防腐工程施工組織設(shè)計

防腐保溫工程施工組織設(shè)計第一章施工組織設(shè)計綜合闡明一、編制闡明1.編制根據(jù)根據(jù)洪澤大洋化工有限公司年產(chǎn)二十萬噸元明粉防腐保溫工程招標書；建設(shè)單位提供的工程有關(guān)圖紙和資料；我公司工程技術(shù)人員針對設(shè)計資料的闡明到現(xiàn)成勘察，掌握第一手施工資料；按照國家GB50212—91《建設(shè)防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》、GB50224—95《建設(shè)防腐蝕工程質(zhì)量檢查評定原則》、GB50046--95《工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范》；GBJ125-89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》。我公司長久從事防腐保溫的工程建設(shè)所的豐富施工經(jīng)驗。2.編制原則針對建設(shè)單位對工程建設(shè)的具體規(guī)定，滿足建設(shè)單位對工程建設(shè)工期、質(zhì)量的規(guī)定，確保工程優(yōu)良，按期完畢；確保施工期間安全、文明，保護環(huán)境；符合國家有關(guān)施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定原則。3.工程的質(zhì)量目的顧客至上，以質(zhì)量求信譽，求發(fā)展，確保按招標文獻規(guī)定，為建設(shè)單位提供滿意的工程和服務(wù)；工程質(zhì)量達成優(yōu)良等級，確保所承建的防腐工程全部達成國家規(guī)范和技術(shù)原則及設(shè)計規(guī)定，單位工程質(zhì)量達成100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率達成85%以上，質(zhì)量返工率不大于工程量的%，杜絕重大質(zhì)量事故。防腐工程質(zhì)量達成：優(yōu)良。4.有關(guān)工程分包本防腐工程絕不轉(zhuǎn)包，分包。5.工程概況本項目投標施工組織設(shè)計以發(fā)包防腐保溫內(nèi)容而編制的，其具體工程以下：主廠房防腐(內(nèi)墻面、梁柱)(1)主廠房內(nèi)②-⑨軸全部梁柱，包裝房內(nèi)梁柱包二布五涂玻璃鋼(二底、一布、一涂、一布、二涂)。(2)主廠房內(nèi)②-⑨軸全部內(nèi)墻、樓底板，包裝房內(nèi)墻體：涂三遍聚氨脂。⑧-⑨軸局部涂環(huán)氧樹脂三遍。主廠房防腐(地面)(1)主廠房內(nèi)±平面②-⑨軸、包裝房內(nèi)：環(huán)氧涂料打底一遍，6cm厚青石板，1cm厚環(huán)氧砂漿結(jié)合層，環(huán)氧膠泥勾縫。(2)主廠房內(nèi)+、+層的⑧-⑨軸地面環(huán)氧樹脂防水一遍，2cm花崗巖、環(huán)氧砂漿結(jié)合層，環(huán)氧膠泥勾縫。設(shè)備管理保溫(1)設(shè)備保溫采用復(fù)合硅酸鹽漿料保溫，其厚度為：介質(zhì)在100OC以上，保溫層厚度為4cm；介質(zhì)在100OC下列，保溫層厚度為。(2)蒸汽管線采用硅酸鋁氈保溫，厚度為3cm硅酸鋁氈兩層，20#鐵絲網(wǎng)一層，漿料2cm厚；保護層為厚的鋁皮。6.施工條件通過消化防腐施工圖紙和招標文獻精神，再結(jié)合施工現(xiàn)場勘察及施工范疇，基本上滿足施工條件；因安裝與防腐穿插同時進行施工，給防腐工程帶來一定的難度。我們在業(yè)主和監(jiān)理工程師的統(tǒng)一指揮親密配合下，盡量搶時間，合理安排、順利完畢任務(wù)。第二章施工工藝及技術(shù)規(guī)定1.施工程序為了確保防腐保溫工程質(zhì)量，延長其使用壽命，施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范、質(zhì)量原則、精心施工。我公司在建筑防腐蝕和保溫工程中積累了許多經(jīng)驗，確保本次防腐工程質(zhì)量達成優(yōu)良工程。重要施工程序及工藝流程主廠房內(nèi)②-⑨軸全部梁柱，包裝房內(nèi)梁柱砼基層清理和解決→環(huán)氧樹脂底漆一道→待固化→環(huán)氧樹脂膩子局部嵌補→待固化→環(huán)氧樹脂底漆第二道→待固化→涂環(huán)氧樹脂膠料并貼襯玻璃布二層→待固化→表面解決→環(huán)氧樹脂面漆一道。主廠房內(nèi)②-⑨軸全部內(nèi)墻、樓底樓、包裝房內(nèi)墻體(1)砼、墻面基層解決→聚氨脂清漆一道→待固化→局部嵌刮膩子→聚氨脂面漆兩道。(2)⑧-⑨軸局部基層解決→環(huán)氧清漆一道→待固化→局部嵌刮膩子→環(huán)氧面漆二道。主廠房、包裝房內(nèi)地面(1)主廠房內(nèi)±平面②-⑨軸，包裝房內(nèi)砼基層清理和解決→環(huán)氧涂料底漆一道→待固化→1cm環(huán)氧樹脂砂漿砌筑6cm厚青石板→待固化→環(huán)氧樹脂膠泥勾縫→待固化→檢查驗收→合格使用(2)主廠房+、+層的⑧-⑨軸地面砼基層清理和解決→環(huán)氧樹脂防水一遍→待固化→環(huán)氧樹脂砂漿砌筑2cm厚的花崗巖→待固化→環(huán)氧樹脂膠泥勾縫→待固化→檢查驗收→合格使用設(shè)備管道保溫(1)設(shè)備保溫基層解決→分層涂抹復(fù)合硅酸鹽漿料至設(shè)計厚度→涂防水涂料兩道(防水玻璃鋼二層)(2)管理保溫基層解決→鐵絲捆扎3cm厚硅酸鋁氈一層→鐵絲捆扎3cm厚硅酸鋁氈第二層→20#鐵絲網(wǎng)一層→分層涂抹漿料2cm厚→厚鋁皮安裝。2.重要施工辦法及技術(shù)規(guī)定砼和水泥砂漿基層解決的規(guī)定基層必須干燥，在基層20mm的范疇內(nèi)含水率不應(yīng)不不大于6%。水泥砂漿或混凝土表面必須緊固、密度平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫和蜂窩麻面現(xiàn)象。水泥砂漿或混凝土強度必須符合設(shè)計規(guī)定，強度達不到規(guī)定，會直接影響防腐工程質(zhì)量?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，以2m直尺檢查時，空隙不得不不大于5mm,部件、設(shè)備基礎(chǔ)、接管，地漏等處的安裝孔，應(yīng)在防腐施工前準備完畢。清理基層表面的浮灰雜物，用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，最后用軟毛刷，壓縮空氣或吸塵器清理干凈各個表面及角落。如果水泥砂漿或混凝土施工周期短，須對其表面進行解決，用濃度為%的鹽酸稀溶液涂刷，或用碳酸水溶液中和，最后用水洗凈后干凈。環(huán)氧樹脂玻璃鋼涂刷底料基層解決完畢后，將配好的環(huán)氧樹脂涂刷底料，均勻地涂在基層上，不得有流淌等現(xiàn)象。為確保玻璃鋼與基層結(jié)合牢固，環(huán)氧樹脂膠料應(yīng)滲入基層表面。這樣會大大提高基層表面的粘結(jié)強度。涂刷底料的施工間隔時間不得低于24小時，達成表干后方可進行下一道工序。襯貼玻璃絲布底稀料固化后，用調(diào)制好的膩子將凸凹不平處刮平，陰陽角應(yīng)圓弧過分，固化后打磨平整。嚴格按照規(guī)范施工，固化后方可大面積貼布施工，施工采用持續(xù)法鋪貼，環(huán)氧樹脂膠料浸透玻璃纖維布，不得不漏涂或玻璃布發(fā)白現(xiàn)象，每層玻璃布均應(yīng)貼實，不得有氣泡、皺折、針孔、流淌等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)缺點應(yīng)及時解決，達成規(guī)定為準，每幅布之間的搭接寬度不得不大于50mm，上下左右層搭縫不在同一處重疊，避免引發(fā)表面不平整。貼布層數(shù)應(yīng)達成設(shè)計規(guī)定。玻璃鋼面漆玻璃布按照規(guī)定鋪貼完畢后，自然養(yǎng)護24小時，檢查玻璃布層有無缺點，如果有缺點，必須進行解決修補，修補時表面涂刷膠料，局部補貼玻璃布。玻璃布檢查無缺點后，即可涂刷環(huán)氧樹脂面層膠料，涂刷道數(shù)應(yīng)達成設(shè)計規(guī)定。玶環(huán)氧玻璃鋼膠料重量配合比材料名稱E44環(huán)氧樹脂丙酮固化劑金紅石太白粉鄰苯二甲酸二丁脂銀鋁粉打底料10040-60T31用量15-250-20104膩子料10010-20150-200104襯布膠料與面層料10010-200-2010環(huán)氧砂漿重量配合比材料名稱E44環(huán)氧樹脂丙酮固化劑瓷粉石英砂銀鋁粉打底料10040-60T31用量15-250-20膩子料10010-20150-200300-40010襯布膠料與面層料10010-200-20環(huán)氧砂漿砌筑青石板和花崗巖板在清理后的基層上均勻地涂刷一道底料或一道防水料，自然固化。將配好的環(huán)氧砂漿根據(jù)設(shè)計厚度均勻平整地攤鋪在刷過底料的基層上，隨即將青石板或花崗巖板平鋪在環(huán)氧砂漿上，用力擠壓或用橡膠錘敲擊，使環(huán)氧砂漿和青石板或花崗巖板充足接合，擠壓出漿，之后將縫間砂漿去除。前后、左右兩塊板應(yīng)錯開50%砌筑，杜絕砌筑為一條直縫。環(huán)氧砂漿固化后，清理板間的縫隙，之后用配制好的環(huán)氧膠泥灌縫，灌縫應(yīng)飽滿，但不應(yīng)高于板面。砌筑后的青石板或花崗巖板應(yīng)平整，坡度符合設(shè)計規(guī)定。涂刷環(huán)氧涂料和聚氨脂涂料清理基層，去除基層表面的灰塵和雜物。施工時可采用刷涂，滾涂和高壓無氣噴涂，層間應(yīng)縱橫交錯，往復(fù)進行。涂料在使用前應(yīng)按照規(guī)定比例混合攪勻，并按規(guī)定時間(10min)進行熟化后方可涂裝，并在規(guī)定時間內(nèi)用完，如有膠凝、固化等現(xiàn)象嚴禁繼續(xù)使用。每層間涂裝間隔時間應(yīng)不低于24小時，待上層涂料表干后方可進行下層涂料的涂裝，涂裝時應(yīng)涂刷均勻，結(jié)實密實、平整光滑、色澤均勻飽滿。不得有漏涂、氣泡、針孔等缺點，如有出現(xiàn)應(yīng)及時解決，合格后方可進行下一道工序。施工時，如涂料稠度過大時，采用專用稀釋劑稀釋，按比例規(guī)定加入，加入量不適宜過多，否則會影響涂層質(zhì)量。底漆涂裝結(jié)束固化后，用調(diào)好的膩子將凸凹不平處補平，固化后打磨平整。質(zhì)量原則及驗收辦法膠合劑石材襯里的核心材料，膠合劑應(yīng)含有兩個條件：一是含有一定粘接強度，二是含有一定的防腐蝕性能。對所用的石材及膠泥各材料成分，均應(yīng)符合規(guī)范《GB50224-95》或設(shè)計規(guī)定。進入現(xiàn)場的全部材料必須有合格證或化驗分析報告。水泥砂漿或混凝土基層強度、含水率、坡度與否符合防腐施工規(guī)定。施工過程中每一道工序都要有監(jiān)理工程師及甲、乙雙方代表檢查驗收(做好施工及隱蔽工程紀錄)合格后方可進行下一道工序。設(shè)備管道保溫去除設(shè)備、管道表面的雜物，碳鋼設(shè)備，管道應(yīng)除銹后涂防銹底漆兩道。設(shè)備保溫，將復(fù)合硅酸鹽漿料均勻地涂抹在需保溫的設(shè)備上，第一層涂抹不適宜過厚，待干燥后，再涂抹第二層漿料，直至達成設(shè)計厚度。最后一道涂抹應(yīng)平整，每層涂抹不適宜過厚，涂抹厚度應(yīng)根據(jù)漿料生產(chǎn)廠家規(guī)定進行，厚度均勻一致。待復(fù)合硅酸鹽漿料完全干燥后，涂刷兩道防水涂料或包覆防水玻璃鋼二層。防水層應(yīng)均勻、平整、不得有漏涂、氣泡等現(xiàn)象。管道保溫，用鐵絲捆扎硅酸鋁氈時應(yīng)捆牢固，接縫應(yīng)密實，不得有漏縫現(xiàn)象，第二層硅酸鋁捆扎時，接縫均應(yīng)與第一層錯開，捆扎完畢后的保溫層要平整、厚度均勻。用鐵絲將鐵絲網(wǎng)捆扎在硅酸鋁外面，兩節(jié)鐵絲網(wǎng)應(yīng)搭接5cm寬度。將漿料均勻地涂抹在鐵絲網(wǎng)上面，達成設(shè)計厚度，其表面應(yīng)平整、厚度均勻。鋁皮安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，兩節(jié)管之間搭接要符合規(guī)范或設(shè)計規(guī)定，橫管的接縫應(yīng)在水平以上45O角內(nèi)，豎管應(yīng)由下至上安裝，以達成防水規(guī)定。3.質(zhì)量驗收辦法外觀檢查：表面固化良好，襯貼結(jié)實縫隙合理、均勻、平整光滑，無漏涂、無空洞、無毛刺、流掛現(xiàn)象。厚度檢查：每一單元取兩個三平方米的點進行檢測，其中有一種點不得不大于設(shè)計厚度。附著力檢查：附著力檢查采用尖刀劃離法，在防腐層上劃邊長40mm長方塊或用錘敲擊打辦法檢查，實干后，只能用刀尖作用局部挑起，而其它部位的防腐層仍粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)防腐層被挑起和刀尖挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不得出現(xiàn)成片挑起和剝離的狀況。凡影響工程質(zhì)量的達不到設(shè)計規(guī)定的應(yīng)及時糾正，進行整治，對不合格部分要進行局部修復(fù)解決直至達成設(shè)計規(guī)定方可驗收。第三章施工總進度計劃方法在確保工程質(zhì)量和安全施工的前提下，針對工程特點，統(tǒng)籌安排，并提高分項工程施工一次合格，確保驗收一次成功。提高公司綜合經(jīng)濟效益和社會效益。1.總體施工次序按先上后下，先難后易，先主體后輔助，分區(qū)塊分層次交替穿插流水作業(yè)的施工程序進行。施工中的一切機具和施工人員在項目管理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)動；2.計劃施工工期根據(jù)業(yè)主對本防腐保溫工程總體的工期控制和允許開工時間。結(jié)合本工程特點，我們分析了本防腐保溫項目的施工條件和洪澤的氣候條件，有針對性的制訂提前工期的具體方法；據(jù)此我們編排施工總進度網(wǎng)絡(luò)圖(見表3)。3.提前工期的具體方法以項目部為管理機構(gòu)，總公司從技術(shù)上、經(jīng)濟上、物資供應(yīng)上、施工人員上全方面支持項目部的工作，確保工程項目施工中的一切需要。在工程施工全方面展開時，以班為主，分組作業(yè)，確保工程勞動力投入；項目部管理人員與技術(shù)人員一律到施工生產(chǎn)一線去，根據(jù)需要及時調(diào)配，齊心合力，使工程工期按計劃完畢。4.工程施工計劃根據(jù)以上的工期安排指導(dǎo)思想，結(jié)合以往施工過的成功經(jīng)驗，對工程技術(shù)及施工的劃分和施工層次。我公司準備在30天內(nèi)完畢施工任務(wù)。確保施工工期的方法本防腐工程中標后，項目經(jīng)理部在近期時間內(nèi)進場，做好臨時設(shè)施、主材料的計劃與采購，施工人員的食宿貫徹等。為施工做好一切準備；加強施工進度計劃的動態(tài)管理，并根據(jù)工程施工進展的實際狀況，及時調(diào)節(jié)施工進度計劃；項目經(jīng)理部的計劃控制單位工程的進度，以日計劃控制分項工程的進度，每天召開一次施工例會和協(xié)調(diào)會，檢查督促計劃進度的實施狀況，及時解決勞動力，施工材料、資金等問題，確保工程按計劃實施；項目中標后，要全方面理解施工中的各方面因素，將全部不利因素在工程開工之前解決完畢，確保工程在建設(shè)前段時間開工令下達之日起開工。6.勞動力使用和機具使用計劃勞動力使用概述本防腐項目中標后，我們將認真組織好60-80人的施工隊伍，首先進行技術(shù)交底，運用天氣好的時機，必要時加班加點。勞動力使用計劃表勞動力使用計劃表(表四)序號工種名稱人數(shù)備注1抹灰工15根據(jù)工程進度和工期等實際狀況增加施工人員。2保溫工183油漆工154普工105腳手架工56電工17操作工28管理人員89累計747.施工機械和檢測儀器本工程施工機械全部由我公司調(diào)配，施工機械到現(xiàn)場后由項目管理部統(tǒng)一調(diào)度，確保每一種施工面的正常使用與檢測。施工機械表（表五）序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1攪拌機JZ1252臺根據(jù)具體狀況調(diào)節(jié)。2手提攪拌機JZ305臺3切割機4017C10臺4砂輪磨光機8臺5手推車6輛6臺稱2臺7直尺、卷尺各20個8平度儀10只9精密水準儀NA2＋GPM32只10卷管機2臺11軋邊機2臺12手電鉆3把施工管理及質(zhì)量確保方法1.施工管理體系管理機構(gòu)設(shè)立由總公司主管工程施工副總經(jīng)理掛帥，選拔責(zé)任心強，施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)、經(jīng)濟管理干部人員加入項目部。項目部全權(quán)負責(zé)本工程的組織、指揮、協(xié)調(diào)、物質(zhì)調(diào)配。安排工程進度以及竣工、交工及交工后的服務(wù)工作。施工管理機構(gòu)圖（見圖1）施工現(xiàn)場質(zhì)量體系圖（見圖2）工程管理部主動配合建設(shè)單位、設(shè)計單位、工程監(jiān)理制訂質(zhì)量控制，質(zhì)量檢查計劃，明確監(jiān)理工程師檢查簽證，并接受建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督與指導(dǎo)。工程質(zhì)量檢查體系較（見圖3）施工質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)圖（見圖4）工程質(zhì)量目的確保圖（見圖5）質(zhì)量確保方法建立健全以項目經(jīng)理為首的，項目技術(shù)負責(zé)人為技術(shù)總負責(zé)的工程質(zhì)量確保體系，實施全方面質(zhì)量管理，工貫徹各級質(zhì)量管理目的責(zé)任制，將確立的質(zhì)量目的層層分解到人。認真執(zhí)行施工技術(shù)管理制度，認真做好技術(shù)交底，圖紙會審，認真編制施工組織設(shè)計方案，嚴格按施工規(guī)范、規(guī)程、原則進行施工，不得私自減少原則。施工中要嚴格按照業(yè)主、監(jiān)理工程師對防腐工程質(zhì)量的規(guī)定進行操作，接受對工程質(zhì)量的監(jiān)控。嚴格材料檢查制度，把好質(zhì)量入口關(guān)，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場，全部材料必須出具“三證”。經(jīng)甲乙監(jiān)理工程師代表確認后，方能用于工程施工。強化“三檢”制度的貫徹，實施自檢、專檢的方法，每次檢查均應(yīng)認真填寫統(tǒng)計，不合格工序不得轉(zhuǎn)序，做到誰施工誰負責(zé)的原則。設(shè)專職質(zhì)量檢查員，并設(shè)兼職質(zhì)檢員。制訂適合本工程的檢查驗收方法，對各個質(zhì)量控制點嚴格把關(guān)，對重要工序核心