橋梁施工方案及施工方法

橋梁施工方案及施工辦法1施工方案下部構造：鉆孔灌注樁基礎，選用沖擊反循環(huán)鉆機施工，對于處在河流中的樁基，安排在枯水季節(jié)施工，其它樁基則按照從溫州到福州方向次序施工，組織流水作業(yè)，擴大基礎采用常規(guī)辦法施工；墩臺身構造形式統(tǒng)一，使用定型鋼模板組織流水作業(yè)，多數(shù)高度20m下列橋墩可一模到頂同橋臺同樣，實現(xiàn)整體一次灌注成型，以確保橋墩臺內實外美，梁體采用移動模架橋機施工.混凝土從第一拌和站采用自動計量集中拌合站拌合，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土輸送泵泵送入模。**大橋設鉆機3臺，因現(xiàn)在是枯水季節(jié)，河水基本干枯，靠河床樁基礎設鉆機一臺，其它兩臺從溫州端開始施工，依次向前推動；進行流水作業(yè)，分別設樁基班，承臺班，墩柱班（設墩柱模板一套，梁體施工班，各工班之間進行緊密銜接，縮短總工期。2.**大橋施工辦法2.1鉆孔灌注樁施工辦法及技術方法大橋下部構造重要為鉆孔灌注樁基礎，端承構造，樁徑為1.25m,擬采用沖擊鉆機成孔，導管法灌注水下混凝土。2.1.1施工準備（1）平整墩臺位置施工場地，用全站儀測設樁位并放出十字護樁，以方便隨時檢查樁位。制作鋼護筒，加工鉆孔樁鋼筋籠，儲藏粘土，用于灌注水下混凝土的導管檢查其密封性，準備泥漿池、沉淀池并做好泥漿排放方法，避免污染環(huán)境。（2）埋設護筒一律采用鋼護筒，內徑比樁徑大20～30cm，節(jié)長1.5～2.0m。護筒埋設深度2.0～3.0m，其頂端高出地面最少0.3m，高出地下水位1.5m以上。旱地護筒采用挖埋法，護筒周邊用粘土扎實。護筒節(jié)間焊接要嚴密，謹防漏水。護筒埋設規(guī)定精確豎直，護筒頂面中心和護筒底面中心位置與設計偏差小2cm，護筒豎向的傾斜度不得不不大于1%。（3）泥漿制備用于護壁的粘土，其性能指標需符合規(guī)范規(guī)定。為確保泥漿的供應質量，施工時設立制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。在鉆孔作業(yè)中隨時檢查泥漿比重、粘稠度、含砂率、膠體率等，及時調節(jié)，確保護壁良好，鉆進順利，普通狀況下泥漿指標保持在相對相對密度1.20～1.40,粘度保持在22-23Pa.s,含砂率≤4，膠體率≥95，并及時填寫泥漿實驗統(tǒng)計。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善解決。（4）鉆機就位采用Z30型沖擊鉆機。鉆機就位后，調平機座，量測檢查鉆頭中心與護筒中心與否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差與否在規(guī)范允許范疇之內。檢查鉆桿的垂直度與否滿足規(guī)定及鉆桿、鉆頭等部位連接與否牢固、運轉與否良好。2.1.2鉆孔作業(yè)（1）啟動鉆機，開始鉆進作業(yè)。開始時使用小沖程，避免鉆頭撞擊護筒。經常檢查鋼絲繩磨損狀況，并隨時采用保護方法。出渣要勤，出渣時嚴格控制泥漿稠度和孔內泥漿面高度。（2）鉆孔施工要避免影響成樁的質量。在中距5m范疇內，任何樁的砼灌注完畢24小時后，才干開始鉆進。鉆進必須持續(xù)作業(yè)，半途不得停鉆，特殊狀況需停鉆時，必須提出鉆頭，避免坍孔埋鉆。（3）鉆進過程中經常檢查孔的穩(wěn)固、位移和傾斜狀況，以防成孔傾斜等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，并注意觀察土層變化，專人做好鉆進統(tǒng)計。（4）保持孔內水位并經常檢查泥漿比重，以防坍孔。在鉆進過程中，始終保持孔內泥漿面高于地下水位或河水位1.5m左右。2.1.3清孔及成孔檢查（1）在鉆至設計深度后，及時用監(jiān)理工程師同意的檢孔器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和垂直度進行檢查。在檢查合格經監(jiān)理工程師同意后，立刻清孔。（2）清孔采用換漿清孔。清孔后孔底沉淀物厚度不得不不大于10cm。（3）清孔時孔內水位要高出地下水位或河流水位最少1.5～2.0m。（4）若清孔后4小時以內仍不能開始灌注砼，或灌注砼前測得的沉渣厚度已超出規(guī)范允許值，則要再次清孔。2.1.4吊裝鋼筋籠（1）清孔完畢，經監(jiān)理工程師同意，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋型號、根數(shù)、位置，以及焊接、綁扎等狀況全方面檢查。（2）鋼筋籠加工主筋采用搭接焊，為確保鋼筋籠保護層的厚度，制作圓形、直徑為10cm厚5cm，中心有孔的砼餅，在加工鋼筋籠時，每隔2米左右在主筋上穿一圈（4～5個），以使鋼筋籠與孔壁之間含有一定的間隙。（3）如由于鉆孔較深，鋼筋籠采用分節(jié)吊裝。節(jié)間采用雙面搭接焊連接，主筋采用搭接焊。為確保焊接時的搭接長度和質量，在加工鋼筋籠時，對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調節(jié)，確保搭接長度，相鄰焊接接頭錯開最少50cm。（4）鋼筋籠吊裝完畢后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在特設固定架上，避免砼灌注時，鋼筋籠下沉或移動。（5）當鋼筋籠分為兩節(jié)時，鋼筋骨架用吊車或腳手井架起吊，第一段放入孔內后用鋼管或型鋼臨時擱支在護筒口旁的方上，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時與護筒口焊接牢固。鋼筋骨架在下放過程中嚴禁碰撞孔壁。2.1.5澆注水下砼（1）在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導管。導管直徑25-30cm。導管安裝前，檢查配節(jié)長度、漏斗容量及對導管進行密封承壓實驗。導管內壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內壁。導管下口離孔底約30cm左右。（2）灌注水下砼采用提高導管法，漏斗要有足夠的容量，以確保首灌后導管下部埋入1米以上深度。漏斗隔水采用自制閥門，漏斗裝滿后，打開閥門，開始灌注。（3）水下砼拌和所用粗骨料采用持續(xù)級配的碎石或卵石，細骨料采用中砂，若采用碎石需通過實驗適宜增加含砂率，砼的坍落度應控制在19～21cm間。（4）為確保灌入砼的質量，砼全部由拌和站集中拌和，砼輸送泵送入料斗灌注。（5）水下砼的灌注持續(xù)進行，半途不得中斷，并派專人負責灌注統(tǒng)計。導管在計算已灌砼量及量測孔中砼面后，才可緩緩平穩(wěn)提高，控制晃動，避免形成縮頸等不良現(xiàn)象。確保導管底部埋入砼中不少于2m，最大埋深不超出6m，且導管中不進水或冒氣泡。（6）樁身砼要比樁頂設計標高超灌50～80cm，確保截除樁頭后樁身砼質量。2.1.6鑿除樁頭砼灌完24小時后在不影響其它樁施工的狀況下，開挖并鑿除樁頭。此時鑿除樁頭需保存10～20cm，在樁頭砼達成設計強度時再次截除，以確保樁頭段砼質量符合規(guī)范。2.1.7鉆孔樁質量檢查鉆孔灌注樁施工的全過程，嚴格按規(guī)范、驗標以及監(jiān)理工程師的規(guī)定，認真做好鉆孔統(tǒng)計、水下砼灌注統(tǒng)計等施工統(tǒng)計，填寫多個統(tǒng)計表格。鉆孔樁請檢測機構采用超聲波100%進行無損檢測，確保成樁質量。2.1.8確保鉆孔樁施工質量的技術方法⑴、本橋處地質復雜，地質條件較差，基礎施工時，要加強地質監(jiān)控，與監(jiān)理單位、設計單位親密配合，及時將地質條件不同巖性的變化及時反饋給設計單位，動態(tài)調節(jié)設計方案，確保大橋的順利施工。⑵、鋼筋按規(guī)定進行防腐解決，混凝土按海工高性能混凝土規(guī)定施作。⑶、確保樁底清孔質量，控制沉渣厚度，確保樁基沉降符合規(guī)范規(guī)定，必要時試樁，進行施工控制工藝研究。⑷、控制樁孔的幾何尺寸和形狀，不縮孔不偏斜，確?；炷凉嘧⒑箐摻罨\的保護層厚度。⑸、加強監(jiān)控量測，確保樁位對的，標高處在受控狀態(tài)。2.2**大橋墩臺身施工辦法**大橋墩臺身構造形式統(tǒng)一，為園端形空心橋墩形式。使用定型鋼模板組織流水作業(yè)，多數(shù)高度20m下列橋墩可一模到頂，實現(xiàn)整體一次灌注成型，以確保橋墩臺內實外美。2.2.1墩身施工辦法⑴、施工辦法和工藝：橋墩模板采用定型大塊平板和半圓形鋼模組合而成，法蘭連接，模板每隔0.6～0.8m增加一道加強肋板，采用內撐外拉法用對拉鋼筋和環(huán)形箍筋加固，內部用方木支撐，外側用鋼腳手架支撐穩(wěn)固，墩帽模板采用定型鋼模板組拼，墩身、墩帽混凝土一次澆注，待其初凝后，然后頂帽和支承墊石混凝土一次持續(xù)灌注成型。帽石施工時按設計規(guī)定預留接觸網(wǎng)牛腿支架錨栓孔。⑵、模板安裝：模板安裝時,確保中線、水平精度，模板間連接縫加橡皮墊確保密貼、不漏漿。模板采用內撐外拉法加固，外側用鋼腳手架和圓木支撐穩(wěn)固，避免出現(xiàn)偏斜。模板組裝完畢、加固時，用經緯儀、水準儀檢查、校正模板中線和標高，使垂直度、標高和各項尺寸達成規(guī)定，墩帽預埋件和預留孔位置、深度對的。⑶、混凝土澆筑：混凝土采用拌和站集中拌合，混凝土輸送車運輸，汽車吊吊裝，漏斗、串筒入模，插入式振動器分層搗固密實，分層、持續(xù)澆注完畢?；炷潦┕r嚴格控制水灰比及坍落度，分層均勻對稱灌注，每層灌注厚度不超出30cm，搗固棒不得插入太深，不得漏振或撞擊模板及鋼筋。⑷、頂帽和支承墊石混凝土的澆注，嚴格按規(guī)范和設計規(guī)定控制墊石標高和預埋螺栓孔尺寸。墩身混凝土澆注過程中隨時用經緯儀檢查模板中線，及時進行糾偏、調正，避免出現(xiàn)偏斜。同時經常檢查拉筋、型鋼帶木的加固狀況，避免出現(xiàn)跑模、漲?，F(xiàn)象。⑸、施工控制：為確保墩身構造尺寸、中線位置，模板安裝前運用經緯儀和水平儀在承臺上精確測量放樣，精確控制墩身軸線和標高，施工中隨時采用經緯儀檢測、控制橋墩中心。=6\*GB2⑹、施工時應注意，鋼筋應在某一處焊成電流通路，與墩身鋼筋形成電流通路，解決電流彌留。2.2.2橋臺施工⑴、橋臺臺帽前墻及基礎做成整體，采用組合鋼模板施工，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運輸，汽車吊吊裝、串筒入模，插入式振動器搗固的辦法施工。⑵、臺身施工前，將基礎頂面沖洗干凈，混凝土基礎頂面鑿除浮漿，整修連接鋼筋。模板采用對拉螺桿加固，內部方木支撐，外側用鋼管腳手架和圓木支撐穩(wěn)固。⑶、橋臺臺帽、道碴槽采用組合鋼模及木模內襯鐵皮施工，泄水孔、預埋螺栓固定在道碴槽鋼筋上，外露部分固定在內外模板上，避免灌注混凝土時振搗偏移。⑷、支承墊石、臺帽及臺帽前墻一次成型，嚴格按規(guī)范和設計規(guī)定控制墊石標高和預埋螺栓孔尺寸。⑸、橋臺施工完后，采用覆膜、灑水養(yǎng)護，達成規(guī)定強度后，及時回填臺后填土，并進行護錐施工。2.2.3確保橋墩臺施工質量的技術方法⑴、鋼筋按規(guī)定進行防腐解決，混凝土按海工高性能混凝土規(guī)定施作。⑵、模板定位精確、支撐牢固，確保鋼筋保護層厚度。⑶、加強監(jiān)控量測，確保墩臺位置幾何尺寸對的，墩臺沉降和相對高差滿足規(guī)范規(guī)定。2.3高性能混凝土施工辦法及技術方法2.3.1耐久性混凝土構造的施工⑴、在普通混凝土中加入超塑劑和其它外加劑以及礦物細摻料（如粉煤灰及礦粉等），采用低水膠比。從而使混凝土含有較高的力學性能（如抗壓、抗折、抗拉強度）和高耐久性（如抗凍融循環(huán)、抗碳化和抗化學侵蝕）、高抗?jié)B性。防止混凝土構造產生裂紋，確?；炷翗嬙斓哪途眯?。⑵、確保混凝土保護層厚度，在施工中確?；炷帘Ｗo層達成設計規(guī)定，以防鋼筋偏斜而造成露筋。2.3.2混凝土裂紋產生因素及防止方法⑴、砼澆注時裂縫的產生重要有：①、因水化熱產生的裂縫；②、蒸氣養(yǎng)護或冬季施工時方法不當，混凝土驟冷驟熱，內外溫度不均產生的裂縫；③、混凝土縮水收縮產生的裂縫；④、原材料使用不當產生的裂縫；⑤、由于施工辦法不對而引發(fā)的混凝土裂縫；⑥、地基基礎沉降差別產生的裂縫；⑦、支架系統(tǒng)變形產生的裂縫。⑵、水化熱而引發(fā)的裂縫①、在施工時盡量選擇水化熱低的水泥品種，采用高率減水劑確保砼的流動性滿足施工規(guī)定的前提下,最大程度的減少砼的水灰比和單方水泥用量,限制水泥單位用量，每方混凝土水泥用量不得超出500kg。從而提高砼的一系列耐久性能,有效的減少砼的水化熱溫升,避免因水化熱而產生裂紋。②、減小混凝土的入模溫度，減少內外溫差。箱梁施工時可采用內部（箱梁內腔）散熱辦法來減少因水化熱而引發(fā)的裂縫。③、當夏季晝夜平均溫度高于30℃時，應選用水化熱較低的水泥，適宜增加砼坍落度，砼灌注時間安排在氣溫較低的早晚或夜間進行，避開中午的高溫時間，采用防曬設施，避免陽光直射鋼?；驅︿撃＿M行噴水降溫。④、加緊砼澆筑速度，砼入模溫度控制在30℃以內，砼澆注完畢后，應及時覆蓋，并且適宜增加灑水次數(shù)，避免產生表面收縮裂紋。⑶、避免蒸氣養(yǎng)護或冬季施工時施工方法不當，而產生的裂縫①、蒸氣養(yǎng)護時,要保持較高的濕度、氣溫不適宜過高（最高不超出45℃），嚴格執(zhí)行靜停、升溫、恒溫、降溫的養(yǎng)護制度，養(yǎng)護時間適宜延長，這樣可加速混凝土的水化反映，獲得較高的混凝土強度。②、自然養(yǎng)護時，必須對砼進行保濕養(yǎng)護（覆蓋灑水或噴保濕劑等），養(yǎng)護總時間（自然或蒸汽）不得少于7天，以防砼構造表面產生干縮裂紋。③、冬季施工時，粗細骨料溫度必須保持0℃以上，水的溫度不得低于5℃。注意控制混凝土入模時的入模溫度不低于5℃。環(huán)境溫度不低于5℃時，砼澆注完畢后應進行低溫預養(yǎng)，預養(yǎng)溫度為5～10℃，然后采用蒸氣養(yǎng)護。⑷、為避免因混凝土縮水收縮而產生的裂縫。在施工過程中應控制水灰比，水灰比不適宜過大，避免混凝土在攪拌機里長時間的攪拌，下料不適宜過快，振搗要密實。箱梁腹板灌注時，腹板處不能集中下料。⑸、為避免原材料使用不當產生的裂縫①、材料選用和使用時必須注意。水泥的安定性要合格，水泥中游離的氧化鈣不得超標，水泥出廠時的強度必須足夠，水泥不得受潮或過期。②、砂石的粒徑必須合格、級配良好，泥塊含量、泥含量、針片狀含量等雜質含量應控制在TB10210—原則范疇內。③、選擇水泥、砂石料時，水泥應使用低堿水泥，砂石料的堿活性應低于原則規(guī)定，以防砼發(fā)生堿集料反映，使砼構造產生堿集料反映的裂紋，影響構造的使用耐久性。⑹、為避免施工辦法不對而引發(fā)的混凝土裂縫①、在混凝土的施工過程中，混凝土的振搗要密實、均勻，混凝土在攪拌、泵送過程中時間不適宜過長，混凝土的早期養(yǎng)護時干燥，避免泵送混凝土時加大了水灰比或水泥用量。冬季施工時避免混凝土早期受凍。②、澆筑時，要分層澆筑，解決好接頭部位，拆模時混凝土強度必須達成脫模強度。③、砼澆筑較好后要進行第二次抹平壓實，以消除沉縮裂縫。④、砼澆筑程序要充足論證，避免已經初凝的砼過早受力造成裂縫。⑤、嚴格控制拆模時間，避免使梁過早受力。⑥、嚴格按照鋼筋砼施工及驗收規(guī)范預留和解決施工逢，并盡量縮短施工逢上下兩部分砼的施工時間差，以減少由于兩部分不同量收縮而產生的互相作用力。已澆筑砼的抗壓強度不不大于1.2MPa后去除砼表面的水泥薄膜和松動石子及弱砼層，用水沖洗干凈，且不積水，澆筑前，宜先鋪一層水泥漿，將砼搗實，使新、老砼緊密結合。2.3.3高性能砼施工技術方法⑴、高性能混凝土質量規(guī)定下列幾個混凝土、水泥漿強度等級不得低于設計強度，彈性模量不低于設計值?；炷量箖鲂栽嚰趦鋈谘h(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應超出5%，相對動彈性模量不應低于60%?；炷量?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應不大于P20?；炷量孤入x子滲入性試件的氯離子滲入值不應不不大于1000C?；炷量沽研詫嶒灡砻娣鞘芰α芽p平均寬度不應不不大于0.2mm?；炷磷o筋性試件中鋼筋不應出現(xiàn)銹蝕。按施工配合比規(guī)定制成的混凝土抗堿——骨料反映砂漿棒膨脹率不應不不大于0.10%。⑵、高性能砼原材料控制規(guī)定①、粗骨料粗骨料采用堅硬耐久的碎石，抗壓強度與混凝土強度等級之比不不大于1.5。不得使用堿——碳酸鹽反映的活性骨料和膨脹率不不大于0.20%的堿——硅酸鹽反映的活性骨料。其級配應達成TB10210和GB/T14685-原則的規(guī)定。含泥量按重量計不不不大于1%；針片狀顆粒含量按重量計不不不大于10%；泥塊含量按重量計不不不大于0.25%；壓碎指標≤12%。②、細骨料細骨料采用硬質干凈的天然砂(中砂)，細度模數(shù)為2.6～3.0，其粒徑為150μm～5m持續(xù)級配砂,其級配應達成TB/10210-和GB14684-原則規(guī)定。不得有堿活性。含泥量按重量計不不不大于3%；泥塊含量按重量計不不不大于0.5%；結實性指標按重量計不大于8%。③、水泥水泥采用強度等級32.5MPa與42.5MPa的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦碴）。水泥熟料中C3A含量不不不大于8%（在強腐蝕環(huán)境不不不大于5%），其強度符合GB175-99的規(guī)定。④、外加劑、水高性能砼采用優(yōu)質高效減水劑，其性能應與所用水泥含有良好的適應性，其技術規(guī)定符合GB8076-97原則規(guī)定。30min減水率不不大于20%，堿含量不得超出10%，硫酸鈉含量不不不大于5%，氯離子含量不不不大于0.1%。拌制和養(yǎng)護混凝土用水的規(guī)定必須符合GJ63-89原則規(guī)定，凡符合飲用原則的水即可使用。⑤、混凝土礦物活性摻合料（I級粉煤灰、磨細礦粉）I級粉煤灰需水量比不應不不大于100%，磨細礦粉比表面積應不不大于450～500m2/kg，其它應符合GB/1596和GB/T18046及《時速350公里鐵路高性能混凝土技術條件》的規(guī)定及規(guī)定。⑥、阻銹劑采用復合氨基醇類，性能批標符合YB/T9231的規(guī)定。⑶、高標號砼配合比配制高性能砼的水灰比不適宜不不大于0.35～0.38，含砂率應控制在３８％以內，水泥用量控制在500kg/m3以內,減水劑摻量不適宜高于0.8%,且不適宜低于0.5%.采用高效減水劑,確保砼的流動性滿足施工規(guī)定的前提下,最大程度的減少砼的水灰比和單方水泥用量,從而提高砼的一系列耐久性能,有效的減少砼的水化熱溫升?；炷猎牧吓浜媳?、拌合和澆筑應滿足有關規(guī)定和規(guī)定。⑷、高標號砼攪拌計量①、高性能砼的拌合應采用臥軸式強制式攪拌機.②、水泥、砂、碎石、水、減水劑摻合料的計量采用電子計量。在配制砼拌合物時,水泥、水、減水劑的計量誤差嚴格控制