀況來確定，一般可在5′—20′之間選擇。糾偏可承受調(diào)整頂力作用點、在頂進管前端挖土或在頂管前端加木楔子糾偏等措施處理.⒃頂管每前進2023mm接收一次，每節(jié)頂管承受吊車安裝，在導向軌上平穩(wěn)后肯定要進展重復測量，保證頂管前進方向和接收質(zhì)量。鋼筋混凝土管接口處墊上油毛氈、麻辮圈等，起緩沖作用及密封防水處理。24改造污水處理廠施工技術污水處理廠改造〔概述〕老污水處理廠運行多年，具備完整的處理系統(tǒng)，首先的切入點就必需生疏老污水處理廠的處理工藝、處理單體與管線狀況。在生疏過這些狀況后，通過對提標改造工程的審圖，明確位置、工藝作用和管線需要，就能夠從紛雜的改造事項上理出一條改造線路。改造施工技術污水處理廠在實際改造施工過程中將會涉及幾個方面的內(nèi)容，有老池體混凝土撤除，舊混凝土連接，失穩(wěn)地基加固，池體植筋，池體抗浮，池壁滲漏處理，管道封堵，管道裂開處理和舊管道接駁。改造工程內(nèi)屬于建構筑物的可以回憶建污水處理廠施工技術，改造施工技術中不再涉及此方面內(nèi)容?；炷脸烦懦烦x擇：①不需要對原池壁進展保護的承受風鎬、裂開錘、裂開鉗、混凝土分裂機、直接爆破或人工等直接撤除。②需要對原池壁進展保護的需要承受無振動切割機。⑵撤除設備：鐵錘；風鎬；裂開錘；盤鋸；繩鋸；水鉆。⑶切割法撤除工藝原理

2-22混凝土撤除的幾種方式鋼筋混凝土切割是利用鑲有金剛石的碟鋸、繩鋸或筒鋸對準混凝土構件需要撤除的部位不斷重復切割，利用金剛石超高的強度將鋼筋混凝土切斷，直至該部位切透為止。與此同時承受水冷卻，即是切割設備降溫需要又是防粉塵、降低噪音的得利措施。⑷工藝流程施工預備—放線〔彈線〕—切割設備就位〔固定〕—混凝土〔鋼筋〕切割—切塊吊裝—清理現(xiàn)場舊混凝土連接舊混凝土連接是指原池體混凝土與改造混凝土接駁的過程。由于原池體構造未能滿足標準或者設備的水力需要而不得已對池體構造進展的深入加工。舊混凝土連接目前比較通用的連接方式是植筋，植筋是解決由于施工中失誤漏放鋼筋或大體積舊混凝土連接的最好方法。植筋施工工藝：

2-23植筋鉆孔作業(yè)⑴施工預備施工前應認真閱讀設計施工圖，必需要將構造面清理干凈，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現(xiàn)場負責人驗線。⑵鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。⑶清孔①鉆孔完成后，將孔四周半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終到達清潔枯燥；如遇較潮濕的狀況，還須用加熱棒，進展枯燥處理。②假設為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進展下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進展枯燥處理。③用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。④現(xiàn)場負責人檢查清孔工作，請總包及監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。⑷鋼筋清理①在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。②啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋外表打磨出金屬光澤為止。③將除銹清理好的鋼筋放在枯燥處整齊碼放。④用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋外表擦拭干凈。⑸鋼筋埋植①鋼筋錨固用膠的配制?！簿唧w配比使用方法參見相應產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負責人要求〕要求：按比例配制且攪拌均勻。②如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。③如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固前方可進展高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。④如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。⑤對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖搖擺或碰撞，影響埋植效果。⑥用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。留意：在清理遺留膠的時候，要留神輕緩，不得對鋼筋進展搖擺或碰撞。⑦報請現(xiàn)場負責人檢查。對于污水處理廠工程，舊混凝土連接也是構造防水的一項技術難點，接觸面的防水處理對連接質(zhì)量的好壞格外關鍵，這無疑更增加了施工難度。目前解決此問題的方法主要有以下幾點：a.充分鑿毛舊混凝土池壁，澆筑舊混凝土前要刷一層界面劑，一般為水泥漿或?qū)Ｓ媒缑鎰.安裝遇水膨脹橡膠止水條；c.通過企口削減滲漏；d.對接縫處進展專業(yè)滲漏處理；失穩(wěn)地基加固

2-24遇水膨脹橡膠止水條地基加固種類較多，簡潔經(jīng)濟的做法一般承受雙液注漿加固，此方法簡潔易操作。二重管無收縮雙液注漿技術是承受二重管鉆機鉆孔至預定深度后注漿。漿液有兩種，即A液和B液〔或C液〕。兩種漿液通過二重管端頭的漿液混合器充分混合。注漿時承受電子監(jiān)控手段實施定向。定量，定壓注漿，使巖土層的空隙或孔隙間布滿漿液并固化，轉(zhuǎn)變了巖土層的性狀。池體抗?、欧乐钩伢w上浮措施池體上浮，一般都由于地下水位超過設計允許水位線。由于水的浮力作用，導致池體上浮。掌握池體上浮主要措施如下：①設置降水井和觀測井通過降水井降低地下水位，由觀測井確定地下水位高程。確定是否到達設計要求，最好在降水井內(nèi)給水泵安裝自動抽水裝置，到達戒備水位時，自動裝置就能接通電源進展降水。②加強沉降觀測由于池體的上浮有一個過程，我們可以通過多頻率的觀測，了解池體是否上浮。以便消滅問題準時處理。⑵池體上浮處理假設消滅池體上浮，要準時進展處理。一般池體上浮是不對稱的，故處理起來主要有兩種方法：①在上浮側(cè)底板下開孔抽水，增加上浮側(cè)配重，使池體回到原位。②在未上浮底板下進展注漿，讓未上浮側(cè)池體抬高，到達池體平衡。管道封堵⑴類型①磚堵；②水下潛水員定型鋼板盲堵；③充氣氣囊封堵。⑵選擇在管內(nèi)無流水狀況下一般承受磚堵，水下一般承受潛水員封堵，緊急狀況下可承受氣囊臨時封堵。管道裂開處理管道裂開對于改造工程在所難免，大局部鋼管在底下腐蝕現(xiàn)象嚴峻。如何在最短時間內(nèi)把裂開管道恢復好是最關鍵一點。對于小口徑管道最好的處理方法就是承受管夾。大口徑混凝土管道，裂開不嚴峻的可以局部進展強制封堵、內(nèi)襯，對于破損嚴峻的要準時更換管道。舊管道接駁

2-25承受抱箍處理管道裂開改造污水處理廠比較重要的一個環(huán)節(jié)是管道施工，在老池體管道密布的狀況下，池體管道如何融入至老管網(wǎng)的處理系統(tǒng)內(nèi)，舊管道之間的接駁、池體管道與老管網(wǎng)之間的接駁、總體工藝管路水力流向的變動是重點。施工工藝：生疏污水廠原本處理水力流向→生疏變動后應當?shù)竭_的水力流向→分析管路接駁的位置可否有操作及施工條件→進展管路接駁→驗收管網(wǎng)系統(tǒng)污水處理廠原本水力流向可以通過對竣工圖紙的爭論或請教污水廠運營人員獵取比較詳盡的管路信息，但是在管網(wǎng)施工中，原管路的平面位置并非可以100%參考竣工圖紙，因此，實際進展改造前需要做好現(xiàn)場的踏勘工作，必要時可以進展人工探坑的開挖。舊管道接駁的位置在設計圖紙內(nèi)一般都會給出，但是是否符合現(xiàn)場猶未可知，因此對現(xiàn)場接駁點需要實際勘測。接駁點確定后就可以明確管道的實際施工走向了，但是需要留意的是，避開消滅管道接駁后平面或立面位置影響四周池體開挖或其他管道施工。留意事項：老管道內(nèi)因運行多年污垢較厚，管道接駁時需要對污垢清理，以免影響管道連接的質(zhì)量。功能性試驗構筑物滿水試驗試驗必備條件與預備工作⑴滿水試驗前必備條件①池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已到達設計強度要求；池內(nèi)清理干凈，池內(nèi)外缺陷修補完畢。②現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預應力混凝土池體施加預應力且錨固端封錨以后，保護層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。③設計預留孔洞、預埋管口及進出水口等已做臨時封堵，且閱歷算能安全承受試驗壓力。④池體抗浮穩(wěn)定性滿足設計要求。⑤試驗用的充水、充氣和排水系統(tǒng)已預備就緒，經(jīng)檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏。⑥各項保證試驗安全的措施已滿足要求；滿足設計的其他特別要求。⑵滿水試驗預備工作①選定好干凈、充分的水源；注水和放水系統(tǒng)設施及安全措施預備完畢。②有蓋池體頂部的通氣孔、人孔蓋已安裝完畢，必要的防護設施和照明等標志已配備齊全。③安裝水位觀測標尺、標定水位測針。④預備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備。一般承受嚴密不滲，直徑500mm、高300mm的敞口鋼板水箱，并設水200mm。將水箱固定在水池中。⑤對池體有觀測沉降要求時，應選定觀測點，并測量記錄池體各觀測點初始高程。水池滿水試驗與流程⑴試驗流程試驗預備→水池注水→水池內(nèi)水位觀測→蒸發(fā)量測定→整理試驗結(jié)論⑵試驗要求①池內(nèi)注水31/3。對大、中型池體，可先注水至池壁底部施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再連續(xù)注水至第一次注水深度。注水時水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次注水的間隔時間不應小于24h。每次注水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量。在注水過程中和注水以后，應對池體作外觀檢查。當覺察滲水量過大時，應停頓注水。待作出妥當處理前方可連續(xù)注水。當設計有特別要求時，應按設計要求執(zhí)行。②水位觀測利用水位標尺測針觀測、記錄注水時的水位值。注水至設計水深進展水量測定時，應承受水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)準確度應到達1/10mm。24h后，開頭測讀水位測針的初讀數(shù)。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應不少于24h。測定時間必需連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量漸漸削減時，可連續(xù)延長觀測。延長觀測的時間應在滲水量符合標準時止。③蒸發(fā)量測定a.池體有蓋時可不測，蒸發(fā)量無視不計。b.池體無蓋時，須作蒸發(fā)量測定。c.每次測定水池中水位時，同時測定水箱中蒸發(fā)量水位。⑶滿水試驗標準①水池滲水量計算，按池壁〔不含內(nèi)隔墻〕和池底的浸濕面積計算。②滲水量合格標準。鋼筋混凝土構造水池不得超過2L/(㎡·d)；砌體構造水池不得超過3L/(㎡·d)。管道功能性試驗管道功能性試驗主要包括水壓試驗和嚴密性試驗〔嚴密性試驗又包括閉水試驗和閉氣試驗〕。⑴水壓試驗：①根本規(guī)定壓力管道分為預試驗和主試驗階段，試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量，一般選用其中一項值或同時承受兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)；壓力管道水壓試驗進展實際滲水量測定時，宜承受注水法進展；管道承受兩種或以上管材時，宜按不同管材分別進展試驗，不具備分別試驗的必需組合試驗，且承受不同管材的管段中試驗掌握最嚴的標準進展試驗。壓力管道水壓試驗管段長度不宜大于1km。②試驗過程與合格判定預試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等有無漏水、損壞現(xiàn)象；主試驗段：停頓注水補壓，穩(wěn)定15min；15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗30min，進展外觀檢查，假設無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。⑵嚴密性試驗〔包括閉水試驗和閉氣試驗〕①根本規(guī)定污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流沙地區(qū)的雨水管道，必需經(jīng)嚴密性試驗合格前方可投入使用；全斷面整表達澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時，在混凝土強度等級、抗?jié)B等級檢驗合格，可承受內(nèi)滲法測滲水量，符合標準要求時，可不進展閉水試驗；不開槽施工的內(nèi)徑大于等于1500mm的鋼筋混凝土管道，地下水位高于管道頂部時，可承受內(nèi)滲法測滲水量，符合標準要求時，可不再進展閉水試驗；無壓力管道的閉水試驗按井距分割，帶井試驗，一次試驗不超過5個連續(xù)井段〔6口井〕②試驗過程與合格判定a.閉水試驗：試驗水頭：試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以井口高度為準。從試驗水頭到達規(guī)定水頭開頭計時，觀測管道的滲水量，直至觀測完畢，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。b.閉氣試驗：管道內(nèi)氣體壓力到達2023Pa時開頭計時，滿足該管徑的標準閉氣時間規(guī)定時，計時完畢，記錄此時管內(nèi)實測氣體壓力P，如P≥1500Pa⑴對于大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格后，〔1〕壓力管道可免去預試驗段，而直接進展主試驗階段；〔2〕無壓管道應認同嚴密性試驗合，無需進展閉水或閉氣試驗。⑵水壓試驗前浸泡時間規(guī)定：①球墨鑄鐵管、鋼管、化學建材管不少于24h；②內(nèi)徑小于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土灌渠、預應力〔鋼筒〕混凝土管不少于48h；③內(nèi)徑大于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土灌渠、預應力〔鋼筒〕混凝土管不少于72h。水務工程常見質(zhì)量通病

第三章質(zhì)量通病及處理措施3－1水務工程常見質(zhì)量通病統(tǒng)計表序號常見質(zhì)量通病備注1池壁混凝土線形缺陷2對拉螺栓孔封堵質(zhì)量差3止水帶安裝位置偏移4混凝土滲漏注：本表僅統(tǒng)計水務工程的特別性而消滅的常見質(zhì)量問題，其它基坑、鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量通病將不在贅述。質(zhì)量通病防治措施池壁混凝土線形的缺陷⑴現(xiàn)象：池壁頂部線形彎曲或呈現(xiàn)波浪狀。⑵預防措施：①依據(jù)力學計算，選擇足夠強度的模板原材料，確保施工過程不發(fā)生超標準形變，如鋼模板；②在池壁模板頂部加背橫向方木或木工字梁，增加模板頂部抗變形力量。木工字梁加固木模板或竹膠板示意圖，詳見圖3-1木工字梁與模板連接剖面圖。；23；45；6；8977654312對拉螺栓孔封堵質(zhì)量差

3-1木工字梁與模板連接剖面圖⑴現(xiàn)象：①對拉螺栓孔封堵處消滅開裂、脫落現(xiàn)象；②對拉螺栓孔封堵處色差大及外形不規(guī)章現(xiàn)象。⑵處理措施：①對拉螺栓孔封堵前必需進展清理及潮濕；②必需承受與構造物混凝土同標號膨脹水泥砂漿進展封堵，并承受與構造混凝土同品牌、同批次水泥，視具體局部摻入適量白水泥用以調(diào)整色差；③螺栓孔有修飾要求時，封堵時高出混凝土外表2-3mm，用專用工具進展修飾。止水帶安裝位置偏移⑴現(xiàn)象：混凝土澆筑完成后，覺察止水帶位置發(fā)生偏移，不再居中，從而影響止水帶的止水效果或降低止水帶抗不均勻沉降力量。⑵防治措施：①對鋼板止水帶使用專用工法裝置進展定位，確定止水帶不因混凝土澆筑發(fā)生位移；②按本文2.1.2施工技術要點中止水帶加固的相關要求，正確加固止水帶；③在混凝土澆筑過程中，鋼帶要盡量削減混凝土對鋼板的沖擊，對水平止水帶〔多為橡膠止水帶〕要使用振搗棒將混凝土引入止水帶下部振搗密室，嚴禁混凝土直接沖擊止水帶。混凝土滲漏⑴現(xiàn)象：①因混凝土本身質(zhì)量不合格造成的池體滲漏；②止水片未滿焊或螺桿四周振搗不到位也易造成對拉螺栓孔消滅的滲漏現(xiàn)象；③由于混凝土澆筑過程中未振搗到位等緣由，而致使混凝土不密實而消滅蜂窩滲漏。⑵防治措施：①混凝土攪拌時應指派專人到攪拌站旁站，嚴格掌握協(xié)作比，正確添加各項外加劑，保證材料計量準確。②混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進展下料。③混凝土的振搗應分層搗固，確?；炷撩軐崱＂侵卫矸椒ǎ孩賹τ诨炷潦┕たp和冷縫處的滲漏實行內(nèi)堵壓力灌漿修補措施；②對拉螺栓孔的滲漏處理措施承受聚氨酯高壓灌漿法，灌漿材料承受聚氨酯堵漏劑；③對于混凝土蜂窩滲漏，承受高壓注漿的方式進展封堵，待混凝土無滲漏現(xiàn)象后，再進展混凝土外表剔鑿作業(yè)，剔鑿深度約4cm，承受高強無收縮灌漿料進展封堵。主要風險源

第四章主要風險源及安全留意事項依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類標準，我國將職業(yè)損害事故分成20類，主要有：物體打擊、車輛損害、機械損害、起重損害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息以及其他損害。在水務工程工程施工過程中，主要的風險源如下表所示。序水務工程工程號 主要風險源

主要形式 備注作業(yè)人員從臨邊、洞口、電梯井口、樓梯口、預留洞口等處墜落；從腳高處墜落 手架墜落；在安裝、撤除龍門架〔井字架〕、物料提升機和塔吊過程中墜落；在安裝、撤除模板時墜落；吊裝構造和設備時墜落。對經(jīng)過或靠近施工現(xiàn)場的外電線路沒有或缺少防護，作業(yè)人員在搭設鋼觸電 管架、綁扎鋼筋或起重吊裝過程中，碰觸這些線路，造成觸電；使用各類電器設備觸電；因電線破皮、老化等緣由觸電。物體打擊機械損害

作業(yè)人員受穿插作業(yè)的同一垂直作業(yè)面和通道口處墜落物體的打擊。主要是垂直運輸設備、吊裝設備、各類樁機和場內(nèi)駕駛〔操作〕機械對人的損害?，F(xiàn)澆混凝土梁、板的模板支撐失穩(wěn)倒塌；基坑溝槽邊坡失穩(wěn)引起土石方坍塌 坍塌；施工現(xiàn)場的圍墻及擋墻質(zhì)量低劣塌落；暗挖施工撐子面和地面坍塌；撤除工程中的坍塌。主要發(fā)生在改造污水處理廠或舊管道駁接施工中需要進入舊有構造物窒息或氣體中6毒

或管道等有限空間進展施工，由于有毒有害氣體超標而發(fā)生的急性職業(yè)中毒、窒息事故。各風險源安全留意事項高處墜落22⑵安全帶在使用前應進展檢查，并應定期(每隔6個月)進展靜荷重試驗；試驗荷重為225kg，試驗時5min，試驗后檢查是否有變形、裂開等狀況，并做好試驗記錄。不合格的安全帶應準時處理。⑶安全帶的掛鉤或繩子應掛在結(jié)實結(jié)實的構件上，或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。制止掛在移動或不結(jié)實的物件上。⑷在進展高處工作時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應有圍欄，防止落物傷人。⑸不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。⑹上下層同時進展工作時，中間必需搭設嚴密結(jié)實的防護隔板、工作人員必需戴安全帽。6觸電⑴施工現(xiàn)場供電承受TN—S三相五線接零保護系統(tǒng)電纜敷設。電纜線路必需承受五芯電纜，電纜中必需包含全部工作芯線和用作保護零線的芯線。綠/黃二種顏色絕緣芯線作保護零線〔PE〕、淡藍芯線必需用作工作零線〔N〕嚴禁混用。⑵施工現(xiàn)場用電必需“三級掌握，三級保護”。確保用電設備“一機、一閘、一漏、一箱”應選用適度應符合標準要求。⑶總配電箱應具有過電流保護、短路保護、漏電保護，其額定漏電動作電流與漏電時間乘積不能大于30mA?S。安排箱開關承受漏電保護，其額定漏電動作電流不應大于75mA，漏電動作時間小于0.1s，未級30mA,特別環(huán)境潛水泵或手持電開工具漏電動作電流不大于15mA,漏電0.1s。⑷依據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準》JGJ46-2023規(guī)定，在總配電柜、箱處，與用電設備較集中的安排箱和供電線路始中末端線處重復接地線必需與總配電線路〔PE〕線相連接做重復接地?！补ぷ鹘拥?Ω10Ω以下〕⑸發(fā)電機必需承受TN—S三相五線保護系統(tǒng)供電，施工備用發(fā)電機與變壓器供電系統(tǒng)應有連鎖雙投掌握送電裝置，應設獨立的接地裝置嚴禁與變壓器中性點并聯(lián)運行。⑹嚴防私拉，亂接，防止電氣火災發(fā)生。電器設備必需安裝正確，修理準時，撤除徹底。非專業(yè)人員嚴禁安裝，修理電氣設備。⑺施工機械電器設備防雨罩,安全防護罩應齊全有效,各種纜線接頭連接處應做好防雨、雪天氣漏電短路的安全措施。⑻雨、雪天氣后電氣修理人員應準時到施工現(xiàn)場，停電查看電器設備有無受潮漏電現(xiàn)象，假設有問題準時0.5MΩ以上，無漏電確保安全前方可送電施工。⑼施工現(xiàn)場臨時照明設置高度不得低于310KV物體打擊⑴人的因