鋼結構施工方案

目錄TOC\o\h\z1.0工程概況 11.1工程概述 11.2鋼構造工程實物量 12.0編制根據(jù) 33.0鋼構造施工程序及辦法 33.1鋼構造施工程序 33.2施工辦法 33.2.3基礎驗收 44.0質(zhì)量管理方法 85.0安全及文明施工管理方法 105.1安全管理方法 105.2現(xiàn)場文明施工管理 116.0勞動力安排 117.0重要施工機具、測量儀器及手段用料 127.1重要施工工具 127.2重要測量儀器一覽表 127.3重要手段用料 121.0工程概況1.1工程概述揚子石化股份有限公司貯運廠0m3低溫丙烯貯存裝置鋼構造重要涉及原管架、設備構架和梯子平臺勞動保護。管架、框架為H型鋼構造，總重量約110噸。為給此后設備、管線、電氣、儀表安裝發(fā)明良好條件，規(guī)定鋼構造工作盡快結束。規(guī)定施工過程中提前做好準備工作，嚴格按圖紙施工，合理安排施工次序，避免發(fā)生遺漏或返工的狀況。1.2鋼構造工程實物量序號材料名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位尺寸件數(shù)數(shù)量總重(Kg)備注1型鋼H300*300*10*15Q235B.Fm5.531170.5161122型鋼H300*300*10*15Q235B.Fm742826463型鋼H300*300*10*15Q235B.Fm4228883164型鋼H300*300*10*15Q235B.Fm7.2857.654435槽鋼[22aQ235B.Fm5.6654305.6476416槽鋼[22aQ235B.Fm5.9682488.72122187槽鋼[22aQ235B.Fm5.661690.5622648槽鋼[22aQ235B.Fm2.663079.819959槽鋼[22aQ235B.Fm2.961853.28133210工字鋼I28aQ235B.Fm5.9662369.521607111工字鋼I25aQ235B.Fm2.96411.8445112工字鋼I28aQ235B.Fm2.6625.3223113工字鋼I28aQ235B.Fm5.9618107.28466614型鋼H500*300*11*18Q235B.Fm14.46457.84746115型鋼H450*300*11*18Q235B.Fm11.96223.92296616工字鋼I28aQ235B.Fm4.96419.8486317槽鋼[22aQ235B.Fm0.9865.8814718槽鋼[22aQ235B.Fm0.981211.76294序號材料名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位尺寸件數(shù)數(shù)量總重(Kg)備注19槽鋼[22aQ235B.Fm0.4883.849620槽鋼[22aQ235B.Fm0.483617.2843221槽鋼[22aQ235B.Fm0.333411.2228022槽鋼[22aQ235B.Fm0.831613.2833223槽鋼[22aQ235B.Fm0.981211.7629424鋼板25Q235B.Fm20.166510.42041柱腿25鋼板14Q235B.Fm20.1613020.82286柱腿26鋼板14Q235B.Fm20.061307.605836柱腿27鋼板12Q235B.Fm20.012601.664183柱腿28鋼板14Q235B.Fm20.051809.43921037牛腿29鋼板14Q235B.Fm20.032106.9552764牛腿30鋼板12Q235B.Fm20.0436015.7321482牛腿31鋼板12Q235B.Fm20.1110010.891026牛腿32鋼板12Q235B.Fm20.031003.42322牛腿33鋼板12Q235B.Fm20.061005.94560牛腿34鋼板14Q235B.Fm20.09363.168348牛腿35鋼板10Q235B.Fm20.014005.814456牛腿36鋼板10Q235B.Fm20.021724.128324節(jié)點37鋼板10Q235B.Fm20.015163.096243節(jié)點38鋼板10Q235B.Fm20.011001.4110節(jié)點39鋼板12Q235B.Fm20.067241.60358151大跨牛腿40鋼板14Q235B.Fm20.0760.41445大跨牛腿41鋼板14Q235B.Fm20.07241.68185大跨牛腿42角鋼L75*8Q235B.Fm0.1410014126節(jié)點43角鋼L63*6Q235B.Fm0.160634節(jié)點44角鋼L63*6Q235B.Fm0.08604.827節(jié)點45角鋼L75*8Q235B.Fm0.240.87大跨節(jié)點序號材料名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位尺寸件數(shù)數(shù)量總重(Kg)備注46角鋼L63*6Q235B.Fm31404202403連接角鋼47角鋼L63*6Q235B.Fm2.51230172連接角鋼48角鋼L80*7Q235B.Fm4.324103.2880連接角鋼49槽鋼[12.6Q235B.Fm4.21667.2828斜拉50槽鋼[12.6Q235B.Fm4.31668.8847斜拉51槽鋼[12.6Q235B.Fm2.11633.6414斜拉累計1106902.0編制根據(jù)2.1揚子石油化工設計設計院設計的施工圖紙2.2GB50205-鋼構造工程施工及驗收規(guī)范2.3GBJ50046-95建筑鋼構造焊接與驗收規(guī)范2.4SH3507-1999石油化工鋼構造施工規(guī)范2.5GB50046-95工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范2.6GB50160-92石油化工公司設計防火規(guī)范2.7SH3505-1999煉油化工施工安全規(guī)程3.0鋼構造施工程序及辦法3.1鋼構造施工程序材料檢查拋丸除銹底漆刷涂樣板制作下料預制成片基礎驗收螺栓找平、安裝柱底板成片吊裝安裝主梁、構造成框焊接二次灌漿其它梁安裝、焊接平臺板敷設節(jié)點除銹、涂刷底漆面漆涂刷3.2施工辦法3.2.1材料的檢查和驗收 1）鋼構造工程所采用的鋼材，材料工程師需會同質(zhì)檢部門對材料質(zhì)量證明文獻進行核查，全部項目必須符合規(guī)定。做好材料的進廠檢查工作，并應有書面的統(tǒng)計。2）鋼構造工程采用的連接材料和涂裝材料，必須含有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設計規(guī)定。需要抽檢的項目，應及時辦理材料的抽檢工作，并由有資格的檢查機關出具書面的《材料抽檢合格證》。3）現(xiàn)場出現(xiàn)的材料代用，必須有甲方和設計承認，并應含有書面的《材料代用單》，否則不得隨意代用。4）現(xiàn)場使用的焊材，必須統(tǒng)一烘烤，統(tǒng)一發(fā)放。嚴禁使用未烘烤或不符合設計規(guī)定的焊材。5）當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺點，且深度不不大于鋼材允許負偏差值的1/2時，不得使用。3.2.2鋼構造的防腐1）鋼構造除銹采用拋丸除銹，除銹等級Sa2.5級，拋丸除銹后，必須在12小時內(nèi)完畢涂刷工作，超出12小時必須重新進行除銹。2）所用油漆必須有出廠合格證、質(zhì)量證明文獻，材料到貨后，供應部門應及時組織有關人員進行現(xiàn)場抽檢，送有檢查資格的部門檢查，沒有檢查報告的材料不得使用。3）4.5m下列的鋼構造構件需做防火層，有防火層規(guī)定的構件刷兩道底漆后，進行防火解決，防火材料采用BGW-90防火涂料，厚度5mm，耐火極限9min。不做防火解決的構件防腐采用BJ型單組分聚氨脂防腐涂料，二底二面，總厚度不不大于120微米。4）油漆使用前應攪勻，如有結皮或雜物，必須去除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。涂刷工具必須保持干凈，不得隨意混用，臨時不用的工具必須及時清洗浸泡，保持工具干凈柔軟。5）涂層必須完整、均勻，漆膜厚度應符合設計規(guī)定。涂層施工前應對鋼構造的下料標記、焊接坡口等特殊部位進行防護，涂裝表面應干燥、清潔。施工環(huán)境應通風良好，有下列狀況不得施工：雨、霧、強風，溫度以13～30℃為宜，相對濕度不適宜不不大于80%。3.2.3基礎驗收 鋼構造安裝前應對基礎的基礎軸線、定位軸線和標高、地腳螺栓進行復測，并辦理中間交接驗收。驗收規(guī)定：1）基礎強度達成設計規(guī)定：2）基礎周邊回填扎實完畢并合格；3）基礎的軸線標志和標高基準點精確、齊全。4）基礎允許偏差：項目允許偏差（mm）相鄰柱子基礎中心距±3.0支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.003.2.4鋼構造的預制1）按節(jié)點圖制作樣板，樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線偏差1.0高度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±202）鐵皮制作每種規(guī)格型號的節(jié)點板樣板，用制作好的節(jié)點樣板在鋼板上劃線號料，然后在剪板機上剪切下料。3）柱腳板的筋板，用樣板號料后剪切下料，筋板直角處切割圓角。并用角向磨光機磨掉氧化鐵。4）斜撐和剪刀撐的節(jié)點板必須按圖紙放樣擬定樣板，再用樣板劃線下料。5）將下好的料，作好標記并分類擺放。6）鋼板、型材有變形的部分需進行矯正，矯正后應符合下表：序號項目允許偏差1鋼板的局部平面度t<141.5t>141.02型鋼彎曲矢高L/10005.03角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得不不大于90度4槽鋼翼板對腹板的垂直度B/805工字鋼、H型鋼翼板對腹板的垂直度B/1002.07）柱、梁拼接形式應按設計、規(guī)范的規(guī)定進行型鋼原則上采用腹板45斜接。8）在部件組裝、焊接、矯正并檢查合格后進行構件的組裝，允許偏差應符合下表規(guī)定：對口錯邊，T/10且不不不大于3.0mm；間隙，±1.0mm。9）管架、構架采用分片預制的辦法，在基礎周邊預制成片。經(jīng)檢查合格后方可安裝。3.2.5鋼構造的安裝鋼構造安裝吊裝采用用25噸吊車，成片吊裝后每片用四根封繩固定，用經(jīng)緯儀進行找正，找正后先安裝軸線上的主梁，主梁安裝焊接結束后，拆掉封繩，整體成框后復測立柱垂直度，合格后安裝、焊接中間的次梁、花梁。鋼構造安裝采用無墊鐵施工，采用柱底板上下均加設螺母的辦法進行找正，安裝前先將底座板安裝在基礎上，并用螺母初步找平。鋼構造吊裝之前先在底座板上劃好安裝線，并點焊好限位檔板，位置及大小如圖所示：2#2#2#2#限位擋板位置限位擋板位置示意圖1#1#1#2#δδ=14鋼板801001501002#限位擋板示意圖801001501001#限位擋板示意圖δ=10鋼板3）、限位擋板的運用辦法：每個柱腳下焊限位擋板共6塊，其中1#、2#各3塊，1#擋板焊接位置應在原則位置外5mm處，避免立柱端面尺寸有誤差，使吊裝時出現(xiàn)卡邊或松動的現(xiàn)象，柱腿落下后在1#擋板豁口處用銷子將柱子端部逼到原則位置，頂部用封繩固定。并用經(jīng)緯儀進行找正，合格后將底部進行點焊，。并盡量將周邊成框梁安裝好，確保垂直度不發(fā)生變化。成框梁點焊后應對垂直度重新進行復測，合格后拆除封繩，進行焊接。4）、鋼構造成片吊裝完畢后可安裝其它梁及附件。5）、鋼構造安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定3.2.6鋼構造的焊接及檢查1）鋼構造焊接工作必須由持合格證的焊工擔任,施焊過程必須嚴格按照焊接規(guī)程施焊。不得隨旨在焊道周邊或母材上施焊、引弧。2）.焊條為E4303，焊條應按闡明書進行烘烤，焊工領用時憑施工員簽字的《焊條領用卡》領用烘烤合格的焊條，當天剩余的焊條應退回焊條房，進行重新烘烤。焊條頭應及時回收，并由焊條房集中解決。3）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。4）焊接工作應在構件預制、幾何尺寸檢查合格后進行。施焊前應去除表面及周邊的油污、鐵銹等臟物。焊完后應及時去除熔渣和飛濺物。5）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列狀況之一時，必須采用有效防護方法，否則嚴禁施焊。（1）手工焊時，風速不不大于10m/s；（2）相對濕度不不大于90%；（3）雨天6）焊接完畢后，普通碳素鋼構造焊縫，外觀檢查應在其冷卻到工作環(huán)境溫度后來進行。7）焊縫表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：（1）焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺點，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；（2）表面的咬邊深度不超出0.5mm，咬邊持續(xù)長度不得不不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度不應超出該焊縫長度的10%。8）焊縫外形尺寸應符合圖紙規(guī)定。斷續(xù)焊縫長度的允許偏差為0～+10mm。4.0質(zhì)量管理方法4.1建立質(zhì)量確保體系建立以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量確保體系，其質(zhì)保體系以下圖。質(zhì)量監(jiān)督負責人：杜生榮質(zhì)量監(jiān)督負責人：杜生榮技術質(zhì)量辦公室：王俊物資供應辦公室：任青松項目經(jīng)理：趙邦軍施工經(jīng)理：全保華蘇興中總工程師：冷輝公司質(zhì)量處總經(jīng)濟師：李滿意施工員/施工班組鋼構造責任工程師：王俊靜設備裝責任工程師：王?。妫﹦釉O備責任工程師：易賢勇工藝責任工程師：肖中山電氣責任工程師：蔡偉民儀表責任工程師：成衛(wèi)鋒吊裝運輸責任工程師：王楠焊接責任工程師：冷輝材料責任工程師：任青松計量責任工程師：戴臻群設備責任工程師：戴臻群（兼）檢查責任工程師：杜生榮施工管理辦公室：全保華（兼）王世成土建責任工程師：宋保華防腐保溫責任工程師：俞登新4.2施工中嚴格按照質(zhì)量確保體系進行運作，嚴格控制每一道工序中的“低、老、壞”毛病。4.3嚴格執(zhí)行工序交接制度，上一道工序未合格的產(chǎn)品，絕不能進入下一道工序。每一道工序的檢查必須由質(zhì)檢站進行簽字承認。4.4質(zhì)量通病及防治1）對于原材料未除銹或未達成原則即刷油，帶防腐層進行焊接，焊后藥皮飛濺不清理等通病。應強化鋼構造防腐意識，把除銹等級作為共檢項目。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。2）對于臨時夾具割除后殘存焊疤不打磨的通病。應強化精品意識，提高表面的感觀質(zhì)量，嚴禁在鋼構造上引弧，火焰切割的坡口必須進行打磨修整。4.5質(zhì)量控制點5.0安全及文明施工管理方法5.1安全管理方法5.1.1恪守中石化總公司《煉油化工施工安全規(guī)程》和廠方制訂的有關安全規(guī)定。5.1.2施工人員必須穿戴好勞動防護用品，嚴格安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)及核心設備無證上崗。特種作業(yè)進行勞動防護，無損檢測要設立安全警戒。5.1.3敲打熔渣及打磨焊道時，必須戴好防護眼鏡，避免熔渣或鐵屑濺入眼內(nèi)。5.1.4施工現(xiàn)場要制訂安全用電方法，用電設備必須按規(guī)定接地。用電設備必須檢查導線與否有破損漏電現(xiàn)象，避免短路觸電。5.1.5施工前應對參加高處作業(yè)的全體員工進行安全教育及技術交底，貫徹全部安全技術方法，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，嚴禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應高掛（系）低用；5.1.6高空施工人員應用麻繩將電焊把線拉上去，不得繞在身上帶上高空，鋼絲刷、刨錘等工具應放在工具包內(nèi)。5.1.7腳手架的搭設和驗收，必須符合QG/SE11.03.06-《腳手架管理規(guī)定》的有關規(guī)定。腳手架檢查驗收合格掛牌后，方可使用。5.1.8在道路和設備、設施上方或上下交叉作業(yè)區(qū)域及人和物體有墜落可能的高處作業(yè)區(qū)域進行高處作業(yè)應按規(guī)定規(guī)定掛設安全網(wǎng)。在同一墜落平面上，普通不得進行上下交叉作業(yè)，如必須進行交叉作業(yè)，中間應有隔離方法；5.1.9夜間高處作業(yè)應有充足的照明；5.1.10雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采用可靠的防滑、防寒和防凍方法，水、冰、霜、雪均應及時去除；在六級風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下嚴禁進行露天高處作業(yè)。5.1.11站在梯子上作業(yè)時，只許一人在上作業(yè)，上部應留有四步空檔，下面應有專人扶梯監(jiān)護，