強夯標準化施工

強夯標準化施工一、一般要求1、應采取隔振、防振措施消除強夯對鄰近建筑物的有害影響。2、施工前應選擇有代表性的場地上選取一個或幾個路段試驗區(qū)，進行試夯、確定不同地質、不同填料時的最佳夯擊能、間歇時間、夯間距等參數(shù)。每段試驗區(qū)面積不應小于500m2。3、試夯參數(shù)包括：強夯機具型號、夯錘重量、夯錘落距、單點總夯擊能（或夯擊次數(shù)）、夯入度、夯點間距、間歇時間、夯擊遍數(shù)、有效加固深度、夯擊后土體的承載力標準值、壓縮模量值或變形模量值等。4、夯擊次數(shù)應按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關系曲線確定。同時滿足：最后兩擊平均夯沉量不大于設計值；夯坑周圍不發(fā)生過大隆起；不應夯坑過程發(fā)生提錘困難現(xiàn)象。5、強夯施工前，必須對擬強夯場地進行整平，保證強夯機就位和夯錘落地平穩(wěn)。應清除場地上空和地下障礙物。其清除范圍為：單擊夯擊能在800?2000KN*m時，夯擊點距離障礙物水平距離應大于20m，距離地下障礙物的水平距離應大于10m，距離空中障礙物的距離應大于18m。當單擊夯擊能再增大時，上述安全距離應適當增大。當需要在高壓線下作業(yè)時，必須滿足電力部門的相關要求，并加強安全生產(chǎn)防護措施。6、施工前，必須對強夯設備進行安裝調試，并進行試運轉。7、強夯前，應將施工測量控制點引至不受強夯影響的穩(wěn)固地點。8、塾層材料應采用透水性好的砂、砂碼、碎石土等。二、施工工序三、施工要點1、強夯前應檢查強窮機型號、錘重和落距。2、強夯前應對夯擊點位置、處理范圍等進行放樣，并設置明顯的標記。嚴禁邊夯擊邊測量放樣。3、施工機械應采用帶有自動脫鉤裝置、與夯錘重量相匹配的履帶式起重機。中、高能級強夯施工時，起重機宜配門架或采取其它措施，防止落錘時機架傾覆。脫鉤器應保證其強度和耐久性。強夯錘底面形式宜采用圓形，重心在中垂線上，且低于1/2錘高。錘底面積按土的性質確定，錘底靜接地壓力值可取25?40kPa，高能級強夯，錘底靜接地壓力值可取80kPa.對于細顆粒土應取較小值，錘的底面應對稱設置若千個與頂面貫通的20?50cm的排氣孔。強夯置換錘周邊應設排氣槽。夯錘重量應有明顯的、永久的標志。4、必須按照試夯確定的夯擊能、夯擊遍數(shù)、夯點的夯擊次數(shù)、間歇時間等參數(shù)施工。5、強夯法施工工藝應根據(jù)地基處理要求、地基土類型、經(jīng)濟技術指標等，可采用點夯、復夯、滿夯的工藝組合，點夯可一遍完成，也可以隔行或隔行隔點分遍完成。當點夯夯深過大時，應增加一遍復夯，復窮能級可取主夯能級的一半，或按夯坑深度確定。6、強夯置換或半置換在清理平整場地后，當表土松動時，應鋪設1.0?2.0m厚的硬質粗骨料墊層。高水位地基強夯時，地下水位以上必須保持2.5m以上的覆蓋層，當不滿足要求時，應鋪設硬質粗骨料墊層或采取降水措施。強夯置換材料應采用級配良好的塊（片）石、碎石、礦渣等堅硬的粗顆粒材料，粒徑不大于夯錘底面直徑的0.2倍，含泥量不大于10%,粒徑大于300ram的顆粒含量不宜大于總質量的30%。7、在每一遍夯擊前，應對夯點進行復核，夯完后檢查夯坑位置；按設計要求檢查每個夯點的夯沉量。應在夯錘頂測量，嚴禁在坑內測量。8、夯擊時要注意安全：駕駛室必須加設防護罩，以防夯擊施工中飛石傷人；起錘后現(xiàn)場人員必須遠離10m以上并戴好安全帽，嚴禁在吊臂前站立。9、強夯時施工單位必須設專人進行監(jiān)測。10、強夯不宜在冬季施工。四、質量控制要點和監(jiān)理要點1、夯點定位允許偏差±5cra;夯錘就位允許偏差±15cm，滿夯后場地整平平整度允許偏差±10cmP2、檢查夯錘質量、落距、單點夯擊次數(shù)、間歇時間、夯擊遍數(shù)等。3、檢測、記錄每個夯點的夯沉量，以及最后2下的夯沉量。4、在每一遍夯前，對夯點放