產(chǎn)品包裝設(shè)備的認(rèn)知與操作-常見包裝設(shè)備

填充機(jī)

容積式填充機(jī)稱重式填充機(jī)計(jì)數(shù)式填充機(jī)

填充是指將物料按一定重量規(guī)格要求充入到包裝容器中的操作，主要工序包括物料的計(jì)量和充入。由于充填物料的種類繁多，形態(tài)各異，包裝容器也是形式繁多，用材各異，有袋、盒、箱、杯、瓶、罐等。

根據(jù)計(jì)量方式的不同，充填機(jī)可分為容積式、稱重式和計(jì)數(shù)式。

對于粉狀物料主要采用容積式和稱重式充填機(jī)，對液體、半流體物料采用容積式充填機(jī)，對塊狀、顆粒狀物料采用計(jì)數(shù)式充填機(jī)。一般來講，容積式工作速度高，裝置結(jié)構(gòu)簡單，廣泛用于計(jì)量流體、半流體、粉狀和小顆粒物料，但不適于密度不穩(wěn)定的物料；稱重式計(jì)量精度較高，但工作速度較低，裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，多用于充填粉狀和小顆粒狀物料。

1）容積式充填機(jī)

將產(chǎn)品以容積計(jì)量方式充填至包裝容器內(nèi)的充填機(jī)稱作客積式充填機(jī)，常用的計(jì)量裝置有螺桿式、量杯式和柱塞式等。

1）螺桿式充填機(jī)

螺桿式充填機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖20.4-1所示，主要由計(jì)量螺桿、物料供給裝置、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)、機(jī)架等組成，適用于裝填流動(dòng)性良好的顆粒狀、粉狀、稠狀物料，但不宜于易碎的片狀物料或密度較大的物料。

1—進(jìn)料器；2—電磁離合器；3—電磁振動(dòng)器；4—大帶輪；5—光電碼盤；6—小鏈輪；7—攪拌電機(jī)；8—齒形帶；9—小帶輪；10—計(jì)量電機(jī)；11—大鏈輪；12—主軸；13—聯(lián)軸器；14—攪拌桿；15—計(jì)量螺桿；16—料倉；17—篩粉格；18—工作臺(tái)；19—機(jī)架

螺桿計(jì)量裝置是通過控制螺桿旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)或時(shí)間來量取產(chǎn)品。螺桿每圈螺旋槽都有一定的理論容積，在物料的堆積密度恒定的前提下，只要準(zhǔn)確控制螺桿轉(zhuǎn)數(shù)或更換螺桿，就能完成計(jì)量。為了提高皮帶傳動(dòng)精度、準(zhǔn)確地控制螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，采用齒形帶傳動(dòng)。小帶輪9為塔形結(jié)構(gòu)，調(diào)整齒形帶8在帶輪上的位置，即可調(diào)整計(jì)量螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)。為了進(jìn)一步提高計(jì)量精度，采用螺桿加光電碼盤的計(jì)量方式。

（2）量杯式充填機(jī)

量杯式充填機(jī)是采用已知容量的量杯量取產(chǎn)品后再將其充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器。

量杯結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)有利于物料穩(wěn)定充入和排出。

量杯可布置于轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)鼓上，其中以轉(zhuǎn)盤式較為可靠，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。根據(jù)量杯計(jì)量裝置的容積是否可調(diào)，量杯式充填機(jī)分為固定容積式與可調(diào)容積式。

圖20.4-2所示為固定容積式充填裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。

由供料裝置1、平面回轉(zhuǎn)圓盤6、計(jì)量杯8及活門底蓋3等組成。

回轉(zhuǎn)圓盤平面上裝有粉罩2及刮板5，粉料從供料倉送入粉罩內(nèi)，物料靠自重裝入計(jì)量杯8內(nèi)，回轉(zhuǎn)圓盤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，刮板刮去多余的粉料。已裝好粉料的定量杯隨圓盤回轉(zhuǎn)到卸料工位時(shí)，頂桿推開定量杯底部的活門底蓋3，粉料自定量杯下面落入漏斗內(nèi)，裝入容器。1—供料裝置；2—粉罩；3—活門底蓋；4—轉(zhuǎn)軸；5—刮板；

6—平面回轉(zhuǎn)圓盤；7—護(hù)圈；8—計(jì)量杯

圖20.4-2固定容積式充填裝置

一種規(guī)格的固定容積定量杯對應(yīng)一種定量，若要改變定量則必須更換另一種定量杯，由于粉料的堆積密度變化，對定量精度有較大影響，這種裝置只適應(yīng)于堆積密度非常穩(wěn)定的粉料。為適應(yīng)密度變化的情況，可以采用可調(diào)式容杯定量裝置。

其基本原理是，可調(diào)容杯的杯體為組合結(jié)構(gòu)，一般由一下容杯及—上容杯組合而成。通過調(diào)整裝置改變上下容杯的相對位置調(diào)節(jié)容積，但調(diào)整范圍有限。

2）稱重式充填機(jī)

稱重式充填機(jī)是將產(chǎn)品按預(yù)定重量進(jìn)行計(jì)量并充填到包裝容器內(nèi)的充填機(jī)，適用范圍很廣。稱重式充填機(jī)常用于計(jì)量各種堆積密度不穩(wěn)定的松散物料及不規(guī)則形體的物品。

稱重計(jì)量的精度主要取決于稱量裝置的精度，一般精度可達(dá)0.1％，因此對于價(jià)值高的物料多用稱重法計(jì)量。稱重式充填機(jī)的喂料裝置一般有振動(dòng)喂料器和螺旋喂料器。

稱重式充填機(jī)按稱重方法分毛重式充填機(jī)和凈重式充填機(jī)。在充填過程中，毛重式充填機(jī)將產(chǎn)品連同包裝容揣一起稱重，達(dá)到規(guī)定重量時(shí)停止進(jìn)料。由于包裝容器本身的重量直接影響充填物料的規(guī)定重量，計(jì)量精度不高。凈重充填機(jī)則首先將物料稱量后再充入包裝容器中。由于稱重不受容器重量變化的影響，稱量精確。

如圖20.4-3所示，用一個(gè)進(jìn)料器2把物料從貯料斗1運(yùn)送到計(jì)量斗3中，由秤4連續(xù)稱量，當(dāng)計(jì)量斗中物料達(dá)到規(guī)定重量時(shí)即通過落料斗5排出，進(jìn)入包裝容器。進(jìn)料可用旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器、皮帶、螺旋推料器或其他方式完成，井用機(jī)械秤或電子秤控制稱量，達(dá)到規(guī)定的重量。

為了提高充填計(jì)量精度并縮短計(jì)量時(shí)間，可采用分級(jí)進(jìn)料方法，即大部分物料高速喂料，剩余小部分物料微量喂料。在采用電腦控制的情況下，對粗加料和精加料分別稱量、記錄、控制，稱量精度高，如500g物料的精度可達(dá)±0.5g.。凈重稱量廣泛地應(yīng)用于要求高精度計(jì)量的自由流動(dòng)固體物料。1—貯料斗；2—進(jìn)料器；3—計(jì)量斗；4—秤；5—落料斗；6—包裝件；7—傳送帶圖20.4-3凈重式充填機(jī)工作原理示意圖

3）計(jì)數(shù)式充填機(jī)

計(jì)數(shù)式充填機(jī)是將產(chǎn)品按預(yù)定件數(shù)充填至包裝容器內(nèi)的充填機(jī)，按計(jì)數(shù)的方式不同，可分為單件計(jì)數(shù)充填機(jī)和多件計(jì)數(shù)充填機(jī)兩類，單件計(jì)數(shù)式采用機(jī)械計(jì)數(shù)、光電計(jì)數(shù)、掃描計(jì)數(shù)方法，對產(chǎn)品逐件計(jì)數(shù)。

多件計(jì)數(shù)式則以數(shù)件產(chǎn)品作為一個(gè)計(jì)數(shù)單元。多件計(jì)數(shù)充填機(jī)計(jì)數(shù)常采用模孔計(jì)數(shù)裝置、容腔計(jì)數(shù)裝置、推板式計(jì)數(shù)裝置。

1）?？子?jì)數(shù)裝置

?？子?jì)數(shù)法適用于長徑比小的顆粒物料。這種方法計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)數(shù)效率高，結(jié)構(gòu)也較簡單，應(yīng)用較廣泛。?？子?jì)數(shù)裝置按結(jié)構(gòu)形式分為轉(zhuǎn)盤式、轉(zhuǎn)鼓式和履帶式等。1—料斗；2—蓋板；3—計(jì)數(shù)模板；4—承托盤；5—軸；6—卸料漏斗

圖20.4-4所示為轉(zhuǎn)盤式?？子?jì)數(shù)裝置，在計(jì)數(shù)模板3上開設(shè)有若干組孔眼，孔徑和深度稍大于物料粒徑，每個(gè)孔眼只能容納一粒物料。

計(jì)數(shù)模板3下方為帶卸料槽的承托盤4，承托盤4固定不轉(zhuǎn)，承托充填在模孔中的物品。模板上方裝有扇形蓋板2，刮除未落入?？椎亩嘤辔锲?。在計(jì)數(shù)模板3轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，?？捉M轉(zhuǎn)到卸料漏斗6進(jìn)而裝入待裝容器；卸完料的孔組轉(zhuǎn)到散堆物品處，依靠轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)數(shù)模板3與物品之間的搓動(dòng)及物品自重，物品自動(dòng)充填到孔眼中。隨著計(jì)數(shù)模板的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，便實(shí)現(xiàn)了物品的連續(xù)自動(dòng)讀數(shù)、卸料作業(yè)。

轉(zhuǎn)鼓式模孔計(jì)數(shù)裝置在轉(zhuǎn)鼓外圓柱面上按要求等間距地開設(shè)出若干組計(jì)數(shù)盲孔，隨著轉(zhuǎn)鼓的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)計(jì)數(shù)作業(yè)。履帶式?？子?jì)數(shù)裝置則在履帶式輸送帶上橫向分級(jí)開設(shè)孔眼。

（2）推板式計(jì)數(shù)裝置

規(guī)則塊狀物品的尺寸是基本一致的，當(dāng)這些物品按一定方向順序排列時(shí)，則在其排列方向上的長度就由單個(gè)物品的長度尺寸與物品的件數(shù)之積所決定。

用一定長度的推板推送這些規(guī)則排列物品，即可實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)給料的目的。該裝置常用在許多小盒包裝以后進(jìn)行二次包裝等場合。

如圖20.4-5所示，待包裝的規(guī)則塊狀物品5經(jīng)定向排列后由輸送裝置4送達(dá)擋板1、2之間，然后由推板3推送物品到裹包工位。擋板1、2之間的間隔尺寸b是推板3一次所計(jì)量的物品件數(shù)的總寬度。如圖20.4-5所示，待包裝的規(guī)則塊狀物品5經(jīng)定向排列后由輸送裝置4送達(dá)擋板1、2之間，然后由推板3推送物品到裹包工位。擋板1、2之間的間隔尺寸b是推板3一次所計(jì)量的物品件數(shù)的總寬度。1、2—擋板；3—計(jì)數(shù)推板；4—輸送裝置；5—物品

（3）容腔計(jì)數(shù)裝置

容腔計(jì)數(shù)裝置是根據(jù)一定數(shù)量的成件物品在容器中所占容積基本為定值的特點(diǎn)，利用容腔的大小實(shí)現(xiàn)物品的定量計(jì)數(shù)。圖20.4-6所示為容腔計(jì)數(shù)裝置工作原理圖。物品整齊地放置于料斗1中，振動(dòng)器3促使物品順利落下充滿計(jì)數(shù)容腔4。物品充滿容腔后，閘板5插入料斗與容腔4之間的接口界面，隔斷料斗內(nèi)物品進(jìn)入計(jì)數(shù)容腔4的通道。此后，柱塞式?jīng)_頭2將計(jì)數(shù)容腔4內(nèi)的物品推送到包裝容器中。然后，沖頭2及閘板5返回，開始下一個(gè)計(jì)數(shù)工作循環(huán)。這種裝置適用于具有規(guī)則形狀的棒狀物品且計(jì)量允差較大的場合的計(jì)數(shù)。

1—料斗；2—沖頭；3—振動(dòng)器；4—計(jì)數(shù)容腔；5—閘板圖20.4-6容腔計(jì)數(shù)裝置工作原理圖

充填機(jī)還可按產(chǎn)品的受力方式不同分為推入式、拾放式、重力式等。

推入式充填機(jī)是用外力將產(chǎn)品推入包裝容器內(nèi)的機(jī)器；拾放式充填機(jī)是將產(chǎn)品拾起并從包裝容器開口處放入容器內(nèi)的機(jī)器，可用機(jī)械手、真空吸力、電磁吸力等方法拾放產(chǎn)品；重力式充填機(jī)是靠產(chǎn)品自身重力落入或流入包裝容器內(nèi)的機(jī)器。

封口機(jī)封口機(jī)封口機(jī)概念封口機(jī)分類1.封口機(jī)概念在包裝容器內(nèi)計(jì)量充填或灌裝產(chǎn)品后，對容器進(jìn)行封口的機(jī)械，稱為封口機(jī)械。2.封口機(jī)分類包裝容器封口機(jī)械，按包裝材料及容器種類大致分為剛性容器封口機(jī)械和柔性容器封口機(jī)械兩大類。（一）剛性容器封口機(jī)械剛性容器封口機(jī)械概念剛性容器封口機(jī)械分類（1）剛性容器封口機(jī)械概念剛性容器是用金屬薄板、玻璃、陶瓷、塑料等制成的瓶罐類，容器的材質(zhì)致密，具有一定的剛性，在生物工程領(lǐng)域廣泛用于盛裝粉粒物料、液體物料等（2）剛性容器封口機(jī)械分類壓蓋封口機(jī)旋蓋封口機(jī)直線行進(jìn)式旋蓋機(jī)三爪式旋合封口機(jī)壓蓋封口機(jī)壓蓋封口是用配有高彈性密封墊片的皇冠形瓶蓋，加在待封口瓶口上，由機(jī)械施以壓力，促使位于蓋與瓶口間的密封墊產(chǎn)生較大的彈性變形及瓶蓋波紋形周邊結(jié)構(gòu)被擠壓而變形，卡在瓶子封口凸棱的下緣，造成蓋與瓶間的機(jī)械勾連，得到牢固且緊密的封口連接，如圖所示。壓蓋封口的過程如圖所示，經(jīng)過料斗定向裝置定向的皇冠蓋通過送蓋滑槽送至壓蓋模處，被壓蓋頭柱塞中的磁鐵吸住或由壓蓋機(jī)頭導(dǎo)槽內(nèi)定位。壓蓋頭柱塞隨即下降，皇冠蓋在壓蓋模作用下被壓向瓶嘴，實(shí)現(xiàn)封口。最后，壓蓋頭柱塞上升，被封口的瓶子退出，壓蓋機(jī)等待下一個(gè)瓶進(jìn)入。壓蓋過程示意圖1—皇冠蓋；2—送蓋滑槽；3—壓蓋模；4—壓頭；5—磁鐵；6—壓蓋頭柱塞皇冠蓋壓力封口機(jī)的結(jié)構(gòu)1—貯蓋箱；2—磁性帶；3—電磁振動(dòng)給蓋器；4—供瓶裝置；5—撥輪；6—壓蓋轉(zhuǎn)盤；7—壓蓋機(jī)頭；8—吊瓶安全裝置；9—無級(jí)變速器旋蓋封口機(jī)旋蓋封口的瓶口的外螺紋分為單頭和多頭。單頭螺紋常用于小口徑的瓶。其螺紋螺距較小，瓶口上螺紋多為2～3圈，因螺旋的升角小，具有良好的白鎖性能。為使封口密封，瓶蓋內(nèi)常用紙板或橡膠作為密封襯墊。旋緊瓶蓋時(shí)，密封襯墊發(fā)生彈性形變，從而達(dá)到氣密性要求。多頭螺紋螺距較大，每道螺紋段長度約為整圈螺紋的1/3、1/4等，上蓋與開啟迅速、方便。與多頭螺紋瓶口相配的蓋子做成與外螺紋頭相等的凸爪，旋蓋時(shí)，凸爪沿瓶上封口外螺紋線前進(jìn)而旋緊。圖20.5-4所示為多頭螺紋連接結(jié)構(gòu)示意圖。對于小口徑旋蓋，由于螺旋升角較小，達(dá)到同樣密封程度所需的旋擰力矩也較小，通常采用結(jié)構(gòu)簡單的直接摩擦旋擰機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)形式有：瓶體固定，蓋由摩擦輪驅(qū)動(dòng)旋進(jìn)；瓶體隨主傳送轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，蓋在固定摩擦圓環(huán)作用下做行星運(yùn)動(dòng)而旋進(jìn)；瓶體在兩搓板作用下旋轉(zhuǎn)并移動(dòng)，蓋在固定或移動(dòng)的壓板作用下軸向進(jìn)給。而對于大口徑旋蓋，所需旋擰力矩較大，多采用擰手機(jī)構(gòu)。直線行進(jìn)式旋蓋機(jī)直線行進(jìn)式旋蓋機(jī)如圖所示，已裝料瓶由輸送帶4送進(jìn)，蓋由自動(dòng)料斗送至送蓋滑槽3。在滑槽3的端頭有彈性定位夾持器夾持定位瓶蓋，使料瓶送達(dá)時(shí)，瓶口碰到蓋而自動(dòng)套在瓶口上，料瓶繼續(xù)行進(jìn)至兩條平行反向運(yùn)行的皮帶7，使瓶在行進(jìn)中自轉(zhuǎn)，瓶蓋上方的壓蓋板2和輸送帶1，阻止蓋隨瓶轉(zhuǎn)動(dòng)而使蓋做軸向送進(jìn)．從而實(shí)現(xiàn)瓶與蓋的旋擰作業(yè)。1—壓蓋輸送帶；2—壓蓋板；3—送蓋滑槽；4—輸送帶；5—托板；6、8—側(cè)導(dǎo)板；7—旋瓶皮帶；9—已旋蓋瓶子三爪式旋合封口機(jī)該機(jī)主要由供瓶機(jī)構(gòu)、供蓋機(jī)構(gòu)、旋蓋機(jī)頭及定位和控制機(jī)構(gòu)等組成。封口執(zhí)行機(jī)構(gòu)是三爪式旋蓋機(jī)頭，如圖20.5-6所示。當(dāng)瓶蓋從料斗到達(dá)旋蓋頭下面時(shí)，首先壓入由彈簧1和三個(gè)爪2組成的爪頭內(nèi)。然后將灌有料液的瓶子送到旋蓋下同一中心線位置并被夾緊，旋蓋頭的旋轉(zhuǎn)與下降運(yùn)動(dòng)經(jīng)軸6傳入，通過彈簧4、球鉸3、摩擦片7，使橡皮頭8緊壓在瓶蓋上，并靠摩擦力將瓶蓋旋緊在瓶口的螺紋上。轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘5可調(diào)節(jié)旋蓋頭位置的高低，以適應(yīng)不同高度的瓶子。1、4—彈簧；2—爪；3—球絞；5—調(diào)節(jié)螺釘；6—傳動(dòng)軸；7—摩擦片；8—橡皮頭（二）柔性容器封口機(jī)械柔性容器封口機(jī)械概念熱壓封合原理熱壓封合封口質(zhì)量及檢查1.柔性容器封口機(jī)械概念柔性容器由于其形狀不固定常稱為“軟包裝”。柔性容器的封口方法和要求取決于所用材料、包裝形態(tài)、加熱殺菌方法及包裝對象特性和貯藏要求等。目前此類包裝以塑料為主要包裝材料，其封口方式主要采用熱壓封合。2.熱壓封合原理用某種方式加熱容器口部材料，使其達(dá)到黏流狀態(tài)后加壓使之粘封，一般用熱壓封口機(jī)完成。熱封頭是熱壓封合的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過控制調(diào)節(jié)裝置可以調(diào)整熱封頭的溫度和壓力以滿足不同的封合要求。熱壓封口可分為如下幾種：普通熱壓封口（板式熱封、輥式熱封、帶式熱封、滑動(dòng)夾封）；熔斷封和熔融封；脈沖、高頻和超聲波封合。3.熱壓封合封口質(zhì)量及檢查經(jīng)熱壓封合的封口應(yīng)達(dá)到如下要求：封口外觀平整美觀。封口兩封合面中間央有污染物，封門出現(xiàn)折疊皺紋、有嚴(yán)重的凹凸不平等現(xiàn)象是熱壓封合常見缺陷。這些缺陷產(chǎn)生的原因分別是由于充填封口內(nèi)側(cè)造成污染，熱封時(shí)對兩封合面薄膜放置或夾持不平；熱封工藝參數(shù)選擇不合適，熱封裝置或機(jī)器選擇不當(dāng)，調(diào)整及使用不合理等所致。封口缺陷的存在將影響封口密封性；封口有一定寬度。一般單質(zhì)薄膜封口寬2～3mm，復(fù)合膜封口寬10mm；封口有足夠的封合強(qiáng)度和可靠的密封性。軟塑包裝封口密封質(zhì)量通過一系列必要的檢測可隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，主要檢測項(xiàng)目有：熱壓封口缺陷檢查、耐壓試驗(yàn)、熱封強(qiáng)度試驗(yàn)、包裝袋跌落試驗(yàn)等。灌裝機(jī)灌裝機(jī)

灌裝原理與方法灌裝機(jī)的主要結(jié)構(gòu)典型灌裝機(jī)1.灌裝原理與方法灌裝是指將液體灌入容器內(nèi)，其容器可以是玻璃瓶、塑料瓶、金屬罐、塑料袋等容器。所灌裝的可以是低黏度的液體，如果汁飲料、白酒等，也可以是較高黏度的半流質(zhì)物料，如果醬、煉乳、糖漿等；可以是含氣的液體，如汽水、啤酒，也可以是不含氣的液體，如牛奶、果汁等。液體灌裝要求是灌裝精度高，使用方便、衛(wèi)生、快速。灌裝方法有常壓灌裝、等壓灌裝、真空灌裝和壓力灌裝。常壓灌裝和等壓灌裝時(shí)液體靠自身重力作用流入容器，這時(shí)液體貯槽內(nèi)和包裝容器內(nèi)液面上的氣體壓力相等，灌裝壓力取決于液體貯槽液位與灌裝頭排液口之間的高度差，真空灌裝和壓力灌裝主要是靠液體貯槽與包裝容器中氣體壓力差的作用或者在活塞作用下進(jìn)行。灌裝方法的選擇應(yīng)根據(jù)所灌裝液體的類型而定。2.灌裝機(jī)的主要結(jié)構(gòu)計(jì)量裝置灌裝閥包裝容器供送裝置（一）計(jì)量裝置料液的計(jì)量在灌裝中具有重要地位，直接影響灌裝質(zhì)量。目前灌裝機(jī)的計(jì)量方法主要有容積式、液位式、時(shí)間式、質(zhì)量式。容積式計(jì)量是用計(jì)量器計(jì)量出一定體積的一份液體，將其灌裝到容器中；液位計(jì)量法是通過控制被灌裝容器中的一定液位高度達(dá)到計(jì)量灌裝的目的。體積式和液位式計(jì)量方法是自動(dòng)化灌裝設(shè)備中最常采用的方法。時(shí)間式和質(zhì)量式計(jì)量具有液體管路筒單、容易清洗滅菌等優(yōu)點(diǎn)，常用于無菌包裝或大包裝的計(jì)量。（二）灌裝閥灌裝閥是根據(jù)灌裝工藝要求按一定的順序適時(shí)地控制氣路和液路切斷和連通，直接完成灌裝操作的部件，為灌裝機(jī)的關(guān)鍵部件，關(guān)系到灌裝速度、料液損失率、灌裝量精確性。灌裝閥可根據(jù)灌裝操作環(huán)境（壓力）分為常壓灌裝閥、真空灌裝閥、等壓灌裝閥和壓力灌裝閥。（三）包裝容器的供送裝置灌裝機(jī)在灌裝時(shí)，要求用瓶、罐等包裝容器，要按包裝工藝路線、速度、間距和方向進(jìn)入包裝工位。常用供送裝置為螺桿、星形撥輪和升降機(jī)構(gòu)。螺桿式供送裝置可將規(guī)則或不規(guī)則排列的成批剛性包裝容器，按照包裝工藝要求，通過螺距、直徑、分流、合流、升降、起伏、轉(zhuǎn)向和翻身等動(dòng)作，將容器逐個(gè)送到包裝工位。所使用螺槽的參數(shù)要根據(jù)容器橫截面幾何形狀確定。圖20.3-2所示為最簡單的一種供送螺桿，用于容器的等間距順序供送。等螺距螺桿供送示意圖1—瓶槽；2—等螺距螺桿；3—側(cè)向?qū)к墸?—輸送帶星形撥輪在灌裝機(jī)上的作用是將螺桿供送過來的包裝容器平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移到灌裝機(jī)的主傳送盤上，或?qū)⒁压嘌b完的包裝容器傳送到壓蓋機(jī)的壓蓋工位上，因端面呈星形結(jié)構(gòu)而得名。升降機(jī)構(gòu)的作用是將送來的包裝容器上升到規(guī)定的高度進(jìn)行灌裝，然后再把灌裝完的包裝容器下降到規(guī)定位置。目前常用的升降機(jī)構(gòu)有機(jī)械式、氣動(dòng)式、氣動(dòng)-機(jī)械混合式三種形式。3.典型灌裝機(jī)采用常壓灌裝法完成灌裝作業(yè)的灌裝機(jī)稱為常壓灌裝機(jī)。圖所示為一以白酒灌裝為主，采用直通灌裝閥的常壓灌裝機(jī)，適用于不含氣、低黏度液體的灌裝。1—貯液箱；2—灌裝閥；3—主軸；4—機(jī)架；5—托瓶盤；6—進(jìn)瓶撥輪；7—出瓶撥輪；8—導(dǎo)向板該機(jī)總體屬于旋轉(zhuǎn)型，主要由貯液箱、進(jìn)出瓶撥輪、托瓶盤、灌裝閥、主軸及傳動(dòng)系統(tǒng)組成。主軸3直立安裝，下設(shè)有軸承，貯液箱1位于主軸頂端，貯液箱下共配置24個(gè)灌裝閥2，進(jìn)、出瓶撥輪6和7在同一水平面，與灌裝閥對應(yīng)的24個(gè)托瓶盤5分別安裝在升降桿上，通過下部軌道實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)?？掌坑蛇M(jìn)瓶撥輪6送入到托瓶盤5上，托瓶盤5和貯液箱1固定在主軸3上，電機(jī)經(jīng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，使托瓶盤和貯液箱繞主軸3回轉(zhuǎn)。同時(shí)，托瓶盤5沿固定凸輪（在機(jī)架4內(nèi)）上升，當(dāng)瓶口對準(zhǔn)灌裝頭并將套管頂開后，貯液箱中液體注入瓶中，瓶內(nèi)空氣由灌裝閥2中部的毛細(xì)管排出并計(jì)量。灌裝完成后，瓶子即將接近終點(diǎn)時(shí)在固定凸輪的作用下下降，再由出瓶撥輪撥出，送至壓蓋工位，完成一個(gè)灌裝循環(huán)。洗瓶設(shè)備洗瓶機(jī)的型式典型的洗瓶機(jī)

1）洗瓶機(jī)的型式

（1）手工、半機(jī)械化洗瓶設(shè)備及自動(dòng)化洗瓶機(jī)

按機(jī)械化程度可分成手工、半機(jī)械化洗瓶設(shè)備及自動(dòng)化洗瓶機(jī)。比較古老的洗瓶機(jī)是手工的或半機(jī)械化的。最簡單的刷瓶機(jī)是用電機(jī)帶動(dòng)刷子轉(zhuǎn)動(dòng)，用手將瓶插入轉(zhuǎn)動(dòng)的刷子，刷洗瓶子內(nèi)部?！闶止は雌靠梢园呀莶酆拖雌繖C(jī)組合起來。刷過的空瓶再用一定壓力的清水沖凈，瓶口朝下瀝干。

自動(dòng)洗瓶機(jī)的型式較多，基本特點(diǎn)是在一臺(tái)機(jī)器中進(jìn)行以上三種洗瓶方法中的一種、兩種或三種，直至將瓶完全洗凈。

（2）單端式和雙端式洗瓶機(jī)

按瓶在洗瓶機(jī)中的流向可分為單端式和雙端式洗瓶機(jī)。

所謂單端式，就是在洗瓶機(jī)同一側(cè)給瓶和排瓶，故也稱來回式。這種型式空間緊湊，輸送帶在機(jī)內(nèi)無空行程，熱能回收率高，操作人員僅一人。但因凈瓶距臟瓶較近，存在凈瓶再次污染的可能性。

所謂雙端式，就是在洗瓶機(jī)的相對兩側(cè)分別給瓶和排瓶，也稱直通式。這種型式空間利用率不及單端式，操作人員需兩人，但衛(wèi)生可靠性好。

（3）浸泡刷洗式、浸泡噴射式、噴射式洗瓶機(jī)

按洗瓶方式可分為浸泡刷洗式、浸泡噴射式、噴射式洗瓶機(jī)。

浸泡刷洗式：用旋轉(zhuǎn)刷將浸泡后的瓶刷凈。一般有內(nèi)、外洗均用刷洗的和僅內(nèi)洗用刷而外洗用水噴射兩種。這種型式的洗瓶機(jī)對無油污的瓶子清洗效果好，對有油污的瓶子不太適合。

浸泡噴射式：經(jīng)過幾個(gè)熱水或堿液的連續(xù)浸泡槽和噴射，或間隔地進(jìn)行漫泡和噴射。這種型式維修容易，適宜高速運(yùn)轉(zhuǎn)，目前使用較多。

噴射式：沒有浸瓶槽，單用噴射清洗。這種形式簡單而成本低，但用泵較多，動(dòng)力費(fèi)用高。一般兼用于不同規(guī)格的多種類瓶。

2）典型的洗瓶機(jī)

（1）洗瓶過程

洗瓶機(jī)的要求是：洗去瓶內(nèi)外的粘附物，最后將洗瓶時(shí)瓶內(nèi)殘存的水滴淋干，獲得內(nèi)外干凈的無菌玻璃瓶，而且保持最低的瓶子破損率。新型的洗瓶機(jī)利用堿液浸泡及高壓噴水沖洗相結(jié)合的辦法。洗瓶機(jī)洗瓶過程如圖20.2-1所示。

1—進(jìn)瓶；2—第一次淋洗預(yù)熱；3—第二次淋洗預(yù)熱（50℃）；4—洗滌劑浸瓶Ⅰ（70℃）；5—洗